平焊法兰检验批施工质量验收表
法兰连接质量验收记录
法兰连接质量验收记录一、验收目的：二、验收范围：本次法兰连接质量验收主要针对以下几个方面进行检查：1.法兰连接的准确性：确认法兰连接的尺寸、型号、标志和精度是否与设计要求一致。
2.法兰连接的平整度：检查法兰连接的平整度要求，确认法兰连接是否平整、无严重倾斜或变形。
3.法兰连接的密封性：检查法兰连接的密封面是否平整，确认法兰连接是否达到密封要求，排除泄漏风险。
4.法兰连接的螺栓紧固力：检查法兰连接的螺栓紧固力是否符合要求，确认螺栓紧固力是否能够承受设计工作条件下的压力。
5.法兰连接的耐久性：确认法兰连接的材料是否耐腐蚀、耐磨损，并能够适应长期运行的工况。
三、验收步骤：1.检查法兰连接的尺寸和标志。
确认法兰连接的尺寸、型号和标志是否与设计要求一致，包括法兰的外径、内径、螺栓孔数量和尺寸等。
2.检查法兰连接的平整度。
使用直尺或测量工具检查法兰连接的平整度，确认法兰连接是否平整，无明显的倾斜或变形。
3.检查法兰连接的密封性。
使用检漏剂或灯光法检查法兰连接的密封面，确认法兰连接的密封面是否平整，排除泄漏风险。
4.检查法兰连接的螺栓紧固力。
使用扭矩扳手或扳手检查法兰连接的螺栓紧固力，确认螺栓紧固力是否符合要求，能够承受设计工作条件下的压力。
5.检查法兰连接的耐久性。
根据法兰连接的材料和使用环境，评估法兰连接的耐腐蚀性能和耐磨损性能，确认法兰连接能够适应长期运行的工况。
四、验收结果和处理措施：1.验收结果：（1）法兰连接的尺寸和标志符合设计要求；（2）法兰连接的平整度符合要求，无明显的倾斜或变形；（3）法兰连接的密封面平整，无泄漏现象；（4）法兰连接的螺栓紧固力符合要求，能够承受设计工作条件下的压力；（5）法兰连接的材料具有良好的耐久性，能够适应长期运行的工况。
2.处理措施：如果验收过程中发现法兰连接存在问题，需要采取以下处理措施：（1）尺寸标志不符合要求的，需要重新选择合适的法兰连接进行更换；（2）平整度不符合要求的，需要进行法兰连接的调整或更换；（3）密封性不符合要求的，需要进行密封面的研磨或更换密封垫片等；（4）螺栓紧固力不符合要求的，需要重新进行螺栓的调整或更换；（5）材料不耐久的，需要选择耐腐蚀、耐磨损的材料进行更换。
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录。
焊钉焊接工程检验批质量验收记录表
□□□
单位(子单位)工程名称
总承包施工单位
项目
经理
分包施工单位
检验批部位
检验批容量
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定
检查记录
检查结果
检查内容
允许偏差
或允许值
最小/实际抽样数量
主控项目
1
焊接材料品种、规格、性能
第4.3.1条
2
焊接.1条
4
焊后弯曲试验
第5.3.2条
一般项目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸
第4.3.3条
2
焊接材料外观质量
第4.3.4条
3
焊钉根部焊脚质量
第5.3.3条
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工组长
项目质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
钢结构制作安装焊接分工程检验批质量验收记录表格
分包单位
分包项目经理
施工班组长
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位检查评定
记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
吊车梁和吊车桁架☆
不应下挠
2
端部铣平精度的允许偏差
两端铣平常构件长度
±2.0
㎜
两端铣平常零件长度
±0.5
㎜
铣平面的平面度
≤0.3
㎜
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500
㎜
3
外形尺寸
±L2/2000, ±8.0
㎜
23
柱身弯曲矢高
≤2.0
㎜
24
牛腿面的翘曲
不大于H5/1200,且不大于12.0㎜
25
柱身 扭曲
牛腿处
≤3.0
㎜
其它处
≤8.0
㎜
26
柱截面几何尺寸偏差
连接处
±3.0
㎜
27
非连接处
±4.0
㎜
28
翼缘对腹板的垂直度
连接处
≤1.5
㎜
29
其它处
不大于b3/100,，且不大于5.0mm
2
钢材的表面外观质量
应符合现行有关标准的规定
3
切割
气割
零件宽度、长度
±3.0
mm
切割面平面度
不大于0.05t，且不大于2.0mm
割纹深度
≤0.3
mm
局部缺口深度
≤1.0
mm
4
机械剪切
零件宽度、长度
±3.0
mm
边缘缺棱
≤1.0
mm
焊接工程与金属监督质量检查验收表
8）合金钢管道、管件、管道附件施焊前对母材进行硬度抽检，焊接接头热处理后按电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规定，对焊缝、两侧母材进行硬度抽检，检测记录、报告完整
9）焊接工艺评定经审批，手续齐全，评定范围应涵盖所承接焊接工程，文件资料完整。
主控
10）焊接和热处理作业指导书经审批，手续齐全，技术交底记录齐全
