对危险化工企业的六阶段安全评价
2010年安全评价师基础知识辅导：日本安全评价的六阶段法
1976年⽇本劳动省颁布了《化⼯⼚安全评价指南》，提出化⼯企业六阶段安全评价法，并在化⼯企业中推⼴使⽤。
该法是⼀种对⼯程项⽬的安全性进⾏综合评价的⽅法。
六阶段安全评价按下述六步骤进⾏：
（1）资料准备。
资料包括建⼚条件、。
为了进⾏预先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
（2）定性评价。
应⽤安全检查表对建⼚条件物质理化特性、⼯程系统图、各种设备、操作要领、⼈员配备、安全教育计划等进⾏检查和定性分析。
（3）定量评价。
把装置分成⼏个⼯序，再把⼯序各个单元的危险度定量，以其中的危险度作为本⼯序的危险度。
（4）安全措施。
根据⼯序评价出的危险度等级，在技术、设备和管理上采取相应的措施。
（5）⽤事故案例进⾏再评价。
按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，反过来再讨论安全措施。
属于第II、III级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。
（6）⽤事故树（ETA）进⾏再评价。
属于第I级危险度的情况，进⼀步⽤ETA再评价。
通过安全性的再评价，发现需要改进的地⽅，采取相应的措施后，再开始建设。
六阶段安全评价⽅法综合应⽤安全检查表、定量危险性评价、按事故信息评价和事件树、事故树分析⽅法，分成六个阶段采取逐步深⼊，定性与定量结合，层层筛选的⽅式对危险进⾏识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。
该法是⼀种考虑较为周到的评价⽅法。
除化⼯⾏业外，还可⽤于其他有关⾏业。
安全系统工程-第十一章 日本劳动省化工企业六阶段评价法
日本劳动省化工企业六阶段评价法 1976年，日本劳动省颁布了“化工企业六阶段安全评价法”，在化工企业推广应用在化工企业推广应用。
这种方法以道化学法为基础为基础，，但对物质系数和修正系数的计算以及分级做了较大的简化和改动了较大的简化和改动，，是一个简单易行的方法是一个简单易行的方法。
该方法适用于新建该方法适用于新建、、扩建扩建、、改建的化工厂中各种容器、塔、槽、化学品的制造和贮存设施的安全评价化学品的制造和贮存设施的安全评价。
该方法共分六个阶段该方法共分六个阶段，，即：•（1）准备和整理资料准备和整理资料；；•（2）定性评价定性评价，，主要用安全检查表评审主要用安全检查表评审；；•（3）定量评价定量评价；；•（4）拟定安全措施拟定安全措施；；•（5）根据事故资料进行再评价根据事故资料进行再评价；；•（6）对危险程度为对危险程度为ⅠⅠ级装置级装置，，用事故树用事故树、、事件树分析进行再评价再评价。
进行定量评价时进行定量评价时，，要把装置分成若干工序要把装置分成若干工序，，每个工序又分成几个单元分成几个单元，，然后对各个单元作定量评价然后对各个单元作定量评价。
以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度。
单元的危险度由物质单元的危险度由物质、、容量容量、、温度温度、、压力和操作5个项目确定确定，，每个项目又分为A 、B 、C 、D4个类别个类别，，分别表示10点、5点、2点和0点，然后按点数之和来评定该单元的危险度等级危险度等级。
•危险物质系指原材料危险物质系指原材料、、中间体或生成物中危险程度最大的物质物中危险程度最大的物质（（在具体分析评价时要注意爆炸性物质评价时要注意爆炸性物质、、自燃性物质自燃性物质、、氧化性物质氧化性物质、、易燃性物质易燃性物质、、可燃气体等）。
•有些危险物质是混合物的组分有些危险物质是混合物的组分，，如高度危险的有机过氧物作为反应引发剂时，要先经溶剂分散处理后再加入反应器，如果含量不到爆炸下限如果含量不到爆炸下限101010％％时，使用时可不考虑其危险性用时可不考虑其危险性，，但因爆炸下限不易确定不易确定，，故应慎重考虑故应慎重考虑，，必要时可通过试验研究测定过试验研究测定。
对危险化工企业的六阶段安全评价
