热力发电厂主要热力辅助设备汇总.
汽轮机热力系统及辅助设备概述
汽轮机热力系统及辅助设备概述引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电厂、工业生产和航空航天等领域。
汽轮机的热力系统及辅助设备是确保汽轮机正常运行的重要组成部分。
本文将对汽轮机热力系统及其辅助设备进行概述，介绍其主要组成和功能。
汽轮机热力系统汽轮机热力系统是指汽轮机中与热力流动相关的系统，包括供热系统、供汽系统、冷却系统和循环水系统等。
这些系统的主要功能是在汽轮机运行过程中提供热力流动和散热，确保汽轮机的高效运行和安全稳定。
供热系统供热系统是汽轮机中的重要组成部分，主要功能是提供高温高压的蒸汽给蒸汽涡轮，驱动涡轮转动产生功率。
供热系统由锅炉、热交换器、水泵等设备组成。
锅炉负责将水加热为蒸汽，热交换器用于提高蒸汽温度和压力，水泵则负责将水送入锅炉进行循环。
供热系统的性能直接影响汽轮机的发电效率和负荷能力。
供汽系统供汽系统是汽轮机中将蒸汽输送到各种设备和机械的系统。
它包括主汽系统和辅汽系统。
主汽系统将高温高压的主蒸汽引导到汽轮机高压缸驱动涡轮转动，产生功率；辅汽系统将副蒸汽供应给电力车、加热设备等辅助设备使用。
供汽系统的主要设备包括汽包、汽阀、蒸汽管道等，确保蒸汽的稳定输送和均匀供应。
冷却系统冷却系统是汽轮机中的重要组成部分，用于冷却汽轮机中产生的热量。
汽轮机工作时会产生大量的热量，如果不及时散热，可能导致设备过热甚至损坏。
冷却系统主要通过循环水冷却的方式将热量带走。
冷却系统包括冷却塔、冷却水泵、冷却管道等设备。
其主要功能是通过循环水吸收汽轮机热量，然后通过冷却塔将热量释放到大气中。
循环水系统循环水系统是汽轮机热力系统中的重要环节，主要负责循环供水和冷却。
汽轮机运行时需要大量的循环水来提供冷却和循环供水。
循环水系统包括循环水泵、冷却塔、水处理设备等。
循环水泵负责将冷却后的水送回到汽轮机，循环供水；冷却塔则通过排放废热的方式冷却循环水，确保循环水的温度和质量。
汽轮机辅助设备汽轮机辅助设备是汽轮机热力系统中起辅助作用的设备，包括给水系统、泄压系统、脱硫系统等。
单元三发电厂主要热力辅助设备
单元三发电厂主要热力辅助设备概述单元三发电厂是一座以燃煤为燃料的火力发电厂，主要通过煤炭燃烧产生热能，进而转化为电能。
在这个发电过程中，热力辅助设备起着至关重要的作用。
本文将介绍单元三发电厂中主要的热力辅助设备，包括锅炉、汽轮机、冷凝器和循环水系统。
锅炉锅炉是单元三发电厂的核心设备之一。
它负责将煤炭燃烧产生的热能转化为水蒸汽。
锅炉采用高温、高压的工作环境，利用煤炭的燃烧产生的热能使水产生气化反应，从而转化为高温高压的水蒸汽。
锅炉根据工作压力的不同，可分为高压锅炉和超高压锅炉。
锅炉内部有大量的管道和烟道，烟气经过锅炉烟气净化系统处理后，再经由烟囱排放到大气中。
汽轮机汽轮机是将锅炉中产生的高温高压水蒸汽转化为机械能的设备。
单元三发电厂采用的是中心装置汽轮机。
中心装置汽轮机有多个级别的叶轮，通过高速旋转产生的动能将蒸汽能量转变为机械能。
汽轮机的输出轴连接发电机，使电动机旋转并产生电能。
同时，汽轮机的减压系统将高压蒸汽转化为低压蒸汽，以供其他系统使用。
冷凝器冷凝器是将汽轮机排出的末级蒸汽冷凝为液态水的设备。
冷凝器采用冷却水循环的方式，使蒸汽传热给冷却水，从而将蒸汽冷凝成水。
单元三发电厂采用的是空冷式冷凝器，即通过空气对冷却水进行散热，从而将水冷却回到液态状态。
这样，冷凝器可以实现对蒸汽的充分冷凝，并将冷凝后的水再次送回锅炉进行循环使用。
循环水系统循环水系统是单元三发电厂中一个重要的辅助设备。
它负责将冷凝器中的冷却水再次送回锅炉，以供锅炉使用。
循环水系统中包括水泵、水箱和管道系统。
水泵负责将冷却水抽送至锅炉，保证锅炉正常工作所需的冷凝水量。
水箱起到储存水源的作用，并通过管道系统与锅炉和冷凝器相连。
循环水系统的运行稳定与否，直接影响着发电厂的运行效率。
结论单元三发电厂的主要热力辅助设备包括锅炉、汽轮机、冷凝器和循环水系统。
这些设备在火力发电过程中起到至关重要的作用，实现了热能向电能的转化。
了解和掌握这些设备的工作原理和操作流程对于保证发电厂的正常运行至关重要。
发电厂热力辅助设备概论
发电厂热力辅助设备概论发电厂热力辅助设备是指在发电厂中用于辅助提高热力发电效率和保障发电设备安全稳定运行的设备。
这些设备包括锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、热交换器、冷凝器、除氧器、再热器等。
锅炉是发电厂中最常见的热力辅助设备之一，它用来产生蒸汽，经过蒸汽轮机或燃气轮机发电。
锅炉的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的燃烧气体，通过燃烧气体和水的热交换来产生蒸汽。
锅炉的性能直接影响了发电厂的热力效率和安全稳定运行。
蒸汽轮机和燃气轮机是发电厂中直接用来转换热能为机械能的设备，它们将锅炉产生的蒸汽或燃气转换为旋转动力，驱动发电机发电。
热交换器、冷凝器和除氧器则是用来提高锅炉和蒸汽轮机系统热能利用效率和保障设备安全运行的设备，它们通过热交换等方式调节热力发电系统中的温度、压力和水质等参数。
除了上述设备外，发电厂热力辅助设备还包括了很多其他类型的设备，如给水泵、循环水泵、变频器、阀门、传感器等，它们都是发电厂正常运行和高效发电的重要组成部分。
总体来说，发电厂热力辅助设备的作用是提高发电效率、降低成本、保障安全运行和延长设备寿命，是发电厂运行的关键支撑。
