多种工程塑料的粘接方法
工程塑料粘合
工程塑料粘合工程塑料粘合是一种常见的工程应用技术,它可以将不同的工程塑料材料牢固地粘接在一起,提高材料的整体性能和使用效果。
本文将从工程塑料的特点、粘合原理、粘合方法和应用领域等方面进行探讨。
一、工程塑料的特点工程塑料是一类具有高强度、高刚度、高耐热、耐化学腐蚀性能好的塑料材料。
相比于通常的塑料材料,工程塑料具有更好的机械性能和耐用性,广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
常见的工程塑料有聚酰胺、聚醚酯、聚酰亚胺等。
二、工程塑料的粘合原理工程塑料的粘合原理主要是通过表面活性剂或粘接剂,使塑料表面形成一层粘合剂能够附着的活性基团,从而实现塑料材料之间的粘合。
常用的粘合剂有有机溶剂型粘合剂、热熔粘合剂、化学反应型粘合剂等。
粘接剂的选择应根据工程塑料的特性和粘接要求来确定。
三、工程塑料的粘合方法1. 机械粘合:通过机械固定来实现工程塑料的粘合。
例如使用螺纹连接、榫卯连接等方式来固定工程塑料构件。
2. 热熔粘合:利用热熔粘合剂将工程塑料熔化,然后使其冷却固化,实现粘合效果。
这种粘合方法适用于热塑性工程塑料。
3. 化学粘合:利用化学反应型粘合剂使工程塑料发生化学反应,形成牢固的粘接。
这种粘合方法适用于热固性工程塑料。
4. 表面改性粘合:通过表面处理来提高工程塑料的粘接性能。
常见的表面处理方法有喷砂、喷火、电子束辐照等。
工程塑料粘合技术在各个领域都有广泛的应用。
在汽车行业中,工程塑料粘合可以用于车身零部件、内饰件等的粘接;在电子行业中,可以用于电子设备的外壳、电路板的粘合;在航空航天领域,可以用于飞机零部件的粘接等等。
工程塑料粘合技术可以提高产品的性能和质量,并且可以实现一体化设计,减少零部件的数量和重量,降低成本。
工程塑料粘合是一项重要的工程应用技术。
通过合理选择粘接剂和粘接方法,可以实现工程塑料材料的牢固粘接,提高材料的整体性能和使用效果。
工程塑料粘合技术在汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景,对于推动工程塑料材料的发展和应用具有重要意义。
塑料连接的方式全套
塑料连接的方式全套O1胶黏剂连接胶黏剂就是通过黏合作用,能使被黏物结合在一起的物质。
胶黏剂连接即同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术,其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶黏剂,又叫黏合剂,简称为胶。
可以粘接塑胶的胶水有很多,主要看牢固度及稳定性,长久不脱胶。
在选择粘塑料胶水之前,需先明确塑料具体材质属于哪一类。
塑料具体材质有很多种,好粘接的有abs、PC等,不好粘有:pp、Pe等。
难粘塑料需要先上底涂剂,再用胶水粘接。
粘接大面积适合用结构胶,粘接小面积适合快干胶。
结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。
用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。
可部分代替焊接、钾接、螺栓连接等传统连接形式。
结合面应力分布均匀,对零件无热影响和变形。
02溶剂连接溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合,当溶剂挥发后,就形成了接头。
03钱链连接塑料钱链主要有组合式较链和整体式较链两类。
塑料钱链可以有效地减少组件的部件数,是常见的组件活动联接。
使用的形式主要有以下六种。
企口式插销钱链:在塑件箱或桶的底上设计两个凹槽,在盖上设计两凸耳,装配时将凸耳嵌入到相对应的凹槽中,然后在侧面钻孔,插入金属销钉就构成了钱链联接。
标准式插销钱链:塑料件底上有两个钩形的凸耳,盖上有一个钩形凸耳,装配时将盖和底的凸耳相配,然后在凸耳侧面钻孔,插入金属销钉即构成了标准式插销钱链的联接。
简易式较链:塑料箱体上有两个凸出的钩,塑料盖上有一个凸出的钩,构成了简易式较链。
热封式较链:塑料件盖上有芯轴凸耳,底上有两个开口轴承座式凸耳,装配时将芯轴嵌入开口轴承座式凸耳中,然后用热风加热轴承座式凸耳,使上缘软化并绕芯轴弯曲,冷却后芯轴被包围在轴承座式的凸耳中,构成不可拆卸的热封式钱链联接。
整体模塑片状较链:塑件上较链是整体模塑而成。
聚四氟乙烯的表面处理与粘接(hao)
聚四氟⼄烯的表⾯处理与粘接(hao)聚四氟⼄烯的表⾯处理与粘接(1)聚四氟⼄烯( PTFE) ,具有相当优异的化学稳定性、电绝缘性、⾃润滑性、不燃性、耐⼤⽓⽼化性和⾼低温适应性能,并且具有较⾼的机械强度,是⼀种综合性能优良的军民两⽤⼯程塑料。
但是,由于聚四氟⼄烯材料润湿性能差,不能很好的被粘接,从⽽限制了使⽤。
为了使PTFE 有更宽更⼴的应⽤,必须对PTFE 的表⾯进⾏处理,提⾼它的粘接强度。
1、PTFE的难粘原因PTFE之所以难粘,主要有下⾯⼏个原因 :第⼀表⾯能低,临界表⾯张⼒⼀般只有31~34 达因/厘⽶。
由于表⾯能低,接触⾓⼤,胶粘剂不能充分润湿PTFE ,从⽽不能很好粘附在PTFE 上;第⼆结晶度⼤,化学稳定性好,PTFE 的溶胀和溶解都要⽐⾮结晶⾼分⼦困难,当胶粘剂涂在PTFE 表⾯,很难发⽣⾼聚物分⼦链成链域互相扩散和缠结,不能形成较强的粘附⼒;第三PTFE 结构⾼度对称,也是属于⾮极性⾼分⼦。
