第5章 量刃具(1)量具
量具
量具,即测量工具,有长度测量工具和角度测量工具,常用的长度测量工具有卷尺、米尺、钢板尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径百分表、卡钳(分为内卡钳、外卡钳)、块规、塞尺等,本次只介绍常用精确测量量具高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径百分表。
常用测量工具的精度等级测量工具的精度等级就是指量具能够测量到的精确数据。
如常用游标卡尺精度为0.02mm ,测量时只能测量准确到0.02mm的偏差,而小于0.02mm的数值为估计值,存在人为偏差,不是精确值。
如游标卡尺精度为0.05mm ,测量时只能测量准确到0.05mm的偏差,而小于0.05mm的数值为估计值,存在人为偏差,不是精确值。
如卷尺中最小刻度为1mm 时,测量中读出0.6mm,就是估计值,估计值会出现因人而异的情况,可能会有人读出0.5mm、0.7mm,但都是正确的。
卷尺分为钢卷尺、皮卷尺,公制单位精度等级一般为1毫米级。
钢板尺公制常用规格1米;500毫米;300毫米;150毫米等,精度等级一般为1毫米级。
还有英制单位钢板尺。
高度游标尺精度等级一般为0.02mm级深度游标尺常用规格150毫米;300毫米;500毫米等,精度等级一般为0. 1mm、0.02mm、0.05mm。
游标卡尺常用规格0~150毫米;0~200毫米;0~300毫米;0~500毫米;0~1000毫米等,精度等级一般有0. 1mm、0.02mm、0.05mm。
外径千分尺常用规格0~25毫米;25~50毫米;50~75毫米……等,测量尺寸较大的外径千分尺间隔一般为50毫米,其他一般为25毫米,精度等级一般为0. 01mm。
内径千分尺有卡脚式和杠杆式内径千分尺,卡脚式用于内径较小尺寸测量,内径较大时选用杠杆式内径千分尺,测量精度均为0.01毫米。
内径百分表(又称量缸表)内径百分表精度等级为0. 01mm。
规格较多(一)、游标卡尺1、结构组成常见游标卡尺分为两用和三用游标卡尺。
第五节 合金工具钢与高速工具钢
第五节合金工具钢与高速工具钢工具钢用于制造各种工具,如量具、刃具、模具等。
工具钢按化学成分可分为非合金工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。
碳素工具钢已在第五章中介绍,以下主要讲解后两种工具钢。
一、合金工具钢合金工具钢包括量具刃具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等。
1.量具刃具钢[应用场合]:主要用于制造低速切削刃具(如木工工具、钳工工具、钻头、铣刀、拉刀等)及测量工具(如卡尺、千分尺、块规、样板等)。
量具刃具钢要求具有高硬度(62~65HRC)、高耐磨性、足够的强韧性、高的热硬性(即刃具在高温时仍能保持高的硬度);为保证测量的准确性,要求量具刃具钢具有良好的尺寸稳定性。
扳牙丝锥量具[化学成分]:量具刃具钢具有高碳成分,w C=0.8%~1.50%,以保证高的硬度和耐磨性。
加入的合金元素有Cr、Si、Mn、W等,用以提高钢的淬透性、耐回火性、热硬性和耐磨性。
[常用刃具钢]:9SiCr是应用广泛的刃具钢,用于制作要求变形小的各种薄刃低速切削刃具,如板牙、丝锥、铰刀等。
[常用量具钢]:高精度量具(如块规)可采用Cr2、CrWMn等量具刃具钢制造,也可用轴承钢(如GCr15)制造;简单量具(如卡尺、样板、直尺、量规等)多用碳素工具钢(如T10A);要求精密并须防止腐蚀的量具,采用不锈钢3Cr13、9Cr18。
常用量具刃具钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途(摘自GB1299-2000)注:表中Cr06钢的平均w C >1%,为与结构钢区别,不标含碳量数字。
其平均w Cr =0.6%。
[热处理]:量具刃具钢的预先热处理为球化退火,最终热处理为淬火加低温回火,热处理后硬度达60~65HRC 。
高精度量具在淬火后可进行冷处理,以减少残余奥氏体量,从而增加其尺寸稳定性。
为了进一步提高尺寸稳定性,淬火回火后,还可进行时效处理。
2.冷作模具钢 [应用场合]:冷作模具用于冷态下(工作温度低于200~300℃)金属的成形加工,如冷冲模、冷挤压模、剪切模等。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效,提高产品质量,保障生产安全,特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 定期检查,确保精度;3. 专人负责,规范使用;4. 保养维护,延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为:车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等;2. 刀具按精度分为:普通级、精密级、高精度级;3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行,不得随意领用;2. 刀具的发放应由刀具管理员负责,发放前应检查刀具的完好性;3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行,确保安全;2. 