-发酵罐清洗SOP
发酵罐清洗SOP
发酵罐清洗SOP发酵罐清洗SOP1、目的：建立发酵罐的清洗标准操作规程。
2、范围：适用于5L 以上生物发酵罐。
3、职责：操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。
4、程序：4.1 罐体的预清洗4.1.1每一批发酵结束，放出物料。
小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH 电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。
4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。
并将操作内容记录。
4.1.3对50L 以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵罐上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。
用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。
检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵罐盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。
并将操作内容记录。
4.1.4对50L 以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。
打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专用的工具将杂物取出。
用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。
检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。
并将操作内容记录。
4.2碱洗4.2.1 预清洗检查完毕，泄压后，打开进料口，用清水将发酵罐注满。
估算加水体积进行记录。
422按每升洗水加入NaOH片碱10克或NaOH工业碱25毫升，按实进行记录。
关闭进料口，开启搅拌，转速300rpm，搅拌均匀后，用夹套升温至90- 95C, 保温1h。
啤酒发酵罐cip清洗流程
啤酒发酵罐cip清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冲洗时间根据发酵罐的大小和污垢程度而定，一般为 5-10 分钟。
SOP-HM-131配料罐的清洁操作规程
目的：建立配料罐清洗的标准操作程序，保证工艺卫生。
范围：本标准适用于配料罐的清洁。
责任：生产部配料罐操作人员对本标准的实施负责。
内容：
1．清洁工具：抹布（不掉纤维）、水桶。
2. 清洁剂：“雕牌”洗洁精。
3. 清洁剂的配制：在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水，充分搅拌均匀，备用。
4. 清洗方法：
4.1操作完毕后，用纯化水冲洗罐体内外至无药液，无泡沫。
4.2用抹布擦拭罐体外部、电机至无灰尘，无药液。
5. 清洁周期：
5.1生产前后都应进行清洗。
5.2连续生产16小时应进行清洗。
5.3连续7天未进行生产，生产前应进行清洗。
6. 填写清洗记录，待车间主任检查并经QA检查员确认后，挂“已清洁”标示牌。
7. 清洁工具的清洗与存放：
将使用的清洁工具用清洁剂彻底清洁，用水漂洗干净后，在清洁工具间烘干或晾干，存放于指定位置。
发酵SOP
发酵SOP一、发酵工序操作要点二、岗位技术安全操作法1. 管路及阀门的试漏2. 一级种子罐安全操作法3. 二级种子罐安全操作法4. 发酵罐安全操作法5. 补料罐安全操作法6. 放罐操作三、发酵车间岗位责任制度四、安全防火和劳动保护五、异常现象的处理六、中间体质量标准七、主要设备的维护、检修、使用与清洗八、发酵车间安全生产守则一发酵工序操作要点机密已删除二岗位技术安全操作法1. 管路及阀门的试漏严试要求：发酵生产设备消毒前必须进行试漏，杜绝设备内和外界流通的一切可能存在的空隙通道，发现渗漏应及时通知检修，严试正确，确认严密度可靠，方可消毒进罐。
严试方法：1、肥皂水法：将压缩空气引入被试设备，空气压力为0.1~0.2Mpa（1~2kg/cm2），设备表面刷上肥皂水以后稍等片刻，有气泡渗出者即为渗漏，（严试时应防止设备温度太高或设备内有液体物料堵塞而造成的误差）。
2、集气筒加水法：主要用于阀门的试漏，将水注满排气的集气筒内，开启罐上各阀门，关闭各阀门的小排气阀，然后关闭罐上阀门，开启小排气阀，看视筒内有否气泡翻出，判断其是否渗漏。
