化工工艺设计手册(上)
化工工艺施工图设计指导手册
化工工艺施工图设计指导手册规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个阶段。
一、项目建议书项目建议书是基本建设程序中最初阶段的工作，是对建设项目的轮廓设想和立项的先导，是为建设项目得以立项而提出的建议。
文件内容包括市场初步分析、原材料供应、产品规模、初步厂址、预计投资和效益等内容。
其重点是论述项目建设的必要性。
二、可行性研究报告上级部门批准项目建议书、设计单位与建设单位签订委托合同后，便可以进行该建设项目的可行性研究。
在可行性研究报告中，对建设项目的产品品种、工艺路线、生产方法、建设规模市场分析并结合厂址总图布置、交通、水电汽供应、环境保护、安全卫生等进行技术、经济的先进性和合理性的全面分析论证，通过多方案比较，提出评价意见。
此后还需编制单项工程估算及全厂总投资估算。
对投资进行分析，拟定资金筹措方式，进行财务及国民经济评价，提出评价结论。
最终将完成的《可行性研究报告》提交上级主管部门，由上级部门主管人员并邀请相关部门及专家对其进行评估，提出评估意见，最终由上级主管部门对该项目《可行性研究报告》作出批复。
其重点是评价项目建设的可行性。
三、初步设计初步设计是根据已批准的可行性研究报告，确定全厂性的设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备和仪表选型、全厂贮运方案、消防、职业安全卫生、环境保护和综合利用以及车间或单项工程的工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。
初步设计是确定建设项目的投资额、征用土地、组织主要设备及材料采购，进行施工准备、生产准备以及施工图设计的依据；亦是编制施工组织设计、签订建设总承包合同、银行贷款以及实行投资包干和控制建设工程拨款的依据。
引进的化工建设项目，在外国专利商提供的专利技术或基础设计的基础上进行工程化，完成基础工程设计，并应完成初步设计，供主管部门审查。
(能源化工行业)化工工艺施工图设计指导手册
（能源化工行业）化工工艺施工图设计指导手册化工工艺施工图设计指导手册编制目化工工艺施工图设计指导手册编制目录前言 11. 施工图设计的主要任务及施工图设计程序 32. 施工图设计（开工报告前）的技术准备工作 4 2.1 设计基础及设计依据的最终确定 4 2.2 最终版的计算书、工艺物料流程图（PFD）和设备数据表 4 2.3专业统一规定 5 2.4 施工图设计的一次条件 5 2.4.1设备及机泵条件52.4.1.1 塔类设备条件 5 2.4.1.2 反应器设备条件（包括脱硫槽、加氢反应槽等）7 2.4.1.3热交换器设备条件72.4.1.4 加热炉设备条件11 2.4.1.5 容器类设备条件12 2.4.1.6 机泵条件12 2.4.1.7 干燥器设备条件22 2.4.1.8 粉碎机械设备条件23 2.4.1.9 搅拌槽类设备条件27 2.4.2 土建条件28 2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件28 2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件282.4.2.3 设备吊装要求的土建条件29 2.4.2.4 设备地脚螺栓条件29 2.4.2.5 管廊及其他土建条件34 2.4.2.6 其它要说明的条件内容34 2.4.3 自控条件的重要内容34 2.4.4 电气条件38 2.4.4.1 电气条件的主要内容38 2.4.4.2 装置电气专业条件主要内容说明38 2.4.5 管道材料控制专业条件472.4.6 其他专业一次条件503. 施工图设计51 3.1 施工图文件组成及编号规定51 3.2 首页图52 3.3 施工图设计说明53 3.3.1 工艺设计说明53 3.3.2 管道设计说明53 3.3.3 设备安装说明54 3.4 管道仪表流程图（PID）55 3.4.1 概述55 3.4.2 管道仪表图的主要标注内容55 3.4.3 管道仪表流程图中单元设备流程的典型设计要求57 3.4.3.1 容器（储罐、储槽等）573.4.3.2 塔57 3.4.3.3 换热器58 3.4.3.4 加热炉58 3.4.3.5 压缩机59 3.4.3.6 离心泵59 3.4.4 流体常用适宜流速范围及管径的确定59 3.4.5 管道仪表图设计的工程规定66 3.4.6 管道仪表流程图设计技术规定67 3.4.7 管道仪表流程图基本单元模式67 3.5 设备布置图(--040C) 69 3.5.1 设备布置图的主要内容及在设计、施工中的作用69 3.5.2 设备布置图设计的依据文件69 3.5.3 设备布置的原则70 3.5.4 设备布置设计的通用要求70 3.5.5 设备布置图设计的工程规定71 3.5.6 设备布置图设计的有关技术规定72 3.5.7 设备布置图的最终完成72 3.6 钢平台、梯子的设计（—040J）73 3.7 管道布置图（--040E）76 3.7.1 管道布置图设计的依据文件76 3.7.2 管道布置图的主要内容77 3.7.3 管道布置设计的通用要求823.7.4 管道布置设计的技术规定90 3.7.5 管道轴测图（空视图）92 3.7.6 管道布置图设计过程中接受及提交外专业的设计条件92 3.8 设备管口方位图（—040J）95 3.8.1 设备管口方位图的用途95 3.8.2 设备管口方位图的内容95 3.8.3 关于设备管口方位图的特别提示95前言规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个阶段。
化学工艺设计手册 经典书籍
化学工艺设计手册经典书籍
摘要：
1.化学工艺设计手册的简介
2.经典书籍在化学工艺设计中的重要性
3.化学工艺设计手册的内容概述
4.化学工艺设计手册在实际工程中的应用案例
5.总结化学工艺设计手册的价值和作用
正文：
化学工艺设计手册是一本在化学工程领域中被广泛应用的经典书籍。
它提供了化学工艺设计的基础理论、设计方法和实例分析，对于化学工程师来说是一本必不可少的参考书。
在这本书中，作者详细介绍了化学工艺设计的基本原则和方法，包括物质和能量的平衡、反应动力学、传递过程等。
这些理论知识是进行化学工艺设计的基础，可以帮助工程师更好地理解和解决实际工程问题。
除了理论知识的介绍，书中还包含大量的实例分析，这些实例都是从实际工程项目中精选出来的，具有很高的参考价值。
