仪表管工程施工工艺设计手册范本

仪表管工程施工工艺手册

仪表管安装在火电机组热控安装工作中占据着非常重要的地位,它的好坏直接影响着机组的安全、经济运行和整体的工艺质量,为了搞好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。

一.仪表管敷设设计原则

1.仪表管基本上没有设计布置图，技术人员必须进行严格的现场设计，其设计遵循《电力建设施

工及验收技术规范》）（热控篇）和《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）的要求，最终让业主满意。

2.仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，

要坚持迅速、准确的原则，要坚持规程规范的原则，要坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则。

3.在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，

尽量和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场布置的仪表管和机务的小径管协调一致。

二. 仪表管的分类

1.测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。

2.取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析。

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3.气源管路:气动设备的气源母管和支管。

4.伴热管路: 用于仪表管路的防冻加热。

5.排污及冷却管路: 用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路: 用于冷却测量设备的称为冷却

管路。

三.仪表管安装规程规范

1.管路敷设应整齐美观，避免交叉和拐弯。管路敷设时，管路的弯弧起点离焊口距离要大于100mm。

2.集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置。(附图1)

3.集中敷设的管路，管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观察者驻足观察的方向。

4.仪表管路上需要分支时，应采用与管路相同材质同径的三通，不得在管路上直接开孔焊接。

5.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，如加“Ω”型弯，以保证管路

不受膨胀影响损伤。“Ω”型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁（柱）之间。

6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。外径14mm以下的管路用1/2″镀锌管，外

径φ16mm、φ18mm管路用3/4″镀锌管。多根保护管并列安装时其高度应一致，一般穿过地面时高出100mm，穿过墙面时长出20mm。(附图2)

7.风烟系统、制粉系统的管路，在防堵装置与管路接口处加装可拆卸的活接头，以便在管路试压

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和管路堵塞检查进使用。同时在管路局部集中的地方，专门引有压缩空气气源及控制阀门，供长期检修维护使用。

8.管路按至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力，接头连接严密，无泄露。

9.铜管缆穿出线槽内时，穿出孔应比铜管直径大2mm为宜。

10.管路采用可拆卸镀锌卡子固定，成排敷设的管路间距均匀，表管间距按规程规定为2倍的管径。

11.管路敷设完毕后应进行检查，杜绝漏焊、堵塞和错接现象。

12.管路敷设完毕，两端应挂有标明编号、名称及用途的统一规格标志牌。

13.管路敷设技术要求：

a.油管路离开热管道保温层的距离大于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。管路与电缆平行

敷设时，距离应大于200mm。

b.管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1∶12，其它管路应大于1∶100，管路倾

斜方向应能保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。真空系统管路向上的坡度尽量要大。

c.差压测量的正负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。

d.测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不

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应小于导管内径。

e.仪表管应敷设在环境温度为+5～+50℃的范围内,否则应有防冻或隔热措施。

f.测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等),取源阀门之间的管路上应装设隔

离容器,在隔离容器至测量仪表的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀。

四.安装前的准备工作

1.仪表管到现场后,首先要对其进行验收,查看其是否有裂缝、重皮、锈蚀、机械损伤及铸造缺陷

等现象。

2.使用测量工具对仪表管的椭圆度、壁厚、长度等指标进行检测。

3.核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管、阀门、焊丝及底座等安装前要光谱分析，并有

试验报告，且作明显标识。

4.管路敷设前，集中先将管路进行内部清洗。清洗时，用白布条正反向擦洗两次，再用压缩空气

吹扫后，用胶布封口后放入库房待用。

五.仪表管的弯制方法

1.金属管子的弯制宜采用冷弯。其弯曲半径不小于其外径的3倍。对于塑料管，应小于其外径的

4.5倍。管子弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。

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2.不同直径的管路弯制时应使用与之配套的弯管器。(见附图3)

3.弯制弹簧弯时使用弹簧弯弯管器。(见附图9)

4.单根儿仪表管弯制时,应事先确定好所需仪表管的长度和角度。以仪表管的一端为准,量好弧度一侧的直管段距离并画线,将标记对准弯管器的起弧点,并转动弯管器将仪表管弯至需要的角度。(见附图四)

5.成排布置的变送器架都要求仪表管成扇面形分布,如何准确的计算组成扇面的每根仪表管的尺寸,下面举例说明(见附图五):

无论组成扇面的仪表管有几根,成排布置时它们的起弧点和止弧点都是相同的,只要我们知道起弧点和止弧点之间的垂直距离a,弯管器的半径r和两根平行仪表管之间的水平距离b(这些数据在我们设计变送器支架的时候都已经确定)就可以计算出附图中用红线表示的扇面段的距离L,现在设a=500 b=650 r=60

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