机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)上课讲义
连接座机械加工工艺工序卡片
20
连接座
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
156X156X83
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加
工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
冷却润滑液
三爪自定心卡盘
工序时间
准终
单件
113
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深度(mm)
审核
会签
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
文件编号
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
共11页
产品名称
连接座
零(部)件名称
第10页
车间
工序号
工件名称
材料牌号
机加工车间
45
连接座
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
156X156X83
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加
主轴转速/
(r/min)
切削速度(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深度(mm)
走刀次数
工时定额
描图
机动
辅助
1
铸造毛坯保证各尺寸
游标卡尺
描校
2
清砂
底图号
装订号
编制
rwhofs机械制造 连接座说明书
-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。
—罗兰目录课程设计的目的一、零件的分析二、零件的工艺分析三、毛坯设计四、选择加工方法，拟定工艺路线五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择六、切削用量的选择七、基本时间的确定八、心得九、参考文献课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接零件，主要作用是固定作用2、零件的形状具体尺寸，公差如下图所示。
二、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
．连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．右端面的加工表面：0h7的外圆，这一组加工表面包括：右端面；Φ121-0.04+0.016 的小凸4050、内径为Φ粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ-0台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
连接座机械加工工艺规程制订及钻孔夹具设计
欧阳学文课程设计说明书题目：连接座机械加工工艺规程制定及钻孔夹具设计二级学院年级专业学号学生姓名指导教师教师职称目录第一部分绪论1第二部分零件分析21、零件的功用分析22、零件的工艺分析2第三部分机械加工工艺规程制订41、生产类型42、毛坯制造形式43、选择定位基准44、选择加工方法45、制订工艺路线56、确定加工余量及毛坯尺寸67、工序设计88、确定切削用量和基本时间10第四部分专用机床夹具设计151、接受计划任务、明确加工要求152、确定定位方案、选择定位元件153、确定夹紧方案、设计夹紧机构154、确定分度方案、设计分度装置 165、确定导向方案和选择导向元件166、钻模板结构类型的确定167、夹具体的设计168、夹具精度分析179、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求1710、夹具的使用说明，操作要领及特点17第五部分总结19参考文献20第一部分绪论机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学等》进行学习以后进行的。
这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如应用软件绘制零件图、毛坯图零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。
通过分析连接座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对连接座零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。
连接座说明书
KaiFeng University机械与汽车工程学院设计题目：连接座的机械加工工艺规程学校：开封大学专业：机电一体化学生姓名：苑壮壮学号：2014101197指导老师：姚燕2015.12.10目录第一章零件的分析 (1)1.1零件的形状 (1)1.2零件的工艺分析 (2)第二章毛坯设计 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2毛坯尺寸和公差 (5)2.2.1确定毛坯尺寸 (5)2.2.2确定毛坯尺寸公差 (5)2.3设计毛坯图 (6)第三章机械加工工艺过程设计 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.1.1精基准的选择 (7)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2表面加工方法的选择 (8)3.2.1加工经济精度 (8)3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 (11)3.3加工阶段的划分 (12)3.4工序顺序的安排 (13)3.4.1工序顺序安排的原则 (13)3.4.2热处理的工序安排 (14)3.4.3辅助工序的安排 (14)3.5制定加工工艺路线 (15)3.5.1拟定比较两种工艺路线 (15)3.5.2拟定工艺过程 (19)第四章工序设计 (21)4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 (21)4.1.1车床用CA6140 (21)4.2工艺装备的选择 (22)4.2.1刀具的选择 (22)4.2.3量具的选择 (23)4.3确定机械加工余量 (23)4.3.1确定加工余量的方法 (23)4.3.2影响加工余量的因素 (24)4.3.3确定加工余量 (24)4.4工序尺寸及公差的确定 ..254.4切削用量的选择 (26)第五章基本时间的确定 (28)5.1时间定额的定义 (28)5.2时间定额的组成 (28)5.3工时定额的计算 (29)第二部分夹具设计第六章夹具设计 (30)6.1 定位基准的选择 (30)6.2压紧元件的选择 (30)6.3切削力及夹紧力的计算 ..306.4误差分析与计算 (32)6.5夹具设计及操作的简要说明 (33)第一章零件分析1.1 零件的形状(连接座三维图)图1.2连接座零件图1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)
机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套2.机械加工工序卡片 1套3.机床专用夹具设计图纸 1份4.设计说明书 1份专业：模具设计与制造年级： 2012级学生姓名：指导教师：二〇一一年五月课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮1.2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：2.1左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，Φ1250025.0-外圆，Φ100026.00+内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
连接座机械加工工艺工序卡片