通过阅读这些实例，工程师可以学习到如何在实际工程中应用化学工艺设计理论，提高自己的设计能力。
在我国，化学工艺设计手册也得到了广泛的应用。
许多化工企业和设计院都将这本书作为工程师的培训教材和设计参考书。
在实际工程项目中，化学工艺设计手册为工程师提供了一个科学、合理的设计方法和思路，有助于提高工程项目的技术水平和经济效益。
总之，化学工艺设计手册是一本在化学工程领域具有重要价值的经典书籍。
它不仅提供了化学工艺设计的基础理论，还通过实例分析展示了理论在实际工程中的应用。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。
完整版化工工艺设计
化工与药学院化工工艺学课程设计Array设计题目：牛磺酸加成反应器的设计专业：化学工程与工艺学号：学生姓名：指导教师：郭孝天2011年12 月26日第一章设计任务综述1.1 设计题目：牛磺酸加成反应器的设计1.2、设计任务及操作条件1、设计任务：环氧乙烷处理能力（进料量）： 6000 吨／年生产时间： 8000 小时／年2、操作条件控制反应温度70～75℃反应压力≤0.1MPa反应器出口pH值≥11.0反应停留时间0.5小时填料系数为0.85基准温度为25℃物料流量取单位时间（1h）的流量3、物料的物性参数物料分子量m olg密度3310mKg熔点C︒燃烧热molKJ纯度（工业一级）%环氧乙烷44.05 1.48 -112.2 1262.8 ≥98.0 亚硫酸氢钠104.06 0.87 150.0 ≈0 5.99≥羟乙基磺酸钠148.11 ——191 ——≥98.0 1.3、设计内容：1、物料衡算，确定反应器的体积类型，样式及其各种参数。
2、热量衡算，确定反应器是否需要传热以及传热的方式等。
3、反应器的辅助设计4、画出反应器的设计图第二章 综述牛磺酸(taurine)，因最初来自牛的胆汁，故又得名牛胆酸、牛胆素，化学名称：2～氨基乙磺酸，呈白色结晶或粉末状，无毒、无臭，微酸味，溶于水，不溶于乙醇、乙醚或丙酮；熔点：328～329C (分解)；分子式：372NS O H C ；结构式：3222SO CH CH N H ---,分子量：125.14,CAS:[107-35-_7]。
牛磺酸是一种结构简单的含硫氨基酸，它以游离形式大量存在于人和动物的几乎所有脏器中，其中以脑、心脏及肌肉中含量最高，是人和动物的重要营养物质，具有特殊的药理作用和生理功能，可消炎、镇痛、解热、抗惊厥、降血压、降血糖、维持正常机能、调节神经传导、调节脂类消化与吸收，并能参与内分泌活动，增强脏收缩能力，提高人体免疫力等。
牛磺酸可以体内合成，但婴幼儿时期因牛磺酸合成所需CSAD 活性较低，合成量不能满足需要，必须通过食物或药物来加以补充，为此美国、日本等发达国家早已规定在全部婴幼JD-％制品中添加牛磺酸，一些保健饮品中也要适量添加牛磺酸。
化工工艺施工图设计指导手册.
化工工艺施工图设计指导手册编制目录前言 31. 施工图设计的主要任务及施工图设计程序2. 施工图设计（开工报告前）的技术准备工作 52.1 设计基础及设计依据的最终确定 52.2 最终版的计算书、工艺物料流程图（PFD）和设备数据表 42.3专业统一规定 62.4 施工图设计的一次条件 62.4.1 设备及机泵条件 62.4.1.1 塔类设备条件 72.4.1.2 反应器设备条件（包括脱硫槽、加氢反应槽等） 92.4.1.3 热交换器设备条件92.4.1.4 加热炉设备条件 122.4.1.5 容器类设备条件 132.4.1.6 机泵条件 142.4.1.7 干燥器设备条件（缺）2.4.1.8 粉碎机械设备条件（缺）2.4.1.9 搅拌槽类设备条件（缺）2.4.2 土建条件 192.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件 202.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件 202.4.2.3 设备吊装要求的土建条件 212.4.2.4 设备地脚螺栓条件 212.4.2.5 管廊及其他土建条件 222.4.2.6 其它要说明的条件内容 222.4.3 自控条件的重要内容 232.4.4 电气条件 262.4.4.1 电气条件的主要内容 262.4.4.2 装置电气专业条件主要内容说明 262.4.5 管道材料控制专业条件 343. 施工图设计 38 3.1 施工图文件组成及编号规定 383.2 首页图 39 3.3 施工图设计说明 393.3.1 工艺设计说明 393.3.2 管道设计说明 393.3.3 设备安装说明 393.4 管道仪表流程图（PID） 403.4.1 概述 40 3.4.2 管道仪表图的主要标注内容 413.4.3 管道仪表流程图中单元设备流程的典型设计要求 423.4.3.1 容器（储罐、储槽等）423.4.3.2 塔 43 3.4.3.3 换热器 433.4.3.4 加热炉 443.4.3.5 压缩机 443.4.3.6 离心泵 453.4.4 流体常用适宜流速范围及管径的确定(缺)3.4.5 管道仪表图设计的工程规定(缺)3.4.6 管道仪表流程图设计技术规定(缺)3.4.7 管道仪表流程图基本单元模式(缺)3.5 设备布置图(--040C) 453.5.1 设备布置图的主要内容及在设计、施工中的作用3.5.2 设备布置图设计的依据文件3.5.3 设备布置的原则3.5.4 设备布置设计的通用要求3.5.5 设备布置图设计的工程规定3.5.6 设备布置图设计的有关技术规定3.5.7 设备布置图的最终完成3.6 钢平台、梯子的设计（—040J）(缺)3.7 管道布置图（--040E） 483.7.1 管道布置图设计的依据文件3.7.2 管道布置图的主要内容3.7.3 管道布置设计的通用要求3.7.4 管道布置设计的技术规定3.7.5 管道轴测图（空视图）3.7.6 管道布置图设计过程中接受及提交外专业的设计条件3.8 设备管口方位图（—040J） 623.8.1 设备管口方位图的用途3.8.2 设备管口方位图的内容3.8.3 关于设备管口方位图的特别提示前 言规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个阶段。
化工设计说明书
1.1.2.1
传统的丙烯腈的生产方法有三种：
（1）环氧乙烷法：以环氧乙烷与氢氰酸为原料，经两步反应合成丙烯腈
（2）乙醛法：
（3）乙炔法：
