泡沫塑料的粘接方法

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泡沫塑料的特性及种类

泡沫塑料的‎特性及种类‎一、泡沫塑料的‎特性（1）容重很低，可减轻包装‎重量，降低运输费‎用；（2）具有优良的‎冲击、振动能量的‎吸收性，用于缓冲防‎震包装能大‎大减少产品‎的破损；（3）对温、湿度的变化‎适应性强，能满足一般‎包装情况的‎要求；（4）吸水率低、吸湿性小，化学稳定性‎好，本身不会对‎内装物产生‎腐蚀，且对酸、碱等化学药‎品有较强的‎耐受性；（5）导热率低，可用于保温‎隔热包装，如冰淇淋杯‎、快餐容器及‎保温鱼箱等‎；（6）成型加工方‎便，可以采用模‎压、挤出、注射等成型‎方法制成各‎种泡沫衬垫‎、泡沫块、片材等。

容易进行二‎次成型加工‎，如泡沫板材‎经热成型可‎制成各种快‎餐容器等。

另外，泡沫塑料块‎也可用粘合‎剂进行自身‎粘接或与其‎它材料粘接‎，制成各种缓‎冲衬垫等。

二、泡沫塑料的‎种类1、按泡沫塑料‎的品种分类‎：EPE俗称‎“珍珠棉”；EPP俗称‎“保力龙”；EPS俗称‎“拿普龙”；软质PU俗‎称“海绵”；硬质PU俗‎称“黑料”；UF俗称“花泥”；EVA俗称‎鞋底料。

2、按泡沫塑料‎的密度分类‎：高发泡塑料‎，制品相对密‎度小于0.1；中发泡塑料‎，制品相对密‎度在0.1-0.4之间；低发泡塑料‎，制品相对密‎度大于0.4。

3、按泡沫塑料‎的硬度分类‎：软质泡沫塑‎料，弹性模量小‎于70MP‎a；半硬质泡沫‎塑料，弹性模量在‎70~700MP‎a之间；硬质泡沫塑‎料，弹性模量大‎于700M‎Pa。

4、按泡沫塑料‎制品内气孔‎是否连通分‎类：开孔泡沫塑‎料指制品内‎各个气孔相‎互连通，可用于过滤‎材料；闭孔泡沫塑‎料指制品内‎各个气孔相‎互分隔，因其不吸水‎，可用于漂浮‎材料。

5、按泡沫塑料‎制品表面状‎态分类：普通泡沫塑‎料，制品内部与‎表面发泡程‎度相同；结构泡沫塑‎料，制品内部与‎表面发泡程‎度不同，表面只含有‎少量气孔或‎不含气孔。

结构泡沫塑‎料可以代替‎木材，因此也被称‎为合成木材‎，常用于汽车‎门把手等。

聚氨酯发泡工艺简介

经化学反响并发泡后即得到泡沫塑料。

在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。

手工浇注也是机械浇注的根底。

但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不适宜的。

批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。

2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。

为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料〞，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料〞)以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法〞，因为在混合发泡之前没有发生化学反响。

早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。

这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。

由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反响放热量大，假设用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。

假设把全部TDI 和多元醇反响，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。

硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法〞。

即首先TDI 与局部多元醇反响，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。

由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。

预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、外表活性剂、催化剂等混合，经过发泡反响而制得硬质泡沫塑料。

预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。

自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已根本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。

浇注成型工艺浇即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。

聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。

机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差异在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡那么是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。

PMI泡沫塑料

项目名称：PMI泡沫材料的研制项目简介聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料是一种轻质、闭孔的硬质泡沫塑料，它以甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯腈(MAN)共聚物为基体，具有良好的力学性能，相同密度下，PMI泡沫的紧缩、拉伸、剪切模量和强度较高；具有较高的耐热变形温度，可达到240℃，是目前耐热性能比较好的结构泡沫塑料。

PMI泡沫塑料易于加工，可采纳热成型和机械方式加工成为各类复杂的形面。

PMI泡沫塑料粘接性能好，能够用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂等胶粘剂取得良好的粘结界面，能在190℃和热压罐压力～条件下实现与面板共固化；还具有优越的耐化学侵蚀性能。

PMI泡沫塑料最先由德国罗姆公司开发研制,通过30连年的进展,已经开发出一系列具有不同性能和用途的产品，以商品名ROHACELL出售，有一般型(IG)、非均质型(P)、航空型(WF)、自熄型(S)等类型。

随着中国经济的飞速进展，对高新技术(大飞机、高铁、风能等)领域的重视，亟待开发研制具有耐高温、阻燃、高强度等性能的泡沫塑料。

PMI泡沫塑料优良的力学性能和高强度重量比，让以PMI泡沫塑料为芯层的高性能夹层结构复合材料已普遍应用于航天、航空、造船、医疗器械、体育用品等领域。

但国内对这种功能性PMI的研究和应用才方才起步，不管是在材料性能、仍是工艺研究方面，都还需深切普遍地开展工作，而且关于聚甲基丙烯酰亚胺的专利几乎全数为国外公司所有，相关制品均从国外入口，价钱昂贵。

因此，研究聚甲基丙烯酰亚胺及其相关制品，开发具有自主知识产权、性能优良的聚甲基丙烯酰亚胺微孔材料，关于提高国内功能性材料的研究水平，提升我国装备制造业的实力具有重要的意义。

西北工业大学最先开始PMI研究，大约始于2003年，目前已发表多篇论文并申请专利3项，据报导，西工大泡沫用于北京维斯维尔航空电子技术的某型号小型无人机，所用泡沫厚度为3mm。

