安里煤矿副井井筒注浆加固方案
煤矿注浆工程方案
煤矿注浆工程方案一、背景介绍煤矿开采中，地质条件的复杂性、地下水渗透压力的增大等因素，都给煤矿的开采带来了较大的困难，同时也增加了开采过程中煤层的涌水量。
为了解决这一问题，煤矿注浆工程就应运而生。
注浆是指将特定浆液注入地下结构中，用以增强和稳固地层结构，从而降低地下水位、抑制岩层活动、减小地面沉降等目的。
在煤矿注浆工程中，注浆不仅可以加固采空区，还可以进行防水、阻火、控制地陷等工作。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿注浆工程方案进行详细介绍。
二、煤矿注浆工程方案1. 工程目标本次煤矿注浆工程的目标是，通过注浆工程手段，控制煤矿地下水位、加固采空区、减小地面沉降等，从而保障煤矿生产的安全与稳定。
2. 工程范围本次煤矿注浆工程范围包括：煤矿井下采空区域，以及地面上对应的区域。
具体包括煤矿采煤工作面、通风巷道、支护巷道等煤矿地下设施。
3. 工程方案（1）注浆材料选择本次注浆工程采用聚合物水泥浆液注浆材料，该材料具有抗渗透、粘结力强、抗压强度高等优点，适合用于煤矿注浆工程。
（2）注浆设备选型选择专业的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、注浆管道等。
确保设备稳定可靠，能够满足煤矿注浆工程的需求。
（3）注浆施工工艺首先进行煤矿采空区域的勘测，确定注浆的位置和方式。
然后进行注浆孔的钻孔工作，要求孔深和孔径符合注浆要求。
接下来进行注浆材料的搅拌和输送工作，确保浆液的均匀性和稠度。
最后进行注浆施工，按照预定的注浆压力和流量进行注浆工作。
（4）质量控制在注浆施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，控制注浆材料的用量和浆液的流量。
同时要对注浆效果进行实时监测，保障注浆工程的质量和效果。
4. 安全措施煤矿注浆工程施工过程中，要做好安全防护工作。
对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设施和防护用具。
同时建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
5. 环保措施在煤矿注浆工程中，要做好环境保护工作。
合理使用注浆材料，控制固废产生。
基于实例的煤矿井筒注浆加固方法及效果
基于实例的煤矿井筒注浆加固方法及效果[摘要]本文介绍了对某煤矿巷道注浆进行加固，加固后的巷道井壁很少出现漏水现象，从而大大减轻了巷道的压力，注浆治理取得一定效果。
【关键词】实例；煤矿；井筒注浆；加固方法引言由于煤矿井筒外围存在着较厚的泥岩，对井筒的安全带来了很大的隐患，因此必须对井壁进行注浆加固。
通过预先造孔，采用注浆加固的方法来提高地层的承载力，减少井筒外侧所受到的竖直附加力，以达到预防井壁破裂的目的。
1、工程概况济三煤矿主井井筒地面注浆加固治理工程于2005年11月11日进场施工，11月28日开钻。
于2005年12月10日正式开始注浆，截止到2006年4月12日完成第一组孔（Z1、Z5、Z9）、第二组孔（Z2、Z6、Z10）及第三组孔Z3、Z11第三段高、Z7孔五段高二次的注浆施工，累计完成浆液注入量6356.22m3；钻探完成工作量2030.23m。
煤矿巷道位于三煤组段的泥岩、砂岩、煤层（线）中，巷道支护锚网喷及部分段36U圆型棚。
井筒因地压大、围岩破碎，井筒断面变形大。
严重影响安全使用，需对该井筒进行维修和注浆加固。
2、维修及壁后注浆加固技术措施针对该煤矿井下地压较大，巷道易出现变形破坏的特点，对井筒采取扩帮、挑顶、巷道壁后围岩注浆加固方案。
该方案通过采用锚注施工工艺，对变形破坏巷道的破碎松散围岩和高压力区巷道采用壁后注浆加固处理后，使浆液充填和胶结围岩的裂隙，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、锚喷支护共同形成有效承压组合拱。
由于注浆使得巷道外围组合拱厚度的加大，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。
3、注浆量估算水泥浆液注浆量采用公式进行估算：V=π（R扩2-r2）H注·n·β/M，其中V——预注入浆液总体积，m3；R——浆液平均扩散半径，孔深8m+井筒半径3m=11m；r——井中至井筒外壁的距离，3.6m；H注—注浆段高；n——受注浆岩石平均裂隙带，取受注体积的4%；β——有效充填系数，取0.9；M——浆液结石率，取0.85；经计算，累计需注入浆液体积为244m3。
矿井注浆处理方案
矿井注浆处理方案本文档旨在介绍矿井注浆处理方案，包括注浆原理、注浆材料选择、注浆方法以及注浆效果评估等内容。
1. 注浆原理注浆是一种常用的地下工程处理方法，适用于矿井及其他地下结构的加固和修复。
注浆的基本原理是通过注入特定材料来填充矿井中空隙和裂缝，从而提高其整体稳定性和密封性。
2. 注浆材料选择选择适合的注浆材料对注浆效果至关重要。
常用的注浆材料包括水泥砂浆、聚合物注浆剂和化学注浆剂等。
•水泥砂浆：适用于大部分矿井注浆工程，具有较高的强度和可靠性。
然而，水泥砂浆较为粘稠，注浆过程中可能出现堵塞情况。
•聚合物注浆剂：适用于较小的空隙和裂缝，具有较高的流动性和填充性能。
聚合物注浆剂通常采用两组份混合注浆方式，混合后能够快速凝固，形成固体填料。
•化学注浆剂：适用于对环境要求较为严格的情况，可以在较低的温度下快速反应，形成固定的注浆体。
常见的化学注浆剂有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等。
选择注浆材料时需要考虑地质条件、工程需求和可行性等因素，并可根据具体情况进行组合使用。
3. 注浆方法3.1 钻孔注浆法钻孔注浆法是最常用的注浆方法之一，适用于直径较小的井筒。
具体操作步骤如下：1.钻孔：根据矿井的实际情况，选择合适的钻孔位置和深度。