严试范围：罐体：包括轴封，进出料阀，移种补料阀，罐底下水阀，空气分布管阀，取样及冲视镜阀及各阀所属小排气阀。
2. 一级种子罐安全操作法配料操作先核对所称取的物料、种类、数量与配方是否相符，在干净的小桶内放入适量水将物料加入，搅拌使之溶解(不易溶解的需加热使之溶解，淀粉无需加热)，全部溶解后通过布氏漏斗（加纱布）过滤倒入罐内，剩余的物料倒入盛有适量水的桶内，用棒搅拌，再经过滤倒入罐内，如漏斗中有未溶解或结块的物料，仍须倒入桶内加少量水粉碎，混合后经过滤倒入罐内，最终使物料全部进入罐中。
然后，开动搅拌，加液碱将pH调至7.2。
实罐消毒操作物料配置入罐后，加水至35L左右(一般为罐容积75%左右)，盖紧罐盖，开动搅拌，检查并关闭夹层冷却水进、出水阀后,开下水阀，排掉夹套水后,将下水阀关至适度.检查并关闭空气分布管阀、出料阀、取样阀、打开接种口及小排气阀,做好消毒前一切准备工作。
发酵罐清洁操作规程
发酵罐清洁操作规程发酵罐清洁操作规程一、目的为了保证发酵罐的卫生和生产的质量安全，制定本清洁操作规程，规范发酵罐清洗的操作流程和注意事项。
二、范围适用于所有发酵罐的清洁操作，包括发酵罐内部和外部的清洁。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 确保工作区域的通风良好，并佩戴好防护用品，包括手套、口罩和安全眼镜。
1.2. 检查清洁工具（清洁刷子、清洁剂、清洁布）的状态，确保其无损坏和污染。
1.3. 将清洁剂按照说明书中的比例调配好，准备好清洗水槽和洗涤面。
2. 内部清洁2.1. 将发酵罐内的残留物清空，并用清洁刷子和清洁剂彻底清洗罐内表面。
2.2. 特别注意罐内的搅拌装置和进气口，确保其清洁彻底。
2.3. 用清水将发酵罐内的清洁剂和污物冲洗干净，并用清洁布擦干内壁的水迹。
3. 外部清洁3.1. 用清洁刷子和清洁剂对发酵罐外部进行彻底清洗，特别是接触面和易积尘的部位。
3.2. 将清水倒入水槽中，用清洁布将发酵罐外部擦拭干净，确保其表面干燥。
4. 清洗工具和环境卫生4.1. 清洗完毕后，将清洗工具和清洁剂进行分类整理，确保工具的干净和完好。
4.2. 清洁工作区域，包括工具存放的地方，确保环境卫生。
四、注意事项1. 在清洗发酵罐之前，务必断开电源和其他能源，确保安全操作。
2. 在清洗发酵罐的过程中，注意个人防护，避免直接接触清洁剂。
3. 清洁刷子和清洁剂不得与其他物品混用，以免发生化学反应。
4. 清洗完毕后，应用清洁布擦拭发酵罐内外的水迹，以免产生细菌滋生。
5. 清洗工具和清洁剂应定期检查和更换，确保其质量和效果。
6. 清洗工作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁和卫生。
以上就是发酵罐清洁操作规程的内容，希望能对您的工作有所帮助。
清洁工作对于发酵罐的正常运行和生产质量至关重要，务必认真遵守操作规程，并配合定期保养和检查。
发酵车间标准操作规范、规则及管理办法(SOP)
发酵车间标准操作规范、规则及管理办法(SOP)1. 前言为了确保在发酵车间中进行的操作符合要求，减少可能出现的问题和错误，本标准操作规范、规则及管理办法(SOP)制定了必要的指导原则。
2. 发酵操作规范2.1 清洁与卫生* 发酵车间必须保持良好的清洁与卫生，每日必须进行彻底清洁和消毒。
* 发酵操作过程中，所有操作员必须全程佩戴口罩、鞋套、手套等防护用品。
2.2 设备使用规范* 发酵设备的选用、维护、保养、使用必须符合相关规定和操作说明。
* 发酵操作前，必须进行设备检查，确保设备目前处于安全、运行正常状态。
2.3 操作规范* 发酵操作时，根据加工工艺流程和产品质量要求，按照标准操作步骤进行。
* 操作过程中，必须严格遵守工艺要求，细致认真，确保操作正确、完整、一致、规范，以确保产品质量。
3. 发酵车间安全管理办法3.1 安全意识* 发酵车间所有员工必须高度重视安全，加强安全教育和纪律，增强安全意识。
* 发现安全隐患或事故，一定要及时报告，积极采取措施，杜绝安全事故的发生。
3.2 安全管理* 发酵车间必须建立健全的安全管理制度，指定专人负责安全事宜，做好安全工作和事故应急处理工作。
* 发酵车间中安全设施规划、设计、建设、检查、专业人员值守必须加强。
4. 发酵车间质量管理办法4.1 质量意识* 发酵车间必须建立起完善的质量保证体系，并加强员工质量意识的培训和教育。
* 发现质量问题，必须积极采取措施，及时解决，并进行追溯和改进，以不断提升产品质量和口碑。
4.2 质量验收* 发酵车间必须坚持质量优先的原则，将质量控制作为工作的重中之重。
* 发酵产品在生产过程中，应由专人对关键质量指标进行监控，所产品必须经过严格的质量检验，合格后方可发布。
5. SOP文件管理5.1 文件编制* 根据实际的工作需要，对本SOP进行修编和完善，使其符合当前业务的具体操作要求。