⽽胶粘剂吸附在PTFE 表⾯是由范德华⼒(分⼦间作⽤⼒) 所引起的,范德华⼒包括取向⼒、诱导⼒和⾊散⼒。
对于⾮极性⾼分⼦材料表⾯,不具备形成取向⼒和诱导⼒的条件,⽽只能形成较弱的⾊散⼒,因⽽粘附性能较差。
基于上述认识,在⼀般情况下,为了解决PTFE 难以粘接的问题,⼈们主要从表⾯改性和新型胶粘剂的合成出发。
2、表⾯处理⽅法2.1、钠—萘络合物化学处理化学法处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发⽣化学反应,扯掉表⾯上的部分氟原⼦,这样就在表⾯留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明,表⾯引⼊了羟基、羰基和不饱和键等极性基团。
这些基团能使表⾯能增⼤,接触⾓变⼩,浸润性提⾼,由难粘变为可粘。
这是⽬前研究的种种⽅法中效果较好,⽐较经典的⽅法。
但也存在⼀些缺点,⽐如:被粘物质表⾯变暗或变⿊,在⾼温环境下表⾯电阻降低,长期暴露在光照下胶接性能将⼤⼤下降,使得此法的应⽤受到很⼤的限制。
⼀般⽤钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
可与多种材料粘合的新型热塑性弹性体
图 1 备种热 塑性 弹性体 与硬热塑 性塑料 的表 面能 匹配情况
Ve k ts r n aawamy等 介 绍 了 复 合 注 塑 的 一 般 性准则 以及 基材 材 料 的选 取 方 法 , 曾报 道过 可 也 注塑到 各 种 工 程 塑 料 上 的新 型 TP E。本 文 主 要
ห้องสมุดไป่ตู้第4 O卷
第 1 期
可与 多种材 料 粘合 的新 型热塑 性 弹性体
9
可 与 多种 材 料 粘 合 的新 型 热 塑性 弹性 体
田玉坤 编译
过去 1 0年 中 , 塑性 弹性 体 ( E 与硬 热塑 热 TP )
性 塑料复 合注塑 得 到飞速 发展 。热 塑性 塑料应 用 于各 种 领 域 , 括 P P 、AB 、 聚 酯 、 AN、 包 P、 S S共 S
有相 近表 面能 的基 材 可 良好 地 粘 合 。然 而 , 们 它 在 其他 基材 上 的粘合 性 能 较差 。例如 , 种 TP 一 E 可 粘合 到 P C上 , 不能 粘合 到 P 但 P上 , 之亦 然 。 反
因此 , 于 大 多 数 现 有 的 TP 复合 注 塑技 术 的 对 E,
将讨论 这 方面 的技术 。
聚 碳 酸 酯
丙烯酸醣 聚苯 乙烯 聚丙烯
聚 乙烯
S rE —P
1Y P - E P
利 用 T E和硬塑料 的硬 / 组合 可制成 各 种 P 软 应 用 中所 需 的 不 同 产 品 。人 们 对 人 体 工 程 性 能 ( 如手感 和握持 性 、 外观 、 冲 、 振或减 振及 绝缘 缓 隔 性 ) 求 的 不 断 提 高 促 进 了硬/ 组 合 产 品 的发 要 软 展 。2 O世 纪 9 0年 代 以来 , 然 复 合 注 塑 技 术 需 虽
聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法
加工与应用 聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法董高峰(巨化工程有限公司仪表厂)摘 要:介绍了聚四氟乙烯(PTFE )工件常用的三种粘接方法,并结合实际使用情况指出该三种方法的不足,在此基础上提出两种快速、高效的新型粘接剂和粘接方法,最后介绍了常用的热压焊接法和热风焊接法两种焊接方法。
关键词:聚四氟乙烯(PTFE );粘接方法;粘接剂;热压焊接法;热风焊接法 随着防腐技术的进步,防腐材料不断推陈出新,其中聚四氟乙烯(PTFE )以其优异的化学稳定性、耐高温和耐化学腐蚀特性,越来越受到人们的重视,是理想的防腐首选材料,成为当今不可缺少的重要材料之一。
PTFE 作为一种特殊的防腐蚀材料,在日常应用当中多以工件的形式出现,它可以单独使用,也可以与其他材料结合使用,比如与不锈钢结合,后者既能发挥PTFE 独特的防腐性能,同时又能利用不锈钢材料高的强度,这样可以避免PTFE 强度不高而不锈钢防腐能力差的缺点,很好地起到了一种扬长避短的作用。
而在具体的应用当中,牵涉到材料与材料之间相互接合的问题,包括PTFE 与PTFE 之间以及PTFE 与不锈钢之间,这种接合一般采用粘接或焊接的方法解决。
但由于PTFE 材料本身具有极高的化学稳定性与不可粘性,所以它的粘接与焊接比较麻烦,一直以来是PTFE 材料应用中的一大难题。
在解决了PTFE 的粘接与焊接问题之后,PTFE 作为防腐材料在工业生产中的应用将更加广泛。
下面结合笔者的经验,介绍几种比较常用、效果也较好的PTFE 工件粘接和焊接方法。
1 常用的粘接方法任何固体要粘接,必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE 材料表面能低,表面对液体的接触角大,润湿性差,粘附能力小,所以比其他物质的粘附性要差,一般要经过特殊处理以后再进行粘接[1]。
1.1 钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE 塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
塑料排水管的粘贴和粘接方法
