你所不知道的彩盒刀模制作的秘密
如何用corelDRAW快速画彩盒刀模图
如何用corelDRAW快速画彩盒刀模图做印刷的朋友常常为画彩盒刀模图花费不少时间，其实没有必要。
专业的事情交给专业的人来办，一德轩彩盒打样代客绘制刀模图15元起。
与其花费几十分钟去自己画一个不准确的图，还不如交给我们来办，您可以做更有生产力是事情。
当然如果你有兴趣钻研，不妨我们一起来学习一下。
我们来画一个130*20*180的双插盒。
1、新建一个图层，不打印。
（图1鼠标点击这个小三角（图2）需要用到对象管理器、变换（图3）（图4）2、 画一个130*180的矩形。
快捷键F6，在尺寸框中输入尺寸130*180mm 。
如下图。
（图5）3、 缩放复制一个20*180的矩形注意这4个红圈圈画的地方。
（图6）（图7）4、移动。
（图8）5、选中这两个矩形，移动复制。
（图9）6、再选中左边130*180的矩形，缩放复制一个130*20的矩形；向上移动这个矩形。
（图10）（图11）7、再复制一个130*15的矩形，向上移动15mm。
（图12）8、做圆角。
（图13）A,选中上面的矩形，转曲。
（图13）B,选中矩形上方的两个要做圆角的节点。
C,从菜单选择“窗口-泊坞窗-圆角/扇形角/倒角”（图14）D，如下图提示，倒角10mm。
（图15）（图14）（图15）9、做粘位。
按照步骤3的做法，变换负责一个15mm*180mm的矩形，（图16），向左移动（图17）把键盘移动量改为10mm（图18）；选中左边的矩形转曲，然后用键盘上下键，把矩形调整为（图19）的样子。
（图16）（图17）（图18）（图19）10、细节修改，做扣位。
在这条线距离左右两边10mm的地方各添加两个节点，然后选中中间的两个节点，用键盘向下方向键移动1mm。
这一点非常重要，可以防止盒盖弹出来，是一德轩的秘诀哦。
（图20）11、做两边的耳朵。
A、依旧是用变换、复制、移动的方法得到一个小矩形，然后用造型工具做成（图21）的样子。
B、让后用复制、移动、对齐命令放到四个角（图22）C、把盖子复制、移动、对齐、镜像，（图23）盒子就大功告成了。
彩盒的制作流程
彩盒的制作流程
彩盒是最常见的印刷品，关于彩盒的制作流程在这里简单的叙述一下，方便给大家做参考用。
1.设计出菲林。
这个阶段主要是由客户与设计师及印刷厂来协调完成，首先由客户按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。
其次将设计文件传至印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。
2.印刷。
印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。
3.制作刀模及裱坑。
制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照客户要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。
4.印刷品外观处理。
这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，uv，过油磨光等。
5.成型.使用机械，刀模。
使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。
6.粘盒.就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。
通过以上流程，一个彩盒已制作完成。
彩箱彩盒印刷设计工艺知识
包装设计是纸容器生产的第一步，也是整个生产的基础。
其内容随着包装功能的转变而不断变化，而且随着市场竞争的加剧，企业利润的不断降低，设计工作内容越来越丰富的同时也变得越来越重要。
产品包装设计的整体解决方案设计是基于某种构思对形状、装饰、色彩三者加以适当的处理，为引起人们的美感及注意而进行的有意识的创造与运筹的表现。
包装设计的概念和含义随着研究和服务对象的不同而有所不同，广义地说，产品的包装设计是针对包装三大功能——保护产品、方便使用、促进销售而进行的设计活动。
设计工作应包括产品的防护设计(如缓冲包装设计、防潮等功能性包装设计)、结构与工艺设计(如集合包装、组合包装设计等)和包装产品的造型装潢设计。
从狭义上来说包装设计仅包括包装结构、造型和装潢设计三个主要内容，但三者之间不是简单的堆砌和相加，而是相互联系、相互作用的有机组合。
近年来，包装行业广泛认同的包装设计是面向产品的整体包装解决方案，一般包括被包装物的特性和包装要求分析、产品流通环境的分析、包装设计的定位、包装材料与包装形式的确定，产品的包装装潢、包装促销、包装样品制作与评价以及产品包装工艺与设备的确定等。
由此可见，产品包装整体解决方案实质上包括了广义包装设计的内涵，同时还涉及其他领域的内容。