* SOP文件必须明确各项规范、标准和操作要求，微调每一项细节。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。
二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。
2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。
三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。
2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。
四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。
2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。
五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。
2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。
六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。
2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。
七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。
2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。
以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法(SOP)
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法一、目的：建立配料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料、配料。
二、适用范围：适用于发酵车间配料岗位。
三、责任者：QA质监员、配料操作人员。
四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）：1、一、二级种子罐培养基备料：1.1准备：1.1.1接到化验室发放的配方单，双方人员签字确认。
1.1.2接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有无该罐配方单（如没有及时联系化验室，取配方，双方签字确认），岗位人员根据进罐时间自己确定备料时间（夜班需要上的发酵罐，培养基需要在白班配置完毕）。
1.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
1.2原料准备：1.2.1备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。
1.2.2物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。
称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。
剩余物料扎口放置指定位置。
称取完毕：关闭电子称开关。
用干净的抹布擦拭清理电子称，将电子称放回指定位置。
1.2.3将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单用曲别针别到配好原料的包装袋上。
1.3将备好的原料过货运电梯，运至发酵车间三楼制定位置。
2.发酵罐基础料配制，配料罐为1台。
2.1准备：2.1.1接到化验室发放的配方单，双方签字确认。
2.1.2接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有无该品种配方单（如没有及时联系化验室），双方签字确认，岗位人员根据打料时间自己确定配罐时间（一般提前5小时）。
2.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
2.1.4安全检查：检查确认配料罐罐口安全筐完好无破损。
啤酒发酵罐的清洗步骤
啤酒发酵罐的清洗步骤
1、罐体的清洗:将酒精喷洒在罐壁上,然后用湿抹布擦拭干净即可;
2、罐盖的清洗:首先要拆卸下来,取出罐盖和垫圈,用棉纱蘸少许汽油或煤油涂于罐盖及垫圈内侧,晾干备用;
3、阀门清洗:旋转手柄,打开排气孔,倒入适量的清水,使其淹没在阀门周围,浸泡一会儿,待污垢溶解后,再反复冲洗几次。
4、导管的清洗:用棉纱团蘸少许汽油或煤油,轻轻地在导管上擦拭,直至表面无脏物为止;