危险化学品企业六阶段安全评价为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评估方法侧重于定性和定量评估，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。
第一阶段为资料准备。
这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。
搜集的资料包括：①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存方式④安全装置的类别和位置。
同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，准备进一步的安全评估。
第二阶段为定性评价。
安全检查表主要用于检查和粗略评估。
定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。
第三阶段为定量评价。
进行定量评价时，首先，将系统分为几个子系统和单元。
对于每个单元，按物质、容量、温度、压力和操作5个项目进行检查和评定。
然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。
第四阶段为安全对策。
根据定量评价得出的危险等级，制定并实施有针对性的安全措施。
第五阶段为用事故情报进行再评价。
根据设计内容，参考类似设备和工艺的历史事故数据重新评估。
有需要改进的地方，应按上一步的要求，重新进行讨论。
第六阶段为用FTA及ETA进行再评价。
对于危险程度为Ⅰ级的项目，最好使用故障树分析和事件树分析进行重新评估。
通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。
对危险化工企业的六阶段安全评价范文
对危险化工企业的六阶段安全评价范文一、引言本文旨在对危险化工企业的安全评价进行全面、客观的分析，以确保危险化工企业在生产经营过程中能够有效地控制安全风险，保障员工和环境的安全。
本文将按照六个阶段来进行安全评价，包括：设备安全评价、安全管理制度评价、班组管理评价、作业环境评价、应急救援评价和事故监测评价。
二、设备安全评价设备是危险化工企业的核心，其安全性关系着企业和员工的生命财产安全。
首先，要对设备的设计、制造和安装进行评价，确保其符合国家标准和相关法律法规的要求；第二，要对设备的运行条件和维护情况进行评价，包括设备的稳定性、可靠性和使用寿命等方面；第三，要对设备的自动化控制系统进行评价，确保其可靠性和稳定性；第四，要对设备的安全防护装置和漏气检测系统进行评价，确保其能够及时发现并处理可能存在的安全隐患。
三、安全管理制度评价安全管理制度是危险化工企业保障安全的基础，其有效性直接影响着企业的安全状况。
首先，要对企业的安全管理组织机构进行评价，包括组织架构、人员配置和责任分工等方面；第二，要对企业的安全管理制度进行评价，包括制度的完备性、可操作性和执行情况等方面；第三，要对企业的安全培训和教育制度进行评价，确保员工具备相应的安全知识和技能；第四，要对企业的安全监测和评估制度进行评价，确保及时发现并处理潜在的安全威胁。
四、班组管理评价班组管理是危险化工企业实施安全管理的关键，其高效性和科学性直接影响着企业的安全生产状况。
首先，要对班组管理的组织架构进行评价，包括班组的设置、人员配置和职责分工等方面；第二，要对班组管理的工作程序和工作指导进行评价，确保工作程序科学合理、指导工作具体明确；第三，要对班组的安全行为进行评价，包括员工的安全意识和安全行动等方面；第四，要对班组的隐患排查和整改工作进行评价，确保及时发现并处理隐患。
五、作业环境评价作业环境是危险化工企业的生产现场，其安全性和舒适性直接关系到员工的工作效率和安全意识。
安全评价课后习题答案
1、简述安全评价内涵？安全评价（也称风险评价），是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。
安全评价，既需要安全评价理论的支撑，又需要理论与实际经验的结合，二者缺一不可。
2、安全评价分为哪几类？各类之间有何异同？四类：安全预评价；安全验收评价；安全现状评价；专项安全评价。
安全预评价在系统设计之前进行，对其后诞生的系统中可能出现的危险性、有害性进行预测和评价并提出安全对策措施，指导系统设计，使诞生的系统达到安全要求。
安全验收评价与安全现状评价同在系统诞生后有效寿命期内进行。
