碎石回填施工方案
实施效率高的碎石回填施工方案
实施效率高的碎石回填施工方案1. 方案概述本方案旨在通过科学的设计和管理，提高碎石回填的施工效率，确保工程质量，同时降低成本和环境影响。
本方案适用于各类建筑基础、道路、桥梁等工程建设中的碎石回填作业。
2. 材料选择2.1 碎石要求- 粒径大小：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的粒径范围。
一般而言，碎石的最大粒径应小于基础层厚度的1/3。
- 质量标准：应符合国家相关标准，如GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》等。
- 物理性能：要求碎石具有较高的抗压强度和良好的级配，以保证回填体的稳定性和承载力。
2.2 其他材料- 粘结剂：根据需要选择适宜的粘结剂，如水泥、石灰等，以提高碎石间的粘结力和整体稳定性。
3. 施工准备3.1 施工图纸及技术要求- 熟悉图纸：施工前应详细阅读设计图纸和施工说明，了解工程的具体要求。
- 技术交底：组织技术交底会议，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
3.2 现场准备- 场地清理：清除回填区域内的杂物和松散土壤，确保场地平整。
- 排水设施：设置合适的排水设施，防止回填过程中和完成后出现积水。
3.3 施工设备- 选用适宜的运输车辆和装卸设备，确保碎石能够高效运输和卸载。
- 振动夯实设备：准备振动夯实机等施工设备，确保回填体的密实度。
4. 施工流程4.1 碎石运输与堆放- 运输：采用专业运输车辆，确保碎石在运输过程中不流失和污染环境。
- 堆放：碎石应按照施工顺序和计划进行堆放，避免临时占用过多场地和影响其他工程进度。
4.2 碎石铺设- 分层铺设：按照设计要求，将碎石分层铺设，每层厚度应适宜，便于振动夯实。
- 级配控制：确保每层碎石的级配符合设计要求，避免因级配不当导致的施工问题。
4.3 振动夯实- 密实度要求：根据工程需要，采用振动夯实机对碎石层进行夯实，达到设计要求的密实度。
- 夯实遍数：根据实验数据和工程经验确定合适的夯实遍数，避免过度夯实导致的能量浪费和结构损伤。
碎石回填施工方案
构筑物基础碎石换填处理施工方案1、工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。
根据变更设计图纸要求，净水厂内构筑物基础均采用碎石换填地基处理，材料采用级配碎石，其中粒径小于2.0mm的碎石不应超过总重的45％，最大粒径不易超过50mm，压实系数不小于0.94，换填处理后的地基承载力不小于190Kpa。
调蓄水池取水泵房、换热站基底碎石换填厚度为0.8m；供水泵房、变配电室、加药间、加氯间、反冲洗设备间基底碎石换填厚度为1.0m； G型空气擦洗滤池车间基底碎石换填厚度为1.5m，G型滤池基底-2.65m以下碎石换填厚度为1.0m，-0.4m至-2.65m之间全部用碎石填实；HPS澄清池车间基底碎石换填厚度为1.5m，以上基础换填处理范围为每边宽出基础外边缘0.5m。
2、编制依据2.1各构筑物基础处理变更图纸及相关设计要求；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；2.4《土工试验方法标准》（GB／T50123-1999）；2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2.6《陕西省建筑工程人工地基质量监督检测技术规定》陕质监总发（2003）056号。
3、施工准备工作及现场情况根据设计图纸的要求，结合施工现场的实际情况，构筑物基础换填施工前必须先施工场区内临时道路及保证水电畅通。
由于施工场地处土壤含水量高，地下水丰富，经现场试验确定基坑开挖深度超过4.0m时必须进行降水处理，本工程中只有HPS澄清池基础深度超过4.0m，该基础在开挖施工前沿基坑周围打设深度15.0m、直径0.3m的砂管井12座，在降水达到7天后开始基坑开挖施工，并在开挖过程中不间断持续降水，直至基底碎石换填施工完毕后停止降水。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案坟坑换填级配碎石施工方案一、情况简介在本合同段主线路基桩号K6+500～K13+620段土方路基内有几十几处坟坑（见附件：坟坑处理前照片）。
据调查，该坑为当地村民迁移坟墓时，个别采用机械大面积挖掘后形成。
深约2～3米，如不进行特殊处理，会影响路基的稳定性，产生局部沉陷，危害行车安全。
坟坑的详细布置情况见附件：坟坑布置示意图。
根据现场初步查看，我合同段建议对此坑采取清理坑壁坑底、夯实基底、然后分层换填级配碎石至原路面的施工方法进行施工。
二、施工方案1、测量坑底标高及原地面标高，初步确定填料数量，经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。
以清至硬质基底为止，然后利用挖掘机对坑底清理整平，测量此时坑底标高，精确计算开挖方量和填料数量，并请监理工程师予以确认。
2、坑壁坑底处理及弃土外运，首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业（见附件：坟坑布置示意图）。
此外为方便分层碾压，以及增强和附近土层结合的密实度，对坑壁做台阶式开挖处理，即从坑底开始每一米高度向外开挖宽1m的台阶，台阶平面向内设3%的横坡。
弃土利用汽车运至指定弃土场，在推土机和挖掘机不能进行施工地段，采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。
3、填料采用拌和均匀后的级配碎石，分层进行摊铺，每层摊铺厚度控制在20cm以内。
摊铺采用人工配合机械进行，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。
填料采用机械整平，人工精平。