北京航天材料及工艺研究所制备了马来酰亚胺改性PMI泡沫，改性剂为三溴苯基马来酰亚胺、苯基马来酰亚胺或丁基马来酰亚胺。

浅析提高聚氨酯泡沫塑料表面涂层附着力的方法

来源于：注塑塑胶网浅析提高聚氨酯泡沫塑料表面涂层附着力的方法含表皮的聚氨酯泡沫塑料（PUF）外观密实平整，但其上却难以形成良好润湿和牢固附着的聚氨酯涂层，原因是其表面存在大量泡孔和缝隙，同时含有脱模剂。

本文采用不了几种不同的方法来改善涂层的润湿和附着。

PUF块的制备将南京塑料厂生产的聚醚型多元醇与重庆长风化工厂生产的PAPI，在一定的催化剂（二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺以及蒸馏水）存在下混合搅拌，装入已经预热好的板材模具内（模具内壁刷涂沈阳沈新公司产的LK888脱模剂），发泡时控制泡沫体密度在0.4~0.5 g/cm3以内。

30~60 min后放入100℃的烘箱中保温4h以上。

1周后将试样取出并在铣床和车床上将PUF板材加工成数量尽可能多的100 mm×100 mm×15 mm的小方块，每一小方块至少有一个100 mm×100 mm的PUF表皮面（以下称表皮），用于进行各种实验。

表面不含脱模剂的PUF试样的制备本过程基本上与上述制法相同，不同的是模具内不刷涂脱模剂，而是采用PC薄膜紧贴模具内壁，脱模后，只需将PC膜撕开即可。

溶剂擦拭实验溶剂的擦拭取两块表面含脱模剂的100 mm×100 mm×15 mmPUF小方块，首先以烃类溶剂75#航空汽油（脱模剂的溶剂为烃类化合物）擦拭表皮，待溶剂挥发后，再以极性溶剂乙酸丁酯擦拭表皮。

取两块表皮不含脱模剂的100 mm×100 mm×15 mmPUF 小方块，只用乙酸丁酯进行擦拭。

涂装处理待溶剂挥发后，对含脱模剂和不含脱模剂PUF表皮进行涂装处理。

喷涂时控制涂层的厚度在0.1~0.15 mm以内，涂层太厚，易导致自身的脱落；涂层太薄，遮盖力差，引起测试附着力产生误差。

测试涂层的附着力待涂层自固化一周后，将涂有涂层的PUF加工成φ20 mm×8 mm的圆片，采用LY 12铝柱和环氧胶粘剂对圆片的两端进行粘接，以便拉伸机的装卡（因为对PUF进行装卡，其强度不够）。

泡沫胶的作用与用途

泡沫胶的作用与用途泡沫胶的作用与用途泡沫胶的作用：防震、绝热、隔音和防水。

汽车坐垫、医疗机械和体育用品等等，都会使用泡沫胶来制作，可以起到一个减震、隔音和保温的作用。

防水泡沫胶是具有防水功能的。

它可以起到一个短暂性的防水作用，时间长了之后也会因为水而导致脱落。

泡沫胶的用途：一般情况下泡沫胶都是用在海绵、皮革、pvc软、塑料膜、铁皮、玻璃、木材、石材和瓷砖等一些材料上面。

也可以用于办公用品及黑板钢结构的装饰使用。

还可以用于汽车行业、飞机行业、化学行业以及日用品行业，基本上用于这些行业的保温隔音和防震。

泡沫胶使用方法1.将两个材料粘合起来：先将两个材料缝隙清理干净，然后将泡沫胶挤出适量涂在一侧或双侧，再将两个材料按压在一起，并用夹子或卡子等固定。

2.填补缝隙或者挤出密封条：使用泡沫胶可填补门窗之间的缝隙，或者用于密封车辆窗户和门的缝隙。

将泡沫胶挤出适量填补缝隙即可。

3.固定物品：可用于在墙面或地板上固定物品，如挂画、安装灯具等。

将泡沫胶均匀涂抹在物品的底部，然后按压着物品放置在正确的位置上，最好使用放置一定时间后再取下后进行测试。

4.填充夹层：如果需要夹层中使用泡沫胶，可以在夹层间挤出适量泡沫胶进行填充。

使用泡沫胶时，要小心不要挤出过多。

因为泡沫胶会膨胀，在使用时少量挤出即可。

同时，使用时需要戴手套，以免泡沫胶黏到手上。

此外，一定要防止泡沫胶渗入口鼻，避免对身体造成伤害。

泡沫胶的适用范围是什么1、良好的柔软性和弹性，使得泡沫胶被广泛的用于工业上各种软质材料的自粘，还有就是硬质材料之间的互粘，一般较适用于钢结构工程和办公用品黑板的使用。

2、泡沫胶还具有粘接、绝热和隔音性能，因此被广泛用于汽车等工业用作保温、防震材料。

除了这些泡沫胶还可用于床垫、医疗机械、体育用品等可制成软橡胶。

泡沫胶去除方法方法一可以用浓度高的稀释剂---香蕉水清洗，但是材质不能是表面为油漆的，要不会把油漆的颜色也跟着一起刷掉。

用刷墙用来和和水泥的小铁铲讲附着在胶表面的那层泡沫刮去不用担心会刮花，然后用油刷蘸香蕉水在刷掉泡沫后的胶上，先腐蚀一会儿，1、2分钟后，用刷子以打圈的方式来刷，胶就会脱落了。

502加泡沫粘东西更牢固的原理

502加泡沫粘东西更牢固的原理
加泡沫粘东西更牢固，是一种采取胶粘剂和泡沫材料同时使用的粘结方法，可极大地提高粘结牢固度。

加泡沫粘东西更牢固，通常是将常规胶粘剂和泡沫材料混合在一起使用。

常规胶粘剂可以产生强烈的初始粘结力，使得粘结更牢固稳定，而泡沫材料可以制造出更高的吸力，以使粘接牢固耐久。

粘结时，先要将要粘结的材料清洁干净，然后先将胶粘剂均匀地垫在其上，再放置计量分配好的泡沫材料，最后把胶粘剂和泡沫材料压实，以确保胶粘剂与材料的完全接触，把材料完全固定在一起。