2.清理孔道：使用钻杆清理孔道内的杂物和泥浆。
3.安装管道：将注浆管道安装到孔道中，确保紧密贴合孔壁。
4.注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆泵将材料注入孔道，同时逐步提拔注浆管道。
5.封堵孔道：在注浆完成后，使用封堵材料封闭孔道，确保注浆材料不流失。
3.2 压力注浆法压力注浆法适用于直径较大的井筒和较长的孔道。
具体操作步骤如下：1.准备工作：将注浆设备和材料准备齐全。
2.注浆孔准备：根据需要在井筒内或附近的岩体上钻孔，孔的直径和深度根据具体情况确定。
3.安装注浆管道：将注浆管道安装到孔道中，并密封好周围空隙。
4.注浆：通过注浆设备施加一定压力，将注浆材料注入孔道，直至填满孔道。
5.压裂：当孔道填充至一定程度时，适当增加注浆压力，使周围岩体产生微裂隙，从而增强注浆效果。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案一、前言井筒巷道是矿山、隧道等地下工程中常见的结构形式，其安全稳定性对整个工程的运行至关重要。
然而，由于地质条件复杂、施工难度大等因素，井筒巷道在使用过程中容易出现开裂、渗漏等问题。
为了保证井筒巷道的安全稳定运行，需要采用先进的加固措施。
本文将针对井筒巷道超前预注浆封堵加固方案进行详细阐述。
二、井筒巷道超前预注浆封堵加固方案1. 工程背景该井筒巷道位于某矿山，深度约为300米。
由于地质条件复杂，该井筒巷道存在一定的渗漏问题。
2. 加固原则（1）保证安全性：加固后的结构必须能够承受地下水压力和地震力等外部作用力，并且不会发生塌陷或者其他安全事故。
（2）可持续性：加固后的结构必须具有足够的耐久性和可靠性，能够长期稳定运行。
（3）经济性：加固方案需要考虑成本和效益的平衡，保证加固后的结构具有经济性。
3. 加固方案（1）超前预注浆：采用超前预注浆技术，对井筒巷道进行加固。
预注浆可以填充裂缝、孔洞等缺陷，提高井筒巷道的整体强度和稳定性。
（2）封堵：对于存在严重渗漏问题的地段，采用封堵技术进行处理。
封堵材料可以选择水泥、砂浆等材料，对渗漏点进行密封处理。
（3）钢筋网加固：在超前预注浆和封堵处理之后，对井筒巷道进行钢筋网加固。
钢筋网可以提高井筒巷道的整体强度，并且能够有效防止裂缝的扩展。
4. 技术流程（1）清理现场：清理井筒巷道内部杂物和灰尘等物质。
（2）检查结构：对井筒巷道内部结构进行检查，并确定需要加固的地段。
（3）超前预注浆：采用超前预注浆技术，对井筒巷道进行加固。
（4）封堵：对于存在严重渗漏问题的地段，采用封堵技术进行处理。
（5）钢筋网加固：在超前预注浆和封堵处理之后，对井筒巷道进行钢筋网加固。
（6）检查验收：对加固后的井筒巷道进行检查验收，并确定是否符合要求。
5. 施工注意事项（1）施工过程中需要注意安全，避免发生事故。
（2）施工人员需要具有专业的技能和经验，保证施工质量和效率。
副井井筒壁后注浆施工方案
副井井筒壁后注浆施工方案背景介绍现代化的井下采矿作业，离不开严密的采掘工程安全保障体系。
在煤矿井下，副井井筒起着至关重要的通风、排液和避灾作用。
为保障井下采掘的安全与高效，煤矿企业决定对副井井筒进行二次支护，其中，井筒壁的后注浆加固作为关键一环，施工质量和安全性直接影响其后续支护效果。
项目描述本项目为副井井筒壁后注浆施工方案的制定，其目的在于确保施工过程的顺利进行和浆液的质量稳定。
具体的施工流程和方法如下：1、准备工作（1）确定施工方案和施工计划，明确施工流程和注意事项。
（2）选定专业化施工团队，并进行专业指导和安全教育。
（3）组织人员集中力量清理现场，检查施工设备、材料和药剂等质量情况，确保施工材料符合相关标准。
（4）确定注浆孔位置、孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
2、根据设计要求进行钻孔（1）钻孔前清理孔口附近的杂物后，进行钻孔设备和工具安装。
（2）根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
（3）完成钻孔后，将钻孔壁清洁干净，方便后续浆液灌注。
3、注浆（1）根据设计方案、工程状况和孔径孔距等因素，选用合适的浆液配比、浆液类型和注浆方式。
（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，确保注浆效果良好。
（3）按照注浆孔定点灌注，注浆开始后，对注浆压力进行实时监控，防止注浆过程中出现故障。
4、验收和保养（1）注浆完成后，对注浆孔进行堵封处理，隔离化学药剂和井巷空气交流。
（2）对注浆孔周围进行保养和加固，以保证注浆效果稳定和持久。
（3）进行验收，确认注浆效果符合设计要求。
如出现问题或不足之处，及时进行修改和补救。
安全措施（1）施工前，必须进行安全教育和培训，所有参与施工的人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全操作规程。
（2）根据工程要求，严格进行用药、锚固和骨料等材料质量检查，杜绝使用劣质材料。
（3）在施工过程中，严格遵守重点安全措施，如钻孔、注浆中必须佩戴防护设备和使用专业工具。
煤矿注浆加固技术方案
煤矿注浆加固技术方案1000字
在煤矿采矿过程中，矿井的稳定性是非常重要的，为了保证矿井的稳定，注浆加固技术逐渐被应用于矿井支护中。
本文将介绍一种煤矿注浆加固技术方案。
注浆加固技术是将水泥、砂浆等物质注入矿井围岩缝隙中，利用物质的凝结作用来增强围岩的强度，从而提高矿井的稳定性。
本文提出的方案针对煤矿采矿过程中爆炸和地质构造等原因导致的地层变形和矿井变形进行加固。
具体方案如下：
1. 注浆材料的选择
为了保证注浆效果和安全性，应根据煤矿地质情况和变形情况选择合适的注浆材料。
在本方案中，选择水泥、石灰石粉等物质作为注浆材料。
2. 注浆孔的布置
注浆孔的布置应根据地质情况和矿井变形情况合理安排。
在本方案中，根据矿井采掘方向和变形情况，将注浆孔按照一定的距离和角度进行布置，确保注浆效果和安全性。
