机械加工安全生产 PPT课件
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机械加工安全生产培训
机械加工安全生产培训机械加工行业是国民经济的重要支柱，其安全生产至关重要。
随着技术的不断进步和市场的变化，机械加工企业的安全生产管理也需要不断更新和优化。
2024年的机械加工安全生产培训应重点涵盖以下内容：一、安全生产法律法规与政策解读△介绍国内外最新的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全法》等。
△解读国家对机械加工行业的安全生产政策，明确企业的责任和义务。
△分析典型事故案例，强调遵守法规的必要性和重要性。
二、机械加工安全风险辨识与评估△讲解机械加工行业常见的安全风险，如机械伤害、触电、火灾、爆炸等。
△教授如何进行安全风险辨识和评估，识别潜在危险源。
△介绍风险控制措施，包括消除、减少、隔离和控制风险的方法。
三、机械设备安全操作与维护△强调正确操作机械设备的重要性，包括启动、运行、停止和维护的正确流程。
△教授如何进行日常维护和定期检查，确保机械设备的安全性能。
△介绍紧急情况下的设备停机程序和应急处理措施。
四、安全防护与个人防护用品的使用△讲解安全防护措施，如安全围栏、防护罩、安全带等的使用方法。
△介绍个人防护用品的选择和使用，如安全帽、护目镜、耳塞等。
△强调正确佩戴和使用个人防护用品的重要性。
五、消防安全管理△介绍机械加工行业常见的消防安全隐患。
△教授消防设施的使用方法，如灭火器、消防栓等。
△强调紧急疏散计划的重要性，包括逃生路线和紧急集合点。
六、应急救援与事故处理△讲解事故预防措施和应急预案的制定。
△教授如何在事故发生后进行有效的应急救援，包括急救措施和报告流程。
△分析典型事故案例，学习事故处理的经验教训。
七、职业健康与安全管理体系△介绍职业健康与安全管理体系（OHSAS）的基本概念和实施步骤。
△强调体系在预防事故、降低风险和提高效率方面的作用。
△教授如何通过持续改进和内部审核来提升OHSAS的有效性。
八、节能环保与安全生产△介绍节能环保对安全生产的影响，强调绿色生产的重要性。
{安全生产管理}安全生产技术讲义PPT92页
机电安全生产技术注册安全工程师职业资格考试培训－－中国职业安全健康协会第一节 机械安全基础知识一、机械产品制造（一） 了解机械产品主要类别（二） 了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型（三） 了解机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点二、机械设备的使用安全（一） 了解常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素（二） 熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施¨1、常用机械的主要危害部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等¨3、常用机械的安全防护装置及其要求1）传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
2）机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。
机械加工安全生产基本知识及事故防范
机械加工安全操作规程
操作前应穿好工作服，戴好防护用具，严禁带手套进行操作。
操作前应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。
严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作和野蛮操作。
设备出现故障时，应立即停机并通知维修人员进行检修，不得私自拆卸或维修。
机械加工设备的安全使用
定期检查机械加工设备的运行状况，确保设备处于良好状态。
定期进行安全检查和隐患排查
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建立完善的安全管理制度和操作规程，规范员工的安全行为和操作流程。
定期进行安全检查和隐患排查，确保机械设备的正常运行和安全性能。
加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
定期对机械设备进行维护和保养，确保机械设备的稳定性和可靠性。
机械加工企业应配备急救药品和器材，定期组织员工进行急救培训，提高应急处理能力。
事故应急演练与培训
定期进行事故应急演练，提高员工应对能力
培训员工掌握基本的应急救援技能，如心肺复苏、灭火等
制定应急预案，明确应急流程和责任人
建立应急救援队伍，确保及时有效进行救援
机械加工事故预防案例分析
PART FIVE
操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，避免误操作。
使用合适的工具和夹具，确保工件固定牢固，防止加工过程中出现飞溅或松动。
注意机械加工设备的维护和保养，及时更换磨损的零部件，保持设备良好性能。
机械加工中的危险因素
机械伤害：操作过程中可能导致夹压、割伤等机械性伤害。
触电危险：机械加工设备涉及到电气部分，可能导致触电事故。
机械加工安全生产基本知识
PART TWO
安全生产的重要性
操作前应穿好工作服，戴好防护用具，严禁带手套进行操作。
操作前应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。
严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作和野蛮操作。
设备出现故障时，应立即停机并通知维修人员进行检修，不得私自拆卸或维修。
机械加工设备的安全使用
定期检查机械加工设备的运行状况，确保设备处于良好状态。
定期进行安全检查和隐患排查
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建立完善的安全管理制度和操作规程，规范员工的安全行为和操作流程。
定期进行安全检查和隐患排查，确保机械设备的正常运行和安全性能。
加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
定期对机械设备进行维护和保养，确保机械设备的稳定性和可靠性。