前者是在系统诞生并经过早期故障阶段(试生产)，刚进入“系统有效寿命期”时进行，以达标为目的；后者是在“系统有效寿命期”的中、后期进行，以持续改进为目的。
从本质上看，安全验收评价是特殊的安全现状评价。
专项安全评价是在系统寿命期内(不一定是系统有效寿命期)进行的安全评价。
其目标是多样性的，可以是针对某一项活动或场所，也可以是针对一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等。
如“煤矿专项安全评价”和“非煤矿山专项安全评价”是针对矿山的，“危险化学品专项评价”是针对危险化学品生产经营单位的。
3、简要论述安全评价程序？安全评价程序主要包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；定性定量评价；提出安全对策措施；形成安全评价结论及建议；编制安全评价报告。
4、安全评价依据有哪些？国家和地方的有关法律、法规、标准，企业内部的规章制度和技术规范，可接受风险标准，以及前人的经验和教训等。
5论述我国目前的安全生产法律法规体系？我国的安全生产法律法规体系大致可分为四个层次：第一个层次为全国人民代表大会颁布的安全生产法律；第二个层次为国务院颁布的安全生产行政法规；第三个层次为国务院下属各部委颁布的政府规章；第四个层次为省(自治区、直辖市)、地区(市)、县等各级地方人民代表大会或政府颁布的地方性安全生产法规。
日本化工企业六阶段安全评价法
日本劳动省的“六阶段安全评价安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工程概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
对危险化工企业的六阶段安全评价范本
对危险化工企业的六阶段安全评价范本危险化工企业的六阶段安全评价是指对危险化工企业的安全管理进行综合评价的过程，主要包括企业基本情况的了解、安全管理体系建设、重大危险源识别与评估、安全风险控制、事故应急管理和持续改进等六个阶段。
下面是对这六个阶段进行安全评价的范本，总共包含____字。
第一阶段：企业基本情况了解1.1 企业概况（简要介绍企业的名称、所属行业、法定代表人、注册资金、员工人数等基本情况）1.2 危险化工品生产、存储和使用情况（描述主要生产、存储和使用的危险化工品种类、数量、工艺过程等）1.3 近年来的重大安全事故情况（列举近几年发生的重大安全事故及事故原因）第二阶段：安全管理体系建设2.1 法律法规遵守情况（评估企业对危险化工安全管理相关法律法规的遵守情况，包括是否建立了健全的安全管理制度、是否按照相关要求组织开展安全培训等）2.2 组织架构和人员配备（分析企业的组织结构，包括安全管理部门的职责、人员配备、安全管理人员的资质等）2.3 安全培训和教育（评估企业的安全培训和教育情况，包括培训内容、培训频率、培训对象等）2.4 审核和评审制度（考察企业是否建立了审核和评审制度，包括对安全管理体系的内部审核和外部评审情况等）第三阶段：重大危险源识别与评估3.1 危险化工品清单（整理危险化工品清单，包括危险化学品名称、CAS号、危险特性等信息）3.2 重大危险源行业分类分析（根据危险化工品清单，对企业进行行业分类分析，评估其所属的危险工艺等级）3.3 重大危险源识别和评估（通过对企业重大危险源的识别和评估，确定可能导致事故的主要危险源和潜在风险）3.4 外部风险评估（评估企业所处区域的地质、气候、交通等外部环境因素对安全生产的影响）第四阶段：安全风险控制4.1 风险控制策略（分析企业采取的主要风险控制策略，包括工艺改进、技术措施、管理措施等）4.2 安全设施和装备（评估企业的安全设施和装备情况，包括防火防爆设施、泄漏控制装置、安全监测设备等）4.3 风险评估和控制报告（评估企业是否建立了风险评估和控制报告制度，包括报告的频率、内容、审核和改进措施等）4.4 作业安全控制（评估企业的作业安全控制措施，包括操作规程、操作票制度、作业许可证管理等）第五阶段：事故应急管理5.1 应急预案建设（评估企业建立的应急预案情况，包括预案的编制、演练和修订情况等）5.2 紧急救援能力（评估企业的应急救援能力，包括企业内部救援队伍的建设、与外部救援机构的合作等）5.3 