混凝土翻边二次浇捣施工措施

混凝土翻边二次浇筑方案

混凝土翻边二次浇筑方案混凝土翻边二次浇筑，这是一个看似简单却考验施工细节的工程环节。

下面我将结合我多年的经验，为大家详细解析这个方案。

一、施工前准备1.材料准备：选用优质的混凝土材料，保证强度、耐久性和抗渗性。

2.设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等。

3.人员准备：组织专业的施工队伍，明确各成员职责。

4.施工图纸：根据设计要求，绘制详细的施工图纸。

二、施工流程1.清理基层：将基层表面的浮浆、油污、灰尘等清理干净，确保混凝土与基层结合牢固。

2.刷界面剂：在基层表面刷上一层界面剂，提高混凝土与基层的粘结力。

3.支设模板：按照施工图纸，支设好模板，确保尺寸准确、牢固可靠。

4.浇筑混凝土：将混凝土浇筑到模板内，采用分层浇筑的方法，每次浇筑厚度不超过30cm。

5.振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。

6.养护：浇筑完成后，及时覆盖湿布或薄膜，进行养护，防止混凝土开裂、脱落。

7.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行检查。

8.二次浇筑：在基层混凝土达到一定强度后，进行二次浇筑。

二次浇筑的混凝土应与基层混凝土同强度、同材质。

9.养护：二次浇筑完成后，继续进行养护，确保混凝土质量。

三、注意事项1.严格遵循施工图纸，确保施工质量。

2.施工过程中，注意安全防护，避免发生安全事故。

3.混凝土浇筑时，应控制好浇筑速度，避免产生裂缝。

4.养护过程中，要注意保湿、防裂，确保混凝土质量。

5.二次浇筑时，应确保基层混凝土强度达到设计要求。

四、施工难点及解决方案1.难点：混凝土浇筑过程中，容易出现蜂窝、麻面等质量问题。

解决方案：加强振捣，确保混凝土密实。

2.难点：二次浇筑时，混凝土与基层结合不牢。

解决方案：在基层表面刷界面剂，提高混凝土与基层的粘结力。

3.难点：养护过程中，混凝土容易开裂。

解决方案：加强养护，控制好混凝土的收缩变形。

混凝土翻边二次浇筑方案要求我们严谨施工，确保每个环节的质量。

二次浇捣专项方案

一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20152. 《建筑工程施工安全规范》JGJ 59-20113. 《建筑工程施工组织设计规范》GB 50502-20094. 本工程具体设计文件及相关施工图纸二、工程概况1. 工程简介：本工程为某住宅小区地下室结构施工，包括主体结构及二次浇捣工程。