塑料排水管的粘贴和粘接方法
塑料排水管的粘贴和粘接方法主要有以下几种:
1. 热熔连接:适用于PP-R水管和RPAP5水管。
需要使用专用的热熔仪器进行操作,这需要专业的装修工人才能完成。
2. 电热熔连接:适用于室内外口径较大的PE给水管道。
这种连接方式与热熔连接相似,需要去材料市场购买适合的仪器。
3. 粘接:适用于PVC水管。
可以在PVC水管的接口处涂上合适的胶水,然后进行连接。
注意控制好胶水的用量,不能使用过多,防止多余的胶水渗出影响水管表面的平整度。
4. 法兰连接:适用于下水道和其它配管的配管连接,以及金属管和塑料管之间的连接。
法兰的凸缘可以采取各种形式,主要与带颈PVC的凸缘和一松套管的凸缘。
以上是塑料排水管的粘贴和粘接方法,具体操作需要根据不同的情况选择合适的连接方式,并严格按照操作规程进行,以保证安全可靠。
土工格栅的塑料连接方法
土工格栅的塑料连接方法
土工格栅的塑料连接方法主要有以下几种:
1. 拼接接缝:将两块土工格栅的接缝处重叠,然后使用钢丝或者塑料扣带将其固定在一起。
这种方式简单易行,但接缝处的强度较低。
2. 热熔接缝:使用热熔机将两块土工格栅的接缝处加热,使其熔化并粘合在一起。
这种方式能够提供较高的接缝强度,但需要专业的设备和技术。
3. 缝合接缝:使用缝纫机或者手工缝合将两块土工格栅的接缝处缝合在一起。
这种方式需要一定的技巧和经验,但能够提供较好的接缝强度和耐久性。
以上方法仅供参考,建议咨询专业人士获取准确的信息。
塑料的19种连接技术
本文摘自再生资源回收-变宝网()塑料的19种连接技术塑料因其具有质轻、耐冲击性好、具有较好的透明性、绝缘性好、成型性好、着色性好、加工成本低等诸多优点被广泛应用于医疗器械、汽车及日用产品中。
自从人类早期的时候想把矛头绑在树棍上,装配就成为人类重要的努力方向,塑料件最终使用性能很大程度上取决于塑料件之间的连接方式的。
科学家及相关工程技术人员经过长期的研究和实践,开发出很多不同的塑料连接方式。
本文对这些塑料连接技术做一个简单的介绍,希望能对相关领域的设计人员在塑料连接方式的选择上提供参考。
1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术,其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶黏剂,又叫黏合剂,习惯上简称为胶。
简而言之,胶黏剂就是通过黏合作用,能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合,当溶剂挥发后,就形成了接头3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件,其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现,而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件,最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件,还需要使用附加的零件,比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸;缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设置5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成一体化产品的成型工法。
粘接pi胶水
粘接pi胶水全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:粘接PI胶水,是一种特殊设计用于将PI(聚酰亚胺)材料粘合在一起的胶水。
PI是一种高性能工程塑料,具有高温耐受力、化学稳定性和机械强度,因此被广泛用于航空航天、电子、医疗等领域。
而粘接PI材料则需要特殊的胶水,才能确保粘接的牢固性和耐久性。
粘接PI胶水的特点:1.高温耐受性:PI材料常常在高温环境下工作,因此粘接PI胶水需要具有较高的耐高温性能,能够在高温下保持粘接的牢固性。
2.化学稳定性:PI材料对许多化学物质具有很好的耐受性,因此粘接PI胶水也需要具有良好的化学稳定性,以确保粘接的持久性。
3.机械强度:由于PI材料具有较高的机械强度,粘接PI胶水也需要有足够的机械强度,以承受PI材料所受到的各种力和压力。
1.选材:选择合适的原材料,确保其具有足够的高温耐受性、化学稳定性和机械强度。
2.调配配方:根据所需的性能和要求,将各种原材料按照一定的比例进行配制,制成粘接PI胶水的基础配方。
3.搅拌混合:将各种原材料搅拌混合,使其均匀分布,确保各种成分充分溶解和混合。
4.加工成型:将混合好的胶水进行加工成型,可以选择成液体、固体或者胶带的形式,以适应不同的粘接需求。
5.干燥固化:将加工成型后的胶水进行干燥固化,以确保其具有足够的粘结强度和耐用性。
粘接PI胶水广泛应用于航空航天、电子、医疗、汽车等领域,用于粘接PI材料的各种组件和零部件。
在航空航天领域,粘接PI胶水被用于制造飞机和航天器的结构件和传感器;在电子领域,被用于制造高温电路板和半导体器件;在医疗领域,则被用于制造医疗器械和生物医学设备。
粘接PI胶水是一种高性能的工程胶水,具有高温耐受性、化学稳定性和机械强度,广泛应用于各种高性能材料的粘接。
