工艺管道安装技术交底

XXXX工程

工艺管道技术交底

交底人:

质检员:

接受人:

XXXXXXX 公司

XX年XX月

交底内容：XXXXJ工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据

⑴设计文件.

⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。

3 .管道安装

3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。

⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜

和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝

等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显

的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装

⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列

要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。

b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%但不得超过3mm并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm 范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm当管径大于等于100mm 时，允许偏差为2mm在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。

e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。

3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3））在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP

4.焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。

①焊前准备

管道对口错边量：壁厚：8mm,错口允差值w 2.0mm壁厚：6mm 错口允差值w 1.5 ;对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。

③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接

时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。

对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计

规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。

4.2、不锈钢管焊接

①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。

②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300 C烘干2小时保温1小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

.. 3 选择氩气纯度不得低于99.99 %，含水量不应大于50毫克/ m。

③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15m m处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛

朿农必要时可用丙酮进行脱脂处理。

④组对、点焊

管径w 50mn采全氩弧焊，管径＞50mn fi弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。

⑤焊接