硝化工艺作业安全操作规程

硝化工艺作业安全操作规程

1．反应器顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。

2.反应器出口管线，凡温度在180℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。

3.反应器触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。

4.严禁高温、带压拆卸和紧固反应器大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压等措施，确保作业安全。

5.严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。

6.反应器使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。

7.反应器卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。

8.油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防产生不安全因素。

9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。

10.进废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内。

11.要经常检查反应器工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。

12. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。