将胶粘剂和泡沫材料粘在一起，胶粘剂可以夹在泡沫材料中，当受到外力时，这种力量可以被泡沫承受，并由胶粘剂传递到被固定的材料中，因此可以增强材料的稳定性。

此外，在加泡沫粘东西更牢固的过程中，胶粘剂和泡沫表面可以填充被粘结材料结构中的细小缝隙，增强粘结面，从而增强粘结效果。

总而言之，加泡沫粘东西更牢固，是混合胶粘剂和泡沫材料以提高结合力的一种复合粘结技术。

它可以增强材料的稳定性，增强材料的粘结力，使两种材料之间的联系牢固稳定，避免材料脱落，从而达到粘贴物体更牢固的目的。

泡沫塑料成型办法与模具

第17章泡沫塑料成型模具泡沫塑料是以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品.现代技术几乎能把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料.目前,主要的泡沫塑料品种有聚氨脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和脲醛等.泡沫塑料具有密度低、导热系数低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点,因此,在建筑上广泛用作隔音材料,在制冷方面广泛用作绝热材料,在仪器仪表、家用电器和工艺晶等方面广泛用作防震防潮的包装材料,在水面作业时常用作漂浮材料.泡沫塑料按其发泡倍率的不同可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料.一般来说,低发泡泡沫塑料密度大于0.4g/cm’；中发泡泡沫塑料密度为0.1~0.4 g/cm3；高发泡泡沫塑料密度低于0.1g/cm3.17.1泡沫塑料的成型原理泡沫塑料的成型分为气发泡沫塑料和组合泡沫塑料两种.本章主要介绍气发泡沫塑料的成型.气发泡沫塑料的形成是将气体溶解在液态聚合物中,或将聚合物加热到熔融状态并同时产生气体形成饱和溶液,然后通过成核作用形成无数微小气泡核,泡核增长而制得泡沫塑料.发泡用的发泡剂可预先溶解于聚合物中或与固态聚合物混匀,当温度升高或压力降低时,就会发出气体而形成泡沫塑料.气发泡沫的形成大体分为气泡的形成、气泡的增长和泡沫稳定三个阶段.把化学发泡剂加入熔融的聚合物,或在混有发泡剂的固态聚合物中通人蒸汽,就会因化学反应或加入的气体形成气一液溶液,当达到饱和状态时,就会形成气泡核,此过程称为成核过程.为了在气体浓度较低情况下成核,往往在配方中加入成核剂又称形核剂,加快泡沫塑料的形成速度和提高泡孔的细度.气泡形成后,随着溶解气体的增加,温度的升高,气体的受热膨胀和气泡之间的合并,将促使气泡不断地增长.同时,通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量,再加上气泡膨胀使孔直径扩大,因此泡沫塑料将不断胀大.由于气泡的不断生成和增长,使得泡沫体系的体积和表面积增大,因此气壁的厚度会不断减薄,使泡沫体系不稳定.通常采用加入表面活性剂以减少气体扩散的作用来促使泡沫的稳定,也可通过提高聚合物熔体、对物料冷却或增加聚合物交联作用来达到稳定的目的.本章主要以聚苯乙烯树脂为例,介绍泡沫塑料的成型工艺及模具设计.17.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法.模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂的方法制得泡沫塑料,是早期使用的方法,现在很少使用.目前大量使用的方法是可发性珠粒法和挤出发泡法,我国主要使用可发性珠粒法.17.2.1可发性聚苯乙烯珠粒的制备在成型泡沫塑料之前,必须先将发泡剂与聚苯乙烯制成易于流动的珠状半透明的可发性聚苯乙烯珠粒.1预发泡预发泡有间隙歇法和连续法两种,目前多用连续法,其主要设备是连续蒸汽预发泡机,如图16.1所示.预发泡前,发泡剂通常为石油醚、正戊烷、异戊烷、季戊烷等在聚苯乙烯合成时或聚合后加入,含量约为6％—8％.将含有发泡剂的珠粒状聚苯乙烯加入发泡机,利用蒸汽将其加热到90-1050C,使树脂软化,同时发泡剂汽化造成压力,促使珠粒膨胀40~80倍.2熟化预发泡后的颗粒在环境温度下自然冷却,贮存一段时间,具体时间可由实验确定.泡孔内的发泡气体和水蒸汽凝成液态,珠内压力减小,形成局部真空状态,这时周围的空气通过泡孔膜渗透入泡中,使气泡内的压力与环境压力达到平衡,这一过程称为熟化.由于发泡剂与空气组合,进一步发泡时,预发泡颗粒将会产生更大的膨胀力.通常熟化处理在布袋或大型网状料仓中进行,最适宜的熟化温度为22~260C下熟化8~24h后就可放入模具中成型.一般室温17.2.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料在模具内通入蒸汽加热成型,故称为蒸汽加热成型法.按照加热方式与使用设备的不同,可分为蒸箱发泡成型和泡沫塑料成型机一种专用液压机直接通蒸汽发泡成型两种.1蒸箱发泡对于生产小型、薄壁和复杂的塑件,大多采用蒸箱发泡成型.将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热,蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定.一般蒸汽压力控制在0.05~0.25MPa,加热时间为2~3min,根据需要也可长达10min以上.模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起,从蒸箱内取出模具,冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件.2泡沫塑料成型机发泡泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型设备,该设备可分为包装成型机和板材成型机两种.厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型.在模具上开有供通气用的0.1~0.4mm直径的通气孔,在成型前先通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽,将模具预热0.5min后,打开出气口,用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中,闭合出气口,在蒸汽室中通入0.1~0.2MPa的蒸汽,使温度升至1100C左右,型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体,关闭蒸汽阀门并保持1~2min,然后通冷却水,最后脱模.17.2.3聚苯乙烯泡沫塑料成型模具泡沫塑料成型模具的结构比较简单.对于小型、薄壁和复杂的泡沫塑料制件或者小批量生产的泡沫塑料制件,常采用蒸箱发泡的手工操作模具；对于大型厚壁或者大批量生产的泡沫塑料制件,常采用带有蒸汽室的泡沫塑料成型机直接通蒸汽发泡模具.17.2.3.1手工操作模具手工操作模具本身没有蒸汽室,而是将整个模具放在蒸箱中通蒸汽加热,成型后移出箱外冷却.图16.2所示是包装盖手动蒸箱发泡模,一次成型一件.合模时,模套1和下模板3以圆周定位.为了开模方便,在模具的四周设有撬口8.上模板2、下模板3和模套1上均设有直径为1~1.8mm的通气小孔,孔距为15-20mm.整副模具靠铰链螺栓6和蝶形螺母5锁紧,铰链螺栓摆动要灵活,并要有足够的强度.17.2.3.2泡沫塑料成型机直接通蒸汽模具泡沫塑料成型机上的发泡模本身带有蒸汽室,其模具一般由两部分组成.立式成型机上设有上下模,上下模均设有蒸汽室.合模后,经预发泡的珠粒状聚苯乙烯由喷枪或用气送法从进料口输送到模具型腔内,料满后关闭气阀,然后在动、定模汽室内通人一定蒸汽压力的蒸汽,保持一定时间,接着再保温一段时间,然后在蒸汽室内通冷却水,冷却后脱模取件.图16.3为包装盒机动发泡模,适合于在卧式泡沫塑料成型机上生产.为了保证模具的良好密封,在动、定模板及分型面处设有密封环,在定模汽室板5、动模汽室板2和成型套10上均设有孔径8mm的通气小孔,孔距为20mm.17.2.3.3模具设计应注意的问题1型腔壁厚应尽量均匀虽然泡沫塑料成型模具一般都并不复杂,但是,由于每一次生产循环都会使模具受热受冷各一次,这样频繁的膨胀与收缩引起的热交变应力对模具的寿命会产生较大的影响,若模具壁厚不均匀,则影响就会更大,因此,泡沫塑料成型模具要求壁厚尽量均匀,一般约10 mm左右.2型腔应考虑脱模斜度一般型腔深度在100mm以内时,脱模斜度取10~1.50；型腔深度100mm 以上时,脱模斜度取20~30.手工操作的模具一般用手工脱模,因此,脱模斜度应取上限.有蒸汽室的机动泡沫塑料成型模具常采用在蒸汽室内通人压缩空气脱模的方法,受力比较均匀,故脱模斜度可取下限.另外,蒸汽室一定要考虑密封的问题,同时,为了使蒸汽室能均匀冷却,冷却水的通人与排出应能保证型腔均匀地得到冷却,且在蒸汽室中不应积水.3模具材料发泡成型的工艺特点决定了泡沫塑料的成型模具必须具有良好的导热性和能够长期经受由热胀冷缩产生的交变应力,还要具有耐蚀性能.在中小批量生产中,一般采用铝合金铸件来制造模具；在大批量生产中,可采用青铜等材料.为了保护模具型腔不受腐蚀以及脱模方便,通常型腔表面抛光后应涂脱模剂,最常用的脱模剂是硅油.17.3聚四氟乙烯塑料成型工艺与冷压成型模具聚四氟乙烯树脂的大分子链中,由于碳键的存在,增加了链的刚性.聚四氟乙烯是结晶型聚合物,其晶区熔点很高3270C,加上分子量很大和分子链的密集堆积等,使得其在高温下的熔融粘度很高,甚至加热到分解温度4150C时仍然不能变为粘流态.虽然聚四氟乙烯是热塑性塑料,但不能用一般热塑性塑料的成型方法成型,只能用类似粉末冶金烧结成型方法来成型,这种方法通常称为冷压烧结成型.成型时,先将,‘定量的聚四氟乙烯放人常温的模具型腔中,在压力的作用下压成密实的型坯,然后送至烧结炉亦称烘室内进行烧结,冷却后成为塑料制件.成型冷压成型的过程包括聚四氟乙烯粒度的选择、加料及其控制、压制及其工艺参数的选择压制过程中排气以及脱模等.1粒度冷压烧结成型大多采用通过悬浮法聚合的聚四氟乙烯粉料,如果成型薄壁塑件,亦可选用分散法聚合的聚四氟乙烯.聚四氟乙烯树脂是一种纤维状的粉末,在贮存或运输过程中,由于受压和震动,容易结块成团,致使冷压时加料发生困难或者所压制成的型坯密度不均匀,甚至出现开裂现象,所以在使用前必须将已结成块的树脂捣碎,并用20目的筛子过筛,过筛后的树脂粉料的颗粒直径一般为20~600μm.2加料聚四氟乙烯冷压成型的设备是立式压机,模具的型腔固定在压机的下工作台上,压头也是模具塑件的成型部分固定在压机的上工作台上.压制时,需将符合要求的粉料按塑料制件所需的量由试验确定均匀地加入到敞开的型腔内,然后用刮刀刮平.树脂的加入量也可由模具结构的调试来确定,即在压机上把模具结构调试到模具型腔的原料加入量正好是成型塑件所要加入的定量,则加料后只需要用刮刀将上平面刮平即町,这对定量及加料的操作将会带来极大的方便.加料时应特别注意,一个型坯应一次加料完毕,否则就有可能在各次加料的界面上产生分层或开裂.3压制加料完毕应立即进行压制,加压宜缓慢进行,防止冲击.预压型坏的成型压力选择十分重要,它与树脂的粒度、是否含有填充剂及型坯要求的密度有关.压力过低,型坯内部不紧密,密度不高,会使塑件的物理和力学性能显着下降；压力过高,树脂的颗粒在模内容易相互滑动,以致型坯内部出现裂纹.预压成型的压力一般取25—50MPa,如果采用带有填充剂的树脂,成型压力可适当增大,甚至可达到100MPa.为了使高度较大的塑件型坯能获得尽可能一致的密度,应采取从型腔上下双向同时加压的压制方法加压.加压的速度是指压头接触加料腔中粉料后的下降速度,也就是压机上工作台下降的速度.。

