机械完整性管理总结.ppt
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设备质量保证与机械完整性PPT演示文稿
背景: (工艺安全管理系統- PSM)
緊急應變計畫 人员异动管理
意外事件调查 与报告
稽核
制程危害 分析
製程安全 資料
设备技 術 管理阶层的
操作步骤 安全程序
承诺与领导
承攬商管理 訓練與績效
律 质量保证
变更管理
启用前
机械完整性 安全检查
2
什么是设备的 MI/QA?
规 划
选 型
制 造
验 收
安 装
测 试
维 护
大 修
报
设 购监 仓
调 保变
计 置制 储
整 养更
废
机
械
设
备
质量保证 (QA)
Quality Assurance
机械完整性 (MI)
Mechanical Integrity
3
目的
在公司现有设备质量管理的基础上，揉合杜 邦的管理经验,统一并规范相关单位的设备， 从前期的质量保证及运行的完好性，对机械 设备的生命全周期作有效的管控，以确保公 司生产设备的“安、稳、长、满、优”。
12
八、从事检验的人员应具备的条件
1、取得国家或相关部门颁发的资质证明 2、必须诚实公正 3、必须了解公司和作业区的相关安全规定 4、需熟读了解质量保证手册的相关内容
13
九、工程验收
1. 程序 ➢初步验收 ➢竣工验收 2. 相关表单
14
机械完整性管理指南
15
机械完整性管理指南内容（一）
1. 设备编号及台帐 2. 设备技术档案 3. 备品配件定额管理 4. 设备操作管理 5. 设备维护保养管理 6. 人员培训及资格考核 7. 特种设备的定期检验
16
机械完整性管理指南内容（二）
过程安全管理要素—— 机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理要素-机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
机械完整性管理 PPT
故障率 – 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的 实例
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的 实例
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
机械完整性
• 3、培训考核：所有设备操作、维修人员在 培训后，均应通过笔试或口试或实际操作 等方式的考核，以确定培训的有效性或资 格的认定。 • 4、培训记录应由各执行培训单位负责更新、 保管。
七、特种设备的定期检验
• 1、特种设备定期检验定义： • 1.1依据投用时间及安全等级来确定特种设 备的检验周期 • 1.2检验类别：年度检查、全面检查、耐 压试验 • 2、特种设备定期检验计划的编制、审批、 下发参照《塔里木油田特种设备管理规 定》、《关于明确塔里木油田特种设备检 验有关程序的通知》等规程
三、备品备件定额管理
• 1、油田公司各单位必须加强备品配件的管理，建 立健全备品配件管理制度，并由专人负责管理。 • 2、定额管理：使用单位应建立设备配件动态表。 根据备品配件实际消耗情况，组织编制本单位备 品配件的消耗定额和储备定额，并每年进行修改 及完善。定额管理要按既能保证设备正常生产检 修、维修使用，满足设备按安、稳、长、满、优 运行的实际需要，又不造成积压的原则制定合理 库存量。
一、设备编号及台帐
• 1、为了便于设备的统计和管理，油田公司 所属所有设备都应编号；一台设备一个编 号。成套设备所配备的电动机等附属设备， 如无特殊原因不在单独编号。 • 2、设备编号应依据PID图所标注的设备工 位号来确定，无工位号或独立运行的设备 应由使用单位标注其名称。设备编号应按 照工位号+设备名称规则编写，并在设备的 显著部位进行标识。
五、设备维护保养管理
• 1、设备使用单位应编制设备维修保养规程。 • 2、设备维修保养规程要具有可操作性，应由 有实际操作经验的操作人员编写及更新，并按 照分级审批的原则进行审批、发布。 • 3、设备维修保养规程要点“ • 3.1规程格式需按照油田公司统一格式。 • 3.2维修保养规程的更新应依照实际操作经验 进行及时更新，更新程序按油田公司相关规定 执行。使用单位对更新后的维修保养规程及时 对维修保养人员进行沟通和培训 • 3.3维修保养规程需配备到各相关岗位。
半年机械设备管理工作总结半年工作总结PPT
04
挑战与问题剖析
Chapter
设备老化及更新换代问题
01
02
03
设备老化严重
部分机械设备使用时间过 长，出现磨损、老化现象 ，影响生产效率和产品质 量。
