多种工程塑料的粘接方法
塑料连接的方式全套
塑料连接的方式全套O1胶黏剂连接胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
胶黏剂连接即同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，简称为胶。
可以粘接塑胶的胶水有很多，主要看牢固度及稳定性，长久不脱胶。
在选择粘塑料胶水之前，需先明确塑料具体材质属于哪一类。
塑料具体材质有很多种，好粘接的有abs、PC等，不好粘有：pp、Pe等。
难粘塑料需要先上底涂剂，再用胶水粘接。
粘接大面积适合用结构胶，粘接小面积适合快干胶。
结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。
用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。
可部分代替焊接、钾接、螺栓连接等传统连接形式。
结合面应力分布均匀,对零件无热影响和变形。
02溶剂连接溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头。
03钱链连接塑料钱链主要有组合式较链和整体式较链两类。
塑料钱链可以有效地减少组件的部件数,是常见的组件活动联接。
使用的形式主要有以下六种。
企口式插销钱链：在塑件箱或桶的底上设计两个凹槽，在盖上设计两凸耳，装配时将凸耳嵌入到相对应的凹槽中，然后在侧面钻孔，插入金属销钉就构成了钱链联接。
标准式插销钱链：塑料件底上有两个钩形的凸耳，盖上有一个钩形凸耳，装配时将盖和底的凸耳相配，然后在凸耳侧面钻孔，插入金属销钉即构成了标准式插销钱链的联接。
简易式较链：塑料箱体上有两个凸出的钩，塑料盖上有一个凸出的钩，构成了简易式较链。
热封式较链：塑料件盖上有芯轴凸耳,底上有两个开口轴承座式凸耳，装配时将芯轴嵌入开口轴承座式凸耳中，然后用热风加热轴承座式凸耳，使上缘软化并绕芯轴弯曲，冷却后芯轴被包围在轴承座式的凸耳中，构成不可拆卸的热封式钱链联接。
整体模塑片状较链：塑件上较链是整体模塑而成。
pur胶的使用方法
pur胶的使用方法
使用Pur胶
Pur胶是一种常见的粘合剂，它可以将几乎所有材料粘合在一起，形成一个紧密的，坚固的连接。
它可以用来粘合木材，金属，塑料，玻璃，石材和其他材料。
它在家庭装修，建筑工程，家具制作，管道安装等方面都很流行。
使用Pur胶可以获得很好的接缝，比普通键粘接强度高，抗老化性能好，耐湿潮，耐酸碱，耐油腻，耐高温，耐磨损，寿命长，施工方便，减少污染，是一种理想的粘合剂。
使用Pur胶的步骤：
1. 首先，清洁待粘接的表面，确保表面没有油腻，毛刺，灰尘等杂质。
2. 用毛刷把胶水涂抹在表面，涂抹时要慢慢，尽量均匀，涂抹后要等待几分钟，以得到更好的粘合效果。
3. 将两件待粘接的物体放在一起，调整它们的位置，使它们的表面完全接触，以保证粘接牢固。
4. 将粘接物放在压力机上，加压，以确保粘接牢固，并保持它们的形状。
5. 等待粘接完成，在完全干燥后，可以使用。
使用Pur胶的技巧：
1. 尽量使用新鲜的胶，避免使用旧胶，以避免粘接质量下降。
2. 使用前，应将胶罐摇晃均匀，以得到更好的粘接效果。
3. 粘接前，应检查表面温度，以确保温度适合粘接。
4. 粘接时，应仔细调整表面，以确保粘接牢固。
5. 及时清洁粘接表面，以免影响粘接质量。
以上就是关于使用pur胶的方法，正确使用pur胶可以获得很好的粘接效果，同时也可以延长其使用寿命。
801胶水的使用说明书
801胶水的使用说明书
一、概述
801胶水是一种特制的粘接剂，它可以有效地粘接各种材料，包括金属、木材、塑料、橡胶、布料等，在粘接中，801胶水具有优越的黏性及机械强度，还具有一定的抗老化、防水、耐高温等优点。
801胶水在新建筑工程、装饰装修、机械加工、产品制造等方面有广泛的用途。
二、用法
1.清洁：在粘接前，请先清洁表面，确保表面油脂少，无异物，以保证粘接质量。
2.填充：将801胶水涂抹于表面均匀，互相靠拢，平顺，然后按照粘接期望的结构牢固的拧紧。
3.固定：经表面平顺，使用木锤或橡胶锤，以确保表面牢固实，同时可强化粘接质量。
4.干燥：当粘接完毕后应尽快干燥，确保粘接的完整性，以免受潮而失效。
三、注意事项
1.使用时，请避免与眼睛、皮肤、衣服等接触，以免产生不良的反应。
2.使用时请注意温度，801胶水最好在室温下使用，低于10℃时，应注意热敷加热，以保证使用效果。
3.未经存在的表面损坏，则不适合使用801胶水，这将会加剧表
面破坏。
4.常规清洗，应及时清理已经粘接的表面，以防止粘接剂被长期破坏。
塑料焊接的基本方法
塑料焊接的基本方法塑料焊接是一种常见的塑料加工技术，用于将两个或多个塑料件连接在一起。
塑料焊接具有简单、高效、经济等优点，被广泛应用于塑料制品的制造和维修。
以下是塑料焊接的基本方法。
1.熔接焊接（热传导焊接）熔接焊接是最常用的塑料焊接方法之一、它适用于热可塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
熔接焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并稳定固定。
