工艺管道安装技术.
工艺管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 工程地点：___________3. 施工单位：___________4. 施工单位负责人：___________5. 施工单位安全员：___________二、施工内容1. 施工范围：___________2. 施工项目：___________3. 施工方法：___________三、安全技术交底1. 人员要求：1.1 从事管道安装工作的人员必须经过安全技术培训，取得相关资格证书后方可上岗。
1.2 严格执行国家、行业有关安全技术规程和规范。
1.3 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺和安全注意事项。
2. 施工现场安全：2.1 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.2 严格遵守施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
2.3 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放物品。
2.4 上下班途中应遵守交通规则，确保人身安全。
3. 施工过程中应注意的安全事项：3.1 管道安装前，应检查管道材料、设备是否符合设计要求，确保质量合格。
3.2 管道安装过程中，应防止管道损坏、变形和渗漏。
3.3 管道焊接时，应确保焊接质量，防止火灾、爆炸事故发生。
3.4 施工过程中，应防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3.5 施工现场应设置消防设施，确保消防安全。
4. 事故应急预案：4.1 发生火灾时，应立即报警，并组织人员进行灭火。
4.2 发生高处坠落时，应立即进行救援，并报告相关部门。
4.3 发生物体打击时，应立即组织人员进行救治，并报告相关部门。
四、安全技术措施1. 管道安装前的安全措施：1.1 检查管道材料、设备，确保质量合格。
2.1.2 对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
2.1.3 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 管道安装过程中的安全措施：2.1 严格按照施工工艺进行操作，确保管道安装质量。
2.2 管道焊接时，应采取防火灾、防爆炸措施。
2.3 高处作业时，应使用安全带，确保施工人员安全。
一般管道安装施工工艺及方法
一般管道安装施工工艺及方法1.前期准备工作：-确定管道安装的位置和路径，绘制出管道布置图。
-清理安装区域，移除杂物和障碍物。
-准备所需的安装工具和材料。
2.安装管道支架：-根据管道布置图确定管道支架的位置。
-安装支架，确保其牢固稳定。
3.管道定位和标高测量：-在安装区域标注出管道的位置和高度。
-使用测量仪器进行管道标高测量。
4.制作管道管件：-根据管道布置图和测量结果，进行管道管件的切割和连接。
-确保管件的尺寸和连接方式正确无误。
5.管道吊装：-使用吊车或起重机将管道吊装到支架上。
-使用合适的吊具，确保管道安全平稳地吊装到位。
6.管道焊接：-根据管道材质和连接方式的要求，进行管道的焊接。
-使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊接质量。
7.管道连接：-根据管道布置图和管道管件制作图，进行管道的连接。
-使用合适的接头和密封材料，确保管道连接牢固密封。
8.管道测试：-完成管道安装后，进行管道的压力测试和泄漏测试。
-使用合适的测试设备和方法，确保管道符合安全要求。
9.管道支、吊架调整：-根据实际情况，调整管道支、吊架的位置和高度。
-确保管道的支撑和吊装稳定可靠。
10.管道保护和绝缘：-在管道安装完成后，进行管道的保护和绝缘处理。
-使用合适的保护层和绝缘材料，确保管道的耐久性和安全性。
11.管道清理和验收：-完成管道安装后，进行管道的清理工作。
-检查管道安装的质量和工艺要求，进行验收。
以上是一般管道安装施工的工艺及方法，根据具体的管道类型和要求，可能会有所差异。
在施工过程中，应严格按照相关的标准和规范进行操作，确保管道安装质量和安全性。
工艺管道安装
工-艺-管-道－安－装————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ工艺管道安装一、管道安装施工程序１.1 管道施工分现场预制及现场安装两个过程,其总体施工程序为：工艺管道安装在设备就位、灌浆、初步找正以后进行，此前可进行管架配管及设备配管的初步预制。
装置区内管道施工秩序是:先高层后低层,先大口径后小口径，先低压管后中压管。
1.2 管架、管托、管档的标准化加工：管架及其附件应在管道安装前预制完成。
接到图纸后及时统计各种类型、各种规格的管架、汇总成管架加工一览表，统一进行加工。
1.３管道施工程序见管道施工程序图二、管道施工准备工艺管道安装之前,应进行如下准备工作:2.１应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难度及技术要点,明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统、全面的安全教育,同时施工人员也必须认真阅读施工图纸领会设计意图。
2.2 对所有施工中需用的机具设备进行清点核实，质量检查和试运转。
对电动器具还应进行测试,计量器具应检查其是否完好、精确,是否在有效期内,起重机具应检查其是否安全可靠。