通过合理的选材、配方和加工工艺,可以制备出具有优良性能和稳定性的粘接PI胶水,为各种高性能产品的制造提供有力保障。
第二篇示例:粘接pi胶水是一种特殊的胶水,它可以将不同材料粘接在一起,适用于各种材料的粘接,如金属、塑料、木材等。
聚碳酸酯
聚碳酸酯(PC)粘接方法一、聚碳酸酯的性能及用途聚碳酸酯(PC)是在高分子链中含有碳酸酯链节的一类高分子化合物的总称,通常所说的聚碳酸指的是目前工业上广泛应用的双酚-A 型聚碳酸酯,[即聚碳酸(对,对´-异丙叉二苯)酯]。
聚碳酸酯是性能优良的热塑性工程塑料,密度为1.20 g/cm3,有良好的透光性、着色性,可制成透明、半透明、不透明的各种制品。
折光指数(25℃)1.586。
吸水性(浸水24h)0.35%,对水蒸汽的透过率3.0×10-8g/(cm·h.mmHg)(20℃)。
聚碳酸酯最重要的力学性能是韧而刚,无缺口冲击强度在热塑性塑料中名列前茅,接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和聚酯的水平,呈延性断裂。
成型的零件可达到很精密的公差,并在很宽的变化范围内保持尺寸稳定性,成型收缩率恒定为0.5~0.7%,它还有突出的抗蠕变性能,且拉伸、弯曲、压缩强度与聚酯玻璃钢、尼龙66相当,但它断裂延伸率比尼龙小得的多。
具有很高的弹性摸量,在100℃以下其弹性模量对温度的敏感性很小。
聚碳酸醋耐热变形温度为135~143℃,最高使用温度可为135℃,脆化温度为-100℃。
聚碳酸酯在较宽的温湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性,耐电晕性,耐电弧性中等。
它能耐室温下的水、稀酸、氧比剂、还原剂、盐、油、脂肪烃,而不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃。
在很多有机液体或蒸汽和溶胀,并导致应力开裂绍。
能溶解在二氯甲烷、二氯乙烷、苯酚、二噁烷中,长期浸入沸水会水解破裂或致脆化。
在正常使用情况下吸湿性0.15%,室温水中吸水0.35%,沸水中吸水0.53%。
能耐60℃的水,但在更高的水温下就会导致开裂失去韧性,若在蒸汽中蒸煮100次以后,它的物理力学性能显著下降。
聚碳酸酯对热、热辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。
在潮湿而强烈光照作用下表面变黄发脆,引起裂纹及破碎。
它对紫外线是良好的吸收剂,光线对制品的贯穿力深度只有0.8~1.2mm。
各种卷材的施工方法
各种卷材的施工方法一、聚氯乙烯(PVC)防水卷材结合pvc卷材特性使用,一般采用冷粘法、空铺法、机械固定法并有时配套独特的热风焊接工艺。
复杂的防水施工部位,要以专用的配套.pvc特制配件组合施工。
1.冷粘法、使用pvc卷材专用的配套胶粘剂,以冷作业将卷材粘贴于基层上的施工方法,称冷粘法。
按防水设计要求不同,冷粘法可分为满粘结或局部粘结法。
(1)满粘法是将pvc卷材全部粘结在基层上的施工方法。
1)施工时,首先要进行预铺,把PVC卷材自然平铺于放线的基层表面(先不粘结),要求平整顺直,不得扭曲。
2)卷材纵向搭接宽度50mm,并进行适当的剪裁。
横向采用对接处理,其上用200~250mm宽的无复合层(N类).PVC卷材覆盖搭接施焊。
3)将一幅或多幅卷材的长边折叠一半(约10m),从折叠处分别在基层和卷材表面涂刷专用胶粘剂,待胶干燥至不粘手时,将预铺卷材面进行合拢粘贴用压辊压实。
然后再把另外没有折叠的部分折叠起来,继续从折叠处如前所述操作,依次类推粘贴牢固压实。
最后进行对接缝焊接施工。
(2)局部粘贴卷材。
对PVC卷材铺贴时,卷材与基层用点粘或条粘法粘贴于基层上。
点粘:卷材与基层点状粘结。
每平方米粘结不少于5个点,每点面积为100mm ×100mm。
条粘:卷材与基层作条状粘结。
每幅卷材与基层粘结面不少于两条,每条宽度不小于150mm。
2.空铺法即铺贴PVC防水卷材时,卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结;其余部分不粘结的施工方法。
空铺法的施工工艺流程如下:基层找平清理一弹线一卷材预铺设一卷材接缝搭接焊一特殊部位处理一固定、压边一密封材料封边一验收。
首先卷材预铺设参照满粘法,纵向搭接宽度为50mm。
其次,仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘,并焊接搭接缝。
横向采用对接处理,其上用200~250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。
3.机械固定法即采用机械紧固固定件使卷材与基层连接的施工方法。
如何用AB环氧胶水将聚醚醚酮PEEK与金属合金粘接牢固
如何用AB环氧胶水将聚醚醚酮PEEK与金属合金粘接牢固
聚醚醚酮(PEEK)是一种具有优良综合理化性能的特种工程塑料,该材料具有优异的机械强度、耐高温性、阻燃性、耐酸碱及耐水解性、耐磨损及抗疲劳性、耐辐照等特性。
目前PEEK材料主要应用于航空航天、汽车制造、电子电气和医疗器械等领域。
PEEK材料的应用过程中,大部分情况为PEEK与金属材料(如特种钢、钛合金等)及其他工程塑料复合使用,这种复合工艺往往通过粘接来实现,那么如何实现PEEK 与金属及其合金材料更加牢固的粘接呢?