更新换代成本高
新设备的购置成本高，且 需要一定的时间来适应和 调试，对企业造成一定的 经济压力。
技术更新迅速
随着科技的不断进步，新 型机械设备不断涌现，企 业需要不断跟进技术更新 ，以保持竞争力。
加强设备巡检与预防性维修
设备巡检
定期对设备进行巡检，发现潜在问题并及时处理，避免小问题变 成大故障。
预防性维修
根据设备巡检结果和历史故障记录，提前进行预防性维修，减少突 发性故障的发生。
维修记录与分析
对维修过程进行详细记录，并对维修数据进行分析，找出故障原因 和规律，为后续的设备管理和维修提供参考。
汇报范围
半年内机械设备管理的主要工作内容和成果。 工作中遇到的问题和解决方案。 下半年工作计划和重点任务。
02
上半年机械设备管理情况回顾
Chapter
设备运行状况分析
01
设备运行稳定性
在上半年中，通过对设备运行数据的监控和分析，我们发现设备运行整
体稳定，各项参数在正常范围内波动，未出现重大故障或停机事件。
引进先进的智能化设备管理系统 ，实现设备的远程监控和故障诊 断，提高管理效率。
安全生产标准化建设
推进安全生产标准化建设，完善 安全管理制度和应急预案，确保 企业的安全生产。
THANKS
感谢观看
部门间沟通不畅
01
机械设备管理涉及多个部门，部门之间的沟通不畅导致信息传
递不及时、不准确。
协作效率低下
机械管理年度工作总结PPT
设备维护管理优化
01
通过实施预防性维护计划，降低设备故障率，提高生产效率。
智能化改造升级
02
引入自动化、物联网技术，实现设备远程监控和数据分析，提
升设备利用率和管理水平。
团队协作与培训加强
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
建立跨部门协作机制，加强员工培训，提升团队整体技能和应
对能力。
改进措施制定与实施计划
设备维护保养制度完善
定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时发现并处理潜在问 题。
技术升级与研发投入
关注行业最新技术动态，加大技术研发投入，推动设备技术创新和 升级。
信息化管理系统建设
引入信息化管理系统，实现设备数据实时更新和共享，提高管理效 率。
持续改进思路和目标设定
降低设备故障率
通过加强设备维护管理，降低设备故障率，提高 设备运行稳定性。
提升设备效率
优化设备配置和调度，提高设备利用率，降低生 产成本。
增强团队协作能力
加强团队内部沟通与协作，形成高效的工作氛围 ，共同推动机械管理持续改进。
04
CATALOGUE
明年工作计划与展望
明确明年机械管理目标和任务
1 2
提高机械设备使用效率
通过优化调度、合理安排维护，确保设备高效运 行。
降低机械设备维修成本
强化设备维护保养，提前发现并解决潜在问题。
3
提升机械设备安全性
培训效果评估
通过培训效果评估，确保培训成果 得到有效转化和应用。
02
CATALOGUE
问题分析及解决方案
设备故障率偏高原因剖析
设备老化
部分设备使用时间较长，导致性 能下降，容易出现故障。
机械完整性
1
识别PSM关键 任务
2
3
可以
审查现有程序清单
添加工厂信息
5 开发文件控制 系统
6 使程序可获取
不可
4
编写工厂程序
维护程序概述（续）
工厂维护程序
•制定应用于区域内 •设备的工厂工作程序
•网络中共享工厂程序
• • 格式 说明清晰 顺序正确 使用生动的语言 • 编写人员 机械,电器或仪表工程师 有经验的机修工 工艺工程师 技术文件撰写人员 • 批准 按照MOC（变更管理）流程进行 • 替换修订前版本的拷贝 最佳实践应用 电子版存储 打印版用后销毁
新机首次累计运行 500 小时后换油， 但每年至少更换一次。
备注 2500 5000 10000
环境含尘量大的情况下，应适当缩 短更换周期
5
6 7 8 9 10 11 12 氯 乙 烯 压 缩 机 VCM 车 间 油过滤器 油精分离器 停油阀 主机轴承 主机轴封 最小压力阀 冷却器除垢
更换新油
更换新件 更换新件 清洗、润滑各运到部件 检查 检查 清洗、润滑各运到部件 清除冷却器内油垢、水垢（水冷型水 侧）
用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统
此系统是用来降低事故发生的可能性或削弱事故发生的后果，一般来讲， 他们会以一个防护层的功能存在。
围堤
用来停止化学反应的“反应终止系统” 防爆墙
紧急状况警报和紧急通信系统
在失电情况下的控制系统的备用电源 (如：UPS，备用柴油发电机) 固定的检测系统 (有毒或可燃气体探测系统, 气体探测, 烟感，火焰探测等）