事故事后管理（评估企业对事故事后的处理情况，包括事故调查、责任追究、隐患整改等）第六阶段：持续改进6.1 安全绩效评价（考察企业的安全绩效评价情况，包括事故发生率、事故隐患整改率等指标的测定与分析）6.2 安全管理体系的持续改进（评估企业对安全管理体系的持续改进情况，包括内部审核和外部评审的结果、改进措施的实施情况等）6.3 安全文化建设（评估企业的安全文化建设情况，包括员工安全责任意识、安全奖惩制度等）6.4 企业社会责任（评估企业的社会责任履行情况，包括与周边居民的沟通、环保措施等）通过对以上六个阶段进行全面的安全评价，可以帮助企业发现和改进存在的安全问题，提高企业的安全管理水平，保障员工和社会公众的生命财产安全。
六项标准规范化工定量风险评价
六项标准规范化工定量风险评价由国家安监总局组织中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院起草的《化工企业定量风险评价导则》、《氨气检测报警仪技术条件和检测方法》、《爆燃安全泄放标准》、《危险化学品建设项目安全管理规范》、《乙醇汽油安全规程》和《危险化学品单位应急救援物资配备标准》6项标准12月21日印发各地征求意见。
专家认为，标准的颁布实施，将使我国化工行业定量风险评价长期以来没有统一标准的局面彻底改观，化工安全评价工作将趋于合理规范化。
其中，《化工企业定量风险评价导则》规定了化工企业定量风险评价过程中的技术要求，适用于陆上化工企业新建、改建、扩建和在役装置(设施)的定量风险评价。
据了解，定量风险评价是对危险进行识别、定量评价，作出全面、综合的分析，借助于定量风险评价所获得的数据和结论，并综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等因素，制定适当的风险管理程序及措施，为设计、运行、安全管理及决策提供技术支持的一项工作方法。
目前，美国、英国、荷兰已制定出具体的适合自己国情的定量风险评价导则并广泛应用。
据标准主要起草人之一张海峰介绍，近年来，定量风险评价技术在国内石油化工领域得到了大量应用，如中石化安全工程研究院先后开展了烟台万华光气项目风险评估、上海化工园区风险评估、澳门LNG接收站风险评估等定量风险评价;中石油开展了《中国石油唐山LNG项目接收站工程定量风险评价研究》等项目的评价;中海油在LNG接收站、海上平台的重大项目均进行了定量风险评价。
但与国外相比，我国还没有定量风险评价标准和完善的定量风险评价导则，在数据采集、危险识别、单元选择、事故模式和风险度量等方面都不规范，在危险源识别中如何选择装置，泄漏段位的划分、模型及泄漏频率的确定等还都没有统一的标准。
比如，在资料收集上需要规范定量风险评价的数据种类、采集原则和标准，如人口的流动性因素、人口边界范围，估算人口的原则、点火源的辨识，不同类型点火源如点型、线型、面型的点火概率的确定等。
安全评价师石化企业安全评价方法现状(2)
安全评价师石化企业安全评价方法现状ﻩﻩ摘要本文介绍现在石化企业常用的安全评价方法安全检查表法、事故类型及分析法、模糊综合评价法、事故树法、道(DＯＷ)化学火灾、危险指数评价法和蒙得法。
分析**种安全评价方法的特点，适用条件及环境，指出未来我国石化企业安全评价工作研究的重点，并提出相关建议。
石化企业的工作环境、生产原料具有危险性高等特点,对石化企业的安全状况作出正确评价具有十分重要的意义。
现在常用的安全评价方法有如下几种1安全检查表法安全检查表法（SaｆetyＣheckＬist)出现于20世纪2０年代，是目前应用最风险评价方法可以对现有的设备、设施或系统等评价对象进行评价,并可获得定性的评价结果。
他将被评价系统剖析，分成若干个单元或层次,列出**单元或**层次的危险因素,然后确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序XX成表格，以提问或现场观察方式确定**检查项目的状况并填写到表格对应的项目上,从而对系统的安全状态进行评价[1]。
该方法有充分的时间组织有经验的人员来编写，不会漏掉能导致危险的关键因素；同时该方法简单易懂。