4、分层碾压，填料整平后先采用振动压路机静压1遍，然后由轻至重振压6～8遍，至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压实度。
压实度控制在94%以上。
每层的压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
每层碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层施工。
5、全部坟坑换填完成后请监理工程师整体验收，整理资料上报总监办和业主审批计量。
碎石填充路基施工方案
碎石填充路基施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过碎石填充技术对路基进行加固，确保路基稳定、承载能力强，满足道路通行要求。
工程目标是在规定工期内，按照质量标准完成碎石填充施工，保证道路使用安全和舒适度。
二、材料选择与检验碎石材料应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无杂质的碎石，粒径分布合理，满足设计要求。
进场材料应按规定进行抽样检验，确保材料质量符合国家标准和设计要求。
三、施工前准备工作对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工组织设计，明确人员分工、机械配置、工期安排等。
做好施工现场的临时设施建设和安全防护措施。
四、碎石填充施工工艺清理路基表面，确保无杂物、无积水。
按设计要求铺设碎石，确保碎石分布均匀，无空白区域。
采用压路机对碎石进行碾压，确保碎石紧密结合，形成稳定的路基结构。
在施工过程中，及时对碎石填充质量进行检查，发现问题及时处理。
五、质量控制与检测施工过程中应严格按照施工规范和技术要求进行操作，确保工程质量。
定期对施工现场进行质量检测，包括碎石材料质量、填充密实度、平整度等指标。
对不合格工程进行整改，直至达到设计要求。
六、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
施工人员应穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、环境保护措施施工过程中应采取有效措施，防止扬尘、噪音等污染。
合理利用资源，减少废弃物产生，提高材料利用效率。
对施工产生的废水、废渣等进行妥善处理，防止污染环境。
八、后期维护与保养定期对路基进行检查，发现问题及时处理，确保路基稳定。
对路基进行定期保养，包括清理杂物、排水处理等，保持路基良好状态。
加强与交通管理部门的沟通协作，共同维护道路安全畅通。
通过本方案的实施，我们将确保碎石填充路基施工的质量与安全，为道路通行提供坚实保障。
同时，我们也将积极履行环境保护责任，为可持续发展贡献力量。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案一、施工背景1.1 项目简介本项目位于XX区域，是一个XX工程项目，主要任务是进行XX工程。
### 1.2 项目需求由于工程需要，在XX地段需要进行级配碎石回填，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备•级配碎石：根据工程要求，准备XX立方米级配碎石。
•相关设备：需要XX设备进行碎石回填作业。
2.2 人员调配•碎石回填组：XX名工人负责碎石回填作业。
•管理人员：XX名负责施工现场管理和协调。
2.3 安全措施•工人需佩戴安全帽、手套等防护用品。
•确保施工现场周边通道畅通，避免行人和车辆相撞。
•严禁在施工现场吸烟。
三、施工步骤3.1 现场布置•确定碎石回填的施工范围。
•将级配碎石堆放在施工现场附近，便于作业。
3.2 碎石回填•按照设计要求，将级配碎石均匀回填至指定位置。
•确保碎石层厚度均匀，达到设计要求。
3.3 压实处理•使用压路机对碎石进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。
•可在压实过程中适时加入水进行湿压处理，提高碎石层的密实度。
四、施工质量控制4.1 施工验收•确保碎石回填符合设计要求。
•对回填后的碎石层进行检查，确保无空鼓、开裂等情况。
4.2 质量监测•对回填后的碎石层进行密实度检测，确保达到设计标准。
•定期检查碎石层的稳定性，确保施工质量。
五、施工结束及验收5.1 完工交接•确保施工现场的清洁整齐。
•完成相关施工文件的整理和归档。
5.2 验收确认•由相关单位进行碎石回填施工的验收工作。
•确保验收合格后方可结束本次施工任务。
以上为级配碎石回填施工方案，工程施工中如有不明之处，请立即向项目负责人或相关人员咨询。
碎石回填施工的挑战与解决方案
碎石回填施工的挑战与解决方案1. 介绍碎石回填是一种常用的施工方法，用于在建筑工地或基础设施项目完成后填充原有场地。
这种方法有助于恢复地面的平整性，为后续的建设工作提供坚实的基础。
然而，碎石回填施工过程中可能会遇到一些挑战，本文档将详细介绍这些挑战及其相应的解决方案。
2. 挑战2.1 材料供应和管理在碎石回填施工过程中，确保材料供应的稳定和质量是一个重要挑战。
不稳定的材料供应可能导致施工进度延误和成本增加。
此外，施工现场的材料管理也是一个关键问题，需要确保材料的合理存储和有效利用。
2.2 运输和卸载将碎石从供应商地点运输到施工现场是一个挑战。
运输过程中可能会出现交通拥堵、天气恶劣等情况，导致运输时间延误。
此外，卸载碎石时需要确保安全性和效率，避免对周边环境和建筑物造成损害。
2.3 施工设备和技术在碎石回填施工过程中，选择合适的施工设备和技术也是一个挑战。
需要根据工程规模和施工要求选择合适的设备，并确保设备的正常运行和维护。
此外，采用先进的施工技术可以提高施工效率和质量，但需要相应的技术支持和培训。
2.4 施工质量和安全确保施工质量是一个重要的挑战，需要严格控制施工过程中的各个环节。