由于以上丙烯腈的传统生产方法原料贵，需用剧毒的HCN为原料引进-CN基，生产成本高，很大程度上限制了丙烯腈生产的发展。1959年开发成功了丙烯氨氧化一步合成丙烯睛的新方法，该法具有原料价廉易得、工艺流程简单。设备投资少、产品质量高、生产成本低等许多优点，很快取代了乙炔法，迅速推动了丙烯腈生产的发展，成为当前生产丙烯腈的主要方法。（2）
第一
1.1
1.1.1
丙烯腈( AN )是易燃、易爆、有刺激性臭味、剧毒的无色液体。熔点(℃)：-83.6,相对密度（水=1）：0.81,沸点(℃)：77.3,临界温度(℃)：263,临界压力(MPa)：3.5,闪点(℃)：-5爆炸上限%(V/V)：28.0,爆炸下限%(V/V)：2.8引燃温度(℃)：480,微溶于水，易溶于多数有机溶剂。丙烯腈化学性质活泼,容易发生加成、水解、聚合、醇解等化学反应,因此是石油化工的重要中间体,在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位,主要用于合成聚丙烯腈( SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物( ABS)、丁腈橡胶( AS)、己二腈、丙烯酰胺及其他衍生物的原料,是我国石油化工重点发展的产品之一。(1)
1.1.3
1.生产情况：近年来，发达国家丙烯腈市场萎缩，全球丙烯腈生产能力在向亚洲转移。2009年，世界丙烯腈产能增加到约620万t／a，产量约为590万t。截止到2009年年底，国内共有9套丙烯腈生产装置，总产能达到100万t／a，2009年总产量为96.7万t，开工率接近100％。2010年国内有四家新建。扩建丙烯腈的项目投产，至年底国内丙烯腈的总生产能力达到154万t／a。2009年世界丙烯腈生产能力前10位的生产厂家见图1.1
化工设计简明手册[1]
![化工设计简明手册[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7884ef0cbb68a98271fefa7a.png)
化工设计简明手册化工设计的程序化工设计的原则化工用泵的选择阀门分类与选择化工材料冷冻与冷却设备化工仪表与化工自动化化工设计中常用概念化工设计的程序1、选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）。
2、进行地质及水文堪探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告。
3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。
4、绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及总重必须给出。
5、绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的先决条件条件下a、降低生产周期b、降低成本、消耗。
c、制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全。
d、考虑操作方便。
e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度f、综合考虑整体布局、美观g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范6、由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、污水池及其他大型设备基础图）。
7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并讨论通过自动化控制方案8、设备开始制作，其他大型设备（或本公司不能够制作的设备），仪表及自动系统开始招标9、绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器）交由设备部门采购10、安装开始，依照现场情况随时调整11、安装结束探伤、水压实验、气密性实验12、调试整个系统（包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量程设定，自动化系统静态与动态调试等）13、试车，检查各个方面是否运行正常。
化工设计的原则在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其中去。
把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。
实现对资源的最大利用。
现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。
因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。
化工工艺施工图设计指导手册
化工工艺施工图设计指导手册前言11. 施工图设计的要紧任务及施工图设计程序32. 施工图设计（开工报告前）的技术预备工作42.1 设计基础及设计依据的最终确定42.2 最终版的运算书、工艺物料流程图（PFD）和设备数据表42.3专业统一规定52.4 施工图设计的一次条件52.4.1 设备及机泵条件52.4.1.1 塔类设备条件52.4.1.2 反应器设备条件（包括脱硫槽、加氢反应槽等）7 2.4.1.3 热交换器设备条件72.4.1.4 加热炉设备条件 112.4.1.5 容器类设备条件 122.4.1.6 机泵条件 122.4.1.7 干燥器设备条件 222.4.1.8 粉碎机械设备条件232.4.1.9 搅拌槽类设备条件272.4.2 土建条件282.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件28 2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件 282.4.2.3 设备吊装要求的土建条件292.4.2.4 设备地脚螺栓条件292.4.2.5 管廊及其他土建条件342.4.2.6 其它要讲明的条件内容 342.4.3 自控条件的重要内容342.4.4 电气条件382.4.4.1 电气条件的要紧内容382.4.4.2 装置电气专业条件要紧内容讲明382.4.5 管道材料操纵专业条件472.4.6 其他专业一次条件503. 