3. 注浆孔的钻掘
注浆孔的钻掘应采用钻掘机进行，保证孔径和孔深的准确度和一致性。
在本方案中，选择电动钻掘机进行孔的钻掘，以确保操作安全和注浆效果。
4. 注浆泵的选择
注浆泵的选择应根据注浆孔的深度、距离和注浆材料的粘度等因素进行综合考虑，选择合适的注浆泵。
在本方案中，选择电动注浆泵进行注浆操作，以保证操作安全和注浆效果。
5. 注浆操作
注浆操作应按照煤矿注浆加固技术标准进行，保证注浆效果和安全性。
在本方案中，将注浆泵连接注浆管道和注浆孔进行注浆操作，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保注浆效果和安全性。
通过以上技术方案，可以有效地增强煤矿围岩的强度，提高矿井的稳定性。
同时，在操作过程中应注意安全，确保操作人员的身体健康和生命安全。
老副井井筒木罐道加固安全技术措施
老副井井筒木罐道加固安全技术措施老副井是指煤矿中已经停止生产的井口，其井下通道不仅坡度陡峭，而且可能存在水饱和、煤柱厚度不均等地质条件。
由于这些因素的存在，老副井井筒及罐道的加固安全技术措施变得非常重要。
本文将介绍老副井井筒井道加固安全技术措施的主要方法。
1. 加固方法加固方法有传统工程方法和新型工程方法两种。
传统工程方法是通过母材加固的方法，使用黄沙、水泥、石灰等材料砌筑钢筋混凝土，从而提高原有的井筒强度和稳定性。
新型工程方法则是利用粘结材料、增强材料和大型充填物等进行加固。
对于老副井井筒的加固，新型工程方法还可以采用地下喷射混凝土、地下连续墙等加固技术。
2. 安全技术措施为了提高老副井井筒的安全性，除了加强加固措施外，还要做好以下安全技术措施：2.1 传感器实时监测传感器是用于监测井下环境状态的设备，能够实时监测各种气体浓度、井下水位等参数，有助于提前发现危险，避免安全事故的发生。
2.2 建立警示标志在老副井周围应设置明显的警示标志，以提醒工作人员及时做好安全措施，并且加强安全教育工作，培养工作人员的安全意识。
2.3 井下通风系统升级井下通风系统是保证工作人员安全的关键因素之一，因此需要升级、维修或重新搭建井下通风系统，以保证井下空气流通，并消除通风死角。
3. 带来的好处老副井井筒及罐道加固安全技术措施的实施，除了为煤矿的安全生产提供了保障，还具有以下优点：3.1 资源保护通过井下加固，减少了煤矿传统开采方式的破坏和对资源的浪费，可以更好地保护地下水资源、土壤资源等。
3.2 经济效益采取新型工程技术加固，不仅可以提高井筒、罐道的强度、稳定性，进而加强生产，降低生产成本，还可以在保证安全的前提下提高矿山的开采效益。
综上所述，老副井井筒及罐道加固安全技术措施是煤矿安全生产的一个重要问题，需要科学合理的技术手段，加固措施的实施不仅可保证工作人员的安全，还有助于保护周围环境资源，提高生产效益。
因此，从长远角度来看，对煤矿行业的发展和国家资源的保护都具有重大意义。
矿井注浆处理方案
七、监督与评估
1.施工监督
-设立专门的施工监督小组，对施工过程进行全程监控。
-定期对施工质量、进度进行检查，确保项目按计划推进。
2.效果评估
-注浆结束后，对注浆效果进行评估，包括稳定性、安全性等方面。
-根据评估结果，对方案进行优化调整，以指导后续矿井注浆工作。
（5）注浆结束：注浆达到设计要求后，及时停止注浆，封堵注浆孔。
4.质量检测与评估
（1）质量检测：注浆结束后，对注浆效果进行检测，包括强度、抗渗性能等；
（2）效果评估：根据检测结果，评估注浆效果是否达到预期目标；
（3安全生产与环境保护
第2篇
矿井注浆处理方案
一、引言
矿井生产过程中，岩层的稳定性对矿井安全至关重要。为提高矿井顶板、底板及围岩的稳定性，降低开采过程中的安全风险，制定本矿井注浆处理方案。本方案旨在通过科学合理的注浆工艺，确保矿井生产的安全与高效。
二、目标与原则
1.目标
-提高矿井顶板、底板及围岩的整体稳定性。
-减少矿井生产中的安全隐患，保障矿工生命安全。
（3）早期强度高，固化时间短，以满足矿井生产需求；
（4）耐久性好，抗渗性能强，确保注浆效果持久。
2.注浆工艺
（1）注浆方式：采用钻孔注浆方式，对矿井顶板、底板及围岩进行加固；
（2）注浆设备：选用性能稳定、操作简便的注浆设备，确保注浆施工顺利进行；
（3）注浆参数：根据矿井具体条件，合理设置注浆压力、注浆速度、注浆量等参数；
3.施工质量控制
-对注浆效果进行检测，包括强度、渗透性等指标。
-对施工过程中出现的问题及时进行分析，采取相应措施进行整改。
六、安全生产与环境保护
井筒加固措施
井筒加固措施引言井筒是工程建设中常见的结构之一，用于提供垂直通道或支撑地下设备。
随着使用时间的推移，井筒可能会出现磨损、结构松动或其他类型的损坏。
为了确保井筒的安全性和可靠性，需要实施一些加固措施。
本文将介绍一些常见的井筒加固措施。
1. 井筒加固方法1.1 表面加固表面加固是针对井筒外壳的表面进行的加固措施。
常见的表面加固方法包括：•清洗和刷涂防腐涂料：首先，清洗井筒外壳以去除表面的污垢和锈蚀；然后，刷涂一层防腐涂料，以保护井筒外壳不被氧化和腐蚀。
•筑堤：建筑筑堤是在井筒外壳上加固的方法之一。
可以使用强度较高的材料，如混凝土、钢筋混凝土等，在井筒外壳周围修建堤坝，以提高井筒的结构强度和稳定性。
•增加环带：为了加强井筒的抗震和抗变形能力，可以在井筒外壳上增加环带。
环带可以用金属材料制成，通过加固井筒外壳的横截面，增加井筒的整体刚性。
1.2 内部加固内部加固是指针对井筒内壁进行的加固措施。
常见的内部加固方法包括：•衬砌：通过在井筒内壁铺设钢板、聚合物材料等材料，可以增强井筒的防腐、防水和结构强度。
•注浆：通过注浆方法，将浆液注入井筒内部裂缝或空洞中，填充并加固井筒结构。
•拉爬网：拉爬网是一种在井筒内壁上安装网格的方法。
这种方法可以增强井筒的整体刚性，并防止井筒壁面的龟裂和破碎。
2. 选择适当的加固措施选择适当的加固措施需要考虑以下因素：•井筒的使用状况和功能：不同用途的井筒对加固要求不同。