２.３对施工中需要使用的所有材料应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证,有保质期者是否在保质期内。
主材包括钢管、法兰、阀门、管件等,各种材料按材质分类堆放并进行可追溯性的标识，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
材料检验标准：(１) 钢管检验:外观检验,钢管内表面光洁,外表面无裂纹,缩孔夹渣、折叠重皮等缺陷。
(2) 管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷,管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定,法兰密封面应平整清洁不得有毛刺、划痕及径向沟槽,其螺栓连接孔误差△Ｌ1≤0.５mm 。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
管道安装施工工艺
管道安装一、塑料管（一）测量放线按照设计图要求对给水、污水管道的平面位置进行平面定位。
如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。
每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。
（二）平整场地开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。
杂草、树根、场地平整清理。
采用自卸车外运置废弃点。
（三）挖沟槽土方拟采用机械开挖辅以人工清底的开挖方案,并根据开挖深度的不同拟分别不同的开挖形式。
相邻管沟开挖时，遵循先深后浅的施工程序，把土自上而下，水率分段分岸进行边挖边检查管沟深度与宽度，底部和侧壁留下人工开挖与修正，避免扰动原土。
管沟坡先按规定的坡度粗略放坡。
再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3至5m做一条以此线力准进行铲坡，机械挖至距底标高200时，沿管沟边每隔2至3m打入小木桩，并注明标高后人工清底找平。
挖好后的地沟不能立即进行下道工序时，可预留10至20cm一层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高，以避免对地基土的人为扰动或因雨水泡坏地基。
开挖出的土方原则上立即用自卸汽车拉走,如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时，应与沟边缘保持1m以上距离，以保证边坡的稳定。
管沟挖至基底标高，经钎探后，会同设计、建设单位以及质量监督部门检查基底是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等应做出地基处理记录，认真进行处理后，各方签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
（四）管道安装1、铺管前准备工作铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40度的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。
管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。
管道安装的施工工艺
管道安装的施工工艺1、管道的安装1）排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
2）管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
3）管道安装采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。
严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
4）承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
5）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6）管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
7）管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。
清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。
将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。
将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
管道安装时应注意：（1）管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。
管道安装施工工艺
管道施工工艺及规范一. 管道安装施工工艺1.1 施工部署施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
（1）、楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。
施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