但该方法只能作定性的评价，只能对已经存在的对象进行评价，对拟建或在建的对象进行评价，需找到相似或类似的对象.2故障类型及影响分析法故障类型及影响分析（FMEA）是风险分析的重要方法之一,在设计阶段,主要是对个系统的**个主要组成部分进行分析,找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种类型对系统安全所带来的影响，判明故障的严重程度，从而采取防止或消除措施。
一般步骤：（1）将系统分割成子系统；（2)分析每个子系统可能发生的失效模式；（3)根据失效模式对系统或子系统影响程度的不同，定性地或半定量地划分成不同的等级。
该方法可以搞清系统和设备的所有故障形式及其对系统、功能和人员的影响;对有可能发生的故障类型,提出实际可行的检测方法和手段,为系统和设备的维修提供完善的资料等。
由于FMEA通常受到时间、可用**以及可用必要数据的限制,因此,最好用于早期的危险度分析,它经常与故障树分析相结合一起使用。
第四章 国内外安全评价的常用方法
4.1道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
续表4.2 安全措施补偿系数 Ⅲ防火设施安全补偿系数（C3） ：以下各补偿系数之积 项 目 1.泄漏检测装置 2.结构钢 3.消防水供应系统 4.特殊灭火系统 5.洒水灭火系统 6.水幕 7.泡沫灭火装置 8.手提式灭火器材和喷水枪 9.电缆防护 补偿系数范围 0.94~0.98 0.95~0.98 0.94~0.97 0.91 0.74~0.97 0.97~0.98 0.92~0.97 0.93~0.98 0.94~0.98
4.1道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
4.1.2 准备资料
① 完整的工厂设计方案；
Safety Assessment
② 工艺流程图；
③ 道氏七版火灾、爆炸指数评价法 ④ 道氏七版火灾、爆炸指数计算表（表4.1）； ⑤ 安全设施补偿系数表（表4.2）； ⑥ 工艺单元危险性分析汇总表（表4.3）；
⑦ 生产装臵危险性分析汇总表（表4.4）；
① 物质的潜在化学能；
② 危险物质的数量； ③ 资金密度（每平方英尺美元数）； ④ 操作压力与操作温度； ⑤ 导致火灾、爆炸事故的历史资料；
⑥对装臵起关键作用的单元。
4.1道化学公司火灾爆炸指数危险评价法
Safety Assessment
例如：利用二氯乙烷裂解制取氯乙烯工厂的裂解炉/冷却区中 所划分的单元为二氯乙烷预热器、二氯乙烷吸收塔和焦油槽等。 乳液法生产丁苯橡胶的工厂可分为单体混合器、聚合釜、卸料 罐、水处理室、苯乙烯洗涤塔等单元。一般仓库可看作一个单 元，在某些情况下，如果有防火墙时，则可以防火墙为界划分
1.应急电源
2.冷却装置 3.抑爆装置
0.98
0.97～0.99 0.84～0.98
4.紧急切断装置
系统安全——危险度分析评价法
1.乙B、B 丙A、丙BB类可
燃液体
不属左述之 A、
2.丙类固体
B、C 项之物质
3.中、轻度危害介质
容量③ 温度
1.气体 1000 m3以上 2.液体 100 m3以上
1.气体 500～1000 m3 2.液体 50～100m3
1.气体 100～500m3 1.气体<100m3 2.液体 10～50m3 2.液体<10m3
发生火灾时应采取防止可嫌物 逸出或逸出最少的方法。应采 取防止反应器、塔槽等设备因 异常反应而发生危险或使危险 减到最小的方法。这些仪表设 备应采取双份或加强方式。仪
Ⅱ级的要求
室外消防用供水设施需 能持续 120 分钟供水， 适当设置喷淋水设备， 其喷水量应能满足有关 规定要求。停电时也能 保证消防供水 使用或制造可燃物时， 设备的支承构件的耐火 极限至少为 1 小时，储 有可燃物 7m3以上的建 筑物耐火极限应在 0.5 小时以上，但装有喷淋 水设施、支柱采取耐火 防护结构者除外 发生火灾时应采取防止 可燃物逸出或逸出最少 的方法。应采取防止反 应器，塔槽类设备因异 常反应而发生危险或发 生危险最少的方法
9 危险度分析评价法
危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防 火规范》（GB 50160）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG 20660 )等技术规 范标准而提出的。
9.1 分析评价程序
