碎石回填施工方案

构筑物基础碎石换填处理

施工方案

1、工程概况

蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。

根据变更设计图纸要求，净水厂内构筑物基础均采用碎石换填地基处理，材料采用级配碎石，其中粒径小于2.0mm的碎石不应超过总重的45％，最大粒径不易超过50mm，压实系数不小于0.94，换填处理后的地基承载力不小于190Kpa。

调蓄水池取水泵房、换热站基底碎石换填厚度为0.8m；供水泵房、变配电室、加药间、加氯间、反冲洗设备间基底碎石换填厚度为1.0m； G型空气擦洗滤池车间基底碎石换填厚度为1.5m，G型滤池基底-2.65m以下碎石换填厚度为1.0m，-0.4m至-2.65m之间全部用碎石填实；HPS澄清池车间基底碎石换填厚度为1.5m，以上基础换填处理范围为每边宽出基础外边缘0.5m。

2、编制依据

2.1各构筑物基础处理变更图纸及相关设计要求；

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；

2.4《土工试验方法标准》（GB／T50123-1999）；

2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；

2.6《陕西省建筑工程人工地基质量监督检测技术规定》陕质监总发（2003）056号。

3、施工准备工作及现场情况

根据设计图纸的要求，结合施工现场的实际情况，构筑物基础换填施工前必须先施工场区内临时道路及保证水电畅通。由于施工场地处土壤含水量高，地下水丰富，经现场试验确定基坑开挖深度超过4.0m时必须进行降水处理，本工程

中只有HPS澄清池基础深度超过4.0m，该基础在开挖施工前沿基坑周围打设深度15.0m、直径0.3m的砂管井12座，在降水达到7天后开始基坑开挖施工，并在开挖过程中不间断持续降水，直至基底碎石换填施工完毕后停止降水。开挖深度小于4.0m的基坑均按照1:0.5的坡度放坡开挖。

根据现场实际情况，构筑物基底换填所用材料在现场进行拌制，根据设计要求及委外试验结果，填料配比为：石屑：碎石（10～20mm）：碎石（20～40mm）：=4:4:2。

为保证换填碎石垫层的质量和进度，拟配备25t振动压路机1台，蛙式打夯机2台，挖掘机2台，小型翻斗车4辆。

4、施工方法及作业程序

4.1基坑验槽

基坑开挖完成后，经检查标高、几何尺寸均满足设计要求后，通知甲方、设计院、监理单位对基槽进行检查验收，合格后方可进行地基处理施工。

4.2基底处理

根据设计提供的资料，垫层以下（基底碎石换填以下部分）黄土状土部分为接近饱和状态的黄土状土，处于软塑～流塑状态，施工过程中易产生“橡皮土”，根据现场开挖的实际情况作如下要求：

4.2.1遇到淤泥层，则采用在基底碎石换填施工前进行抛石挤淤置换法处理地基，抛石的最大粒径60cm以内，最小粒径8cm，处理深度不小于1.0m；

4.2.2遇到橡皮土层，则采用粒径6cm～12cm的碎石置换处理，处理厚度不小于30cm。

对于以上土层现象的判断，需由勘察、设计、监理和施工单位在现场共同确定；垫层施工完成后，要达到原状土地基承载力水平。

级配碎石回填时分层回填，每层回填厚度为30cm，用挖掘机分散摊平，再用20t振动压路机碾压8～10遍，边角压路机碾压不到的用蛙式打夯机夯实。

4.3填料拌制

填筑材料是否合格，将直接影响碎石碾压垫层的填筑质量，施工时要严格选料。根据委外试验室出具的《碎石垫层级配报告》，按掺量堆放各种粒径的碎石及石粉，使用挖掘机进行搅拌，搅拌均匀后通过抽查取样测试级配情况，级配合

格后装车运入基坑。

4.4碎石垫层铺设施工

4.4.1填筑时挖掘机从料场装车，自卸车运输卸料。填筑第一层级配碎石填料时，采用进占法施工，即自卸车从料场运料，直到构筑物基坑所开坡道处开始卸料，用铲车向基坑中心方向推料摊平，直至构筑物基坑内第一层碎石填料满铺完成。首层填料铺设厚度为40cm，压路机静压，不许振动，以免破坏基底土层的结构。自卸车卸料时要掌握好卸土距离，卸料时由专人指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗颗粒集中现象出现。

4.4.2碎石垫层铺设施工应在同一标高上。本工程中G型滤池和G型滤池车间基底标高不同，设计换填碎石底部标高相差 1.0m，本着先深后浅的原则；在坡道口处-3.65米标高处先铺设0.4m厚碎石，确保自卸车可以由此将填料运入基坑内，第一层按占进法施工，待首层铺设碾压完毕后，可由中间向四周进行摊铺施工；垫层铺设施工到同一标高后，统一向上铺设施工；在垫层衔接的斜坡处挖成阶梯状，各分层搭接按1：1.5位置错开，搭接处加强压实变数，确保压实质量。

4.4.3填筑的平整度直接影响着碾压效果，卸料后用推土机仔细进行摊铺和平整。为了防止粗颗粒集中，级配石料在料场搅拌均匀后，方可运入基坑。

4.4.4碎石垫层铺设划分若干段施工时要留有阶梯，以便逐层相互错接进行压实。

4.4.5填料过程中，应由中间向两边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般地段，须保持一定的拱度和坡度，防止雨水聚集，影响碎石垫层铺设质量。

4.4.6填筑时必须根据基坑断面分层填筑，分层压实。每一分层在测定碾压后的密实度、含水量等指标，检测合格后，方可进行下一层填筑。

4.4.7在填筑施工时，进行分层松铺，测量人员通过水准仪进行检查，控制摊铺级配碎石的厚度。

4.4.8碎石垫层铺设分区施工时上下层的施工缝要错开，以便逐层相互错接进行压实。各分层施工缝搭接位置错开2m，搭接处加强压实。

4.4.9为了加快施工进度，合理安排施工作业，垫层铺设到同一标高后，基