工程塑料管道粘接、焊接工艺设计
塑料管施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着城市化进程的加快，塑料管因其轻便、耐腐蚀、安装方便等优点，在给排水、燃气、供暖、电力等领域得到了广泛应用。
为确保塑料管施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地区塑料管道施工工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 施工单位：XX公司5. 施工期限：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计意图和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）根据工程图纸和施工要求，采购符合国家标准的塑料管道、管件、阀门等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量合格。
（3）对材料进行分类存放，防止损坏。
3. 机械设备准备（1）根据工程需要，配备挖掘机、切割机、焊接机、卷扬机、搅拌机等机械设备。
（2）对机械设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（3）对操作人员进行培训，提高操作技能。
4. 施工现场准备（1）对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工便道，方便材料运输。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。
（2）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸和坡度符合规范。
（3）基础处理：对沟槽底部进行夯实，铺设砂垫层，确保基础稳定。
（4）管道安装：根据设计要求，进行管道安装，包括直管、弯头、三通、阀门等。
（5）管道焊接：对管道接口进行焊接，确保焊接质量。
（6）管道试压：对管道进行试压，检测管道强度和密封性。
（7）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填质量。
（8）验收：对施工完成的项目进行验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）测量放线：精确测量放线，确保管道走向正确。
（2）开挖沟槽：严格按照设计要求开挖沟槽，确保沟槽尺寸和坡度符合规范。
（3）基础处理：对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)Artcraft英国：Artcraft是指工业化时代机器批量生产的能够满意人们日常生活需要并具有装饰和使用功能的商品，具有肯定的艺术属性。
手工艺品来源于人们的生活，但它们制造的价值高于生活。
以下是为大家整理的给排水工程塑料管施工方案及工艺方法的文章3篇 ,欢迎品鉴！给排水工程塑料管施工方案及工艺方法一、总体支配和要求1、本专业安装工程质量标准：优良2、工期支配：严密协作土建施工，并随土建总体方案与进度状况变化而调整安装工程进度方案，确保安装工程为结施与建施顺当进行，并确保圆满完成任务。
3、依据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。
管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。
全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
施工人员配备23人，协作阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。
4、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1 套丝机 1/2"4' 台 32 套丝机 1/2"2' 台 13 砂轮切割机台 24 电焊机直流AX-165 台 15 电焊机沟通BX3-300 台 26 电焊机手提式BX1-200型台 27 气焊套 18 试压泵电动台 19 试压泵手动台 310 冲击钻台 611 台式钻座台 1二、主要施工程序及内容1、协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐藏验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采纳国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。
钢骨架塑料复合管道的连接方法
钢骨架塑料复合管道的连接方法一、管道铺设1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
2、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
4、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
