通用化工电解安装使用说明书
电解设备操作说明
电解设备操作说明电解设备是一种用电解原理进行化学反应的工具，广泛应用于电镀、电镀污水处理、电池制造、电解水制氢等领域。
为了保证设备的正常运行和安全操作，本文将详细介绍电解设备的操作流程和注意事项。
一、设备概述电解设备主要由电解槽、电解液循环系统、电源控制系统和智能监测设备组成。
在操作前，请确保设备的正常工作状态，检查电源、电解槽、液泵、阀门等部件是否完好，并检查电解液的浓度和温度是否符合要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护服等。
b. 打开电源控制系统，检查电源是否正常接通。
c. 打开电解液循环系统，启动液泵，确保电解液循环畅通。
2. 设备启动a. 按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，将电解液加入电解槽中。
b. 如果设备配有智能监测设备，请根据监测设备的指示进行操作。
3. 电解操作a. 将待处理物质放入电解槽中，确保物质被完全浸没在电解液中。
b. 根据所需的反应时间和温度设定，调整电源控制系统的参数。
c. 在电解过程中，严禁打开电解槽盖板或进行其他不使用相关操作。
4. 操作结束a. 在设备规定的反应时间到达后，关闭电源控制系统。
b. 关闭电解槽的排液阀门，停止电解液循环。
c. 将已反应的物质取出，并按照相关规定进行处理。
d. 清洗电解槽和相关设备，确保设备干净整洁。
三、操作注意事项1. 安全第一，操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守操作规程和安全管理制度。
2. 操作前请确保设备和电源的正常工作状态，并检查相关设备的密封性能。
3. 严禁在操作过程中打开电解槽盖板或进行其他不相关的操作，以免引发安全事故。
4. 请严格按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，并在操作过程中密切关注电解槽的变化情况。
5. 操作结束后，及时关闭电源，清洗设备，并做好设备维护工作。
6. 如发现设备故障或异常情况，请立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
总结：电解设备的操作需要仔细遵循操作流程和注意事项，确保设备的正常运行和安全操作。
电解槽装配手册
5.13 针孔测试参看图11及下列文件名称文件号电解槽密闭性及针孔测试夹紧装置装配图 B8－AD0005（1）如图11，“流程图”所示，调定所有阀门位置（2）用溢流管嘴帽塞住所有烧碱溢流管嘴。
将水放入测压计的U型管中。
去除U型管中空气泡并去除测压计连接管中的水，若它们存在的话。
（3）用脱盐水充灌循环盐水集合管。
保持水位在所有进料管的中间位置。
（4）将水注入压力调节器台上的密封罐中。
确保调节200mm水封使得过剩压力可以释放。
（5）准备好压力调节器台处的所有用于测试的阀，参看图－11以掌握阀的定位。
开：X-3或X-5关：X-1,X-2及X-4（6）通过一警水器罐（Hydrostatpot）将空气供应软管连接到压力调节器台处的入口管嘴。
（7）用挠性软管连接压力调节器台与进料烧碱管线，然后逐渐打开X-1阀。
PAGE 60（8）逐渐打开X-2阀并增加阴极侧的压力直到200mm－H2O，同时通过X－5阀释放空气。
（9）当水封开始大大地鼓泡时，关闭X-2阀并检查压力表上压力及水封。
（10）对阳极单元的每个溢流管嘴，连接一个测压计。
等待30秒针后逐个地检查每个膜以发现任何膜针孔。
（读出测压计管中的水位差）。
记录对每个膜测出的水位差。
（11）若测压计水位可能上升，则再多测量3分钟，若测压计读数每3分钟上升超过+30mmH2O，则考虑更换膜。
记录测压计读数及膜位置，若必要的话，更换不合格的膜。
（12）所有的膜都核查通过后，关X-1阀并慢慢打开X-2阀以降低通过释放阀（X-5）的压力。
释放压力直到大气压。
（13）从循环盐水集合管排放出水。
在打开排水阀之前，弄清楚没有压力留在排水管线内，当集合管排空时，紧紧关闭排水阀。
（14）从单元漕上除去所有的溢流管嘴帽。
（15）拆卸连接压力调节器台及进料烧碱管线的挠性软管。
PAGE 635.14 CL2+淡盐水及H2+烧碱集合管组装（1） 核查支管上所有阀门都严密关闭，阀门应一直关闭着直到充灌电解液。
最新化工有限公司离子膜烧碱工艺标准操作说明电解槽的操作
xx化工有限公司离子膜烧碱工艺标准操作说明第四部分电解槽操作IV．电解槽操作IV-A电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽IV-A-2支架IV-A-3管口附件IV-A-4一次盐水中的悬浮物（离心机）IV-A-5软管及软管垫片IV-A-6总管IV-A-7固定头和活动头的绝缘(板/ 片)) IV-B电解槽部件的定期检查与更换（1）电槽垫片（2）软管垫片（3）阳极管口的牺牲电极（4）单元槽和总管上的阳极液管口（5）单元槽和总管上的阴极液管口（6）阳极（7）阴极IV-C电解槽的安装IV-C-1安装单元槽（1）准备工作（2）安装IV-C-2单元槽上粘贴垫片（2）垫片粘贴定位IV-C-3膜安装（1）确认和准备工作（2）安装膜（除了阳极端槽）（3）安装膜到阳极端框（4）记录IV-C-4电解槽软管的安装（1）准备工作（2）电槽软管安装IV-C-5充液前检查电解槽IV-D膜的更换IV-D-1局部膜的更换（1）确认（2）准备工作（3）膜的置换IV-D-2拆除全部的膜（1）确认（2）准备工作（3）从阳极端框取出膜（4）其他膜的取出（5）膜取出后所需进行的工作IV-E从电解槽中取出单元槽（2）把单元槽放在搬运车上（3）把单元槽放在木制平台上IV-A电解槽操作一般指导IV-A-1单元槽单元槽被复合隔板分成两部分，称作阳极室和阴极室。