施工图设计513.1 施工图文件组成及编号规定513.2 首页图523.3 施工图设计讲明 533.3.1 工艺设计讲明533.3.2 管道设计讲明533.3.3 设备安装讲明543.4 管道外表流程图（PID）553.4.1 概述553.4.2 管道外表图的要紧标注内容553.4.3 管道外表流程图中单元设备流程的典型设计要求57 3.4.3.1 容器（储罐、储槽等）573.4.3.2 塔 573.4.3.33.4.3.4 加热炉583.4.3.5 压缩机593.4.3.6 离心泵593.4.4 流体常用适宜流速范畴及管径的确定593.4.5 管道外表图设计的工程规定663.4.6 管道外表流程图设计技术规定673.4.7 管道外表流程图差不多单元模式673.5 设备布置图(--040C) 693.5.1 设备布置图的要紧内容及在设计、施工中的作用693.5.2 设备布置图设计的依据文件693.5.3 设备布置的原则703.5.4 设备布置设计的通用要求703.5.5 设备布置图设计的工程规定713.5.6 设备布置图设计的有关技术规定723.5.7 设备布置图的最终完成723.6 钢平台、梯子的设计（—040J）733.7 管道布置图（--040E）763.7.1 管道布置图设计的依据文件763.7.2 管道布置图的要紧内容773.7.3 管道布置设计的通用要求823.7.4 管道布置设计的技术规定903.7.5 管道轴测图（空视图）923.7.6 管道布置图设计过程中同意及提交外专业的设计条件923.8 设备管口方位图（—040J）953.8.1 设备管口方位图的用途953.8.2 设备管口方位图的内容953.8.3 关于设备管口方位图的专门提示95前言规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个时期。
煤化工工艺手册-1版
大唐国际煤化工项目筹备处 煤化工工艺手册目录1、煤化工产业发展状况综述 (2)2、气化炉介绍 (8)Destec气化炉（气流床） (12)高温温克勒气化炉（HTW）（流化床） (13)鲁奇干法排灰炉（移动床） (14)MBEL气化炉（流化床） (16)Prenflo气化炉（气流床） (17)Shell气化工艺（气流床） (17)德士古气化工艺（气流床） (19)3、气化工艺的选择 (22)4、国内外煤气化工艺概况 (25)5、现代煤气化工艺介绍 (27)国际煤气化工艺技术 (27)一、荷兰壳牌（SHELL）粉煤加压气化工艺 (27)二、美国德士古（TEXACO）水煤浆加压气化工艺 (45)三、美国DYNEGY公司的DESTEC加压气化工艺 (55)四、德国KRUPP UHDE公司的普伦弗洛(PRENFLO)粉煤气化技术（加压K－T法） (66)五、德国鲁奇（LURGI）粉碎煤加压气化工艺 (73)六、德国未来能源公司的GSP粉煤加压气化工艺 (98)国内煤气化工艺技术 (122)一、恩德粉煤气化技术 (122)二、西安热工研究院-两段式干煤粉加压气化技术 (133)三、中国航天科技集团公司第十一研究所HT-L煤气化技术 (138)四、华东理工大学-多喷嘴对置水煤浆气化技术 (151)五、西北化工研究院-多元料浆气化工艺 (153)6、国内外现代煤气化工艺的简要评述 (157)7、我厂煤气化工艺选择的建议 (161)附录： (165)煤化工产业科技发展现状 (165)国企挺进新煤化工时代 (184)壳牌煤气化技术在中国的应用 (188)1、煤化工产业发展状况综述我国是一个煤炭资源丰富，油、气资源相对不足的大国，目前已发现煤炭资源量超过1万亿吨，占我国化石能源资源的90%以上。
它不仅是重要的工业燃料，同时还是重要的化工原料。
但除煤的焦化和气化之外，其他深度化学转化一直未实现大规模商业运营。
进入21世纪，环保受到前所未有的重视，洁净能源安全稳定的供应也成为经济持续发展的重要条件，这都为煤化工提供了难得的发展机遇。
化学工艺生产技术手册
化学工艺生产技术手册第一章：引言化学工艺生产技术手册是一个对特定化学品的生产过程和相关技术进行详细说明的参考手册。
本手册旨在提供一个全面、准确的指南，帮助工程师和操作员理解并操作化学工艺流程，确保生产的可靠性和高效性。
第二章：化学品概述2.1 化学品名称：在这一部分，我们列出所涉及的化学品的名称和常见的应用领域。
2.2 物理和化学性质：这一部分提供了化学品的物理和化学性质，如密度、沸点、熔点、溶解度等。
2.3 安全性信息：在这一部分，我们提供了化学品的安全性信息，如毒性、易燃性、爆炸性等，并给出了相应的防护措施和紧急应对措施。
2.4 制备方法：这一部分说明了化学品的制备方法，包括所需原料、反应条件和反应步骤。
第三章：反应过程3.1 反应原理：在这一部分，我们详细介绍了反应的原理和化学反应方程式。
3.2 原料和配比：这一部分列出了反应所需的原料及其配比，并说明了原料的质量要求和处理方法。
3.3 反应条件：在这一部分，我们描述了反应的操作条件，如温度、压力、反应时间等。
3.4 反应步骤：这一部分逐步描述了反应的具体步骤，包括原料的加入、反应过程的控制和产物的收集方法。
第四章：分离与纯化4.1 分离方法：在这一部分，我们介绍了分离化学混合物的不同方法，如蒸馏、萃取、晶体分离等，并选取了适用于当前化学工艺的最佳方法。
4.2 纯化方法：这一部分讨论了如何通过纯化过程去除杂质，得到高纯度的化学品。
第五章：工艺控制5.1 反应控制：在这一部分，我们详细介绍了反应过程中的控制方法，如温度控制、压力控制、溶液浓度控制等。
5.2 设备控制：这一部分讨论了在化学工艺中所使用的设备的控制方法，如搅拌控制、加热控制、冷却控制等。
5.3 安全控制：在这一部分，我们介绍了化学工艺中的安全控制措施，如防止火灾和爆炸、控制有毒气体的泄漏等。
第六章：工艺优化6.1 问题识别：在这一部分，我们讨论了化学工艺中可能出现的问题，并提供了解决问题的方法。
化工工艺设计手册整理
化工工艺设计手册设计学习步骤1.按照规定的设计基础，与工艺流程和说明，进行装置的物料和热量衡算；并进行全厂的物料、燃料与公用工程的平衡。
2.管道与仪表流程图，设备规格书、仪表规格书、工艺管道规格书、公用工程条件的编制；3.开展配管、设备、自控、电力、给排水、电讯、土建公用工程等设计工程。
第一篇工厂设计1 、装置的物料和热量衡算目的：1.1给出一个生产装置所需要的原料和公用工程，所产生的产品、副产品和“三废”等，便于全厂的平衡计算。
1.2 在给出的设计基础上进行优化设计，调节设计（操作）条件，以使装置达到最优或次优。
1.3 以工艺物料流程图与物流表的形式给出。
提交给全厂物料、燃料与公用工程的平衡的计算，同时提交给单元设备的详细计算。