（2）、先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
（3）、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。
1.2 施工程序：（见下图）支吊架制作2. 水管安装施工工艺2.1 工艺流程2.2 安装准备认真熟悉图纸，按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。
支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，不可在砖墙结构上手工打洞。
2.3冷冻水系统管道安装1冷冻水管道安装（1）空调水系统管材按设计选用，采用焊接和法兰连接，无缝钢管安装，相关膨胀水管和自来水管采用丝扣连接。
（2）管道、部件安装前必须清除内部污垢杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。
（4）空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号。
（5）空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。
在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。
2.4空调水管除锈防腐保温：(1) 空调循环水管外用橡塑材料进行保温保冷，分、集水器和板式换热器保温厚度30mm；水泵泵体保温30mm。
机房内管道保温后，不允许外露保温和保冷层，保温和保冷范围包括空调循环水管的所有配件、法兰和阀门。
（2）无缝钢管除锈一般有两种方法○1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
○2、工具除锈工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施（一）5.1管道施工测量5.1.1坐标控制桩的交接5.1.1.1在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
5.1.1.2交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
5.1.2测量放线5.1.2.1给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。
5.1.2.2给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
5.1.2.3给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。
给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
5.1.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：5.1.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；5.1.3.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；5.1.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；5.1.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；5.1.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。
管道安装施工工艺
管道安装施工工艺引言管道安装施工工艺是指在工程项目中，对管道进行安装和施工的过程和方法。
正确的管道安装施工工艺能够确保管道系统的安全性和稳定性，避免漏水和爆破等问题的发生。
本文将介绍一些常用的管道安装施工工艺，并提供一些建议。
管道安装施工工艺的选择在选择管道安装施工工艺时，需要根据具体的工程条件和要求进行综合考虑。
以下是一些常见的管道安装施工工艺：1.外露法：将管道暴露在空气中进行施工。
这种方法适用于地面或地下管道施工，操作简便，施工速度较快。
2.封闭法：将管道封闭在混凝土或其他材料中进行施工。
这种方法适用于需要保护管道的环境条件复杂的情况。
3.悬挂法：使用支架将管道悬挂在其他结构上，适用于大跨度的管道施工。
4.内装法：将管道通过现有的孔洞或管道内进行施工。
这种方法适用于环境条件较为狭窄或复杂的情况下。
5.推拉法：使用液压设备将管道从一段推到另一段，适用于需要长距离移动管道的情况。
管道安装施工的注意事项在进行管道安装施工时，需要注意以下事项：1.管道材料选择：根据工程要求和使用环境选择合适的管道材料，确保管道的耐腐蚀性和耐压性。
2.管道敷设：管道应按照设计要求进行敷设，并注意管道的坡度和支撑。
3.管道连接：管道连接应采用合适的连接方法，确保连接紧密、牢固，避免漏水。
4.管道测试：在施工完成后，进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道系统的安全性。
5.施工安全：施工过程中要注意安全措施，保护施工人员的安全。
结论管道安装施工工艺的选择和正确操作对于项目的成功进行具有重要意义。
通过选择合适的管道安装施工工艺，并注意施工过程中的注意事项，可以确保管道系统的安全性和稳定性。
在实际施工中，我们应根据具体情况，结合工程要求，选择最合适的管道安装施工工艺。