机械加工企业应配备急救药品和器材，定期组织员工进行急救培训，提高应急处理能力。
事故应急演练与培训
定期进行事故应急演练，提高员工应对能力
培训员工掌握基本的应急救援技能，如心肺复苏、灭火等
制定应急预案，明确应急流程和责任人
建立应急救援队伍，确保及时有效进行救援
机械加工事故预防案例分析
PART FIVE
操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，避免误操作。
使用合适的工具和夹具，确保工件固定牢固，防止加工过程中出现飞溅或松动。
注意机械加工设备的维护和保养，及时更换磨损的零部件，保持设备良好性能。
机械加工中的危险因素
机械伤害：操作过程中可能导致夹压、割伤等机械性伤害。
触电危险：机械加工设备涉及到电气部分，可能导致触电事故。
机械加工安全生产基本知识
PART TWO
安全生产的重要性
《机械安全与防护》PPT课件
产生噪音的设备
2、非机械的危险与有害因素分类
• 五、电离辐射危害
2、非机械的危险与有害因素分类
• 八、粉尘危害 • 1、固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、
石墨电极的加工。 • 2、有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭 等燃烧时所产生的烟。 • 3、有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭 等燃烧时所产生的烟。
三、机械伤害的基本类型
• 1、卷统和绞缠。
三、机械伤害的基本类型
• 2、卷入和碾压
三、机械伤害的基本类型
• 3、挤压、剪切和 冲撞
机械防护安全距离
• 1、防止受挤压的安全距离包括防止人体七个部位
。
• 2、（躯体、头、腿、足、臂、拳、食指）受挤压
的安全距离。
机械防护安全距离
机械防护安全距离
电工杨山东电灼伤事故
静电介绍
• 1、静电的第一种危害来源于带电体的互相作用。 • 在制药厂里。 由于静电吸引尘埃，会使药品达 不到标准的纯度 • 2、静电的第二大危害，是有可能因静电火花点燃 某些易燃物体而发生爆炸。 • 静电在煤矿，则会引起瓦斯爆炸，会导致工人 死伤，矿井报废。 • 3、静电也可以进行收尘、喷涂等工作用途。
机械安全简介
•
机械安全是指从人的安全需要出发，在使用 机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免 受外界因素危害的存在状态和保障条件。
机械安全简介
• 机械安全是由组成机械的各部分及整机的安 全状态来保证，是由使用机械的人的安全行为来 保证，是由机械和人的和协关系来保证的，简而 言之，就是要用安全系统的观点和方法，从几物 和物人关系这三方面来解决机械系统的安全问题
1、实现机械安全的设计措施
• 1、安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其 他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措 施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员 的接触伤害。 • 2、安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、 高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的 移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要 采取的特殊防护等。
机械加工安全培训教育
详细描述
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
安全生产技术知识讲义(PPT 16张)
五 、焦炉常见的事故有那些？ 答：1、碰撞、挤压事故。2、坠落、滑跌事故。 3、烧伤、烫伤事故。4、煤气爆炸、中毒事故。5、 电击、触电事故。6、劳动用品穿戴不齐全发生的 事故。 六、化产车间停车检修前需准备那些安全措施？ 答：1、隔绝措施。2、防控措施。3、置换措施。 4、注水措施。5、可燃物清除措施。6、降温措施。 7、停机措施。 七、煤气抽插盲板必须遵守下列安全规程 答：1、划定危险 危险区内禁止火种及高温热 源，无关人员不得入内，一般带气堵盲板，危险区 半径为40m外。
第二节
一 配煤机械设备安全 1、螺旋卸煤机操作安全 2、堆取料机操作安全 3、破碎机和粉碎机操作安全 4、皮带运输机操作安全
二 炼焦安全技术 1、炼焦生产的安全特性及常见事故 2、焦炉机械伤害事故及其预防 3、焦炉坠落事故及预防 4、焦炉烧、烫伤害事故及预防 5、煤气事故及预防 6、焦炉触电事故及预防
四 机械制造伤害事故的原因分析 1 直接原因 （一）机械的不安全状态 （二）人的不安全行为 （1）主要是防护装置、保险装置、信号 装置有缺陷，设备设施、工具、附件等有 缺陷。 （2）缺乏安全意识和安全技能的表现， 不安全的工作习惯结果，再是，指挥失误， 操作失误。
2间接原因 （一）技术和设计的缺陷 （二）教育培训不够 （三）管理缺陷，劳动组织不合理，规章制 度执行不严，有章不循，对现场工作缺乏安 全监督。 （四）对安全工作不重视，组织机构不健全， 没有落实和建立安全生产责任制。
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。 2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。 3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力! 4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟 无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃! 5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。 6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。 7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江 河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。 