机械完整性专题
新设备的 质量保证
维护程序
介绍
机械完整性
机械完整性 MI-设备报废管理
• 对于下列情况之一的设备，应当报废。
–
–
–
– – – –
即使通过修理，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质 量的设备； 老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的设备； 修理费超过原值60%，经修理虽能恢复技术性能，但不如更 新经济的设备； 能耗超过原机标准20%，进行改造又不经济的设备； 存在严重安全隐患的设备； 由于技术进步、安全需要、环境保护等原因已不可使用； 国家或有关部门规定应当淘汰的设备。
机械完整性（MI）
Safety Contact
安全经验分享
机械完整性 Mechanical Integrity
• 机械完整性的由来与概念
• 机械完整性的原则
• 机械完整性的策略
• 机械完整性的要点
• 机械完整性的管理
机械完整性 MI-由来与概念
• 由来
– 机械完整性( Mechanical Integrity )一词源自于美 国职业安全卫生总署( Occupational Safety and Health Administration, OSHA ) 所制定的29CFR 1910,119法规 ，针对处理高危害性物质的设备 （压力容器及储罐、管线系统、释放及排放系 統、控制系統、紧急停机系统及机泵等）目的 在于工厂对生产作业性质建立一套完善的维修 保养制度，降低因设备故障损坏导致的风险。
• 设备操作人员权利
– – –
机械完整性 MI-设备维护保养管理
• 设备使用单位应按照统一规范格式编制设备维修 保养程序。 • 维修保养程序要具有可操作性，应由有实际操作 经验的人员编写及更新，并按照分级审批的原则 进行审批、发布。 • 维修保养程序需配备到各相关岗位。 • 维修保养程序应依照实际操作经验进行及时更新。 • 采用适当的仪器（如测振器、测厚仪、转速表、 测温仪等）对主要设备进行点检。
安全家PSM(工艺安全管理)课件——8.机械完整性共120页PPT资料
12
引言
在进行危害分析时，我们假设了一个前提，即当工艺系统 处于设计的正常工况范围以内时，就认为它是安全的。例 如，当某个压力容器的实际操作压力处在正常操作压力范 围以内时，就认为它不会出现超压破裂和发生泄漏；但是 这种假设的前提是压力容器处于完好的状态。如果是一个 严重腐蚀的容器，即使处在设计压力范围内的某个压力状 态下，也可能出现超压破裂并导致物料泄漏。
19
事故案例 本次事故发生时，在饱和气体装置中有两处注水点。一是最初设计的注水点，水 从进料罐的进料管P4347注入液相，此处的注水属于连续操作，它是为了从进入 工艺系统的物料中，消除某些已知的腐蚀剂；另一处注水点位于本次事故相关的 管道P4363上。
20
事故案例 最初的设计中没有管道P4363上的注水点，在饱和气体装置投产后不久，进料管 P4347注水点的操作未达到预期的效果，盐类和氢氧化物开始在换热器X-452和X453总累计并出现堵塞。大约在1981年11月，在气相管道P4363上增加了这一新的 注水点。水从管道P4363上原有的一个放空管进入工艺管道，主水管的末端没有 扩散装置，水呈自由流动的状态进入管道， 进水点的下游670mm处就是本次事故中破裂 的弯头。
开场白
1
课程介绍
2
课程介绍
3
课程介绍
4
课程介绍
1.引言 2.事故案例 3.PSM对“机械完整性”要素的规定 4.“机械完整性”要素相关实践
5
引言
6
引言
石化行业事故统计表明， 近一半损失与机械完整性失效有关
机械失效 41%
自然灾害 6%
操作失误 20%
工艺失误
未知原因 18%
8%
破坏行为/纵火 3%
25
引言
在进行危害分析时，我们假设了一个前提，即当工艺系统 处于设计的正常工况范围以内时，就认为它是安全的。例 如，当某个压力容器的实际操作压力处在正常操作压力范 围以内时，就认为它不会出现超压破裂和发生泄漏；但是 这种假设的前提是压力容器处于完好的状态。如果是一个 严重腐蚀的容器，即使处在设计压力范围内的某个压力状 态下，也可能出现超压破裂并导致物料泄漏。
19
事故案例 本次事故发生时，在饱和气体装置中有两处注水点。一是最初设计的注水点，水 从进料罐的进料管P4347注入液相，此处的注水属于连续操作，它是为了从进入 工艺系统的物料中，消除某些已知的腐蚀剂；另一处注水点位于本次事故相关的 管道P4363上。
20