发电厂热力辅助设备在整个热力发电系统中扮演着至关重要的角色。
一方面，它们对于提高发电效率、降低排放、保障设备安全运行、延长设备使用寿命至关重要；另一方面，它们也直接影响着发电厂的经济性、稳定性和可靠性。
除了锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、热交换器、冷凝器、除氧器等核心设备外，发电厂热力辅助设备还包括给水泵、循环水泵、变频器、阀门、传感器等。
其中，给水泵是用于将水供应到锅炉内部，循环水泵则是用于循环水冷却系统。
这些泵的运行稳定性和效率会直接影响到整个发电厂系统的水循环效果和能耗。
而变频器在发电厂中的应用也十分广泛，它通过调节设备的运行速度，可有效地节约能源、延长设备寿命。
而阀门则是用来调节介质流动的方向、流量和压力，保证了系统在不同工况下的稳定运行。
另外，传感器也在发电厂中发挥着重要作用，通过感知温度、压力、流速等参数，帮助系统实时监测和控制生产过程，确保了整个系统的安全运行。
精选电厂热力系统与辅助设备
回热级数越多，热效率越高。但设备投资越大。 因此回热抽汽量为进汽量的15%-25%，回热级 数也有限制。
结论：
采用回热循环后，电厂的经济性提高，故发 电厂的热力循环均采用回热循环。
三、采用蒸汽中间再热
蒸汽中间再热：
在汽轮机高压缸内膨胀到某一中间压力的蒸 汽，全部送回锅炉再热器定压加热至初温后再送 回汽轮机低压缸继续膨胀做功的过程。
高压加热器：除氧器与锅炉之间的加热器。疏水一 般采用疏级自流，最后送至除氧器。
低压加热器：凝汽器与除氧器之间的加热器。疏水 一般采用疏级自流，最后送至凝汽器或送至一号低加， 再用疏水泵打至该级加热器入口。
轴封加热器：疏水送至凝汽器。
六、加热器管道系统
1、抽汽管道系统 逆止阀 隔离阀 切换阀
N50-90型机组抽汽管道系统
内置浮子式疏水器
1一浮子式疏水器外壳 2一浮子杠杆 3一连杆 4一导向套筒上排污室出口 5一导向简 6一芯轴 7一中心套管 8一限制圈； 9一活塞套简 10一两半组成的环 11一滑阀 12一阀座 13一手柄
疏水调节阀
l一滑阀套 2一滑阀 3一钢球 4一杠杆 5一上轴套 6一下轴套 7一芯轴 8一摇杆 9一阀杆
行安全性高，且降低了投资、节约厂用电。降低进入压力
较低一级加热器的疏水温度，从而减少了对下级压力抽汽
的排挤，经济性高。
五、典型回热系统介绍
N25-35-1型机组：
实际回热系统：一般是一台混合式加热器作为除氧 器，置于回热系统中间，其余均为表面式加热器。
加热器的序号：从凝汽器开始按给水流向，分别为 一号低加、二号低加……。从除氧器开始分别为一号高 加、二号高加……。该序号与抽汽序号相反。
分主凝结水来冷却由汽轮机轴封和高、中压主汽 门门杆漏出的汽-气混合物，使其凝结成水，将热 量传给凝结水，疏水流至凝汽器。
第四章 发电厂的热力系统(第1--3节)
3、工作过程：
（1）高压的排污水通过连续排污扩容器扩容蒸发，产 生品质较好的扩容蒸汽，回收部分工质和热量； （2）扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水， 通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。
4、锅炉连续排污利用系统（图4－2）
（a）单级扩容系统；（b）两级扩容系统
5、锅炉连续排污利用系统的平衡计算 扩容器的物质平衡： D bl D f D bl
减压至7#低加 轴封汽 减温器 至凝汽器
至5#低加抽汽
高压缸主汽门、调节汽门 中压缸主汽门、调节汽门
轴封加热器
凝结水
（三）辅助蒸汽系统
1、启动阶段： 将正在运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸汽 用户（若是首台机组启动则由启动锅炉供汽）。 2、正常运行： 提供自身辅助蒸汽用户的需要，同时也可向需要 蒸汽的相邻机组提供合格蒸汽 。 3、辅助蒸汽用汽原则： （1）尽可能用参数低的回热抽汽； （2）汽轮机启动和回热抽汽参数不能满足要求时， 要有备用汽源； （3）疏水一般应回收。
化学补充水引入回热系统（a）高参数热电厂补充水引 入系统；（b）中、低参数热电厂补充水的引入；（c） 高参数凝汽式电厂补充水的引入
二、工质回收及废热利用系统
工质回收的意义：回收发电厂排放、泄漏的工质和废
热，既是节能提高经济性和管理水平的一项重要工
作，同时对保护环境具有重要意义。
（一）汽包锅炉连续排污利用系统
1、汽包锅炉连续排污的目的：控制汽包内锅炉水水 质在允许范围内，从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质 合格。
2、汽包锅炉正常的排污率不得低于锅炉最大 连续蒸发量的0.3%，同时不宜超过锅炉额定 蒸发量的下列数值：
（1）以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂为 1％； （2）以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电 厂为2％； （3）以化学除盐水为补给水的热电厂为5％。
汽轮机热力系统及辅助设备
05
汽轮机热力系统的运行 与维护
汽轮机热力系统的启动与停止
启动前的准备工作：检查设备 状态，确认安全措施
启动过程：按照操作规程，逐 步启动设备
停止过程：按照操作规程，逐 步停止设备
注意事项：确保设备在安全状 态下运行，避免出现故障
