(工艺技术)工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道支吊架预制安装工艺标准QDICC/QB123-20021、适用范围本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。

2 施工准备：2．1 材料要求：1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。

2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。

2．2主要机具：预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。

2．3作业条件1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。

2）管道施工技术措施编制、审批完。

3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。

4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。

（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作）5）完成对施工人员的技术交底。

3 操作工艺3．1 施工程序：支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。

将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。

对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。

管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。

1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。

下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。

然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。

进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。

3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。

3．4 管支吊架加工组对焊接3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。

下面叙述几种部件的制作：1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。

用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。

将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。

配齐螺栓，以备后用。

制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。

2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。

选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。

材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。

切割后进行打磨清理。

弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。

3）吊杆的制作。

吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少时也可采用圆板牙进行手工板丝，但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷，螺纹长度符合设计规定值。

U型弯部分可现场利用气焊煨制，要求弯曲半径和焊接搭接长度符合图纸要求。

3．4．2管支吊架的组对焊接首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。

对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。

3．5 除锈、防腐制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。

当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。

合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。

3. 6 现场安装调整：根据管支吊架的形式，叙述几种常见管支吊架的安装，比较常见的有以下几种基本行式：1）滑动及导向支架的安装：滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。

不得有歪斜现象，导向角钢与管托必须平行并且保证一定间隙（按图纸要求）。

U型管卡与管道之间保证一定间隙，并用螺母在型钢支架的双面拧紧，固定U型卡，使之只起到导向和径向限位作用，而不影响管道的轴向滑动，管道上的导向板同样要与型钢支架保证一定间隙。

当管道有热位移时，滑动导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。

2）固定管支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装。

固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。

焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人品要对固定管架逐个检查确认，使用 U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。

3）吊架的安装吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节。

吊架在安装时要求吊架力量适当，即不能较松，起不到吊架的作用，同时也不能过紧，使管道受到额外的拉力。

另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。

吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕后进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。

无热位移的吊架，其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。

4）弹簧支吊架的安装弹簧支吊架在工业管道中应用较多，基本形式有吊架和座架两种形式弹簧在出厂时弹簧定位销一般都按设计要求锁定在冷态位置上，在安装过程中不能拆除。

如供货的弹簧支、吊架未做预压缩，应在现场依设计文件进行压缩并锁死。

a）弹簧安装时将弹簧刻度铭牌朝向便于观测位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。

b）在安装前调整弹簧螺丝螺纹高度，使螺纹位于行程中部，便于以后调整。

支吊架制作偏差由支架及吊杆调整，不得使用弹簧螺纹调节。

c）将弹簧支架与底部钢板用螺栓固定，顶部与管托等支撑件焊接固定。

d）弹簧吊架上管道有热位移时，吊杆应与膨胀方向反向倾斜安装，其数值为热位移的一半。

e）管道联运后将弹簧锁定销拆除，并进行调节，将弹簧调节到设计规定值，并做好调整记录。

5）不锈钢管道支架的安装：在进行不锈钢管道管支架施工时主要应注意碳钢管架与不锈钢管进行隔断。

6）管式支架的安装：管式支架在安装时应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。

当支架支撑地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再装支腿底板。

7）有坡度要求的管道管支架的安装应注意坡度。

4 质量标准：4．1 保证项目：1）管道固定支架的安装必须符合设计要求和规范要求。

4．2 基本项目1）管道支吊架切割整齐，无氧化铁等飞溅物，钻孔全部使用机械加工，加工尺寸符合设计要求，外形规整，美观。

2）管吊架焊接符合要求，焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于薄件厚度的1.5倍。

无漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。

3）管道支吊架按设计要求安装，保证材质型号的正确，支吊架的坐标偏差不超过1Omm。

4）支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙。

同时也不能使管子产生外力或位移。

同时管支架也不能有悬空现象。

5）导向支架或滑功支架的附动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置符合设计要求。

6）弹簧支吊架的弹簧安装高度符合设计要求，并作好安装调整记录，在系统安装、试压、绝热施工完毕，拆除弹簧临时锁定销并按要求进行调整，同时作好弹簧支吊架的调整记录。

5 成品保护：5.1 注意小型管支架的保护，禁止施工作业时踩踏。

5.2 严禁以管架作为施工中吊装受力点。

5.3 注意保护弹簧支吊架的铭牌。

6 施工注意事项及要求：6.1 管支吊架未受力：表现管支架悬空，吊架松。

主要原因是管道在没有支撑的情况下测量管架的安装尺寸不准，安装后起不到支撑作用。

6.2固定管托安装成滑动管托：主要是管廊施工中，施工人员先将管托焊接安装完后，忘记固定管托挡板的焊接，技术人员应在施工后逐个检查确认。

6.3管式支架不开呼吸孔：此部分支架一般在现场预制安装，施工中容易忽视，交底时应进行强调，并进行检查。

6.4焊道与管支架处在同一位置：管线施工中末考虑支吊架设置的影响，施工中应注意将焊道放在不影响管支吊架的位置上。

6.5管支吊架不按图纸要求制做：施工人员私自进行材料代用，改变支架形式等。

交底时应特别强调严格按施工图要求进行支吊架制作安装。

作好现场的检查，一经发现不按图纸施工的，要坚决予以纠正。

6.6 防腐涂层不完整，厚度不均匀，施工人员违反操作程序，将未涂刷防腐层支架进行安装，后补防腐层。

7 安全注意事项。

7.1 施工人员劳保佩戴齐全，正确。

7.2 临时用电安全保证措施齐全。

7.3 按操作规程操作施工机具。

7.4高空作业时，高空作业架设合格，施工人员按要求配戴安全带。

8 质量记录1）固定支架安装记录2）弹簧支吊架安装调整记录。