5、发酵液的清洗:如果发酵液已经变质不能饮用时,应当全部换掉,并加入新鲜的发酵液,用蒸馏水冲洗后重新过滤,然后灌装到容器中去。
6、灌装完毕后,必须检查各连接处是否有渗漏现象。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。
2灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。
2.2打开蒸汽发生器后面的球阀。
2.3夹层进汽预热。
打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。
打开排气阀，排出冷空气。
待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。
2.4取样阀进汽。
打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。
微开取样阀。
2.5空气管进汽。
关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。
先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。
2.6灭菌。
控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。
2.7冷却。
关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。
打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。
待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。
2.8接种。
放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。
3发酵。
控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。
将状态模式切换到发酵。
发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。
4放罐及清洗。
将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。
从放料口放出发酵液。
关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。
取出电极，洗净。
pH电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。
5发酵结束，关闭所有阀门及电源。
注意：谨防烫伤!操作时戴手套!。
多品种生产发酵罐清洁验证
多品种生产发酵罐清洁验证
发酵罐采用自然酵母发酵时，洗干净，无残留酒石，霉菌即可，不必消毒，泵及管道每次用后用高压水冲洗。
采用商业化酵母发酵时，应每次冲洗，消毒。
方案一，碱洗——酸洗——消毒
顺序操作温度时间备注
1. 排除co2，用清水冲洗残留物至水清常温约5分排掉
2. 1点5%NaOH加0点3% NaOH添加剂常温 40分回收
3. 用清水冲洗常温约5分排掉
4. 1%酸性洗涤剂Rimacid-SP5 常温 30分回收
5. 用清水冲洗常温 5分排掉
6. 03%—05%过氧乙酸杀菌剂Weicoper 常温 10-20分排掉或回收
7. 冲洗
方案2 酸洗——杀菌
1 用清水冲洗残留物至水清约5分排掉
2 用2%酸性洗涤剂TC-Proktalan洗涤40分回收
3 用清水冲洗约5分排掉
4.用03%-05%过氧乙酸杀菌剂Weicoper10-20分排掉或回收
5.冲洗
方案3：冲洗——NaOH水溶液冲洗——柠檬酸水溶液冲洗——冲洗
方案4：Na2CO3或NaOH水溶液冲洗或喷淋冲洗循环。
多品种生产发酵罐清洁验证
多品种生产发酵罐清洁验证
多品种生产发酵罐清洁验证
发酵罐采用自然酵母发酵时，洗干净，无残留酒石，霉菌即可，不必消毒，泵及管道每次用后用高压水冲洗。
采用商业化酵母发酵时，应每次冲洗，消毒。
方案一，碱洗——酸洗——消毒
顺序操作温度时间备注
1. 排除co2，用清水冲洗残留物至水清常温约5分排掉
2. 1点5%NaOH加0点3% NaOH添加剂常温 40分回收
3. 用清水冲洗常温约5分排掉
4. 1%酸性洗涤剂Rimacid-SP5 常温 30分回收
5. 用清水冲洗常温 5分排掉
6. 03%—05%过氧乙酸杀菌剂Weicoper 常温 10-20分排掉或回收
7. 冲洗
方案2 酸洗——杀菌
1 用清水冲洗残留物至水清约5分排掉
2 用2%酸性洗涤剂TC-Proktalan洗涤40分回收
3 用清水冲洗约5分排掉