6、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
7、管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
二、管道的连接1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
3、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
7、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
PE管工程施工设计方案(热熔连接法)
PE管工程施工组织设计方案(热熔连接法) PE管施工方案1.概观pe给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒、管壁光滑、阻力低、使用寿命长(50年)、重量轻(密度仅为钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工成本低、抗震能力强、材料柔韧性好等特点。
但当HDPE管密度较大时，要求PE管埋地敷设，覆盖深度大于0.7m，如确需在当地地面铺设，需使用防紫外线黑色PE管，并采取保护措施。
2、材料进场及检验为确保工程质量，要求施工单位在每批材料进场前填写进场申报表。
监理人应按规范(GB50242 - 2002)对进场材料的品种、规格和外观进行验收。
包装应完好，表面无划痕和外部撞击损伤。
整个管道的外观应光滑，无不均匀的颜色。
检查管道的壁厚和圆度。
检查生产厂家出具的产品合格证、质量验收报告和政府主管部门出具的使用许可证等质量证明文件是否符合要求，然后签字认可。
材料进场后，应按规定的批次和频率对进场的材料和配件进行见证取样和检验，在未取得检验证书前，承包商不得开始使用。
监督员见证取样时，应特别注意生产批号。
由于生产过程中一些不可预见的因素，同一厂家，同一原料，同一配方，同一工艺，在不同生产批次的产品质量会有所不同。
3.施工顺序:挖沟→管道安装→部分回填→试压→铺设标志桩→全部回填。
4.管槽段和管道基础开挖断面尺寸对施工进度和成本有很大影响。
通常在地面预制长管道，以减少管沟的开挖宽度b。
一般管沟宽度可按B=D+0.3m (D—管道外径)确定，能满足要求。
基础应平整并有足够的强度，沟槽开挖应防止对基础原土的扰动。
当地下室位于地下水位以下的软弱土层时，可采用先铺设15cm厚粒径小于50mm的碎石，再铺设5cm厚砂垫层的处理方法，以保证管道的长期稳定支撑。
本工程采用C15混凝土固定墩进行稳定。
人工开挖管槽时，要求槽底平整密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但一定要支撑管道平稳。
如有超挖，必须回填夯实。
5.管道连接(1)。
选择连接模式。
塑料焊接工艺标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4219-2008 化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 5836.2-92 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T 13663-2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材 GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第 1 部分：管材 GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第 2 部分：管材 GB/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙稀管道系统 第 2 部分 管材 JB/T 10662-2006 无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测 HG/T ****-201* 塑料焊接工艺规程 HG/T ****-201* 塑料焊接试样 拉伸检测方法 HG/T ****-201* 塑料焊接试样 弯曲检测方法 QB/T 1929-2006 埋地给水用聚丙烯（PP）管材 QB/T 2490-2000 聚丙烯（PP）挤出板材 QB/T 2471-2000 聚乙烯（PE）挤出板材 QB/T 13520-1992 硬质聚氯乙烯（PVC）挤出板材 TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 ASTM D3222 非改性PVDF模压、挤出及喷涂材料规范 ASTM F1673-04（2009） 聚偏氟乙烯（PVDF）腐蚀性废水排放管道系统规范 ASTM D3222 非改性聚偏氟乙烯（PVDF）模压、挤出及喷涂材料规范
塑料焊接工艺标准
1 范围
本标准规定了塑料热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊的评定规则、合格指标和评定文件格式。 本标准适用于塑料、塑料衬里制特种设备（压力容器、压力管道）和常压容器、管道。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法1 概述PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