注：本文所提到的内容仅供参考，请根据实际情况进行判断和决策。
工艺管道安装方法
工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。
本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。
制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。
6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。
在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。
（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。
（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。
（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。
（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。
（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。
6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。
高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。
同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。
6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。
成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。
滑动管座保证滑动自由。
特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。
焊缝成型良好。
电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。
工艺管道安装安全技术交底
工艺管道安装安全技术交底一、技术质量要求1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书要求烘干。
施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。
2、工艺管道预制安装⑴焊接前，应重新确认并处理管道的内部清洁度，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。
⑵由于本项目材质比较复杂，收到材料时，请务必根据下表检查颜色代码，以免领错材料。
管子、管件材料颜色图材料管件法兰颜色代码碳钢202020无色标不锈钢304L304L304L无色标螺栓(螺母)材料颜色代码螺栓(螺母)材料颜色代码色标位置35CrMoA/30CrMo红色端⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊，焊材选用见下表：焊接材料选择表钢焊丝和焊条20#TIG-50J42700Cr19Ni10TGS-308LE308L20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309⑷管道焊口的装配质量应符合以下要求：a 管口应做到内壁平齐，错边量不得超过壁厚10%，且应≤1mm；b 焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm清理范围内的氧化层，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
c 焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。
如果现场发现有不合格的焊口，应将其直接切断并重新焊接；d 焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，焊接第一层前，应使用砂轮打磨点焊焊缝两侧。
⑸管道焊接应采取防风、防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。
⑹管道焊接时，禁止在焊件表面或原始管道上引弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求施工方法：1.管道预处理：在施工前需要进行管道的预处理工作，包括清洁管道、去除锈蚀、去除划痕等工作，确保管道表面没有杂质，以保证施工质量。
2.管道安装：根据工程设计进行管道的布置，确定管道的走向和连接方式。
在安装过程中，需要保证管道的垂直度、水平度和与地面的距离等要求。
3.管道连接：不锈钢工艺管道采用的连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等。
其中，焊接是最常用的连接方式，可以使用手工电弧焊、氩弧焊等方法进行连接。
连接处的焊缝需要保持均匀、完整，无气孔、裂纹等缺陷。
4.管道支撑：在管道安装完成后，需要进行支撑和固定工作，以确保管道的稳定性和安全性。
支撑方式包括夹具支撑、吊架支撑和法兰支撑等，需要根据工程实际情况进行选择。
5.管道压力试验：在管道安装完成后，需要进行压力试验，以检测管道的密封性和承压性能。