2. 施工条件：施工现场已具备施工条件，施工用水、用电、道路畅通。

三、施工总体安排1. 施工准备：做好施工前的各项准备工作，包括人员培训、材料设备准备、施工图纸会审等。

2. 管理人员及劳务人员培训、教育：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工质量。

四、主要施工方法1. 施工材料：选用符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等材料。

2. 施工工艺：1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工过程符合设计要求。

2）根据施工图纸和施工方案，合理布置施工顺序，确保施工进度。

3）施工过程中，严格控制混凝土配合比、坍落度等参数，确保混凝土质量。

4）施工过程中，做好施工记录，及时发现问题并解决。

五、二次浇捣要点1. 二次浇捣前，确保混凝土初凝时间达到要求，避免出现裂缝。

2. 二次浇捣前，清除模板及钢筋表面的杂物，确保混凝土与模板、钢筋粘结良好。

3. 二次浇捣时，混凝土应均匀分布，避免出现蜂窝、麻面等现象。

4. 二次浇捣过程中，严格控制混凝土浇筑速度，防止出现流淌、堆积等现象。

5. 二次浇捣完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

六、技术质量保证措施1. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。

2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

3. 加强施工现场管理，确保施工安全。

4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

七、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 严格操作规程，防止发生安全事故。

4. 加强施工现场消防管理，确保消防安全。

厨卫混凝土翻边二次浇注方案

厨卫混凝土翻边二次浇注方案
一、基本情况
根据设计图纸要求厨卫墙体根部需浇注250高混凝土翻边，厚度同墙宽。

由于与楼板一次性浇注时需支设吊模，施工难度较大。

而且吊模混凝土在浇注时容易出现振捣不密实，烂根等现象，并不能达到翻边抗渗的要求。

故我方拟采用翻边二次浇注的施工方法，对翻边做局部加强处理。

（详见附图）
二、施工工艺
预埋Φ6钢筋→混凝土楼板浇注→弹线→翻边底部凿毛→模板支设→混凝土浇筑→养护→防水砂浆附加层
三、施工方法
1、在浇注楼板混凝土时按厨房、卫生间墙体的位置，在墙中留置Φ6插筋，间距200高度露出混凝土表面标高200
2、在厨房、卫生间墙体砌筑前先弹线定出墙体及门洞口位置，对需浇注翻边范围内的原混凝土表面按施工缝处理方法处理到位，处理方法如下：
A．清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散沙石、软弱混凝土层、油污等
B．将钢筋上的锈斑及浮浆刷净
C．用錾子将旧混凝土适当凿毛
D．用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇注新混凝土前保持湿润
3、按线支设翻边模板，高度250，门洞口断开
4、浇注翻边混凝土
A．浇注混凝土前先铺一层2CM厚的水泥砂浆（内掺水泥重量5%的防水剂）
B．浇注C20细石混凝土，内掺防水剂
C．用小振动棒仔细振捣翻边混凝土
5、待混凝土终凝后洒水养护，养护期不低于14d
6、在厨房卫生间墙体砌筑完成后，在墙内侧500高，500宽范围内增加10厚1:2水泥砂浆附加层（内掺水泥重量5%的防水剂）
四、注意事项
1、混凝土浇注完成后不得过早拆除模板，防止混凝土表面破坏
2、模板拆除后要注意成品保护，防止碰坏翻边。

二次浇捣混凝土翻边施工方案1

合浦印象台北小区一期工程二次浇筑混凝土翻边施工方案编制：审核：审批：施工单位：合浦县建筑工程公司编制日期：年月日二次浇筑混凝土翻遍边施工方案一、工程概况合浦印象台北小区一期工程按图纸设计及施工规范要求：①、卫生间翻边200mm，②阳台翻边100mm.二、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.混凝土结构设计规范GB50010-20103.砌体结构设计规范GB50003-20114.设计施工图纸建施三、特点卫生间翻边、阳台翻边等在施工过程中都是采用吊模安装。

由于吊模支撑强度不够稳定，吊撑木块未及时拆除或拆除未捣实支撑部位及泵送砼冲力等原因，往往浇捣砼过程中出现轴线位移、门窗洞预留不准确、上下窗严重位移、引起楼屋面的渗水等现象的产生。

综合上述原因并考虑到施工方便，实际上此返边往往二次浇筑的情况相当多。

这种情况下，一定要处理好二次浇筑间的界面（施工缝）接触不密实而引起墙体渗水开裂等现象。

本施工方案针对接触不密实而引起墙体渗水开裂等现象采取的有效方法和措施，杜绝渗水的渠道从而达到治渗、防渗的目的。

四、工艺流程定位放线在浇筑前预埋(种植钢筋) 凿毛接触面冲洗干净安装模板绑扎钢筋浇50水泥砂浆结合浇返边砼养护。

五、施工措施1、依据施工平面图定位放线，并放出门窗位置，弹出+500、+200平水控制线。

2、在上一工序没有预埋钢筋的部位要种植￠6＠300.。

3、凿毛接触界面。

4、冲洗干净。

5、安装模板支撑牢固混凝土浇筑后一定要到35%才拆出模板。

6、浇1:3同级别水泥50厚水泥砂浆结合。

7、浇返边C25砼并用振动棒每隔400捣固密实。

8、浇捣完成24小时后养护。

承台砼分二次浇捣及施工措施

一、承台砼分二次浇捣及施工措施。

承台砼（已基础梁底标高为界）分成二次浇捣，第一次浇承台下部砼，标高底于基础梁或底板30；第二次浇捣承台上部砼与底板基础梁砼一起浇捣。

鉴于以上施工方法，权衡之下利大于蔽，具体分析如下：1、对于工程有利于几个方面：①方便施工，便于安排劳力，特别是泥工，钢筋工可以交叉作业；②减轻在基础、地下室施工对场地紧张的压力，原材料可分批进场；③有利于争抢工期，承台钢筋扎一只（包括柱子钢筋）就浇捣一只，不受浇捣顺序限制；④减少一次性浇捣厚度，降低水泥在硬化过程中产生的水化热，缩小砼内外温差；⑤有利于承台内排水工作，在一定程度上避免受天气影响；⑥基坑旁边的承台预先浇捣后，对基坑交护稳定起到了提早支撑作用；2、不利的因素及处理方法：①分成两次浇捣形成水平施工缝；a、施工缝的处理：加强水平施工缝新老砼的上下连接，采用Ф16@纵横1000，长度1120；伸入一端砼不少于480；b、水平施工缝的砼表面按常规处理。

②砼第一次浇捣时污染承台钢筋；处理：待第一次浇捣完以后马上清理钢筋，避免砼粘在钢筋表面而硬化。

3、第一次浇捣的砼用商品砼，第二次与底板及梁基础梁整浇的采用商品砼；砼按设计要求抗渗砼P6级预先做好的试配工作。

二、大体积砼施工及保养的温控措施：如地下室的承台，基础梁、底板砼一次性浇捣形成一个整体，就按大体积砼浇筑考虑，特别是承台的砼厚度为1500～2000，需要解决内外温差引起裂缝问题。