使用后应及时清理刀具,保持刀具的清洁和锋利;3. 刀具应妥善保管,防止锈蚀、损坏;4. 定期对刀具进行维护和保养,确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废,报废标准由刀具管理员制定;2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收,并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为:卡尺、千分尺、量块、角度尺等;2. 量具按精度分为:普通级、精密级、高精度级;3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行,不得随意领用;2. 量具的发放应由量具管理员负责,发放前应检查量具的完好性;3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行,确保测量准确;2. 使用后应及时清理量具,保持量具的清洁和精度;3. 量具应妥善保管,防止锈蚀、损坏;4. 定期对量具进行校准和维护,确保其精度。
加工中心 数控铣加工案例(动模板模框加工)
任务二动模板模框的加工【任务目标】1. 学习钻孔加工操作,完成动模板避空孔加工;2. 巩固铣加工操作,完成动模板半精加工和精加工;3. 数控机床操作规范性及安全意识的培养。
(a)动模板模框加工前毛柸(b)动模板模框加工后效果图2-2-1 动模板模框加工效果图【任务描述】在虚拟加工中心完成动模板避空孔加工学习及模框铣加工工艺的巩固与练习,讲解机床操作的注意事项,培养学生的操作规范性及安全意识;四人一组实机操作完成虚拟加工中心所学的知识;课后在虚拟加工中心巩固练习并拓展相关训练。
【任务实施】一、动模框避空孔的加工1.如图2-2-67所示,在动模板上加工模框前需先加工4个Φ16的避空孔,孔深度为28.5mm。
图2-2-67避空孔的加工2.工艺分析1)分析技术要求模框避空孔加工精度要求不高,选用Φ16麻花钻钻孔即可,但由于麻花钻的横刃具有一定的长度,引钻时不易定心,加工时钻头旋转轴线不稳定,因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑,便于钻头钻入时定心。
2)确定装夹方法动模板尺寸较大为200X230X60,平口钳不易装夹,采用组合压板装夹,工件下用平行垫铁支承并用压板压紧,选择工件上表面中心为工件原点。
3.工量具选择1)量具选择量具选用0.02/0~150 mm游标卡尺。
2)刀具选择加工材料为S50C,加工深度为28.5mm,先选择A3的中心钻点孔,再用Φ16的高速钢麻花钻钻孔。
工、量、刃具清单见表2-2-2。
表2-2-2避空孔加工工、量、刃具清单4.制订工序卡片、编写加工程序清单1)避空孔加工工序卡片见表2-2-3。
表2-2-3 避空孔加工工序卡片4.实施操作1)用组合压板装夹动模板,按如图2-2-68所示步骤进行。
(a)把动模板放在工作台上(b)组合压板(c)安装压板图2-2-68用组合压板装夹动模板注意:安装工件时,如需使用压板,则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在压板与工作之间垫上薄铜片,以防止机床工作台面和工件表面产生压痕,使用压板时要注意压板及固定螺丝要尽可能低,且压板应摆放在工件加工范围的一定区域以外,以避免压板对刀具及刀柄﹐撞击而造成损毁。
钳工实训课程标准-高职
钳工实训课程标准第一部分前言实习教学是职业学校教育教学过程中重要的组成部分,是实现教学目标的关键环节。
实习教学“项目”教学是一种新的教学模式,旨在突出落实学生的主体地位,体现主体参与意识和自主发展的教学目标。
培养学生学会学习,学会创新,加强技能培养,提高教学效益。
“满足学习者学习与发展需要”以成为教育教学领域彰显的基本价值之一,由“传授为本”走向“学习为本”以渐成共识。
“学”在人的活动中占居主体,而“教”只是对人的成才和发展起辅助和促进作用。
学生们普遍存在着厌学情绪,根据学生的认知特点,以激发学习兴趣为出发点,采用多种课堂教学模式,多种教学手段,多种课堂教学方法,为学生创造教学氛围,使教师从注重“教法”转到“学法”,教学生学会学习,成为具有可持续学习本领的劳动者。
“项目”教学模式打破只用教案教学的常规做法,以任务为载体实施对学生自主探究、主动学习的指导,任务与教案相结合,理论知识与实践相结合、知识技能与能力素质的培养相结合,以此培养学生学习的自主性。
主要体现实习教学技能培训特点,通过研究为我校实习教学“任务”实施提供思路和模式。
在研究中突出“教学生会学习,掌握学习策略和学习方法”的特点,培养学生的思维独立性,以此来激发技工学校学生学习兴趣和积极性,提高实习效率。
一、课程性质本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程,是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能,初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力,为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括:划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能,具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
