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说明:
★这部分按工况的变化而变化,如果用气量 稳定且与空压机排气量匹配的好,则这部分损失 小,反之,损失大。
★★如果是皮带传动的螺杆机,则需要更换 皮带。
宁愿伤痕累累的错过和伤害过,也不要虚度过人生的任何一天。 但现在我们都已经是大人模样
★★★活塞空压机的后处理装置负担要重 些,可能会增加后处理装置的维护维修费用。
副多,机械损耗大,负载变化大,故障率高,寿 命短。阀片,活塞环等易损件寿命仅数千个小时。 因不能将所有运动件都更换,所以不可能修旧如 新。操作和维护自动化程度高,操作和维护简单 方便,可无人职守。自动化程度低,备件多,操 作和维护复杂。可维修性难得需要维修,但对维 修人员要求高。易损件更换频繁,维修量大,但 维修难度较低。压缩空气质量排气温度低,排出
保。除了排放冷凝水外,还有呼吸阀有油雾冒出 污染环境。购置成本高。低。使用成本因节能, 操作维护方便,可无人职守,备件少,维修维护 量少,油耗低,机器产气稳定,使用成本低。能 耗大,备品备件多,维修维护量大,随时间推移 产气量下降,油耗增加,寿命短等,使用成本高。 耐久性主要运动件没有直接摩擦,出力稳定,排 气量不随时间下降,旧机的工况一如新机。使用
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万度电费支出(按 1 元/度)330 万元 396 万元★ 部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出调节 功能完善,按 8 万度计 8 万元 16 万度计 16 万元 ★★维护费支出三滤和润滑油约 6 万元约 4 万元 ★★★维修费支出保养得当一般没有维修约 5 万 元★★★★更换新机费用无 9 万总支出 359 万 439 万总费用比较节约 80 万多支出 80 万元
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前经油气分离过滤,含油量和含杂质量低。而且, 气流脉动小,可以配较小的储气罐,甚至有时可 不另配储气罐。压缩空气质量好。排气温度高, 一般机组上不设油气分离过滤装置,含油量和含 杂质量高。而且,气流脉动大,必须配较大的储 气罐,压缩空气质量差。对环境的影响少。除了 排放冷凝水外,没有其他排放。而且,节能、节 约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环
命中得到弥补,实际上,购置成本只占整个成本 很小的比例。下面举例说明。如果有一个用户, 要买一台 20m3/min,0.7MPa 的空压机,计划使 用十年,运行时间折合满载 30000 小时,我们给 他们设计两种方案,见下表:
双螺杆空压机活塞空压机购置费用 15 万 9 万配套功率 110 千瓦 132 千瓦耗电 330 万度 396
降低 15~25%。摩擦副多,转速低,效率低,能耗 高。主机结构简单复杂体积和重量转速高,体积 小、重量轻,节约原材料。转速低,体积大、重 量重。驱动方式小型机多为皮带驱动。中、大型 机多为电机直联,转速高时加增速齿轮。多为皮 带传动。轴承受径向力大,曲轴受弯矩大,易引 发故障。装配性零部件少,结构简单。但装配、 调整要求高。零部件多,结构复杂,一般需在总
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一段时间后,因运动件磨损,工况变恶劣,排气 量下降,油耗增加,振动噪声增大。举例说明: 尽管对于生产企业来说,双螺杆空压机主机和关 键控制部件生产的技术和资金门槛很高,生产很 不容易。但对于用户来说,由上表的分析可知, 在双螺杆空压机的适用范围里,与相应的活塞式 空压机比较,双螺杆的唯一缺点是购置成本高, 但是,这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿
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装时现场调整。外观一般为箱式,整体性好,占 地面积小,整齐美观。一般没有外罩,整机结构 较散,占地面积较大,且呼吸阀有油雾冒出,机 身易积油污,不美观。易损件主机无易损件。整 机只有三滤是易损件。易损件多。主机的气阀和 活塞环都是易损件。可靠性和寿命高和长。主机 转子无磨损,寿命仅受限于轴承寿命,一般可达 6 万小时以上。更换轴承后又像新机一样。摩擦
双螺杆空压机活塞空压机适应范围常规领 域。不适用于微小排气量和高压场合。适用范围 大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领 域是唯一的选择。力的平衡性好。没有不平衡惯 性力,虽有不平衡气体力,但对运转平顺性影响 小。差。曲轴旋转、活塞速度变化大,产生很大 的惯性力。振动、噪声小,无须基础。大,除微 型机外一般需要基础。效率和能耗效率高。能耗
★★★★还有一个因素要考虑的,就是活塞 空压机用过一段时间后,会因磨损而使排气量降 低,如果选型的时候余量考虑不够,会造成气不 够用,影响生产效率,有时须再增加一台小排气 量的空压机以弥补,这也是额外的开支。而螺杆
空压机的排气量永远不会下降。
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