8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。 9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人， 人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。 10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。 11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。 12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。 13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发 悲心，饶益众生为他人。 14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。 15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋! 16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣， 但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。 17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。 18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
机械加工安全生产责任制安全生产
机械加工安全生产责任制安全生产机械加工安全生产责任制安全生产概述机械加工是一种重要的工业生产方式，在现代工业中占据着重要的地位。
然而，机械加工过程中存在一定的安全风险，因此需要建立完善的安全生产责任制，以保障工人的安全和生产的顺利进行。
安全生产责任制的重要性安全生产责任制是为了保障工人的生命安全和身体健康，确保生产设备和工作环境的安全。
通过建立安全生产责任制，可以明确各级管理人员的职责和义务，使其能够充分认识到安全生产的重要性，严格执行相关的安全规定和操作规程，有效地预防和控制事故的发生，最大限度地减少事故带来的损失。
安全生产责任制的主要内容安全生产责任制包括以下几个方面的内容：1. 生产单位的责任生产单位是安全生产的主体，负有保障工人安全的责任。
生产单位应当建立健全安全管理体制，明确安全生产管理职责，制定安全生产规章制度和操作规程，加强对工人安全教育和培训，落实安全设施设备的维护和检修工作。
同时，还应当定期开展安全生产检查和隐患排查工作，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全。
2. 管理人员的责任管理人员是安全生产的直接责任人，负有组织、管理和监督安全生产的职责。
管理人员应当严格遵守相关的安全生产法律法规，不得违反操作规程和安全规定。
他们需要定期组织安全培训和演练，确保工人具备必要的安全知识和技能。
此外，管理人员还应当及时处理工人提出的安全问题和建议，保护工人的合法权益。
3. 工人的责任工人是安全生产的直接执行者，负有严格遵守安全操作规程和规定的责任。
工人需要熟悉和掌握机械设备的使用方法，正确使用个人防护装备，不得违反安全生产规定进行操作。
工人还应当积极参与安全培训，掌握必要的安全知识和技能，增强安全意识，自觉遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
安全生产责任制的执行为了确保安全生产责任制的有效执行，需采取以下措施：1. 建立健全的安全管理体系建立健全的安全管理体系是落实安全生产责任制的基础。
车间安全教育 机械加工
谢 谢
五、安全色和安全标志
《安全色》（GB2893-2008）红黄蓝绿 红色：禁止、停止 黄色：注意、警告 蓝色：指令必须遵守规定 绿色：通行，安全
六、办公室及后勤人员安全注意事项
■ 乘坐班车不探头，后排人员要抓牢． ■ 不下湖戏水，乐极生悲后悔 ■易燃场所不抽烟，发生事故就不冤
防触电八戒
★一戒将电气设备的电源线直接插入插座内 ★二戒拨插头时拉扯插头软线 ★三戒用湿手触摸开关和电动外壳 ★四戒走进断落在地上的电线 ★五戒用手直接拉触电者 ★六戒带负荷断电 ★七戒使用过期或未检验的绝缘工具 ★存放易燃物品（酒精，汽油，油漆等）
一、国家安全生产法规及方针
《安全生产法》2002年6月29日第九届全国人民代表大会常
务委员会第二十八次 会议通过，自202年11月1日起施行。共七章97条。
安全生产方针：安全第一，预防为主。
一、《安全生产法》中赋予从业人员的6项权利3项义务
知情权：了解作业场所和工作岗位存在的危险因素 、防范措施及事故应急措施的权利； ■建议权：对本单位安全工作提出建议的权利； ■检举、控告权：对本单位安全工作存在的问题提出批评、检举、控告的权利； ■拒绝冒险权：拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利； ■赔偿权：因生产事故受到伤害要求赔偿的权利； ■工伤保险权： 义务：
■
■遵章守纪，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；
■接受安全生产教育和培训； ■报告事故隐患和其他不安全因素
。
二、安全生产的一些相关概念
■安全生产
是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全 设备和产品安全，以及交通运输安全等。
■危险源 危险源是指可能造成人员伤害
疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
机械加工安全生产培训课程课件
磨削控制
合理选择磨削参数，控制磨削过程中的温度和压 力。
ABCD
砂轮选择与安装
选择合适的砂轮，并按照规定正确安装，以防砂 轮破裂造成伤害。
安全防护措施
佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并确保工 作区域通风良好。
钳工加工安全
总结词
钳工加工过程中，操作人员需注意工具的使 用和操作姿势，避免发生意外伤害。
企业缺乏完善的安全管理制度和应急 预案，或者执行不力，无法有效预防 和控制安全事故的发生。