PPR管热熔焊焊接施工工法
PP-R管道热熔焊焊接施工工法中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处郭强1.前言PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。
虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。
因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。
在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。
我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。
2.工法特点形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。
3.适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。
4、工艺原理PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。
电熔连接是热熔连接方式的一种。
是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。
但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。
塑料管施工工艺流程
塑料管施工工艺流程一、前期准备工作在进行塑料管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工方案、准备施工材料和工具、清理施工现场等。
1. 确定施工方案根据工程设计要求和实际施工情况，确定塑料管的类型、规格、长度和布置方式等。
同时，还需要考虑管道的敷设深度、坡度和支承方式，以确保管道的稳定性和安全性。
2. 准备施工材料和工具根据施工方案，准备所需的塑料管、管件、阀门、密封材料等。
同时，还需要准备相关的施工工具，如切管机、热熔焊机、测量工具等，以便进行施工作业。
3. 清理施工现场施工现场应清理干净，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要清除地面的尘土和沙石，以便进行管道的敷设和焊接作业。
二、管道敷设和连接在进行塑料管施工时，首先需要进行管道的敷设和连接作业。
具体步骤如下：1. 测量和标定根据工程设计要求，使用测量工具对敷设管道的位置和高度进行测量和标定。
确保管道的敷设位置准确无误。
2. 挖槽和开槽根据测量结果，在地面上挖槽和开槽，用于安装和固定塑料管。
挖槽的深度和宽度应符合工程设计要求。
3. 管道敷设将预先准备好的塑料管放置在挖槽中，按照设计要求进行布置和固定。
同时，要保证管道的坡度和支承方式符合规范要求。
4. 管道连接根据需要，使用相应的管件和阀门将塑料管连接起来。
常用的连接方式有热熔焊接、机械连接和电熔连接等。
连接时要确保连接处的密封性和牢固性。
5. 管道固定对已连接的塑料管进行固定，可以使用管夹、支架和固定件等。
固定时要注意管道的线性和平整度，确保管道的稳定性和安全性。
三、管道测试和验收在完成塑料管施工后，还需要进行管道的测试和验收工作，以确保管道的质量和功能。
1. 压力测试对安装完成的塑料管道进行压力测试，以检测管道的耐压性和密封性。
测试时要按照规范要求施加一定的压力，观察是否有漏水或渗漏现象。
2. 清洗和消毒对压力测试合格的塑料管道进行清洗和消毒处理，以确保管道内部的卫生和安全。
清洗时可以使用清洗剂和高压水，消毒时可以使用消毒剂和紫外线等。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
第一章施工工艺规程第一节电热熔管件安装、焊接工艺规程施工流程：设计图纸查阅→施工进场测量放线→管沟开挖→验糟→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→铺管→电熔焊接→冷却→回填至—500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。
1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求①检查管道沟槽宽度应符合设计要求：管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm；双管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在0。
3m以上；②检查管道沟槽深度应符合设计要求：沟槽深度应符合设计标高要求。
沟底应为夯实的原状土，沟底应基本平滑;如属软土地基或不均匀沉降地基，需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层；③焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作。