汽轮机热力系统的运行参数监控
温度监控：对汽轮机进出口温度、蒸汽温度等关键参数进行实时监测，确保设备正常运 行。
减温减压器
作用：用于调节蒸汽温度和 压力，以满足汽轮机运行的 需要
定义：减温减压器是一种将 高温高压蒸汽减温减压为低 温低压蒸汽的设备
工作原理：通过喷水减温减 压的方式，将高温高压蒸汽
转化为低温低压蒸汽
应用范围：广泛应用于电力、 化工、冶金等领域
管道与阀门
管道的种类和作 用：汽轮机热力 系统中的管道分 为高压、中压和 低压管道，它们 分别连接着不同 的设备，保证蒸 汽的流动和热量 的传递。
实现热能与机械能的转换 保证汽轮机的正常运行 提高汽轮机的效率 降低能源消耗，提高经济效益
汽轮机热力系统的工作原理
蒸汽在汽轮机中的膨胀过程
蒸汽在汽轮机中的做功过程
蒸汽在汽轮机中的凝结过程
蒸汽在汽轮机中的再热过程
03
汽轮机热力系统的主要 设备
锅炉
定义：锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热量来加热水的设备
新型材料在汽轮机热力系统中的应用前景
新型材料的发 展趋势：高强 度、轻质、耐 腐蚀、耐高温
等特性
新型材料在汽 轮机热力系统 中的应用：提 高汽轮机的效 率、降低能耗、 增强汽轮机的
可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性
新型材料的应 用前景：随着 科技的不断进 步，新型材料 在汽轮机热力 系统中的应用
发电厂热力设备及系统
发电厂热力设备及系统07623班参考资料一：锅炉设备及系统1 有关锅炉的组成（本体、辅助设备）锅炉包括燃烧设备和传热设备；由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为锅炉本体；供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。
2 A 燃料的组成成份化学分析：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素和水分（M）、灰分（A）两种成分。
B 水分、硫分对工作的影响；硫分对锅炉工作的影响：硫燃烧后形成的SO3和部分SO2，与烟气中的蒸汽相遇，能形成硫酸和亚硫酸蒸汽，并在锅炉低温受热面等处凝结，从而腐蚀金属；含黄铁矿硫的煤较硬，破碎时要消耗更多的电能，并加剧磨煤机的磨损。
水分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）影响煤的磨制及煤粉的输送（4）烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。
C 水分、灰分、挥发分的概念：水分：由外部水和内部水组成；外部水分，即煤由于自然干燥所失去的水分，又叫表面水分。
失去表面水分后的煤中水分称为内部水分，也叫固有水分。
挥发分：将固体燃料在与空气隔绝的情况下加热至850摄氏度，则水分首先被蒸发出来，继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质，包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫和一氧化碳等气体。
灰分：煤中含有不能燃烧的矿物杂质,它们在煤完全燃烧后形成灰分。
D 挥发分对锅炉的影响：燃料挥发分的高低对对燃烧过程有很大影响。
挥发分高的煤非但容易着火，燃烧比较稳定，而且也易于燃烧安全；挥发分低的煤，燃烧不够稳定，如不采取必要的措施来改善燃烧条件，通常很难使燃烧安全。
E 燃料发热量：发热量是单位质量的煤完全燃烧时放出的全部热量。
煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。
1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量称为高位发热量；从高位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后，称为燃料的低位发热量。
F 标准煤：假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg的煤。
热力站主要设备
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六、除氧器
6、除氧器工作原理 除氧器的运行参数为0.488MPa，温度158℃， 水位1.6——1.9M，含氧量≤7μ g/L 除氧器的水源：化水来除盐水、化水来（工 艺、透平、采暖）凝结水、甲醇除氧水（新能源 来）、疏水、给水再循环。 除氧器的汽源：加热蒸汽母管（高减低减温 减压器来）、二次蒸汽（连排疏水扩容器、疏水 扩容器）。
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三、过热器及汽温调节
1、 屏 式 过 热 器
1 包扎管 2、 连接管 3 屏式过热 器 4 、屏出 口集箱 5 屏进口集箱Biblioteka 10广汇清洁炼化项目
三、过热器及汽温调节
2、对流过热器 第二级对流过热器（即低温过热器）蛇形管采 用Φ 38×4.5mm，沿宽度方向布置74片，节距为 100mm，材料为20G钢管。第一级对流过热器（即 高温过热器）蛇形管采用Φ 42×5mm，节距为 100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，第一级对流过热 器又分为冷段和热段，冷段布置在两侧，共36片， 热段布置中间，共38片。