例如，垂直通道需要更高的结构强度和稳定性，而支撑地下设备的井筒可能需要更好的防腐和防水性能。
•井筒的结构状况和损坏程度：根据井筒的现状，评估井筒的结构状况和损坏程度，以确定适合的加固方法。
•预算考虑：加固井筒需要投入一定的资源和资金。
因此，根据预算限制，选择适当的加固措施。
•技术可行性：考虑到实施加固措施所需的技术要求和资源，选择适应于井筒的可行的加固方法。
3. 加固措施的实施步骤3.1 准备工作在实施加固措施之前，需要进行准备工作，包括：•评估井筒的结构状况和损坏程度，以确定需要加固的部位和加固方法。
井筒加固措施方案设计
井筒加固措施方案设计1. 背景介绍随着工业化进程的加快，越来越多的地下井筒被使用于水、煤矿、石油等行业中。
然而，由于井筒长期承受着巨大的重力和高压环境，以及地震等自然灾害的影响，井筒的安全稳定性面临很大的挑战。
因此，井筒加固成了一个迫切需要解决的问题。
本文将重点探讨井筒加固措施的设计方案，旨在提高井筒的安全性和稳定性，防范事故的发生。
2. 加固措施2.1 工程钢材的选择井筒的加固首先要选择合适的材料，以确保其具备足够的强度和耐久性。
目前工程领域中常用的钢材有低合金钢、高合金钢和复合材料等。
根据井筒的具体情况，可以选择相应材料进行加固。
2.2 桩基加固井筒底部桩基的加固是井筒加固的重点之一。
桩基的设计需要根据土壤的承载能力和井筒的重量来确定。
可以选择使用加固效果好且适应性广泛的钢筋混凝土桩基，或者是选择其他适用的加固材料。
2.3 钢管加固井筒内部的钢管也需要加固，以保证井筒的稳定性。
钢管的加固可以分为两个方面，一个是钢管的外部加固，另一个是钢管的内部加固。
2.3.1 外部加固外部加固是指在钢管外部加设一层保护层，以增加钢管的强度和耐腐蚀性。
常用的加固材料有环氧树脂、聚乙烯、聚酯纤维等。
2.3.2 内部加固内部加固是指在钢管内部增设增强材料，以提高钢管的整体稳定性。
常用的加固材料有钢筋、纤维增强材料等。
2.4 斜拉索加固斜拉索是一种有效的加固井筒的方法。
通过在井筒内部设置钢缆，使井筒的受力更均匀，增加井筒的稳定性。
可以根据井筒的深度和直径来确定斜拉索的数量和位置。
2.5 其他措施除了以上的加固措施，还可以考虑采取其他一些有效的措施，如增加井筒的排水系统，改善井筒周围的环境，防止土壤流失等。
这些措施可以使井筒的安全系数更高，减少事故的发生。
3. 加固效果评估使用计算机模拟和实地试验等方法，对所设计的加固方案进行评估。
通过模拟不同条件下的井筒行为，可以评估加固措施的有效性和可行性，并进行必要的优化和改进。
副立井壁注浆施工和井壁修复工程设计和安全技术措施
副立井壁注浆施工和井壁修复工程设计和安全技术措施副立井壁注浆施工和井壁修复工程设计和安全技术措施根据8月27日会议精神和尧头斜井技改项目部文件要求编制设计的安全技术措施。
第一节、副立井壁注浆施工和修复工程的必要性、具体要求根据副井筒涌水分布图，井深-136—276m有138m井壁出现淋帮水，这其中涌水较大的有48m，井筒壁的两模之间搭接不紧密造成井壁不平整，井壁每模的局部有麻面需要处理。
为了保证井壁井筒质量，通过井壁注浆和修复达到以下要求：1、井筒的淋帮水降低到1—1.5m³/h。
2、井壁模间（接茬间）有缝隙水进行封堵后填平整。
3、对模间无水缝隙填平，麻面摸平，达到井壁面平整。
4、对淋水涌出量大的壁段要彻底处理。
5、对于井壁有淋水0.4m³/h以上的出水点位置在正北、正东西的位置用6分钢管打入出水孔里，露出部分8—10分按有球阀套上1寸的塑料管将水引出，有球阀可以将水关住。
第二节、施工前的准备工作1、施工队伍由吴正查经理指定并实施，由王建军队承担。
2、检修和购置按尧头斜井技改项目部的要求购置注浆压力大于15MPa 以上的注浆机，根据计算购置注浆设备压力最大压力为2MPa，注双液浆的注浆设备如2JGZ-60/210型注浆泵。
对原有的HYB型双液注浆泵，2TGZ-90/140型双液调速高压注浆泵，检修后要求能够注双液浆和压力表能够显压力数字。
3、准备好所需用材料⑴、制作注浆管用1寸的钢管作注浆管，在管壁上打若干孔，一端有丝扣，长度1.0m—1.2m。
用1寸或6分钢管作注浆管，在管壁上打孔，一端有丝扣，长度0.5m—0.6m。
⑵、购买中性水玻璃20桶（4T）。
⑶、购买长2.6m，厚度2—3公分木板16块。
用捧吊盘上的缺口，保护工作人员的安全。
⑷、准备麻丝，木条。
⑸、备足够数量的42.5水泥。
第三节、井壁注浆堵水和修复的施工2013年8月28日，副井筒掘进深度约为-328m，根据井筒涌水情况分布图掌握的资料：井筒-136m—276m井深段的井壁，经过了9次井壁注浆和工作面与井壁同时注浆这9次中，注浆成功的，注浆一般的，注浆失败的都有，-136——276m之间140m，是这次注浆堵水的主要井壁段。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案简介在地下工程施工中，井筒和巷道的稳定性是一个重要的问题。
为了保证工程的安全和稳定，超前预注浆封堵加固方案被广泛应用。
本文将深入探讨井筒巷道超前预注浆封堵加固方案的原理、方法和施工过程。
超前预注浆封堵加固的原理超前预注浆封堵加固是指在井筒或巷道开挖之前，提前注入浆液封堵钻孔，以增强周围岩体的稳定性和承载能力。
其原理主要是利用注浆封堵的作用，增加地下空间的强度和密实度，从而减少地下水的渗透和岩体的位移，提高工程的安全性和稳定性。
超前预注浆封堵加固的方法根据实际需求和工程特点，超前预注浆封堵加固可以采用不同的方法。
以下是几种常见的方法：1.单孔超前预注浆封堵单孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻一组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。
这种方法适用于较小的井筒或巷道，可以有效地提高周围岩体的稳定性。