机械工程材料 第五、六章 工业用钢和铸铁
相当于是在Q235的基础上多添加了0.6~0.8%的 Mn。 3应用 桥梁钢构、船用钢板、车用钢板等。
5-3
南京长江大桥中的钢结构
上海卢浦大桥
5-3
5-3
“利丰南海”—2005年温州地区造 船企业在本土建造的第一艘万吨级 (11000T)国际航线集装箱船
温州船舶建造企业制造—2.3万吨散货 船瑞盛10号,2007年12月25日上午在乐清市 七里港顺利下水
5-1
合金工具钢
用“数字+元素符号+数字”表示
例:
9 Mn 2
表示该钢含有钒元素,平均wV小于 1.5% 表示该钢含有锰元素,平均wMn为2%
V
表示wC的千分之几
滚动轴承钢
用“G+数字”表示
例: G
Cr 1 5
表示该钢含有铬元素,平均wCr为1.5%
“滚动轴承钢”的汉语拼音字头
5-1
不锈钢
第五章 工业用钢
钢的分类、编号、杂质元素 结构钢、工具钢、特殊性能钢
5-1
钢 :以铁为主要元素,碳一般在2.11%以下并含有其他元素的材料
工业用钢中的元素: 主要元素:碳; 常存元素:锰、硅、硫、磷; 偶存元素:铜、钛、钒、稀土元素; 隐存元素:氧、氢; 合金元素:铬、镍、钨、钼、钒、钛、锰、硅、铜、磷 等。 (Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti、Al、Cu、Co、 N、B、RE;)
wMn对区的影响
wCr对区的影响
5-2
3、合金元素对钢的热处理的影响
①对奥氏体化的影响 除Ni、Co外,大多数合金元素都延缓钢的奥氏体化过程。 它们阻碍C、Fe的扩散,因此合金钢的A化温度较高、时间较长。 ②对奥氏体晶粒度的影响 除Mn外,几乎所有合金元素都细化晶粒。 以碳化物的细化晶粒效果最显著,阻碍晶界的迁移,从而阻止晶粒长大。 ③对钢的淬透性的影响 除Co外,大多数合金元素,都提高淬透性。 ④对钢的回火稳定性的影响
第五章 工具钢
V比其他元素更为有效地阻止奥氏体晶粒长大, 降低过热敏感性。
7.2 刃具钢
2、锻造及热处理
锻造:需多次锻粗和拔长,使碳化物分布均匀。 低合金工具钢的热加工要求和碳素工具钢基本 相同。 淬火:加热温度比碳工具钢稍高些,可用油、 熔盐等较缓和的淬火介质。 回火:160-200℃。
7.2 刃具钢
3、常用低合金工具钢的化学成分、 力学性能和用途
7.2 刃具钢
一、碳素工具钢
(2)球化退火
球化退火的加热温度范围一般为730~800℃。 加热过程中一部分渗碳体溶于奥氏体,残留的渗 碳体自发地趋于球形以减小表面能。随后的缓慢 冷却过程中继续析出的渗碳体也接近球状,因而 获得细而均匀分布的球状珠光体。
7.2 刃具钢
一、碳素工具钢
(3)淬火和回火 淬火加热温度为Ac1+30-50℃,属于不完全淬火。 通常采用盐水或碱水淬火。 碳素工具钢的过冷奥氏体稳定性较差,过冷奥氏体最短 孕育期只有1秒左右,所以在淬火冷却时必须保证在奥氏 体不稳定区快速冷却,避免发生珠光体转变,在C曲线 的鼻部以下,冷却即可稍缓慢些。 回火:回火温度因工具的种类与用途而稍有差异。刃具 通常采用180~210℃,螺纹工具(如板牙)采用200~ 250℃。
7.2 刃具钢
1、高速钢的化学成分、铸态组织 和碳化物类型
(1)高速钢的化学成分 我国最常见的高速钢为钨系和钨钼系 ,主要的合 金元素是W、Mo、Cr、V和Co,属于高合金莱 氏体钢。
化学成分(%) 钢号 C 0.7-0.9 W18Cr4V ≤0.4 ≤0.4 Si Mn Cr 3.8-4.4 ≤0.3 Mo W 17.5-19 V 1.0-1.4
7.2 刃具钢
刃具量具知识点总结
刃具量具知识点总结刃具和量具都是工业生产和制造中常见的工具,它们在生产过程中起着至关重要的作用。
刃具主要用于加工和切割材料,而量具则用于测量和检验物体的尺寸。
在本文中,将重点介绍刃具和量具的基本知识点,包括类型、结构、使用方法等方面的内容。
刃具知识点总结1. 刃具的分类刃具按功能和使用范围可分为切削刃具、冲压刃具和成形刃具。
切削刃具主要用于金属材料的切削加工,包括钻头、车刀、铣刀等;冲压刃具主要用于金属板材的冲压加工,包括冲模、模具等;成形刃具主要用于金属材料的成型加工,包括模具、压铸模等。
2. 刃具的结构刃具一般由刀尖、刀片、刀柄和切削刃等部分组成。
刀尖是刃具的主要切削部分,一般由硬质合金、高速钢等材料制成;刀片是刃具的主要部分,一般由钢材制成,用于连接刀尖和刀柄;刀柄是刃具的手柄部分,用于手持和操作刃具。
3. 刃具的使用方法使用刃具时,应保持刃具的刀具锋利和表面光滑,定期进行磨削和刃磨,以保证切削加工的质量和效率;在使用刃具的过程中,应选用适当的切削参数,包括切削速度、进给量、切削深度等,以避免刃具损坏或切削质量下降;在切削加工过程中,应及时清理切削液和切屑,避免对刃具和工件造成损害。
量具知识点总结1. 量具的分类量具按测量范围和测量原理可分为长度量具、角度量具、形状量具等。
长度量具主要用于测量物体的长度、宽度、高度等尺寸,包括千分尺、游标卡尺、外径千分尺等;角度量具主要用于测量物体的角度,包括角度规、角度卡尺等;形状量具主要用于测量物体的形状和表面粗糙度,包括块规、表面粗糙度仪等。
2. 量具的结构量具一般由主体、测量装置、刻度盘和固定部分组成。