大体积钢筋砼结构浇筑后水泥的水化热量大，水化热聚积在内部不易散发，砼内部温度显著升高而表面散热较快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差超过一定范围则易于表面产生裂纹。

当砼内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底的约束，接触处将产生很大的拉应力，如拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，，也许会贯穿整个砼体块。

鉴于以上水化热的危害，降低水化热缩小内外温差，采取以下几个方面的措施。

混凝土二次浇筑接触面处理

混凝土二次浇筑接触面处理
内容:
混凝土二次浇筑接触面处理是确保混凝土结构质量的重要环节。

具体操作步骤如下:
1. 原混凝土表面应清除松动颗粒、灰浆、油脂等有害物质。

可以用水泥砂浆进行修补,使表面较为平整。

2. 对表面进行粗化处理。

可以用钢丝刷、喷砂等方法去除表面糊状层,露出较粗的砂砾颗粒,增加接触面粗糙度。

3. 进行充分的湿润养护。

在浇筑前至少提前24小时对表面进行湿润。

保持表面湿润状态,有利于增强粘结力。

4. 设置连接钢筋。

在接触面设置直径不小于10的连接钢筋,按一定间距插入原混凝土中,长度不小于40。

5. 浇筑新混凝土。

将新混凝土紧密填充接触面,振捣时要充分将混凝土填入表面孔隙。

控制振捣力度,避免过振使表面破坏。

6. 养护期加强照顾。

加大养护力度,保证混凝土充分水化。

防止接触面早期出现干燥收缩裂缝。

通过上述措施,可以获得良好的混凝土二次接触面,确保混凝土结构使用性能。

简述混凝土二次振捣施工方法

简述混凝土二次振捣施工方法混凝土二次振捣是指在初次振捣完成后，对混凝土进行进一步振捣的施工方法。

它是混凝土施工中非常重要的一步，可以使混凝土变得更加均匀、紧密，提高混凝土的强度和耐久性。

本文将简要介绍混凝土二次振捣的施工方法。

一、振捣设备的选择在进行混凝土二次振捣之前，首先需要选择合适的振捣设备。

常见的振捣设备有机械振捣器和人工振捣器。

机械振捣器通常包括电动振捣器和内燃机振捣器，具有振动频率高、振动力大的特点，适合振捣较大面积的混凝土。

而人工振捣器则需要由工人手持进行操作，适合振捣面积较小的混凝土。

二、施工前的准备工作在进行混凝土二次振捣之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要清理振捣设备，并检查其是否正常运行。