PMI

有两种主要的PVC泡沫，一种是交联，另外一种是非交联（有时也叫做线性PVC泡沫）。
线性PVC，即非交联PVC泡沫（例如AirexR63．80），兼具良好韧性和柔性，可以按照曲面形状热成形。但是，线性PVC的力学性能、化学稳定性（耐苯）和热变形性能和交联的PVC泡沫相比，在相同的密度条件下，相对要低一些。
聚氯乙烯PVC泡沫是一种闭孔泡沫。严格的讲，它实际上是PVC和聚氨酯混合物，但常常都简单的说成PVC泡沫。PVC泡沫具有综合的静力和动力性能，不易受潮。使用温度在-240℃－＋80℃，并且能够耐多
种化学物质腐蚀。尽管PVC泡沫是可燃材料，但是阻燃类型的PVC泡沫可以在具有防火严格要求的结构中，例如列车。PVC泡沫耐苯，所以能够和聚酯树脂共同使用。PVC泡沫主要用在一些不需要压力罐的工艺中。在选择固化工艺方法时，需要注意PVC泡沫在温度升高时会释放孔隙气体。
在有阻燃要求的一些场合，也有使用酚醛泡沫填充蜂窝孔隙，提高材料和面材之间的粘结性能和结构隔热性能。例如，在公共交通工具内使用时。
在航空领域，一些常见的使用NOMEX蜂窝的结构有：机翼的前缘和尾翼，起落架舱门、其它各种舱门和整流罩。尽管蜂窝夹层结构在结构性能上有突出的优点，但是航空公司还是在寻找其它更好的材料来代替，原因是蜂窝夹心材料在各种用途的使用过程中需要昂贵的维护费用。因为在一些特殊情况下，蜂窝会进水。例如，面板出现裂缝以后。在低温下，蜂窝孔隙中的水冻结，发生膨胀，会破坏相邻的蜂窝孔隙。
聚氨酯PU泡沫的力学性能表现一般，树脂芯材的界面发生老化，导致面板剥离。作为结构材料使用时，常常是用作构件的加强筋或加劲肋。但是聚氨酯泡沫也能用作荷载较小情况下的夹层层板中，起到隔热作用。该类泡沫的使用温度是150℃左右，同时吸声性能好。泡沫的机械加工成形简单。

废旧塑料再生利用实例—泡沫塑料篇

聚苯乙烯泡沫塑料的回收聚苯乙烯泡沫塑料有用可发生聚苯乙烯珠粒模塑成型。

用于家用电器等包装或冷冻食品包装的泡沫塑料；也有少数方便面碗采用可发性聚苯乙烯珠粒注塑而成。

这些塑料制品体积庞大，学杂费量大，其回收利用在中国受到特别重视。

聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。

（１）减容后造粒，聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。

方法有机械法，溶剂法和加热法。

（２）粉碎后用作填料，聚苯乙烯泡沫塑料制品经粉碎后可用作填料，制成各种制品。

如①重新模塑成泡沫塑料制品②混凝土复合板制品③石膏夹芯砖④用作沥青增强剂⑤用作土壤改性剂（3）裂解制油或回收苯乙烯，废聚苯乙烯发泡塑料裂解制油方法的装置如下废聚苯乙烯泡沫塑料预处理热处理减容催化裂解精馏苯乙烯（4）其他，废聚苯乙烯泡沫塑料可用于制造涂料和粘接剂等①涂料，可发性聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后加入适当的溶剂可制成漆，工艺流程如下填料，着色剂PS，乙酸乙酯反研过研过产乙醇，二丁酯，环应磨滤反应釜磨滤品氧树脂，丁腈胶釜②粘接剂，酯类和苯类的混合溶剂，加入废聚苯乙烯泡沫塑料，防沉淀剂，增塑剂，酚醛树脂及其他助剂，可制成用于水泥，钢铁，木器的涂料。

③溴化制溴化聚苯乙烯阻燃剂，采用二氯化铝作催化剂，使废聚苯乙烯与溴发生亲电取代反应制得溴化聚苯乙烯，含溴量可达60%至70%，用于PET，ABS，和尼龙等热塑性塑料的阻燃剂。