阳极室的内部是由钛材制成以防止氯气的腐蚀，阴极室的内部侧是镍材制成以防止碱的腐蚀。
阳极室和阴极室的隔板两侧分别焊接固定的筋板, 筋板上焊接阳极和阴极。
每个电解室安装有电解液进口和出口的2个管口。
单元槽的两边用螺栓固定有支架, 单元槽通过支架挂在侧杠上。
Fig.IV-1图IV-2Cell hanging hookBipolar cell frame(4’×8’)Cell tightening deviceCathode terminal cell frameAnode terminal cell frame Anolyte outlet sub-headerLock nuts Catholyte inlet sub-headerPress with hydraulic cylinders Catholyte outlet hoseAnolyte inlet sub-headerCatholyte outlet sub-headerHeaders with hose connections Anolyte inlet hose搬运单元槽时以下的注意是必要的：（1）不要划伤密封面特别是单元槽框架的钛一侧。
CEC电解操作手册(最终版)
1 总则：此文件为电解工序的操作说明，电解工序由离子膜电解槽、整流器及相关辅助设备组成，此工序产品为32％碱液，Cl2和H2。
下列设备的操作，维护及安全防护都将遵照货物提供方的要求：●整流器●行车（Z-2001）●泵●仪表●极化整流器。
2 电解基本原理：在离子膜电解槽中发生下述电化学反应，消耗超精制盐水，生成碱液。
在阳极室内，NaCl分解，NaCl＝Na+＋Cl-阳极反应为Cl－的氧化生成Cl2，2Cl- ＝Cl2＋2e－阳极室中Na+与水穿过膜进入阴极室，阴极室内水发生下列电解反应。
2H2O + 2e- = H2 + 2OH-阴极反应为H+的还原为H2同时生成OH-。
Na+与OH-化合成NaOH。
Na+ + OH-= NaOH总反应为：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2＋H2纯水加入到循环碱液中以调节阴极室中的碱液浓度。
淡盐水与Cl2一同从阳极室溢出。
碱液与H2一同从阴极室溢出，循环碱稀释后又进入阴极室。
图1描述了上述电化学反应。
由于在操作中部分Cl-由膜渗入到阴极室，阴极液总是含有少量盐。
一般来说，膜的电流效率越低，阴极液含盐越高。
OH-的反渗透，即OH-穿过膜，决定了Na+透过膜的数量的减少。
电场能加快OH－由阴极室到阳极室的反渗透。
电流效率的减少，对于阳极和阴极，都表现为OH－的减少。
随着阳极液中OH-浓度的上升，电流效率降低。
因此，所生产的碱液其浓度受到限制，一般为32－35％，具体浓度取决于所采用的膜。
新膜只允许少量的OH-与Cl-透过，实际上随膜的老化，OH-与Cl-等阴离子的泄漏会越来越多，导致电流效率的下降。
由于下列反应的发生使得阴极液pH升高：电化学副反应：●H2O分解生成O2H2O＝1/2O2＋2H+＋2e-化学副反应：●Cl2溶解；Cl2（g）＝Cl2（aq）―――――――――――――――（1）●游离氯分解：Cl2（aq）＋H2O＝HClO（aq）＋H+＋Cl-―――――（2）●HClO的分解；HClO（aq）＝ClO－＋H+――――――――――――――（3）●（2）与（3）给出下列反应：Cl2（aq）＋H2O＝ClO－＋2H+＋Cl- ―――――――――――（4）●ClO3的生成：2HClO（aq）＋ClO－＝ClO3＋2Cl-＋2H+―――――――――――（5）●（4）与（5）给出下列反应：3Cl2（aq）＋3H2O＝ClO3－＋5Cl-＋6H+――――――――――（6）●由阳极室反渗透过来的OH-与H+发生中和反应。
电解槽操作说明
电解槽操作说明电解槽是用来进行电解过程的重要设备，本文将详细介绍电解槽的操作步骤和注意事项。
一、电解槽的准备在开始操作电解槽之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：1. 清洁电解槽：使用合适的清洁剂将电解槽内外进行彻底清洁，确保无杂质。
2. 检查电解槽的连接：检查电解槽与电源、阳极和阴极的连接是否稳固可靠。
3. 准备电解液：根据工艺要求，配置适合的电解液，并保持液位在规定范围内。
二、电解槽的操作步骤在进行电解槽操作时，需要按照以下步骤进行：1. 启动电源：合理操作电源开关，保证电解槽按正常顺序启动。
2. 检查电流表：确认电流表的读数，确保其与工艺要求的电流数值一致。
3. 调整电流：根据实际需要，逐步调整电流大小，注意调整幅度的适度以避免突变情况的发生。
4. 监测电解槽参数：监测电解槽内部的温度、液位和气体排放情况，及时采取措施解决异常情况。
5. 控制电解时间：根据工艺要求，控制电解的时间，确保达到预期的效果。
三、电解槽操作的注意事项在进行电解槽操作时，需要注意以下事项，以确保操作安全和电解效果的实现：1. 注意个人安全：操作人员应穿戴好适当的防护设备，避免触碰到高温区域和腐蚀性物质。
2. 定期检查电解槽：定期检查电解槽的密封性和设备连接情况，确保其正常运行。
3. 注意电解液的控制：根据工艺要求，控制电解液的温度、浓度和液位，以确保电解效果的实现。
4. 及时排放气体：当电解槽内有气体排放时，要及时调整排放系统，以保持良好的通风效果。
5. 维护设备：定期检查电解槽的阴极和阳极，确保其正常运行并及时更换。