-使用一个热锐器或者加热片加热，将焊接接头加热到熔融温度。
热锐器或加热片的温度应根据塑料的种类确定。
-然后迅速将两个熔化的接头压合在一起，使其完全融合，并保持一定时间，待冷却固化后即完成了焊接。
2.超声波焊接超声波焊接适用于热可塑性塑料，如聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
超声波焊接的步骤如下：-将需要焊接的塑料件对齐并放在超声波焊接机的夹具中。
-通过超声波发生器产生振动，然后通过焊头对焊接部位施加压力。
-高频的振动使塑料材料表面产生热，塑料迅速熔化，然后冷却固化，实现了焊接。
3.摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种适用于熔融焊接塑料的方法，例如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
摩擦搅拌焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并固定在焊接机上，如旋转摩擦搅拌焊接机。
-在摩擦搅拌焊接机上设置适当的转速和压力。
-启动机器，使两个塑料件接触在一起，然后通过转动和施加横向压力，实现塑料间的高速磨擦。
-磨擦产生的热能将塑料加热到熔融状态，然后停止搅拌，使塑料冷却固化，完成焊接。
4.热板焊接热板焊接适用于热可塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
热板焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并固定在热板焊接机上，注意保持接触面整洁。
-设置合适的温度和焊接时间，启动机器加热热板。
-热板达到设定温度后，将两个接头夹紧在热板之间。
-保持一定的压力和时间，使两个塑料接触的表面熔化并融合在一起。
-冷却后，断开压力，取出焊接件，焊接即完成。
聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法
加工与应用 聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法董高峰(巨化工程有限公司仪表厂)摘 要:介绍了聚四氟乙烯(PTFE )工件常用的三种粘接方法,并结合实际使用情况指出该三种方法的不足,在此基础上提出两种快速、高效的新型粘接剂和粘接方法,最后介绍了常用的热压焊接法和热风焊接法两种焊接方法。
关键词:聚四氟乙烯(PTFE );粘接方法;粘接剂;热压焊接法;热风焊接法 随着防腐技术的进步,防腐材料不断推陈出新,其中聚四氟乙烯(PTFE )以其优异的化学稳定性、耐高温和耐化学腐蚀特性,越来越受到人们的重视,是理想的防腐首选材料,成为当今不可缺少的重要材料之一。
PTFE 作为一种特殊的防腐蚀材料,在日常应用当中多以工件的形式出现,它可以单独使用,也可以与其他材料结合使用,比如与不锈钢结合,后者既能发挥PTFE 独特的防腐性能,同时又能利用不锈钢材料高的强度,这样可以避免PTFE 强度不高而不锈钢防腐能力差的缺点,很好地起到了一种扬长避短的作用。
而在具体的应用当中,牵涉到材料与材料之间相互接合的问题,包括PTFE 与PTFE 之间以及PTFE 与不锈钢之间,这种接合一般采用粘接或焊接的方法解决。
但由于PTFE 材料本身具有极高的化学稳定性与不可粘性,所以它的粘接与焊接比较麻烦,一直以来是PTFE 材料应用中的一大难题。
在解决了PTFE 的粘接与焊接问题之后,PTFE 作为防腐材料在工业生产中的应用将更加广泛。
下面结合笔者的经验,介绍几种比较常用、效果也较好的PTFE 工件粘接和焊接方法。
1 常用的粘接方法任何固体要粘接,必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE 材料表面能低,表面对液体的接触角大,润湿性差,粘附能力小,所以比其他物质的粘附性要差,一般要经过特殊处理以后再进行粘接[1]。
1.1 钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE 塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
土工格栅的塑料连接方法
土工格栅的塑料连接方法
土工格栅的塑料连接方法主要有以下几种：
1. 拼接接缝：将两块土工格栅的接缝处重叠，然后使用钢丝或者塑料扣带将其固定在一起。
这种方式简单易行，但接缝处的强度较低。
2. 热熔接缝：使用热熔机将两块土工格栅的接缝处加热，使其熔化并粘合在一起。
这种方式能够提供较高的接缝强度，但需要专业的设备和技术。
3. 缝合接缝：使用缝纫机或者手工缝合将两块土工格栅的接缝处缝合在一起。
这种方式需要一定的技巧和经验，但能够提供较好的接缝强度和耐久性。
以上方法仅供参考，建议咨询专业人士获取准确的信息。
uv胶水粘接pebax管所需标准
UV胶水是一种特殊的胶水，它利用紫外线作为固化剂，能够快速固化。
在工业生产中，UV胶水广泛应用于各种材料的粘接，其中包括PEBAX管。
PEBAX管是一种特殊的塑料管材料，具有优异的柔韧性和耐磨性，因而在工程领域中被广泛使用。
