工程塑料管道粘接、焊接工艺设计

工程塑料管道粘接、焊接工艺

1.概述

塑料管道是工程建设基础材料之一，特别是优良的抗腐蚀性能，广泛用于工业民用建设各种介质传送管道。安装技术、粘接、焊接技术是保证塑料管道安装质量的关键。

2.常用的塑料管道的种类

—PVC聚氯乙烯ASTM-D1785-D2241,-D2672（承插），-D2740,-D2467 （管件）

—PE 聚乙烯ASTM-D2104 -D2447，-D2737 （管件）

—PP 聚丙烯ASTM-D2104 -D2447，-D2737 （管件）

—PVDF聚氟乙烯ASTM-D2662 -D3000，-D2666 （管件）

3.工程塑料管道种类及规格3.1塑料管道的粘接工艺：

粘接用于承插式连接工艺程序：按ASME^规B31.A328要求进行：包括：粘接责任及考核一粘接准备一粘接操作一修饰一粘接修理。粘接一般用于PVC UPVC t道连接。

3.2粘接准备：

准备工作按BPS进行，包括：切割、接端准备、粘合面处理、清理，使粘接间隙符合要求。涂胶表面应有一定粗糙度，并应用酒精或丙酮认真清除表面的油污、灰尘和其他脏物。然后用清水洗净，烘干。

3.3粘接操作：

—涂胶：承口表面和插口外表面准备好以后，即可涂粘接剂/软化剂，按说明书的要求，涂层控制在0.1 —0.3m m防止气泡和气孔。涂刷只能向一个

方向移动并刷涂均匀。

—粘接：涂好胶的插端接头，借助对中机具压入承端接头套管，保证插入深度并旋转90度使它们之间产生连续的胶合。

—固化：粘接完成的接头要固定并静止一定时间，在一定的压力温度下固化，不同的粘接剂对涂层层数、厚度、压力、温度要求有所不同，需按说明要求操作。

3.4修饰：

修饰固化后的接头，将多余的粘接剂刮掉

3.5粘接修理：

指有缺陷的接头，如发现未粘区和未填充区，则应进行修理和更

换。

36承插式连接头尺寸表（图一）

图一：单面承插接头

3.6.1粘接程序

—用细白布沾丙酮擦净粘接面的油污、尘沙、水渍。潮湿、难擦净的表面可用细砂纸轻轻打磨，然后再用丙酮擦净。

—对插入深度给以标记

—用鬃刷、刷子宽度为管径的1/2~1/3。先涂承口后涂插口，反复涂两遍，涂胶要迅速、正确

—刷胶后的管子插入承口，水平轴线受力，不可弯曲，插入后转90 度，再不能变动，应扶持1~2分钟，在静止至固化。管径＞4〃应两人操作，同时擦去多余的粘接剂。

—静止固化时间依环境温度而不同

15~40度静止时间＜30分钟

5~15度静止时间＜1小时

5~15度静止时间＜2小时

205度静止时间＜4小时

3.6.2操作场地要求

操作场地通风良好，并有防火措施。

3、塑料管道的熔接：

由于塑料管本身的特点已广泛的用于工业领域，又由于粘接连接方法的缺点，比如强度低，而有的塑料比如PE材质，粘接性较差，而熔接则克服

了粘接和螺纹连接的缺点，达到的强度均高于塑料管本身的强度和可靠的严密性。

1.1塑料管道的热风焊工艺：

各种材质的塑料管几乎均可以热风焊，但由于其他更高质量的熔焊方

法和专用设备的出现，又限制了它的使用，然而工程中的焊接位置很

难100%使用专用设备，所以热风焊仍是不可缺少的熔焊方法。

—热风焊是由焊嘴喷出200~300度热风加热母材与焊条，使之粘稠，

在外力的作用下，使母材和焊条连接形成焊缝。

—接头形式：一般分为对接、倒T型接（角接），搭接（承插连接）

A.对接：用于板材和管道连接，厚度> 2mn S寸必须开坡口，厚度

> 5mn S寸可以双面焊，效果更好。接口尺寸如图二：

图二：坡口及接口尺寸

B.角接：用于容器底角焊缝、管子和法兰焊缝。图三

C.承插连接：用于管道连接、管件连接焊缝。图四

公称直径dg: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200

承插深度H: 45, 56, 70, 85, 95, 105, 120, 140, 165, 215

图四：承插接口尺寸

--- 焊接参数选定

a.焊接温度：热风温度230~270度之间，技术熟练的工人温度高些，以提

高生产率，但不能使使塑料焦化或变色。

b.焊条：材质应和母材相同，直径不宜过大，一般 <4mm见下

表:

c.喷嘴：直径应和焊条直径相匹配，直径过小，焊条受热不均，

不充分。喷嘴直段长度应〉喷嘴径的10倍，以防止热风扩散，使热量集中。

d. 焊接速度：以150~250mm/m为宜，过快焊条和母材软化不充分焊不牢，过慢

则温度过高，塑料分解，颜色变黄，性能变脆，强度下降。

——施焊方法：

a.先开压缩空气，再开电源开关，待5~10分钟后方可焊接。

b.把焊条端部削成（热刀）30~45度斜坡，焊条垂直于焊缝坡口，相距

50~80mm焊嘴对准焊条，焊件坡口作扇形运动，待焊条软化后，施以稳定的压力，把软化部分的焊条压入坡化了的坡口形成

一层焊缝，加热、施力、压入坡口的操作是连续的。待一根焊条用完时用热刀削成30~45度斜端，同法削另一根待用焊条，稍加热搭接处继续施焊。c.有关数据的把握：多层焊时，第一层用焊条直径宜小，一般2~2.5mm焊嘴与

母材的倾角：母材厚度〉5mm寸为20~25度。母材厚度10~20mm寸为30~45度，焊嘴距焊缝距离5~6mmf罢幅10mm 焊条与焊缝的夹角〉90°<100°施

力：2mm旱条=5N 3mm旱条=7N

4mm旱条=10N。

d.焊接缺陷、修补及试验

发现如下缺陷必须修补：裂纹、未熔合、夹渣。方法是借助热风，用刀具切