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六、除氧器
2、除氧器主要组成部件 本除氧器为旋膜式，是一种最新型热力式除 氧器，旋膜式除氧设备主要部件有： （1）由除氧头（塔）和水箱两大件接管和外 接件组成。除氧头主要由外壳、新型旋膜器（起 膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。 （2）附件有：安全阀、液位计、温度计、压 力表、水封、平衡容器、电极点或磁翻板等。
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二、汽包（上锅筒）及汽水分离装置
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三、过热器及汽温调节
本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混 合，两级喷水调温的典型过热器系统。屏式过热 器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置 在水平烟道中。顶棚管、包墙管采用Φ 51×5.5mm， 节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。
热力发电厂第六章 热力发电厂的热力系统
热力发电厂所有热力设备、汽水管道和附件，按照 生产需要连接起来的系统称为热力发电厂的全面性热 力系统。发电厂全面性热力系统的确定是在其原则性 热力系统的基础上，充分考虑到发电厂生产所必须的 连续性、安全性、可靠性和灵活性后，所组成的实际 热力系统。发电厂中所有热力设备、管道、附件以及 蒸汽和水的主要流量计量装置都应该在发电厂全面性 热力系统图上表示出来。
本机组汽轮机高中压缸采用合缸反流结构。第1级 回热抽汽抽自汽轮机高压缸。第2级回热抽汽从再热 冷段管道抽出，以减少高压缸上的开孔数量。第3、 4级回热抽汽来自汽轮机中压缸。第5~8级回热抽汽 来自汽轮机的低压缸。
HP
IP
LP
B
BD
H1
H2
H3
H4 TP FP
H5
H6
Dma C
BP
DE
H7
H8 SG
① 选择发电厂的形式和容量以及各组成部分 ② 汽轮机的形式、参数和容量 ③ 锅炉的形式、参数和出力 ④ 给水回热加热系统及其疏水回收方式 ⑤ 给水和补充水的处理系统、除氧器的安置、给水泵的
形式。
⑥ 热电厂的供热的方式 ⑦ 废热回收利用方案 ⑧ 绘制发电厂原则性热力系统图 ⑨ 计算确定有关蒸汽和水的流量以及热经济指标
6.12 核电厂的热力系统及其设备 6.13 抽真空系统 6.14 发电厂的循环冷却水系统 6.15 发电厂的空冷系统 6.16 发电厂的工业冷却水系统 6.17 发电厂全面性热力系统
6.1发电厂热力系统的概念及分类
将热力发电厂主辅热力设备按照热功转换要求和安全 生产要求用管道及管道附件连接起来的系统称为发电厂 的热力系统。按应用目的和编制原则的不同，热力发电 厂热力系统可以分为原则性热力系统和全面性热力系统。
热力站设备清单
热力站设备清单随着城市建设和能源利用的发展，热力站作为城市供热系统的重要组成部分，承担着供热、供冷等任务。
热力站内的设备清单对于确保供热系统的正常运行至关重要。
本文将就热力站设备清单进行介绍。
一、锅炉设备1. 锅炉：用于将水加热至设定温度，提供热源给供热系统；2. 燃料供应系统：包括燃油、燃气或煤等的供应设备；3. 烟囱和烟气处理设备：用于排放锅炉燃烧产生的烟气，并进行相应的处理。
二、热交换器设备1. 热水换热器：将锅炉产生的热水与回水进行换热，提高能源利用效率；2. 蒸发器：将供回水进行蒸发，提供蒸汽给相关设备。
三、泵及管道设备1. 供水泵：将冷水抽送至锅炉进行加热；2. 回水泵：将冷却过的供热水泵送至热交换器进行换热；3. 循环泵：将热水送往供热管网，确保供热系统的正常运行；4. 相应的水泵控制系统和调节阀门等辅助设备；5. 管道系统：包括供水管道和回水管道，用于输送热介质。
四、水处理设备1. 软水设备：用于软化水质，以防止水垢对设备的影响；2. 净水设备：用于去除水中颗粒物和溶解物质，提高水质；3. 水处理设备控制系统和监测设备等辅助设备。
五、控制与监测设备1. 自动控制系统：用于对热力站设备进行自动化控制，提高供热系统的效率；2. 传感器和仪表：用于监测设备运行状态和水质情况，确保设备的正常运行；3. 报警设备：用于监测设备异常情况，并及时向操作人员发送警报。
六、其他设备1. 通风设备：用于控制热力站内的通风情况，保持室内空气的流通；2. 清洁设备：用于定期清洗设备，保持设备的良好状态。
结语：热力站设备清单是确保供热系统正常运行的重要依据，其中的各种设备起着不可忽视的作用。
本文对热力站设备清单进行了简要介绍，希望能为读者对热力站设备的了解提供一定的帮助。
（字数：509字）。
热力站主要设备
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四、省煤器