然后，要确保混凝土已经初次振捣完成，并达到相应的坍落度和稠度要求。

此外，还需要检查混凝土表面是否有杂物，如石块、泥土等，以便施工时不受干扰。

三、混凝土二次振捣的施工方法1. 设定振捣时间和振捣频率：根据混凝土的坍落度和稠度要求，设定合适的振捣时间和振捣频率。

一般情况下，振捣时间为1-2分钟，振捣频率为3000-6000次/分钟。

2. 分散振捣：将振捣设备沿着混凝土的长度和宽度方向依次移动，分散振捣，确保混凝土的均匀性。

同时，要注意振捣设备的振动面与混凝土表面之间的接触要牢固，以避免出现漏振或虚振现象。

3. 补偿振捣：在分散振捣完成后，对混凝土进行补偿振捣。

补偿振捣主要针对混凝土表面出现较大空洞或裂缝的地方，以填实混凝土，并提高混凝土的密实性。

4. 结束振捣：在混凝土二次振捣完毕后，应及时结束振捣，以免过度振捣导致混凝土产生分层或损伤。

四、注意事项1. 混凝土二次振捣时，要坚持从混凝土表面向内部振捣的原则，先振捣靠近表面的混凝土，再逐渐向内部振捣。

2. 振捣设备在进行混凝土二次振捣时，要保持稳定的振动，避免过快或过慢振动，以确保混凝土的均匀振捣。

3. 混凝土二次振捣施工时，要注意保护自己的安全，佩戴合适的防护装备，避免受伤。

混凝土二次浇筑的施工流程

混凝土二次浇筑的施工流程混凝土二次浇筑是指将新鲜的混凝土浇筑到已经存在的混凝土表面上。

这种施工方式可以增强混凝土结构的强度和耐久性，同时也可以修复已有混凝土表面的瑕疵和损伤。

以下是混凝土二次浇筑的施工流程：1. 确定施工范围和混凝土类型：在进行混凝土二次浇筑前，需要确定施工的具体范围和所需的混凝土类型。

根据现场情况和设计要求，选择合适的混凝土强度等级和配合比。

2. 准备工具和设备：进行混凝土二次浇筑需要的工具和设备包括混凝土搅拌机、输送泵、振动器、刮板、平整工具等。

在施工前确认这些设备都已经准备就绪。

3. 清理混凝土表面：在进行混凝土二次浇筑前，需要清理混凝土表面上的杂物、灰尘和油污等。

使用高压水枪或刮板等工具将混凝土表面充分清理。

4. 喷涂界面剂：在混凝土二次浇筑前，需要在原有混凝土表面上喷涂一层界面剂。

这样可以增强新旧混凝土之间的粘结力，防止二次浇筑后出现裂缝和剥离现象。

5. 浇筑混凝土：将新鲜的混凝土从搅拌机中输送到施工现场。

在混凝土表面上均匀浇铺，注意混凝土厚度的一致性和平整度。

在浇筑过程中，可以使用振动器将混凝土中的空气排出，以确保混凝土密实度。

6. 平整和养护：在混凝土二次浇筑后，需要使用刮板和平整工具将表面平整。

在混凝土表面喷水，覆盖防水膜等方式进行养护，以防止混凝土表面干裂和渗水。

7. 确认施工效果：在混凝土二次浇筑结束后，需要对施工效果进行确认。

检查混凝土表面是否平整、密实、无裂缝和剥离等现象。

确认无误后，可以进行后续工序。

综上所述，混凝土二次浇筑的施工流程包括确定施工范围和混凝土类型、准备工具和设备、清理混凝土表面、喷涂界面剂、浇筑混凝土、平整和养护以及确认施工效果等步骤。

在施工过程中需要严格按照流程要求进行操作，确保混凝土二次浇筑效果达到设计要求。

卫生间翻边二次浇捣施工方案

卫生间翻边二次浇捣施工方案
本工程为钦州市开发投资集团有限公司的钦州市河东工业园C3地块标准厂房（Ⅱ标段）工程，位于钦州市河东工业园C3地块内，建筑物B1型厂房2栋、C1型厂房5栋均为框架结构, 现浇钢筋混凝土空心楼板，B1型地上4层的厂房，总建筑面积为8854.76m2, 总高度为21.3m；C1型地上4层厂房，总建筑面积为4897.56㎡,总高度为21.3m。

本工程根据图纸设计，卫生间四周（除门口位置外）采用素砼将梁加高200mm形成卫生间防水翻边。

卫生间墙厚度为190mm。

但根据实际情况卫生间素砼防水翻边一次浇捣成型比较容易偏位及放样施工难度加大。

现计划采用二次浇捣的施工方法，为保证二次浇捣的施工质量，施工方法具体如下：
1、根据轴线定位将卫生间的墙体位置用墨斗线弹出。

2、为保证新旧砼良好的接触面采用沿卫生间防水翻边预埋竖
向 6 @ 300mm钢筋，并将原砼表面凿毛。

3、根据钢筋厚度及相应位置安装模板。

4、砼施工：首先用水冲洗干净，刷水泥浆结合层一遍，浇捣
C30砼。

并养护时间不少于7天。

翻边二次浇筑方案

宜州市庆远林场危旧房改造１#楼及地下室工程卫生间翻边二次浇筑施工方案编制单位：广西北流市第九建筑工程有限公司编制：审核：审批：编制日期：一、工程概况：工程名称：宜州市庆远林场危旧房改造1#楼及地下室工程地址：宜州市庆远镇九龙路10号本工程位于宜州市九龙路东侧，建筑面积9649.24㎡，结构为砖混结构。

本工程的部分卫生间、厨房、阳台及屋面墙体的泛边砼在梁板混凝土浇筑时不宜一次性浇筑，容易导致混凝土成型后变形、偏离轴线，为避免此类现象的出现，故采取二次浇筑的方式施工。

二、施工顺序先清理楼面的垃圾，然后把楼面翻边浇筑部位的混凝土浮浆凿去并凿毛，弹好线，然后按放好的线安泛边的边模。

在浇筑翻边混凝土前，先用水冲洗干净，并把积水扫去，不能有积水。

然后浇筑翻边混凝土，振捣时要注意认真按要求用机械振捣，严禁人工振捣。

三、施工措施：1、混凝土浆用斗车装运，然后通过施工电梯或井架运至施工层，每天都有专人在下班时检查各楼层施工电梯或井架出入口处的卸料平台及周边围护，一经发现有问题，立即安排专人加固。

2、斗车装混凝土浆前先用水泥袋固定在斗内，并用水湿润，这样便于倒浆和清洗斗车。

且装浆时，不能装满，防止混凝土浆在运输过程中溢出太多。

3、在模板上标好泛边混凝土浇筑标高。

4、泛边的砼浇筑前应先清洗干净混凝土面的垃圾及灰尘，再均匀的淋一道水泥油，然后才能浇筑混凝土。

5、混凝土铲满模板内后需振捣时，振动棒应快插慢拔，快插是为了防止将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出孔。