试验压力需要按照设计要求进行，压力试验时间为24小时以上，试验过程中要注意安全，防止压力过高导致管道爆裂。
技术要求：1.材料选用：不锈钢工艺管道的选材应符合工程设计要求，材料应有厂家提供的合格证明，并且应满足相应的标准和规范要求。
2.施工人员：施工人员应具备相关的证书和工作经验，熟悉不锈钢工艺管道的施工要求和技术规范，具备良好的工作态度和责任心。
3.焊接质量：焊接工艺应符合相关规范要求，焊缝应保持均匀、完整，不得出现气孔、裂纹等缺陷。
焊接接头的强度应满足设计要求。
4.清洁度要求：不锈钢工艺管道在施工过程中需要保持清洁，管道表面不得有杂质、锈蚀等问题。
施工完毕后，管道内部也应进行冲洗和清理，保持管道的内部清洁度。
5.管道标志：施工完成后应对管道进行标志，包括管道的流体介质、流向、起止地点等信息，以方便运行维护和管理。
以上是不锈钢工艺管道施工方法及技术要求的介绍。
在实际施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，注重施工质量和安全，确保管道的正常运行和使用。
同时，还需要定期检验和维护管道，以延长其使用寿命。
工艺管道安装技术要点
工艺管道安装技术要点工艺管道安装是工程项目中工程量大、工程难度高的一个重要安装环节。
工艺管道安装的安裝不仅影响着工程进度，还对整个工程的质量和安全有很大影响。
目前，我国大部分工程项目在进行工艺管道安装之前，都不能进行合理的规划，这严重影响了管道安装的进度和质量。
为了提高工艺管道的安装效率，本文通过对基本管道安装工艺进行简单介绍，以及对工艺管道重要组成部分和安装技术进行陈述，总结出工艺管道的安装技术要点，为加强工艺管道的安装做出相关总结。
标签：工艺管道;安装;技术;要点引言：工艺管道的安装运用范围非常广泛，其影响作用也比较重要，尤其是在工业领域，工艺管道不仅能够起到原料运输的作用，还能短时间连接多个化工区等，减少材料的运输时间，提高生产生活质量。
同时，工艺管道的运输物较其他物品而言，物品性质、材质、密度比较特殊，其中还包含大量有害、有毒、易燃物品。
所以，在管道安装的过程中，工艺管道安装材料直接影响着未来运营过程中的质量问题。
为了提高工艺管道的安装技术，也为了提高管道安装的质量和效率，本文将从基本管道安装技术和管道材质等角度进行分析，指出合理有效的工艺管道安装技术要点。
一、工艺管道的基本安装工艺注意要点（一）选择合适的材料工艺管道的安装是一个复杂繁琐的工作，其工作的困难度和危险系数也比较高。
为了提高安全性和质量，在安装之前一定要做好准备工作，对材料的选择也一定要合理恰当，尤其是法兰、泵、套管、阀门等重要材料的选择。
选材之前，技术员一定要进行实地考察，在做好相关规划后再进行材料的准备，这样可以最大程度上减少材料浪费，提高工程效率[1]。
（二）施工人员安排工艺管道的安装不仅仅考验材料的质量，同时还考验工作人员的规划技术和安装技术。
为了加快工程进度，也为了保证工程的质量，施工之前一定要选择有经验和专业知识丰富的工作人员，其他辅助人员在进入工程施工之前也一定要做好相关学习工作。
其次，技术人员在对管道安装地点、方位等进行规划前，一定要做好实地考察，在进行图纸绘制时要结合实际情况和国家相关规定，同时还要做好预估计划，这样可以减少施工风险，提高工程质量。
工艺管道安装工艺及技术措施
工艺管道安装工艺及技术措施一、工艺安装工艺：1.工程准备：根据设计图纸和相关规范要求，确定管道安装的布置和定位。
同时对材料、设备等进行检验合格后进行发放。
2.基本安装：进行土建基础施工，包括挖槽、埋管、回填等。
同时对工艺管道进行预制与安装，涉及到焊接、对接等工艺。
3.吊装与安装：根据吊装计划，进行吊装机械的设置和调试，保证吊装过程安全。
采用专用吊装装置进行吊装，保证工艺管道的准确安装。
4.支吊架安装：根据设计图纸进行支吊架的安装，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道连接：根据设计要求，进行各种连接方式，包括焊接、对接、法兰连接等。
保证连接的完整性和可靠性。
6.热绝缘和保温处理：根据工艺要求，对有需要的管道进行热绝缘和保温处理，以减少能量损失和防止管道金属温度过高。
7.管道测试：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性。
8.防腐处理：对需要进行防腐的管道进行处理，防止管道腐蚀，保护管道的使用寿命。
二、技术措施：1.安全措施：在管道安装前，必须制定详细的安全措施和操作规程，对安装过程中的安全风险进行评估，并采取相应的防护措施和紧急救援预案。
2.质量控制：管道安装过程中，要严格执行相关质量检验和检查，对材料、设备、工艺过程等进行严格控制，确保安装质量。
3.过程监控：采用监控设备对管道安装过程进行监测，包括温度、压力等参数的实时监测，及时发现问题并进行解决。
4.环境保护：在工程施工过程中，要合理安排施工流程，采取环保措施，减少产生噪音、震动和污染物排放等对周围环境的影响。
5.人员培训：对参与工艺管道安装的人员进行安全培训和操作规程培训，提高工作人员的安全意识和技术水平。
总结：在工艺管道的安装过程中，需要严格按照相关工艺要求和技术规范进行操作，并且采取相应的安全措施和技术措施，以确保管道的安全可靠运行。
同时，要加强质量控制和环境保护意识，提高施工人员的技术水平和安全意识，以保证工艺管道安装的质量和安全。
工艺管道安装技术方案
1、工艺安装技术措施1.1主要施工内容内容DN100、DN250、DN1501.2 施工程序原则上先地下、后地上，先室外、后室内，先预制、后安装。