主体是量具的主要部分,用于支撑和固定测量装置;测量装置是量具的测量部分,用于直接接触和测量被测物体;刻度盘是量具的刻度部分,用于读取测量结果;固定部分是量具的固定部分,用于固定和调整量具的测量位置。
3. 量具的使用方法使用量具时,应保证量具的测量精度和稳定性,定期进行校准和调整;在测量过程中,应选用适当的测量方法和技术,包括顺着面测量、反着面测量、对称测量等;在测量结束后,应及时清洁和保养量具,以延长其使用寿命。
工程材料与热处理第5章作业题参考答案
1.奥氏体晶粒大小与哪些因素有关?为什么说奥氏体晶粒大小直接影响冷却后钢的组织和性能?奥氏体晶粒大小是影响使用性能的重要指标,主要有下列因素影响奥氏体晶粒大小。
(1)加热温度和保温时间。
加热温度越高,保温时间越长,奥氏体晶粒越粗大。
(2)加热速度。
加热速度越快,过热度越大,奥氏体的实际形成温度越高,形核率和长大速度的比值增大,则奥氏体的起始晶粒越细小,但快速加热时,保温时间不能过长,否则晶粒反而更加粗大。
(3)钢的化学成分。
在一定含碳量范围内,随着奥氏体中含碳量的增加,碳在奥氏体中的扩散速度及铁的自扩散速度增大,晶粒长大倾向增加,但当含碳量超过一定限度后,碳能以未溶碳化物的形式存在,阻碍奥氏体晶粒长大,使奥氏体晶粒长大倾向减小。
(4)钢的原始组织。
钢的原始组织越细,碳化物弥散速度越大,奥氏体的起始晶粒越细小,相同的加热条件下奥氏体晶粒越细小。
传统多晶金属材料的强度与晶粒尺寸的关系符合Hall-Petch关系,即σs=σ0+kd-1/2,其中σ0和k是细晶强化常数,σs是屈服强度,d是平均晶粒直径。
显然,晶粒尺寸与强度成反比关系,晶粒越细小,强度越高。
然而常温下金属材料的晶粒是和奥氏体晶粒度相关的,通俗地说常温下的晶粒度遗传了奥氏体晶粒度。
所以奥氏体晶粒度大小对钢冷却后的组织和性能有很大影响。
奥氏体晶粒度越细小,冷却后的组织转变产物的也越细小,其强度也越高,此外塑性,韧性也较好。
2.过冷奥氏体在不同的温度等温转变时,可得到哪些转变产物?试列表比较它们的组织和性能。
3.共析钢过冷奥氏体在不同温度的等温过程中,为什么550℃的孕育期最短,转变速度最快?因为过冷奥氏体的稳定性同时由两个因素控制:一个是旧与新相之间的自由能差ΔG;另一个是原子的扩散系数D。
等温温度越低,过冷度越大,自由能差ΔG也越大,则加快过冷奥氏体的转变速度;但原子扩散系数却随等温温度降低而减小,从而减慢过冷奥氏体的转变速度。
高温时,自由能差ΔG起主导作用;低温时,原子扩散系数起主导作用。
钳工技能考核需要的工刃量具清单
钳工技能考核需要的工刃量具清单
一、量具类:
①游标卡尺、②刀口直角尺、③万能角度尺、④0-25千分尺、
⑤25-50千分尺、⑥量棒、⑦半径规(一人一件)、⑧深度游标尺、
⑨高度游标卡尺、⑩V型铁(三人一件)
二、刃具类:
①直径3、②直径6、③直径8.5、④直径9.8钻头(一人一支)、
⑤直径10铰刀、⑥M10-7H丝锥、⑦倒角工具、⑧铰手(一人一件)
三、工具类:
1、锉削用具:①10寸中齿锉刀、②8寸粗齿平锉(侧磨)、
③8寸中齿平锉、④6寸粗齿平锉(侧磨)、
⑤6寸细齿平锉(侧磨)、⑥8寸中齿方锉(侧磨)、
⑦6寸中齿方锉(两侧磨)、⑧整形锉
2、锯割:①手锯、②锯条(包括磨过的)
3、划线冲孔类:①划针、②手锤、③洋冲、④钢直尺
4、其他类:①柒刷、②机油、③干净布、④工作服、
⑤眼镜、⑥工作帽、⑦铜丝刷、⑧铜口钳。
《钳工工艺与技能训练》课程标准
中等职业学校钳工工艺与技能训练课程标准课程编号:适用专业:机械制造大类各专业修订年月:2012年9月修订人:康银宇澧县职业中等专业学校一、课程名称课程中文名称:钳工工艺与技能训练课程英文名称:Fitter process and skills training二、课程简介钳工工艺与技能训练是一门操作钳工工具、钻床等设备,进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等(统称工具,亦称工艺装备)的零件加工和修整,组合装配,调试与修理的人员。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工技艺性强,具有“万能”和灵活的优势,可以完成机械加工不方便或无法完成的工作,所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
目前,采用机械方法不太适宜或成本高及不能解决的某些工件和装配,常由钳工来完成。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、课程教学任务、在专业中的地位与作用课程教学任务:钳工工艺与技能训练是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。
培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。
本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识,并与实习相结合,形成本工种的岗位能力。
本课程是机械制造中的重要工种之一,也是机电类学生进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础。