在使用UV胶水粘接PEBAX管时，需要符合一定的标准和要求，以确保粘接效果和使用安全。
下面就UV胶水粘接PEBAX管所需的标准进行详细介绍。
一、材料准备1. PEBAX管材料：在使用UV胶水粘接PEBAX管时，首先需要准备好PEBAX管材料，确保管材料的质量良好，表面清洁无油污和杂质。
2. UV胶水：选择合适的UV胶水，确保其与PEBAX管材料相容，能够实现良好的粘接效果。
在选择UV胶水时，应考虑其固化速度、粘接强度和耐候性等因素。
3. 其他辅助材料：根据具体需要，可能还需要准备一些辅助材料，如表面处理剂、打磨工具等，以确保粘接表面的清洁和粗糙度适合粘接。
二、工艺要求1. 表面处理：在进行PEBAX管的粘接前，必须对管材料表面进行处理，以增加其粘接性能。
常用的表面处理方法包括喷砂、气雾化处理等，以增加管材料表面的粗糙度，有利于UV胶水的渗透和固化。
2. 涂胶方法：涂胶是影响粘接质量的关键步骤之一。
在涂胶时，应确保UV胶水均匀涂布在PEBAX管的粘接表面上，避免气泡和空隙的产生。
应在尽可能短的时间内进行下一步工艺，以防止UV胶水的挥发和流失。
3. 固化条件：UV胶水是利用紫外线作为固化剂，因此在固化过程中需要设定适当的紫外线照射条件，包括光源的选择、照射强度和时间等参数。
固化温度和湿度也是影响固化效果的重要因素，应根据具体情况合理调节。
三、质量标准1. 粘接强度：粘接强度是评价UV胶水粘接效果的重要指标之一。
根据行业标准或用户要求，对PEBAX管的粘接强度进行测试，确保其满足工程需求。
2. 粘接耐候性：UV胶水粘接的PEBAX管在使用过程中会受到不同环境条件的影响，如高温、低温、紫外线等。
塑料的19种连接技术
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料的19种连接技术塑料因其具有质轻、耐冲击性好、具有较好的透明性、绝缘性好、成型性好、着色性好、加工成本低等诸多优点被广泛应用于医疗器械、汽车及日用产品中。
自从人类早期的时候想把矛头绑在树棍上，装配就成为人类重要的努力方向，塑料件最终使用性能很大程度上取决于塑料件之间的连接方式的。
科学家及相关工程技术人员经过长期的研究和实践，开发出很多不同的塑料连接方式。
本文对这些塑料连接技术做一个简单的介绍，希望能对相关领域的设计人员在塑料连接方式的选择上提供参考。
1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设置5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
粘接pi胶水
粘接pi胶水全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粘接PI胶水，是一种特殊设计用于将PI（聚酰亚胺）材料粘合在一起的胶水。
PI是一种高性能工程塑料，具有高温耐受力、化学稳定性和机械强度，因此被广泛用于航空航天、电子、医疗等领域。
而粘接PI材料则需要特殊的胶水，才能确保粘接的牢固性和耐久性。
粘接PI胶水的特点：1.高温耐受性：PI材料常常在高温环境下工作，因此粘接PI胶水需要具有较高的耐高温性能，能够在高温下保持粘接的牢固性。
2.化学稳定性：PI材料对许多化学物质具有很好的耐受性，因此粘接PI胶水也需要具有良好的化学稳定性，以确保粘接的持久性。
3.机械强度：由于PI材料具有较高的机械强度，粘接PI胶水也需要有足够的机械强度，以承受PI材料所受到的各种力和压力。
1.选材：选择合适的原材料，确保其具有足够的高温耐受性、化学稳定性和机械强度。
2.调配配方：根据所需的性能和要求，将各种原材料按照一定的比例进行配制，制成粘接PI胶水的基础配方。
3.搅拌混合：将各种原材料搅拌混合，使其均匀分布，确保各种成分充分溶解和混合。
4.加工成型：将混合好的胶水进行加工成型，可以选择成液体、固体或者胶带的形式，以适应不同的粘接需求。
5.干燥固化：将加工成型后的胶水进行干燥固化，以确保其具有足够的粘结强度和耐用性。
粘接PI胶水广泛应用于航空航天、电子、医疗、汽车等领域，用于粘接PI材料的各种组件和零部件。
在航空航天领域，粘接PI胶水被用于制造飞机和航天器的结构件和传感器；在电子领域，被用于制造高温电路板和半导体器件；在医疗领域，则被用于制造医疗器械和生物医学设备。
粘接PI胶水是一种高性能的工程胶水，具有高温耐受性、化学稳定性和机械强度，广泛应用于各种高性能材料的粘接。
通过合理的选材、配方和加工工艺，可以制备出具有优良性能和稳定性的粘接PI胶水，为各种高性能产品的制造提供有力保障。
第二篇示例：粘接pi胶水是一种特殊的胶水，它可以将不同材料粘接在一起，适用于各种材料的粘接，如金属、塑料、木材等。
多种工程塑料的粘接方法
聚苯醚(PPO)粘接方法一．聚苯醚的性能及用途聚苯醚(PPO)系由2，6-二甲苯酚经缩聚而得的聚合物，全称为聚二甲苯醚，简称聚苯醚。
其分子结构式为：聚苯醚是一种热塑性工程塑料，性能优于一般的工程塑料，力学强度好，有较高的拉伸强度、拉伸弹性模量、硬度，并有足够的冲击韧性。
它的使用温度范围广(工作温度为-160～190℃)，即使在这样宽广的温度范围内，仍有很高的力学强度和刚性。