●管道安装应具备的条件：与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备找正合格、固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。
●管网及各单元管带，采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。
●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附加作用力。
在设备找正固定后，复核一下安装误差，实物和设计尺寸后再预制。
●阀组预制深度应在90%以上，但应注意预留尺寸，施工时除应按图预制，还应现场实测复核设计尺寸，在保证预制深度的同时，保证安装质量。
●储罐及容器配管应现场预制、现场安装,预制深度70%。
●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→防腐补口→回填的施工顺序进行。
●各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设备，必须严格按照流向指示安装。
●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。
●除镀锌低压钢管采用管卡外，其他管线均设管托，保冷管线与管托之间需设10mm 厚的聚四氟乙烯垫板。
●我们在码头施工过工艺管线。
码头上的工艺管线需现场预制现场安装，由于码头不允许大型设备停位。
施工所需要的临时安装支架、倒链等工具我们不需制做。
管道预制加工、安装程序见下图。
1.3 具体施工技术措施1.3.1施工准备（1）组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审，及时发现图纸中存在的问题。
固定口焊接（2）根据施工图和施工图中的施工内容，配备相应的施工和检验标准，并配备能够满足施工要求的计量器具，所有计量器具经检定合格后方可使用。
（3）根据工艺管线的材质和所输送介质，确定合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。
（4）结合施工现场情况编制合理的施工方案。
（5）绘制管线单线图，并划分单线图中的预制管段部分。
以便指导工艺管线预制和安装工作。
石油工艺管道安装施工工艺技术
石油工艺管道安装施工工艺技术一、石油工艺管道安装施工工艺技术的概述二、石油工艺管道施工质量控制技术三、石油工艺管道安装施工风险评估与防范技术四、石油工艺管道安装施工材料选用与节约技术五、石油工艺管道施工管理技术一、石油工艺管道安装施工工艺技术的概述石油工艺管道安装施工是一个复杂而又重要的工程，其涉及到大量的机械设备和大量的工人，而且施工过程耗时耗力，是一个非常严格的施工过程。
石油工艺管道的重要性不言而喻，由于石油工艺管道的运输效率低、运输成本高等缺点，石油工艺管道成为了现代工业中不可缺少的组成部分，而石油工艺管道的施工过程更是必须保证良好的施工质量、施工安全和施工效率。
二、石油工艺管道施工质量控制技术石油工艺管道安装施工是一个严谨的施工过程，其施工质量需要严格进行控制。
其中施工质量控制主要包括下列几个方面：1、机械设备管理机械设备的正确使用和合理维护是保证施工质量的一个重要因素。
在使用机械设备的过程中，必须保证设备的完好，保持设备的正常使用。
2、管道焊接技术管道焊接技术是石油工艺管道安装施工的核心技术，其质量直接影响到石油管道安装的质量，对于焊接技术的控制需要从技术选型、材料选型、作业技术、检测技术以及合适有经验的人员对焊接现场进行监督等方面进行综合控制。
3、现场施工管理现场施工管理是保证石油工艺管道施工质量的一个重要环节，在现场进行施工的过程中，需要协调各个施工单位，进行工作分工、组织督导，确保施工进度顺利进行。
4、管道完好性检测在管道施工完成后需要进行管道完好性检测，以保证管道的正常使用。
管道完好性检测应该使用专业检测设备，并且需要在具备管道试压及低温脱气等方面的专业技术操作。
三、石油工艺管道安装施工风险评估与防范技术石油工艺管道安装施工的过程中，需要对施工现场进行全面的风险评估，以保证施工的安全性。
其中关键点如下：1、区域环境评估在管道施工过程中，需要进行区域环境评估，以确定施工区域的特点和存在的危险，包括地形地貌、气候环境等因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、工艺安装技术措施1.1主要施工内容区块名内容介质压力等级无损检测比例（%）基础油罐区工艺管道，金属软管丙B类PN1.6 5成品罐区工艺管道，阀门及通球扫线设施丙B类PN1.6 5添加剂罐区工艺管道，阀门及通球扫线设施丙B类PN1.6 5 蒸汽管线蒸汽PN2.5 5 净化风管线净化风PN1.6 5汽车装卸设施DN80通球扫线设施两套丙B类PN1.6 5 公用工程净化风管道净化风PN1.6 5消防系统厂区供排水管网DN150 供水管道DN100污水排水管道DN150消防泡沫管道码头工艺管道DN100、DN250、DN150调和设施SMB、ABB、DDS进口管汇一套，配套工艺管道丙B类PN1.6 51.2 施工程序原则上先地下、后地上，先室外、后室内，先预制、后安装。
●管道安装应具备的条件：与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备找正合格、固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。
●管网及各单元管带，采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。