10）锅炉受热面温度测点布置合理，满足测温需要。锅炉运行正常，超温、温度偏差控制在制造厂允许范围内，运行记录齐全
11）循环流化床锅炉的炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑。
主控
4汽轮发电机组
1）汽轮机合金钢部（零）件应按电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规定进行光谱复查，符合制造厂要求，检验记录齐全
8）焊工技术考核登记表齐全完整
9）焊接工艺评定目录及应用范围统计表
主控
10）金属检测一览表
11）焊接工程一览表
12）受监焊缝记录图
13）受监焊缝检验报告
主控
14）焊缝热处理曲线及热处理检验报告
主控
15）焊缝返修记录
16）承重钢结构焊缝表面质量检验报告
17）质量监督检查报告涉及金属监督及焊接的问题整改闭环签证记录
18）焊接验收按电力行业标准《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/T5210.5的规定执行；焊接质量经施工单位、监理单位和建设单位验收合格，资料齐全
主控
2金属原材料
1）金属材料质量保证书齐全完整，进口金属材料还需提供报关单、商检合格证明书，且规范完整；首次使用的钢材，在焊接工艺评定前应收集其焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法指导性工艺资料。
主控
4）9%～12%Cr类钢制管道安装后焊接接头的硬度符合电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的规定
2018版焊接施工质量验收通用表格
施工质量验收表单
5.1 施工质量验收通用表格
5.1.1焊接单位工程质量验收表，见表5.1.1。
表5.1.1 （）焊接单位工程质量验收表
工程名称：工程编号：
表5.1.2 （）焊接分部工程质量验收表
工程名称：工程编号：
表5.1.3 （）焊接分项工程质量验收表工程名称：工程编号：
5.1.4 焊接检验批工程质量验收表，见表5.1.4。
表5.1.4 （）焊接检验批工程质量验收表工程名称：工程编号：
注：对检测、试验项目的抽查是对试验报告及结果的检查；
5.1.5 管子与管道焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.5。
表5.1.5 管子与管道焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：
5.1.6 受压元件上焊接非受压元件焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.6。
表5.1.6 受压元件上焊接非受压元件焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：
表5.1.7 钢结构焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：
表5.1.8 母线焊接工程外观质量测量检查表
工程名称：编号：
5.1.9 凝汽器管板焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.9。
表5.1.9 凝汽器管板焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：
5.1.10 焊接工程外观质量观感检查表，见表5.1.10。
表5.1.10 焊接工程外观质量观感检查表
工程名称：编号：
。
焊接类设备检修过程质量验收检查表
、锈蚀及不规则现象。
2
WP
检查所用焊材是否与管件材质相适应，焊材是否烘干并置 于保温桶内。
3
WP
焊接时天气状况检查，是否存在雨天、大风天施工等现象 。
4
WP
焊接完成后是否进行了热处理工艺。（如需要）
5
HP
焊接完成后是否进行了无损探伤检测（可抽检），检测结 果是否符合质量等级要求。
是否存在尾项
最终验收人员
焊接类检修过程质量验收检查表
车间名称
装置名称
设备位号
设备名称
工作包编号
工作内容
要求停止检查点参加人员（HP）：车间设备主管、施工监护人员、施工单位现场施工负责人。（可视情况增加、调整人员）
检查内容
序号
类型
检查项
检查人员/时间
结论
焊接前检查管件材质、型号是否一致，有无鼓包、裂纹、
1
WP 腐蚀严重等缺陷，管件是否已打磨坡口，坡口处有无裂纹
年月日
备注
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录验收部法兰安工程名高平市公安局站二次管网工分项工程名泫东市场管施工单省第筑工程公专业工项目经竹施工执行规程名称及编现行标分包单分包项目经施工班组施工单位检查评定监理（建设）单位验质量验收规程的规记法兰连接应符合下列规定安装前法兰密封面应平整光洁、无毛刺和径向沟槽。
法兰螺完整、无损伤且不大﹪法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径。