机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校2清砂底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间10连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却液三爪自定心卡盘工序时间机动单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图基本辅助1粗车右端面至7890度偏刀、Φ16钻头、盲孔车刀、游标卡尺6601100.450.9111描校2粗车外圆Φ115深56601430.450.9110 3钻通孔Φ161000450.48 3.5111底图号4粗镗内孔Φ34深29510550.30.9119 5粗车小凸台断面至206601100.450.9111装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第4页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间15连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1粗车右端面至7190度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6601100.450.9115描校2粗车外圆Φ118深96601430.450.919 3粗车内孔Φ98深6.8510550.37.3139底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第5页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间20连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件113工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1半精车端面保证长70YT5 90度偏刀，YT5镗刀，游标卡尺，内径百分尺6601100.450.9121描校2半精车外圆Φ111.4×56601430.450.9119 3半精镗内孔Φ39.6×27510550.30.9136底图号4半精镗内孔Φ32×28510510.30.9130 5半精镗内孔Φ17.5510260.30.9110装订号6半精车小凸台端面深166601100.450.917编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称连接座零(部)件名称第6页车间工序号工件名称材料牌号机加工25连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称冷却润滑液三爪自定心卡盘工序时间准终单件51工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1半精车右端面至6990度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺6601100.450.916描校2半精车外圆Φ115.4长96601430.450.9193半精镗内孔Φ99.6长7510550.30.9136底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第7页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间30连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5115A1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件72工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1钻通孔3×Φ7Φ7钻头游标卡尺1000450.48 3.5172描校底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第8页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间35连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5115A1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件218工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1钻通孔6深Φ7Φ7钻头，Φ4.1钻头，M5丝锥，游标卡尺，螺纹塞规100017.10.22 2.5172描校2钻孔4深Φ4.134深1196020.20.1 3.3511163攻螺纹4-M5深10195 4.9 1.25130底图号装订号装订号5.28编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第10页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间45连接座HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件29工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1磨内孔Φ40深5砂轮，内径千分尺，外径千分尺，16描校2磨外圆Φ111深513底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第11页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间50连接座HT200毛坯种类毛坯外形寸每坯件数每台件数铸件156X156X8311设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1夹具编号夹具名称冷却润滑液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度(m/mim)进给量(mm/r)进给深度(mm)走刀次数工时定额描图机动辅助1磨内孔Φ100深7保证尺寸精度砂轮，内径千分尺，外径千分尺描校2磨外圆Φ115深9保证尺寸精度。
机械制造技术课程设计工序卡
1
6
5
7
2
16
2
4
3
4
3
10
0.5
0.5
0.4
0.5
0.4
1
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.04
670
670
670
670
670
540
0.68
0.68
0.68
0.68
0.68
4.28
21
19
17
23
15
36
设计者
指导教师
程雪利
共13页
第5页
计算机辅助设计与制造专业
机械加工工序卡片
《机械制造技术》课程设计说明书
设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程
及精镗Φ100孔工序的专用机床夹具
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
河南机电高等专科学校
2009年12月30日
计算机辅助设计与制造专业
机械加工工序卡片
工序名称
粗车右端面、粗镗￠40
工序号
10
零件名称
连接座
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
切削深度
进给量
主轴
转速
切削
速度
基本
工时
1
粗铣Φ100的面
高速钢面铣刀
百分表
2.5
4
2.3
0.512
210
33.1
64
设计者
指导教师
程雪利
共13页
第8页
计算机辅助设计与制造专业
机械加工工序卡片
工序名称
机械制造连接座及其夹具课程设计说明书
机械制造技术课程设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程制定及3X①7孔的夹具设计及加工内容：1.机械加工工艺过程卡片 1 套2. 机械加工工序卡片 1 套3. 专用夹具装配图及其零件图纸1份4. 零件图及其毛坯图 1 份5. 设计说明书 1 份姓名：_______________________________学号：_______________________________ 专业：—机械设计制造及其自动化—指导教师：____________________________目录1课程设计的题目 (1)2课程设计时间 (1)3课程设计的目的及其要求 (1)4设计内容 (2)4.1 零件的分析 (2)4.2零件的工艺分析 (3)4.3毛坯设计 (5)4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)4.5加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (11)4.6切削用量的选择 (14)4.7 基本加工时间的确定165、心得体会176、参考文献181、课程设计的题目连接座零件的机械加工工艺规程制定及3X①7孔的夹具设计及加工2、课程设计时间第一周——第三周3、课程设计的目的及其要求3.1 课程设计的目地机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：3.1.1 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