●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附加作用力。
在设备找正固定后，复核一下安装误差，实物和设计尺寸后再预制。
●阀组预制深度应在90%以上，但应注意预留尺寸，施工时除应按图预制，还应现场实测复核设计尺寸，在保证预制深度的同时，保证安装质量。
●储罐及容器配管应现场预制、现场安装,预制深度70%。
●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→防腐补口→回填的施工顺序进行。
●各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设备，必须严格按照流向指示安装。
●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。
●除镀锌低压钢管采用管卡外，其他管线均设管托，保冷管线与管托之间需设10mm 厚的聚四氟乙烯垫板。
●我们在码头施工过工艺管线。
码头上的工艺管线需现场预制现场安装，由于码头不允许大型设备停位。
施工所需要的临时安装支架、倒链等工具我们不需制做。
管道预制加工、安装程序见下图。
1.3 具体施工技术措施 1.3.1施工准备（1）组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审，及时发现图纸中存在的问题。
坡口加工 防腐、保温 工艺管道安装材料配件到货检查验收 质量证明资料核查 外观质量、几何尺寸检无损检测、理化分析 检验试验状态标识绘制管道单线图图纸会审人员培训管道预制加工下料切割 仪表接头开孔 组对点焊 外观检验 无损检测 产品标识 管支架预制 下料切割组对点焊 焊接 质量检验 防腐产品标识安装吊装组对固定口焊接固定口检验吹扫、试压 焊接中交（2）根据施工图和施工图中的施工内容，配备相应的施工和检验标准，并配备能够满足施工要求的计量器具，所有计量器具经检定合格后方可使用。
（3）根据工艺管线的材质和所输送介质，确定合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。
（4）结合施工现场情况编制合理的施工方案。
（5）绘制管线单线图，并划分单线图中的预制管段部分。
以便指导工艺管线预制和安装工作。
（6）进行材料计划的编制和到货材料的检验工作。
●管材及管件检验a.现场使用管材及管件必须具有质量证明书或合格证，使用前应对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。
该材料的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。
b.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许壁厚负偏差。
③螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
④有产品标识。
⑤对需要进行通球的管道及弯头，在出厂前必须要求厂家用通球器进行检验，并在合格证上加以特别说明。
c.管道组件应分区存放，不锈钢与非金属钢、低合金钢管道组成件不得接触。
d.输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标识。
e.管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种、名称规格及质量等级、产品标准中规定的各项检验结果、技术监督部门的印记。
●其它管道组成件的检验a.螺栓螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡壳现象。
b.法兰密封面，金属缠绕垫片不得有划痕，松散翘曲等缺陷。
1.3.2 管道预制（1）工艺管线预制程序图（1） 管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。
（2） 管线预制严格按单线图进行，预制件要按单线图进行标识。
标识要包括管线编号、安装位置和调节余量。
（3） 工艺管线支吊架的预制要按支吊架预制清单进行，支吊架的标识要包括型号规格和安装位置。
（4） 管道预制件要进行敞口处的封堵。
（5） 壁厚相同的管道及弯头、弯管组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过底片号标识 无 损 检 测标识检查质量确认运输出场 （厂）原材料领出、运输、复验、编号图纸会审 方案编制 技术交底单线图绘制及确认机具准备 焊接工艺评定预制管段划分焊工培训与考试排 料 管段表制作下料切割管线号标识 焊道顺序号标识 组 对焊工号标识 焊 接壁厚的10%，且不大于1mm。
（6）管道的组对和点焊a.管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除。
b.管口组对前，应用手工机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
c.焊接接头组对前，应确认坡口加工形式尺寸等符合规定，且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。
1.3.3 管道安装（1）管道安装程序图预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识固定口焊接焊工号标识无损检测底片号标识试压方案编、审、批试压前联合检验确认已达试压条件（最终检验）试压机具准备分系统进行水压强度和严密性试验爆破吹扫气密、干燥保温中交（1） 管道安装前应仔细核对现场实际尺寸，确定无误后方可施工。