设备维护不当
设备维护保养不及时或不当，可能导 致设备故障或异常运转，从而引发安 全事故。
机械加工安全的基本原则和要求
加强员工安全培训
提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握各种机 械加工设备的操作规程和安全防护措施。
遵守操作规程
员工应严格遵守机械加工的操作规程，禁止违规操作。
提高员工安全意识
通过培训和宣传，增强员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工事故的应急预案
01
02
03
制定应急预案
针对可能发生的机械加工 事故，制定相应的应急预 案，明确应急组织、救援 流程和资源调配。
定期演练
组织员工进行应急演练， 提高应对突发事件的反应 速度和处置能力。
机械加工安全生产培 训课程课件
xx年xx月xx日
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工种安全 • 机械加工环境安全 • 机械加工事故应急处理 • 机械加工安全生产案例分析
目录
01
机械加工安全概述
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中存在各种安全隐 患，如果不采取有效的安全措施 ，可能导致人员伤亡。因此，保 障员工生命安全是机械加工安全
安全教育幻灯片之机械安全
金属削安全2
冲压作业安全2
冲压作业安全1
可能发生的被夹、卷事故及预防措施2
可能发生的被夹、卷事故及预防措施1
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
机械加工安全生产培训资料
机械加工设备通常比较昂贵，如果安全措施不到位，容易导致设备的损 坏和丢失，给企业的财产带来损失。
03
提高企业的生产效率
通过保障员工的人身安全和企业的财产安全，可以降低事故率，提高生
产效率，有利于企业的长期发展。
机械加工安全的基本原则
加强安全管理
强化安全教育
企业应建立完善的安全管理制度，加强各 级管理人员和员工的安全意识，明确各级 人员的安全职责和义务。
、应急预案等。
04
机械加工操作安全
操作规程遵守
• 遵守操作规程：在进行机械加工操作前，员工应充分了解并严 格遵守相应的操作规程，包括操作步骤、顺序、安全警示和注 意事项等。- 培训与资质：为确保员工能够正确、安全地操作 机械设备，应定期开展操作规程培训，并确保员工具备必要的 资质和技能。- 更新与修订：随着新技术和设备的不断涌现， 操作规程也应随之更新和修订，以确保其适用性和安全性。
操作失误预防
• 失误预防意识：员工应具备操作失误预防意识，认识到任何操作失误都可能引发安全事故。- 严谨操作态度：员工应保持严 谨的操作态度，对每一个操作步骤都要认真执行，不得马虎大意。- 定期检查与维护：为预防因设备故障导致的操作失误， 应定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
紧急情况应对
机械加工安全生产培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工艺安全 • 机械加工操作安全 • 机械加工事故案例分析 • 机械加工安全生产建议
01
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全是指在机械制造过程中，采取必要的措施和手段，避免或减少与生 产相关的各种风险，保证员工的人身安全和企业的财产安全。
03
提高企业的生产效率
通过保障员工的人身安全和企业的财产安全，可以降低事故率，提高生
产效率，有利于企业的长期发展。
机械加工安全的基本原则
加强安全管理
强化安全教育
企业应建立完善的安全管理制度，加强各 级管理人员和员工的安全意识，明确各级 人员的安全职责和义务。
、应急预案等。
04
机械加工操作安全
操作规程遵守
• 遵守操作规程：在进行机械加工操作前，员工应充分了解并严 格遵守相应的操作规程，包括操作步骤、顺序、安全警示和注 意事项等。- 培训与资质：为确保员工能够正确、安全地操作 机械设备，应定期开展操作规程培训，并确保员工具备必要的 资质和技能。- 更新与修订：随着新技术和设备的不断涌现， 操作规程也应随之更新和修订，以确保其适用性和安全性。
操作失误预防
• 失误预防意识：员工应具备操作失误预防意识，认识到任何操作失误都可能引发安全事故。- 严谨操作态度：员工应保持严 谨的操作态度，对每一个操作步骤都要认真执行，不得马虎大意。- 定期检查与维护：为预防因设备故障导致的操作失误， 应定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
紧急情况应对
机械加工安全生产培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工艺安全 • 机械加工操作安全 • 机械加工事故案例分析 • 机械加工安全生产建议
01
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全是指在机械制造过程中，采取必要的措施和手段，避免或减少与生 产相关的各种风险，保证员工的人身安全和企业的财产安全。
机械加工安全生产培训
焊接工应穿戴防护 服、防护手套和防 护鞋等个人防护用 品，以减少焊接过 程中产生的有害气 体和烟尘对人体的
危害。
焊接工在进行焊 接作业时应保持 安全距离，避免 因焊接飞溅物和 热辐射造成伤害。
焊接工应定期接 受安全培训，掌 握正确的焊接操 作技能和安全防 护知识，确保自 身和他人的安全。
在焊接作业现场， 应设置相应的通 风设施，以降低 有害气体和烟尘 的浓度，保持空
案例二：某企业因操作人员违规操 作，导致机械伤害事故
案例四：某企业发生机械伤害事故， 原因是设备维护不到位
机械加工安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安 全生产职责
制定安全生产责任追究制度，对不 履行职责的人员进行追责
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建立安全生产责任制考核机制，与 绩效挂钩
车削加工安全
操作人员需佩戴防护眼镜、手 套等个人防护用品
操作前应检查机床设备是否正 常，刀具、夹具是否完好
操作时应保持正确的姿势，避 免手部受伤
加工过程中应保持工作场所整 洁，避免杂物影响操作安全