2.双孔超前预注浆封堵双孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻两组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。
这种方法相对于单孔超前预注浆封堵来说，可以更好地保证周围岩体的均匀注浆，提高加固效果。
3.多孔超前预注浆封堵多孔超前预注浆封堵是指在井筒或巷道的周围钻多组孔，并通过这些孔注入浆液封堵。
这种方法适用于较大的井筒或巷道，可以更好地加固周围岩体，提高工程的稳定性。
超前预注浆封堵加固的施工过程超前预注浆封堵加固的施工过程需要经过以下几个步骤：步骤一：现场勘察与设计在开始施工之前，需要进行现场勘察与设计。
通过对地质情况的详细了解，确定注浆孔的位置和数量，设计出最佳的预注浆封堵方案。
步骤二：钻孔根据设计方案，在井筒或巷道的周围钻孔。
钻孔的位置和数量应根据地质条件和工程需求确定，以确保注浆的均匀性和完整性。
步骤三：注浆封堵在钻孔完成后，进行注浆封堵。
通过注入合适的浆液材料，将钻孔周围的空隙充实起来，增加地下空间的强度和稳定性。
步骤四：检测和监控在注浆封堵完成后，需要进行检测和监控工作。
通过监测地下水位、岩体位移等指标，评估加固效果，并及时采取相应的措施。
副井井壁加固安全技术措施
副井井壁加固安全技术措施副井井壁加固安全技术措施一、井筒基本情况副井井筒直径3.9m，井深420m，内设梯子间、管道梁、排水管、电缆、钢丝绳罐道等;井筒内为双码提升,罐笼外形尺寸长×宽=1.75m×1.05m，罐笼距井壁的最大尺寸为0.7m，最小尺寸为0.35m。
由于多方面的因素，从码头门往上八米左右井壁混凝土浆皮开裂、鼓出，使罐笼与井壁的最小间隙更小，直接影响副井安全提升。
二、加固方案第一步：对开裂外鼓的混凝土浆皮用尖钎或手镐、风镐凿掉，达到设计尺寸。
第二步：对开裂损坏段打金属树脂锚杆，挂锚梁金属菱形网进行加固。
第三步：将井筒罐笼内废弃杂物清理干净。
三、作业顺序由上往下凿掉开裂外鼓的混凝土由上往下打锚杆、挂锚梁、金属菱形网对井壁锚固由上往下检查清理井筒内废弃物四、作业前的准备工作1、作业区队长要重现副井井壁加固工作，对作业人员的安排、工具的配备、材料的准备、安全设施的领用要作好充分的准备工作。
2、作业人员的年龄不得超过50岁，同时是身体健康，无高血压，无高空作业恐惧感的人员。
3、作业区队提前将大锤、尖钎、手镐、风镐、风钻、钻杆、钻头等准备齐全；将所需的物料如锚杆、锚梁、金属菱形网备足；将安全带、雨衣等备好。
五、材料规格1、锚杆：φ20mm·L=1.8m的金属树脂锚杆；2、树脂药卷：φ28mm·L=500mm（中速）；3、锚梁：φ12mm·长×宽=2.6m×0.12m六、技术要求1、沿井筒轴线方向锚杆排距700mm。
2、沿井壁锚杆间距650mm。
3、锚杆方向：在水平面上与井筒轴线垂直，在铅垂面上与水平面成+5°～+8°的夹角。
4、锚杆螺母必须使用力矩扳手拧紧,使垫板紧贴锚梁。
5、金属菱形网每200mm用12﹟铁丝联结一处。
6、锚杆螺母外的螺丝用钢锯锯掉。
七、安全技术措施1、防坠安全措施（1）作业人员下井前穿好雨衣，系好灯带、矿帽，检查安全带的质量，严禁佩戴损坏的安全带，安全带佩戴好后，再由施工区队安全负责人详细检查。
矿井加固施工方案
矿井加固施工方案1. 引言本文档旨在提出一种矿井加固施工方案，以确保矿井的安全和稳定运营。
通过采用简单而可靠的策略，我们旨在解决矿井存在的结构弱点和地质风险，并提供持久的加固效果。
2. 加固策略我们将采用以下简单的加固策略，以降低施工过程中的法律风险和复杂性：2.1 表面加固在矿井地面附近区域进行表面加固，包括修补和加固矿井的墙壁和屋顶。
我们将选择高强度的浇筑材料，并使用专业工具和设备来确保修补工作的质量和稳定性。
2.2 支撑系统建立可靠的支撑系统对于加固矿井的结构非常重要。
我们将使用经过认证的支撑材料和技术，例如钢梁和钢柱，并确保它们符合相关的安全标准和法规。
2.3 排水系统合理的排水系统可以减轻矿井中的地质风险，并保持矿井的稳定性。
我们将设计和安装有效的排水系统，包括排水管道和泵设备，以确保矿井内部的水分得到及时排除。
3. 执行计划我们将按照以下步骤执行矿井加固施工方案：1. 制定详细的工程计划，包括工作时间表和资源安排。
2. 准备施工材料和设备，并确保它们符合质量和安全标准。
3. 在施工前对矿井现状进行全面的检查和评估，以确定加固的重点和方法。
4. 进行表面加固工作，包括修补墙壁和屋顶。
5. 安装支撑系统，确保其合理布置和牢固性。
6. 设计和安装排水系统，以保持矿井内部的干燥和稳定。
7. 定期监测和检查加固效果，并进行必要的维护和修补工作。
4. 风险评估与管理在施工过程中，我们将进行全面的风险评估，并采取适当的措施来管理和减轻风险。
这包括定期检查施工材料和设备的品质，培训和督促工作人员遵守安全规程，以及与相关部门和专家保持紧密合作，获取有效的建议和支持。
5. 结论本文档提出的矿井加固施工方案旨在采用简单而可靠的策略，以确保矿井的安全和稳定运营。
通过表面加固、支撑系统和排水系统等措施，我们将提供持久的加固效果，并对施工过程中的风险进行全面的评估和管理。
我们相信，这个施工方案将为矿井运营提供最佳的解决方案和保障。
煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施
煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施前言煤矿生产过程中，井筒工作面预注浆是一项非常重要的工作，其可以有效地防止井筒墙体刺眼及井筒坍塌，保证矿井施工的安全与稳定。
为了提高煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术水平，推动煤矿安全生产，本文将详细介绍煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施。
预注浆施工前的准备工作在进行煤矿副井井筒工作面预注浆之前，有一些必要的准备工作需要完成：•制定预注浆施工方案：根据井筒墙体状况，制定预注浆施工方案，包括预注浆深度、注浆材料、注浆压力等。