一、所需材料及工具:
PEEK板、TC4钛合金板、酒精、纽维PM202环氧结构胶、纽维BK501表面处理剂、夹子2个、砂纸、擦拭布等。
二、粘接方法:
1、将PEEK板与TC4钛合金板的接头用砂纸打磨处理,可以有效的增加粘接强度。
2、用擦拭布沾取酒精将接头表面擦拭干净,晾干,接头表面朝上放置,不得用手触碰接头表面。
3、在PEEK板的接头位置薄薄涂抹一层BK501表面处理剂,自然干燥。
4、将胶筒中的胶水通过混合器挤出,可将其挤到PET塑料片上,挤出的混合物具有30分钟的可操作时间。
5、在PEEK板与TC4钛合金板的接头表面分别薄薄地均匀地涂上一层胶水,不建议过厚,一是造成不必要的浪费,二是会降低粘接强度,三是多余的胶水会从接头位置溢出,影响美观。
6、将PEEK板与TC4钛合金板的接头轻轻按压在一起,不能用力过猛,以防有胶溢出影响美观;
7、用夹子或夹具将接头夹住固定好,室温放置,3小时后即可拆掉夹具,24小时后即完全固化。
8、粘接完成。
化工塑料桶的焊接方法
化工塑料桶的焊接方法
化工塑料桶的焊接方法主要有以下几种,仅供参考:
1. 热板焊接:这种方法是通过加热热板,然后将塑料桶放在热板上,待塑料熔化后,移开热板,让两个桶的塑料熔融部分自行冷却凝固,达到焊接的目的。
2. 超声波焊接:这种方法是利用超声波的能量,将两个塑料桶的熔融部分连接在一起。
超声波焊接适用于各种热塑性塑料,包括PP、PE、ABS等。
3. 振动焊接:这种方法是通过振动摩擦,使两个塑料桶的接触表面熔化,然后迅速冷却,达到焊接的目的。
振动焊接适用于PP、PE等热塑性塑料。
4. 激光焊接:这种方法是利用激光的高能量,将两个塑料桶的熔融部分连接在一起。
激光焊接适用于各种热塑性塑料,具有高精度、高速度、低热影响区的优点。
以上是常见的化工塑料桶焊接方法,选择哪种方法要根据具体的塑料材料、桶的形状和大小、焊接要求等因素来决定。
不同材料的组装方法
不同材料的组装方法
不同材料的组装方法有很多种,以下是一些常见的方法:
1. 焊接:焊接是一种将材料加热至熔化状态,通过材料的表面扩散混合,形成一个均匀的焊缝并冷却固化的方法。
焊接可以将金属材料、塑料材料等结合在一起,并且能够获得较高的结合强度和密封性。
2. 粘合:使用胶水、胶带或热熔胶枪将材料粘贴在一起。
这种方法适用于纸张、木材、塑料等各种材料的拼接。
3. 插接:将两块或多块材料的凹槽和凸缘相互插接,通过机械固定或粘合剂固定,实现不同材料的组装。
4. 螺钉连接:使用螺钉将不同材料连接在一起,螺钉可以是金属或塑料等材料。
5. 压接:通过施加压力,将两个材料紧密结合在一起,通常需要使用特殊的工具或设备来实现。
6. 缝合法:使用针线或缝纫机将两块或多块材料缝合在一起。
这种方法适用于面料、纸张等柔软材料的拼接。
7. 机械连接:使用各种机械紧固件,如螺栓、销钉等将不同材料连接在一起。
以上是一些常见的不同材料组装方法,根据实际需要和材料特性,可以选择合适的方法来实现不同材料的组装。
工程塑料柱子断裂修复方案
工程塑料柱子断裂修复方案一、概述工程塑料柱子在建筑、机械设备和其他工程领域中被广泛应用,其具有重量轻、坚固耐用、绝缘性好、耐腐蚀等优点。
但是在使用过程中,由于各种原因,工程塑料柱子可能会出现断裂现象,给生产和使用带来不便。
因此,我们需要针对工程塑料柱子断裂现象,制定有效的修复方案,恢复其使用功能。
二、断裂原因分析工程塑料柱子断裂可能有多种原因,主要包括以下几点:1. 负荷超载:在柱子承载范围外施加了过大的压力,导致柱子承受不住,发生断裂。
2. 材料老化:工程塑料柱子长期使用后,可能由于材料老化、变质等原因导致其强度降低,从而容易发生断裂。
3. 制造缺陷:柱子在生产制造过程中,可能由于工艺不良、质量控制不严等原因导致制造缺陷,从而容易发生断裂。
4. 外部损伤:柱子在使用过程中可能遭受外部损伤,如碰撞、刮擦等,导致柱子受力不均匀,最终发生断裂。
三、修复方案针对工程塑料柱子断裂问题,我们可以采取以下几种方式进行修复:1. 替换法:当柱子断裂严重,无法修复时,可以采取直接替换的方式,将断裂的柱子更换成新的柱子,从而恢复其使用功能。
2. 衬套法:当柱子断裂表面较为平整,且断裂范围较小时,可以采取在断裂部位套上一层工程塑料衬套的方式,加固柱子的承载能力。
3. 粘接法:当柱子断裂且断裂面平整时,可以采取使用专业的工程塑料粘合剂将断裂的部分粘接在一起,使其恢复原有强度。
4. 缠绕法:当柱子断裂且断裂面不规则时,可以采取使用玻璃纤维带或碳纤维带等材料对断裂部位进行缠绕加固,增强柱子的承载能力。