2 、全厂的物料、燃料与公用工程的平衡2.1 物料平衡，（总物料平衡，分物料平衡，包括原料、辅料和各装置间的物料衡算）2.2 燃料平衡，（工程范围内的所有固体液体气体燃料耗用）2.3 蒸汽与冷凝水系统平衡，（蒸汽发生-锅炉或废热锅炉、蒸汽输入和输入量、各级蒸汽用户、冷凝水回收系统、锅炉给水系统与除氧器）2.4 水平衡，（包括各装置工业水、低硅水，生活水与循环冷却水平衡）2.5 电力平衡，（各装置输入电源和输出电力）2.6 公用工程用气平衡，（各装置氮气、工厂风和仪表风的平衡）第二篇厂址选择和工厂布置厂址选择作为可行性研究中的一部分，关系到建厂投入和建成后的运营成本。
1 厂址选择1.1基本原则符合城市规划布局；原料、燃料和销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面有良好的协作条件的地区；水量充足、交通便利、靠近热电供应地；厂址附近应有生产污水和生活污水的可靠排放地；工厂生产区、排渣场和生活区建设要同时考虑，而且还要考虑到厂区发展的可能性；厂址的自然地形要有利于厂房和管线布置，内外交通联系和场地排水；等。
工业企业厂地面积一般包括厂区用地、渣区用地、厂外工程设施用地（如铁路、公路专用线、港头建设等）、居住区用地以与建设阶段的施工用地。
化学工艺设计手册 经典书籍
化学工艺设计手册经典书籍摘要：1.化学工艺设计手册概述2.化学工艺设计手册的内容3.化学工艺设计手册的价值4.如何使用化学工艺设计手册正文：【化学工艺设计手册概述】《化学工艺设计手册》是一本经典的化学工程类书籍，它为化学工程师和相关领域的研究人员提供了宝贵的参考资料。
本书详细介绍了化学工艺设计的基本原理和方法，以及各种化学工艺设备的设计、操作和维护技术。
对于从事化学工程领域的人员来说，这是一本不可或缺的工具书。
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首先，它为化学工程师提供了一种系统化的学习方法，有助于提高工程师们的专业素养和技能水平。
其次，手册中的实例分析和设计方法，可以帮助工程师解决实际工作中遇到的各种问题，提高工作效率。
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【如何使用化学工艺设计手册】在使用《化学工艺设计手册》时，建议读者首先了解自己的需求，然后根据需求有针对性地查阅相关章节。
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总之，《化学工艺设计手册》是一本非常实用的化学工程类工具书，对于从事化学工程领域的人员来说，具有很高的参考价值。
化工工艺施工图设计指导手册
化工工艺施工图设计指导手册编制目化工工艺施工图设计指导手册编制目录前言 11. 施工图设计的主要任务及施工图设计程序 32. 施工图设计（开工报告前）的技术准备工作 4 2.1 设计基础及设计依据的最终确定 4 2.2 最终版的计算书、工艺物料流程图（PFD）和设备数据表 4 2.3专业统一规定 5 2.4 施工图设计的一次条件 5 2.4.1 设备及机泵条件 5 2.4.1.1 塔类设备条件 5 2.4.1.2 反应器设备条件（包括脱硫槽、加氢反应槽等）7 2.4.1.3 热交换器设备条件7 2.4.1.4 加热炉设备条件11 2.4.1.5 容器类设备条件12 2.4.1.6 机泵条件12 2.4.1.7 干燥器设备条件22 2.4.1.8 粉碎机械设备条件23 2.4.1.9 搅拌槽类设备条件27 2.4.2 土建条件28 2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件28 2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件28 2.4.2.3 设备吊装要求的土建条件29 2.4.2.4 设备地脚螺栓条件29 2.4.2.5 管廊及其他土建条件34 2.4.2.6 其它要说明的条件内容34 2.4.3 自控条件的重要内容34 2.4.4 电气条件38 2.4.4.1 电气条件的主要内容38 2.4.4.2 装置电气专业条件主要内容说明38 2.4.5 管道材料控制专业条件472.4.6 其他专业一次条件503. 施工图设计51 3.1 施工图文件组成及编号规定51 3.2 首页图52 3.3 施工图设计说明533.3.1 工艺设计说明53 3.3.2 管道设计说明53 3.3.3 设备安装说明54 3.4 管道仪表流程图（PID）55 3.4.1 概述55 3.4.2 管道仪表图的主要标注内容55 3.4.3 管道仪表流程图中单元设备流程的典型设计要求57 3.4.3.1 容器（储罐、储槽等）57 3.4.3.2 塔57 3.4.3.3 换热器58 3.4.3.4 加热炉58 3.4.3.5 压缩机59 3.4.3.6 离心泵59 3.4.4 流体常用适宜流速范围及管径的确定59 3.4.5 管道仪表图设计的工程规定66 3.4.6 管道仪表流程图设计技术规定67 3.4.7 管道仪表流程图基本单元模式67 3.5 设备布置图(--040C) 69 3.5.1 设备布置图的主要内容及在设计、施工中的作用69 3.5.2 设备布置图设计的依据文件69 3.5.3 设备布置的原则70 3.5.4 设备布置设计的通用要求70 3.5.5 设备布置图设计的工程规定71 3.5.6 设备布置图设计的有关技术规定72 3.5.7 设备布置图的最终完成72 3.6 钢平台、梯子的设计（—040J）73 3.7 管道布置图（--040E）76 3.7.1 管道布置图设计的依据文件76 3.7.2 管道布置图的主要内容77 3.7.3 管道布置设计的通用要求82 3.7.4 管道布置设计的技术规定90 3.7.5 管道轴测图（空视图）92 3.7.6 管道布置图设计过程中接受及提交外专业的设计条件92 3.8 设备管口方位图（—040J）95 3.8.1 设备管口方位图的用途95 3.8.2 设备管口方位图的内容95 3.8.3 关于设备管口方位图的特别提示95前言规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个阶段。
化学工程实用专题设计手册(上册)