铣削加工安全
操作前应检查铣床各部件是否正常，并加注润滑油。 操作时应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。 铣削时应使用专用工具，不得用手直接接触刀具或工件。 铣削时应保持稳定的姿势，避免用力过猛或突然改变方向。
车间内应设置灭火器，并定期检查其有效性。 严禁烟火，对易燃易爆物品进行严格管理。 定期对电气设备和线路进行检查，确保其安全可靠。 操作人员应接受相关培训，掌握正确的防火防爆知识和应急处理措施。
机械加工事故的原因与特点
机械故障：设备老化、维护不当等原因导致设备故障，引发事故。 操作失误：员工操作不熟练或违章操作，导致事故发生。 安全防护设施不完善：缺乏必要的安全防护设施或设施不健全，易引发事故。 安全管理不到位：企业安全管理制度不健全、执行不严格，导致事故发生。
机械设备安全知识PPT课件
出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固，不得松动； 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
19
违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
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设备维修作业安全注意事项
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固，不得松动； 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
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违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当
机械加工安全生产
机械加工安全生产
机械加工的安全生产重要性与措施
随着机械加工技术的不断发展，机械加工在各种领域都得到了广泛应用。
然而，机械加工的过程中存在着一定的安全风险，必须采取有效的措施来确保安全生产。
首先，要做好现场管理。
机械加工现场必须严格遵守相关的安全规则和操作规程，确保工人在安全的环境下进行操作。
同时，要对机械设备进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
其次，要加强员工的安全培训。
提供全面的安全培训对于员工而言非常重要，他们需要了解机械设备的操作方法以及如何应对紧急情况。
此外，员工还应具备使用个人防护装备的意识，并遵守安全操作规程。
另外，要建立完善的安全管理制度。
建立管理制度是保障机械加工安全的基础，其中包括制定安全操作规程、安全技术标准以及事故应急预案等。
同时要加强对安全管理的监督和检查，及时发现和解决安全问题。
最后，要推行安全文化。
安全意识是安全生产的重要基础，要通过宣传教育等方式提高员工的安全意识，使之成为大家的自觉行动。
总之，机械加工的安全生产不容忽视。
只有加强现场管理、提
供员工培训、建立安全管理制度以及推行安全文化，才能有效减少机械加工事故发生的风险，保障工人的生命安全和财产安全。
机械安全(基本知识及防范) PPT课件
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
9
常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
6
机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
7
机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
8
形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。
13
机械伤害事故防范注意事项：
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非
本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械
作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设
备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧
急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造
成致使性伤害，乃至身亡。
4
违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故
安全生产课件：机械加工常见安全事故及预防措施
防护栏杆
介绍在机械加工环境中常见的防护栏杆设计和使用 方法。
安全开关
探讨安全开关的功能和用途，以及如何正确使用。
安全警示标志
解释机械加工场所常见的安全警示标志，以确保工 人的安全。
个人防护装备
介绍机械加工过程中必需的个人防护装备，以保护 工人的健康和安全。
机械设备保养及维护的必要性
探讨机械设备保养和维护的重要性，以确保设备的正常运行和减少事故的发生。
安全生产课件：机械加工 常见安全事故及预防措施
欢迎来到安全生产课件《机械加工常见安全事故及预防措施》。我们将分享 关于机械加工安全的知识，帮助您了解常见安全事故及预防方法。
机械加工安全意识教育
提升工人对机械加工安全意识的培养非常重要。通过培训和教育措施，我们 可以减少事故发生的风险，并确保工人的健康和安全。
探讨工人在机械加工过程中正确使用防护手套的必 要性。
耳塞
指导工人正确使用耳塞来保护他们的听力免受机械 噪音的伤害。
防护鞋
介绍机械加工中工人应当使用的安全防护鞋。
机械加工现场安全巡视及隐患排查
1
巡视计划
制定定期机械加工现场巡视计划，检测潜在安全隐患。
2
标准检测
引入标准化检测方法，确保机械加工现场符合相关安全要求。
概述与机械加工相关的劳动法律法规，以及对企业的影响。
2 安全生产标准
介绍机械加工领域的安全生产标准和标准化要求。
机械加工场所及环境安全管理
探讨机械加工场所和环境安全管理的重要性，包括机械设备布局和环境保护。
工人个人防护及安全用具使用方法
安全眼镜
详细介绍工人在机械加工中使用安全眼镜的正确方 法。
防护手套
3