（1）日本劳动省化工企业“六阶段”安全评价法简介 1976 年日本劳动省颁布了《化工厂安全评价指南》，提出化工企业“六阶段”安全评价法，它是 以道化学法为基础，适用于新、改、扩建化工企业中塔、槽、化学品制造与贮存等的安全评价方法， 并在化工企业中推广使用，该法是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。其评价程序参见 图 9-1。
对危险化工企业的六阶段安全评价
对危险化工企业的六阶段安全评价危险化工企业的六阶段安全评价是指在对危险化工企业进行安全评价时，按照一定的程序和方法，对企业的安全管理体系、安全设施设备、生产工艺、操作规程、应急预案等进行全面评估和检查，以确定企业的安全状况并提出改进措施。
下面将详细介绍危险化工企业的六阶段安全评价。
第一阶段：评价前准备评价前准备是评价的第一步，包括评价目标确定、评价范围界定、评价手段选择等。
首先确定评价目标，明确评价的目的和要求。
然后确定评价的范围，包括评价的内容和覆盖的区域。
最后选择评价的手段和方法，包括定性评价和定量评价相结合，采用问卷调查、设备检查、文件查阅等方式进行评价。
第二阶段：信息收集信息收集是评价的重要阶段，包括信息收集、数据采集、文件查阅等。
信息收集的途径包括企业现场实地考察、与企业管理人员、员工进行访谈和交流、查阅企业的安全管理文件和资料等。
数据采集主要通过对企业的生产工艺、设备设施、操作规程等进行实地检查和记录。
文件查阅主要是查阅企业的安全管理制度、应急预案、事故记录等文件和资料。
第三阶段：风险评估风险评估是评价的核心阶段，主要是对企业的风险进行评估，包括定性风险评估和定量风险评估。
定性风险评估主要是根据评价结果和相关标准，对企业的危险性进行评估，确定事故发生的可能性和后果。
定量风险评估主要是通过计算风险指标，如风险值、风险频率等，对企业的风险进行量化评估。
第四阶段：风险控制风险控制是评价的关键阶段，主要是提出改进措施和建议，对企业的风险进行控制。
改进措施包括安全管理制度的完善、安全设施设备的改进、生产工艺的优化等。
此外，还需要制定应急预案、开展培训教育等，提高员工的安全意识和应急反应能力。
风险控制还包括监测和评估措施的实施，对改进措施的效果进行监测和评估。
第五阶段：评价报告编制评价报告是对评价结果的总结和归纳，包括评价结果的描述、风险评估结果、改进措施和建议等。
评价报告需要提供给企业的相关部门和管理人员，对评价结果和改进措施进行反馈和沟通。
化工企业安全评价方法研究
化工企业安全评价方法研究1 引言在职业安全健康管理体系规范要素中，4.3.1条款危险源辨识、风险评价和风险控制无疑是重中之重，对于一些风险较大的行业尤其如此。
化工行业由于其设备、管道的复杂性特别是其生产、制造、贮存过程中牵涉到大量的化学危险品，其危险源辨识和风险评价工作显得十分重要。
在审核过程中如何验证一个化工企业4.3.1条款的符合性，如何判断其危险源辨识的充分性和安全评价方法的科学性，对职业安全健康管理体系认证机构来说是一个挑战。
在时下流行的安全评价方法中，LEC法由于其简单易学获得了巨大的应用，许多化工企业和咨询公司几乎不分其行业特点和风险性，都无一例外地选择LEC法作为安全评价的唯一方法。
笔者认为，LEC法虽然简便易行，但它只能是对一般作业条件的危险评价，它强调的是操作人员在具有潜在危险性的环境下作业的危险性，它的三个因子中有关指标的取值主观、任意性很大，其危险性等级的划分仅仅是美国人经验划分的结果，难免带有局限性。
应该说，LEC法对于分析化工企业操作人员的危险性是可行的，但这种分析只能用于简单的化工系统，对于一个复杂的持续作业的系统而言，仅仅靠这一方法分析系统的危险性是不够的，需要借助更精确的定量的方法进行分析评价。
显然，对于一个复杂的系统，对系统本身固有危险的分析显得更有实际意义。
本文试图根据化工行业的特点和各生产企业所处的不同阶段，探讨将几种安全评价方法相结合分析一个化工企业风险的可能性。
2 过程发展初期的安全评价方法对于化工企业新建、改建、扩建项目，或者对于化工企业固有系统中采取新的操作方法、接触新的危险性物质、工具和设备等，可采用预先危险性分析方法或日本劳动省六阶段法进行分析研究。
2.1 预先危险性分析（PHA）在过程发展的初期，如果我们不掌握详细的设计和操作程序，可以考虑运用PHA法进行项目初期的安全分析。