事故案例 最初的设计中没有管道P4363上的注水点，在饱和气体装置投产后不久，进料管 P4347注水点的操作未达到预期的效果，盐类和氢氧化物开始在换热器X-452和X453总累计并出现堵塞。大约在1981年11月，在气相管道P4363上增加了这一新的 注水点。水从管道P4363上原有的一个放空管进入工艺管道，主水管的末端没有 扩散装置，水呈自由流动的状态进入管道， 进水点的下游670mm处就是本次事故中破裂 的弯头。
开场白
1
课程介绍
2
课程介绍
3
课程介绍
4
课程介绍
1.引言 2.事故案例 3.PSM对“机械完整性”要素的规定 4.“机械完整性”要素相关实践
5
引言
6
引言
石化行业事故统计表明， 近一半损失与机械完整性失效有关
机械失效 41%
自然灾害 6%
操作失误 20%
工艺失误
未知原因 18%
8%
破坏行为/纵火 3%
25
安全培训课件-质量保证和机械完整性
重要性
定义
安全培训是实现质量保证和机械完整性的重要手段之一，通过培训提高员工的安全意识和技能水平，使其能够更好地维护设备、监控运行状态、及时发现和处理问题。
安全培训应强调质量保证和机械完整性的理念和方法，使员工充分认识到其在设备维护、操作和管理中的重要作用，从而在实际工作中更好地应用和实践。
质量保证和机械完整性理念起源于20世纪中叶，当时随着工业设备的复杂化和规模化，对设备安全性和可靠性的要求越来越高。
熟悉安全操作规程
提高应急处理能力
使员工了解机械完整性相关的安全知识和技能，掌握如何预防机械事故的发生。
使员工熟悉机械设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因操作不当而引发安全事故。
通过培训使员工了解应急处理的方法和流程，提高其在遇到突发事件时的应对能力。
安全培训的实施与管理
04
CATALOGUE
内审和外审
认证
持续改进
通过权威机构的认证，获得质量管理体系的认证证书。
根据审核结果，持续改进质量管理体系，提高体系的有效性。
03
02
01
收集和分析质量数据，识别问题并制定改进措施。
数据分析
实施纠正措施，防止问题再次发生，采取预防措施，降低问题发生的可能性。
纠正和预防措施
鼓励创新和改进，持续优化质量管理体系。
分析组织的安全风险和事故历史，确定组织对安全培训的需求。
组织需求
根据不同岗位的工作内容和风险，确定各岗位所需的安全知识和技能。
岗位需求
评估员工的安全意识和能力，针对个人需求制定个性化的培训计划。
个人需求
讲解安全规章制度、安全操作规程、危险识别与预防等理论知识。
理论培训
通过模拟演练、现场操作等方式，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
定义
安全培训是实现质量保证和机械完整性的重要手段之一，通过培训提高员工的安全意识和技能水平，使其能够更好地维护设备、监控运行状态、及时发现和处理问题。
安全培训应强调质量保证和机械完整性的理念和方法，使员工充分认识到其在设备维护、操作和管理中的重要作用，从而在实际工作中更好地应用和实践。
质量保证和机械完整性理念起源于20世纪中叶，当时随着工业设备的复杂化和规模化，对设备安全性和可靠性的要求越来越高。
熟悉安全操作规程
提高应急处理能力
使员工了解机械完整性相关的安全知识和技能，掌握如何预防机械事故的发生。
使员工熟悉机械设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因操作不当而引发安全事故。
通过培训使员工了解应急处理的方法和流程，提高其在遇到突发事件时的应对能力。
安全培训的实施与管理
04
CATALOGUE
内审和外审
认证
持续改进
通过权威机构的认证，获得质量管理体系的认证证书。
根据审核结果，持续改进质量管理体系，提高体系的有效性。
03
02
01
收集和分析质量数据，识别问题并制定改进措施。
数据分析
实施纠正措施，防止问题再次发生，采取预防措施，降低问题发生的可能性。
纠正和预防措施
鼓励创新和改进，持续优化质量管理体系。
分析组织的安全风险和事故历史，确定组织对安全培训的需求。
组织需求
根据不同岗位的工作内容和风险，确定各岗位所需的安全知识和技能。
岗位需求
评估员工的安全意识和能力，针对个人需求制定个性化的培训计划。
个人需求
讲解安全规章制度、安全操作规程、危险识别与预防等理论知识。
理论培训
通过模拟演练、现场操作等方式，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
施工现场机械完整性常见问题分析PPT课件
19