4.用03%-05%过氧乙酸杀菌剂Weicoper10-20分排掉或回收
5.冲洗
方案3：冲洗——NaOH水溶液冲洗——柠檬酸水溶液冲洗——冲洗
方案4：Na2CO3或NaOH水溶液冲洗或喷淋冲洗循环。
发酵罐及放罐管路的清洗
2.4盖上刀门盖，关大排气，开放罐泵和空气二道阀，压尽洗罐水，关闭放罐泵和出料近罐阀。
2.5适量开空气进气阀吹风1小时，待罐内表面干燥后关闭空气进气阀，开大排气，关闭刀门盖，备用。
2.6用干净湿抹布擦洗罐表面至无积尘、污点、表面光洁。
3.放罐管路的清洗：
3.1放罐完毕后，关闭出料近罐阀，开出料蒸汽一、二道阀冲洗放罐管路5分钟。
3.2打开放罐站头下水道阀门，关闭该罐到提炼酸化罐的管路阀，继续冲洗管路（2-3）分钟。
3.3冲洗完毕后，关闭出料蒸汽一、二道阀，关闭放罐站头阀门和放罐站头下水道阀门。
3.4用干净湿抹布擦洗管路外表面至无积尘、污点、表面光洁。
4.填写《发酵岗位清场记录》（108-R-C012）。
文件索引：
序号
文件编号
文件名称
序号
文件编号
文件名称
1
108-R-C012
发酵岗位清场记录
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修订历史东制药有限公司文件体系格式变更》（C07007-QA）修改格式。
内容：
1.该程序每罐批操作一次，发酵罐的清洗要求在放罐结束后2小时内清洁完毕，发酵罐的清洁有效期为7天。
2.发酵罐的清洗：
2.1发酵液放罐结束后，关放罐泵，关闭空气二道阀，开大排气，待罐内压力为0MPa后，打开刀门盖。
2.2.开高压泵，消毒人员用高压水枪冲洗刀门盖底部、罐壁、人梯、搅拌轴、浆叶等，注意将死角冲洗至无发酵液残渣，目测清洁、无残留。
编号
108-SOP-C0-00
替代编号
正文共1页
起草人
部门
108车间
部门负责人审核
QA审核
发酵罐清洁消毒操作规程
发酵罐清洁消毒操作规程---1. 简介发酵罐是生物工程中重要的设备之一，用于微生物培养和发酵过程。
为了维护发酵罐的卫生和安全，必须定期进行清洁和消毒操作。
本文档介绍了发酵罐清洁消毒的操作规程。
---2. 清洁操作2.1 准备工作- 员工必须佩戴适合的防护设备，包括手套、口罩和安全眼镜。
- 准备清洁剂和消毒剂，并确保它们在使用前没有过期。
2.2 清洁步骤- 关闭发酵罐并断开电源。
- 移除发酵罐内的所有残渣和废料。
- 使用温水和适量中性清洁剂对发酵罐内部进行清洁。
可以使用软布或海绵擦拭发酵罐壁，确保所有污渍都被彻底清除。
- 使用清水冲洗发酵罐内部，确保所有的清洁剂都被彻底冲洗掉。
- 注意不要让水进入发酵罐的电器部分。
- 检查发酵罐内是否还有残留物。
如有需要，请重复以上步骤。
---3. 消毒操作3.1 准备工作在开始消毒之前，请确保已经彻底清洁了发酵罐。
- 员工必须佩戴适合的防护设备，包括手套、口罩和安全眼镜。
- 准备适用于发酵罐的消毒剂，并按照使用说明配制。
3.2 消毒步骤- 使用喷雾器或棉球将消毒剂均匀涂抹在整个发酵罐的内部表面，确保所有区域都被覆盖。
- 将发酵罐密封，并按照消毒剂的建议时间进行停留。
- 在停留时间结束后，打开发酵罐，使用清水彻底冲洗罐内。
确保所有的消毒剂都被冲洗干净。
- 待发酵罐干燥后，进行下一步操作。
---4. 定期维护为了确保发酵罐的长期使用和卫生安全，定期维护是必要的。
- 按照设备制造商的建议定期检查发酵罐的各个零部件，并做必要的清洁和更换。
- 定期检查发酵罐内部的密封性能，如有损坏，请立即更换。
---5. 安全提示- 在进行清洁和消毒操作时，务必注意个人安全，避免接触到清洁剂和消毒剂。
- 如果在操作过程中发现任何异常情况或安全风险，应立即停止操作并报告给主管。
---以上是发酵罐清洁消毒的操作规程。
在操作过程中，务必严格按照程序进行，并遵循安全规范，以确保发酵罐的卫生和安全。
发酵罐清洗技术
1、进酒花水前360kl发酵罐先用清水冲洗干净内壁。
2、糖化煮酒花水四锅，数量35kl/锅，每锅加陈酒花60kg煮沸30分钟，酒花于煮沸开始添加。
3、进酒花水前先送4批常温水进360kl的发酵罐
4、送最后一批酒花水前再送2批常温水进360kl的发酵罐
5、酒花水满罐后开始计算浸泡时间，浸泡24小时后倒罐，进行CIP清洗。
CIP清洗步骤：
1）清洗前用无菌风备压0.06-0.10Mpa
2）60-70℃热水冲洗罐体15分钟。
3）碱性洗涤液浓度3.0-4.0%循环清洗2小时，保证回流温度不低于65℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始计时）。
4）清水冲洗罐体至回流水PH值呈中性。
5）1.5-2.0%的酸性洗涤液循环清洗1小时，常温。
6）清水冲洗罐体至回流水PH值呈中性。
7）0.3-0.5%的杀菌剂循环40分钟待用。