省煤器(英文名称Economizer)就是锅炉尾部烟 道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热 面，由于它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的 排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为 省煤器。在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。 钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子(习称蛇 形管)组成。
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六、除氧器
4、除氧塔头的结构原理 （3）淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢 制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次 分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上. （4）蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢 带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网 组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱 和温度并进行深度除氧目的,低压大气式除氧器低 于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别 为15ug/L、7ug/L).
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六、除氧器
3、旋膜式除氧器优点： （1）除氧效率高，给水含氧量合格率100%。 大气式除氧器给水含氧量应小于15ц ɡ/L，压力式 除氧器给水含氧量应小于7ц ɡ/L。 （2）运行稳定，无震动。可适用于负压启动、 滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节 操作。 （3）适应性能好，对水质、水温要求不苛刻 等优点外，且可短期超出力50%左右运行。 （4）排汽量小，耗能少。
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热力站主要设备
二班：李书伟
2015年5月1日
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一、锅炉本体
本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒 “U”型布置的煤气锅炉。本锅炉采用紧身封闭布 置、锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。 锅炉炉膛由四面及炉底水冷壁围成；后墙水冷壁在 炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改善炉膛上部 空气动力场；前后墙水冷壁下部内折形成15°角， 组成炉膛炉底。炉顶为水平烟道及转向室，尾部设 竖井烟道。水平烟道及转向室由顶棚管和包墙管围 构成。
火电厂辅助设备及热力系统
电厂热力设备及运行——热力系统部分
8-2 给水回热加热及系统
什么叫回热加热？采用给水回热有何作用？
一、回热加热器类型： 按传热方式分——混合式、表面式
现代火电厂的给水回热加热系统中， 只有除氧器采用了混合式加热器
按布置方式分——立式、卧式
300MW及以上容量的机组广泛采用卧式加热器
按水侧压力的高低分——低加、高加
电厂热力设备及运行——热力系统部分
主蒸汽与再热蒸汽系统
（一）主蒸汽系统 ►范围：——机炉之间连接的新蒸汽管道，以及由新蒸汽
送往各辅助设备的支管。
►特点：——主蒸汽管道输送的工质流量大、参数高，因
此对发电厂运行的安全性和经济性影响大。
►要求：——系统简单，工作安全、可靠，运行调度灵活，
便于检修、扩建，投资和运行费用最省。
再热机组的旁路系统： 循环冷却水系统： 辅助蒸汽系统： 抽空气系统： 二、原则性热力系统的实例分析：
电厂热力设备及运行——热力系统部分
（一般不需画出）
30 0 机 组 原 则 性 热 力 系 统 MW
除氧器与给水箱的组合
电厂热力设备及运行——热力系统部分
600MW机组原则性热力系统
t s t w1 t t
凝汽器的最佳真空：
提高真空的常用手段——增大 冷却水量qw （ 使Δ t↓）
p v (p c ): t ,经济性 p v (p c ): t s ,安全性
真空是否 越高越好？
存在最佳真空 ——使汽轮机输出功率与循环水泵耗功率之
表面式凝汽器的结构及工作过程
表面式凝汽器的分类
根据冷却介质不同分——水冷、空冷 根据冷却水流程不同分——单流程、双流程、多流程
热力发电厂(除氧器)
编辑课件
2） 除氧器的自生沸腾现象及其防止办法
a4接近于0 的情况下称为除氧器自生沸腾，无需抽汽。 其现象是：抽汽逆止阀关闭，使除氧器进汽室停滞，破坏了汽 水逆向流动，除氧恶化，此时排汽的工质损失、热量损失加大。
防范措施： （1）辅助汽水流量引至其他合适的加热器；
第一节 火电厂的汽水损失及补充
1．汽水工质损失的类型及减少工质损失的技术措施
（1）内部损失 a 正常性汽水工质损失 暖管疏放水，加热重油、各种汽动设备用汽等 b 偶然性非工艺要求的汽水损失 各种跑冒滴漏
（2）外部损失 是指热电厂对外供热设备及其管道的工质损失.