包装设计的特征包装设计的特征主要体现在实用性、审美性、经济性、独创性及相关性几个方面。
实用性是设计的基本属性之一，主要考虑体现产品的功能和作用，可以通过包装的材料、结构、造型以及图案等来体现。
商品的功能和功用不同，对包装设计实用性的要求也不相同。
审美性要求将各种因素相结合以设计出符合时代特征、民族特色、美感突出的包装产品设计。
经济性是以最少的成本投入获得最大的产品效果。
独创性是要善于标新立异，又不脱离社会和时代，在表面的平凡的形态中蕴含新的创造。
上述各点各有其独立性又相互关联，对设计工作具有重要的指导意义，要求设计时要全盘考虑。
彩箱彩盒设计原则商品包装主要分为运输包装和销售包装两大类。
模切刀模设计[001]
![模切刀模设计[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/2304846d182e453610661ed9ad51f01dc2815723.png)
模切刀模设计一、概述模切刀模设计是指根据产品需要，设计制作切割模具，将材料切割成特定形状的工艺过程。
模切刀模设计对于各种材料的切割，如纸板、皮革、布料等具有重要的应用价值。
本文将以模切刀模设计为主题，介绍模切刀模设计的基本原理和流程。
二、模切刀模设计的基本原理模切刀模设计的基本原理是通过模切刀模具的刀刃与材料接触，施加力量将材料切割成所需形状。
根据切割的要求，可以设计不同形状的模切刀模具，如直线切割、曲线切割、椭圆形切割等。
模切刀模设计的关键在于确定切割的路径和形状，以及选择合适的切割工艺参数。
三、模切刀模设计的流程模切刀模设计的流程主要包括以下几个步骤：1. 确定切割需求和材料特性在进行模切刀模设计之前，首先要明确产品的切割需求和材料的特性。
根据产品的形状和尺寸要求，确定所需切割的路径和形状。
同时，了解材料的硬度、厚度等特性，以便根据材料的特性进行模切刀模设计。
2. 设计模切刀模具根据切割需求和材料特性，设计模切刀模具。
根据切割的路径和形状，设计刀刃的形状和数量。
同时，考虑到模切刀模具的结构和可制造性，进行模切刀模具的细节设计。
3. 制造模切刀模具根据模切刀模具的设计图纸，进行模切刀模具的制造。
根据所需切割的材料和材料特性，选择合适的材料进行制造。
通过数控加工、电火花加工等工艺，将模切刀模具制造成型。
4. 制作切割工艺参数根据模切刀模具的设计和材料特性，制作切割工艺参数。
根据切割的路径和形状，确定切割的速度、压力等工艺参数。
5. 进行模切刀模设计和试验根据设计的模切刀模具和切割工艺参数，进行模切刀模设计和试验。
通过试验，调整切割工艺参数，优化模切刀模具的设计，以获得最佳的切割效果。
6. 评估和改进根据试验结果和实际应用情况，评估模切刀模设计的效果。
根据评估结果，进行改进，优化模切刀模设计。
四、模切刀模设计的应用领域模切刀模设计广泛应用于各个行业。
以下是一些常见的应用领域：•包装行业：用于纸盒、纸袋等包装制品的切割。
刀模知识
刀模知识什么是刀模:在包装、图书、宣传单等需要裁切的印刷品，需要按照裁切的边缘和路线设计出相应的“刀模”，用它可以把印刷品切成需要的形状（有的刀口是间断或者不开刃的，这样产生的是易撕效果，或者是折痕效果），在机械制造中用于切削加工的工具，称刀具又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。
整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分( 刀齿或刀片) 则镶装在刀体上。
工廠目前彩盒廠商所用的是木板裝夾部分，一般厚度為18mm,如果為正在打樣中，為節省成本用15mm就可以了。
根據所成形之材料，所用的刀片刀行數也不一樣，如果是制做非裱坑（彩套）的內盒所用的刀片為單行刀，如果制做裱坑的內盒就會用到雙行刀，三行刀等，越厚的材料就會用到更多的刀行數。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性( 切削加工、锻造和热处理等) ，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
目前國內所用的刀體分為三種：瑞士產，杭州產和國產。
其中最好的刀體為瑞士產的所啤的內盒不會出現毛邊現象且壽命長，但此刀體成本相對於其它兩種的高.刀模分類钢制刀模对于用模切设备加工短版活的加工商来说，钢制刀模是十分常用的工具。
它很便宜，可以很容易地做成任何形状，几天内就可以按加工商的要求做好。
钢制刀模很适用于短版活，通常它们能持续进行250,000~1,000,000次模切，然后才需要重新打磨，具体的次数取决于模切的材料及类型。
礼品盒打样制程工艺分析与控制(二)
５ ２ 包装 装潢
Ｐ Ｒ Ｉ Ｎ Ｔ Ｉ Ｎ Ｇ Ｆ Ｉ Ｅ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ７ ． ０ ５
全合拢 的问题 。 （ ２ ） 内裱 方式对开槽 的要 求