每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，且插至离原混凝土面5cm即可，插点形式为行列式，插点距离250mm左右。

浇筑完后，用小锤轻轻敲打泛边侧模。

6、浇筑成型后，应在12小时内派专人浇水养护砼，且保持砼表面湿润。

养护时间不得少于7天。

混凝土二次浇筑的施工步骤

混凝土二次浇筑的施工步骤混凝土二次浇筑是在已经完成初次浇筑之后，再次进行一次浇筑的施工技术。

它被广泛应用于建筑、道路和其他工程项目中，以提高混凝土结构的强度、耐久性和整体质量。

在本文中，我将详细讨论混凝土二次浇筑的施工步骤，并分享我的观点和理解。

一、准备工作1. 检查初次浇筑层：在进行混凝土二次浇筑之前，首先要检查初次浇筑层的质量。

确保初次浇筑层表面平整、无裂缝和松散物，并与设计要求相符。

2. 清洁和处理初次浇筑层：清除初次浇筑层表面的灰尘、杂物和污垢，并确保表面干燥。

如有需要，可以对初次浇筑层施工缝进行修复和处理。

3. 安装二次浇筑层的模板：根据设计要求，安装好二次浇筑层的模板。

确保模板牢固，不会在浇筑过程中移动或变形。

模板还应提供空间给二次浇筑的混凝土。

二、混凝土配料和搅拌1. 配料选择和精确计量：根据设计要求，选择适当的混凝土配料，包括水泥、沙子、骨料和掺合材料等。

确保配料的准确计量，以保证混凝土的强度和质量。

2. 混合材料：将水泥、沙子、骨料和掺合材料等按照配比加入搅拌机中，并进行充分的搅拌。

搅拌时间应根据具体材料和搅拌机的性能进行合理调整以确保混凝土的均匀性和流动性。

三、混凝土浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土从搅拌机中运输到施工现场。

运输过程中应注意防止混凝土的分离和凝结。

2. 预埋件的安装：如果需要，在混凝土未完全凝固之前，应安装好预埋件，如螺栓、排水管道或其他固定件。

这将有助于提高二次浇筑层与初次浇筑层的连接性和整体强度。

3. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入二次浇筑层的模板中，同时使用振动器进行震实。

确保混凝土填充到模板的每个角落和空隙中，并通过振动器除去空气泡。

4. 等待和养护：在混凝土浇筑完成后，需要等待一段时间，以便混凝土逐渐凝固成型。

在此过程中，应进行适当的养护，如喷水或覆盖防水材料，以防止混凝土表面干裂和过早干燥。

四、总结与回顾通过混凝土二次浇筑的施工步骤，可以充分利用初次浇筑层的承载能力，提高混凝土结构的整体性能。

简述混凝土二次振捣施工方法(全文)

简述混凝土二次振捣施工方法(全文)混凝土二次振捣施工方法1. 简介混凝土二次振捣是在浇筑混凝土后，通过振捣设备再次对混凝土进行振动处理，以提高混凝土的密实性和抗压强度。

本文将详细介绍混凝土二次振捣的施工方法。

2. 施工前准备2.1 确定振捣设备的选择和布置位置2.2 准备好振捣设备并进行检查和试运行2.3 确保混凝土浇筑完毕后立即进行振捣施工3. 混凝土二次振捣的具体步骤3.1 启动振捣设备，使其正常工作3.2 将振捣设备的工作头放置在混凝土表面，并保持一定的振动时间和振动频率3.3 通过调整振捣设备的振动力度和频率，使混凝土得到均匀的振动3.4 适时改变振捣设备的位置和振动方式，以确保混凝土在各个部位都能得到充分的振动3.5 对振捣后的混凝土进行充分观察，以确保其达到预期的效果4. 施工注意事项4.1 混凝土二次振捣施工应在混凝土初凝后进行4.2 施工过程中应注意振捣设备的安全操作，避免发生意外事故4.3 每次振捣时间不宜过长，以免对混凝土产生负面影响4.4 混凝土振捣后应及时进行养护，以确保混凝土的强度和密实性5. 其他补充说明5.1 本文所提及的混凝土二次振捣施工方法适用于普通混凝土工程5.2 对于特殊材料和工程要求的混凝土，施工方法可能需要进行调整本文档涉及附件：- 混凝土二次振捣设备清单- 混凝土二次振捣施工记录表本文所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：由水泥、骨料、水和掺合料等按一定比例配制而成的人工石材。