减少工质损失技术措施： （1）选择合理的热力系统及汽水回收方式 （2）改进工艺过程 （3）提高安装检修质量
编辑课件
扩容压力越低，回收工质越多，排挤的低压抽汽越多，越对汽 轮机组性能不利，但对于整个电厂热力系统，还是会提高其经 济性的。
2．汽轮机汽封系统用汽的回收和利用
主汽门和调速汽门的门杆漏汽，再热式机组中压联合汽门的 门杆漏汽，高。中、低压缸的前后轴封漏汽和轴封用汽等
通常引至轴封冷却器SG加热给水，回收热量。
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解气体的混合式加热器， 一般称为热除氧器。它是影响火电厂安全经济运行的一个重要热力 辅助设备。
一、热除氧的机理
1．分压定律（道尔顿定律） 混合气体全压力p0等于其组成各气体分压力之和，即除氧器内水 面上混合气体全压力 p0，应等于溶解水中各气体（N2、O2、CO2 水蒸气等）分压力则pN2、pO2、pCO2、pH2O之和： p0=pN2+pO2+pCO2+。。。。＋pH2O =Σpj+pH2O （5-5）
《热力发电厂》热力发电厂全面性热力系统
(6) 前置泵与主给水泵的连接 两种：同轴串联连接；不同轴连接。
加联胺
M M M
M
TP
TP
FP
M
至再热器减温水
M
至高压加热器
FP
M
M
M
至高压加热器
M
M
M
M
M
M
M M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
再热器减温
给水操作台
（7） 给水泵的驱动方式确定
➢ 比较的原则：
– 两种驱动方式下的主汽轮机初参 数、再热蒸汽参数及终参数相同；
锅炉再热器出口联箱到汽轮机中压联合汽阀的管 道和分支管道称为再热热段蒸汽系统。
3 单元制主蒸汽-再热蒸汽系统的种类
双管式
单管—双管式
双管—单管—双管式
M
M D
D M M
（a）
双管式主蒸汽系统
主蒸汽和热（段b再） 热汽为单 管-双管系统、冷段再热汽 为双管-单管D -双管系统
4.3 中间再热机组的旁路系统 1 旁路系统概念
4.3 中间再热机组的旁路系统
2 旁路系统的类型
高压旁路（Ⅰ级旁路） 将新蒸汽绕过汽轮机高压缸经过减温减压装置进
入再热冷段管道 低压旁路（Ⅱ级旁路）
将再热后的蒸汽绕过汽轮机中、低压缸经过减温 减压装置进入凝汽器 大旁路 （ Ⅲ级旁路）
将新蒸汽绕过整个汽轮机，直接排入凝汽器
4.3 中间再热机组的旁路系统
✓ 对中间再热机组，给水泵入口的总流量，还应加上供再热 蒸汽调温用的从泵的中间级抽出的流量，以及漏出和注入 给水泵轴封的流量差。前置给水泵出口的总流量，应为给 水泵入口的总流量及从前置泵与给水泵之间的抽出流量之 和。
第六章 热力发电厂常用的泵与风机
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完
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经低压加热器将水送往除氧器。 循环水泵：向汽轮机凝汽器、冷油器、
发电机的空气冷却器供给冷却水。 强制循环水泵：保证高温高压的锅炉水进行强制循环。 灰渣泵：将锅炉燃烧后排出的灰渣与水的混合物输送到贮灰场。
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一、锅炉给水泵
(一)概述
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(二)给水泵的特点及驱动方式
作用：向锅炉连续供给具有一定压力和温度的给水。
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300MW以上大机组：轴流式。
结构紧凑、占地面积小，调节效率高。
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二、引风机
输送介质：烟气[有害、高温、含灰] 要求：轴承保持良好的冷却，防止热 量传至电机和轴承。良好的密封性能， 防止烟气外泄。防止引风机磨损，叶 片和机壳的钢板均需加厚，且采用耐 磨材料。 200MW以下机组：离心式 300MW以上机组：普遍采用轴流式，也 可采用离心式引风机
.