连接座加工工艺规程编制说明书
机械制造学课程设计说明书题目名称连接座加工工艺规程编制专业班级11级机械制造及自动化2班学生姓名学号指导教师王月英机械与电子工程系二○一四年六月二十日目录任务书----------------------------------------------------------------------------------------------3指导教师评阅表----------------------------------------------------------------------------------4一、序言----------------------------------------------------------------------------------------8二、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------9三、工艺规程的设计----------------------------------------------------------------------------10（1）.确定毛坯的制造形式----------------------------------------------------------------12（2）.基面的选择-----------------------------------------------------------------------------15（3）.制订工艺路线--------------------------------------------------------------------------17（4）.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确--------------------------------------19（5）.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------20四、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------23五、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------23蚌埠学院机械制造学课程设计任务书层次：本科专业：11机械设计制造与自动化本 2任务书审定日期年月日指导教师（签字）任务书下达日期年月日学生（签字）蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制本 2 班一、序言机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
机械制造工艺连接座课程设计
设计阶段：确定连接座的尺 寸、材料、结构等
装配阶段：将连接座与其他 部件进行装配，如螺栓、螺
母等
检验阶段：对连接座进行检 验，如尺寸、强度、耐磨性
等
包装阶段：将连接座进行包 装，如包装盒、包装袋等
连接座制造工艺
铸造工艺
铸造工艺简介：将熔融的金属倒入模具中，冷却后形成所需形状的零件 铸造工艺分类：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等 铸造工艺优点：生产效率高、成本低、可生产复杂形状的零件 铸造工艺缺点：表面粗糙、尺寸精度低、易产生气孔、缩孔等缺陷
课程设计成果：完成连接座 的设计，并进行了模拟测试
和优化
设计反思：对设计过程中的 不足和问题进行总结，提出
改进措施和优化方案
未来发展方向与展望
智能化制造：利用人工智能、大数据等技术，提高生产效率和产品质量 绿色制造：注重环保和可持续发展，减少能源消耗和污染排放 定制化制造：满足客户个性化需求，提供定制化产品和服务 国际化合作：加强国际合作与交流，引进先进技术和管理经验，提升国际竞争力
焊接设备：电焊 机、气焊机、激 光焊机等
焊接质量控制： 焊接参数、焊接 速度、焊接温度 等
机械加工工艺
材料选择：根据连接座的用途和性能要求选择合适的材料 加工方法：包括车削、铣削、磨削、钻孔、攻丝等 加工精度：根据连接座的精度要求进行加工，保证产品的质量 表面处理：包括电镀、喷漆、阳极氧化等，提高产品的耐磨性和耐腐蚀性
连接座质量检测与 控制
质量检测方法
外观检查：观察连接座的外观是否有缺 陷、变形等
尺寸测量：使用测量工具测量连接座的 尺寸是否符合设计要求
材料检测：检测连接座的材料是否符合 设计要求，如硬度、强度等
连接座夹具课程设计说明书
③.磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考《简明机械加工工艺手册》（主编 徐圣群） 表12-47，选择双斜边二号砂轮。
表3-2 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级
铸造方法
公差等级CT
灰铸铁
砂型手工造型
11~13
砂型机器造型及壳型
8~10
金属型
7~9
低压铸造
7~9
熔模铸造
5~7
根据上表选择金属型公差等级为7级。
3-3 铸件尺寸公差数值
铸件基本尺寸
公差等级CT
大于
至
8
63
100
160
100
160
250
1.6
1.8
2.0
根据上表查得铸件基本尺寸大于100 至160 ，公差等级为8级的公差数值为1.8 。
上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
加工工艺过程卡片及工序卡教学内容
加工工艺过程卡片及工序卡收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1收集于网络，如有侵权请联系管理员删除床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣200收集于网络，如有侵权请联系管理员删除毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣200标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.0 3 1 0.563结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.45 2 1 1.212结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。
(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。
(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。
(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。
(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。
它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。
2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。
(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。
(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。
(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。
(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。
它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。
同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。
(机械制造行业)连杆机械加工工艺说明书
（机械制造行业）连杆机械加工工艺说明书一、零件的分析1.零件的工艺分析连杆的加工表面主要有圆柱端面的加工，孔的加工，凹台的加工以及螺纹的加工，其余的表面通过不去除表面材料的加工方法以获得所需尺寸，在该零件里为铸造。