包括碎石的铺设厚度、密度和水平度等方面的控制。
同时，施工现场的安全也是一个关键问题，需要制定并执行严格的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 解决方案3.1 材料供应和管理为了解决材料供应的不稳定性问题，可以与多个供应商建立合作关系，以分散供应风险。
同时，建立材料供应管理信息系统，实时监控材料供应情况，确保施工进度不受影响。
3.2 运输和卸载为了提高运输效率，可以提前规划运输路线，避开拥堵区域，并考虑使用专业的运输公司。
在施工现场，建立合理的卸载区域，并采取安全措施，确保碎石的顺利卸载。
3.3 施工设备和技术选择合适的施工设备和技术是关键。
可以根据工程规模和施工要求，选择合适的设备，并进行设备的维护和保养。
此外，可以与设备供应商建立合作关系，获得技术支持和培训。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案1.前期准备在进行级配碎石回填施工前，需要进行一些前期准备工作。
首先要对施工现场进行检查和测量，确定回填土的区域和范围。
其次，要保证施工现场的平整、清洁和无杂物。
最后，还需准备好所需的材料和设备，包括级配碎石、挖掘机、压路机等。
2.施工方法2.1挖掘与开挖首先按照设计要求挖掘回填土的区域，在挖掘过程中要保证现场积水情况，避免因积水对工程质量造成影响。
对于大面积挖掘，可采用挖掘机进行作业；对于较小面积或较复杂地形的挖掘，可采用手工或机械电铲进行开挖。
2.2粉碎与处理将挖掘出的土方材料进行粉碎与处理，以满足级配碎石的要求。
可通过碎石机或破碎机进行粉碎，破碎后的土料应满足设计要求的级配和稳定度。
2.3搬运与堆放将经过粉碎处理的土料搬运至指定堆放区域，并依据施工设计要求进行堆放。
在堆放过程中要注意土料的均匀性和紧实度，以确保后期的回填施工质量。
同时，要注意避免土料的二次污染和外泄。
2.4压实与夯实对于回填土的压实与夯实工作，可采用振动压路机或者夯实机进行作业。
按照设计要求对土料进行逐层逐次的压实与夯实，以达到稳定性和密实度的要求。
在这一过程中，还要注意防止土料的偏压与侧漏。
3.施工要点3.1施工现场应保持清洁和整洁，堆放区域要平整，均匀，避免存在高低差。
同时要注意保护好现场的环境和周围的建筑设施。
3.2施工现场要做好防尘措施，特别是在进行挖掘和搬运作业时，要注意减少扬尘，保护好施工现场和周围环境的空气质量。
3.3在进行粉碎处理和堆放土料时，要注意避免土料的二次污染和外泄。
选择合适的材料堆放区域，并采取相应的防护工作，防止对周围环境和地下水造成污染。
3.4在进行土料压实与夯实作业时，要保证土料的均匀性和稳定性。
振动压路机或夯实机应按照设计要求进行调整和操作，以达到土料的密实度和稳定度要求。
4.施工安全4.1在施工过程中要加强施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
道路碎石回填施工方案
道路碎石回填施工方案1. 引言道路施工中，碎石回填是一种常见的施工方式。
碎石回填施工方案的设计和实施对于道路的稳定性和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍道路碎石回填施工方案的设计要点和实施步骤。
2. 设计要点在设计碎石回填施工方案时，需要考虑以下要点：2.1 碎石种类选择选择适合的碎石种类对于道路的稳定性至关重要。
一般而言，较好的选择包括坚硬的石灰石、玄武岩、基岩等。
在选择碎石种类时，需要考虑当地的地质条件和交通流量等因素。
2.2 碎石尺寸要求碎石的尺寸也是设计中需要考虑的因素。
碎石的尺寸应根据道路的使用和主要车辆类型来确定。
通常，在高交通流量的主干道上，应选择较大的碎石尺寸，以提高道路的稳定性和耐久性。
2.3 碎石回填厚度碎石回填的厚度对于道路的承载能力和稳定性有重要影响。
回填厚度应根据道路的使用和背填材料的强度来确定。
一般而言，道路的主体部分应采用较大的厚度，而边坡和边沟等部分可以适当减小厚度。
3. 实施步骤在进行碎石回填施工时，需要按照以下步骤进行：3.1 清理道路在施工前，需要清理道路上的杂物和污垢，并清除路面上的积水。
3.2 铺设防护层在道路的基层上铺设一层防护层，以减少基层的碎石浪费和污染。
3.3 碎石回填将选择好的碎石回填到预定的厚度，需要保持均匀和紧实。
在回填过程中，可以采用辅助设备进行压实操作，以提高回填的效果。
3.4 修整道路在完成碎石回填后，需要进行道路的修整工作。
修整包括将碎石表面平整，并进行必要的压实操作。
3.5 养护管理完成施工后，需要进行养护管理工作。
养护工作包括定期巡检和保养，以及及时处理道路表面的损坏和缺陷。
4. 总结道路碎石回填施工方案的设计和实施对于道路的稳定性和使用寿命具有重要影响。
在设计方案时，需要考虑碎石种类选择、碎石尺寸要求和碎石回填厚度等因素。
在实施施工时，需按照清理道路、铺设防护层、碎石回填、修整道路和养护管理的步骤进行。
通过合理设计和有效实施，道路的稳定性和使用寿命可以得到有效提高。
碎石回填层施工方案
碎石回填层施工方案一、工程概况与目标本工程旨在完成碎石回填层的施工，以确保地基稳定、增强承载能力并满足设计要求。
工程地点为[具体地址]，计划施工面积为[具体面积]，预期工期为[具体时间范围]。
本方案将确保回填层施工质量，保证工程安全、高效地进行。
二、材料选择与检验材料选择：选用质量稳定、颗粒均匀、无杂质的碎石作为主要回填材料。
碎石应符合相关国家或行业标准，如《建设用碎石》（GB/T 14685）等。
材料检验：进场前，应对碎石进行质量检验，包括但不限于粒径、含泥量、压碎值等指标。
对于不符合要求的材料，应予以拒绝并更换。
三、施工准备与设备施工前应对施工现场进行清理，确保无积水、杂物等障碍物。
准备好必要的施工设备，如挖掘机、压路机、自卸车等，并确保设备状态良好。
制定详细的施工计划，明确施工进度、人员分工等。
