数控铣削加工中心岗位作业指南(doc 9页)

数控铣削加工中心岗位作业指南（doc 9页）

数控铣削加工中心岗位作业指导书

前言

本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书与XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：

——修改了封面格式（封面）。

——增加了规范性引用文件（ 2 ）。

——增加了生产规程概述内容（ 4.1 ）。

本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。

本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草并负责解释。

本作业指导书主要起草人：XXX XXX XXX、XXX

本作业指导书审核人：XXX

数控立铣加工中心岗位作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。

本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC 64V型。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。XXXXXXXXXXXXXXXXXX 数控铣削加工中心岗位作业指导书

3 本作业指导书的组成

数控立铣加工中心介绍及性能说明

数控立铣加工中心的工艺控制要求

数控立铣加工中心的操作

数控立铣加工中心的维护保养

数控立铣岗位的安全、环保

数控立铣常见故障分析与处理

4介绍及性能说明

4.1 概述

数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。

4.2主要技术性能

表

1

序号性能项目名称单位性能数据

1 主轴转速rpm 0~12000

2 行程XxYxZ mm 640x600x500

3 刀库容量把30

4 刀具最大长度mm 300

5 刀具最大重量kg 7

6 最大工件重量kg 600

7 工作台宽度mm 850x630

8 最大工件高度mm 500

9 刀柄形式ST 40

表 1（续）

序号性能项目名称单位性能数据

10 润滑冷却箱容量L 550

11 机床外形尺寸mm 3400x2500x3300

12 机床重量kg 6500

13 总功率kw 19

14 刀对刀时间sec 2

5 数控立铣加工中心的工艺控制要求

5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。

5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。

5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。

5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。

5.5将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。

5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。

5.7 根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。

5.8 合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。

5.9清洗、涂防锈油、送检。

6 数控立铣加工中心的操作

6.1 开车前准备

6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，长发者还必须戴好工作帽。严禁酒后操作机床。

6.1.2用手正反转动主轴，检查主轴是否有卡阻现象。

6.1.3 检查待装的刀具是否平衡。

6.1.4对压缩空气进行排放水尘。

6.1.5接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar，导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。

6.1.6合上总电源，启动系统，看自检是否通过，分析机床信息以及报警信息，先消除报警，处理信息，再进行下一步工作。

6.1.7对机床进行回零点操作。

6.1.8检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。

6.1.9上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，看主轴运转是否正常。

6.1.10 打开刀库门，装入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录，在插入或卸走刀库中的刀具时，应检查现在的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀库门。

6.1.8 尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。

6.1.9 自动换刀，尽量使用低的移动速度。

6.1.10检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25℃。

6.1.11检查排屑器是否工作正常。

6.2 开车运转

6.2.1操作者必须熟悉设备的结构和性能，并经考试合格后方能单独设备操作。

6.2.2操作者严格遵守设备管理制度，严格超负荷使用设备。

6.2.3装夹好工件，在未装夹紧工件和刀具前，严禁对工件进行切削加工，以免发生设备和安全事故。