同 样 的 盒 体 ， 工 艺 设 计 为 开 槽 后 再 裱 纸 的 ，针
对 这类 工艺 设计 ，角度设 定为９ ５ 。 ，为使成 型时槽 内有一 个宽松 的空 间，开槽 时设定 为９ ６ 。 ，这 样盒 体 成型后 不会出现漏缝 。 （ ３ ） 部件结构对开槽 的要求 在 礼 品 盒 大 家 族 中 ，书 型 盒 是 最 为 常 见 的 一 种 ，包裹盒 体一周 的部件 称为 皮壳 ，皮壳 的开槽 角 度要大于 其他结构的盒型 ，开槽 设计为 １ ２ ０ 。，工 艺 要求 多加 １ 。 ，为 １ ２ ｌ 。。这样 在面纸 裱糊后 ，弯折 不会 出现对顶现 象。 时 ，Ｖ 槽 口宽度根据 公式计 算：
ｙ ＿ 【 ａ ｎ × （ ３ － ０ ． １ ５ ） ｘ ２ ＝ ５ ． ８
经计算 ，得 出ｖ 槽上 口宽５ ． ８ ０ ｍ ｍ 。先检 查ｖ 槽深 度 ，再检查ｖ 槽 口宽度 ，这两个数据 如果准确 ，那 角肯定 为９ １ 。：如果槽 深度或 槽 口宽度 数据 发生 改 变 ，那 ０ 角就不是设定的角度。如 果 ｆ Ｊ 角大于９ １ 。，
卡 的厚度 ，设定Ｖ 槽 的 角度 及角 底 部保 留层 （ 见 图
１ ），一般 的方法 是用 灰板卡厚度减去角底 部保留层 ０ ． １ ５ ｍ ｍ ，得Ｎｖ 槽的深度 ，再 根据公式 即可计 算 出Ｖ 槽 口的宽度 。设 Ｘ 为灰 板卡 厚度 ， ｅ为开槽 角度 ，Ｙ 为槽 口宽度 ，计算公式为：
翮 走 ’
贾
凯 汪
胜
圃圃
印刷厂刀模的使用流程
印刷厂刀模的使用流程1. 引言印刷厂刀模是印刷加工中必不可少的工具之一，它能够精确地切割印刷品，使其成品达到设计要求。
本文将介绍印刷厂刀模的使用流程。
2. 刀模类型刀模主要分为平模、圆模、异型模等多种类型。
根据不同的印刷品类型选择合适的刀模非常重要。
以下是常见的刀模类型：•平模：适用于直线切割和简单图形切割；•圆模：适用于圆形、椭圆形切割；•异型模：适用于复杂的形状和特殊要求。
3. 刀模选择在选择刀模之前，需要了解印刷品的尺寸、形状以及切割要求。
根据这些信息，印刷厂的技术人员可以确定最适合的刀模类型和规格。
在选择刀模时，还需考虑以下几点：•刀模的质量：选择质量好、材料坚固的刀模，能够提高切割的精度和效果；•刀模的成本：不同类型的刀模价格不同，需要根据实际情况进行考虑。
4. 刀模制作刀模可以通过自制或者委托专业制作厂家进行制作。
以下是刀模制作的一般流程：1.设计刀模的图纸：根据印刷品的尺寸、形状和切割要求，绘制刀模的图纸；2.制作刀模材料：根据刀模图纸，选择适宜的材料进行刀模的制作；3.加工刀模：通过激光切割、线切割等工艺，对刀模进行精确的加工；4.进行调试和修正：检查刀模的质量和精度，调整不合适的地方；5.完成刀模制作：经过调试和修正后，刀模制作完成。
5. 刀模安装刀模制作完成后，需要将刀模安装在印刷机上，进行切割印刷品。
以下是刀模安装的步骤：1.准备工作：将印刷机准备好，确保刀模安装平稳；2.按照印刷品的尺寸和位置要求，将刀模放置在刀模座上；3.调整刀模的位置：通过调整刀模座的高低或者角度，使刀模与印刷纸张接触到正确的位置；4.固定刀模：使用螺丝将刀模固定在刀模座上，确保刀模不会脱落；5.测试刀模：进行印刷测试，检查刀模是否切割准确；6.调整刀模：如果刀模切割不准确或不满意，需要进行调整，直到达到要求。
6. 刀模保养为了保证刀模的正常使用寿命和切割效果，需要定期进行刀模的保养和维护。
以下是刀模保养的一些常见方法：•定期清洁刀模：使用专门的清洁工具或清洁剂进行刀模表面和切口的清洁；•涂抹保护剂：每次使用完毕后，涂抹一层保护剂，以防止刀模生锈；•存放合理：避免将刀模暴露在湿气和阳光直射的环境中，可以采用密封的方法进行存放；•定期检查：定期检查刀模的刀口磨损情况，及时更换。
纸箱彩盒的模切培训教材
纸箱彩盒的模切培训教材（啤机部分）第一章模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。
压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状,使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压.第一节模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快,对加工后的制品可大幅度提高档次,在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
一、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开,但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。