四、回填层设计与厚度回填层设计应根据工程要求、地质条件及荷载情况等因素综合考虑。
碎石回填层的厚度应根据设计文件或工程师的指示确定，并确保满足承载能力和变形要求。
五、回填施工步骤分层回填：按照设计要求，将碎石分层回填，每层厚度不宜过大，以确保压实质量。
均匀铺设：碎石应均匀铺设，避免出现局部堆积或空缺现象。
压实处理：每层碎石铺设完成后，应采用压路机进行压实处理，确保回填层密实、无空隙。
六、质量控制与检测施工过程中，应严格按照施工规范及设计要求进行质量控制。
每层回填完成后，应进行压实度、含水量等指标的检测，确保满足设计要求。
对于不合格的回填层，应及时进行处理并重新检测，直至满足要求为止。
七、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套等。
施工过程中应保持现场整洁有序，减少扬尘和噪音对周边环境的影响。
八、工程验收与维护回填层施工完成后，应按照国家或地方相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
验收合格后，应对回填层进行必要的维护措施，如定期检查、清理积水等，以确保其长期稳定运行。
碎石土回填夯实施工方案
碎石土回填夯实施工方案1. 引言碎石土是一种常用的填料材料，广泛应用于土地复垦、交通路基和建筑基础等工程中。
回填夯实施工是保证土方回填质量和工程稳定性的关键环节。
本文档将介绍碎石土回填夯实施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在进行碎石土回填夯实施工前，需要进行以下准备工作：•安全措施：施工人员应参加相关的安全培训，并配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•设备准备：准备好夯实设备，如振动夯、平板夯等，并确保设备处于良好的工作状态。
•碎石土材料：根据工程要求，准备足够的碎石土材料。
•现场清理：清理施工现场，确保无杂物和障碍物，以便顺利施工。
3. 施工步骤步骤一：放样和查看回填土面在施工现场进行放样工作，确定回填土的高程和坡度要求。
然后查看回填土面是否平整，无明显凹凸不平的情况。
步骤二：碎石土回填将准备好的碎石土材料按照设计要求进行回填。
在回填过程中，需注意以下事项：•均匀回填：将碎石土均匀地铺设在回填区域内，避免出现集中堆积或空缺现象。
•分层回填：根据填土层厚度和夯实设备的能力，分层进行回填。
每一层回填后要进行夯实处理，夯实厚度通常为150-200mm。
•渐进式回填：采用渐进的回填方式，避免出现过高或过低的回填情况。
回填高度一般控制在100-150mm左右。
步骤三：夯实处理在碎石土回填后，使用适当的夯实设备进行夯实处理。
夯实的目的是增加碎石土的密实度和稳定性，提高土体的承载能力。
施工时需注意以下事项：•夯实频次：根据工程要求和实际情况，合理控制夯实频次，确保回填土层的夯实质量。
•夯实范围：夯实范围应覆盖整个回填土面积，特别是土体边缘和接缝处，确保土体的整体稳定性。
•夯实技术：根据夯实设备的特点和施工要求，灵活运用夯实技术，如振动夯、平板夯等。
步骤四：验收和记录对夯实施工进行验收，检查夯实质量是否符合设计要求。
同时，做好工程记录，包括回填土的用量、夯实设备的使用情况、夯实效果等。
实施方案：碎石回填施工
实施方案：碎石回填施工1. 背景碎石回填施工是一种常见的土地整理和地基处理方法。
它通常用于填充土地表面的低洼区域，以提高地面的平整度和稳定性。
本文档将提供一份碎石回填施工的实施方案，旨在指导施工过程并确保施工的顺利进行。
2. 目标本实施方案的目标是：- 提供详细的碎石回填施工步骤和要求；- 确保施工过程安全、高效；- 保证回填后的地面平整度和稳定性。
3. 实施步骤3.1 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工区域：根据设计要求和相关规范，确定需要进行碎石回填的区域。
2. 确定碎石种类和规格：选择适合施工要求的碎石种类和规格。
3. 准备设备和工具：确保施工所需的设备和工具齐全，并进行必要的检修和维护。
4. 安全措施：制定安全操作规程，并提供必要的安全防护措施和设备。
3.2 施工过程以下是碎石回填施工的基本步骤：1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾等物品。
2. 土地处理：根据需要，进行必要的土地处理工作，如平整、夯实等。
3. 碎石运输：使用合适的设备将碎石运输至施工区域。
4. 碎石回填：按照设计要求，将碎石均匀地回填至施工区域内。
注意控制回填厚度，并在施工过程中进行夯实。
5. 碎石压实：使用碎石压实机械或其他合适的设备对回填的碎石进行压实，以提高地面的稳定性和密实度。
6. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场内的碎石碎片、垃圾等杂物。
3.3 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工监督：指定专人对施工过程进行监督，并记录关键环节的施工情况。
2. 碎石质量检验：对运输至施工现场的碎石进行抽样检验，确保其符合设计要求和相关规范。
3. 回填厚度控制：在施工过程中进行回填厚度的监测和控制，以确保回填均匀且符合设计要求。
4. 夯实效果检查：对夯实后的碎石进行效果检查，确保其达到要求的密实度和稳定性。
4. 安全注意事项在进行碎石回填施工时，应注意以下安全事项：1. 工人安全：施工人员应佩戴合适的安全防护装备，并遵守相关安全操作规程。
(完整版)碎石回填专项方案
(完整版)碎石回填专项方案一、方案目的本方案旨在详细规划和说明碎石回填的相关工作步骤和措施，以确保工程施工的顺利进行，并保障施工质量。
二、方案内容1. 工程概述在本项目中，碎石回填作为一项关键任务，将被用于填充工地内的坑洞和低洼地区，以提供稳定的基础支撑。