四、修复步骤1. 检查断裂情况:首先需要对断裂的工程塑料柱子进行全面的检查,了解断裂的具体情况,包括断裂范围、断裂程度、断裂原因等。
2. 确定修复方案:根据断裂的具体情况,选择合适的修复方案,包括替换法、衬套法、粘接法或缠绕法。
3. 准备修复材料:根据选择的修复方案,准备相应的修复材料,如工程塑料衬套、工程塑料粘合剂、玻璃纤维带、碳纤维带等。
聚碳酸酯(PC)粘接方法
聚碳酸酯(PC)粘接方法一、聚碳酸酯的性能及用途聚碳酸酯(PC)是在高分子链中含有碳酸酯链节的一类高分子化合物的总称,通常所说的聚碳酸指的是目前工业上广泛应用的双酚-A型聚碳酸酯,[即聚碳酸(对,对´-异丙叉二苯)酯]。
聚碳酸酯是性能优良的热塑性工程塑料,密度为1.20 g/cm3,有良好的透光性、着色性,可制成透明、半透明、不透明的各种制品。
折光指数(25℃)1.586。
吸水性(浸水24h)0.35%,对水蒸汽的透过率为3.0×10-8g/(cm·h.mmHg)(20℃)。
聚碳酸酯最重要的力学性能是韧而刚,无缺口冲击强度在热塑性塑料中名列前茅,接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和聚酯的水平,呈延性断裂。
成型的零件可达到很精密的公差,并在很宽的变化范围内保持尺寸稳定性,成型收缩率恒定为0.5~0.7%,它还有突出的抗蠕变性能,且拉伸、弯曲、压缩强度与聚酯玻璃钢、尼龙66相当,但它断裂延伸率比尼龙小得的多。
具有很高的弹性摸量,在100℃以下其弹性模量对温度的敏感性很小。
聚碳酸醋耐热变形温度为135~143℃,最高使用温度可为135℃,脆化温度为-100℃。
聚碳酸酯在较宽的温湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性,耐电晕性,耐电弧性中等。
它能耐室温下的水、稀酸、氧比剂、还原剂、盐、油、脂肪烃,而不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃。
在很多有机液体或蒸汽和溶胀,并导致应力开裂绍。
能溶解在二氯甲烷、二氯乙烷、苯酚、二噁烷中,长期浸入沸水会水解破裂或致脆化。
在正常使用情况下吸湿性0.15%,室温水中吸水0.35%,沸水中吸水0.53%。
能耐60℃的水,但在更高的水温下就会导致开裂失去韧性,若在蒸汽中蒸煮100次以后,它的物理力学性能显著下降。
聚碳酸酯对热、热辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。
在潮湿而强烈光照作用下表面变黄发脆,引起裂纹及破碎。
它对紫外线是良好的吸收剂,光线对制品的贯穿力深度只有0.8~1.2mm。
工程塑料怎么粘接到金属上?纳米注塑之PPS和PBT有什么区别?
一般
特殊特征
嵌件注塑连接金属与树脂: · 通过T处理技术在金属表面形成纳米级的凹坑; · 使用硬树脂通过注塑进入纳米级的凹坑,使树脂与金属连接在一起; · 使开发的新产品的骨架、底盘等具有轻量级的外部金属部件。
适用的金属与树脂材料: · 铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜; · 铝合金的适应性较强,包括1000到7000系列; · 树脂包括PP、PBT、PA6、PA66、PPA; · PPS具有特别强的粘合强度(3000N/c㎡)。
纳米成型技术nmt即nanomoldingtechnology是金属与塑料以纳米技术结合的工法先将金属表面经过纳米化处理后塑料直接射出成型在金属表面让金属与塑料可以一体成形不但能够兼顾金属外观质感也可以简化产品机构件设计让产品更轻薄短小且较cnc工法更具成本效益
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既 然 适 用 的 树 脂 那 么 多 , 常 用 的 PBT和 PPS有 什 么 区 别 呢 ? 昨天,在微信分享里提问:纳米注塑PPS PBT有什么区别?引起了大家的讨论
大家齐心协力,给出了很多优秀的建议,我也请教了一位业内专家,整理得塑 的 性 能 比 较
降低环境影响: · NMT技术简化并缩短了制造工艺; · 作为胶连镁合金金属,减少了不必要的表面处理工艺; · 由于NMT是安全和可回收的技术,对环境影响小。
NMT产品的潜在用途,超越了镁合金和铝合金压铸产品,具有非常强的粘结力; NMT产品可以应用在广阔的领域,如手 机 、 数 码 相 机 、 个 人 计 算 机 及 移 动 通 讯 电 子 产 品 等;
话题:工程塑料怎么粘接到金属上?