6. 处理废料：正确处理电解槽所产生的废料和废水，符合环保要求。
四、电解槽操作的常见问题及解决方法在电解槽的操作过程中，可能会出现一些常见问题，下面列举几个，并给出相关解决方法：1. 电解液浓度过高或过低：调整电解槽中电解液的浓度，使其符合工艺要求。
2. 电流波动过大：检查电源和连接线路是否正常，如果发现异常，及时修复或更换。
电解设备操作规程
电解设备操作规程一、概述电解设备是一种常见的工业设备，用于通过电解过程进行化学反应。
为了确保设备的安全运行，保护操作人员的健康和营造良好的工作环境，制定了以下的电解设备操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识和技能培训。
2. 在操作设备前，应穿戴好个人防护装备，如防护手套、安全眼镜、口罩等。
3. 在操作设备时，禁止戴任何金属饰品，以免触发电解反应。
4. 安装电解设备的场所应具备良好的通风条件，避免气体积聚。
5. 定期检查设备的电源线路和接地情况，确保设备的接地良好。
6. 在电解设备操作过程中，严禁吸烟或进食，以免引发火灾或中毒事故。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电解槽内是否有积水或其他杂质，必要时清理槽内。
b. 检查电解液的浓度和温度是否符合要求，并根据需要进行调整。
2. 启动设备a. 检查设备的电源开关是否关闭，确认设备处于停止状态。
b. 将电源线插入插座，确保电源线以及插座的连接稳固。
c. 打开电源开关，启动电解设备。
3. 设备操作a. 根据工艺要求，将待处理的物料加入电解槽。
b. 监控设备运行情况，包括电压、电流、温度等参数，确保设备处于正常工作状态。
c. 定期检查电解槽内的电极状况，必要时更换电极。
d. 根据作业要求，控制设备的工作时长和操作条件。
4. 关机操作a. 在停止设备前，将电流调整至最低或关闭所有电源。
b. 将待处理物料从电解槽中取出并妥善处置。
c. 清理和维护电解设备，包括电极清洗、设备内部的杂质清理等。
d. 关闭电解设备的电源开关，拔出电源线。
e. 对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
四、事故处理1. 在操作过程中，如果发生设备异常或事故，操作人员应立即停止设备，并向管理人员汇报。
2. 发生火灾时，使用灭火器进行初期灭火，必要时清空场所并报警。
3. 发生化学物质泄漏时，立即关闭相关阀门，并采取适当的防护措施，如穿戴防护服、进行紧急处理等。
电解槽安装手册2
目录安全守则1.概要2.参考文献3.装配说明概要4.装配顺序5.电解槽的装配电解槽装配的准备5.1安装前的准备5.2单元槽框的检查5.3单元槽框的清洗5.4零部件的检查和准备5.5总管的准备5.6垫片附件5.7树脂的使用5.8安装平台的装配5.9膜的预处理电解槽的装配5.10单元槽框和膜的装配5.11拉杆的装配和固定5.12循环盐水和碱管的装配5.13针孔测试5.14 CL2 +淡盐水和H2+碱管的装配5.15支管的装配5.16单元槽框紧固测试5.17安装平台的移除5.18用于单元槽框电压监测的电缆的连接5.19 软管的连接5.20电解槽的充液5.21储存5.22母线的连接5.23拉杆的再次固定6. 电解槽的拆卸6.1准备和说明的概述6.2膜更新的拆卸6.3膜的更新7.电解槽装配检查记录8.故障的发现和排除1. 概要本指南为BiTAC-868电解槽的装配提供了安装和维护规程。
单元槽框支承架的安装要按照B1-AM0002“单元槽框支承架装配手册”中的说明来进行。
2. 参考文献标题文献编号膜存储和处理指南 B4-AM0002电解槽各部件操作指南 A7-AM0002零件清单 B0-AS0001备件清单 B0-AS0002有关备件清单的说明 B0-AS0003特殊夹具和工具清单 B0-AS0005消耗品清单 B0-AS0004总管图 B1-AD0101-104安装平台的装配 B8-AD0001B8-AD0005 电解槽运送车装配图 B8-AD0007单元槽框拆卸夹具 B8-AD0011单元槽框固定夹具 B8-AD0010膜预处理槽装配图 B8-AD0002膜集装箱 B8-AD0013单元槽框起重吊具 B8-AD0004膜铺展工作台 B8-AD00083.装配说明概要为了确保电解槽装配工作的正确和安全，所有参加电解槽安装的工作人员都必须遵从以下的基本操作规程和安全注意事项。
注意事项：·穿加厚的安全防护鞋，戴护目镜、橡胶手套、安全帽并穿长袖工作服。
电解槽说明书
水电解制氢设备操作使用手册\苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
电解电容器使用方法说明书
电解电容器使用方法说明书一、概述本说明书旨在提供关于电解电容器的使用方法和注意事项的详细说明。
请在使用电解电容器之前认真阅读本说明书，并按照指导进行操作，以确保电解电容器的正常使用。
二、电解电容器的种类电解电容器分为铝电解电容器和钽电解电容器两种。
铝电解电容器适用于一般用途，钽电解电容器适用于高频和小型化的电子设备。
用户应根据实际需求选择合适的电解电容器。
三、电解电容器的使用方法1. 电压极性的连接在使用电解电容器时，应注意其极性。
一般来说，电解电容器具有正负极之分，应根据电解电容器本身的标记或标识，将正极连接到正电源上，将负极连接到负电源或地线上。
接线时应轻拿轻放，避免损坏电容器引脚。
2. 额定电压的选择使用电解电容器时，应根据电路工作电压的要求选择适当的额定电压。
电解电容器的额定电压应大于或等于电路工作电压，以确保电容器在使用过程中不会损坏。