四、课程教学目标通过任务引领的项目活动,掌握钳工中,钳工安全知识、钳工量具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削与研磨等基本技能,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能,培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。
1)了解钳工基本知识。
2)掌握钳工常用的各中量具的使用。
3)掌握平面划线要领,能熟练使用各种划线工具。
4)熟悉钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接加工工艺,刮削和研磨方法。
5)熟练掌握钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接刮削与研磨等基本技能的基本动作要领及方法。
工量刃具管理制度
1、目的为了加强公司工、量、刃具的管理,进一步规范并健全使用、领用、保管的责任。
2、适用范围适用于本公司生产车间和仓库的所有工量刃具。
3、定义工量刃具泛指经公司采购回来的一切用于辅助生产加工及测量所用的工具(如扳手、螺丝刀、榔头、老虎钳、锯弓等)、量具(如游标卡尺、千分尺、百分表、百分表架、直尺、卷尺等)、刃具(如刀排、刀头、钻头、丝攻、板牙、钢锯条等),砂纸、抛光轮、磨光砂轮、金刚修整笔等易耗生产用物资一并纳入刃具类统一管理。
4、程序4.1职责:仓库管理员具体负责库房内工量刃具的发放、借出、登记、保管工作;质量部计量专员负责工量具的校订工作;领用人负责做好工量刃具使用、维护、保养、保管工作。
4.2工量具的采购:4.2.1工量具的采购由专人负责,采购按照各部门要求的品种及规格统一采购。
4.2.2工量具必须由合格的供应商提供,量具必须有出厂检验合格证。
4.2.3各部门将所需工量具的需求清单应每月25号之前报送采购人员(特殊情况除外)。
4.3工量具的验收:4.3.1所有进厂工量具必须经过清点和质量验收后方可入库。
4.3.2清点时注意合格证和产品出厂编号一致。
4.3.3验收后出现问题的不得入库,及时更换或退货。
4.4工量具管理办法:4.4.1工量具由库管员统一管理,建账登记工量具往来明细,及时、准确维护工量具入库于发放系统,保证帐物一致,要经常核对。
4.4.2各设备负责人保管好每台设备所配套工具(如夹具、专用扳手等)的同时,也要保管好自己领用的常用工具;个人领用工具原则上禁止外借,如因外借发生的工具损坏或丢失,均由领用人负责赔偿。
4.4.3所有员工要爱护和节约使用工具,严格遵守《工量刃具管理制度》,并对报损的工具提出《工量刃具报损单》明确报损原因。
4.4.4所有工具一律按《领料单》办理领用手续,领料单必须有各部门相关负责人签字方能生效。
工具领出后由工量具管理员录入《工量刃具领用表》,领用人签字生效。
4.4.5各工量具使用人必须建立工具手册,工具手册内容清单和个人工具箱内的工具保持一致。
工程材料与制造技术基础-任云鹏-第5章
金属夹杂较多。
性能:可焊性、塑性好。 用途:用于建筑结构,适合
螺纹钢
焊接、铆接、栓接等。用量 约占钢材总量的70%。
圆钢
2、普通低合金钢
成分特点:
⑴ 低碳:0.1%~0.25%,合金元素总量不超过3% ⑵ 合金元素:主要是Mn,还有少量Mo、V、B等。
性能:
⑴ 强度比普通碳素钢高
⑵ 良好的焊接性能。
常用钢号: 65Mn、60Si2Mn
4、滚动轴承钢
用于制造轴承套和滚动体的专用钢种。 成分特点
向心球 轴承
高碳:0.95~1.10%C(滚动轴承钢是 过共析钢)。
合金元素:以Cr为主(0.4~1.65%)
热处理: 球化退火+淬火+低温回火
性能要求: 高而均匀的硬度和耐磨性。 高的b和接触疲劳强度。 足够的韧性、淬透性和耐蚀性。 常用钢号:GCr15
主讲:任 云 鹏
Email: renyp@
5.1
钢的综述 结构钢 工具钢 特殊性能钢 铸铁
5.2
5.3 5.4 5.5
5.1 钢的综述
5.1.1、钢材生产简介
工业用钢按化学成分分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢是指含碳量低于2.11%的铁碳合金。 合金钢是指为了提高钢的性能, 在碳钢中加入一定量合金元素
主要用来制造各种工具、模具。分为热作模具钢和 冷作模具钢。
热作模具钢
用于材料热态成形,含碳量0.25%~0.6%,主要合 金元素为Cr、Ni、Mn
牌号
5CrMnMo,5CrNiMo
钢号前分别冠以00及
涡 轮 叶 片
0表示。
例如:2Cr13
3、各类钢的成分特点 简单了解,见表5-3
数控铣中级实操试题精选
数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:其余h8(工艺孔).技术要求:1、不准用砂布及锉刀等修饰表面;2、未注公差尺寸按GB1804-M。
项目名称考件一材料45 钢毛坯φ110×20考核时间240min第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件一评分表考件编号:姓名:准考证号:单位:序号项目考核内容IT85 0-0.06 RaIT75 0-0.06 Ra 配分评分标准4 超差 0.01 扣2 分4 降一级扣 2 分4 超差 0.01 扣2 分4 降一级扣 2 分检测结果扣分得分备注1外形2槽6±0.08R10 12 ± 0.043程序编制建立工作坐标系程序代码正确刀具轨迹显示正确2 出现错误不得分4 出现错误不得分3 出现错误不得分4 机床操作工、量、刃具执行操作规程5的正确使用使用工具、量具2违反规程不得分3选择错误不得分67监考人加工时间超过定额时间 5min 扣1 分;超过10min 扣5 分,以后每超过5min 加扣5 分,超过30min则停止考试。