•设计注浆孔位置：根据预注浆施工方案，设计注浆孔位置，确保注浆孔位置合理，能够达到预期效果。
•配置注浆设备：选择合适的注浆设备，并对设备进行检查、清洗、加油，确保设备完好无损。
•检查井筒墙体状况：在施工前，需要对井筒墙体进行检查，确保墙体状况良好，无裂缝、无渗水等情况。
注浆施工技术煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术是一项较为技术性的工作，需要施工人员具备一定的技能和经验。
注浆施工技术具体步骤如下：1.测量孔深：在施工过程中，需要根据预注浆方案，使用测深器测量注浆孔深度，确保注浆孔深度符合预期要求。
2.钻孔：使用电钻或手钻在测定的注浆孔位置钻孔，钻孔深度要略深于预注浆深度。
3.清洗孔眼：钻孔完成后，需要使用压缩空气将孔眼送出的煤屑和粉尘清洗掉，并用轴向麻花钢刷清洗孔眼和孔壁松散物。
4.安装注浆管：在清洗后，将注浆管插入孔内，并在管口固定防止注浆管浮起。
5.注浆：在安装好注浆管后，通过注浆设备对孔内进行注浆，注浆时间要保证注浆材料发泡、变硬，确保注浆效果。
6.抽管、密封、加强：当注浆材料固化后，需要抽出注浆管，并对孔内进行密封和加固。
安全措施在煤矿副井井筒工作面预注浆施工过程中，安全措施是至关重要的。
以下是一些重要的安全措施：1.确保施工人员安全：在施工过程中，需要对施工人员进行安全培训，并配备必要的个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2.安装安全设施：在施工现场，应设置必要的安全设施，如隔离带、警示标志等，确保现场安全。
副井井筒壁后注浆堵水施工方案
XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：ｍ，副井井底标高：ｍ，井深，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。
由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。
经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。
二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。
总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。
其详细情况如下：井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h；井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断面净直径D5000 mm，深度，其中冻结段，基岩段。
冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。
井筒深m～，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。
井筒深m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。
井筒深267～313m、358～390m、410～421m、431～457m段为锚网喷+钢筋砼支护，砼壁厚350mm。
煤矿注浆工程方案怎么写
煤矿注浆工程方案怎么写一、引言随着煤矿工作面深度的不断增加，煤层的顶板、底板和围岩稳定性问题日益凸显。
为了保证矿井的安全生产，必须对煤矿进行注浆加固。
本文将对煤矿注浆工程方案进行详细的介绍，以期达到有效加固煤矿的目的。
二、工程概况1. 工程名称：XXX煤矿注浆工程2. 工程位置：XXX省XXX市XXX县XXX煤矿3. 工程概况：该工程主要涉及对煤矿的顶板、底板和围岩进行注浆加固，以提高矿井的安全性和稳定性。
三、工程内容1. 注浆材料选择2. 注浆工艺流程3. 注浆方案设计4. 注浆施工方案四、注浆材料选择为了确保注浆效果和工程质量，我们选用了具有良好抗渗性、抗压性和耐腐蚀性的注浆材料。
具体材料如下：1. 水泥：根据矿区地质条件和工程实际情况，选择了符合国家标准的硅酸盐水泥。
2. 填料：选用石英砂作为注浆填料，具有良好的流动性和填充性能。
3. 控制剂：添加了一定控制剂，以提高注浆材料的流动性和黏附性。
五、注浆工艺流程1. 比例配料：按照一定的比例将水泥、填料和控制剂进行混合。
2. 搅拌均匀：将混合好的注浆材料进行搅拌，确保其均匀性和流动性。
3. 成型注浆体：将搅拌好的注浆材料注入到注浆管道中，根据实际工程需要成型注浆体。
4. 注浆施工：采用适当的注浆施工设备进行注浆作业，确保注浆材料充分填充围岩隙缝。
六、注浆方案设计1. 煤层采空区注浆：采用低粘度水泥浆进行注浆加固，以提高煤层采空区的稳定性和支护效果。
2. 煤层顶板注浆：采用高流动性注浆材料对煤层顶板进行注浆加固，有效防止煤层崩落和顶板坍塌。
3. 围岩注浆：根据不同围岩类型和地质条件，设计了不同的注浆方案，如混凝土注浆、水泥浆注浆等。
七、注浆施工方案1. 施工人员：选用经验丰富的施工人员，具有严谨的作业态度和丰富的施工实践经验。
2. 施工设备：选用先进的注浆设备和工具，确保施工效率和施工质量。
3. 施工流程：严格按照注浆方案设计要求进行施工作业，确保注浆材料充分填充围岩空隙和裂缝。
煤矿加固改造工程方案
煤矿加固改造工程方案一、项目概述随着我国经济的快速发展，对煤矿的需求量也在不断增加。
在煤矿开采过程中，由于地质条件、采煤方法、矿井结构等因素的影响，矿井地下工程存在一定的风险，需要进行加固改造，以确保矿井安全生产。
本项目拟对煤矿地下工程进行加固改造，提高矿井安全性和稳定性，保障煤矿生产。
二、项目背景随着煤炭资源的逐渐枯竭和深部煤矿的开采，矿井地下工程面临着较大的压力和风险。
煤矿地下工程存在的主要安全隐患包括：顶板、底板和围岩稳定性差、煤柱支护不充分、采空区回采导致地表沉陷等。