它的高温蠕变性在所有热塑性工程塑料中是优异的。
例如：在120℃及15.0MPa负荷下500h蠕变值仅0.98％。
聚苯醚吸水性小，成型收缩率和热膨胀系数小，尺寸稳定。
适于制做精密制品。
另外，它具有优良的耐酸、耐碱、耐化学试剂等性能，对水解作用很稳定，制件在高压蒸汽中反复使用，性能均无明显变化。
基于其优良的综合性能，可用于制作较高温皮下工作的油轮、轴承、化工管道、阀门等。
能代替不诱钢做各种化工设备及零部件以及螺钉等紧固件相连接件、电气制品、电视零件，航空器具及外科手术器械等。
二、聚苯醚的粘接方法聚苯醚以及改性聚苯醚的成型品、挤出制品，是能够用溶剂胶粘剂或者胶粘剂溶液进行粘接的。
粘接时和其它塑料一样，必须将表面的杂质和污染完全除去。
1．溶剂胶粘剂粘接常用的溶剂为芳香烃和氯化烃，如甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷等。
表中列举出聚苯醚用溶剂胶粘剂粘接的数据，以供参考：2．合成胶粘剂粘接经表面处理后，聚苯醚可用环氧-聚硫胶粘接，在80℃下固化。
用聚氨酯类胶粘剂也能达到相当高的粘接强度。
此外硅树脂类和合成橡胶类胶粘剂也可使用。
塑料粘接:聚烯烃-聚乙烯、聚丙烯塑料粘接：（1）聚烯烃一、聚烯烃的性能及用途聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及其它改性品种，生产聚烯烃树脂的原料极为丰富，它的价格低、用途广。
着重介绍其中最重要的聚乙烯和聚丙烯两个品种。
(一)聚乙烯的性能及用途聚乙烯是塑料品种中产旦最大的一个品种之一，由乙烯聚合而成。
聚乙烯按其密度可分为低密度(0.910，0.925)，中密度(0.926，0.940)和高密度(0.941，0.965)三种。
各种卷材的施工方法
各种卷材的施工方法一、聚氯乙烯(PVC)防水卷材结合pvc卷材特性使用，一般采用冷粘法、空铺法、机械固定法并有时配套独特的热风焊接工艺。
复杂的防水施工部位，要以专用的配套．pvc特制配件组合施工。
1．冷粘法、使用pvc卷材专用的配套胶粘剂，以冷作业将卷材粘贴于基层上的施工方法，称冷粘法。
按防水设计要求不同，冷粘法可分为满粘结或局部粘结法。
(1)满粘法是将pvc卷材全部粘结在基层上的施工方法。
1)施工时，首先要进行预铺，把PVC卷材自然平铺于放线的基层表面(先不粘结)，要求平整顺直，不得扭曲。
2)卷材纵向搭接宽度50mm，并进行适当的剪裁。
横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)．PVC卷材覆盖搭接施焊。
3)将一幅或多幅卷材的长边折叠一半(约10m)，从折叠处分别在基层和卷材表面涂刷专用胶粘剂，待胶干燥至不粘手时，将预铺卷材面进行合拢粘贴用压辊压实。
然后再把另外没有折叠的部分折叠起来，继续从折叠处如前所述操作，依次类推粘贴牢固压实。
最后进行对接缝焊接施工。
(2)局部粘贴卷材。
对PVC卷材铺贴时，卷材与基层用点粘或条粘法粘贴于基层上。
点粘：卷材与基层点状粘结。
每平方米粘结不少于5个点，每点面积为100mm ×100mm。
条粘：卷材与基层作条状粘结。
每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。
2．空铺法即铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结；其余部分不粘结的施工方法。
空铺法的施工工艺流程如下：基层找平清理一弹线一卷材预铺设一卷材接缝搭接焊一特殊部位处理一固定、压边一密封材料封边一验收。
首先卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm。
其次，仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝。
横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。
3．机械固定法即采用机械紧固固定件使卷材与基层连接的施工方法。
塑料管道粘接施工方案
塑料管道粘接施工方案一、施工前准备1.安全准备：确保施工现场安全，配备必要的防护设施和器材，遵守相关的安全操作规程。
2.材料准备：准备好需要使用的塑料管道、管件、管道胶粘剂等材料，并经过检查确认其质量和规格是否满足要求。
二、施工工艺步骤1.管道准备：根据工程设计要求和实际需求，将塑料管道按照需要的长度进行切割，并使用锉刀、刮刀等工具去除切割面上的毛刺和污垢，以确保管道的平整和质量。
2.准备管道胶粘剂：根据胶粘剂的使用说明和施工要求，将胶粘剂按照规定比例混合。
注意：胶粘剂的配比一定要准确，避免因配比不当而影响胶粘剂的性能和效果。
3.上胶粘剂：将混合好的胶粘剂涂抹在管子的连接口位置上，保持胶粘剂的均匀涂抹和厚度的一致性。
4.连接管道：将涂有胶粘剂的管道连接口插入对应的管件内，确保管道与管件之间的连接牢固和密封。
5.进行预压：对接好的管道进行预压，使其在胶粘剂的作用下形成良好的初步粘结力，防止连接处移动或脱落。
6.压紧管道：经过预压后，用专用的机械工具或手工工具对管道进行压紧，确保连接处紧密、牢固。