各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，孔的加工有的需要Ra1.6的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：1.1面的加工该零件中共有6个面需要加工出来：G面、I面、E面、F面、H面和J面。
在这六个面中，J面和H面的形位公差有较高的要求，且尺寸精度也比较高，后面的孔的加工和其他面的加工都需要用这两个面来定位，所以应该经过粗加工和精加工，且应尽早加工出来；E面G面和的尺寸精度也比较高，也需要进行精加工；F面的粗糙为Ra3.2，对表面质量的要求比较高，所以也要进行精加工；至于面I，其尺寸精度为自由公差，切表面粗糙度为Ra12.5，所以只用粗加工即可。
1.2孔的加工该零件的孔有四个，ø35、ø60、ø6、ø10、ø10.5的孔。
其中ø35、ø60和ø10的孔的尺寸精度和表面质量都比较高，所以要进行精加工，而ø60和ø35有平行度的要求，应在同一工位完成加工，两孔的尺寸精度都为7级，粗糙度为Ra1.6，为了减少加工步骤、方便加工，都定为先铸出毛胚孔，然后用铣刀进行粗—精加工，且为了避免加工时刀具受到冲击，ø60的孔应先于ø10、ø6两孔加工；4-ø10.5的孔虽然尺寸精度为自由公差，要求不高，但是其表面粗糙度为Ra3.2，所以要对其进行精加工；而ø6的孔为自由公差，且表面质量为Ra12.5，故只用粗加工就可以了。
1.3凸台的加工该零件中凸台在ø60的孔的两侧，表面粗糙度要求为Ra3.2，是故应进行精加工。
连接件机械加工工艺_工艺过程_工序卡片资料
车间工序号工序名称材料牌号机加工10 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件156X156X83 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至7890度偏刀、Φ16钻头、盲孔车刀、游标卡尺660 110 0.45 0.9 1 112 粗车外圆Φ115深5 660 143 0.45 0.9 1 103 钻通孔Φ16 1000 45 0.48 3.5 1 114 粗镗内孔Φ34深29 510 55 0.3 0.9 1 195 粗车小凸台断面至20 660 110 0.45 0.9 1 11设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号机加工15 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件156X156X83 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件63工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至7190度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺660 110 0.45 0.9 1 152 粗车外圆Φ118深9 660 143 0.45 0.9 1 93 粗车内孔Φ98深6.8 510 55 0.3 7.3 1 39 45设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件156X156X83 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件113工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车端面保证长70YT5 90度偏刀，YT5镗刀，游标卡尺，内径百分尺660 110 0.45 0.9 1 212 半精车外圆Φ111.4×5 660 143 0.45 0.9 1 193 半精镗内孔Φ39.6×27 510 55 0.3 0.9 1 364 半精镗内孔Φ32×28 510 51 0.3 0.9 1 305 半精镗内孔Φ17.5 510 26 0.3 0.9 1 106 半精车小凸台端面深16 660 110 0.45 0.9 1 7设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号机加工25 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件156X156X83 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件51工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车右端面至6990度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺660 110 0.45 0.9 1 62 半精车外圆Φ115.4长9 660 143 0.45 0.9 1 93 半精镗内孔Φ99.6长7 510 55 0.3 0.9 1 36 456设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号机加工30 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件156X156X83 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件72工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻通孔3×Φ7Φ7钻头游标卡尺1000 45 0.48 3.5 1 72 23456设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号机加工35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件156X156X83 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件218工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻通孔6深Φ7Φ7钻头，Φ4钻头，M5丝锥，游标卡尺，螺纹塞规1000 17.1 0.22 2.5 1 722 钻孔Φ4深11 960 20.2 0.1 3.35 1 1163 攻螺纹4-M5深10 195 4.9 1.25 1 30 456设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号机加工45 磨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件156X156X83 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床M6132夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件29工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 磨内孔Φ40深5砂轮，内径千分尺，外径千分尺，960 20.2 0.1 3.35 1 1162 磨外圆Φ111深5 960 20.2 0.1 3.35 1 116 3456设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号机加工50 磨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件156X156X83 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床M6132夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件29工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 磨内孔Φ100深7保证尺寸精度砂轮，内径千分尺，外径千分尺，960 20.2 0.1 3.35 1 1162 磨外圆Φ115深9保证尺寸精度960 20.2 0.1 3.35 1 116 3456设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套2.机械加工工序卡片 1套3.机床专用夹具设计图纸 1份4.设计说明书 1份专业：模具设计与制造年级： 2012级学生姓名：指导教师：二〇一一年五月课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮1.2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：2.1左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，Φ1250025.0-外圆，Φ100026.00+内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100026.00+的内圆孔有25的粗糙度要求。