宽度不够时应加宽；下管后工作坑如有误差应进行修整，以防止损伤管道。
2、现场检查管材、管件质量①管材的内外壁应光洁、平顺，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起；另参照CJJ63-2008标准,管材外壁允许划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用.②管件应完整、无缺陷、无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。
电热熔管件加热组件应完好无损,无铜丝抽丝或接头松动现象;③管件公称压力应不小于相应管材的公称压力④管材、管件上应有标识，燃气用管材、管件上应有“AZ”标记；3、检查现场消防及安全防护措施①为仿止焊接过程中的意外起火事故,应在焊接现场配备干粉灭火器、可移动橡胶自来水接管。
如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用：②在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯;③在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式；④在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措旋，并设负责安全的人员。
管道点焊成型工艺流程
管道点焊成型工艺流程
原材料开卷：首先，将原材料（如钢板或带钢）进行开卷。
平整：对原材料进行平整处理。
端部剪切及焊接：对原材料的端部进行剪切，并进行焊接。
活套：将原材料通过活套进行处理。
成形：将原材料通过成形机进行成形。
点焊：在成形后的管坯上进行点焊。
内外焊珠去除：去除点焊后的内外焊珠。
预校正：对去除焊珠后的管坯进行预校正。
感应热处理：对预校正后的管坯进行感应热处理。
定径及校直：对热处理后的管坯进行定径和校直。
涡流检测：对定径和校直后的管坯进行涡流检测。
切断：对检测合格的管坯进行切断。
水压检查：对切断后的管坯进行水压检查。
酸洗：对水压检查合格的管坯进行酸洗。
最终检查：对酸洗后的管坯进行最终检查。
包装：对检查合格的管坯进行包装。
塑料管工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区给排水管道改造工程，施工范围为小区内所有住宅楼、地下车库及公共设施区域的给排水管道。
本次改造采用塑料管道，主要包括PE给水管、PVC排水管等。
工程总长度约3000米，工期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立项目经理部，明确各部门职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点及施工要求；（2）组织技术人员学习相关规范、标准；（3）编制施工方案，明确施工工艺、技术措施。
3. 材料准备（1）根据设计要求，采购符合标准的塑料管道、管件、阀门等材料；（2）检查材料质量，确保符合国家标准；（3）材料进场验收，做好材料台账。
4. 施工机械准备（1）准备挖掘机、装载机、平板车等运输设备；（2）准备焊接机、切割机、水平尺等施工设备；（3）检查设备性能，确保正常使用。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量，确定管道走向；（2）开挖沟槽，铺设管道；（3）管道焊接、连接；（4）管道试压、冲洗；（5）回填土方，恢复路面；（6）验收。
2. 施工要点（1）管道铺设：按照设计要求，确定管道走向，确保管道坡度、间距符合规范；（2）沟槽开挖：根据管道埋深，开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合要求；（3）管道焊接：采用电熔连接、热熔连接等焊接方法，确保管道连接质量；（4）管道试压：在管道铺设完成后，进行试压，确保管道无渗漏；（5）回填土方：回填土方前，先对沟槽进行平整，再分层回填，确保压实度。
四、质量控制1. 材料质量：严格把关材料采购、进场验收，确保材料符合国家标准；2. 施工质量：按照规范、标准进行施工，确保施工质量；3. 管道连接：采用电熔连接、热熔连接等焊接方法，确保管道连接质量；4. 管道试压：试压压力、时间符合规范要求，确保管道无渗漏；5. 回填土方：分层回填，确保压实度。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全；3. 施工机械操作人员持证上岗，确保机械操作安全；4. 施工现场设置消防设施，确保消防安全。
pp工程施工工艺
PP工程，即聚丙烯工程，是一种广泛应用于建筑、给排水、燃气、供暖等领域的塑料管道工程。
PP管具有重量轻、耐腐蚀、阻力小、安装简便、使用寿命长等特点，得到了广泛的应用。
下面简要介绍PP工程施工工艺。
一、材料验收施工材料的好坏直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较差所带来的隐患。
安装前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