预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis）方法最早由美国军方提出，在项目的初期使用该方法可以从一开始就消除、减少或控制主要的危险，几乎不耗费什么资金，可以取得防患于未然的效果。
化工系统危险源辨识及评价
化工系统的安全评价方法
v 安全评价方法是对生产系统的危险、有害因素及 其危险、危害程度进行分析、评价的方法，是进 行定性、定量安全评价的工具。
定性安全评价技术及方法
化工系统危险源辨识及评价
预先危险性分析 PHA
v 预先危险分析又称初步危险分析，是一项为实现系统安全 进行危害分析的初始工作。
v 适用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目 的初步设计或工艺装置的研究和开发中。
v 在预先危险分析中，分析组应该考虑工艺特点，列出系统 基本单元的可能性和危险状态。这些是概念设计阶段所确 定的，包括：原料、中间物、催化剂、三废、最终产品的 危险特性及其反应活性；装置设备；设备布置；操作环境； 操作及其操作规程；各单元之间的联系；防火及安全设备。 当识别出所以的危险情况后，列出可能的原因、后果以及 可能的改正或防范措施。
据，就可以计算事件或系统的故障概率。
v 分析程序--分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书
中了解系统的组成、任务情况，查出系统含有多 少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件， 弄清他们之间的相互关系、相互干扰以及输入输 出等情况。
故障假设分析法
v 故障假设分析法--又称为what…if法，是对某一生产过程或操作
v 专家评议法适用于类比工程项目、系统和装置的 安全评价，它可以充分发挥专家丰富的实践经验 和理论知识。专项安全评价经常采用专家评议法， 运用该评价方法，可以将问题研究讨论的更深入、 更透彻，并得出具体执行意见和结论，便于进行 科学决策。
专家评议法步骤
对危险化工企业的六阶段安全评价
对危险化工企业的六阶段安全评价危险化工企业是指生产、储存、运输和使用具有爆炸、燃烧、毒害、腐蚀、放射等性质的化学物质的企业。
由于危险化工企业的特殊性，安全评价是保障企业安全运行的重要手段之一。
危险化工企业的安全评价一般分为六个阶段，包括前期准备、信息收集、风险识别、风险分析、风险评估和结果分析。
第一阶段：前期准备前期准备是指确定安全评价的目标和任务，明确评价的要求和范围。
首先要明确安全评价的目的，例如是为了制定应急预案、提高企业安全管理水平还是满足国家相关法规的要求。
同时也要明确评价的范围，包括评价的区域、企业规模和评价的时间周期等。
此外，还要组建安全评价团队，并明确各人员的职责和权限。
第二阶段：信息收集信息收集是安全评价的关键步骤之一，通过收集相关信息，了解危险化工企业的安全状况和存在的问题。
信息收集包括两方面内容：企业内部信息和外部信息。
企业内部信息主要包括企业的资质证件、安全管理制度、事故记录、设备运行记录等。
外部信息主要包括政府部门的监察报告、行业标准和规范、相关法律法规等。
第三阶段：风险识别风险识别是指对危险化工企业可能存在的各类风险进行全面的辨识和排查。
风险识别一般包括物理风险、化学风险、生物风险、人员风险和管理风险等几个方面的内容。
通过识别风险，可以找出可能导致事故发生的因素和潜在的隐患，为下一步的风险分析提供依据。
第四阶段：风险分析风险分析是对风险识别结果进行分析和定量化的过程。
主要包括：风险评价，对不同风险进行评价，确定其可能性和严重程度；风险权重，将各项风险的评估结果进行综合分析，确定风险的重要性；制定风险矩阵，将风险按照重要性进行分类；制定风险等级，根据风险矩阵确定风险的级别。
第五阶段：风险评估风险评估是对危险化工企业的风险进行评估和排序的过程。
通过风险评估，可以确定风险的大小和优先级，有针对性地制定相应的措施。
风险评估通常采用定量化和定性化的方法，通过计算风险评估值、风险控制措施的费用和效果等来判断风险的大小和可控性。
对危险化工企业的六阶段安全评价
对危险化工企业的六阶段安全评价危险化工企业的安全评价是确保安全生产的重要手段之一。