文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分,发生重大事故取消考试。
扣分不超过10 分。
检验员考评员IT4超差 0.01 扣2 分30- 0.06Ra4降一级扣 2 分IT4超差 0.01 扣 2 分Ra4降一级扣 2 分IT4超差 0.01 扣 2 分Ra2降一级扣 2 分IT32 ± 0.054超差 0.01 扣 1 分Ra4降一级扣 2 分IT4超差 0.01 扣 1 分Ra 4降一级扣 2 分3±0.08ITRa42超差 0.01 扣 1 分降一级扣 2 分程序要完整4出现错误不得分开机及系统复位3出现错误不得分装夹工件2出现错误不得分输入及修改程序5出现错误不得分正确设定对刀点3出现错误不得分建立刀补4出现错误不得分自动运行3出现错误不得分职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号:姓名:准考证号:单位:其余h8(技术要求:1、不准用砂布及锉刀等修饰表面;2、未注公差尺寸按GB1804-M。
量具刃具管理制度
量具刃具管理制度第一章总则为了做好公司的量具刃具管理,保障生产安全和产品质量,制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于公司内所有量具刃具的采购、使用、管理和保养。
第三章量具刃具选购和验收1. 量具刃具选购应根据使用要求和质量标准确定,优先选择品质好、材质优选的产品;2. 量具刃具生产厂家必须有生产资质、合格证书和产品合格测试报告,经公司质量部门验收合格方可使用;3. 量具刃具验收应由质量部门负责,检验报告齐全并附上进货合同才能接收。
第四章量具刃具保管和管理1. 公司负责设立量具刃具专门保管库房,专人负责,禁止员工私自带出公司使用;2. 每种量具刃具都应有专人保管,确保数量和型号统一,保养情况齐全;3. 公司要建立定期检查和清点制度,已检测、保养和报废信息都应有登记记录。
第五章量具刃具的使用与保养1. 使用量具刃具前,必须经过培训,并取得相关操作证书方可使用;2. 使用完毕的量具刃具应及时清洁和保养,保证产品性能和寿命;3. 不得擅自调整和改变量具刃具的尺寸和结构,发现损坏及时报废,绝对禁止继续使用。
第六章量具刃具的检查与维修1. 公司要建立定期检查和维护制度,对使用中的量具刃具进行定期检测和维修;2. 公司应配备专业技术人员进行维修和保养,确保产品性能和质量;3. 修理前必须验收合格,报废的产品必须经过质检部门鉴定后方可报废。
第七章废品处理1. 定期对使用完毕的量具刃具进行清点和检测,发现使用寿命已经结束的,报废处理。
2. 报废的量具刃具要交由企业固废处理单位进行处理,严禁随意丢弃。
第八章管理制度的监督和改善1. 公司质量部门负责对量具刃具管理制度的监督和执行情况进行检查;2. 针对管理制度中出现的问题,及时提出改进措施和整改意见,确保管理制度的有效执行。
第九章处罚规定对违反管理制度的人员进行处理:1. 一般情况:警告或者扣减奖金;2. 严重情况:停职检查或者直接辞退。
第十章结束语本管理制度自颁布之日起生效,对以前违规使用的量具刃具一律进行检查处理。
《工量刃具管理制度》
工虽刃具管理制度受控日期:2015-04-27总页次:21、目的为了加强公司工、量、刃具的管理,进一步规范并健全使用、领用、保管的责任。
2、适用范围适用丁本公司生产车间和仓库的所有工量刃具。
3、定义工量刃具泛指经公司采购回来的一切用丁辅助生产加工及测量所用的工具(如扳手、螺丝刀、榔头、老虎钳、锯弓等)、量具(如游标卡尺、千分尺、白分表、白分表架、直尺、卷尺等)、刃具(如刀排、刀头、钻头、丝攻、板牙、钢锯条等),砂纸、抛光轮、磨光砂轮、金刚修整笔等易耗生产用物资一并纳入刃具类统一管理。
4、程序4.1职责:仓库管理员具体负责库房内工量刃具的发放、借出、登记、保管工作;质量部计量专员负责工量具的校订工作;领用人负责做好工量刃具使用、维护、保养、保管工作。
4.2工量具的采购:4.2.1工量具的采购由专人负责,采购按照各部门要求的品种及规格统一采购。
4.2.2工量具必须由合格的供应商提供,量具必须有出厂检验合格证。
4.2.3各部门将所需工量具的需求活单应每月25号之前报送采购人员(特殊情况除外)。
4.3工量具的验收:4.3.1所有进厂工量具必须经过活点和质量验收后方可入库。
4.3.2活点时注意合格证和产品出厂编号一致。
4.3.3验收后出现问题的不得入库,及时更换或退货。
4.4工量具管理办法:4.4.1工量具由库管员统一管理,建账登记工量具往来明细,及时、准确维护工量具入库丁发放系统,保证帐物一致,要经常核对。
4.4.2各设备负责人保管好每台设备所配套工具(如夹具、专用扳手等)的同时,也要保管好自己领用的常用工具;个人领用工具原则上禁止外借,如因外借发生的工具损坏或丢失,均由领用人负责赔偿。
4.4.3所有员工要爱护和节约使用工具,严格遵守《工量刃具管理制度》,并对报损的工具提出《工量刃具报损单》明确报损原因。
4.4.4所有工具一律按《领料单》办理领用手续,领料单必须有各部门相关负责人签字方能生效。
工具领出后由工量具管理员录入《工量刃具领用表》,领用人签字生效。