7.布线和焊接：对于需要进行布线的管道，根据具体要求和现场情况进行布线，然后使用专用的焊接设备或热枪将管道焊接固定。
8.检查和测试：对连接好的管道进行检查和测试，确保连接牢固、无渗漏和质量合格。
三、施工要点和注意事项1.塑料管道的粘接施工必须按照相关标准和规范进行，严格按照胶粘剂的使用说明和施工要求操作。
2.在施工过程中，应注意环境温度和湿度的变化，避免在高温、潮湿等不利条件下进行施工。
3.施工前应对管材进行检查，严格按照质量标准选择材料，并进行试压试验，确保材料的质量达到要求。
4.粘接前应注意管道和管件的清洁，保证无油、无污染。
粘接时应均匀涂抹胶粘剂，不得多涂少涂。
5.施工过程中，要保持管道和管件的垂直度和平直度，避免管道因误差而引起连接不牢固或渗漏。
6.施工后应进行检查和测试，确保连接的牢固性和密封性，防止因施工质量问题而导致管道泄漏。
如何用AB环氧胶水将聚醚醚酮PEEK与金属合金粘接牢固
如何用AB环氧胶水将聚醚醚酮PEEK与金属合金粘接牢固
聚醚醚酮（PEEK）是一种具有优良综合理化性能的特种工程塑料，该材料具有优异的机械强度、耐高温性、阻燃性、耐酸碱及耐水解性、耐磨损及抗疲劳性、耐辐照等特性。
目前PEEK材料主要应用于航空航天、汽车制造、电子电气和医疗器械等领域。
PEEK材料的应用过程中，大部分情况为PEEK与金属材料（如特种钢、钛合金等）及其他工程塑料复合使用，这种复合工艺往往通过粘接来实现，那么如何实现PEEK 与金属及其合金材料更加牢固的粘接呢？
一、所需材料及工具：
PEEK板、TC4钛合金板、酒精、纽维PM202环氧结构胶、纽维BK501表面处理剂、夹子2个、砂纸、擦拭布等。
二、粘接方法：
1、将PEEK板与TC4钛合金板的接头用砂纸打磨处理，可以有效的增加粘接强度。
2、用擦拭布沾取酒精将接头表面擦拭干净，晾干，接头表面朝上放置，不得用手触碰接头表面。
3、在PEEK板的接头位置薄薄涂抹一层BK501表面处理剂，自然干燥。
4、将胶筒中的胶水通过混合器挤出，可将其挤到PET塑料片上，挤出的混合物具有30分钟的可操作时间。
5、在PEEK板与TC4钛合金板的接头表面分别薄薄地均匀地涂上一层胶水，不建议过厚，一是造成不必要的浪费，二是会降低粘接强度，三是多余的胶水会从接头位置溢出，影响美观。
6、将PEEK板与TC4钛合金板的接头轻轻按压在一起，不能用力过猛，以防有胶溢出影响美观；
7、用夹子或夹具将接头夹住固定好，室温放置，3小时后即可拆掉夹具，24小时后即完全固化。
8、粘接完成。
不同材料的组装方法
不同材料的组装方法
不同材料的组装方法有很多种，以下是一些常见的方法：
1. 焊接：焊接是一种将材料加热至熔化状态，通过材料的表面扩散混合，形成一个均匀的焊缝并冷却固化的方法。
焊接可以将金属材料、塑料材料等结合在一起，并且能够获得较高的结合强度和密封性。
2. 粘合：使用胶水、胶带或热熔胶枪将材料粘贴在一起。
这种方法适用于纸张、木材、塑料等各种材料的拼接。
3. 插接：将两块或多块材料的凹槽和凸缘相互插接，通过机械固定或粘合剂固定，实现不同材料的组装。
4. 螺钉连接：使用螺钉将不同材料连接在一起，螺钉可以是金属或塑料等材料。
5. 压接：通过施加压力，将两个材料紧密结合在一起，通常需要使用特殊的工具或设备来实现。
6. 缝合法：使用针线或缝纫机将两块或多块材料缝合在一起。
这种方法适用于面料、纸张等柔软材料的拼接。
7. 机械连接：使用各种机械紧固件，如螺栓、销钉等将不同材料连接在一起。
以上是一些常见的不同材料组装方法，根据实际需要和材料特性，可以选择合适的方法来实现不同材料的组装。
塑料热铆焊接技术
塑料热铆焊接技术塑料热铆接技术--用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接；是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。
"Plastic Hot Air Stake Assembly" (PHASA塑料热风铆接装配) 塑料热铆接组装是结构最简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源，设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效、优质、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。
简而言之，组件上的所有各个紧固部位同时加热，然后用冷却模头施压后重新成形、冷却铆固，许多不同材质的部件组合成牢固的整体组件，事实证明是优于其它常用的传统方法，无须其它填充材料，减少生产工序、降低加工成本和材料消耗。
PHASA是"Plastic Hot Air Stake Assembly" 的英文缩写，中文即：塑料热风铆接装配。
随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、磨擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和热合工艺二次加工，不仅效率低、而且热合工艺有很大的局限性，粘接剂还有一定的毒性，带来环境污染和劳动保护的问题，传统的工艺已经远不能适用于现代塑料工业的发展应用需要，所以一种新颖的塑料加工技术诞生了——塑料热铆接。