不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓2m方法，消除法兰接口端面的缝并保证螺法兰应保持同轴螺栓中心偏差不超过孔径5能自由穿1垫片的材质和涂料应符合设计要求，大口径垫片需要拼接时符合要应采用斜口拼或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸与法兰密封面相严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方进行法兰焊螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺2-紧固后丝扣外露长度应时应对称均匀的进行松紧适度倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫一般项目合格率1主控项目合格率1施工单位检查评定结果项目质量检查员：10 年2012 日月29专业监理工程师监理（建设单位验收结论（建设单位负责人）年月日法兰安装工程检验批质量验收记录高平市公安小区站二次管5法阀门安验收部工程名分项工程名工施工单专业工项目经林州建筑工路俊施工执行规程名称及编现行标分包单分包项目经施工班组施工单位检查评定监理（建设）单位验质量验收规程的规记法兰连接应符合下列规定安装前法兰密封面应平整光洁、无毛刺和径向沟槽。
法兰螺完整、无损伤。
且不大于5﹪，9）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1。
不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的2mm方法，消除法兰接口端面的缝隙，并保证螺10一）法兰应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%栓能自由穿入般1 11）垫控片的材质和涂料应符合设计要求，大口径垫片需要拼接时，符合验收规程的要求应采用斜口拼或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
法兰安装质量验收记录
8 法兰距支架或墙面的净距不应小于200mm
序 号
量测项目
允许偏差
实测点偏差值
应量 测点
数
合格 合格率 点数 (%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不大于法
1
两个法兰连接端面偏 差
兰外径的 1.5%，且
2
2
1
2
1
1
2
1
0
1
1
1
1
0
2
15
15
100
不大于2mm
法兰与法 中心偏差
法兰安装质量验收记录
编号
工程名称
部位(分部)名称
施工单位
序 号
外观检查项目
法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰技术 1 条件》GB/T 9124的相关规定，安装前应对密
封面及密封垫片进行外观检查
软垫片的周边整齐，垫片尺寸应与法兰密封
2
面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《 工业金属管道工程施工规范》GB 50235的相
不大于孔 径的5%
2 兰、管道
螺栓孔 垂直偏差 0～2mm 2 1 1 2 1 0 3 3 1 1 1 1 2 1 3 15 12 80
交方班组
接方班组Biblioteka 施工负责人质检员注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
平均合格率(%)
90
评定等级
评定日期
年月日
关规定
3
垫片应采用高压垫片，其材质和涂料应符合 设计要求
4
不得采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接 法兰焊口的方法进行法兰安装
桩号
工序(分项)名称
设备及管路附 件安装
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-4（续）。
焊接材料检验批质量验收记录通用表格
焊接材料检验批质量验收记录通用表格
工程1
分部（子分部） 主体结构分部工程名称 铝合金结构子分部
分项工程名称
02060101 1 铝合金焊接分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
25件
分包单位 施工依据
/
分包单位 项目负责人
ห้องสมุดไป่ตู้
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-13-2013）
验收依据
检验批部位
焊接材料检验批质量验收 记录（最新版）
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果
主
1
焊接材料的品种、规格、 性能
控
项
目
2
重要铝合金结构采用焊接 材料进行抽样复验
第4.3.1条 第4.3.2条
/
焊接材料的品种、规格和性能等符合国家现行 有关产品标准和设计要求。
√
/
/
/
一 般 项 目
焊条外观不应有药皮脱落、 1 焊芯生锈等缺陷，焊剂不应
受潮结块
第4.3.3条 10 / 10
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长：
×××
项目专业质量检查员：
×××
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： ××× 年月日
方(距)形角钢法兰检验批施工质量验收表