制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点.这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格,因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一,是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
彩盒生产工艺基础知识
缺陷术语：
脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的
背面，造成蹭脏或胶水等物质脏污。
色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称
为色差。
气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。 皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象。 条痕：印品表面出现的条状印痕。 异色点/墨屎： 在印件表面出现的颜色异于周围的
坑纹
单插扣底盒(带提手孔）
坑纹
单插扣底盒
单插自动扣底盒
纸纹 坑纹
西饼盒
纸纹
坑纹
变化出来的异形盒
紙張認識
紙張是由纖維、填料、膠料、色料等主要原料混合制漿、抄造而成的 纖維薄片．
分類：
雙灰、粉灰、單粉、雙粉、書紙、 哑粉、
膠貼紙、瓦楞紙、合成紙
G/B CCNB C1S C2S W/F
芯纸（３／９）代號意義:3表示B
坑,9表示E坑．
原紙:Ａ纸／Ｂ纸／C纸／Ｔ纸等;T＝國產掛面125gsm B＝ 125gsm A＝175gsm K＝250gsm W＝150gsm灰底白牛咭 普通芯＝105gsm 特硬芯（加強芯）＝115gsm 9或E＝幼坑 3=粗坑 Ｗ９：则表示是白底E坑．
见坑纸
三、厚度加工
2、对裱 将彩纸与彩纸或彩纸与灰板采用胶水经加压使之粘合 在一起的加工技术。
五、模切压痕（啤合）
模压机分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓
按操作方式分：手பைடு நூலகம்、全自動
加工技术参数 自动模切机型号：ＳＰ102－Ｅ
我司自动模切机技术参数： 可加工纸张最大尺寸： 1020 x 720mm 可加工纸张最小尺寸： 400 x 350mm 最大模切尺寸： 1020 x 705mm 平均生产速度：3500张~6500张/小时 可加工最薄纸张：80克 可加工最厚纸张：2000克 可加工最厚坑纸：4mm
刀模图的绘制
刀模图的绘制拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。
每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八个成品卡片。
在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。
当然，在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤压，再剔去纸边并码放整齐就可以交客户了。
刀模线的绘制，是在印刷版的基础上完成的，实际上也就是在一个含有出血位的版面上画上实际成品的尺寸的线条上去（不用填颜色），下面我们来开始刀模线的绘制：1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120 x 175mm，展开后就是250 x 185mm（含出血）。
2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239 x 175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中央。
将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm（因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血）。
选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。
这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面超出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正面看得到背面的纸张）的缺陷。
3、选中矩形（边框设为实线，表示需要切断）和垂直线（边框设为虚线，表示只压痕而不切断）并群组为一个对象，调用“安排”中的“变形”对话框，在“位置”项中设定垂直数值为-185mm，水平数值为0，然后点按“应用至再制物件”三次，左边的卡片刀模线即告基本完成；选中四个新建立的矩形，在“变形“对话框中设定水平数值249mm,垂直项设为0，然后按一下“应用至再制物件”，即复制出另四个刀模线；将八个卡片图案和先前设定咬口和出血位的定位矩形框移除，结果纸面上只剩下八个矩形框，如图10。