聚碳酸酯（PC）粘接方法
聚碳酸酯(PC)粘接方法一、聚碳酸酯的性能及用途聚碳酸酯(PC)是在高分子链中含有碳酸酯链节的一类高分子化合物的总称，通常所说的聚碳酸指的是目前工业上广泛应用的双酚-A型聚碳酸酯，[即聚碳酸(对,对´-异丙叉二苯)酯]。
聚碳酸酯是性能优良的热塑性工程塑料，密度为1.20 g／cm3，有良好的透光性、着色性，可制成透明、半透明、不透明的各种制品。
折光指数（25℃）1.586。
吸水性(浸水24h)0.35％，对水蒸汽的透过率为3.0×10-8g/(cm·h．mmHg)(20℃)。
聚碳酸酯最重要的力学性能是韧而刚，无缺口冲击强度在热塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和聚酯的水平，呈延性断裂。
成型的零件可达到很精密的公差，并在很宽的变化范围内保持尺寸稳定性，成型收缩率恒定为0.5～0.7％，它还有突出的抗蠕变性能，且拉伸、弯曲、压缩强度与聚酯玻璃钢、尼龙66相当，但它断裂延伸率比尼龙小得的多。
具有很高的弹性摸量，在100℃以下其弹性模量对温度的敏感性很小。
聚碳酸醋耐热变形温度为135～143℃，最高使用温度可为135℃，脆化温度为-100℃。
聚碳酸酯在较宽的温湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，耐电晕性，耐电弧性中等。
它能耐室温下的水、稀酸、氧比剂、还原剂、盐、油、脂肪烃，而不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃。
在很多有机液体或蒸汽和溶胀，并导致应力开裂绍。
能溶解在二氯甲烷、二氯乙烷、苯酚、二噁烷中，长期浸入沸水会水解破裂或致脆化。
在正常使用情况下吸湿性0.15％，室温水中吸水0.35％，沸水中吸水0.53％。
能耐60℃的水，但在更高的水温下就会导致开裂失去韧性，若在蒸汽中蒸煮100次以后，它的物理力学性能显著下降。
聚碳酸酯对热、热辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。
在潮湿而强烈光照作用下表面变黄发脆，引起裂纹及破碎。
它对紫外线是良好的吸收剂，光线对制品的贯穿力深度只有0.8～1.2mm。
工程塑料粘合
工程塑料粘合工程塑料粘合是一种常见的工程应用技术，它可以将不同的工程塑料材料牢固地粘接在一起，提高材料的整体性能和使用效果。
本文将从工程塑料的特点、粘合原理、粘合方法和应用领域等方面进行探讨。
一、工程塑料的特点工程塑料是一类具有高强度、高刚度、高耐热、耐化学腐蚀性能好的塑料材料。
相比于通常的塑料材料，工程塑料具有更好的机械性能和耐用性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
常见的工程塑料有聚酰胺、聚醚酯、聚酰亚胺等。
二、工程塑料的粘合原理工程塑料的粘合原理主要是通过表面活性剂或粘接剂，使塑料表面形成一层粘合剂能够附着的活性基团，从而实现塑料材料之间的粘合。
常用的粘合剂有有机溶剂型粘合剂、热熔粘合剂、化学反应型粘合剂等。
粘接剂的选择应根据工程塑料的特性和粘接要求来确定。
三、工程塑料的粘合方法1. 机械粘合：通过机械固定来实现工程塑料的粘合。
例如使用螺纹连接、榫卯连接等方式来固定工程塑料构件。
2. 热熔粘合：利用热熔粘合剂将工程塑料熔化，然后使其冷却固化，实现粘合效果。
这种粘合方法适用于热塑性工程塑料。
3. 化学粘合：利用化学反应型粘合剂使工程塑料发生化学反应，形成牢固的粘接。
这种粘合方法适用于热固性工程塑料。
4. 表面改性粘合：通过表面处理来提高工程塑料的粘接性能。
常见的表面处理方法有喷砂、喷火、电子束辐照等。
工程塑料粘合技术在各个领域都有广泛的应用。
在汽车行业中，工程塑料粘合可以用于车身零部件、内饰件等的粘接；在电子行业中，可以用于电子设备的外壳、电路板的粘合；在航空航天领域，可以用于飞机零部件的粘接等等。
工程塑料粘合技术可以提高产品的性能和质量，并且可以实现一体化设计，减少零部件的数量和重量，降低成本。
工程塑料粘合是一项重要的工程应用技术。
通过合理选择粘接剂和粘接方法，可以实现工程塑料材料的牢固粘接，提高材料的整体性能和使用效果。
工程塑料粘合技术在汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景，对于推动工程塑料材料的发展和应用具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚苯醚(PPO)粘接方法一．聚苯醚的性能及用途聚苯醚(PPO)系由2，6-二甲苯酚经缩聚而得的聚合物，全称为聚二甲苯醚，简称聚苯醚。
其分子结构式为：聚苯醚是一种热塑性工程塑料，性能优于一般的工程塑料，力学强度好，有较高的拉伸强度、拉伸弹性模量、硬度，并有足够的冲击韧性。
它的使用温度范围广(工作温度为-160～190℃)，即使在这样宽广的温度范围内，仍有很高的力学强度和刚性。
它的高温蠕变性在所有热塑性工程塑料中是优异的。
例如：在120℃及15.0MPa负荷下500h蠕变值仅0.98％。