➢ 此外施工企业应当组织有关职能部门和专业人员对施工特种 设备进行必要的试验和验收。确认合格后应当向当地建设行政主 管部门认定的检测机构或者特种设备检验机构申报，经专业检测 机构检测合格后，才能正式投入使用。
20
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
施工现场机械完整性 常见问题分析
××基建工程处 2013年
1
一、现场常见机具问题 二、机械完整性问题分析 三、管理措施和检查标准
2
问题：乙炔瓶无防震环、 瓶帽、遮阳罩，且横卧 在地 风险识别：因震动或泄 漏存在爆炸隐患
3
问题：吊钩无舌片 风险识别：在吊物碰 到物体或局部改变方 向时脱钩伤人
4
问题：吊带磨损严重 风险识别：不经鉴定 和分类的吊带随时会 使吊物脱落伤人
21
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以 不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
14
检查标准 《××工程建设承包商管理办法》附件1“工程建设承包商HSE审
核评估标准”中明确了施工现场工用具维护使用标准，作为日常管 理和对照检查的依据，主要包括： ➢ 设备及机具完好性:
设备及机具性能完好，各种安全防护装置及监测、指示、仪表、 报警等装置应齐全好用，特种设备检测验收合格证齐备。 ➢ 设备及机具使用: 1）实施目视管理。 2）正确操作、合理使用；电气设备应有运行状态标识。 3）定期检修、维护、检定和校验，不得带病运转。
➢ 此外施工企业应当组织有关职能部门和专业人员对施工特种 设备进行必要的试验和验收。确认合格后应当向当地建设行政主 管部门认定的检测机构或者特种设备检验机构申报，经专业检测 机构检测合格后，才能正式投入使用。
20
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
施工现场机械完整性 常见问题分析
××基建工程处 2013年
1
一、现场常见机具问题 二、机械完整性问题分析 三、管理措施和检查标准
2
问题：乙炔瓶无防震环、 瓶帽、遮阳罩，且横卧 在地 风险识别：因震动或泄 漏存在爆炸隐患
3
问题：吊钩无舌片 风险识别：在吊物碰 到物体或局部改变方 向时脱钩伤人
4
问题：吊带磨损严重 风险识别：不经鉴定 和分类的吊带随时会 使吊物脱落伤人
21
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以 不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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检查标准 《××工程建设承包商管理办法》附件1“工程建设承包商HSE审
核评估标准”中明确了施工现场工用具维护使用标准，作为日常管 理和对照检查的依据，主要包括： ➢ 设备及机具完好性:
设备及机具性能完好，各种安全防护装置及监测、指示、仪表、 报警等装置应齐全好用，特种设备检测验收合格证齐备。 ➢ 设备及机具使用: 1）实施目视管理。 2）正确操作、合理使用；电气设备应有运行状态标识。 3）定期检修、维护、检定和校验，不得带病运转。
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保障措施（% 效率）*
国际符合标 准设计
99 95 75 95 95 99.9 95 95 99 99 99 99.9 99 80 95 95 99 99.9 95 95 95 95 95 95 99.9
普通检查
？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？
0.0
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英国 HSE的 实例
项目FR1.1.1.1 大型容器
释放类型 灾难 大型 小型 顶部
种类 大型 小型
项目故障率 故障率[/容器年]
释放尺寸
罐体积的孔直径
备注
偏差
12. 故障率适用于固定位置、容量大于450m3的、在环境温度和压力下操作的单
壁容器。
13. 顶部故障包括所有顶部故障，但不包括液体浸泡地面。如果是贮存易燃液体
不直接适用于贮存非易燃液体的容器，因为相关的故障模式不同。但是，它们可
以作为该等容器的基础 0–.0向话题专家寻求建议。
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表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