二、现场交底安装人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。
三、管材切割为了安装过程中不必要的浪费行为，安装人员应量好所需管材的长度进行切割。
管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。
四、管材连接PPPR水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接最为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。
热熔焊接时，切勿旋转。
带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。
五、管道安装1. 管道布置：根据设计图纸，结合现场实际情况，合理布置管道走向，尽量减少管道的弯曲和折叠，确保管道布置整齐、美观、合理。
2. 管道固定：在管道走向过程中，应采用专用管卡对管道进行固定，管卡间距应符合设计要求。
管道穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并采用水泥砂浆填充，确保管道安全。
3. 管道试压：管道安装完成后，应进行试压试验，以验证管道系统的密封性和强度。
试压时，应逐步缓慢增加压力，达到设计压力后，稳压1小时，观察压力计有无泄漏。
4. 管道清洗：试压合格后，应对管道进行清洗，去除管道内的污物，确保管道畅通。
清洗可采用水洗、气洗等方法。
5. 管道保温：在寒冷地区，为防止管道受到低温影响，应进行管道保温。
管道工程施工标准与焊接要求
管道工程施工标准与焊接要求随着工业的快速发展和城市化进程的加速，管道工程在各领域中扮演着重要的角色。
为确保管道系统的安全运行和功能性能，施工标准和焊接要求变得尤为重要。
本文将探讨一些常见的管道工程施工标准和焊接要求，以加深对该领域的理解。
一、施工标准1.设计与选材：在进行管道工程施工之前，必须进行合理的设计和选材。
设计要考虑到管道的用途、负荷、流量等因素，以确保管道系统的稳定运行。
选材时需要根据设计要求选择适当的管材材料，包括金属管、塑料管等。
2.施工准备：在施工前需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、勘测测量、施工方案制定等。
同时，还需要进行相应的安全措施，包括设置警示标志、建立施工现场临时堆放区等。
3.安装与布置：根据设计要求，进行管道的安装和布置。
施工人员需要按照相关的标准进行测量、切割、焊接等操作，确保管道的连接紧密、流畅。
4.测试与检验：在管道安装完成后，需要对其进行测试与检验，确保管道的质量和安全性。
常见的测试方式包括压力测试、水密性测试等。
5.防腐与维护：在管道工程完成后，还需要进行防腐和维护工作。
防腐处理可以保护管道免受腐蚀等外界因素的影响，维护工作则可以延长管道的使用寿命。
二、焊接要求1.焊接设备与工艺：在进行管道焊接时，需要选择适当的焊接设备和工艺。
常见的焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机等，而焊接工艺则包括手工电弧焊、气体保护焊等。
2.焊接操作规程：在进行管道焊接时，需要按照相关的操作规程进行操作。
这些规程包括焊缝准备、焊接参数控制、焊接技术要求等。
3.焊缝检查与评定：在焊接完成后，需要对焊缝进行检查和评定。
常见的检查方法包括目测、放射检测、超声波检测等，评定方法则采用焊缝评级标准。
4.焊接人员资质：在进行管道焊接时，需要由具备相关资质的焊接人员进行操作。
这些焊接人员需要接受专业培训，并通过相关的考试合格。
5.焊接质量控制：为确保焊接质量，需要采取一系列的控制措施。
例如，控制焊接参数、保证焊接环境清洁等。
塑料管道粘接施工方案
塑料管道粘接施工方案一、施工前准备1.安全准备：确保施工现场安全，配备必要的防护设施和器材，遵守相关的安全操作规程。
2.材料准备：准备好需要使用的塑料管道、管件、管道胶粘剂等材料，并经过检查确认其质量和规格是否满足要求。
二、施工工艺步骤1.管道准备：根据工程设计要求和实际需求，将塑料管道按照需要的长度进行切割，并使用锉刀、刮刀等工具去除切割面上的毛刺和污垢，以确保管道的平整和质量。
2.准备管道胶粘剂：根据胶粘剂的使用说明和施工要求，将胶粘剂按照规定比例混合。
注意：胶粘剂的配比一定要准确，避免因配比不当而影响胶粘剂的性能和效果。
3.上胶粘剂：将混合好的胶粘剂涂抹在管子的连接口位置上，保持胶粘剂的均匀涂抹和厚度的一致性。
4.连接管道：将涂有胶粘剂的管道连接口插入对应的管件内，确保管道与管件之间的连接牢固和密封。
5.进行预压：对接好的管道进行预压，使其在胶粘剂的作用下形成良好的初步粘结力，防止连接处移动或脱落。
6.压紧管道：经过预压后，用专用的机械工具或手工工具对管道进行压紧，确保连接处紧密、牢固。
7.布线和焊接：对于需要进行布线的管道，根据具体要求和现场情况进行布线，然后使用专用的焊接设备或热枪将管道焊接固定。
8.检查和测试：对连接好的管道进行检查和测试，确保连接牢固、无渗漏和质量合格。
三、施工要点和注意事项1.塑料管道的粘接施工必须按照相关标准和规范进行，严格按照胶粘剂的使用说明和施工要求操作。