为了确保煤矿地下工程的安全稳定，需要对矿井进行加固改造。
三、项目目标1. 提高煤矿地下工程的稳定性和安全性；2. 减少事故和灾害的发生，降低矿井生产风险；3. 提高矿井生产效率和经济效益。
四、项目内容1. 顶板、底板和围岩加固根据矿井地质条件和采煤方法，采取适当的加固措施，加固顶板、底板和围岩，提高矿井地下工程的稳定性。
具体措施包括：加设支柱和支架、注浆灌浆、矿柱加固、巷道加固等。
2. 煤柱支护加固对于煤柱支护不充分的地方，进行煤柱加固，采取支柱和支架加固、灌浆加固等措施，提高煤柱的承载能力，降低煤柱失稳的风险。
3. 采空区回采导致地表沉陷治理对于采空区回采导致的地表沉陷问题，进行地表沉陷治理，包括：充填采空区、加固地表、进行地表沉陷监测等措施。
4. 其他必要的加固改造措施根据具体的矿井情况，进行其他必要的加固改造措施，提高矿井地下工程的安全性和稳定性。
五、施工流程1. 方案设计根据矿井地质调查和专家评估意见，编制矿井加固改造方案。
方案设计应充分考虑矿井地质条件、采煤方法、矿井结构等因素，合理确定加固措施和施工工艺。
2. 施工准备组织人员和设备，准备施工材料，开展施工前的准备工作。
3. 施工实施按照方案设计，进行矿井加固改造施工实施，包括：顶板、底板和围岩加固、煤柱支护加固、采空区回采导致地表沉陷治理等。
4. 施工验收施工完成后，进行施工验收，确保施工质量符合规定标准。
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安里煤矿副井井筒注浆加固方案河南天中煤业有限公司二0一四年六月三十日目录一、工程概况 (1)二、地质、水文地质概况 (1)三、注浆加固方案 (1)1. 钻孔布置方案 (2)2. 浆液性质、注浆材料 (2)3. 注浆参数 (3)四、注浆工期预计 (3)五、注浆作业 (4)六、注浆工艺 (5)1. 注浆工艺流程 (5)2. 注浆前的准备工作 (5)3. 注浆作业 (5)4. 注浆结束标准 (6)七、联络通讯 (7)八、施工安全技术措施 (7)1.管理制度及人员配备要求 (7)2.施工人员保险带的配戴和生根 (7)3.注浆操作平台安全措施 (7)4.提升信号管理措施 (7)5.上、下井口警戒和管理 (8)6.井口管理制度 (8)7.副井注浆期间绞车司机操作规定 (9)8.保证施工人员及设备的安全措施 (9)9.上下井工具物品清点制度 (9)10.注浆操作注意事项 (10)11.注浆期间吊盘保护安全注意事项 (11)12.注浆期间漏浆控制措施 (11)13.注浆期间保证井壁安全措施 (11)14.文明施工及废弃物处理措施 (11)九.常见事故及特殊情况应急措施 (11)十、其它 (12)十一、矿井防排水 (12)十二、避灾路线 (12)附表1：注浆设备、注浆主意材料一览表 (13)附表2：副井施工期间注浆情况汇总表 (14)附表3：副井井筒冻结段出水点壁间补充注浆工程量表 (14)安里煤矿副井井筒注浆加固方案一、工程概况安里煤矿副井井口设计标高+66m，井筒设计净直径为Φ5.5m，施工总深度为568.8m。
井筒上部466m段采用冻结法施工，下部80.8m段为基岩段，采用普通凿井法施工，于2013年6月完成施工、验收移交，目前正处于装备阶段。
在副井井筒落底后，自上而下进行过冻结段夹层充填封水注浆和基岩段壁后注浆。
随着冻结段逐步解冻，副井井筒局部出现渗漏水现象，副井井筒总漏水量保持在6.0m³/h左右，主要集中在冻结段的100～200m段，出水形式以渗流为主，其中100～200m冻结段有4个集中出水点，呈喷射状涌水，水清、不含砂，各出水点出水量均＜0.5m³/h。
集中出水点经过补充注浆封堵后，目前副井井筒总涌水量＜2.0m³/h。
2014年6月19日～22日，按技术服务合同约定由焦作市安诚水文地质工程有限公司负责对副井井筒累深90米至450米段井壁作了物探探测，探测结果详见《河南天中煤业有限公司副井井筒无损探测报告》。
二、地质、水文地质概况副井井筒施工第四系、新近系地层，岩性主要由粘土层、砂质粘土层、泥质灰岩层、细砂层及粘土砾石层组成，据《安里煤矿井筒检查孔报告》所述，其中泥质灰岩、细砂层和粘土砾石层等含水层含水丰富。
三、注浆加固方案依据《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90 “第4.1.3条：采用特殊法施工的井筒段，除执行本规范第三章立井井筒的工程验收及有关规定外，其用水量应符合下列规定：（1）冻结法、钻井法施工的井筒段，漏水量不得大于0.5m³/h；（2）帷幕法、沉井法施工的井筒段，漏水量不得大于0.5m³/h；（3）不得有集中喷水和含砂的水孔。
原冻结段充填注浆时，夹层可能存在结冰现象，致使注浆不够理想而导致夹层与外壁冻胀裂隙导通，形成导水通道及富水区，并随着井筒深度的增加，水压逐渐加大。
为降低施工风险，保证井筒运营期间的质量，特编制《安里煤矿副井井筒注浆加固方案》。
1. 钻孔布置方案（1）冻结段：自上而下每90m为一段，每段再以15m为一注浆段高自下而上注浆。
最后由下而上进行检查注浆，即有水必注，无水封孔。
布孔间距：每排沿井壁均匀布孔6个（见图1）。
图1 内外井壁厚0.5m段和0.7m段加固注浆孔布置示意图布孔方式：上、下段注浆孔采用三花式布孔。
根据《河南天中煤业有限公司副井井筒无损探测报告》，钻孔布置应绕开井壁疑似破坏区域和流砂层段。
特殊区域必须在注浆施工图上标注清楚，并相应调整注浆段高。
（2）基岩段壁后注浆：由下而上检查注浆，布孔间距，根据实际出水情况而定。
2. 浆液性质、注浆材料浆液性质：对井筒冻结段夹层注浆选择单液水泥浆液，当冻结段注浆孔内注浆终压达到设计终压进行封孔时，注浆浆液选择水泥—水玻璃双液浆液；对基岩段井壁漏水点注浆选择水泥—水玻璃双液浆。
注浆材料：水泥选择P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥；水玻璃：45Be m=2.4～3.2。