在建筑工程中广泛应用于地基、结构、路面等部位。

2. 振捣设备：用于对混凝土进行振动处理的专用设备，通常包括振动头、振动电机、控制系统等部分。

3. 抗压强度：混凝土在受到压力作用下抵抗破坏的能力，是衡量混凝土质量的重要指标。

混凝土二次振捣施工方法简述1. 引言混凝土二次振捣是一种常用的施工方法，通过对混凝土进行振动处理，可以提高混凝土的密实性和抗压强度。

本文将简述混凝土二次振捣的施工方法。

混凝土二次浇捣施工方案

一、编制依据:1、混凝土工程施工及质量验收规范（GB50204-92）2、砼强度检验评定标准：GB107-873、北海市第七中学图书综合楼的施工图纸二、工程概况1、工程名称：北海市第七中学图书综合楼建设单位：北海市第七中学建设地点：北海市第七中学内施工单位：广西建工集团联合建设有限公司建设规模：占地面积1195.25㎡，总建筑面积5991.34㎡建筑层数：地上6层，建筑高度23.95m结构类型：框架结构2、施工主要概况如下：结构：1、本工程混凝土强度等级：二层梁板至屋面梁板为均C30。

卫生间反边的高为150mm,宽为90mm,所用的混凝土强度等级与楼面所用混凝土的强度等级相同，二层楼面至屋面为C30。

本次二次浇捣主要针对比较难以一次装模浇捣的部位--卫生间。

三、施工准备(一)技术准备拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。

工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合申请单、浇筑申请书已被批准。

(二)材料与机具准备现场使用的混凝土经检验合格，且除要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求外，还要满足可泵性。

塔吊、施工电梯能正常运转，保证垂直运输。

各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕机具设备：插式振动器1台、砼运输车2台。

（三）劳动力准备施工人数：10人，根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。

四、施工方法（一）、工艺流程作业准备先将需要二次浇筑砼的位置进行凿毛且清洗干净钢筋绑扎模板安装砼搅拌运输砼的浇筑与振捣砼的养护。

（二）、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

（三）、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求混凝土采用“华润”商品混凝土公司生产的商品混凝土，混凝土浇筑前要对模板进行浇水湿润，模板的清扫口清除杂物及积水后封闭。

混凝土浇筑时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定。

混凝土翻边二次浇捣施工措施_混凝土

混凝土翻边二次浇捣施工措施_混凝土卫生间砼翻边二次浇筑施工方案一、基本概况：本工程总建筑面积45740.8m2,主楼共18层，一层为架空车库，二层以上均为住宅。

一层主楼部分层高为6.75m，一层连接体部分的层高5.25m，二层以上层高均为2.9m。

本工程结构形式主楼为框支剪力墙结构，连接体部分为框架结构，填充墙为砖砌体。

本工程主体结构梁板砼强度等级：1#楼、2#楼二层均为C40；三层及三层以上均为C25。

柱及剪力墙的砼强度等级：基础顶至一层为C40；二至六层均为C30，七层以上均为C25。

本工程设计图纸会审要求所有卫生间四周砖墙下设置砼翻边，翻边砼强度等级C20，卫生间翻边宽度同墙厚，高度比楼地面高200㎜。

为解决砼翻边与楼板砼同时浇捣容易出现跑模造成轴线偏差过大等问题，本工程楼板砼面上的卫生间翻边砼采用在卫生间四周砖墙砌筑前进行二次浇筑的施工方法。

二、施工方法：1、放线定位。

根据卫生间部位的主体结构轴线及建筑设计图纸对卫生间混凝土翻边模板的安装边线进行准确定位。

2、砼翻边模板安装。

要求定位准确，安装牢固，接缝严密不漏浆。

模板的垂直度、表面平整度等符合施工规范要求。

3、模板安装后，砼基层表面的木屑、浮浆等杂物清理干净，用水冲洗干净表面的灰尘、污物等。

4、严格按砼配合比拌制砼，使用的原材料质量合格。

5、在翻边范围内的楼板混凝土表面打麻、清理、洒水淋湿、满刷一遍纯水泥浆。

6、用铁铲将混凝土铲入安装好的模板内，用振动棒振捣密实，表面用铁抹子抹面收光。

7、卫生间翻边混凝土达拆模强度后方可拆模，注意拆模板不要用力过猛，避免撬坏翻边混凝土。

8、卫生间翻边混凝土淋水养护不少于14天。

三、质量要求与检查验收：除严格按本工程施工组织设计和现行《砼现浇结构施工质量验收规范》中对施工缝的规定和要求进行施工外,还应注意:1、楼板混凝土表面必须认真仔细地凿毛、清理、洒水淋湿、满刷一遍纯水泥浆，检查合格后方可进行翻边混凝土的浇筑。