3. 电解电容器的温度范围每种电解电容器都有一定的工作温度范围，用户应根据实际情况选择合适的电容器类型。
在使用过程中，应避免将电容器暴露在过高或过低的温度环境中，以免影响电容器的性能或造成损坏。
4. 电解电容器的极性反转为了防止电解电容器损坏，用户在使用过程中应注意避免出现极性反转的情况。
极性反转可能导致电容器烧毁或发生爆炸。
如需更换或拆卸电解电容器，应先切断电源，并按照正确的极性连接方式进行操作。
5. 电解电容器的装配和固定在安装电解电容器时，应确保电容器引脚与电路板上的焊盘正确对应。
焊接电容器时应注意避免温度过高，以免损坏电容器。
安装完毕后，应检查电容器的固定状态，确保电容器牢固可靠，不易发生松动。
四、电解电容器的注意事项1. 避免振动和冲击由于电解电容器内部结构较为脆弱，因此在使用过程中应避免强烈的振动和冲击，以免引起电容器内部结构松动或破裂。
2. 避免过高温度电解电容器的使用温度应在规定范围内，过高的温度可能导致电容器的性能下降或引起内部电解液的挥发。
电解槽设备操作说明
电解槽设备操作说明1. 概述电解槽是一种常见的电化学设备，广泛应用于金属电镀、电解精炼等工业领域。
本操作说明旨在详细介绍电解槽设备的操作步骤、注意事项和安全措施，以确保使用者的人身安全和设备正常运行。
2. 设备准备在操作电解槽前，需进行设备准备工作。
请按以下步骤进行：2.1 检查电解槽的外观是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
2.2 检查电解槽的电源连接是否牢固，排除可能存在的电气隐患。
2.3 检查电解槽的附件是否完备，如阳极、阴极、电极支架等。
2.4 检查电解液的储存情况，确保其质量符合要求。
3. 操作步骤3.1 穿戴个人防护装备，包括防酸碱服、酸碱防护手套、护目镜等。
确保人身安全。
3.2 打开电解槽盖板，将阳极和阴极安装牢固，并确保其与电极支架正常连接。
3.3 根据工艺要求，配制好合适的电解液，注意浓度和温度的控制。
3.4 将电解液缓慢倒入电解槽中，避免产生剧烈反应。
注意防止溅溶液伤害皮肤和眼睛。
3.5 检查电解槽盖板密封情况，确保无泄露现象。
3.6 打开电源，根据工艺要求设置合适的电压、电流和时间参数。
3.7 启动电解槽，观察设备运行情况，检查温度、液位等参数是否正常。
如有异常应及时进行处理。
3.8 操作结束后，先关闭电源，再将电解液倒掉并进行净化处理。
3.9 拆卸阳极、阴极等设备，进行清洗和保养，确保其正常工作。
4. 注意事项4.1 操作人员应具备相关的电解槽操作知识和技能，严禁未经培训和授权人员操作设备。
4.2 操作过程中应注意防止电解槽溅溶液，必要时要佩戴防护面具等设备。
4.3 严禁在操作过程中使用带有金属材质的工具，避免造成短路或其他安全事故。
4.4 定期对电解槽设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4.5 在操作过程中如发现异常情况，应及时停机、排除故障或寻求相关专业人员的帮助。
5. 安全措施5.1 电解槽操作应在通风良好的区域进行，避免有害气体积聚和操作者中毒。
5.2 使用酸碱等腐蚀性材料时，应做好防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。
电解铝阳极组装设备安装手册
第一节阳极组装设备简介概述预焙阳极电解槽所用的阳极是由铝导杆、钢爪和焙烧好的碳素阳极块等组成.铝导杆和钢爪的联接是通过一个钢铝爆炸焊块（爆炸法将铝板和钢板焊接在一起），进行铝导杆－钢铝爆炸焊块－钢焊接使其形成一个整体，铝导杆和钢爪在电解过程中不消耗,只存在搬运过程中的机械损坏或偶尔将钢抓损坏,因此可以长期的循环使用.碳素阳极块在电解过程中将逐渐被损耗,当损耗到一定程度(残留约150mm 左右叫做”残极”)后,便从电解槽上取下,送往阳极组装车间除去残极和粘在其外的电解质,再与新的阳极碳块组成新的阳极.除掉残极和组装成新的阳极都是从一条生产线上进行的,其流程如图1-1所示,从电解槽上卸下的残极粘附着电解质一并运到阳极组装车间,运来的残极在装卸站挂到积放式悬链上,首先到电解质清理站,以清除残极上表面堆积的电解质,然后送到残极压脱站,将残极压脱下后,运到磷铁环压脱站，将磷铁环与钢爪剥离。
剥离后的钢爪进行钢爪清刷。
钢爪如有烧损或铝导杆弯曲时，要进行修理或校直，然后对铝导杆进行清刷将其与电解槽上阳极母线接触部分表面的氧化物或附着物清除掉，以减少其接触电阻。
将清刷后的铝导杆送至钢爪涂石墨机站将钢爪下部涂以石墨，以利于下次磷铁环的剥离。
涂石墨的钢爪再经过烘干处理送到磷铁浇铸站，将其插入碳块顶面的孔内，浇铸磷生铁，将两者固定在一起。
清理下来的电解质经破碎筛分(１mm以下)后返回电解槽，压脱下来的残极用皮带运至到颚式破碎机进行一次破碎,再送到反击碎机进行二次破碎.破碎后的残极送到碳素原料仓库.重新进入阳极车间作原料制备.阳极组装设备分为空中输送和地面作业两大部分，地面又分为线上和线下设备。
空中输送设备为积放式悬挂输送机，地面的线上设备有装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、浇铸机、中频炉编组机，以及不在线上的磷铁环清理滚筒、颚式破碎机和反击式破碎机等。
电解槽使用说明及技术指标
电解槽使用说明及技术指标
使用说明：
一、槽体垂直安装，单水嘴为进水口必须向下
二、电解槽启用时先通水后通电，关闭时先断电后断水。
三、电解槽所处理的水质必须是使用经过过滤的干净自来
水或纯净水
四、水压小于0.4Mpa，使用时出水口不得关闭，否则损坏
电解槽。
五、使用时如接线柱发热严重，应在接线端子增加散热器。
接线要穿固，否则将烧坏电解槽。