彩盒生产的工艺流程
彩盒生产的工艺流程以彩盒生产的工艺流程为题，本文将介绍彩盒生产的整个过程，包括设计、制版、印刷、模切、折叠和包装等环节。
一、设计阶段彩盒的设计是整个生产过程的第一步，设计师根据客户的需求和产品特点进行创意设计。
设计师通常使用设计软件进行绘制和编辑，将彩盒的外观、结构和图案等元素进行设计和排版。
二、制版阶段制版是将设计好的彩盒图案和文字转化为印刷所需的版面的过程。
制版师需要根据设计稿制作出印刷所需的印刷版，常用的制版方式有胶版印刷、柔版印刷和凸版印刷等。
三、印刷阶段印刷是彩盒生产过程中最关键的环节之一。
制版好的版面经过印刷机的印刷，将图案和文字印刷到纸板上。
常用的印刷方式有胶印、凸印、丝印和烫金等技术，不同的技术可以实现不同的效果。
四、模切阶段印刷完成后，需要对纸板进行模切加工。
模切机会根据彩盒的尺寸和形状，将纸板切割成对应的形式，如折盒、窗口盒等。
模切还可以加工出彩盒的折边、折线和开槽等细节，使彩盒能够顺利折叠和组装。
五、折叠和包装阶段模切完成后，将模切好的纸板进行折叠和组装。
这个过程需要操作工人根据折线和折边的指引将彩盒折叠成完整的形状，并进行胶合等粘合处理，使彩盒具有一定的稳固性和外观效果。
最后，将彩盒进行包装，通常是将多个彩盒进行捆扎或装入包装盒中，以便于运输和销售。
彩盒生产的工艺流程如上所述，每个环节都需要专业的设计师、制版师、印刷工人和操作工人进行协作和操作。
通过精细的设计、精湛的技术和高效的生产流程，才能制作出高质量、美观大方的彩盒产品。
彩盒的生产工艺不仅仅是简单的加工过程，更是对工艺师傅的技艺和经验的体现，也是对产品质量的保障。
通过不断的技术创新和工艺改进，彩盒的生产工艺将更加智能化、高效化和可持续发展。
浅谈纸盒模切版的制作和应用
浅谈纸盒模切版的制作和应用在纸盒生产中，模切工序是纸制产品印刷后二次加工的主要方法，模切压痕后不仅便于纸盒按设计的样式成型，而且会产生精美、标致的外观。
不仅有提高产品包装档次的功效也有增加产品附加值的作用。
而制作高精度的模切版和掌握正确的模切工艺是保证纸盒成型质量的关键。
本文重点从模切版的制作和使用方面入手进行探讨。
标签：模切版；开槽；钢刀；工艺；应用1 制作纸盒模切板模切板的制作过程其实就是模切刀的排刀过程，是指将钢刀、钢线按照模切样图的工艺要求，镶嵌在衬空材料上。
制作模切版的工艺路线是：①样图绘制。
②开槽。
③制作钢刀、钢线。
④拼版。
⑤生成连接点。
⑥粘贴弹性材料。
⑦试压。
⑧开压痕底模。
⑨试切、样品确认。
1.1 样图绘制根据纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计。
绘制纸盒样图时确定版面的大小，设备规格，模切版的种类及模切版所用材料及规格。
样图绘制时应注意：①刀线在开槽开孔的位置应使用整线，转弯处线条要设计成圆角。
②刀线的接头地方，不能有尖角。
③尽量减少邻近较窄废边的出现。
④减少连续尖角的出现，尖角不影响成型形状时改成圆角。
⑤当一条刀线是直线时，它的中间部位不能与尖角相接。
1.2 开槽模切版衬空材料（底版）选用18～20毫米厚的多层胶合板。
底版的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。
锯床切割时需安装特制锯条，在胶合版上加工同钢线厚度的窄槽，叫锯床开槽。
锯床的加工精度较差，不适合加工精度要求极高的纸盒制作。
激光开槽是在激光切割机完成的。
通过高温激光束切割出同钢线厚度的窄槽，叫激光开槽。
激光开槽精度高，价格昂贵，多用于高档纸盒如烟盒、酒盒的制作。
1.3 制作钢刀、钢线和拼版利用手工单机或自动弯刀机按照要求选好钢刀和钢线的厚度、高度、硬度、形状后并进行裁切、弯曲成要求的长度和形状。
安装时按照刀线的编号将其背部朝下，装在相应编号的胶合版的开槽位置，使用的专用工具是刀模锤。
随着自动装刀机的问世，拼版速度和精度已大幅提高。
纸杯刀模的拼版方法
纸杯刀模的拼版方法纸杯刀模的画法及拼版方法纸杯是柔印应用最广泛的领域之一，这小小的纸杯其实加工起来并不简单，本文就简单介绍一下纸杯的扇形片画法和拼版方法，以供大家交流。
首先我们会从做摸具的供应商哪得到一个扇形图纸如图1所示。
解读该扇形图:1. 刀模的大圆半径R1：396.71mm,2.刀模的小圆半径R4：277.27mm，3.扇形角度37.07度，4.纸杯的粘合宽度为8mm,5.图案在墨切部位的出血为1.5mm,6.图案在粘合部的出血为2.5mm(粘合宽度8mm-图1右边的白边宽度5.5mm),7.图案的大圆半径R3：371mm,8.图案的小圆半径R2：299mm,9.粘合部底部切除宽6mm,长7mm，10.为减少粘合部位卷口厚度带来的故障将卷口部位外侧切长11mm宽1.5mm斜边，11.扇形片左下和右上做半径2mm的圆角，其他角做半径1mm的圆角。