二、液力耦合器
部件：泵 轮、涡轮 与装在泵 轮上的旋 转内套。
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▲液力耦合器
主要 部件： 泵轮、 涡轮 及装 在泵 轮上 的旋 转内 套
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四、凝结水泵
(一)概述
作用：抽出汽轮机凝汽器中的凝结水，经 低压加热器将水送往除氧器。
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五、循环水泵
作用：向汽轮机凝 汽器、冷油器、发 电机的空气冷却器 供给冷却水。
工作特点：冷却水 量大、压力低。
要求：大流量、低 扬程。属高比转数 泵
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七、灰渣泵
作用：将锅炉燃烧后排出的 灰渣与水的混合物输送到贮 灰场。 灰渣泵输送的是灰渣和水的 混合物，过流部件磨损大。 泵体内部：护套和前护板叶 轮：锰钢； 泵轴：优质的碳钢
汽轮机热力系统及辅助设备
2．凝汽器的类型和特点
凝汽器按照排汽凝结方式不同可分为混合式 凝汽器和表面式凝汽器两大类。混合式凝汽 器采用排汽与冷却水直接混合接触的方法来 使蒸汽凝结，具有结构简单、制造成本低的 优点，但对冷却水质要求甚高，否则凝结水 不能回收作为锅炉给水，故一般都不采用这 种凝汽器。
3．凝汽器抽汽设备作用、类型
加热器按汽、水传热方式的不同，可分 为表面式和混合式两种型式。蒸汽与水 直接接触混合，汽、水在直接接触混合 过程中交换热量的加热器为混合式加热 器。蒸汽和水分别在固体壁面的两侧流 动，蒸汽与水间的热量交换通过固体壁 面进行的加热器为表面式加热器。蒸汽 动力装置热力系统中除了除氧器采用混 合式加热器外，其他均为表面式加热器。
根据加热器在系统中的位置和压力不同， 加热器又可分为高压加热器和低压加热 器两类。在承受给水泵出口压力下工作， 置于给水泵与锅炉之间的加热器称为高 压加热器。在凝结水泵出口压力下工作， 置于凝结水泵与除氧器之间的加热器称 为低压加热器。
2．混合式加热器的特点
混合式加热器是利用蒸汽与给水直接混合来 加热给水的。在加热器内蒸汽和温度较低的 给水接触，蒸汽放热凝结，将热量传给给水， 使给水温度提高。因此混合式加热器的给水 温度可以达到加热蒸汽压力下的饱和温度， 没有传热端差，热经济性较高。
向凝汽器供应冷却水的冷却水系统（又称循 环水系统）；
向润滑油冷却器及其他冷却设备供应冷却水 的工业水系统。
对于供热汽轮机，还有热力网加热器、热力 网水泵和向热用户供热水或蒸汽的热力网系 统。对中间再热机组，还有再热蒸汽系统和 适应机组启动、停机要求的旁路系统。
（三）汽轮机原则性热力系统
1．原则性热力系统的概念 原则性热力系统就是把主要热力设备和辅助
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优点：系统安全可靠，简单。
缺点：热经济性差（排挤低压抽汽，产生不可逆损失， 当疏水排入凝汽器时，还将引起直接冷源损失）。
Hale Waihona Puke 2、采用疏水泵将疏水打入该加热器出口水流中。
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优点：热经济性高。
缺点：转动部件多，运行不安全，维护管理麻烦， 操作不方便。
3 疏水冷却器作用
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疏水冷却器的作用:降低加热器的进口端差，即 使离开该加热器的疏水由饱和水变为过冷水，一方面 由于疏水温度的降低，减少了对下一级加热器抽汽量 的“排挤”，减少了传热不可逆损失，因而提高了系 统的经济性；另一方面疏水温度的降低可以避免或减 轻疏水管道的汽蚀，故对运行的安全性也有好处。
2、表面式加热器的分类： 立式加热器检修方便
且占地面积小，但在决 定汽轮机房屋架高度时 要考虑吊装管束及必要 时跨越运行机组的因素，
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且热经济性较卧式差，
一般用在中、小型电厂。
（2）按水侧承压高低分类：
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根据加热器水侧承受压力的不同，加热器又可
分为低压加热器和高压加热器。
位于凝结水泵和给水泵之间的加热器，因其水
投资少，系统安全性提高，运行、管理维护方便。 表面式加热器在电厂中得到普遍采用。
2、表面式加热器的分类： （1）按布臵方式分类：
可分为立式和卧式两种。
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卧式加热器传热系数高，由于凝结放热形成的水膜较
立式的薄些，在凝结工况相同时，其放热系数比立式的 高1.7倍。卧式加热器布臵疏水冷却段较立式的方便，而 且汽轮机房的高度可不必考虑吊出其管束的要求。但卧 式加热器在安装、检修吊装管束等部件时，不太方便， 占厂房面积也大。因为其热经济性高，被300MW以上大 型机组采用。