六、经常性倒极（变换正负极），以此降低槽体内部结垢现
象。
七、不可碰撞,常温下使用
技术指标一、进水出水外加流量控制器。
二、使用电压16V，电流:22A-25A(自行由小到大调
节)PH:2.6(加入3~5‰氯化钠)对应碱性PH：10.5~12。
三、电解槽单水嘴为DN=15进水口，双水嘴为DN=15出水口,
酸碱出水比例为1：1，。
电解器说明书
强制电解反应器使用说明书一．概述：1.电解器性能参数：规格：操作介质：污水数量：共1套2.工作条件：1）海拔高度不超过2000m。
2）环境温度应低于零上40度，高于零下20度。
3) 环境相对湿度不超过85%。
4) 电源电压为设备额定电压的5%范围内，三相失衡度小于12%。
5) 没有异电尘埃，腐蚀性气体，剧烈震动，爆炸的场合。
3.整流器的安装使用：1) 按要求把交流电源接入设备内交流输入端子上，电源的连接线根据容量选择要有余量，与输入端子的连接点尽量采用接连鼻，以防接触不良。
机壳必须接地，地线深度应超过1.5m。
2) 按要求安装完毕后，检查接入的输入电源是否与设备要求的额定电压一致，是否缺相，电源指示灯是否亮。
3) 检查无误后，首先进行空载试验（未接入负载的情况下）把调压电位器P调至零位，按下起动按钮，接触器吸合，工作指示灯亮。
接着进行轻载试验（可接入假负荷），设备得电工作后，缓慢的调节电位器，直流电压表的指针（或显示值）是否平稳的上升。
一切正常后，便可接入负载正式工作。
二．开机前的准备工作：1.检查所有阀门处于正常工作状态。
2.检查电解槽内水位是否正常。
3.检查电解器电源设备是否处于正常工作状态。
4.检查电解槽铜排、电极板、电缆接口是否连接正常，检查正负极是否连接正确牢靠。
三．正常开机：1.打开电解槽的进水阀门，保证电解槽内水位为充满状态。
2.接通电解器电源，将电解器电源调至手动状态。
3.调整电解器电源电压，由最低电压缓慢调高至规定的电压，并时刻注意电流变化情况，如果电流值过大或过小，通过调整极板间距，使电流维持在规定范围内。
4.开启电解槽的进气阀门，使槽内废水处于充分混合状态。
5.根据进水水质水量情况，适当调整电解器的电压（12V～15V）、电流值，确保出水水质。
6.当电解槽内的进出水都处于相对稳定状态时，将电解器调整至自动状态，实现电解器的周期换向。
7.开机后应经常检查电解槽进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证电解系统正常工作。
电解电容器使用说明书
电解电容器使用说明书首部：欢迎您使用我们的电解电容器！本使用说明书将为您提供有关电解电容器的详细信息和正确的使用方法。
在使用电解电容器之前，请仔细阅读本手册，确保您能正确、安全地操作电解电容器并获得最大的性能。
第一部分：概述电解电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电能。
它由两个导体之间的电介质隔开，通过电解液的离子传导实现电容效果。
电解电容器的主要特点是高容量密度、低内阻和长寿命。
第二部分：规格和参数1. 容量：电解电容器的容量表示其可储存的电能大小，以法拉（F）为单位进行计量。
请确保使用合适容量的电解电容器以满足您的应用需求。
2. 电压等级：电解电容器的电压等级表示其能够承受的最大电压。
超过电压等级可能导致电解电容器损坏或甚至爆炸，请确保严格遵守电容器的电压等级限制。
3. 工作温度范围：电解电容器适用的温度范围对其性能起着重要影响。
超出工作温度范围可能导致电容器失效，请确保在指定的温度范围内使用。
第三部分：安装和连接1. 安装位置：选择安装电解电容器的位置时，请确保距离其他热源、高压设备和易燃物品足够远。
确保电容器周围通风良好，以便散热。
2. 连接方式：连接电解电容器时，请确保正极和负极正确连接。
误连接可能导致短路和电容器损坏。
在连接电解电容器之前，请断开电源并等待片刻，以确保电容器上没有存储电能。
第四部分：使用注意事项1. 避免过电压：严禁将电解电容器暴露在超过其电压等级的电源下。
过电压可能导致电容器损坏、漏液或爆炸。
2. 防止过电流：在电解电容器电流过大时，可能发生电容器加热过度的情况。
请在设计和使用电路时注意电流的合理分配，以避免超过电容器的额定电流。
3. 防止逆极性：逆极性连接可能导致电解液的腐蚀和电容器损坏。
确保正确连接电解电容器的正极和负极。
4. 温度控制：在高温环境下，电解电容器的性能可能会发生变化。
请注意工作温度范围，并在超出范围前采取措施。
5. 脉冲应用：电解电容器适用于脉冲应用。
电解槽操作说明
电解槽操作说明电解槽在化工生产中扮演着重要的角色，是一种用于电解反应的设备。
正确的操作能够保证电解槽的稳定运行和生产效率。
下面将详细介绍电解槽的操作说明。
1. 电解槽的准备在进行电解反应之前，需要对电解槽进行准备工作。
首先检查电解槽的密封性能，确保没有漏电现象发生。
然后检查电极的连接情况，确保电极与电源连接牢靠。
最后检查电解液的浓度和温度是否符合要求。
2. 启动电解槽在确认电解槽的准备工作完成后，可以开始启动电解槽。
首先打开电源，逐渐调节电流大小至设定值。
然后启动搅拌设备，确保电解液均匀混合。
监控电解槽的压力和温度变化，及时调节操作参数。
3. 监控电解过程在电解反应过程中，需要密切监控电解槽的运行情况。
定期检查电解槽的电解液浓度和温度，及时补充或调节。
观察电解槽的电流和电压变化，及时处理异常情况。
4. 停止电解槽当电解反应完成或需要中断时，需要正确停止电解槽。
首先逐渐降低电流至零，然后关闭电源。
停止搅拌设备，并将电解槽内的电解液排空。
最后清洗电解槽，做好记录和检查工作。
5. 安全操作在任何时候都要注意安全操作。