管道故障 %
16.04 14.15 10.62 8.65 5.82 5.82 4.87 4.25 3.96 3.46 2.83 2.20 2.20 1.77 1.73 1.73 1.42 1.42 1.10 0.79 0.47 0.47 0.47
0.0
0.47 0.47
累计管道故障 %
16.0 30.2 40.8 49.5 55.3 61.1 66.0 70.2 74.2 77.6 80.5 82.7 84.9 86.6 88.4 90.1 91.5 92.9 94.0 94.8 95.3 95.8 96.2 96.7 97.2
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
0.0
4
过程安全和风险管理模型
紧急规划和响应 人员变更管理 事故调查
承包商 培训和性能
故障率
– 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好 的理解起。
0.0
6
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
0.0
2
机械完整性
MMaarsrhs的h前110000起L大a型rg化e学s品t 、C石h油e和m燃ic气a损l,失Oil, and Gas
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
0.0
3
欧盟过程安全中心
•如果除了上述标准配备外， 罐或容器还有可以毫无争议的降低故障影响的特殊 配备，如依照设计规范。但是，整个库存的释放频率（也即LOC、G1和G2的频 率之和）不得小于1x10-7/年
0.0
9
所报告的 故障类型
=数据 从与API的 同行工作 中收集的
管道故障
损坏机理
疲劳 应力腐蚀开裂 保温层下的外部腐蚀 点蚀 摩擦、侵蚀或磨损 过载 焊接不良 侵蚀腐蚀 内部一般腐蚀 热开裂 焊接腐蚀 蠕变或应力断裂 过热 外部一般性腐蚀 缝 成穴 冷壁 腐蚀 端面晶粒 镀锌 氢脆
PPM计划
？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？
10
？ ？
得到结论？
• 机械完整性计划对降低故障频率有影响 • 很多API数据报告的故障可以在生命周期中
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
0.0
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个人经验和意见
的容器，这可能导致形成易燃大气，可能着火并扩大火势。如果是贮存有毒化学
品的罐子，则可能形成有毒云团。大部分大气储罐采用特殊设计，从而使顶壁在
出现故障时，能够缓解事故的影响。
14. 上述故障率是从Glossop（RAS/01/08）工作积累的历史数据得到的。它们
适用于在大气温度和压力下贮存易燃液体的大型平底金属贮存容器。这些数值并
审计 审计
过程安全信息
实现卓越经营
过程危险分析
操作程序和 安全规范
人员
管理 领导 和承诺
设施
技术
技术变更管理
“精细变更” 的管理
通过经营纪律
质量保证
机械完整 性
启动前安全审 查
这是一个传统的 Dupont模型 – 其他EPSC成员有原则上类似的方法
0.0
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理解故障率 – 英国HSE 和 荷兰RIVM 活动
• 荷兰紫皮书和英国HSE故障率数据审查（始于 2013年）
– 这两个国家都有报告要求，如英国H.S.E. RIDDOR披 露了实际故障率
– 欧盟MARS数据库还可以作为报告参考 – 报告可能未提供有关起因的有用数据（腐蚀，机械应
力，疲劳等） – 连接到老化设施的历史尝试（来自HSE的有用报告） – 所报告的故障类型和频率并不支持荷兰和英国出版的
过程安全管理中的机械完整性管理关于 ….
• 机械完整性
– 用于
• 所有过程相关设备 • 释放系统 • 旋转设备
0.0
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OSHA/CCPS对过程安全的看法
• 过程安全管理系统
– 符合标准 – 过程危险分析 – 标准操作程序 – 作业安全程序 – 机械完整性 – 变更管理 – 审计过程安全系统 – 应急响应程序
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