二次接茬处理

二次接茬处理方法及注意事项
二次接茬处理是指在施工时，由于各种原因需要将已经完成的混凝土部分进行再次浇筑，以达到工程需要。

以下是一些二次接茬处理的方法：
1.表面凿毛法：在商品混凝土初凝后，对需要结合的表面进行人工拉毛、剔
毛处理，剔除表面的浮浆或松散部分，露出石子粗骨料，然后清洗干净，提前润湿，当再次浇筑商品混凝土时可刷素水泥浆一道以增强咬合力。

2.增加粗骨料法：当结合面大且商品混凝土塌落度过大时，表面浮浆层相应
较厚，这时可采用添加粗骨料的方法解决，即将事先准备好的冲洗干净的级配碎石均匀散入浮浆层内，然后重新振捣使石子分散进入商品混凝土表层。

3.拆砌法：对于出现蜂窝、孔洞或松散的混凝土部分，可以采用拆砌法进行
处理。

首先拆除有问题的部分，然后清理干净基层，最后重新浇筑混凝土。

4.喷射混凝土法：对于隧道、地下室等工程的混凝土墙体，如果出现了混凝
土脱落、蜂窝等问题，可以采用喷射混凝土法进行处理。

喷射混凝土法的特点是速度快、效率高、操作方便，而且不需要模板。

5.注浆法：对于混凝土结构出现的裂缝、松散等问题，可以采用注浆法进行
处理。

注浆法的特点是操作方便、见效快、强度高等优点。

以上是一些二次接茬处理的方法，具体采用哪种方法需要根据工程的具体情况来确定。

在施工过程中，需要注意安全和质量问题，严格按照施工规范进行操作，确保工程的质量和安全。

混凝土二次浇筑方法

混凝土二次浇筑方法1. 简介混凝土二次浇筑是指在已经浇筑完成的混凝土基础上再次进行浇筑，以增强混凝土的强度和稳定性。

混凝土二次浇筑适用于需要承受大荷载和长期使用的混凝土结构，如地基、桥梁、水坝等。

2. 准备工作（1）检查原混凝土表面的平整度和强度，确保原混凝土表面没有裂缝、凹陷、油污等，否则需要进行修补和清洗。

（2）确定混凝土二次浇筑的浇筑时间和浇筑厚度。

一般来说，混凝土二次浇筑需要在原混凝土表面达到一定的强度后进行，浇筑厚度一般不超过原混凝土厚度的50%。

（3）准备好混凝土材料和混凝土搅拌设备。

混凝土材料应符合设计要求，混凝土搅拌设备应具备充分的搅拌能力和稳定性。

3. 混凝土二次浇筑方法（1）在原混凝土表面涂刷一层水泥砂浆或混凝土浆料，厚度约为2-3毫米。

这一步的作用是增强原混凝土表面的附着力，防止混凝土二次浇筑层与原混凝土层之间出现剥离现象。

（2）在水泥砂浆或混凝土浆料干燥后，进行混凝土二次浇筑。

首先在原混凝土表面上设置防水层或隔离层，以避免混凝土二次浇筑层与原混凝土层之间的渗水现象。

然后在防水层或隔离层上铺设钢筋网格布或钢筋网格板，以增强混凝土二次浇筑层的强度和稳定性。

（3）将混凝土材料加入混凝土搅拌设备中，按照设计比例进行搅拌。

混凝土搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

（4）将混凝土倒入混凝土二次浇筑层内，用抹光工具进行抹光和压实，以保证混凝土二次浇筑层的平整度和密实度。

抹光和压实的方法应根据混凝土二次浇筑层的厚度、施工环境和混凝土材料的性质进行选择。

（5）在混凝土二次浇筑层表面喷洒保温涂料或覆盖保温材料，以避免混凝土二次浇筑层在浇筑过程中受到外界环境的影响，影响混凝土的强度和稳定性。

4. 注意事项（1）混凝土二次浇筑层的厚度应根据设计要求进行控制，不宜过厚或过薄。

（2）混凝土材料应符合设计要求，混凝土搅拌设备应具备充分的搅拌能力和稳定性。

（3）混凝土二次浇筑层的施工环境应保持干燥、平整、无杂物和足够的光照。

上翻梁二次浇筑原则

上翻梁二次浇筑原则
上翻梁二次浇筑原则是建筑工程中常用的一种结构加固方法。

在施工
过程中，如果发现建筑物的梁结构存在问题，可以采用这种方法进行
加固。

其基本原理是通过将浇筑在梁顶部的混凝土再次浇筑，从而使
梁的承载能力得以加强。

上翻梁二次浇筑原则的具体操作包括以下几个步骤：
1、清理原有混凝土表面：首先需要将原有的混凝土表面清理干净，以确保二次浇筑的混凝土能够充分附着在梁表面上。

2、在梁端加设钢筋：梁端处经常是梁结构的薄弱环节，所以需要在梁端加设钢筋，以提高整个结构的稳定性。

3、浇筑预备层：在清理后的梁表面上，需要先浇注一层预备层混凝土，做到与原有混凝土紧密贴合。

4、加设钢筋网：放置一层钢筋网，固定在梁的表面上，以加强整个结构的牢固性。

5、浇筑混凝土：最后在钢筋网上浇注混凝土，使原有的梁结构得到一
定的加固和承载力。

总的来说，上翻梁二次浇筑原则是一种相对简单、经济的梁结构加固方法，可以使原本承载能力较弱的梁得到加强，改善其整体性能。