（2） 管道安装前，应清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。
管道上的开孔应在管段安装前完成。
当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
（3） 管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。
（4） 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间隙，应符合标准要求。
（5） 管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接角应良好。
焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、焊道高度和长度不够等缺陷。
支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。
（6） 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支架时，不得将其焊在管道上。
在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。
（7） 管道安装过程中，应按要求填写质量控制表。
1.3.4管道焊接（1）焊接程序（2）焊接方法及要求焊接方法：根据施工图的技术规定、材料的工艺性能及相应的焊接工艺评定、焊接试验标准编制出合理的焊接工艺措施；合金钢及奥氏体不锈钢管线，坡口采用机械加工，管线的焊接全部采用根焊焊条找底，手工电弧焊填充盖面；需要热处理的均采用焊前预热及焊后热处理，用电加热带，由开关柜集中操作控制。
焊接要求：a.工艺管线焊接射线探伤一次合格率95%以上。
b.加强焊材管理，对特殊焊材要有特殊的管理措施。
c.焊条的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，供应部门要有专用焊材库作业指导坡口验收 点 焊 打 底 焊前准备理化分析盖 面 人员培训外观处理 返 修 焊试件复 测 工艺评定焊缝检测 焊后处理和焊材烘干室，配备去湿机和干湿度计，做好温、湿度记录，使焊条库的相对湿度保持在60%以上。
d.根据工程进度和安排，焊条烘干负责人凭焊接责任工程师签发的领用焊条单领用并进行烘干。
e.焊条分类堆放，并有明显标识，注明焊条牌号和规格。
f.焊条启封后首先由焊条烘干负责人对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱，经其烘干的焊条转入恒温箱内存放并做好记录。
g.焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误后方可使用。
二次烘干仍未使用的焊条不得用于正式工程。
h.焊接工艺评定，焊接工艺规程，焊接材料管理，焊接检验，焊工培训考试严格按公司质量保证手册和焊接控制程序要求执行。
●焊接施工要求a．天然气、液化石油气管线焊接全部采用氩弧焊打底，20#钢管线之间焊接采用E4315焊条，L245材质、16Mn材质钢管间焊接采用E5015焊条，不同材质钢管、管件之间的焊接按强度较高侧材质选取焊条。
b．焊接应采用多层焊接，单层厚度不大于4mm，焊条直径根据管线壁厚选取。
管线壁厚小于等于5mm采用Ф3.2mm焊条,管线壁厚大于5mm采用Ф4米焊条。
c．不锈钢焊接时存在焊接热裂纹，δ相脆变，铁素体含量控制等问题，在焊接工艺上，在保证焊透及融合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接，层间温度应按照焊接作业指导书予以控制。
d．雨季进行焊接施工时应设防风、防雨棚，进行焊前预热，焊后缓冷，焊缝应保证一次性焊接完毕。
1.3.5焊道的检验●焊道的无损检测的方法和比例严格按施工标准执行。
本工程的管道介质为丙B类、压力等级为PN1.6，按《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》中的要求抽检5%。
●无损检测程序见下图：无损检测委托单编制工艺技术交底检测人员准备选定检测设备、材料、机具象质计及透照标记摆放贴 片 对 焦暗室处理划出透照等分线清理工件表面 设 定 防 护 区底片评定及审核 签发、审核检测报告报告、底片归档信息反馈返修●压力管道安装焊接无损检测质量控制程序图编制检测方案技术交底管材复验(uT.PT 测厚)焊缝检测焊缝RT.UT资料报告底片整理归档全过程信息反馈检验确认焊缝外观检查焊缝表面MT检验及返修检验报告焊缝表面PT N.mEe EN E nE检测人员设备准备确认焊接返修,工艺评定机械性能试验试验检验W E缺陷返修扩探、复探委托扩探复探[键入文字]第 10 页 共 12 页1.3.6 管道的吹扫试压 4.16.6.1吹扫程序（见下页） 4.16.6.2工艺要点★爆破系统的选择●依据管线施工图并结合实际工艺流程进行划分；●充分考虑由于爆破引起的作用力的影响，尽可能减少临时加固点； ●便于连接进气管，便于安装（观察）压力表，便于更换爆破片； ●在系统的上游应具有足够的气容。
★爆破口的选择●必须有足够的爆破空间，爆破口外一般应足够的空地； ●宜在管线的最低部位； ●一般不宜选择在室内；●尽可能是管道的端头且易于防护的地点；吹 扫 程 序●选择水平或向下的方向。
●爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。