其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
2.2右端面的加工表面这一组加工表面包括：右端面；Φ1210的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外-.004+的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹径为Φ50、内径为Φ40016.0槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。
其具体过程如下表：第3章、毛坯设计3.1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5555件/年3.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。
（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8～12级取为11级。
（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。
（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G 级选择F级。
3.3、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为7mm，。
3.4、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6 。
Ra﹤1.6 的表面，余量要适当加大。
分析本零件，加工表面Ra≥1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。
（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。
由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。
3.5、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm3.6、设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。
（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。
下图为该零件的毛坯图:第4章、选择加工方法，拟定工艺路线4.1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
4.2、精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
4.3、制定机械加工工艺路线工艺路线一工序一：1.粗车右端面2.车外圆Φ1213.车右台阶面4.车外圆Φ1305.车端面6.粗镗Φ40工序二：1.粗车大端面2.粗镗Φ100H73.车台阶面4.车外圆Φ125工序三：1.半精镗Φ402.半精车外圆Φ1213.半精车右台阶面4.半精车外圆Φ1305.半精车端面6.半精车右端面工序四：1.半精车大端面2.半精车Φ100H73.半精车右台阶面4.半精车外圆Φ125工序五：1.精车右端面2.精车外圆Φ1213.精镗Φ404.精车外圆Φ1305.精车端面6.精车右台阶面工序六：1.精车大端面2.精车Φ100H73.精车右台阶面4.精车外圆Φ125工序七：精铣B面工序八:粗铣Φ100面工序九：精铣Φ100面工序十：1.钻孔到Φ102.扩钻到Φ163.扩孔到Φ17.4工序十一：精镗孔至17.5工序十二在6个工位上钻孔Φ7工序十三：1.在4个工位上钻孔Φ4.52.攻螺纹4－M5工艺路线二：工序一：1.粗车右端面至782.粗车外圆Φ125×53.钻通孔Φ164.粗镗内孔Φ34×295.粗车小凸台端面至20 工序二：1.粗车右端面至712.粗车外圆Φ128×93.粗车内孔Φ98×6.8工序三：1.半精车端面保702.半精车外圆Φ121.4×53.法精镗内孔Φ39.6×274.半精镗内孔Φ32×285.半精镗内孔保Φ17.56.半精车小凸台端面保16 工序四：1.半精车右端面到692.半精车外圆Φ125.4长93.半精镗内孔Φ199.6长7 工序五：1.钻通孔3×Φ72.钻通孔3×Φ73.钻孔4×Φ4.134深124.攻螺纹4-M5深10工序六：1.磨内孔保Φ40×52.磨外圆保Φ125×92.磨外圆保Φ12×5工序七：1.磨内孔保Φ100×7工艺路线比较：上述两个工艺路线，第一条工艺路线做得比较精细，每一道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂；第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余。
相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其进行修改：去掉磨式。
因为零件精度要求不高，半精车就可以达到目的。
拟定工艺过程：第5章、加工设备及刀具、夹具、量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
5.1、选择机床，根据不同的工序选择机床由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。
因此我们选用最常用的机床：车床用CA6140,钻床用Z5125A。
下面是这两台机床的具体资料：1.车床用CA6140本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。
车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。
CA6140 结构特点：1>.CA系列产品，以“A”型为基型，派生出几种变形产品。
B型：主轴孔径80mm，C型：主轴孔径104mm。
F型：液压仿形。
M型：精密型。
2>.床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。
3>.机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。
采用单手柄形象化操作，宜人性好。
4>.机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。
主轴孔径大，可选用附件齐全。
2.钻床用Z5125A5.2、选择刀具选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻,加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8，半精加工为YG6。
具体见工序卡。
第6章、切削用量的选择切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。
它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。
车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。
其计算公式：v=πdn/1000(m/min)式中：d——工件待加工表面的直径（mm）n——车床主轴每分钟的转速（r/min）工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。
为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。
粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。
粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。
使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。
粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。