纳米注塑 简介
纳米成型技术(NMT,即Nano Molding Technology),是金属与塑料以纳米技术结合的工 法,先 将 金 属 表 面 经 过 纳 米 化 处 理 后 , 塑 料 直 接 射 出 成 型 在 金 属 表 面 ,让金属与塑料可以一 体成形,不但能够兼顾金属外观质感,也可以简化产品机构件设计,让产品更轻、薄、短、 小,且较CNC工法更具成本效益。
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多种工程塑料的粘接方法不饱和聚酯树脂(UP)粘接方法一、不饱和聚酯的性能及用途不饱和聚酯树脂(UP)是由不饱和二元酸混以部分饱和二元酸组成的混合酸与二元醇反应制成的线形树脂,再用活泼的乙烯基单体交联固化后,即成体形结构的热固性树脂。
各种不饱和树脂当处于未固化状态时是从低粘度到高粘度的液体,而经固化后,即变为刚性或弹性的塑料。
巳固化的不饱和聚酯树脂可以是透明的或不透明的。
树脂的耐光性较差、韧性好,容易着色。
对酸和盐溶液及极性溶剂是稳定的。
碱与热酸能使树脂水解。
有可燃性,耐热性较低,冲击强度较差等缺点。
聚脂树脂主要用聚酯玻璃钢。
它具有卓越的拉伸强度和冲击韧性,热及电绝缘性优良,耐酸性较好,耐碱性较羊,并具有良好的运光、耐侯、耐水和隔音等特性。
聚酯玻璃钢可以制作大型的整体制件,用以制造飞机部件、汽车外壳、火车车厢和小型船艇、建筑用的透明瓦楞板、化工设备及管道以及电器绝缘材料。
二.不饱和聚酯的粘接方法不饱和聚酯模塑制品、增强塑料的粘接同玻璃钢的粘接。
聚氨酯PU粘接方法一、聚氨酯的性能及用途在主链上台有许多重复的-NHCOO-基团的一类聚合物通称为聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯PUR),一般聚氨酯系由多元异氰酸酯与含有多羟基的化合物或高聚物相互作用而制得,按其单体之一多元醇中所含关能团的多少,可以制取线形的热塑性树脂或体形的热固性树脂。
聚氨酯广泛用作硬、半硬和软泡沫塑料、塑料、合成皮革、胶粘剂、涂料等,其主要特点是耐磨性好、耐低温性优良、耐油、耐化学药品性好。
获得最广泛应用的是聚氨配软泡沫塑料。
与其它泡沫塑料相比具有优良的性能:比重小、强度高、耐油、防磨、防震和隔音等。
软质聚氨酯泡沫塑料主要用作家具、座垫、床垫、衣服衬里、包装材料、过滤材料、吸尘、吸音、防震材料以及生活日用品等。
硬质和半硬质聚氨酯泡沫大部分用于工业,例加作雷达天线罩的夹层材料、消防材料、化工设备及仪器的隔热材料、冷藏及输油系统购保冷保温材料以及各种电指仪表的包装材料。
二、聚氨酯的粘接方法聚氨酯塑料制品中,主要为聚氨酯泡沫塑料和聚氨酯人造革(合成皮革),其中泡沫塑料的粘 接参见《泡沫塑料》。
聚氨酯入造革因为组分中加入增韧剂苯氧基树脂溶液、润滑剂硬PUR革的表面能大为降低,从而PUR革间的粘接成为困难。
粘接前,合成革表面应用溶剂进行处理,然后用接枝的氯丁胶进行粘接。
不同溶剂处理PUR合成革的粘接强度(剥高强度,MPa)见表:未处理120#汽油D M F 丁酮乙酸乙酯丙酮PU自粘聚砜(PSU)粘接方法聚砜(PSU)是60年代出现的新工程塑料,一般指聚合物结构小含有-SO2-链节的树脂,由于它性能优良,被誉为万能高效工程塑料。
一、聚砜的性能及用途聚砜具有突出的耐热、耐氧化性能,可在-100~150℃的温度范围内长期使用,热变形温庚为174℃;在高温下长期使用,其性能基本不变。
它有很高的力学强度和刚性,尤其抗蠕变性能甚至比聚碳酸酯脂还好。
其力学性能类似聚苯醚。
它具有优良的电性能,即使放置在水和湿空气中或在190℃高温下,也保持高的介电性能。
108x-射线照射200h后.其外观、刚性及电性能均无变化。
其化学稳定性较好,除浓硝酸、硫酸外,对其它酸、碱、醇及脂肪族烃等化学药品相当稳定。
但在酯和酮类中会发生溶胀,且有部分溶解,并溶于氯化烃及芳香烃中。
尺寸稳定性好,于50%湿度下,放置一个月后尺寸变化仅在%以下。
它有较好的加工性能,用注射、吹塑、中空成型、挤出和热成型方法都可以加工。
聚砜的缺点是耐候性和耐紫外线较差,耐有机溶剂也不好,且不宜在沸水中长期使用。
聚讽主要用作耐热并需耐高温的零件、耐腐蚀零件和电气绝缘件等。
特别适宜于既要求强度高、蠕变小,又要求耐高温和高尺寸准确性的制品。