该工程将在指定区域内进行，包括准备工作、回填操作、监测和质量控制等。
2. 准备工作（1）组建专业团队：成立碎石回填项目组，由项目经理、工程师和技术人员组成，负责工程的规划和实施。
（2）准备材料和设备：根据工程需求，采购和准备所需的碎石材料和相应的施工设备。
3. 回填操作（1）确定回填区域：根据工程要求和设计方案，确定回填的区域范围和深度。
（2）清理和平整：清理和平整回填区域，确保表面光滑、无障碍物，以便于回填作业的顺利进行。
（3）均匀回填：采用合适的施工方法和设备，将碎石均匀地回填至指定深度，保证回填的质量和稳定性。
（4）压实和固结：使用相应的机械设备对回填的碎石进行压实和固结，以提高地基的强度和稳定性。
4. 监测和质量控制（1）监测工作：设置合适的监测点，进行回填后的地基和碎石的监测，及时发现并解决可能存在的问题。
（2）质量控制：制定严格的质量控制措施，对回填作业中的关键环节进行严格把控，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施在进行碎石回填作业时，必须遵循相关的安全规范和操作规程，采取有效的安全措施，保障工作人员和周边环境的安全。
三、方案实施1. 按照方案内容和要求，组织施工人员进行碎石回填工作。
2. 严格执行方案中的工作步骤和措施，确保施工质量和安全。
3. 配合监测人员进行监测工作，及时处理发现的问题。
4. 在施工过程中，及时记录施工情况和工作记录。
四、方案评估完成碎石回填后，对回填工程进行评估和验收，评估工程质量和施工效果，确保达到预期的要求。
五、方案总结本方案详细规划和说明了碎石回填的工作步骤和措施，能够指导施工人员进行相关工作，提高施工效率和质量。
碎石回填：施工方案详解
碎石回填：施工方案详解简介碎石回填是一种常见的施工方法，用于填充和加固地基或其他土地表面。
本文将详细介绍碎石回填的施工方案，包括施工步骤、材料选择和注意事项。
施工步骤1. 土地准备：清理工作区域，确保表面平整，清除杂物和植被。
2. 碎石选择：根据需要的填充厚度和用途选择合适的碎石材料，通常使用直径在2.5厘米至5厘米之间的碎石。
3. 碎石铺设：将碎石均匀地铺在需要回填的区域上，确保整个区域都被覆盖。
可以使用推土机或铲车等设备来辅助铺设。
4. 压实碎石：使用压路机或碾压设备对铺设的碎石进行良好的压实，以增加稳定性和承载能力。
压实时应从边缘向中心逐渐进行，确保整个区域均匀压实。
5. 检查和修正：在完成碎石回填后，检查填充层的平整度和均匀性。
如有需要，进行修正，确保填充层达到预期的要求。
材料选择在进行碎石回填时，应选择质量良好的碎石材料。
以下是一些常用的碎石材料选择建议：- 碎石直径：选择直径在2.5厘米至5厘米之间的碎石，以便在回填过程中形成均匀的填充层。
- 碎石质量：选择质量良好、坚固耐用的碎石，以确保填充层的稳定性和承载能力。
- 碎石来源：选择可靠的供应商或生产商提供的碎石，确保材料符合相关标准和规范。
注意事项在进行碎石回填时，需要注意以下事项：- 施工安全：在施工过程中，确保工作人员佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
- 环境保护：处理施工过程中产生的废弃物和剩余材料，确保环境不受污染。
- 监测和维护：定期监测回填区域的状况，如发现异常或破损，及时进行修复和维护，以保持填充层的稳定性。
以上是碎石回填的施工方案详解。
通过遵循施工步骤、选择适当的材料并注意相关事项，可以确保回填的效果和质量。
碎石施工的全面回填方案
碎石施工的全面回填方案1. 项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，建筑工程中对碎石的需求量逐年增加。
碎石施工不仅涉及到碎石的选购、运输、堆放，还包括碎石基础的铺设和回填。
全面回填方案是指在碎石基础施工完成后，采用合适的方法将剩余碎石和其他填充材料回填到施工区域，以达到原地貌恢复和资源利用的目的。
2. 回填方案设计2.1 回填材料选择回填材料应具备以下特点：- 强度高，能承受一定荷载；- 颗粒级配合理，利于排水；- 尽可能利用施工现场现有材料，降低成本。
根据以上原则，可选择粒径适宜的碎石、砂、土等作为回填材料。
2.2 回填方法全面回填方案采用分层回填、逐层压实的方法，具体步骤如下：1. 对施工区域进行清理，确保无杂物、积水等；2. 按照设计要求，从底部开始逐层铺设碎石，厚度根据设计图纸确定；3. 使用压实设备对碎石层进行压实，确保层间结合紧密；4. 在碎石层上铺设一层土工布，防止碎石下漏；5. 按照同样的方法逐层铺设其他回填材料，如砂、土等；6. 接近地表时，可适当增加压实力度，确保回填层与原地貌相匹配；7. 最后进行表面平整和绿化工作。
2.3 施工注意事项- 严格遵循设计图纸和施工规范，确保回填质量；- 回填过程中，注意观察施工现场的变化，如发现异常情况，及时采取措施予以处理；- 合理配置施工资源，确保回填材料供应充足；- 加强施工现场管理，确保施工安全、环保。
3. 质量控制与验收全面回填方案的质量控制主要包括以下几个方面：- 材料质量：严格把控原材料质量，确保回填材料符合设计要求；- 施工工艺：监督施工过程中各环节的操作，确保施工质量；- 压实度检测：采用专业设备对回填层的压实度进行检测，确保达到设计要求；- 沉降观测：对施工区域进行长期沉降观测，评估回填方案的稳定性。
在回填施工完成后，组织相关单位进行验收，验收内容包括：- 回填层表面平整度；- 回填层压实度；- 回填材料使用情况；- 施工安全、环保等方面。
碎石回填施工：全面解析
碎石回填施工：全面解析概述------------碎石回填施工是一种常见的土地整理和建筑施工过程中使用的技术。
本文将全面解析碎石回填施工的相关内容，包括施工方法、注意事项和施工效果评估等方面。
施工方法------------碎石回填施工的方法主要包括以下几个步骤：1. 土地准备：在施工前，需要对土地进行准备工作，包括清理垃圾、平整地面和处理植被等。