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第五章量具和刃具(十一1~40、十1~23、六28~45、四6~13)(一)量具我们在日常生活和生产活动中,经常遇到需要测量尺寸的事情,如我们住的房子有多大面积,一个螺钉的大小等,都需要用尺子来量。
尺子就是测量工具。
用以测量长度、距离、角度、表面形状和相对位置的工具叫测量工具,简称量具。
在介绍量具之前,先讲一下长度的常用计量单位。
目前,我国采用的长度单位制为国际单位制,米制为我国的基本计量制度。
长度的基本单位为米,其它常用单位为厘米、毫米、微米等,其代号分别为:m —米;dm —分米;cm —厘米;mm —毫米;μm—微米;1m=10dm;1dm=10cm;1cm=10mm;1mm=1000μm在机械图上所标注的法定长度计量单位为毫米(mm),并规定在图纸上不标注单位符号‘mm’。
另外,在工厂里习惯把1/100mm称为‘道’,人的头发粗细大约8道左右。
我们时常还会遇到英制单位:1英尺(ft)=12英寸(in) 英尺和英寸的代号分别为‘′’和‘″’,如:3英尺4英寸可写成3′4″。
1英寸=25.4mm英分是我国工厂的习惯叫法,一般叫分,英制中没有这个单位。
1英寸=8分,4分=4/8英寸=1/2″一、测量长度、距离类量具1.钢直尺【别名】钢板尺、钢尺、金属直尺、钢皮尺。
【用途】在尺面上有尺寸刻度,最小刻度0.5mm。
主要用来量取尺寸、测量工件,也可作划线时的导向工具,机械工人用的较多。
精度精确到毫米。
【规格】按测量上限(mm)有:150,300,500……2000等规格。
2.钢卷尺【别名】卷尺、钢皮卷尺、钢盒尺。
【用途】测量距离或较长工件的尺寸。
【规格】⑴按结构型式分有自卷式(自动卷回)、制动式(由按键控制自动卷回)、摇卷盒式(由小摇把卷回的钢卷尺)、摇卷架式(也叫量油尺)4种型式。
量油尺的尺端有一个小重锤,摇动小摇把将小重锤放入油池内,用以测量油池内油的深度,从而推算出池内油的存储量。
⑵按测量上限(m),自卷式、制动式有:1,2,3,3.5,5 五种规格;摇卷盒式、摇卷架式有5,10,15,20,30,50、100等规格。
3.纤维卷尺【别名】布卷尺、皮卷尺、皮尺【用途】尺身用玻璃丝等纤维制成,用于测量较长距离的尺寸,如丈量土地等。
由于纤维的伸缩性比钢片大,所以其精度不如钢卷尺。
【规格】按测量上限(m)有:5,10,15,20,30,50等规格。
4.卡钳、弹簧卡钳【用途】卡钳有内卡钳和外卡钳两种。
与钢板尺配合,内卡钳测量工件的内尺寸(内径、槽宽等),外卡钳测量外尺寸(外径、厚度等)。
【别名】外卡钳也叫外卡、紧轴外卡钳;内卡钳也叫内卡、紧轴内卡钳【规格】卡钳全长(mm):100,125,200,250,300,……,500,600。
弹簧卡钳是在卡钳的两个卡爪间放置弹簧和锁紧螺钉,用以锁定卡爪位置。
它与卡钳用途、规格一样,但具有调节方便和可以锁定测得的尺寸,不易变动的优点,在批量生产中尤为适用。
5.游标卡尺【别名】卡尺、钢卡尺【用途】游标卡尺由尺身、游标(也称副尺)、量爪和紧固螺钉组成,有的还有深度尺(Ⅰ型)和微动游框(Ⅱ型)。
游标卡尺用于测量工件的内径、外径、孔距、宽度、厚度等尺寸,带深度尺的可用以测量工件深度。
游标卡尺是一种中等精度的量具,它利用游标和尺身相互配合进行测量和读数,测量精度比钢板尺高,读数精度可达0.02~0.1mm,使用也方便,是机械工人最常用的量具之一。
测量外尺寸时,应将两量爪张开到大于被测尺寸,将固定量爪的测量面紧靠工件,然后移动副尺,使活动量爪的测量面也紧靠工件,把紧固螺钉拧紧,然后读数。
【规格】测量范围(mm)有:0~150,0~200,0~300,0~500,0~1000,0~1500,0~2000等规格。
6.高度游标卡尺【别名】高度尺、划线卡尺【用途】高度游标卡尺由底座、尺身、紧固螺钉、尺框、微动游框、划线量爪等组成。
用以测量工件的高度及精密件划线,测量时的读数精度可达0.02~0.1mm。
【规格】按测量范围(mm)有:0~200,0~300,0~500,0~1000,0~1500,100~1000,100~1500等规格。
7.深度游标卡尺【别名】深度尺、深度卡尺【用途】深度游标卡尺由尺身、尺框、紧固螺钉和微动装置组成,用来测量孔深、沟槽深度以及阶梯高度等。
读数精度可达0.02~0.1mm.【规格】按测量范围(mm):0~150,0~200,0~300,0~500等规格。
上述各种游标卡尺都存在一个共同的缺点,就是长期使用后刻度和数字不清晰,容易读错。
为了解决这个问题,目前已有数字显示和带有指示表的游标卡尺,在测量时,数值可直接显示出来,并且读数精度较高,可达0.01mm。
但因价格较高,所以目前还未普及。
下面我们介绍千分尺。
千分尺是一种应用广泛的精密量具,其测量精确度比游标卡尺高。
千分尺的形式和规格繁多,按其用途和结构可分为:外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、公法线千分尺、尖头千分尺、壁厚千分尺等。
8.外径千分尺【别名】千分尺、百分尺、外径百分尺、分厘卡、外径分厘卡。
【用途】外径千分尺是利用螺旋传动原理,将角位移变成直线位移来进行长度测量的。
外径千分尺主要用于测量精密工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等等,测量精度可达0.001(估读)~0.01mm。