同时，在进行这一结构加固方法时，还需要根据具体情况进行不同的设计和施工方案，以达到最佳的加固效果。

承台砼分二次浇捣及施工措施

一、承台砼分二次浇捣及施工措施。

承台砼（已基础梁底标高为界）分成二次浇捣，第一次浇承台下部砼，标高底于基础梁或底板30；第二次浇捣承台上部砼与底板基础梁砼一起浇捣。

鉴于以上施工方法，权衡之下利大于蔽，具体分析如下：1、对于工程有利于几个方面：①方便施工，便于安排劳力，特别是泥工，钢筋工可以交叉作业；②减轻在基础、地下室施工对场地紧张的压力，原材料可分批进场；③有利于争抢工期，承台钢筋扎一只（包括柱子钢筋）就浇捣一只，不受浇捣顺序限制；④减少一次性浇捣厚度，降低水泥在硬化过程中产生的水化热，缩小砼内外温差；⑤有利于承台内排水工作，在一定程度上避免受天气影响；⑥基坑旁边的承台预先浇捣后，对基坑交护稳定起到了提早支撑作用；2、不利的因素及处理方法：①分成两次浇捣形成水平施工缝；a、施工缝的处理：加强水平施工缝新老砼的上下连接，采用Ф16@纵横1000，长度1120；伸入一端砼不少于480；b、水平施工缝的砼表面按常规处理。

②砼第一次浇捣时污染承台钢筋；处理：待第一次浇捣完以后马上清理钢筋，避免砼粘在钢筋表面而硬化。

3、第一次浇捣的砼用商品砼，第二次与底板及梁基础梁整浇的采用商品砼；砼按设计要求抗渗砼P6级预先做好的试配工作。

二、大体积砼施工及保养的温控措施：如地下室的承台，基础梁、底板砼一次性浇捣形成一个整体，就按大体积砼浇筑考虑，特别是承台的砼厚度为1500～2000，需要解决内外温差引起裂缝问题。

大体积钢筋砼结构浇筑后水泥的水化热量大，水化热聚积在内部不易散发，砼内部温度显著升高而表面散热较快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差超过一定范围则易于表面产生裂纹。

当砼内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底的约束，接触处将产生很大的拉应力，如拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，，也许会贯穿整个砼体块。

鉴于以上水化热的危害，降低水化热缩小内外温差，采取以下几个方面的措施。

混凝土二次振捣施工技术

混凝土二次振捣施工技术在各种只在提高混凝土性能的施工措施中，二次振捣对提高混凝土的强度，节约水泥用量，改善混凝土的抗渗性、耐久性以及裂缝控制都有积极的意义。

混凝土的二次振捣在一些水泥制品厂的应用实践证明，混凝土二次振捣工艺不仅应用较为简便，而且对于提高混凝土质量、降低工程成本等都有很大的实际意义。

1 混凝土二次振捣混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。

混凝土的二次振捣有很多优点，不仅可以提高混凝土的强度，或在保证强度的前提下节约水泥的用量，而且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。

据有关实验表明，二次振捣，可使钢筋握裹力增加1/3，28 d强度增加10%～15%，在保持强度不变的前提下节约水泥用量15%左右。

2 混凝土二次振捣方法2.1 选择正确的二次振捣时间是关键混凝土二次振捣能否取得预期效果的关键是确定合理的振捣时间。

如果距离初次振捣时间间隔过短，则效果不明显;如果时间间隔过长，特别是在混凝土初凝后，超出了重塑时间范围,则会破坏混凝土结构，影响混凝土质量。

大量实践表明，混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1h 进行效果最理想。

在确定混凝土初凝时间时，考虑到一般施工工地不可能配备混凝土贯入阻力仪，可以要求试验室在测定混凝土凝结时间时，同时测定混凝土的坍落度，以坍落度值间接判定混凝土初凝时间。

2.2 根据不同的结构选择不同的振捣方法（1）对于T、I型预制梁，可在腹板位置间距500px用插入式振捣器振捣，翼板则使用附着式（平面）振捣器振捣。

（2）对厚度不超过500px的预制平板，用附着式振捣器振捣，厚度超过500px的可用插入式振捣器振捣。

（3）浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇lh，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

二次振捣在柱和墙的顶部用插入式振捣器振捣，在梁和板的部位分别用插入式和附着式振捣器振捣。