2. 碎石选择：选择适合的碎石材料，一般要求碎石颗粒均匀、硬度适中，以确保回填效果和稳定性。
3. 碎石回填：将选择好的碎石均匀地回填到所需区域，可以使用机械设备进行碎石的堆放和平整。
4. 压实处理：使用压路机或其他合适的设备对回填的碎石进行压实处理，以提高稳定性和承载能力。
注意事项------------在进行碎石回填施工时，需要注意以下几点：1. 碎石选择：选择合适的碎石材料非常重要，要根据具体工程需求和土地条件选择合适的碎石类型和颗粒大小。
2. 施工厚度：根据工程设计要求确定碎石回填的厚度，过厚或过薄都可能影响施工效果和稳定性。
3. 施工均匀性：要保证碎石回填的均匀性，避免出现局部高低差，以确保整体稳定性和承载能力。
4. 压实处理：适当的压实处理可以提高回填碎石的稳定性，但过度压实可能导致碎石颗粒破碎或排水不畅，需要掌握好压实力度和方法。
施工效果评估------------在碎石回填施工完成后，需要进行施工效果的评估，主要包括以下几个方面：1. 稳定性评估：通过观察回填碎石的表面平整度和整体稳定性，评估施工效果是否符合设计要求。
2. 承载能力评估：可以进行载荷测试或地基检测，评估回填碎石的承载能力是否满足工程需求。
3. 排水效果评估：检查回填碎石的排水性能，确保排水通畅，避免积水和渗漏问题。
总结------------碎石回填施工是一种常用的土地整理和建筑施工技术，在施工过程中需要注意选择合适的碎石材料、施工均匀性和适度的压实处理。
施工完成后，应进行评估，以确保施工效果符合设计要求。
碎石回填碎石施工方案
碎石回填碎石施工方案
1. 简介
碎石回填工程是指将碎石填充到指定区域的施工工作。
本施工方案旨在提供一种简单有效的碎石回填施工方案。
2. 施工准备
在开始施工前，应进行以下准备工作：
- 碎石选择：选择适合回填的合适规格的碎石材料。
- 确定回填区域：根据需要回填的区域进行测量和确定。
- 清理工作：清除回填区域内的杂物和障碍物。
3. 施工步骤
本施工方案推荐以下步骤进行碎石回填施工：
步骤一：基础处理
1. 根据需要，在回填区域上进行基础处理，包括平整和压实土壤。
2. 确保基础处理完全干燥。
步骤二：碎石回填
1. 将选择好的碎石材料运送至施工现场。
2. 从回填区域的一侧开始，逐渐铺设碎石。
3. 使用合适的设备或工具，压实碎石层，确保均匀和紧实。
4. 重复以上步骤，直至回填区域完全覆盖。
步骤三：清理和检查
1. 清理施工现场，清除掉碎石施工中产生的杂物和废料。
2. 检查回填区域的质量和均匀性，如有需要，进行修正和调整。
4. 安全注意事项
在进行碎石回填施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、头盔和
手套。
- 遵守机械操作规范，确保设备操作正确和安全。
- 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意施工作业。
以上是一份简要的碎石回填施工方案，您可以根据具体情况进
行调整和补充。
如需更详细的施工方案，请咨询专业工程师或咨询
相关法律要求。
碎石回填：施工方案详解
碎石回填：施工方案详解概述本文档旨在详细介绍碎石回填的施工方案。
碎石回填是一种常用的土地修复和建筑施工技术，它能够提供稳定的基础和排水效果，适用于各种土地类型和工程项目。
本方案将介绍施工前的准备工作、施工过程和施工后的注意事项。
施工前准备1. 土地评估：在进行碎石回填之前，需要对土地进行评估，了解其性质和特点。
评估包括土壤类型、承载能力、地下水位等方面的调查，以确定合适的回填材料和施工方法。
2. 环境保护：在施工前，需要制定环境保护措施，确保施工过程不会对周围环境造成污染或破坏。
3. 材料准备：根据土地评估的结果，选择合适的碎石作为回填材料，并确保供应充足。
施工过程1. 清理土地：在施工前，需要清理土地表面的杂物、植被等，以便于后续施工操作。
2. 平整土地：使用挖掘机等工具将土地表面进行平整，确保回填层的均匀分布。
3. 回填碎石：将选定的碎石均匀地铺设在土地上，可以使用推土机等设备进行压实，以提供稳定的基础。
4. 分层回填：对于较大的工程项目，可以将回填过程分为多个层次进行，每层厚度适当，以确保整个回填层的稳定性。
5. 检查和修正：在回填过程中，需要定期检查回填层的均匀性和稳定性，如有必要，进行修正和调整。
施工后注意事项1. 排水设计：在施工后，需要进行合理的排水设计，确保土地表面的水能够及时排出，避免积水引发问题。
2. 巡视检查：定期巡视回填区域，观察是否有沉降或其他异常情况，并及时采取措施进行修复。
3. 环境监测：对施工后的土地进行环境监测，了解回填后土壤的特性和影响，确保环境不会受到负面影响。
4. 文档记录：对施工过程和结果进行详细记录，包括土地评估报告、施工记录、监测结果等，以备将来参考和分析。
以上是碎石回填的施工方案详解，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保施工过程的顺利进行，并获得稳定和可靠的回填效果。
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碎石回填施工方案
碎石回填施工方案1. 引言碎石回填是一种常见的土地基础处理方式，适用于一些需要加固地基或排水的工程项目。
本文将介绍碎石回填的施工方案，包括方案制定、施工工艺和施工要点等内容，以帮助工程项目的施工人员了解碎石回填的具体操作方法。
2. 方案制定碎石回填施工方案的制定需要考虑以下几个方面的因素：•工程地质条件：包括地质构造、土壤类型等信息，以确定合适的施工方法和材料选择。
•工程要求：根据工程的具体要求，确定需要回填的区域和回填的厚度。
•施工预算：根据工程预算情况，选择合适的材料和施工工艺。
3. 施工工艺碎石回填的施工工艺主要包括以下几个环节：3.1. 地表准备工作在进行碎石回填之前，需要对地表进行准备工作。
主要包括清理工作面，移除杂物和障碍物，确保施工区域干净、整洁。