它通过评价企业的安全管理体系、作业过程以及设备设施等方面，发现和分析潜在的安全风险，并制定相应的改进措施，保障人员和财产的安全。
在对危险化工企业进行安全评价的过程中，可以分为以下六个阶段。
第一阶段：信息收集与准备工作在进行安全评价之前，首先需要了解并收集企业的相关信息，如企业的规模、生产工艺、使用的危险物质、安全管理制度等。
同时，准备相应的评价手册、表格和设备，确保评价工作的顺利进行。
第二阶段：企业安全管理体系评价首先对企业的安全管理体系进行评价，包括安全管理制度、组织架构、人员培训、安全公告等方面。
评价需要查看企业的管理文件和记录，了解管理制度的完善程度和执行情况。
根据评价结果，可以提出改进建议，改进企业的安全管理体系，增强企业的安全文化。
第三阶段：危险源识别和风险评估对企业的生产工艺、设备设施等进行全面的危险源识别，并结合企业的规模、制度和管理等因素，对危险源进行分级评估。
评价依据的是国家相关法规和标准，通过对危险源的评估，了解潜在的安全风险，并确定防控措施。
第四阶段：作业区域评价对企业的作业区域进行评价，包括作业环境、安全设施、工艺流程等方面。
评价需要详细了解作业人员的操作流程和作业规范，检查安全设施的完整性和可靠性。
评价结果可以发现作业区域存在的问题，并提出改进建议，确保作业过程的安全。
第五阶段：应急管理评价对企业的应急管理体系进行评价，包括事故预防、应急预案、应急演练等方面。
通过对应急管理的评价，了解企业在突发事件发生时的处置能力，发现应急管理体系存在的问题，并提出改进建议。
第六阶段：安全教育和培训评价对企业的安全教育和培训工作进行评价，包括培训计划、培训内容、培训记录等方面。
评价需要了解培训的对象、培训的方法和效果，发现企业在安全教育和培训方面的薄弱环节，并提出改进建议，提高员工的安全意识和技能。
综上所述，对危险化工企业进行安全评价是一个复杂而系统的过程，需要充分的信息收集和评价工作，并根据评价结果提出相应的改进措施。
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对危险化工企业的六阶段安全评价
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对危险化工企业的六阶段安全评价
为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评价方法集中了定性评价和定量评价的双重内容，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。
第一阶段为资料准备。
这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。
搜集的资料包括：①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存方式④安全装置的类别和位置。
同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，为进一步的安全评价工作做好准备。
第二阶段为定性评价。
主要用安全检查表进行检查和粗略评价。
定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。
第三阶段为定量评价。
进行定量评价时，首先将系统分为若干子系统及单元。
对于每个单元，按物质、容量、温度、压力和操作5个项目进行检查和评定。
然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。
第四阶段为安全对策。
根据定量评价得出的危险等级，拟定并实施有针对性的安全措施。
第五阶段为用事故情报进行再评价。
根据设计内容，参照同类设备和工艺的历史事故资料进行再评价。
有需要改进的地方，应按上一步的要求，重新进行讨论。
第六阶段为用FTA及ETA进行再评价。
对于危险程度为Ⅰ级的项目，
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最好用事故树分析和事件树分析进行再评价。
通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。
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