避免电解槽发生短路或漏电现象，确保操作人员穿戴好防护装备。
在操作过程中，注意电解液的浓度和温度，避免发生化学反应事故。
及时处理电解槽的异常情况，确保生产过程安全稳定。
总结：正确的操作电解槽是确保化工生产顺利进行的关键。
只有掌握了正确的操作方法和注意事项，才能有效地提高电解槽的生产效率和安全性。
希望以上操作说明能够帮助您更好地使用电解槽，保障生产工作的顺利进行。
化工行业设备使用说明书
化工行业设备使用说明书一、引言本使用说明书主要针对化工行业常见的设备进行使用说明，包括设备的基本信息、安装步骤、操作规范、维护保养等内容，旨在帮助用户正确、安全地操作和维护设备，确保设备使用效果和安全性。
二、设备基本信息1. 设备名称：2. 型号：3. 规格：4. 主要材质：5. 性能参数：6. 特点及优势：三、设备安装1. 环境准备：a) 确保安装环境符合设备要求。
b) 检查设备所需电源是否满足要求。
2. 安装步骤：a) 按照图纸或说明书指引，确定设备摆放位置。
b) 进行设备固定，确保设备稳定安全。
c) 连接电源及传输管道，并进行检查确认连接无误。
四、设备操作规范1. 设备启动：a) 检查设备电源是否正常。
b) 按照启动顺序依次打开设备相关开关。
2. 操作流程：a) 根据生产工艺要求，设置设备参数。
b) 确保设备处于待机状态，无异常提示后，开始操作。
c) 监测设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 注意事项：a) 操作人员必须具备相关设备操作技能。
b) 操作时应注意个人安全，穿戴防护用具。
c) 操作中遇到问题应及时停机，并寻求专业技术人员支持。
五、设备维护保养1. 日常保养：a) 定期清洁设备外表面以及相关传输管道。
b) 检查设备连接部位是否松动，如有松动及时紧固。
2. 维修更换：a) 对于易损、老化的零部件或设备，应及时进行维修更换。
b) 维修更换时应使用规范和合格的零部件。
3. 定期检查：a) 按照规定的时间间隔，对设备进行定期检查，确保设备正常运行。
b) 检查设备是否存在隐藏的安全隐患，及时处理。
六、故障排除1. 常见故障及对应解决方法：a) 故障现象1：解决方法：b) 故障现象2：解决方法：...2. 复杂故障处理：a) 针对复杂故障，应及时联系专业技术人员进行处理，切勿私自拆解设备。
七、安全注意事项1. 操作时应注意个人安全，穿戴防护用具。
2. 禁止任何未经授权的人员擅自操作设备。
电解电池使用说明书
电解电池使用说明书【电解电池使用说明书】1. 概述电解电池是一种将化学能转化为电能的设备，通过化学反应产生电流。
本使用说明书将为您介绍电解电池的基本原理、安全使用方法以及注意事项。
2. 基本原理电解电池是由正极、负极和电解质组成的。
正极是电子供体，负极是电子受体，电解质在化学反应中起到导电的作用。
当正极和负极之间接通导线时，化学反应开始进行，产生电流流动。
3. 安全使用方法为保证电解电池的正常使用和延长其寿命，请遵守以下安全使用方法：- 使用合适的电解质：仔细选择适合的电解质，确保其与电解电池的正负极兼容。
不正确的电解质选择可能导致电解电池不能正常工作或发生安全问题。
- 连接正确极性：在连接电解电池之前，确保正极和负极正确连接，以避免短路和其他意外情况的发生。
- 避免过充或过放：不要将电解电池充电或放电超过其额定容量，以免损坏电池或引起安全隐患。
- 避免过热：长时间高温使用会缩短电解电池的使用寿命，因此请避免长时间让电解电池处于高温环境中。
- 避免强烈震动：避免将电解电池暴露于剧烈震动或冲击下，以防止电池结构损坏。
- 存放与处理：请将电解电池存放在干燥、通风、儿童无法触及的地方，避免暴露在火源或高温环境中。
使用完毕的电解电池应根据当地法规进行正确处理。
4. 注意事项- 请勿拆解电解电池：电解电池内部含有有毒化学物质，不得擅自拆解或尝试修复电解电池。
- 不要将电解电池浸入液体：电解电池仅适用于干燥环境使用，严禁浸入液体中。
- 避免短路：不要将电解电池短路，避免导线直接连接正负极。
- 不要过度充放电：超过电解电池的充放电额定范围可能导致电池永久损坏或发生危险。
- 不要过度挤压：避免将电解电池过度挤压或暴力处理，以防止电池破裂或泄漏。
请遵守以上使用方法和注意事项，以确保电解电池的安全使用，并根据实际需要进行正确维护和保养。
如果在使用过程中遇到任何问题，请及时联系相关厂商或专业人士进行咨询和处理。
最后，祝您使用愉快！。
电解整流装置说明书
★★★★★KGH--系列整流电源(KGHS- 4500A/±30V)用户手册（通用整流器）成都通用整流电器研究所目录一、产品的用途 (2)二、产品的技术规范 (2)三、产品的使用环境条件 (2)四、主电路电气工作原理 (3)五、设备的安装与使用 (5)六、产品的保修与技术支持 (7)附录一:KG H S-4500A/±30V技术指标及性能特点 (11)一、产品的用途KGH-系列直流整流电源是一种变交流为直流的整流装置（以下简称整流器），主要用于供给各种需要直流电电解的场合；也可作为一般工业通用可调直流电源，电阻负载及其它一般电源负载使用。
二、产品的技术规范KG H S（A.F.） A / V额定输出直流电压额定输出直流电流冷却方式为水冷(A为自冷、F为风冷)电解电源可控硅整流电源三、产品的使用环境条件1、海拔高度不超过1000米；2、室内使用，通风散热良好；3、环境温度不高于+40℃，不低于-20℃；4、空气相对湿度不大于85%；5、使用场所无易燃、易爆炸气体和导电尘埃；6、没有剧烈震动和冲击的场所；7、垂直倾度不超过5°；8、电网电压波动范围不大于+10%；9、冷却水进水温度不低于+5℃，不高于+35 ℃,出水温度不高于+45℃。