3. 注浆参数（1）浆液的配比：依据井筒东阶段、基岩段结构及漏水概况情况，单液浆液水灰比原则上选用2：1，水泥—水玻璃浆液体积比为1:0.4，在注浆中可依据井壁质量及加固目的和要求，浆液浓度进行适当调整。
副井结构及注浆施工参数表表1（2）注浆压力：依据井深结构、井壁耐压强度与静水压力情况，确定注浆压力在静水压力和井壁耐压强度之间，一般选用静水压力的1.2～1.3倍作为注浆终压，在井壁耐压强度范围内（见表2）。
（3）浆液注入量：以实际注入量为准，届时以建设单位、监理单位及施工单位现场监督人员的记录为准。
（4）注浆孔深：依据《规程》有关规定，冻结段井筒夹层注浆孔打透井筒内层井壁进入外层井壁不超过100mm（见表2）基岩段注浆依据井筒施工实测岩性，结合井筒基岩段漏水概况采用中深孔即造孔孔深为2.5m为宜。
四、注浆工期预计由于井筒已进行过基岩段壁后封水及冻结段壁间封水注浆，本次注浆主要以补充加固注浆，预计本次注浆施工工期为15天。
五、注浆作业1.设备的选型：注浆泵选用2TGZ-60/210双液高压注浆泵；注浆孔造孔选用YT-28型气腿式凿岩机。
2.注浆作业设备：利用井筒安装吊盘进行井筒注浆。
3.注浆孔结构及埋设因井筒冻结段含水层埋深深度大，水头压力高，孔口管设计为φ40×4mm无缝钢管加工，一端制作成马牙扣，一端车丝，根据井筒深度和井壁结构，孔口管长度分别为0.7m（冻结段和基岩段）和1.0m（壁座和加强段）。
为保证冻结段井筒井壁夹层注浆安全，在冻结段井壁夹层注浆造孔采用两级造孔法，具体如下。
（1）在井深8～300m段设计孔深0.6m，采用YT-28风钻，Φ42mm“一“字型合金钻头，Φ22×1000mm中空六角钢钎打眼造孔，先施工300mm深的孔口管孔，在0.7m的孔口管丝口端安设废旧高压球阀，将麻丝缠绕在孔口管上并浸上水玻璃后，用大锤将孔口管撞入孔内，外露长度400mm，用道钉等加固，确保固定牢靠后，再采用Φ26mm钻头钻进至600mm，卸掉旧阀换上完好的高压球阀，连接注浆装置注浆。
（2）在井深300～451m段设计孔深0.8m，同样先施工500mm深的孔口管孔，在0.7m的孔口管丝口端安设废旧高压球阀，将麻丝缠绕在孔口管上并浸上水玻璃后，用大锤将孔口管撞入孔内，外露长度200mm，用道钉等加固，确保固定牢靠后，再采用Φ26mm钻头钻进至800mm，卸掉旧阀换上完好的高压球阀，连接注浆装置注浆。
（3）壁座和加强段（451～477m）的基岩段设计钻孔深2.5m，采用YT-28风钻，Φ42mm“一“字型合金钻头，Φ22×1000mm中空六角钢钎打眼造孔，先施工600m深的孔口管孔，在0.7m的孔口管丝口端安设废旧高压球阀，将麻丝缠绕在孔口管上并浸上水玻璃后，用大锤将孔口管撞入孔内，外露长度200mm，用道钉等加固，确保固定牢靠后，再采用Φ26mm钻头钻进至2.5m，卸掉旧阀换上完好的高压球阀，连接注浆装置注浆。
（4）基岩段（477～544m）基岩段设计钻孔深2.5m，用YT-28风钻，Φ42mm “一“字型合金钻头，Φ22×1000mm中空六角钢钎打眼造孔，先施工300mm深的孔口管孔，在0.7m的孔口管丝口端安设废旧高压球阀，将麻丝缠绕在孔口管上并浸上水玻璃后，用大锤将孔口管撞入孔内，外露长度400mm，用道钉等加固，确保固定牢靠后，再采用Φ26mm钻头钻进至600mm，卸掉旧阀换上完好的高压球阀，连接注浆装置注浆。
（5）如钻透井壁后，孔内出水较大时，应立即抽出钎子，及时在孔口安装高压球阀进行止水。
（6）为控制孔深，施工前必须在钻杆上设置孔深限位装置。
六、注浆工艺1. 注浆工艺流程本次注浆采用吊桶运送注浆材料，注浆工作盘上人工搅拌（或气动搅拌）的方法，然后由注浆泵吸入泵内压到被施注的井壁夹层及井壁壁后围岩。
2. 注浆前的准备工作（1）备好施工材料（水泥、水玻璃、棉纱、麻丝等）和注浆泵、输浆管路、注浆管、大锤、牙钳等，并加工好非标准件（注浆管、混合器、浆液桶等），配备应急材料（短钢钎、道钉、预制好的尖木楔）等。
（2）编制施工措施，施工队伍培训。
（3）注浆前，要随时观察井筒出水点及涌水量变化情况，发现异常，及时汇报。
（4）由测量给出一个标准基准点，以此点悬挂测绳，以便准确控制井筒注浆深度，确定注浆孔深及注浆终压。
（5）为保证注浆人员安全，将工作盘上所有的孔洞必须用不小于70mm厚的木板进行封盖且将木板或扒钉固定连成一个整体。
（6）在吊盘一周焊接注浆安全护栏，护栏高度不得小于1.2m，人员除胳膊外不得探出吊盘作业，所有人员必须拴带保险绳。
（7）吊盘承载能力满足人员施工、水泥、水玻璃以及其他设备工具重载的要求，并有30%赋予能力；设备、物资摆放应协调平衡。
（8）制定水泥单液浆水灰混比的表格及水泥浆和玻璃水双液浆配比凝结时间表格放在井下，便于操作。
3. 注浆作业（1）按设计注浆段高，将吊盘调试到适当位置，对井壁均匀布孔，应将本段各注浆套管孔凿出、固管、安装高压阀门后方可定量实施注浆。
若注浆时其他插管跑浆，即可关闭阀门。
但所有的孔均应用水泥-水玻璃双液浆液封孔。
（2）注浆孔凿孔应均匀布孔，造孔深度穿透内层井壁进入外层井壁最大深度不得超过100mm。
（3）因内层井壁厚度在不同井深井壁厚度不同，为此，井筒冻结段井壁间夹层注浆时，必须用钢尺（测绳）严格控制井筒注浆深度，保证井筒冻结段夹层注浆的施工安全。
（4）注浆套管加工必须为倒式马牙扣，安装注浆套管钢筋焊接必须牢固。
（5）注浆孔开孔前，必须检查注浆套管丝纹与注浆阀门螺纹螺距相同，注浆套管螺纹是否与注浆阀门螺纹直径大小配套等，进行检查后的注浆套管方可使用。
（6）具备对上述经过检查的注浆套管准备好后，按设计孔深方可进行注浆孔的开孔工作。
注浆孔完成后，将准备好的注浆套管插入注浆孔内，用大锤将专用道钉将注浆套管固定好后，再用Φ26mm钻进至设计深度，卸掉旧阀换上完好的高压球阀，并检查确保注浆阀门与注浆套管上紧，方可进行注浆作业。
（7）注浆套管倒马牙应朝闸阀开口，每阶段使用前必须进行随机拉拔力试验，并换算耐压强度是否符合要求。
（8）注浆浆液级配总的原则为：稀浆-浓浆-双液浆（封孔）。