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3
原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害 他人，不被他人伤害）
原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清 不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职 工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放 过。）
原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、 检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、 总结、评比安全。）
安全 生产
武汉昊煜丰设备有限公司
2016年08月31日
1
2
况
• 安全生产原则 原则一：“管生产必须管安全” 原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目
的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。）
原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、 车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操 作。）
f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。
g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易燃 物,发现有不安全因素，应及时采取机械加工的安全要求
（）况
⑥ 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的
事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
⑤应该停车进行的工作，不准开车进行；在没
有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用手触
动危险部位。
⑥允许不停机进行的工作，在工作时要严防手、
衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。
⑦停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作
（）况
17
（2）用电的安全要求 检修电气设备的安全措施 ①停电 ②验电 ③放电 ④设置临时接地线 ⑤设置遮拦 ⑥悬挂安全标志牌
（）况
18
（2）用电的安全要求 电气作业“十不准”
（）况
①非持证电工不准装接电气设备。 ②任何人不准玩弄电气设备和开关。 ③破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 ④不准利用电热和灯泡取暖。 ⑤设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备， 或合上拔去的熔断器。 ⑥不准用水冲洗揩擦电气设备。 ⑦熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。 ⑧不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 ⑨发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不 准直接接触触电者。 ⑩雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。
4
从业人员
安
全须知
5
（1）虚心学习,掌握技能 ①以虚心的态度认真学习 ②不懂的地方一定要问清楚 ③要努力掌握学到的知识 ④要逐步进行实践 ⑤生产技能要反复进行练习
6
（2）遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”： ①整理整顿工作地点，有一个整 洁有序的作业环境。 ②经常维护保养设备。 ③按照标准进行操作。
线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被
压时不要硬拉，防止拉断。
④打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗
或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
⑤停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂
安全警示标志牌。
16
（2）用电的安全要求
注意事项：
电源线不可裸 露在插座外面、 需全部插在插 座内
目的：防止插 头漏电
注意事项： 电源线不可 有铜丝漏在 外面
业时，必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必须
“有人工作，禁止合闸”标识牌，谁挂谁摘
15
（2）用电的安全要求
（）况
用电安全基本要求
①车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障
不能带病运转，应立即请电工检修。
②经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开
关、插座以及导线等，必须保持完好。
③需要移动电气设备时，必须先切断电源，导
下行走。 ④不准在吊运物件下通行或停留。 ⑤在沾有水或油的地面或楼梯上
行走时要特别注意防滑跌。
12
况
（8）开工前的准备工作 ，完工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。
劳动防护用品按照人体防护部位分
为十大类：
①头部防护用品
②眼面防护用品
③听力防护用品
④呼吸防护用品
⑤手臂防护用品
⑥躯体防护用品
⑦足腿防护用品
⑧坠落防护用品
⑨皮肤防护用品
⑩其它防护用品
11
况
（7）生产区域行走的安全规则 ①在指定的安全通道上行走。 ②横穿通道时，看清左右两边确
认无车辆行驶时才可以通行。 ②禁止在正进行吊装作业的设施