2.在施工过程中，应注意环境温度和湿度的变化，避免在高温、潮湿等不利条件下进行施工。
3.施工前应对管材进行检查，严格按照质量标准选择材料，并进行试压试验，确保材料的质量达到要求。
4.粘接前应注意管道和管件的清洁，保证无油、无污染。
粘接时应均匀涂抹胶粘剂，不得多涂少涂。
5.施工过程中，要保持管道和管件的垂直度和平直度，避免管道因误差而引起连接不牢固或渗漏。
6.施工后应进行检查和测试，确保连接的牢固性和密封性，防止因施工质量问题而导致管道泄漏。
高密度聚乙烯塑料排水管道施工工法
高密度聚乙烯塑料排水管道施工工法山西省工业设备安装有限公司东南分公司马佳斌李永朝一、前言近年来，市政工程中雨、污水管道施工中多采用高密度聚乙烯管；因为高密度聚乙烯（HDPE）管技术先进、经济合理、安全适用、便于施工，所以得到了广泛的应用。
为了进一步提高管道工程质量，提高工程施工技术水平，根据现行的技术标准、规范要求及我单位施工经验编制高密度聚乙烯管管道工程施工工法，以利于今后管道工程的施工标准化。
二、工法特点2.1施工过程投入的人员、机具较少，成本低、见效快、利润高。
2.2施工时在沟槽内铺垫沙层后直接铺设，基本可以做到边开挖、边下管、边回填，节省了工期，简化了施工程序，节省了人力、物力，经济效益及社会效益显著。
2.3连接安全可靠，热熔对接和电熔连接，接口强度与管材的本身的强度相同。
2.4焊接工艺简单，施工速度快，操作过程可实现半自动乃至全自动化，劳动强度低。
2.5配套施工机具简单且机动灵活。
2.6工程综合造价低。
三、适用范围市政排水、排污管道系统工程；住宅小区地下埋设排水排污。
厂区介质长期温度不大于45℃的雨水、污水、废水排放系统等排水管道工程。
四、工艺原理高密度聚乙烯塑料排水管道铺设是通过在敷设路线上开挖沟道，铺设垫层后，敷设聚乙烯管材，周边用级配砂石回填，从而满足各类污水运送至污水处理设施，使污水经有效处理后，达到排放标准或合理利用中水，以减小环境污染和合理利用资源的目的。
聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程测量放线→机械开槽→槽底整平夯实→铺设中、粗砂基→管道安装→砼井室垫层→井室砌筑、抹面、井室防腐→胸腔填土（稳管）→闭水试验→分层回填夯实5.2操作要点5.2.1 测量放线施工放样：施工前应对建设单位所交测量控制点进行复核校对，发现问题及时解决。
PVC线管施工工艺设计标准
范文范例指导学习1.总则1.1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40° C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。
2.2材料准备2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具（设备）准备word版本整理分享范文范例指导学习2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管一一测量盒、箱及管路固定点的位置一一管路固定件安装一一管路敷设一一管路与盒、箱连接一一变形缝做法。
3.2操作工艺3.2.1弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15° C。
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工程塑料管道粘接、焊接工艺
1.概述
塑料管道是工程建设基础材料之一，特别是优良的抗腐蚀性能，广泛用于工业民用建设各种介质传送管道。
安装技术、粘接、焊接技术是保证塑料管道安装质量的关键。
2.常用的塑料管道的种类
—PVC聚氯乙烯ASTM-D1785-D2241,-D2672（承插），-D2740,-D2467 （管件）
—PE 聚乙烯ASTM-D2104 -D2447，-D2737 （管件）
—PP 聚丙烯ASTM-D2104 -D2447，-D2737 （管件）
—PVDF聚氟乙烯ASTM-D2662 -D3000，-D2666 （管件）
3.工程塑料管道种类及规格3.1塑料管道的粘接工艺：
粘接用于承插式连接工艺程序：按ASME^规B31.A328要求进行：包括：粘接责任及考核一粘接准备一粘接操作一修饰一粘接修理。
粘接一般用于PVC UPVC t道连接。
3.2粘接准备：
准备工作按BPS进行，包括：切割、接端准备、粘合面处理、清理，使粘接间隙符合要求。
涂胶表面应有一定粗糙度，并应用酒精或丙酮认真清除表面的油污、灰尘和其他脏物。
然后用清水洗净，烘干。
3.3粘接操作：
—涂胶：承口表面和插口外表面准备好以后，即可涂粘接剂/软化剂，按说明书的要求，涂层控制在0.1 —0.3m m防止气泡和气孔。
涂刷只能向一个
方向移动并刷涂均匀。
—粘接：涂好胶的插端接头，借助对中机具压入承端接头套管，保证插入深度并旋转90度使它们之间产生连续的胶合。
—固化：粘接完成的接头要固定并静止一定时间，在一定的压力温度下固化，不同的粘接剂对涂层层数、厚度、压力、温度要求有所不同，需按说明要求操作。
3.4修饰：
修饰固化后的接头，将多余的粘接剂刮掉
3.5粘接修理：
指有缺陷的接头，如发现未粘区和未填充区，则应进行修理和更
换。
36承插式连接头尺寸表（图一）
图一：单面承插接头