3.2. 地基处理在进行碎石回填之前，需要对地基进行处理，主要目的是提高地基的承载能力和稳定性。
常见的地基处理方法包括夯实、挖填加固等。
3.3. 碎石回填碎石回填是整个施工过程的核心环节。
具体施工步骤包括：1.预先确定回填厚度和回填范围。
2.铺设隔离层：在地基上铺设一层隔离层，以防止地基和碎石材料相互渗透。
3.碎石回填：将碎石材料按照预定厚度均匀铺在隔离层上。
4.夯实：使用夯实机械对碎石材料进行夯实，确保回填材料紧密结实。
3.4. 表面平整在完成碎石回填后，需要对表面进行平整处理，以满足工程要求。
平整方法可以采用手工或机械方式进行。
4. 施工要点在进行碎石回填施工时，需要注意以下几个要点：•碎石材料选择：根据工程要求和地质条件，选择合适的碎石材料和粒径。
•施工厚度控制：根据工程要求，严格控制回填厚度，避免超过规定厚度或过低。
•夯实质量控制：夯实过程中，需要注意夯击频率和夯击力度的控制，确保夯实质量。
•平整度控制：对回填后的表面进行平整度检查，保证施工质量达到要求。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了碎石回填施工方案的制定、施工工艺和施工要点等内容。
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构筑物基础碎石换填处理施工方案1、工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。
根据变更设计图纸要求，净水厂内构筑物基础均采用碎石换填地基处理，材料采用级配碎石，其中粒径小于2.0mm的碎石不应超过总重的45％，最大粒径不易超过50mm，压实系数不小于0.94，换填处理后的地基承载力不小于190Kpa。
调蓄水池取水泵房、换热站基底碎石换填厚度为0.8m；供水泵房、变配电室、加药间、加氯间、反冲洗设备间基底碎石换填厚度为1.0m； G型空气擦洗滤池车间基底碎石换填厚度为1.5m，G型滤池基底-2.65m以下碎石换填厚度为1.0m，-0.4m至-2.65m之间全部用碎石填实；HPS澄清池车间基底碎石换填厚度为1.5m，以上基础换填处理范围为每边宽出基础外边缘0.5m。
2、编制依据2.1各构筑物基础处理变更图纸及相关设计要求；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；2.4《土工试验方法标准》（GB／T50123-1999）；2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2.6《陕西省建筑工程人工地基质量监督检测技术规定》陕质监总发（2003）056号。
3、施工准备工作及现场情况根据设计图纸的要求，结合施工现场的实际情况，构筑物基础换填施工前必须先施工场区内临时道路及保证水电畅通。
由于施工场地处土壤含水量高，地下水丰富，经现场试验确定基坑开挖深度超过4.0m时必须进行降水处理，本工程中只有HPS澄清池基础深度超过4.0m，该基础在开挖施工前沿基坑周围打设深度15.0m、直径0.3m的砂管井12座，在降水达到7天后开始基坑开挖施工，并在开挖过程中不间断持续降水，直至基底碎石换填施工完毕后停止降水。
开挖深度小于4.0m的基坑均按照1:0.5的坡度放坡开挖。
根据现场实际情况，构筑物基底换填所用材料在现场进行拌制，根据设计要求及委外试验结果，填料配比为：石屑：碎石（10～20mm）：碎石（20～40mm）：=4:4:2。
为保证换填碎石垫层的质量和进度，拟配备25t振动压路机1台，蛙式打夯机2台，挖掘机2台，小型翻斗车4辆。
4、施工方法及作业程序4.1基坑验槽基坑开挖完成后，经检查标高、几何尺寸均满足设计要求后，通知甲方、设计院、监理单位对基槽进行检查验收，合格后方可进行地基处理施工。
4.2基底处理根据设计提供的资料，垫层以下（基底碎石换填以下部分）黄土状土部分为接近饱和状态的黄土状土，处于软塑～流塑状态，施工过程中易产生“橡皮土”，根据现场开挖的实际情况作如下要求：4.2.1遇到淤泥层，则采用在基底碎石换填施工前进行抛石挤淤置换法处理地基，抛石的最大粒径60cm以内，最小粒径8cm，处理深度不小于1.0m；4.2.2遇到橡皮土层，则采用粒径6cm～12cm的碎石置换处理，处理厚度不小于30cm。
对于以上土层现象的判断，需由勘察、设计、监理和施工单位在现场共同确定；垫层施工完成后，要达到原状土地基承载力水平。
级配碎石回填时分层回填，每层回填厚度为30cm，用挖掘机分散摊平，再用20t振动压路机碾压8～10遍，边角压路机碾压不到的用蛙式打夯机夯实。
4.3填料拌制填筑材料是否合格，将直接影响碎石碾压垫层的填筑质量，施工时要严格选料。
根据委外试验室出具的《碎石垫层级配报告》，按掺量堆放各种粒径的碎石及石粉，使用挖掘机进行搅拌，搅拌均匀后通过抽查取样测试级配情况，级配合格后装车运入基坑。
4.4碎石垫层铺设施工4.4.1填筑时挖掘机从料场装车，自卸车运输卸料。
填筑第一层级配碎石填料时，采用进占法施工，即自卸车从料场运料，直到构筑物基坑所开坡道处开始卸料，用铲车向基坑中心方向推料摊平，直至构筑物基坑内第一层碎石填料满铺完成。
首层填料铺设厚度为40cm，压路机静压，不许振动，以免破坏基底土层的结构。
自卸车卸料时要掌握好卸土距离，卸料时由专人指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗颗粒集中现象出现。
4.4.2碎石垫层铺设施工应在同一标高上。
本工程中G型滤池和G型滤池车间基底标高不同，设计换填碎石底部标高相差 1.0m，本着先深后浅的原则；在坡道口处-3.65米标高处先铺设0.4m厚碎石，确保自卸车可以由此将填料运入基坑内，第一层按占进法施工，待首层铺设碾压完毕后，可由中间向四周进行摊铺施工；垫层铺设施工到同一标高后，统一向上铺设施工；在垫层衔接的斜坡处挖成阶梯状，各分层搭接按1：1.5位置错开，搭接处加强压实变数，确保压实质量。