19
特种作业安全要求
特种作业范围： ①电工作业 ②金属焊接作业 ③起重作业 ④厂内机动车辆驾驶 ⑤建筑登高架设作业
（）况
20
特种作业安全要求 ①电工作业
（）况
a.操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，必须检查工具和防护用具是否 安全可靠。
b.操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正 确。”
c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及，预 防各种触电事故发生。
d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后，挂 上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接地装 置方可接电投入运行。
e.各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。
饮酒
③严禁擅自移动或拆除安全
装置和安全标志
④严禁擅自触摸与已无关的
设备、设施
⑤严禁在工作时间串岗、离
岗、睡岗或嬉戏打闹。
9
况
（5）做到“三不伤害”
“三不伤害”： ①不伤害自己 ②不伤害他人 ③不被他人伤害 ④两人以上共同作业时注意协 作和相互联系 ⑤立体交叉作业时要注意安全
10
况
（6）正确佩戴使用劳动防护用品
安全
正确 标准
迅速
况
方便
7
况
（3）认真接受安全教育
①“三级安全教育” 公司级、车间级、班组
级 ②特种作业安全教育培训
电工作业、压力容器操 作和管道操作、电、气焊 接作业、天车驾驶作业、 厂内机动车驾驶作业等。
8
况
（4）严格遵守公司有关安
全生产规章制度
“五严禁”
①严禁在禁火区域吸烟、动
火
②严禁在上岗前和工作时间
13
（1）机械加工的安全要求
（）况
①按要求穿戴好劳动防护用品。 ②开机前检查安全防护、制动（止动）、限位 和换向等装置应齐全完好。 ③开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止 用手脚帮助制动。 ④开机时密切注意机床运转情况，润滑情况， 如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、 碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后， 方可继续工作。
原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害 他人，不被他人伤害）
原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清 不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职 工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放 过。）
原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、 检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、 总结、评比安全。）
安全 生产
武汉昊煜丰设备有限公司
2016年08月31日
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况
• 安全生产原则 原则一：“管生产必须管安全” 原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目
的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。）
原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、 车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操 作。）
f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。
g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易燃 物,发现有不安全因素，应及时采取机械加工的安全要求
（）况
⑥ 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的
事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
⑤应该停车进行的工作，不准开车进行；在没
有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用手触
动危险部位。
⑥允许不停机进行的工作，在工作时要严防手、
衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。
⑦停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作
（）况
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（2）用电的安全要求 检修电气设备的安全措施 ①停电 ②验电 ③放电 ④设置临时接地线 ⑤设置遮拦 ⑥悬挂安全标志牌
（）况
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（2）用电的安全要求 电气作业“十不准”
（）况
①非持证电工不准装接电气设备。 ②任何人不准玩弄电气设备和开关。 ③破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 ④不准利用电热和灯泡取暖。 ⑤设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备， 或合上拔去的熔断器。 ⑥不准用水冲洗揩擦电气设备。 ⑦熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。 ⑧不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 ⑨发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不 准直接接触触电者。 ⑩雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。