溴化聚苯乙烯价廉，阻燃效果和热稳定性好，用量5份（质量）即可有明显的阻燃效果。

与三氧化二锑并用，有较好的阻燃协同效应。

&nbsp4．塑料鞋类的加收塑料鞋类包括发泡，不发泡凉拖鞋，以及各种塑料鞋底，材料主要有PVC，PE，PE/EVA 等。

在进行加收再生利用前，首先要进行分选，一般以人工分拣为主，经分拣后的各种废旧鞋类再据材料种类进行再生，加以利用。

水下堵漏方案

水下堵漏方案水下堵漏是一项比较复杂的技术工程，用于修复水下管道、水库、港口等水利水电工程中的漏水问题。

本文将介绍水下堵漏的基本原理、常见的堵漏方案以及注意事项。

一、水下堵漏的基本原理水下堵漏的基本原理是利用各种材料或设备在水下进行修复和密封漏点。

常见的水下堵漏材料包括环氧树脂、水泥、泡沫塑料等，常见的设备包括水下胶管、水下热缩套管、水下光固带等。

在进行水下堵漏前，需要首先确定漏点位置和漏水程度，并根据不同情况选择合适的堵漏方案和材料。

二、常见的水下堵漏方案1.环氧树脂堵漏法环氧树脂是一种具有较强粘接性和耐水性的材料，可以用于修补水下管道、水库、堤坝等结构中的漏点。

具体操作方法是将环氧树脂混合均匀后，涂抹在漏点处，等待树脂干固后即可。

2.水泥堵漏法水泥是一种常见的堵漏材料，其优点是成本较低且易于获取。

使用水泥进行水下堵漏时，需要先将水泥与沙子、石灰等材料混合均匀后，在漏点处涂抹一层水泥糊，待水泥凝固后即可。

3.泡沫塑料堵漏法泡沫塑料是一种具有良好的隔水性和密封性的材料，可以用于修补水下管道、水库、堤坝等结构中的漏点。

具体操作方法是将泡沫塑料切成合适大小后，塞入漏点处，待泡沫塑料膨胀后即可。

三、水下堵漏的注意事项1.在进行水下堵漏前，需要对漏点位置和漏水程度进行准确定位和评估。

2.选择合适的堵漏方案和材料，需要考虑漏点位置、漏水程度、堵漏材料的性能等多个因素。

3.在进行水下堵漏时，需要采取相应的安全措施，如佩戴适当的防护设备、保证水下作业人员的生命安全等。

4.在进行水下堵漏前，需要对周围环境进行评估和预测，以避免影响到水下结构的稳定性。

5.进行水下堵漏时，需要保证堵漏材料的质量和粘接性能，避免出现漏点重新出现的情况。

6.对于复杂的水下堵漏工程，建议采用专业的水下堵漏公司进行施工，以确保工程的安全和质量。

四、结论水下堵漏是一项技术含量较高的水利水电工程技术，需要根据实际情况选择合适的堵漏方案和材料，遵循相应的安全规定和注意事项，确保水下工程的安全和质量。

泡沫塑料生产粘接胶技术

泡沫塑料生产粘接胶技术
丢弃的白色垃圾，由于它不易被大自然风化降解，埋入土壤中20多年，仍继续危害环境，所以被人们称做“白色公害”。

其实，将它合理回收使用，它还是很宝贵的化工原料，制作材料。

将泡沫塑料收集起来，清洗干净附着上的泥砂灰尘，抹干油渍，晒干备用。

将大块泡沫塑料粉碎到粒径20-30毫米，将它扔到陶缸或搅拌设备中，同时倒入溶解剂，进行搅拌。

溶解剂的配方如下：
配方一：
泡沫塑料100
滑石粉140
二甲苯60
丙酮80
二丁脂15
氯仿10
配方二：
溶剂汽油20
氯仿15
丙酮25
二甲苯20
二丁脂10
乙酸乙酯10
按每单位重量混合溶剂中加入0:2单位重量石英粉、0:3单位重量立德粉、1:5单位重量泡沫塑料块。

配方三：
泡沫塑料100。

EPS泡沫塑料性能介绍

EPS泡沫塑料性能介绍_EPS是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300～600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，这样的结构使它具有许多特性。

一，保温隔热性能EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成，蜂窝的直径0.08～0.15mm，蜂窝壁厚为0.001mm。

EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。

截留在蜂窝内的空气是一种热的不良导体，因而对EPS的热绝缘（保温）性能起决定性的作用。

与含有其他气体的泡沫塑料不同，空气长期留在蜂窝内，所以保温效果稳定不变。

（一）导热系数导热系数取决于密度和温度。

EPS厚度减少，热辐射的透过率上升，当厚度低于10mm时尤为明显。

EPS的含水量对导热系数影响显着，每吸收1%体积的水，导热系数上升3.4%，因此，在任何墙体结构里，隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。

随着环境温度的下降，EPS泡沫塑料的导热系数将随之下降。

EPS泡沫塑料适用于温度较低的环境之中。

因为传导与辐射在不同程度上随制件的密度（即泡孔的壁厚）而变化，当EPS密度过大或过小时，其导热系数都将增加。

在常温下，当EPS泡沫塑料的密度在30～40kg/m 3时，其导热系数最低。

根据上述特性，我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时，首先，环境温度要小于75℃，环境温度越低，其导热系数越低，即绝热性能越好。

其次，我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材料。

若我们仅从导热系数出发，则可选取密度为30～40kg/m 3左右的EPS泡沫塑料为好，随着EPS的密度上升，EPS的强度也将上升，但是，材料消耗增加，成本也必将上升。

所以，我们在选择EPS泡沫塑料的密度时，应该综合考虑其导热系数、强度及生产成本等诸多因素。

另外，还需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量（一般常用相对粘度值来表示），EPS颗粒的大小，发泡成型以后的粘接程度（熔结性），以及EPS发泡以后其本身的孔径等等，这些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。

泡沫塑料的粘接方法

泡沫塑料的粘接方法时间：2008-5-21 15:56:09 来源：本站原创点击：83 26）泡沫塑料一、泡沫塑料的性能泡沫塑料是内部具有无数微小气孔的塑料。

泡沫塑料可用各种树脂制得。

尽管泡沫塑料随品种不同，其性能也不一样，但泡沫塑料都有泡孔，泡孔中又部充满着空气，因此泡沫塑料具有以下共同性能：①泡沫塑料是一种泡沫体，它的质量轻，比同品种的塑料要轻几倍，甚至几十倍。