【规格】按测量范围划分,在500mm以内时,每25mm为一档,如0~25、25~50等。
在500mm~1000mm时,每100mm为一档,如500~600、600~700等。
最大可测量到3000mm。
按制造精度可分为0级和1级两种,0级最高,1级次之。
此外还有,英制外径千分尺、数显外径千分尺、带计数器千分尺,用于测量管子壁厚的壁厚千分尺。
还有杠杆千分尺,其外形象外径千分尺,它的测量精度比其它千分尺高,可达0.001~0.002mm,杠杆千分尺适用于测量更精密工件的外尺寸(外径、长度、厚度等)或校对一般量具。
9.内径千分尺【别名】内径分厘卡、内径百分尺。
(公厘=毫米,公分=厘米)【用途】内径千分尺是用来测量精密工件的内尺寸,如内孔直径及沟槽宽度等,测量精度可达0.001(估读)~0.01mm。
【规格】内径千分尺分普通内径千分尺和单杆式内径千分尺,普通内径千分尺类似量内径的游标卡尺,只是读数部分变成了螺旋微分筒,这种内径千分尺用得不多。
单杆式内径千分尺由微分头和接长杆两部分组成,上图所示为微分头部分。
微分头结构原理和读数方法与外径千分尺相同,微分头可单独使用,以两侧的测量面与孔、槽等的内表面接触进行测量。
但其测量范围小,仅可测量50~75mm范围内的孔径,采用接长杆便可扩大其测量范围,每套单杆式内径千分尺都附有不同尺寸的接长杆。
内径千分尺的规格以其测量范围(mm)表示,单杆式内径千分尺的规格有:50~175,50~250,50~300,50~575,50~1500等规格。
10.深度千分尺【别名】深度百分尺、深度分厘卡。
【用途】用来测量精密工件孔和槽的深度、尺寸精度要求高的台阶。
测量精度可达0.001(估读)~0.01mm。
【规格】测量范围(mm):0~25,0~100,0~150等规格。
11.塞尺【别名】厚薄规、间隙规。
【用途】测量或检验两个贴合平面间的间隙。
任一平面,微观都是凸凹不平的,两平面间都有间隙,只是较平的两平面贴合时,其间隙较小而已。
机床装配时,溜板(上置刀架,在床身导轨上左右滑动的部件)与导轨间的间隙,就是用塞尺测量的,一般小于0.02mm为合格。
【规格】⑴按塞尺片端头的形状分为A型和B型。
塞尺片都是长条形,A 型的端头为半圆形,B型的端头是带有小圆弧的尖头形。
⑵塞尺片厚度有0.02,0.03,0.04……1mm。
⑶塞尺片长度有75,100,150,200,300等五种。
⑷塞尺一般都成组供应,也有单片供应的,但很少。
成组的规格标记举例如下:100 B 17 0.02~1100 —塞尺片长度; B —型别;17 —每组片数;0.02~1 —塞尺片厚度范围;12.量块【别名】块规、标准对板【用途】量块是用优质合金钢制造的标准长度或标准厚度的金属块,用于调整或检验测量仪器、量具及精密工件(如校验卡尺、外径千分尺等),是技术测量上,长度计量的基准。
【规格】按精度级别有:00,0,1,2,3级,00级精度最高,3级最低;按尺寸系列有:0.5,1,1.001,1.002,……1000mm;量块主要是成套供应,个别的也可单块供应。
二、测量角度类量具1.角度量块【别名】角度块规【用途】它是一种角度计量的基准。
用于对万能角度尺和角度样板的检定,也可用于检查精密工件的角度。
【规格】按量块不同角度,分组成套供应。
2.万能角尺【别名】万能钢角尺、万能角度尺、组合角尺。
【用途】测量一般的角度、长度、深度、水平度以及在圆形工件上定中心等。
【规格】钢尺长度300mm。
3.游标万能角度尺【别名】游标量角器、游标测角器、万能角尺。
【用途】测量精密工件的内外角度或进行角度划线。
【规格】有Ⅰ型和Ⅱ型两种型式,Ⅰ型的测量范围为0~320°;Ⅱ型的测量范围为0~360°。
4.宽座角尺【别名】角尺、90°角尺、宽座直角尺、宽底座角尺。
【用途】检验直角、划垂直线和零部件的安装定位等。
【规格】按精度等级分为00、0、1、2级四个级别。
00级精度最高,仅用于测量和检验高精度工件;0级和1级精度的,用来测量和检验精密工件;2级精度的用于一般工件。
按长边和短边的长度(mm),有63×40,125×80,……1600×1000。
三、测量表面形状和相对位置类量具1.百分表、千分表【用途】百分表和千分表是用来测量、检验精密工件的形状偏差和位置偏差大小的精密量具,也可用比较法测量工件的长度。
如在装有四爪卡盘的车床上较精密工件的找正(位置偏差);测量工件的外圆跳动(形状偏差);立式车床工作台的外圆跳动和端面跳动(形状和位置偏差兼而有之)。
百分表的测量精度为百分之一毫米;千分表为千分之一毫米。
【规格】按测量范围(mm)有:0~0.1,0~0.2,0~1,0~2,……0~50,0~100等规格。
按读数形式,有钟面式和电子数显百分表、千分表。
2.杠杆百分表、杠杆千分表【用途】其用途同百分表和千分表一样。
杠杆百(千)分表的测头与表面垂直,测头行程很小,有些空间狭小的地方,如测量小孔的跳动量、键槽和燕尾槽的直线度等,用杠杆百(千)分表就很方便。
【规格】按测量范围(mm),百分表:0~0.8,0~1。
千分表:0~0.2。
3.表座【别名】千分表架、表架【用途】用于支载千分表和百分表,使其能够处于任意方位,以适应各种场合的测量工作。
有磁性表座和万能表座。
磁性表座有磁性,能吸附于导磁(如钢铁)的平面上;万能表座是长条形,四面带有T型槽等不同形状的槽,供装置表杆和固定表座用,万能表座可放置在平面上或装夹固定在某个地方。