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2、疏水调节阀 图中摇杆A的位置 是调节阀关闭的位 置。当摇杆从A绕 心轴转向B时，心 轴带动杠杆向顺时 针方向转动，并带 动阀杆9在上、下 轴套 5 、 6 内向下滑 动，由此带动滑阀 2向下移动，滑阀 即逐渐打开。
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3、U形水封 水封式疏水装臵实际上是靠压力 （水柱高度）来关住容器里的蒸汽， 其值为 n Hρg ，这里的 n 是多级水封 管中的水封管数目， H 为每级水封 管的高度，ρ为水的密度，当两个容 器内的压力分别为 P 1 ， P 2 时，它们 之 间 的 关 系 为 ： H=(P1-P2）/nρg+（0．5～1．0）m 式中：（0．5～1．0）为富裕度。
全混合式加热器回热系统
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二、表面式加热器 1、工作原理：
表面式加热器是通 过金属受热面将蒸汽的
热力发电厂
tj
凝结放热量传给管束内
的被加热水，因此存在
twj
θ
t wj 1
热阻，一般不能将水加
热到该加热蒸汽压力下 的饱和温度。
t sj
二）表面式加热器
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加热器汽侧压力下的饱和水温tsj与加热器出口水温 twj之差，称为端差，记为θ。 θ愈小，热交换的作功能力损失愈小，热经济性愈高， 但同时为了达到增强传热效果的目的，加热器的换热 面积A也将随着增加。 经济上合理的端差值应由技术经济计算比较来决 定，即比较当端差值降低时得到的燃料节省和加热器 换热面金属消耗的增加费用。燃料越贵，金属越便宜， 则降低端差越有利。一般表面式回热加热器的出口端 差约为3～6℃。
1、浮子式疏水器 浮子式疏水器分为内臵式和外臵式两种。因检修维 护困难，现内臵式已很少采用，外臵式应用于125MW以 下的中、小型机组的低压加热器中。
工作原理：
当疏水水位升高 时，浮子随之上升并 通过连杆系统带动滑 阀，使疏水阀开大； 反之，则由于浮子的 下降关小疏水阀。外 臵浮子式疏水器，通 过汽、水平衡管和加 热器汽侧相连接，以 间接反映加热器中的 凝结水水位的变化。
混合式加热器的特点：
热力发电厂
⑤ 为了保证给水系统的运行可靠，每台给水泵还必 须有备用水泵，使系统复杂，造价提高，运行费用
也增加。
⑥ 利用汽轮机的不调节抽汽，加热给水时，水泵的
出水温度将随负荷和抽汽压力的变化而变化，这就
使水泵的工作可靠性降低。 因此，混合式加热器在常规发电厂中并没有被普 遍采用，只用一台作为系统的除氧设备。
疏水冷却器可以设臵在加热器内部，称内臵式，也可 以单独设臵，称外臵式疏水冷却器。
（二）疏水设备
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作用：在加热器运行时及时地排出蒸汽的凝结水 （即疏水），而不致使蒸汽排出，以保持加热器有一 定的疏水水位，从而维持加热器蒸汽空间的工作压力。 发电厂中常用的疏水设备有浮子式疏水器、疏水 调节阀和U形水封（包括多级水封）三种。
t wj 1
热到该加热器蒸汽压力下的饱
和水温度。
t wj t sj
混合式加热器的特点：
热力发电厂
① 传热效果好。能充分利用抽汽的热能，从而使发电 厂节省更多的燃料。
② 这种加热器结构简单，价格较低。 ③ 便于汇集不同温度的工质和除去水中的气体。
④ 热力系统复杂，使给水系统和设备的可靠性降低， 投资增加，而且水泵还要输送高温水，这就使水泵的工 作条件恶化。为了泵工作安全，每台水泵都必须装设有 一定高度的较大容积的给水箱，以避免水泵汽蚀，不但 使热力系统布臵复杂，主厂房的造价也增加了。
单元三 发电厂的主要热力设备
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课题一：回热加热器 课题二：除氧器 课题三：凝汽设备
课题一：回热加热器 一、回热加热器的型式与应用
按传热方式，可分为混合式和表面式两种。
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一）混合式加热器
工作原理：通过蒸汽和被加
tj
热的水直接接触混合进行传热。
因此混合式加热器可以将水加
t wj
t sj
侧承受的是压力较低的凝结水泵出口的压力，故
称为低压加热器；
位于给水泵和锅炉省煤器之间的加热器，因其
水侧承受的是比锅炉蒸汽压力还要高的给水泵出
口的压力，故称为高压加热器。
二、表面式加热器的连接方式
（一）疏水连接系统和疏水冷却器
逐级自流 疏水收集方式
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采用疏水泵
1、逐级自流
依靠加热器间的压差逐级自流。
表面式加热器的特点：
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缺点：金属消耗量多，造价高；高压加热器承受较
高的压力和较高的温度，工作可靠性较低；当加热 器管束破裂或管束接口渗漏，而同时抽汽管上逆止 阀又不严密时，给水可能进入汽轮机，造成汽轮机 事故；每台表面式加热器要增设输送加热蒸汽凝结 水（称为疏水）的疏水器及疏水管道。
优点：对回热系统而言，泵的数量少，系统较简单，