发酵罐清洁操作规程
发酵罐清洁操作规程发酵罐是食品、饮料等行业生产工艺中重要的设备之一，为确保发酵罐的卫生和运行效率，制定发酵罐清洁操作规程十分关键。
以下是一份发酵罐清洁操作规程，方便操作员进行清洁操作。
一、目的确保发酵罐表面卫生，防止交叉污染，保证产品质量和市场竞争力。
二、适用范围适用于食品、饮料等行业使用的发酵罐。
三、工具和物料准备1.清洁刷、清洁布、清洁海绵等清洁工具；2.清洁剂、消毒液等清洁物料；3.个人防护装备，如手套、工作服、安全鞋等。
四、操作步骤1.停机检查：确保发酵罐在停机状态下进行清洁操作，断开罐内电源和气源。
2.准备清洁剂：根据发酵罐材质和使用需求，选择合适的清洁剂，并按照产品说明书稀释或配置清洁液。
3.预处理：用清洁刷、清洁布等工具将发酵罐表面的大块污物、残留物清扫干净，注意刷洗角落和死角。
4.清洗：将准备好的清洁剂均匀地涂抹在发酵罐表面，使用清洁刷、清洁布等工具进行擦洗，重点清洗接触食品的部位，如搅拌叶片、发酵波罗等。
清洗时应注意用力均匀，不损伤罐体。
如有需要，可以通过循环清洁剂来增加清洁效果。
5.冲洗：用清水彻底冲洗发酵罐表面，确保清洁剂残留物彻底清除。
冲洗时应注意充分冲洗接触食品的部位，保证在下一次使用前没有残留物。
6.检查：检查发酵罐表面是否达到清洁标准，如有残留物应及时补洗。
7.消毒：使用消毒液进行发酵罐的消毒操作，根据产品说明书稀释或配置消毒液，确保消毒液能到达所有表面。
可通过喷洒、浸泡等方式进行消毒，消毒时间一般为15-30分钟。
8.冲洗：用清水彻底冲洗消毒液，确保清洗干净。
9.通风干燥：打开发酵罐的门窗，让罐内的水分蒸发，保证罐内干燥。
也可以使用风扇或通风设备进行辅助干燥。
10.记录清洁：在清洁记录表上填写清洁日期、清洁员工、清洁物料等相关信息，确保清洁过程得以记录。
五、注意事项1.操作人员在进行清洁操作前应接受培训，了解发酵罐清洁操作规程，掌握正确的操作方法。
2.在清洁过程中要注意个人防护，如佩戴手套、工作服等，并避免清洁物料的溅入眼、口、鼻等部位。
发酵罐的清洗与消毒(四步法)
发酵罐的清洗与消毒(四步法)
清水→氢氧化钠→清水→双氧水
1.先在煮沸把开水烧到50°c；
用自来水冲洗糖化锅，管道和过滤槽，清楚可见杂质；
自来水压若够，直接冲洗,若不够,先将水放进糖化锅或过滤槽,然后用泵打进发酵罐,自来水间接冲洗15分,(少量多次发,连续洗三次,每次五分钟,管内残留水排尽后再进行下一次,保证出酒阀畅通.水压不低于0.03MPa.
2.氢氧化钠配制（5%，45-50°c）;先用糖化锅烧水指50°c,取
100L热水倒于大桶，然后称取5.2Kg的氢氧化钠，加入，用长铁棒混匀，再用泵从正面尽侧面出来（这是泵的方向），用泵打入发酵罐，泵的侧面出液管先和发酵罐的上面进口连接好，泵的正面进液管先用碱液装满，使泵中充满液体，排出空气，再将其插入桶中，开泵，把液体吸入发酵罐，然后进液管和发酵罐底部的排污阀连接号，最后利用泵训话（20分钟）。
氢氧化钠从一个发酵罐打进另一个发酵罐里时,出罐的碱会形成负压(故可以打开上面的阀门),而进碱的罐会形成正压,(故可以从地下进，打开上部阀门)
洗完后，把发酵罐上端的进口（即泵的侧面的出口管）卸下，装进小储液罐下端进口，再将液体泵人储液罐中。
3.排尽残留下的碱液后，再用自来水间歇冲洗十五分钟，方法
同上
4.排尽残留液后，再用浓度为0.5%的双氧水循环清洗20分钟，
方法同上，将管内残留的双氧水排放干净，关闭排气阀，进出料阀和出酒阀。
发酵罐的保养与维护模版
发酵罐的保养与维护模版发酵罐的保养与维护是确保发酵过程正常进行的重要环节。
以下是针对发酵罐的保养与维护的详尽模板，以帮助您更好地掌握相关知识。
1. 清洁保养（1）每次使用完发酵罐后，应当及时清洁内外表面。
使用软布蘸取温水，擦拭罐体。
注意不要使用任何刺激性溶剂来清洁，以免影响发酵过程。
（2）发酵罐内壁容易滋生细菌和霉菌，为了避免污染发酵物，应定期进行彻底清洁消毒。
使用专用的发酵罐清洁剂，按照说明书指导进行清洗，确保除菌效果。
（3）定期清除发酵罐上的积尘和杂物，保持清洁整洁。
使用刷子或清洁布清扫附着的灰尘，确保所有部位都能彻底清理到。
2. 检查发酵罐设备（1）定期检查发酵罐各个部位的连接是否牢固，阀门是否正常运转。
如果存在漏气或漏液的情况，应及时修复或更换相关零件，确保设备的正常运行。
（2）每次使用前都要检查发酵罐的密封性能。
关闭发酵罐的放气和进气孔，用水进行密封测试。
如果发现有水渗漏，说明发酵罐的密封件需要更换。
3. 控制发酵罐环境（1）保持发酵罐内的温度稳定。
根据不同的发酵物种类和要求，设置适当的温度。
使用恒温器和温度传感器来控制和监测发酵罐内的温度。
（2）控制发酵罐内的湿度。
湿度过高会导致微生物的滋生和发酵物质的变质，湿度过低则会影响发酵过程的进行。
使用湿度计来监测发酵罐内的湿度，根据需要进行湿度的调节。