例如航空工业的耐热零件、汽车零件、齿轮、凸轮、电子接触件、电子计算件零件、电视机零件、印刷电路材料以及各种薄膜、涂层、板材、管道、泵壳和其它制品。
二.聚砜的粘接方法聚砜的粘接方法有下述三种。
1.溶剂胶粘剂粘接常用的溶剂有氯化烃、芳烃,如二氯甲烷、三氯甲烷等,也可用下列混合溶剂:二氯甲烷:二氯乙烷=1:1 还可在溶剂中加入少量聚矾,配成涂料型胶粘剂。
2.合成胶粘剂粘接可选用丁腈橡胶、聚酯-多异氰酸酯、环氧树脂-低分子量聚酰胺等胶粘剂。
3.热熔胶粘剂粘接聚砜也可用以聚烯烃为基材的热熔胶进行粘接。
此外,聚砜与其它材料的粘接,可考虑使用丁腈橡胶、环氧树脂类胶粘剂。
纤维素塑料粘接方法纤维素塑料的性能及用途纤维素是一种天然的高分子碳水化合物,它包括酯化衍生物制成的塑料:硝酸纤维素、醋酸纤维素等,以及醚化衍生物制成的塑料乙基纤维素等。
硝酸纤维素塑料是硝酸纤维素加入增塑剂、稳定剂,润滑剂等助剂而制成,也称赛璐珞它是角质状、坚韧的热塑性塑料。
它的持点是:尺寸稳定性好、吸水率低、韧性好、容易进行切削加工。
化学性能方面:能耐水、耐稀酸、弱碱和盐溶液以及能耐烃类、油脂的腐蚀。
但不耐浓酸、强碱,能溶于许多有机溶剂。
其主要缺点是:容易燃烧,对热和阳光不太稳定,易变色、脆化,在80~90℃温度软化,硝酸纤维素可制成鲜艳美观的日用品,如文具、玩具、乒乓球、眼镜架等。
醋酸纤维素塑料,具有优良的尺寸稳定性、耐油性、耐折叠性、不易老化,它的韧性、硬度。
强度都很好,所以常用于挤出成型。
它不溶于丙酮溶剂,而能溶于氯甲烷与甲烷的混合溶剂。
它的使用温度不宜超过70℃,但醋酸纤维素塑料的吸水性较大,在潮湿气侯下容易膨胀变形。
醋酸纤维素塑科广泛用于挤塑胶带、汽车方向盘、电器外壳、笔杆、手柄等。
还可以制成汽油过滤器、油浴除垢器、轴承座等。
乙基纤维素塑料的密度为cm3,是纤维素塑料中最轻的一种。
纤维素醚类与纤维素酯类相比有更高的化学稳定性和耐热性,有较好的可塑性,加工性较好。
它柔软而有弹性,有优良的耐寒性和防潮性,可在-60~80℃和100%相对湿度下使用。
但它的力学强度较低,成本较高。
用它浇注的薄板是透明的,尺寸稳定,介电常数和介电损耗低,击穿强度高。
它能溶于极性溶剂,也能溶于非极性溶剂,可耐碱及稀酸。
通常用乙基纤维制造电简壳子,灭火机零件以及电机和无线电零件、飞机、汽车零件,也可以作防护金属的可剥性涂膜、涂料等。
二.纤维素塑料的粘接方法纤维素塑料的站接方法有下述两种。
1.溶剂胶粘剂粘接硝酸纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素等纤维素类塑料相互粘接时,可使用丙酮、乙酸乙酯、醋酸甲酯、溶纤剂、乙醇等的混合溶剂或10~15%的纤维素溶液作胶粘剂。
所有的纤维素塑料都可以用硝酸纤维素的丙酮溶液作胶粘剂。
下面列举溶剂胶粘剂的配方实例。
’·i:(1)醋酸纤维素塑料。
醋酸纤维素塑料、醋酸-丁酸纤维素塑料的粘接实例一:丙酮60(重量份)乙烯溶纤30醋酸纤维素10实例二:丙酮40(重量份)醋酸乙酯醋酸丁酸纤维素20实例三:[键入文字]内容摘自”江阴市理想橡塑科技有限公司”丙酮25(重量份)醋酸乙醋15醋酸丁酯56赛璐珞〔硝酸纤维素) 4(2)乙基纤维素塑料的粘接实例一:醋酸乙酯80(重量份)醇乙基纤维素少量这种族适用于涂刷或喷涂。
在装配前应把粘接面与溶剂接触1~3min,且两面涂胶更好,固化压力,固化温度12℃就行了,不超过18℃。
乙基纤维素薄膜和片材的粘接,也可选用下述溶剂胶粘实例二:丙酮(重量份)甲醇醋酸丁酯实例三:二氯甲烷50(重量份)醋酸甲酯50实例四:醋酸甲酯60(重量份)二氯甲烷25丙酮15若采用涂刷或吹涂时,需在上述几种溶剂胶粘剂中,各加入5~l0%的研细的乙基纤维素塑料。
此外,乙基纤维素还可用热封法(如摩擦热封法来粘接。
薄膜和片材也可用电热器粘接。
2.合成胶粘剂粘接对于醋酸纤维素塑料和硝酸纤维素塑料制品常用胶粘剂有:天然橡胶、聚异丁烯、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚酯酸乙烯酯、醋酸乙脂-乙烯(或丙烯酸)共聚物、聚丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯、聚酰酯、聚酰胺、酚醛-丁腈等胶粘剂。