聚苯醚吸水性小，成型收缩率和热膨胀系数小，尺寸稳定。
适于制做精密制品。
另外，它具有优良的耐酸、耐碱、耐化学试剂等性能，对水解作用很稳定，制件在高压蒸汽中反复使用，性能均无明显变化。
基于其优良的综合性能，可用于制作较高温皮下工作的油轮、轴承、化工管道、阀门等。
能代替不诱钢做各种化工设备及零部件以及螺钉等紧固件相连接件、电气制品、电视零件，航空器具及外科手术器械等。
二、聚苯醚的粘接方法聚苯醚以及改性聚苯醚的成型品、挤出制品，是能够用溶剂胶粘剂或者胶粘剂溶液进行粘接的。
粘接时和其它塑料一样，必须将表面的杂质和污染完全除去。
1．溶剂胶粘剂粘接常用的溶剂为芳香烃和氯化烃，如甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷等。
表中列举出聚苯醚用溶剂胶粘剂粘接的数据，以供参考：2．合成胶粘剂粘接经表面处理后，聚苯醚可用环氧-聚硫胶粘接，在80℃下固化。
用聚氨酯类胶粘剂也能达到相当高的粘接强度。
此外硅树脂类和合成橡胶类胶粘剂也可使用。
塑料粘接:聚烯烃-聚乙烯、聚丙烯塑料粘接：（1）聚烯烃一、聚烯烃的性能及用途聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及其它改性品种，生产聚烯烃树脂的原料极为丰富，它的价格低、用途广。
着重介绍其中最重要的聚乙烯和聚丙烯两个品种。
(一)聚乙烯的性能及用途聚乙烯是塑料品种中产旦最大的一个品种之一，由乙烯聚合而成。
聚乙烯按其密度可分为低密度(0.910，0.925)，中密度(0.926，0.940)和高密度(0.941，0.965)三种。
高密度聚乙烯比低密度聚乙烯有较高的力学强度，较好的耐磨性、不透水性、抗化学药品性，较高的软化点。
但共其柔软性、耐骤冷、骤热性能较差。
聚乙烯塑料有很好的化学稳定性，在室温下面溶剂性好。
只有在较高温度下才能够溶解在烃类溶剂中。
几乎不被非氧比性的酸、碱和盐类所侵蚀。
有一定的透气性，与其它塑料相比，聚乙烯有突出的电绝缘性能，由于它是非极性材料，其介质损耗和介电常数几乎与温度和频率无关，但介电常数与聚乙烯的密度有直接关系。
在受热的情况下，密度降低会导致介电常数降低。
由于聚乙烯只含有碳氢两种元素，没有极性元素存在，所以有良好的抗水性。
高密度聚乙烯主要用于各种中空制品、化工设备的贮槽的耐腐蚀衬里、化工耐腐蚀管道、阀件、离心泵、旋塞等，也可做小负荷齿轮、轴承以及高频、水底或一般电缆包皮等。
低密度聚乙烯主要用于挤塑包装薄膜、农用薄膜和薄板、层压板、层压纸、包装容器。
其次可做电缆、线包皮等。
聚乙烯为无毒塑料，加工制得的各种容器、薄膜等供作食品包装。
(二)聚丙烯的性能及用途聚丙烯是发展最快的一种聚烯短树脂，它是由丙烯在特殊催化剂作用下聚合而得聚台物。
目前大规模生产的是等规聚丙烯。
聚丙烯的密度小，约为0.90～0.91g/cm3，是现有商品化树脂中最轻的一种。
聚丙烯与聚乙烯都是非极性烃类结晶聚合物。
其力学性能如拉伸强度、屈服强度、压缩强度、硬度及弹性模量均优于低压聚乙烯，且具有特殊的刚性、延伸性。
当聚丙烯经过定向拉伸之后，本身可以当作铰链，可弯曲100万次不变白，柔韧性也持久不变。
耐磨性比聚苯乙烯好，但不及聚氯乙烯和有机玻璃。
聚丙烯的电绝缘性能优越，特别对于高频率的介电特性特别好，加以吸水率低，可用于无线电、电视的耐热绝缘材料。
它有较好的化学稳定性，除了对浓琉酸、浓硝酸外其它的化学药品几乎都很稳定。
聚丙烯的用途广泛，可制作各种机械零件，如活栓、法兰．齿轮、泵叶轮、汽车零件等，也可制作包装瓶、薄膜、容器医疗器皿、管材、水槽．电视机壳以及海底电缆；电线、人工心脏等。
聚烯烃的粘接方法(一)热封法对于聚乙烯薄膜的粘合：因为聚乙烯的熔点低，一般采用热封法。
热封的温度为225～250℃，常使用玻璃纸和热封器。
聚丙烯薄膜的粘合：因为聚丙烯的熔点高，不能使用玻璃纸和聚乙烯所用的热封器，而使用脉冲热封器、加热熔断热封器、高频热封器、超声波热封器等。
如使用聚乙烯所用的热封器，可在聚丙烯薄膜表面涂覆一层低熔点树脂，即热封用涂覆剂(密胺树脂、聚偏氯乙烯、聚氨酯等)。
热封粘合强度，由于粘接装置不同和聚烯烃种类不同而不同。
一般剥离强度为0.3～2.0kgf／cm。
(二)无表面处理用胶粘剂当要求粘接强度不高时，聚烯烃表面可不进行处理。
一般常用粘接剂为聚异丁烯或丁基橡胶的溶液(或乳液)。
这些胶粘剂即使在没合处理的聚烯烃表面也有较好的粘接性。
聚异丁烯不能硫化，而硫化丁基橡胶。
若把聚乙烯加热至熔点以上粘接，可得到较高的粘接强度。
氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶是聚乙烯、聚丙烯与其它极性材料(例如：金属)粘接较好的胶粘剂。
用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物作胶粘剂，也能得到大的剥离强度。
实例一：聚乙烯农用薄膜胶粘剂1．胶粘剂配方(重量份)乙基橡胶,l00萜烯树脂(熔点85～90℃)30～40石油醚(工业用)，250溶剂汽油(工业用)，2502．配制方法3．注意事项(I)涂上胶粘剂后，需待3～5min使溶剂挥发掉，方可粘贴，粘后压紧片刻。