4.4.3填筑的平整度直接影响着碾压效果，卸料后用推土机仔细进行摊铺和平整。
为了防止粗颗粒集中，级配石料在料场搅拌均匀后，方可运入基坑。
4.4.4碎石垫层铺设划分若干段施工时要留有阶梯，以便逐层相互错接进行压实。
4.4.5填料过程中，应由中间向两边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般地段，须保持一定的拱度和坡度，防止雨水聚集，影响碎石垫层铺设质量。
4.4.6填筑时必须根据基坑断面分层填筑，分层压实。
每一分层在测定碾压后的密实度、含水量等指标，检测合格后，方可进行下一层填筑。
4.4.7在填筑施工时，进行分层松铺，测量人员通过水准仪进行检查，控制摊铺级配碎石的厚度。
4.4.8碎石垫层铺设分区施工时上下层的施工缝要错开，以便逐层相互错接进行压实。
各分层施工缝搭接位置错开2m，搭接处加强压实。
4.4.9为了加快施工进度，合理安排施工作业，垫层铺设到同一标高后，基坑边缘向基坑中间填筑。
(见G型空气擦洗车间地基处理平面布置示意图)4.5碾压要求4.5.1振动压路机碾压时，应遵循先慢后快、先弱后强，以及轮迹重叠原则，具体要求：4.5.1.1检查填筑级配碎石松铺厚度、平整度及颗粒级配和含水量，符合要求后进行碾压。
4.5.1.2级配碎石垫层铺好后平碾2遍，振动碾压6遍，振动启闭应在进行中进行，停车时不得启闭振动开关。
4.5.1.3开始碾压时若碾压速度过快容易导致被压层的平整度变差，影响碾压效果。
碾压施工要由慢到快，由弱振到强振，行驶速度控制在2km/h（约33m/min）左右，每次碾压压茬2/3。
4.5.1.4注意纵横向碾压接头，必须重叠。
前后相邻两区段的纵向接头处重叠2/3，并达到无漏压、无死角4.5.1.5振动压路机每碾压完一层后，现场取样委托试验室进行检测，密实度符合设计要求后再摊铺上一层级配碎石。
4.5.1.6分层夯压，分层试验。
设置控制回填级配碎石厚度的标志，如水平标高桩，分层虚铺厚度不大于300mm，回填料机械运到基坑底，为提高工作效率，人工配合挖掘机摊平，边角采用蛙式打夯机夯压密实，夯压实后根据换填面积按要求进行密实度检测。
4.5.1.7基坑边设一台水准仪进行测量，回填压实直到设计标高为止。
4.5.2碾压是级配碎石施工的关键环节，对级配碎石成型起到至关重要的作用，达到最佳的碾压效果，由两个方面来控制。
4.5.2.1含水量要达到最佳的含水量。
4.5.2.2碾压设备的吨位和碾压遍数要足够。
4.6作业程序基础碎石换填处理施工工艺流程图5、施工测量控制5.1施工测量的主要任务本工程测量主要是施工中的高程控制测量及基坑平面位置、尺寸复核。
在实际测量时，根据设计院给定的原始基准点、基准线和设计标高，对工程进行测量控制。
5.2施工测量的实施5.2.1本工程使用的测量仪器主要有全站仪和水准仪，并已经过计量部门监定合格，施工作业中应加强仪器的维修和保养，使仪器保持良好状态。
5.2.2根据甲方书面提供由西北电力设计院所作的厂区控制方格网资料，会同设计单位、建设单位等相关人员，进行现场交底，坐标点、水准点、经校对确认满足精度要求，方可使用。
5.2.3根据施工图纸和现场实际开挖情况对各构筑物开挖平面位置及高程进行测量，并与设计要求进行复核。
5.3施工中的控制测量施工控制测量主要包括构筑物地基处理平面位置和高程控制测量。
5.3.1高程控制测量，从场区控制水准点将高程引测到施工作业面。
5.3.2平面控制测量，从场区控制网将坐标引测至施工控制点。
5.3.3施工时每填一层级配碎石料都要用水准仪测量虚铺高程和压实后的高程，并记录下来，做为原始资料控制填料厚度。
当填筑到垫层顶面标高时要每20m纵横向挂一条绳，用推土机配合人工找平，以保证顶面实际标高与设计标高一致。
6、试验检测6.1试验的精度和速度直接影响着施工的质量和施工进度。
施工前委托中国中铁航空港建设集团有限公司试验检测中心对基础换填所用材料进行检验，并根据试验得出填料的配比为：石屑：碎石（10～20mm）：碎石（20～40mm）：=4:4:2。
设计要求碎石压实系数不小于0.94。
6.2垫层的施工质量检验必须分层进行，确保每层的压实系数符合设计要求后铺填上层填料。
6.3填料每层的施工质量采用重型动力触探进行检验。
对于独立柱基础，每个基础为1个检测点；G型滤池、HPS澄清池、调蓄水池及清水池等每20m取1个检测点。
6.4 每个单体基础换填完成后，按照设计及规范要求采用载荷试验检验垫层的承载力，确保处理后的地基承载力不小于190Kpa。
7、质量要求7.1填筑施工时，现场测量技术员和施工员采用仪器跟踪测量检查、记录、指导施工，控制好每层的回填厚度、填筑面的平整度，需要时使用人工配合机械平整。
7.2机械碾压作业时，轮迹应错轮搭接，防止漏压。
施工员旁站监督并负责碾压施工记录并记录碾压遍数。
7.3质检部门会同试验人员及时做好检测工作，督促、检查施工人员做好原始施工记录工作，确保施工达到设计要求。
7.4严格按设计要求合理选用填料，通过级配试验控制回填料粒径。
7.5垫层铺设施工时，测量人员要通过仪器随时检查、控制每层的松铺厚度、填筑面的平整度，记录压实后的高程作为原始资料。
每一碾压层的顶标高施工误差控制在±25mm。
7.6各层级配碎石填筑施工缝应错开搭接（搭接宽度2米），在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。
7.7取料装车时，通过反铲挖掘机对碎石料进行认真拌合，平整碾压前进行检查。
严格按设计要求合理选用填料，控制级配碎石回填料粒径。
7.8发现混合料级配不好时，用合适料与之拌和，使混合料达到级配良好。
8、文明施工管理措施8.1现场安全标志、文明施工标志悬挂醒目，具备现场安全设施标准化、文明施工所需的物质条件。
8.2施工现场应进行施工前期的统一策划，不能盲目进入施工。
8.3施工现场道路通畅，保证安全通道畅通不堵塞。
8.4保证垫层施工中，各层作业面做到工完料净场地清。