②泡诛塑料的泡孔具有防止空气对流的作用，因此泡沫塑料不易传热。

③泡沫塑料有无数微小的气孔，因此能吸音。

泡沫些料内的泡孔互相联通，互相通气的称为开孔泡沫塑料，这种泡沫塑料具有良好的吸音性能和缓冲性能。

泡沫塑料内的泡孔互不贯通、互不相干的则称为闭孔泡沫塑料，闭孔泡沫理料具有较低的导热性能和较小的吸水性。

泡沫塑料根据软硬程度不同，有软质泡沫塑料和硬质泡沫塑料。

二、泡沫塑料的粘接方法泡沫塑料，因它本身的力学强度低，为了粘接，一般不需要用高强度的胶粘剂。

同种软质泡沫塑料或者软质泡沫塑料与其它柔软材料的粘接，使用合成橡胶胶粘剂或者树脂系和橡胶系的混合胶粘剂。

同时硬质泡沫或硬质泡沫与其它材料的粘接，要求粘接强度不高时，可使用前面所述的胶粘剂；若要求高强度时，可使用室温固化性的热固性胶粘剂。

具有表面皮膜的硬质泡沫塑料在粘接前必须进行喷砂处理，将脱膜剂除去。

(一)聚氨酯泡沫塑料的粘接聚氨酯泡沫塑料的粘接，一般分为熔融粘接和合成胶粘剂粘接两种。

1．熔融粘接熔融粘接是用火焰烘熔粘接或者用加热辊简粘接等方法。

总之是把聚氨酯泡沫表面加热，熔融粘接。

聚氨酯泡沫塑料有聚醚型和聚蹈型之分，一般对聚醚型聚氨酯泡沫塑料，因为从软化点到融点的范围狭窄，所以熔融作业困难，不能使用熔融粘接，而一般对聚酯型聚氨酯泡沫可使用熔融粘接。

2．合成胶粘剂粘接多数胶粘剂均能粘接聚氨酯泡沫塑料。

由于溶剂型胶和含溶剂的压敏胶会使某些泡沫塑料崩溃，因此常采用以丁苯橡胶或聚醋酸乙烯为基料的水乳胶和固体含量为100％的胶粘剂。

复合材料粘接方法

复合材料粘接方法一．复合材料所谓复合材料是用各种方法把物理上、化学上性质不同的材料合为一体；弥补各种材材的缺点，取得优越性能的材料总称。

复合材料由于素材的种类和组合不同，有无数的种类，一般讲，有用物理化学方面进行复合的物质，例如：玻璃钢、无机质填料的塑料、无机质和有机质组合的填充塑料、塑料和金属的组合等。

二、复合材料的粘接方法以下就代表性组合塑料复合材料的粘接作简单地介绍。

（一）.泡沫塑料和金属夹心板及其粘接近年来，以泡沫塑料为芯材、金属板为表面板的多层结构板，在建筑、运输机上以及冷冻装置等方面使用量迅速扩大，芯材多采用聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯或酚醛树脂等的发泡体。

其中以聚苯乙烯泡沫塑料采用得最广泛。

聚苯乙烯泡沫塑料具有良好的绝热性、耐水性、耐水蒸汽透过性，在低密度时具有高的强度而且价格低廉。

铝合金板是多层结构板较理想的板面材料。

铝-聚苯乙烯泡沫-铝组成的多层结构板具有强度高、质轻以及良好的绝热性等特点，又因为可用粘接剂简单地组合所以按广泛地采用在冷藏库、工作台面、屏壁、活动式冷冻机的门、移动房屋等方面。

用于这类多层结构板的胶粘剂有：热固性环氧系胶粘剂、再生橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶系胶粘剂以及热塑性聚氨酯系胶粘剂。