10. 冷却水水压下限不能低于0.2MPa, 上限不可高于0.25MPa ，水路流量应为10立方米/小时，水质电阻不低于20KΩPH 值应保持在6 ～7 之间。
四、主电路电气工作原理1、主电路三相交流电源经熔断器，交流接触器（或自动开关）送至至变压器的初级，由整流变压器变压后经六相全波可控硅整流形成连续可调的直流电流或直流电压。
电源的输出方式具有稳流和稳压两种工作方式, 旋转输出调节电位器即可平滑调节输出电解工艺所需要的直流电压和电流。
①主回路断路保护: 主电路设置有快速熔断器或空气开关，一旦发生短路故障，快速熔断器熔断或空气开关自动断开主电路,切断供电电源，避免事故继续扩大。
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出厂文件注意保存西安中电变压整流器厂技术资料全数字晶闸管电解整流装置通用化工电解安装使用说明书西安中电变压整流器厂2008．06．18KHS-（）KA/（）V全数字晶闸管电解整流装置安装使用说明书目录1 概述————————————————————————------3 1.1.用途与特点1.2.引用技术标准1.3.装置型号意义1.4.主要技术规格1.5.使用条件2.安装使用要求----------------------------------------------53.系统组成原理----------------------------------------------6 3.1.整流主电路工作原理3.2.自动调节控制系统概况3.3.稳流触发系统工作原理3.4.PLC控制系统工作原理3.5.整流机组保护工作原理3.6.整流系统的仪表显示界面与按钮3.7.控制电源分配3.8.电量检测电路4.电流控制方式---------------------------------------------16 4.1.触摸屏电流给定1)电流给定状态设置2)本地电流自动给定3)本地电流手动给定4)本地有载档位升降4.2.上级计算机给定4.3.开关量给定5.本控触摸屏操作-------------------------------------------171)首页2)管理3)操作4)状态5)显示6)报警6.上级计算机操作-------------------------------------------21 6.1.开机与关机6.2.操作显示界面6.3.安装和接线6.4.注意事项和日常维护7.装置调试------------------------------------------------24 7.1.概述7.2.一般检查1)外观检查2)绝缘检查3)水路检查7.3.通电检查7.4.系统调试1)检查2)轻载试验3)重载试验4)负载试验5)正常运行8.维护使用-------------------------------------------------26 8.1.操作程序8.2.一般维护8.3.PLC的维护和诊断8.4.故障停机后的检查与处理9.包装运输-------------------------------------------------2710.技术资料-------------------------------------------------2711.备品备件-------------------------------------------------2712.附录-----------------------------------------------------27附录1 全数字电解电源触发调节控制系统应用与特点----------------------28附录2 附图--------------------------------------------------39 附录3 全数字软件触发器操作手册KHS-（）KA/（）V西安中电变压整流器厂全数字晶闸管电解整流装置安装使用说明书1概述1.1.用途与特点KHS系列全数字晶闸管电解整流装置适用于电化学及其它性质类似负荷作直流电源使用，是国内新一代电化学用电解整流装置。
具有如下功能与特点:1)主电路采用全新结构使用方便、性能稳定、运行可靠;2)触发器采用全数字式软件触发器;3)机组稳流系统采用全数字式计算机控制;4)热互备冗余系统采用全数字式计算机控制;5)信号处理系统采用全数字式DSP与PSD系统;6)全局控制处理采用可编程控制器;7)本地控制采用全彩触摸屏，数据总线为RS485/PPI;8)远程控制采用上级计算机，数据总线为RS485/PROFIBUS、RS485/MODBUS;9)触发器热互备总线采用高速现场总线CAN;1.2.引用技术标准KHS系列全数字晶闸管电解整流装置满足如下技术标准:1)GB/T3859-93 《半导体电力变流器》2)JB/T8740-98 《电化学用整流器》;3)JB5833-93 《电力变流器用纯水冷却装置》4)IEC-146 《国际电工标准》5)GB/T2900.32 《电工术语 电力半导体器件》6)GB/T2900.32 《电工术语 电力电子技术》7)JB4276 《电力变流器包装技术条件》8)GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》9)GB10236 《半导体变流器与电网相互干扰及其防护方法导则》10)JB1505 《半导体电力变流器 型号编制方法》11)GB4208 《外壳防护等级的分类》12)GB/T17950 《半导体变流器》13)GB/T16859 《阀器件堆、装置和电力变流设备的端子标记》14)GB/T13422 《半导体电力变流器——电器实验方法》15)GB/T8446 《电力半导体器件用散热器》16)GB/Z18509 《电磁兼容 电磁兼容标准起草导则》17)GB/Z18039 《电磁兼容》KHS-（）KA/（）V西安中电变压整流器厂全数字晶闸管电解整流装置安装使用说明书1.3.