3.6.1粘接程序
—用细白布沾丙酮擦净粘接面的油污、尘沙、水渍。
潮湿、难擦净的表面可用细砂纸轻轻打磨，然后再用丙酮擦净。
—对插入深度给以标记
—用鬃刷、刷子宽度为管径的1/2~1/3。
先涂承口后涂插口，反复涂两遍，涂胶要迅速、正确
—刷胶后的管子插入承口，水平轴线受力，不可弯曲，插入后转90 度，再不能变动，应扶持1~2分钟，在静止至固化。
管径＞4〃应两人操作，同时擦去多余的粘接剂。
—静止固化时间依环境温度而不同
15~40度静止时间＜30分钟
5~15度静止时间＜1小时
5~15度静止时间＜2小时
205度静止时间＜4小时
3.6.2操作场地要求
操作场地通风良好，并有防火措施。
3、塑料管道的熔接：
由于塑料管本身的特点已广泛的用于工业领域，又由于粘接连接方法的缺点，比如强度低，而有的塑料比如PE材质，粘接性较差，而熔接则克服
了粘接和螺纹连接的缺点，达到的强度均高于塑料管本身的强度和可靠的严密性。
1.1塑料管道的热风焊工艺：
各种材质的塑料管几乎均可以热风焊，但由于其他更高质量的熔焊方
法和专用设备的出现，又限制了它的使用，然而工程中的焊接位置很
难100%使用专用设备，所以热风焊仍是不可缺少的熔焊方法。
—热风焊是由焊嘴喷出200~300度热风加热母材与焊条，使之粘稠，
在外力的作用下，使母材和焊条连接形成焊缝。
—接头形式：一般分为对接、倒T型接（角接），搭接（承插连接）
A.对接：用于板材和管道连接，厚度> 2mn S寸必须开坡口，厚度
> 5mn S寸可以双面焊，效果更好。
接口尺寸如图二：
图二：坡口及接口尺寸
B.角接：用于容器底角焊缝、管子和法兰焊缝。
图三
C.承插连接：用于管道连接、管件连接焊缝。
图四
公称直径dg: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200
承插深度H: 45, 56, 70, 85, 95, 105, 120, 140, 165, 215
图四：承插接口尺寸
--- 焊接参数选定
a.焊接温度：热风温度230~270度之间，技术熟练的工人温度高些，以提
高生产率，但不能使使塑料焦化或变色。
b.焊条：材质应和母材相同，直径不宜过大，一般 <4mm见下
表:
c.喷嘴：直径应和焊条直径相匹配，直径过小，焊条受热不均，
不充分。
喷嘴直段长度应〉喷嘴径的10倍，以防止热风扩散，使热量集中。
d. 焊接速度：以150~250mm/m为宜，过快焊条和母材软化不充分焊不牢，过慢
则温度过高，塑料分解，颜色变黄，性能变脆，强度下降。
——施焊方法：
a.先开压缩空气，再开电源开关，待5~10分钟后方可焊接。
b.把焊条端部削成（热刀）30~45度斜坡，焊条垂直于焊缝坡口，相距
50~80mm焊嘴对准焊条，焊件坡口作扇形运动，待焊条软化后，施以稳定的压力，把软化部分的焊条压入坡化了的坡口形成
一层焊缝，加热、施力、压入坡口的操作是连续的。
待一根焊条用完时用热刀削成30~45度斜端，同法削另一根待用焊条，稍加热搭接处继续施焊。
c.有关数据的把握：多层焊时，第一层用焊条直径宜小，一般2~2.5mm焊嘴与
母材的倾角：母材厚度〉5mm寸为20~25度。
母材厚度10~20mm寸为30~45度，焊嘴距焊缝距离5~6mmf罢幅10mm 焊条与焊缝的夹角〉90°<100°施
力：2mm旱条=5N 3mm旱条=7N
4mm旱条=10N。
d.焊接缺陷、修补及试验
发现如下缺陷必须修补：裂纹、未熔合、夹渣。
方法是借助热风，用刀具切
去缺陷，形成600~800C 坡口，重新补焊口。
缺陷严重的, 把焊口切掉，加套管用承插连接代之。
塑料管道焊接后依设计不 同要求做如下试验： 外观检查，电火花试验，气压或水压试验达到设计图纸要求。
――塑料管道热风焊设备：德国WTDO 热风焊设备可以得到质量
优良的焊逢：见下图:
3. 2电熔连接工艺：电熔连接是用专用埋入电热丝的管件，接通电源后，电热丝产生能使 管件壁和管道表面
熔化而连接的一种先进方法。
――一般规定：
a. 管道、管件材料外观检查，符合设计图纸规定。
b. 管道、管件连接部位无油污、尘沙、水渍，可用丙酮细布擦净，并用刮刀刮除管道连接 部位的外表面。
3.3热熔连接工艺：热熔连接是借助加热板、加热棒、加热套等专用加热元件产生热能完成 塑料管道、管件的
对接，承插式连接和马鞍形连接（支管）的先进的塑料焊工艺。
焊接质量 高、速度快。
可以进行手动、半自
动、自动焊接。
3. 3. 1手工加热板，管道对接设备见下图： 加热板加热待连接的管端部，
利用对中心工具,
用手工施加压力，使接口部位产生均匀的突缘，待冷却后，完成连接。
热风焊接设备
风机DT6型 焊接喷嘴
WIDOS手工加热板
3. 3. 2半自动、自动加热板、加热棒、加热套的塑料管道对接，承插式连接和马鞍式连接。
完成上述连接的德国WIDOS专用焊机有：MINIPLAST2型、INSTAWELD16C型、威佳斯2500 型、4002 型、75 型、3500 型、4502 型、4702 型、4400 型、4600 型、4800 型、5100 型、5500型、6100型以及熔环清除器，可以完成PE、PP、PVD PVDF-PB 1/2 ” ~25”管道、管
件的热熔连接。
上述主要设备的简图介绍如下：熔环清除围为仝①190,深入管深度max12m
I.具体PVDF焊接参数如下:。