环氧系胶粘剂适用于刚性芯材，但因固化速度较慢，不适于高速生产。

再生橡胶系胶粘剂在高温下的耐老化性和耐水性比其它胶粘剂差。

丁苯橡胶系比再生橡胶的耐水性好，但比丁腈橡胶和氯丁橡胶系胶粘剂差。

丁腈系胶粘剂的耐老化性和耐水性能非常优越。

氯丁系胶粘剂在高温环境中反复暴露时，其性能几乎无恶化，对水的耐性也甚好，即使在低压下粘接也只有相当大的耐高温性。

又因该系胶粘剂具有优越的耐紫外线、臭氧、酸、油、碱、脂肪族碳化氢等的性能，所以把氯丁系胶粘剂作为以泡沫塑料为芯材的多层复合板的胶粘剂最合适。

聚氨酯系胶粘剂、丁腈橡胶系胶粘剂，在该类多层复合板中常常采用。

下表列出该类多层结构复合板常用的胶粘剂。

泡沫与塑料件结构固定方法

泡沫与塑料件结构固定方法
泡沫与塑料件结构固定可以采用多种方法，具体选择哪种方法取决于设计需求、部件材料和结构等因素。

以下是一些常见的固定方法：
1. 螺纹连接：在塑料件上钻孔并攻丝形成螺纹，然后使用螺钉或其他螺纹零件进行连接。

这种方法适用于对塑料零件形状没有特殊要求的场合，并能通过精密机械工具获得定位精确的孔。

2. 卡扣连接：卡扣是一种常见的连接固定结构，特别适用于塑胶件。

它通常需要与另一种配合的零件一起使用，通过卡钩或扣位实现两个零件之间的连接。

3. 压力配合：通过将一个零件压入另一个零件中，利用两者间的干涉配合来实现固定。

这种方法简单且成本较低，但需要考虑到塑料的弹性和恢复力。

4. 粘接固定：使用胶水或其他粘合剂将泡沫与塑料件粘接在一起。

这种方法适用于不便于使用机械连接的情况，或者在美观性要求较高的场合。

5. 焊接固定：通过热焊接或超声波焊接等技术将塑料件直接焊接在一起。

这种方法适用于热塑性塑料，能够提供较强的连接强度。

6. 发泡固定：在塑料件内部或表面形成泡沫结构，利用泡沫的膨胀性质来填充空间或固定其他零件。

发泡可以通过物理或化学方法实现，例如使用物理发泡剂或化学发泡剂。

7. 弹簧垫圈：使用具有特殊形状的弹簧垫圈来保持夹持负荷，
减少材料冷流或蠕变的影响，适用于与韧性较好的热塑性塑料一起使用。

8. 设计专用结构：根据具体的应用需求，设计特殊的连接结构，如槽口、凸台、插销等，以实现泡沫与塑料件的固定。

聚乙烯泡沫塑料棒使用方法

聚乙烯泡沫塑料棒使用方法
聚乙烯泡沫塑料棒是一种轻质、坚固且易于加工的材料，广泛应用于各种领域，如建筑、包装、运动器材等。

以下是聚乙烯泡沫塑料棒的使用方法：
1. 切割：使用切割工具（如切割刀、锯等）将聚乙烯泡沫塑料棒按照需要的形状和尺寸切割。

2. 粘接：使用适当的粘接剂将聚乙烯泡沫塑料棒粘接在一起。

建议使用专业的粘接剂，并按照说明书上的方法进行操作。

3. 加工：聚乙烯泡沫塑料棒可通过加工（如刨、铣、钻等）来制作成各种形状和结构。

4. 填充：聚乙烯泡沫塑料棒还可用于填充空洞或隙缝，起到隔热、隔音、防潮等作用。

5. 包装：聚乙烯泡沫塑料棒广泛应用于商品包装，如电子产品、玩具、家具等。

可将聚乙烯泡沫塑料棒制成适当的形状和尺寸，以保护商品的安全。

总之，聚乙烯泡沫塑料棒是一种非常实用的材料，应用范围广泛，使用方法简单易懂。

但在使用时也需注意安全，避免因操作不当而受伤。

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泡沫塑料的粘接方法

泡沫塑料的粘接方法泡沫塑料是一种轻盈、弹性好且具有良好绝缘性能的材料，常用于包装、填充物、隔音等领域。

在一些情况下，需要将不同的泡沫塑料部件粘接在一起以组装成更大的结构。

泡沫塑料的粘接方法主要包括机械粘接、热粘接和化学粘接。

下面将详细介绍这些方法及其特点。

1.机械粘接：机械粘接是指通过将泡沫塑料部件的边缘锁合在一起来实现粘接。

常见的机械粘接方法有插销式连接和榫槽连接。

-插销式连接：将一个塑料插销插入到两个泡沫塑料部件的孔中，通过插销和孔的摩擦力来粘接。

这种方法适用于泡沫塑料表面没有明显凹凸的情况，并且要求两个部件之间的接触面积较小。

-榫槽连接：在泡沫塑料的边缘切割出一定的槽口，使两个部件的槽口相互契合，然后使用黏合剂或胶水填充槽口，通过槽口内的黏合剂来实现粘接。

这种方法适用于边缘表面有明显凹凸的情况，并且要求粘接强度较高。

2.热粘接：热粘接是指使用热源将泡沫塑料加热至一定温度，使其表面软化并与另一块泡沫塑料部件接触，冷却后形成粘接。

常见的热粘接方法有热刺激、热压接和热融接。

-热刺激：使用热刺激工具（如热风枪）将泡沫塑料局部加热，使其部分软化，然后立即将另一块泡沫塑料部件接触在加热的部分上，冷却后形成粘接。

这种方法适用于较小的泡沫塑料部件。

-热压接：将两块泡沫塑料部件放在热压机中，加热至一定温度并施加一定的压力，使其表面软化并粘接在一起，冷却后形成粘接。

这种方法适用于较大的泡沫塑料部件和需要较高粘接强度的情况。

-热融接：将泡沫塑料部件的一侧加热至溶化温度，然后将另一块泡沫塑料部件接触在上面，使其溶化并与之融合，冷却后形成粘接。

这种方法适用于需要较高粘接强度和较大接触面积的情况。

3.化学粘接：化学粘接是指使用化学黏合剂或胶水将泡沫塑料部件粘接在一起。

常见的化学粘接方法有溶剂粘接和胶水粘接。

-溶剂粘接：使用具有溶解性的溶剂涂覆在泡沫塑料表面，溶剂会软化泡沫塑料的表面，使其与另一个泡沫塑料部件接触，然后溶剂挥发净化后粘接。

泡沫塑料在风力发电叶片的应用考核试卷

1.泡沫塑料在风力发电叶片中的使用可以增加叶片的重量。（）
2.泡沫塑料具有良好的绝热性能，对叶片的气动性能没有影响。（）
3.提高泡沫塑料的压缩强度可以增加叶片的疲劳寿命。（）
4.在风力发电叶片制造中，泡沫塑料的加工难度与其熔融指数成反比。（）
5.泡沫塑料的耐腐蚀性能对叶片在海洋环境中的应用至关重要。（）
A.材料的熔融指数
B.材料的熔点
C.材料的密度
D.材料的弯曲模量
17.以下哪个因素会影响泡沫塑料在风力发电叶片中的声学性能？（）
A.材料的密度
B.材料的吸声系数
C.材料的压缩强度
D.材料的弯曲模量
18.关于泡沫塑料在风力发电叶片中的应用，以下哪个说法是正确的？（）
A.会导致叶片重量增加
B.会对叶片的气动性能产生负面影响
3.提高泡沫塑料与叶片其他材料的粘接性能，可以通过______等方法实现。（）
4.泡沫塑料的______性能对风力发电叶片的耐久性具有重要影响。（）
5.在风力发电叶片的制造过程中，泡沫塑料的加工通常采用______等工艺。（）
6.为了提高泡沫塑料的耐候性，可以对其进行______处理。（）
7.泡沫塑料的______特性对叶片的声学性能有直接影响。（）
8.在风力发电叶片中，泡沫塑料的热膨胀系数应尽可能______，以减少热应力。（）
9.评价泡沫塑料在风力发电叶片中的应用性能，需要考虑其______和环境影响。（）
10.泡沫塑料在风力发电叶片中的应用，应遵守相关的______和规范要求。（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
D.叶片的生物降解性
（以下为剩余试题部分，因题目要求只输出第一部分，故不再继续编写。）

硅铜泡沫塑料工艺流程

硅铜泡沫塑料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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