(2)此胶也可用来粘接修补聚氯乙烯薄膜。
另外，用丙烯酸树脂、醋酸乙烯／丁基丙烯竣酯共聚物以及乙烯／酯强乙烯共聚物(EVA)同样可粘接聚乙烯、聚丙烯。
现列举EvA热熔胶一配比如下(重量份)：EvA,35松香,45萜烯树脂,20邻苯二甲酸二辛酯,17抗氧剂CA,1.5EVA热熔焙胶可用于粘接聚乙烯、聚丙烯或互粘。
实例二：聚乙烯薄膜与聚氯乙烯薄膜的粘接1．胶粘剂配方氯磺化聚乙烯橡胶100（质量份）古马隆树脂,20石油树脂,20叔丁基苯酚甲醛树脂10氧化镁2二氯甲烷600二氯乙烷4002．各组分作用氯磺化聚乙烯橡胶系高压聚乙烯的衍生物，为主粘剂，因主链结构与聚乙烯相同，因而对聚乙烯薄膜有一定的粘接力。
古马隆树脂和石油树脂为增粘剂，酚醛树脂为活化剂，氧化镁为交联剂。
3．应用范围不仅适用于聚乙烯薄膜与聚氯乙烯薄膜间的拈接，也适用于用于聚乙烯薄膜的粘接。
(三)表面处理后用的胶粘剂1．聚氨酯胶粘剂聚乙烯薄膜粘接件经高压放电处理后，用聚氨能粘接能进行粘接，该胶粘剂由A、B两组分组成。
用来粘接聚乙烯薄膜时配比为A：B＝100：10。
使用时可用油画笔将配制好的胶粘剂徐在处理过的表面上，第一次涂覆后放置5～10min，再涂第二次，再放置10～20min，然后将胶胶粘件粘接，在60℃下加压0.03～0.05MPa，固化4～6h即可。
2．环氧树脂-聚硫胶粘剂经化学表面处理后的聚乙烯，可用环氧树脂-聚硫胶粘剂粘接。
胶粘剂配方如下：6101环氧树脂,100g620聚硫橡胶,20 g氧化铝,10g金刚砂,15g乙二胺,8g操作：先将环氧树脂与聚硫橡胶混合均匀，另将氧化铝与金刚砂也混合均匀后加到混好的树脂-橡胶中，并充分搅拌均匀，再加入固化剂乙二胺，搅拌均匀后立即涂敷于所要粘接的部件断面上(表面应清洁无油污)，进行粘接，为了提高胶粘剂的固化速度，在涂敷粘接剂6h 左右之后，可用500w的红外线灯烘烤10 h左右。
粘接聚乙烯时常用的胶粘剂有：聚异丁烯、环氧树脂、酚醛-丁腈、醋酸乙烯-乙烯(或丙烯酸)共聚物、聚丙烯酸酯类、聚酰胺、聚羟基醚、聚氨酯、有机硅等。
粘接聚丙烯时常用的胶粘剂有：丁腈橡胶、聚酰胺、酚醛-丁腈、聚羟基醚、聚氨酯、有机硅、环氧-聚酰胺等。
三、聚烯烃和金属粘接聚烯烃和金届粘接有以下几种情况：1.需要高粘接强度时，必须进行表面处理，处理后可用环氧树脂胶粘剂进行粘接。
用这种胶粘剂进行粘接可得到大的剪切粘接强度，而剥离强度、弯曲、扭曲和冲击强度则很小。
2.若对剥离、弯曲、扭曲和冲击强度均要求较高时，采用金属结构胶粘剂进行粘接较好。
例如：聚乙烯和金属的层压板。
要求有一定的弯曲、扭曲、冲击和剥离强度时，可用丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯等柔软的胶粘剂。
3.聚烯烃和金属粘接时，也可采用把聚烯烃熔融在金属上的办法，所得到的粘接强度也是很高的，这是因为聚烯烃熔融时被氧化，形成了各种极性基，增大了粘接性。
但若氧化过度则使聚烯烃表面恶化，反而会使粘接强度下降，为了得到高强度的粘合，应严格控制涂敷时滚筒的温度和涂敷时间。
实例：聚乙烯-铝多层结构的建筑板制造时，当分别对铝、聚乙烯进行表面处理后，不用胶桔剂，而是控制聚乙烯熔融粘合时涂敷辊筒的温度和时间，把处理过的铝板在240℃中预热，放入压机，待聚乙烯熔融后再充分加压，经过5～10min加热后，即可冷却固化。
这种夹心板的拈接强度随着铝扳表面上聚乙烯浸润的程度而变化。
由于聚乙烯熔融时非常粘稠，它的浸润与时间、温度、粘度、压力密切相关。
聚乙烯的熔体指数小，粘接的时间就长，而熔体指数大，粘接的时间就短。
随着温度上升，时间延长，剥离强度增大，但到某一点，强度则急剧下降，这就是因为聚乙烯表面氧化过度所引起的。
聚甲醛(POM)粘接方法一. 聚甲醛的性能及用途聚甲醛(POM)按合成方法可分为均聚型和共聚型两种。
聚甲醛的结构与性能聚甲醛的着色性能较好，由于结晶度高，使着色的零件有很好的光泽、尺寸稳定性和吸水性较少。
聚甲醛的力学强度大、刚性高。
特别是它的力学强度接近于金属，所以可以代替金属。
它的耐疲劳性在所有热塑性塑料中是最高的，在拉伸压缩循环负荷下，疲劳强度达35.0MPa,因此特别适合承受循环负荷的制件。
它的弹性模量高于尼龙66、ABS和聚碳酸酯。
聚甲醛有高度的耐蠕变相应力松弛能力，这种能力陷温度的升高而降低，但降低的数值比大多数其它热塑性塑料小得多。
它能耐扭变，回复迅速，在载荷除去后即可完全复原，同时具有优良的耐摩擦、磨损性能和自润滑性，对金属的摩擦系数低，且静、动摩擦系数相同。
另外聚甲醛的拉伸强度、冲击性能都很好。
聚甲醛在成型温度下，热稳定性较差，降解放出甲醛，所以有甲醛气味。
它在受力时，可在140℃下短期使用，140℃施7.0MPa的力，经100hr其总应变在2.3％以下。
在间歇受较大应力情况下，95℃还可以胜任。
聚甲醛的电绝缘性优良，它的介电损耗和介电常数在很宽频率、温度范围内变化很小，即使浸泡水中或在很高湿度下，仍然会保持良好的电性能及耐弧性。
聚甲醛若长期曝露在强烈的紫外线辐射下，拉伸、冲击强度显著下降，在中等程度紫外线照照下，会导致表面粉化、龟裂、力学强度下降。
脂肪族、芳香烃、卤代轻、醇、酯对聚甲醛的渗透性较低，但小的极性分子，如水、甲醇、酮则渗透性较大。