（3）保持发酵罐内的通风良好。
发酵过程中会产生大量的二氧化碳，及时将二氧化碳排出发酵罐以保证气体的顺畅流动，可以使用通风设备进行辅助通风。
4. 维护发酵罐配件（1）定期检查发酵罐的配件（如搅拌器、过滤器等）是否破损或需要更换。
如果发现有异物杂质或损坏的配件，应及时更换，以确保发酵罐正常运行。
（2）发酵罐的传感器和仪表是监测和控制发酵过程的重要设备，在使用中需要定期校准和维护，以确保数据的准确性和设备的可靠性。
（3）发酵罐的电源线和插头要保持良好的连接状态，防止松动或破损。
定期检查电源线的绝缘状况，如发现损坏应及时更换。
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发酵罐清洗SOP
1、目的：建立发酵罐的清洗标准操作规程。
2、范围：适用于5L以上生物发酵罐。
3、职责：操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。
4、程序：
4.1罐体的预清洗
4.1.1每一批发酵结束，放出物料。
小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。
4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。
并将操作内容记录。
4.1.3对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵罐上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。
用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。
检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵罐盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。
并将操作内容记录。
4.1.4对50L以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。
打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专用的工具将杂物取出。
用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。
检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。
并将操作内容记录。
4.2碱洗
4.2.1预清洗检查完毕，泄压后，打开进料口，用清水将发酵罐注满。
估算加水
体积进行记录。
4.2.2按每升洗水加入NaOH片碱10克或NaOH工业碱25毫升，按实进行记录。
关闭进料口，开启搅拌，转速300rpm，搅拌均匀后，用夹套升温至90－95℃，保温1h。
将操作内容记录在清洗表格中。
4.2.3冷却至50℃以下时，将罐内碱液从底阀排出。
用有盖的塑料桶先把碱液蓄好，以备回收甲醛。
4.2.4用足够的自来水冲洗罐内残留的碱，直至流出的冲洗液PH为中性为止。
将操作内容记录在清洗表格中。
4.3甲醛熏蒸
4.3.1碱洗后按下列程序熏蒸一次。
此步骤适用染菌发酵罐批碱洗后，适用正常发酵第10批碱洗后，适用发酵罐停用一个月以上恢复使用时。
如果要清洗时，在表格中“否”的位置打勾，并做好相关记录。
否则在表格中“是”的位置打勾，跳过此步操作。
4.3.2尾气装置的安装：将排气口、取样口、放料口阀门连上塑胶管，塑胶管直通尾气瓶，瓶内装满三分之二的1%碱液（可采用4.1.5中所述的回收碱液）。
4.3.3碱洗完成后，关闭罐体底阀，然后往罐内加入自来水覆盖掉罐内的蒸汽管出口即可，每10L体积的发酵罐加入37%的工业甲醛50mL，记录甲醛用量关闭投料口，注意接好尾气装置（甲醛有毒，避免吸入），缓慢搅拌使溶液均匀，转速100rpm。
4.3.4往发酵罐内直通蒸汽升温至90－95℃关闭蒸汽阀门，密闭保温30分钟，注意发酵罐不要超温和超压。
后打开排气阀一点点，通蒸汽到100℃保温30分钟，排出的蒸汽收集在尾气瓶里。
4.3.5保温完毕后，关闭蒸汽进阀门，缓慢从排气口泄罐压，保持尾气装置。
4.3.6用自来水冲洗发酵罐内壁，从发酵罐底阀排干发酵罐，关闭发酵罐所有的进出口阀门。
4.4空罐灭菌
4.4.1缓慢往发酵罐内直通蒸汽，控制发酵罐的排气阀门，保持罐压在0.11mpa，升温至121℃，并保温1小时。
4.4.2保温完毕后，关闭蒸汽，从排气口泄罐压(保持尾气装置)，卸压完毕保持排
气阀门开着。
4.4.3用夹套冷水冷却发酵罐，拆掉尾气装置。
从出料阀放干净罐体内的冷凝水。
4.4.4接下来可以进行发酵操作。