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
17
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，接头良好
18
裂纹、气孔、夹渣
无
19
严密性
主控
无渗漏
20
油漆
油漆的品种、规格、性能
主控
应符合设计要求和现行国家产品标准的规定
21
涂装前钢材表面除锈
应符合设计和附录B的要求
22
底层防锈漆涂刷
涂刷均匀、无透底、漏刷
注：s为角钢厚度；为L2为角钢设计长度；L1为法兰设计内口边长。
验收结论：
4
对口错边量
s≤10mm
mm
≤1
s>10mm
≤0.1s
5
法兰角钢直线度偏差
主控
mm
≤L2/500,且≤6
6
法兰平面度偏差
mm/m
≤3
7
内口边长允许偏差度
mm
≤+L1/500，且≤+4
8
内口两对角线差
主控
mm
≤3L1/1000，且≤8
9
两边螺栓孔中
心距偏差
L1≤1000mm
主控
mm
±1.5
L1≤1000mm
±2
10
相邻两螺栓孔距偏差
mm
±0.5
11
任意孔间距离偏差
mm
±1.5
12
结合面焊缝
打磨平整且不得低于母材
13
螺栓孔位置
不宜在焊缝上并尽量避开焊接热影响区
14
螺栓孔直径偏差
mm
±0.5
15
DL5210.2-2018表 14.3.4平焊法兰及法兰盖制作检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表14.3.4
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
原材料检验
原材料品种、规格、性能
主控
应符合现行国家产品标准和设计文件要求。
原材料尺寸偏差
应符合产品标准的规定
原材料表面外观质量
应符合现行有关标准的规定
制作
结合面表面粗糙度
μm
Ral2.5
厚度
偏差
S≤18mm
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
制作
任意两螺栓孔弦距
偏差
D≤500mm
±1.0
600mm≤D≤1200mm
±1.5
D≥1400 mm
±2.0
螺栓孔直径偏差
mm
±0.5
螺栓孔位置
不宜在焊缝上
表面质量
应光滑、无毛刺、划痕，焊缝磨平
焊接
焊接材料的品种、规格、性能
主控
应符合设计要求和现行国家产品标准的规定
接头表面质量
主控
无裂纹、弧坑、气孔、和夹渣
标记
规格材质标记
清楚、正确
注：D为设计外径；S为厚度。
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位Βιβλιοθήκη 年月日总承包单位年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
主控
mm
+2.0
0
0 0
18mm<S≤50mm
+3.0
0
S>50mm
+4.0
焊接质量检查验收表范本
)范本(焊接质量检查验收表．焊缝表面质量（观感）检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001自检确认意见：上述焊缝表面观感检查已完施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝表面质量符合焊接质量验收及评价规程中表6.3.8-4检成，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，要求查表面质量符合要求。
结论日月年二级质检员：日月年班（组长）长：焊接工程外观质量测量检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002抽样汇总检验点数优良数合格数16 1616施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查，质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格上述16标准，评定为检合格焊口表合格标准，评定为合格焊口验结论焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01-02-02-01-001焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-01-02-02-001表B.7 焊工自检记录表注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：工地（处）技术负责人：工地（队）质检员：班（组）长：验评日期：表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：工地（队）质检员：表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3(续)C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm（续）6.3.8-4表．a 手工电弧焊或埋弧焊。
(风管与法兰制作)检验批质量检验记录表
风管端面不得超出法兰密封面；风管端面距法兰密封面不小于5mm，焊缝熔合良好
2
1
风管借口应严密牢固，垫片厚度不应小于3mm。
2