图片1注：本图中图案部分面积比较小是为了满足2012年6月1日推行的新国标GB/T 27590-2011 解读了扇形图纸后我们来画出扇形片，可以用AutoCAD或Adobe illustrator两个软件来画,方法相同，只是软件操作上有差异，本文使用AutoCAD。
第一步：如图2画出所有的同心圆：R1,R2,R3,R4；第二步：如图3从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L3、将L3原位复制一根线左移4mm 得到模切刀线L2、再将L3原位复制一根左移5.5mm得到印刷出血线L1、再将L3原位复制一根右移7mm得到切角点的定位线的L4。
图2 图3第三步：如图5将L1、L2、L3和L4以L3下端点（即圆心）为旋转基点向左旋转扇形片角度37.07度的一半18.535度。
第四步：如图4从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L5、将L5原位复制一根线左移1.5mm得到印刷出血线L6，将L5原位复制一根左移2mm 得到右下角切角的一根辅助线L7，将L5原位复制一根右移4mm得到模切线L8。
刀模工艺流程及注意事项
刀模工艺流程及注意事项
刀模是制造模具的重要工艺之一，其具有结构复杂、加工难度大、制作周期长等特点。
下面是刀模工艺的流程及注意事项：
一、工艺流程
1. 刀模设计：根据模具所需形状，制定刀模结构设计方案。
2. 切割板材：根据刀模设计方案，选择合适的板材，进行切割。
3. 雕刻模型：将刀模设计方案转化为三维模型，并进行雕刻。
4. 制作刀具：根据雕刻出的三维模型制作刀具，用于制造刀模。
5. 刀模制造：根据刀模设计方案，使用刀具进行刀模制造。
6. 热处理：对刀模进行高温热处理，提高其硬度和耐磨性。
7. 组装测试：将刀模各部分进行组装，进行测试，确保其质量和使用性能。
8. 出厂验收：进行出厂验收，确保刀模符合生产要求。
二、注意事项
1. 材料选用：刀模所用材料应选用质量好、强度高、耐磨性好的材料，以保证刀模的使用寿命。
2. 刀具制作：刀具应具有高精度、良好的刚性和耐磨性，以保证刀模的制作精度和质量。
3. 利用现代化技术：如数控加工、激光切割等，以提高刀模的制作效率和质量。
4. 热处理技术：热处理应严格控制温度、时间等因素，以确保刀模硬度和耐磨性达到要求。
5. 维护保养：在使用过程中，及时进行维护保养，保持刀模的清洁和润滑，以延长其使用寿命。
6. 安全生产：刀模制造过程中，应加强安全意识，注意防护措施，以防止意外事故的发生。
刀模工艺是模具制造的重要环节，其制作质量直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
因此，在刀模制造过程中，必须遵循上述工艺流程和注意事项，从而保证刀模的制作精度和质量。
如何解决彩盒爆角、爆裂问题
如何解决彩盒爆角、爆裂问题彩盒爆角爆裂在天气干燥季节，由于水份的原因，彩盒在模切、粘合及打包过程中产生爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。
下面，我们来看看资深技术人员对这类问题的处理方法。
一．产生原因1压力不当导致爆裂1.1 底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。
在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。
它会使暗线整体断裂，导致产品报废。
1.2 跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。
这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。
1.3 钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。
根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。
2模切版制作工艺导致的爆裂2.1 制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。
在模切中产品如果有表面处理过，比如说覆膜。
在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会产生爆裂。
2.2 暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。
由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。
2.3 压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。