装置型号意义型号: KHS – XXX KA / XXX V其中:K 晶闸管装置代码H 电化学代码S 强迫水冷代码XXX额定直流电流XXX额定直流电压1.4.主要技术规格a.电网电压 交流 35KV ,3相,50HZb.整流变压器 型号:容量: XXX KVA型式容量: XXX KVA网侧电压: 35KV , 3相,50HZ网侧电流: XXX A阀侧电压: XXX V阀侧电流: XXX A接法:短路阻抗: ≤8%冷却:c.整 流 器 额定直流电流XXX KA,直流电压XXX Vd.负载性质 电解槽, 连续运行e.冷却方式 强迫水冷f.控制方式 手动与自动,开环与闭环,本控与远控,触发系统热互备。
g.联结方式1.5.使用条件a.海拔高度不超过1000米;b.室内空气温度－10℃～＋40℃;c.空气最大相对湿度不大于90%(在相当于空气温度20±5℃时);d.没有导电及易爆尘埃, 以及没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽的场所;e.无剧烈振动的冲击以及垂直倾斜度不超过5%的场所;f.环境温度变化率不超过5℃/h, 相对湿度变化率每小时不超过5%;g.交流电网电压波形为正弦波,(当实际电压的瞬时值a与基波电压的瞬时值b最大偏差不大于基波电压峰值c的5%时,即|a-b|≤0.05c, 即认为电压波形为正弦波);h.电压波动范围 电压幅值的持续波动范围不超过额定值的±5%, 短暂波动( 小于1S )不超过±10%瞬时波动(例如在换相过程中) 不超过基波峰值的20%;i.户内装置, 室内通风良好。
2.安装使用要求KHS系列整流系统安装使用前请详细阅读本说明书,掌握基本要求,明确注意事项,确认操作规程!1)安装要求A.整流柜应安装于户内,安放处地面应干燥,符合环境要求,布局合理以便维护与检修。
安装场地基础应牢固，柜体通过绝缘子与基础固定。
进出整流柜内的母线应通过一段软连接与柜内母线连接，并另设支撑架承重，防止剧烈振动与冲击。
B.开箱后安装前注意事项：* 开箱后整流器勿留放户外；* 检查柜内易损易碎件和元器件，是否有因运输而被损坏现象。
检查各连接处的紧固件、焊点、接头等有无因运输而松动。
检查各元件的压板变形是否一致，有明显不同应予调整。
* 检查水路与管道是否有扭折、弯死与脱落现象。
C.电气安装前，主回路及辅助回路用1000V兆欧表检查其与柜壳之间的绝缘电阻。
当相对湿度不大于85%时，主回路对柜壳的绝缘电阻应不小于4MΩ。
（试验时注意保护好可控柜或二极管、电容器及二次敏感部件，将可控柜或二极管阳极与阴极、控制极与阴极、电容器两端短接）D.根据电气原理图对各部分进行电气连接。
E.严格按照图纸要求连接电源地、铁芯地、柜壳地等，防止因接地不正确使系统过电压无法泄放，或造成人身伤害。
F.整流柜交流进线母排与直流汇流母线进出方式参见相关技术要求。
G.整流柜总汇水管采用不锈钢管制成，整流柜安装时，用户应采用一段长度不小于1.5m的绝缘软管与汇水管连接。
整流柜与冷却器之间的水路应选用不锈钢管或胶管，应为各单柜设阀门及流量计以控制调节水量与压力。
2)水质要求A.送入整流柜的冷却水须为去离子水;B.冷却水硬度（以炭酸钙计）不超过0.03mg/L;C.冷却水电导率不大于0.5mS/m;D.冷却水酸碱度(PH值)为7-8;E.不溶解沉淀物不超过0.03mg/L;F.进水口压力不高于0.25MPa,不低于0.15MPa;G.冷却水流量不小于30m³/hH.整流柜损耗功率所产生的热量主要由冷却水带走,要求进出口循环水温差不超过5°C,进出口冷却水温差不超过4°C。
3.系统组成原理KHS系列整流系统主要由整流主电路、稳流触发电路、PLC控制电路、网络控制结构、控制电源分配供给及电量检测电路等组成。
3.1.整流主电路工作原理整流主电路工作原理是将高压供电电网提供的高压交流电经调压变压器和有载分接开关降压调压后，经整流变压器进行降压，再经晶闸管整流器进行细调后，将交流电能转换为直流电能，为工艺电解槽提供直流电流，以满足负载对直流电源的要求。
在整个电力变换过程中，降压调压变压器和有载分接开关主要完成交流电压有级调节，即粗调。
以确保运行中网侧平均功率因数满足供电部门对用电用户的要求。
晶闸管整流器是将交流电流在触发器的控制下，将交流电流整流为直流电流，并实现直流电流与功率因数（控制角）的细调，以满足电解工艺过程对电流大小和电流稳定度的要求。
对于三相桥整流电路，若有载调档开关处于某一档时，整流变压器的输出电压为U2，整流器的输出直流电压Ud=1.35·U2·COSα，当电解槽负载的等效电阻为Rd时，按照欧姆定律，整个直流回路中的直流电流Id=Ud/Rd=1.35·U2·COSα/Rd。
因此有载分接开关用来调节U2（粗调），晶闸管触发器用来调节COSα（细调），二者均是调节直流电压Ud。
3.2.自动调节控制系统概况自动控制系统的电流给定、给定软启动、调节器、触发器、逻辑控制器与检测单元均由计算机及软件包实现，脉冲功放采用双窄脉冲调制低功耗输出，系统电量反馈检测采用超小型传感器，系统工作电源采用多路开关调制电源。
自动控制回路可使整流系统在自动、手动工作方式下实现开环、稳流运行。
手动工作方式是指整流器的电流是人为给定调节。
用户根据系统需要设定给定值来调节直流电流输出。
自动工作方式是指整流器的电流属自动给定调节，当系统某一物理量需要控制在某一范围内时，均可采用自动工作方式进行控制。