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从业人员
安
全须知
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（1）虚心学习,掌握技能 ①以虚心的态度认真学习 ②不懂的地方一定要问清楚 ③要努力掌握学到的知识 ④要逐步进行实践 ⑤生产技能要反复进行练习
6
（2）遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”： ①整理整顿工作地点，有一个整 洁有序的作业环境。 ②经常维护保养设备。 ③按照标准进行操作。
线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被
压时不要硬拉，防止拉断。
④打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗
或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
⑤停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂
安全警示标志牌。
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（2）用电的安全要求
注意事项：
电源线不可裸 露在插座外面、 需全部插在插 座内
目的：防止插 头漏电
注意事项： 电源线不可 有铜丝漏在 外面
业时，必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必须
“有人工作，禁止合闸”标识牌，谁挂谁摘
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（2）用电的安全要求
（）况
用电安全基本要求
①车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障
不能带病运转，应立即请电工检修。
②经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开
关、插座以及导线等，必须保持完好。
③需要移动电气设备时，必须先切断电源，导
下行走。 ④不准在吊运物件下通行或停留。 ⑤在沾有水或油的地面或楼梯上
行走时要特别注意防滑跌。
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况
（8）开工前的准备工作 ，完工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。
劳动防护用品按照人体防护部位分
为十大类：
①头部防护用品
②眼面防护用品
③听力防护用品
④呼吸防护用品
⑤手臂防护用品
⑥躯体防护用品
⑦足腿防护用品
⑧坠落防护用品
⑨皮肤防护用品
⑩其它防护用品
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况
（7）生产区域行走的安全规则 ①在指定的安全通道上行走。 ②横穿通道时，看清左右两边确
认无车辆行驶时才可以通行。 ②禁止在正进行吊装作业的设施
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特种作业安全要求
特种作业范围： ①电工作业 ②金属焊接作业 ③起重作业 ④厂内机动车辆驾驶 ⑤建筑登高架设作业
（）况
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特种作业安全要求 ①电工作业
（）况
a.操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，必须检查工具和防护用具是否 安全可靠。
b.操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正 确。”
c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及，预 防各种触电事故发生。
d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后，挂 上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接地装 置方可接电投入运行。
e.各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。
饮酒
③严禁擅自移动或拆除安全
装置和安全标志
④严禁擅自触摸与已无关的
设备、设施
⑤严禁在工作时间串岗、离
岗、睡岗或嬉戏打闹。
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况
（5）做到“三不伤害”
“三不伤害”： ①不伤害自己 ②不伤害他人 ③不被他人伤害 ④两人以上共同作业时注意协 作和相互联系 ⑤立体交叉作业时要注意安全
10
况
（6）正确佩戴使用劳动防护用品
安全
正确 标准
迅速
况
方便
7
况
（3）认真接受安全教育
①“三级安全教育” 公司级、车间级、班组
级 ②特种作业安全教育培训
电工作业、压力容器操 作和管道操作、电、气焊 接作业、天车驾驶作业、 厂内机动车驾驶作业等。
8
况
（4）严格遵守公司有关安
全生产规章制度
“五严禁”
①严禁在禁火区域吸烟、动
火
②严禁在上岗前和工作时间
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（1）机械加工的安全要求
（）况
①按要求穿戴好劳动防护用品。 ②开机前检查安全防护、制动（止动）、限位 和换向等装置应齐全完好。 ③开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止 用手脚帮助制动。 ④开机时密切注意机床运转情况，润滑情况， 如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、 碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后， 方可继续工作。