2.4 刀模上的刀与线搭配是否合理。
特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有效避让，在成型时发生干涉，使得该处受力过分集中，产生爆裂。
3材料质量问题3.1 纸张含水量太低，纸张变脆。
这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8％-14％之间)；3.2 纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，造成拉伸强度降低。
覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。
解决彩盒模切常见11大问题
解决彩盒模切常见11大问题模切是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。
目前彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。
下面介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助。
1、模切精度不高问题原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品的问题。
手工制作的模切版误差较大；模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。
尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性（即相同的温度、相对湿度等）；对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
2、模切压痕产生“爆线”和“暗线”问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。
另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成“爆线“。
因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小，方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，但两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。
较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm，具体要根据纸张定量确定，定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm，定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。
肥皂盒塑料模具的成型
肥皂盒塑料模具的成型肥皂盒在日常生活中是相当普遍的，而肥皂盒模具在模具行业中亦是相当典行的。
这里我就简单地讲讲肥皂盒模具的成型吧！肥皂盒模具大体有由定模板、浇道卸件板、弹簧、浇口套、拉斜杆、顶杆、止动螺钉、推板、动摸板、推杆和卸件板等.模具材料的性能要求：一、使用性能要求：1.要具有足够的表面硬度和强度，这样有利于模具工作时能承受负荷而不致变形。
注料次数多的大量生产模具应重视耐磨损性，通常使用30—40HRC的硬度。
对于添加纤维多的工程塑料必须达到50HRC左右。
尤其是纤维添加量超过30％，有时使用60HRC模具钢材的同时还要进行表面处理。
2.要具有良好的耐腐蚀性，这可使模具型腔的表面粗糙度和尺寸精度能长期使用而不变，特别是ABS塑料模具，塑料中的腐蚀性物质比较多；以及生产中磨损度比较大。
3.足够的强度和韧性，以保证模具不会过早开裂，从而提高模具寿命。
4、良好的耐热性和尺寸稳定性；以便塑料的快速冷却，还要具有较好的导热性等特点。
这样可以有效的减少褶皱的出现，提高模具制作效率。
二，性能要求：1，需要具有较好的机械加工性能，肥皂盒模具型腔的几何形状较为复杂、型腔表面质量要求高，因此模具材料应该具有优良的可加工性和磨削加工性能；2，有较好的焊接性能，以便模具再使用中被磨损后的焊接修补；以及修补后褶皱的减少。
3，好的镜面抛光性能，此肥皂盒的外表光滑发亮，对模具材料的镜面抛光性具有很高要求；4，好的热处理工艺性能，用淬火回火模具钢材制作模具时需进行热处理，但应根据需要调整回火温度。
当强调耐蚀性和尺寸精度时，要进行约200℃低温回火。
热处理后进行PVD及氮化等表面处理、金属线切削时，必需经过500℃以上的高温回火。
如果不进行高温回火，表面处理时会出现尺寸改变、金属线切削时有断裂危险。
再者，也必须考虑热处理引起的尺寸变化。
热处理引起的尺寸变化量决定于回火温度。
5，纹加工性能，此肥皂盒需要一定的图案来作装饰，所以模具需要一定的饰纹加工性能。