可伸缩性金属或非金属软风管长度不应超过2m，并不应有死弯或塌凹。
3
不锈钢风管、铝板风管与碳素钢支架的接触部位应有隔绝或防腐。
3
止回阀和自动排气阀门的安装方向应正确。斜插风阀的阀板应顺气流安装。
（风管与法兰制作）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
处于易爆、易燃环境的风管应有良好的接地。
2
3
一般检验项目
1
风管与法兰铆接连接
铆接牢固，无脱铆；翻边平整、紧帖法兰，宽度一直且小于m
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
4
风口与风管的连接严密牢固，接缝处应无明显缝隙。
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
风管外径或长边长度
H≤300
±2
2
2
H＞300
±3
2
3
2018版焊接施工质量验收表单
焊接专业施工质量验收表单5.1 施工质量验收通用表格5.1.1焊接单位工程质量验收表，见表5.1.1。
表5.1.1 （）焊接单位工程质量验收表工程名称：工程编号：表5.1.2 （）焊接分部工程质量验收表工程名称：工程编号：表5.1.3 （）焊接分项工程质量验收表工程名称：工程编号：5.1.4 焊接检验批工程质量验收表，见表5.1.4。
表5.1.4 （）焊接检验批工程质量验收表工程名称：工程编号：注：对检测、试验项目的抽查是对试验报告及结果的检查；5.1.5 管子与管道焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.5。
表5.1.5 管子与管道焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：5.1.6 受压元件上焊接非受压元件焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.6。
表5.1.6 受压元件上焊接非受压元件焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：表5.1.7 钢结构焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：表5.1.8 母线焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：5.1.9 凝汽器管板焊接工程外观质量测量检查表，见表5.1.9。
表5.1.9 凝汽器管板焊接工程外观质量测量检查表工程名称：编号：5.1.10 焊接工程外观质量观感检查表，见表5.1.10。
表5.1.10 焊接工程外观质量观感检查表工程名称：编号：5.2 施工质量记录及签证清单5.2.1焊接单位工程施工管理检查记录表，见表5.2.1。
表5.2.1 焊接单位工程施工管理检查记录表工程名称：工程编号：5.2.2 焊接单位工程所用计量器具登记表，见表5.2.2。
表5.2.2 焊接单位工程所用计量器具登记表工程名称：工程编号：5.2.3焊接单位工程质量控制资料核查表，见表5.2.3。
表5.2.3 焊接单位工程质量控制资料核查表工程名称：编号：。
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结合面表面粗糙度
5
法兰厚度偏差
c≤18mm
主控
mm
+2.0
0
18mm＜c≤50mm
+3.0
0
c＞50mm
+4.0
0
6
法兰内径偏差
DN≤125mm
mm
+1.0
0
150mm＜DN≤600mm
+1.5
700mm＜DN≤1000mm
+3.0
0
DN≥1200mm
+4.0
0
7
法兰外径偏差
DN≤150mm
mm
±2.0
200mm＜DN≤500mm
±3.0
600mm＜DN≤1200mm
±5.0
DN≥1400mm
±7.0
8
螺栓孔中心圆直径偏差
M10～M24
mm
±1.0
M27～M33
±1.25
M36～M52
±1.5
≥M56
±2.0
9
相邻两螺栓孔弦距偏差
M10～M24
主控
mm
±0.5
M27～M33
±0.625
M36～M52
15
接头表面质量
无裂纹、弧坑、气孔和夹渣
16
规格材质标记
清楚、正确
注：DN为法兰公称通径，c为法兰厚度。
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
平焊法兰检验批施工质量验收表
机组
性质：
工程编号：
表4.5.6
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检
查结果
结论
1
原材料品种、规格、性能
应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定
2
原材料尺寸偏差
应符合产品标准的规定
3
原材料表面外观质量
应符合现行有关标准的规定
±0.75
≥M56
±1.0
10
任意两螺栓孔弦距偏差
DN≤500mm
主控
mm
±1.0
600mm≤DN≤1200mm
±1.5
DN≥1400mm
±2.0
11
螺栓孔直径偏差
mm
±0.5
12
螺栓孔位置
不宜在焊缝上
13
表面质量
应光滑、无毛刺、划痕、焊缝磨平
14
焊接
焊接材料的品种、规格、性能
主控
应符合设计要求和现行国家产品标准的规定