化学工程实用专题设计手册（上册）目次第一章传质分离过程及设计1 塔填料的发展、选择及应用 (3)1.1 概述 (3)1.2 散装填料 (4)1.3 规整填料 (7)1.4 塔填料的表面处理 (9)1.5 塔填料的选择 (9)1.6 塔填料的应用实例 (12)参考文献 (15)2 填料塔液体分布器的设计 (15)2.1 概述 (15)2.2 排管式液体分布器的设计 (24)2.3 孔盘式液体分布器的设计 (29)2.4 堰槽式液体分布器的设计 (35)2.5 液体再分布器 (41)参考文献 (47)3 萃取装置的液体分布器 (48)3.1 工作原理 (48)3.2 分布、特点和选型 (51)3.3 设计计算方法及参数的确定 (52)3.4 大型液液分布器的计算机辅助设计 (61)3.5 设计制造和加工要求 (64)3.6 系列产品简介 (64)参考文献 (66)4 组合式液体分布器 (66)4.1 概述 (66)4.2 作用与原理 (66)4.3 结构型式及结构设计 (67)4.4 槽盘式气液分布器的性能 (71)4.5 流体力学计算 (72)4.6 新型槽盘式气液分布器 (75)4.7 组合式液体分布器的应用 (76)4.8 材料、制作及安装 (76)参考文献 (78)5 散堆填料塔传统算法 (79)5.4 持液量 (82)5.5 传质单元高度 (82)5.6 泛点算法 (83)5.7 泛点算法的实例 (83)5.8 讨论 (83)5.9 结论 (85)符号说明 (85)参考文献 (86)6 板波纹规整填料塔的基本算法 (86)6.1 概述 (86)6.2 算法 (86)6.3 泛点和塔径计算 (87)6.4 压降计算 (88)6.5 传质计算 (88)6.6 Brova的计算校正 (89)6.7 填料参数 (89)6.8 规整填料算法的实例 (90)6.9 讨论 (90)6.10 结论 (91)符号说明 (91)参考文献 (92)7 金属孔板波纹填料的传质计算 (92)7.1 概述 (92)7.2 传质计算 (92)7.3 填料层高度计算 (92)7.4 Mellapak的传质试验结果 (93)7.5 Mellapak的传质计算 (94)7.6 计算示例 (95)7.7 结语 (96)符号说明 (96)参考文献 (97)8 金属孔板波纹填料气相通量的计算 (97)8.1 概述 (97)8.2 几种计算方法 (97)8.3 高压下Mellapak的通量 (100)8.4 计算示例 (101)8.5 结论 (103)参考文献 (103)9 填料塔载点算法 (103)9.4 载点算法实例 (106)9.5 讨论 (107)9.6 结论 (107)符号说明 (108)参考文献 (108)10 共轭环塔填料应用实例与设计计算 (108)10.1 共轭环塔填料的结构特点 (108)10.2 基本特性 (109)10.3 工程应用实例 (110)10.4 讨论 (115)参考文献 (115)11 条形浮阀塔板设计 (116)11.1 概述 (116)11.2 设计计算方法 (116)11.3 L型条阀塔板的制造、验收规定 (120)11.4 工业应用实例 (120)11.5 条形浮阀的系列化及其进展 (129)符号说明 (130)参考文献 (131)12 分批蒸馏塔的设计计算和工业应用实例 (131)12.1 分批蒸馏塔的设计计算 (131)12.2 变参数操作分批蒸馏塔的工业应用实例 (134)12.3 高凝固点物料分批蒸馏的应用实例 (140)12.4 热敏物料的分批蒸馏设计及其应用效果 (144)12.5 结语 (148)参考文献 (148)13 共沸精馏 (148)13.1 二元非均相共沸精馏 (149)13.2 二元均相共沸物的变压精馏 (155)13.3 三元非均相共沸精馏 (159)13.4 加入共沸剂的共沸精馏 (162)13.5 共沸精馏与其他过程的集成 (169)参考文献 (171)14 吸收稳定系统设计 (171)14.1 概述 (171)14.2 系统分析 (171)14.3 设计参数的选择 (175)14.4 工程设计实例 (176)14.5 发展趋势 (180)第二章传热、蒸发、干燥过程及设计1 绕管式换热器的设计与计算 (183)1.1 概述 (183)1.2 多组分流体的传热过程 (183)1.3 给热系数计算 (185)1.4 多股流的处理和传热面积的计算 (186)1.5 压力降计算 (186)1.6 绕管换热器设计计算 (187)1.7 例题 (188)2 立式热虹吸再沸器核算及分析 (194)2.1 计算依据 (194)2.2 传热性能核算方法 (195)2.3 计算结果及分析 (201)符号说明 (202)参考文献 (203)3 搅拌槽的传热计算及分析 (204)3.1 概述 (204)3.2 悬浮液搅拌粉碎槽夹套传热计算实例 (207)3.3 计算结果分析 (212)符号说明 (213)参考文献 (214)4 蒸汽喷射式热泵蒸发装置的工程设计及应用 (214)4.1 概述 (214)4.2 蒸馏喷射式热泵的耗汽量计算与分析 (215)4.3 蒸汽喷射式热泵喷射系数的计算 (216)4.4 蒸汽喷射式热泵蒸发系统的优化设计 (217)4.5 蒸汽喷射式热泵蒸发装置设计要点 (220)4.6 化肥厂合成氨系统脱碳工艺节能改造实例 (220)符号说明 (223)参考文献 (224)5 旋转气流快速干燥器 (224)5.1 概述 (224)5.2 旋转气流快速干燥器的主要结构 (226)5.3 旋转气流快速干燥器的设计方法 (235)5.4 例题 (238)5.5 旋转气流快速干燥器的几个应用实例 (239)参考文献 (239)6 氯化铵干燥炉的设计 (240)6.1 概述 (240)6.2 干燥过程的基础 (240)6.4 氯化铵干燥过程辅机的选择 (262)6.5 湿铵干燥系统污染的控制 (269)参考文献 (271)7 盘式连续干燥器设计及应用实例 (272)7.1 概述 (272)7.2 物料的运动规律 (273)7.3 耙叶的结构 (275)7.4 干燥盘的结构 (276)7.5 主轴功率 (277)7.6 物料在干燥盘上的传热与传质机理 (277)7.7 干燥器加热面积的确定 (277)7.8 设计实例及应用情况 (278)参考文献 (279)8 我国干燥技术和装备的研究及应用 (280)8.1 烘房 (280)8.2 真空耙式干燥机 (280)8.3 喷雾干燥技术与装备 (280)8.4 流态化干燥技术与装备 (282)8.5 气流干燥器 (285)8.6 圆盘干燥机 (286)8.7 桨叶式干燥机 (286)参考文献 (287)9 GXZ高效旋转薄膜蒸发器技术特性及其在化工行业的应用示例 (287)9.1 概述 (287)9.2 薄膜蒸发器的蒸发机理与技术特性 (288)9.3 薄膜蒸发器在化工行业上的应用示例 (289)9.4 有关工艺条件的选用和应注意的问题 (291)9.5 几种特殊类型的旋转薄膜蒸发器 (293)第三章反应工程、生化反应工程及设计1 列管式固定床反应器的均布设计 (295)1.1 概述 (295)1.2 环形通道的开孔设计 (295)1.3 平行流反应器管间流动分布设计 (296)1.4 错流型反应器管间流动分布设计 (297)1.5 反应器设计实例 (298)符号说明 (300)参考文献 (301)2 滴流床反应器 (301)2.1 概述 (301)符号说明 (305)参考文献 (306)3 常压煤气部分甲烷化多段绝热固定床催化反应工艺平衡设计 (307)3.1 概述 (307)3.2 工艺原理 (307)3.3 平衡设计模型 (308)3.4 平衡设计示例与验证 (310)3.5 水煤气平衡设计示例 (313)3.6 结论 (316)参考文献 (316)4 流化床反应器内构件设计 (316)4.1 概述 (316)4.2 竖向构件 (317)4.3 横向构件 (318)4.4 竖向、横向组合构件 (322)4.5 设计实例 (323)符号说明 (326)参考文献 (327)5 旋风反应器的设计及计算 (327)5.1 计算压力降的经验公式 (328)5.2 计算分级分离效率的模型 (328)5.3 计算结果与实验结果的比较 (330)5.4 应用实例 (331)5.5 结论 (331)符号说明 (331)参考文献 (332)6 生化反应器设计 (332)6.1 概述 (332)6.2 生化反应动力学 (332)6.3 生化反应器分类 (334)6.4 生化反应器的性能 (337)6.5 生化反应器的模拟与放大 (347)符号说明 (352)参考文献 (352)7 14t/a庆大霉素酵罐工艺设计 (353)7.1 概述 (353)7.2 已知条件 (353)7.3 工艺计算 (353)7.4 发酵罐设备制造及材料选用 (358)7.5 实例中实际工厂数据 (358)7.6 标准式发酵罐设计参考资料 (358)第四章膜分离过程及设计1 膜分离过程及设计 (361)1.1 膜分离过程设计组成 (361)1.2 膜组件的选型 (361)1.3 膜渗透通量的计算 (361)1.4 膜过程的级联 (362)1.5 卷式膜组件性能预测、几何结构的优化及计算实例 (362)1.6 中空纤维组件性能预测及几何结构的优化 (368)符号说明 (371)参考文献 (371)2 反渗透（RO） (371)2.1 概述 (371)2.2 反渗透系统设计基础及工程设计实例 (372)2.3 反渗透预处理 (376)2.4 反渗透后处理 (377)2.5 能耗及经济性分析 (378)2.6 反渗透膜元件型号与性能样本 (379)符号说明 (380)参考文献 (380)3 超滤 (380)3.1 设计基础 (380)3.2 工程设计实例 (383)参考文献 (386)4 电渗析 (386)4.1 设计基础 (386)4.2 工程设计实例 (393)参考文献 (399)5 气体膜分离 (399)5.1 设计基础 (399)5.2 工程设计实例 (400)符号说明 (407)参考文献 (408)6 渗透汽化 (408)6.1 设计基础 (408)6.2 工程设计实例 (409)参考文献 (412)第五章工业炉设计1 水煤浆气化炉的工艺设计 (415)1.4 工艺设计范例 (421)1.5 结论 (423)参考文献 (423)2 载热体加热炉的选型及应用 (423)2.1 载热体与载热体加热炉 (423)2.2 载热体加热炉的选型 (427)2.3 载热体加热炉应用工艺设计要点 (436)2.4 有机载热体加热炉的应用示例 (441)3 换热式转化炉的开发、设计与应用 (450)3.1 概述 (450)3.2 换热式转化炉炉型 (450)3.3 二段炉的配置 (456)3.4 转化催化剂 (459)3.5 转化新材料 (460)3.6 换热转化系统的应用 (461)3.7 结束语 (464)参考文献 (464)4 换热式转化制氢装置工艺设计 (465)4.1 概述 (465)4.2 换热式转化工艺及软件开发 (465)4.3 设计计算实例 (466)4.4 生产装置部分考核数据 (468)4.5 问题与讨论 (469)参考文献 (470)5 重晶石回转还原炉工艺设计 (470)5.1 概述 (470)5.2 回转还原炉炉体尺寸计算 (470)5.3 回转还原炉规格的计算 (472)5.4 回转还原炉炉带的划分 (473)5.5 炉尾排风机的计算和选型 (473)5.6 炉头送风机选型及喷煤管计算 (476)5.7 回转还原炉的耐火材料 (477)5.8 重晶石回转还原炉设备工艺条件及湿法除尘、干法除尘流程 (478)参考文献 (479)第六章火炬系统设计1 概述 (481)1.1 火炬的作用 (481)2 火炬装置设计 (482)2.1 火炬头直径 (482)2.2 火炬竖筒尺寸 (482)2.3 消烟蒸汽量 (487)2.4 挡板式气液分离罐 (488)2.5 确定密封罐尺寸 (490)2.6 密封罐和分离罐的设计要点 (490)2.7 火炬头 (491)2.8 火炬竖筒的逆燃保护 (492)3 火炬管网设计 (494)3.1 排放管道敷设 (494)3.2 管网压降计算 (494)3.3 管网系统计算 (494)4 火炬气回收系统设计 (498)4.1 工艺流程 (498)4.2 压缩机的选择 (499)4.3 水封罐的设计 (500)4.4 系统安全 (501)化学工程实用专题设计手册（下册）目次第七章搅拌、混合过程及设计1 流体搅拌器的功率计算 (3)1.1 概述 (3)1.2 搅拌功率一般表达式及功率曲线 (3)1.3 应用功率曲线计算搅拌功率 (4)1.4 应用公式计算搅拌功率 (14)1.5 用实测功率准数的方法计算搅拌功率 (16)1.6 平均密度、平均粘度、表观粘度的计算方法 (18)1.7 搅拌物料的物性对搅拌功率的影响 (19)1.8 搅拌器电机功率的计算 (20)1.9 例题 (22)符号说明 (23)参考文献 (25)2.2 搅拌桨安装方式 (25)2.3 搅拌槽的适宜结构 (25)2.4 搅拌强度与搅拌转速的关系 (27)2.5 搅拌功率的计算 (30)2.6 混合时间 (31)2.7 例题 (32)符号说明 (33)参考文献 (33)3 固液悬浮搅拌器的设计 (34)3.1 操作目的 (34)3.2 固液悬浮状态分类 (34)3.3 料液物性对固体悬浮的影响 (34)3.4 设备结构对固液悬浮的影响及适宜的设备结构 (35)3.5 对搅拌桨的评价与选择 (36)3.6 离心悬浮的临界转速 (36)3.7 固液悬浮搅拌器的放大 (37)3.8 固液悬浮搅拌器的设计方法及例题 (37)符号说明 (40)参考文献 (41)4 气液分散搅拌器的设计 (41)4.1 气液搅拌操作的目的 (41)4.2 气液搅拌槽内的流动状态 (41)4.3 克服气泛的最小转速 (41)4.4 气液搅拌所需功率 (42)4.5 气液搅拌槽中的气体滞留量（气含率） (43)4.6 自由表面吸气的最小转速 (44)4.7 多层桨的气含率和搅拌功率 (44)4.8 气体分散搅拌强度 (45)4.9 新型气液搅拌器（SRGT型）介绍 (47)4.10 气液搅拌槽的适宜结构 (48)4.11 例题 (48)符号说明 (49)参考文献 (49)5 气液固三相分散系统搅拌器的设计 (50)5.1 气液固三相系统搅拌的流动特性 (50)5.2 气液固三相分散系统搅拌器的选择 (51)5.3 气液固三相系统搅拌槽的结构 (52)5.4 气液固三相系统搅拌的临界转速和搅拌功率的计算 (52)5.5 例题 (54)参考文献 (56)6 高粘、高浓流体搅拌器的特点及选型 (57)6.1 概述 (57)6.2 高粘、高浓流体搅拌器的特点 (57)6.3 高粘、高浓流体搅拌器的槽体与附件 (58)6.4 高粘、高浓流体搅拌器的搅拌桨 (60)6.5 设备选型原则及各类搅拌器的混合性能比较 (70)6.6 例题 (72)符号说明 (73)参考文献 (74)7 液体搅拌器的模拟放大 (74)7.1 模拟放大的一般原理 (74)7.2 搅拌操作的一般放大基准 (75)7.3 各种搅拌操作的指数放大关系 (76)7.4 通过实验进行放大的方法 (79)7.5 放大计算举例 (80)符号说明 (80)参考文献 (81)8 搅拌中的碰撞作用及设计放大原则 (81)8.1 概述 (81)8.2 试验装置 (82)8.3 试验内容及数据 (82)8.4 试验结果分析 (83)8.5 设计应用及放大 (85)8.6 结论 (85)8.7 实例：利用液体搅拌器对某固体进行湿法破碎 (86)参考文献 (86)9 中心龙卷流型搅拌槽技术及应用 (86)9.1 中心龙卷流型搅拌槽运行机理 (86)9.2 中心龙卷流型搅拌槽的优越特性 (87)9.3 适用范围及应用实例 (89)符号说明 (91)参考文献 (92)10 搅拌设备的工程技术规定、制造、检验及运行 (92)10.1 工程技术规定 (92)10.2 搅拌设备制造与检验 (95)10.3 搅拌设备的运行特性 (97)10.4 故障分析与处理 (97)参考文献 (98)11 静态混合器的选型及设计 (99)11.1 静态混合器简介 (99)11.2 静态混合器主要技术参数的确定 (100)11.3 静态混合器应用实例计算 (103)11.4 静态混合器安装形式与应用注意事项 (105)11.5 静态混合器产品的型号规格和初选数据 (106)参考文献 (107)第八章非均相分离过程及设计1 气液分离器的选型及设计 (109)1.1 概述 (109)1.2 气液分离器的选型准则 (109)1.3 气液分离器的设计原则 (111)1.4 设计参数的确定 (138)1.5 丝网及丝网除沫器的国内标准 (153)1.6 分离器设计实例 (155)符号说明 (158)2 过滤设备选型和过程设计应用 (159)2.1 概述 (159)2.2 料浆的特性和工艺要求 (159)2.3 物料的过滤和滤饼的洗涤性能测定 (159)2.4 过滤设备的选型 (162)2.5 过滤过程设计计算 (162)2.6 生产运转结果 (165)参考文献 (165)3 湿式反击旋流板除尘器设计 (165)3.1 旋流板塔的几何参数 (165)3.2 煤气炉吹风气湿式反击旋流板除尘器设计 (169)3.3 结论 (170)参考文献 (171)4 2万t/a硝基苯催化加氢制苯胺流化床反应器内三级旋风分离器的设计 (171)4.1 概述 (171)4.2 设计条件 (172)4.3 工艺计算 (173)4.4 结构设计 (180)4.5 内三级旋风分离器使用寿命 (183)4.6 三级内旋风分离器制造安装的技术要求 (184)4.7 结论 (184)参考文献 (185)5 不锈钢金属丝网烧结管过滤分离器设计 (185)5.1 概述 (185)5.2 工程应用 (185)5.3 工艺计算及过程分析 (186)5.4 滤网管结构及性能 (189)第九章粉体工程及设计1 粉体混合设备的应用设计 (197)1.1 粉体混合操作的目的和机理 (197)1.2 混合均匀程度评价和混合曲线 (197)1.3 粉体的基本性质 (190)1.4 粉体混合机的分类及适用范围 (200)1.5 常见粉体混合机型及其应用 (201)1.6 粉体混合机的选型设计 (216)参考文献 (219)2 超细粉碎工艺设计 (219)2.1 超细粉碎系统流程选定 (219)2.2 超细粉碎系统设备选定 (222)2.3 与系统设计有关的周边问题 (228)参考文献 (230)3 粉粒体稀相压送式气力输送装置设计 (230)3.1 概述 (230)3.2 主要部件的结构和设计 (231)3.3 设计计算 (234)3.4 设计实例 (238)符号说明 (240)参考文献 (241)4 粉粒体吸送式气力输送装置设计 (241)4.1 概述 (241)4.2 吸送式气力输送装置的主要零部件 (242)4.3 设计过程与计算 (246)4.4 例题 (252)4.5 装置实例 (253)符号说明 (255)参考文献 (256)5 粉粒体脉冲式气力输送装置设计 (256)5.1 概述 (256)5.2 脉冲气力输送的分类 (256)5.3 单刀脉冲气力输送装置的主要参数计算 (257)5.4 几点说明 (258)5.5 设计实例 (259)参考文献 (259)6 粉粒体管道气力输送的安全问题 (260)6.2 概述 (260)6.2 管道气力输送安全措施 (260)6.3 影响煤尘爆炸的因素和爆炸条件 (260)参考文献 (262)7 空气输送斜槽的设计计算及选型 (262)7.1 空气输送斜槽的结构及输送原理 (262)7.2 空气输送斜槽适宜输送的物料 (263)7.3 空气输送斜槽的优缺点 (263)7.4 物料的输送速度 (263)7.5 生产能力的计算 (263)7.6 所需要的空气 (263)7.7 多孔透气板 (264)7.8 流程布置注意事项 (264)7.9 空气输送斜槽的选型 (265)7.10 例题 (277)参考文献 (278)8 纳米材料及等离子体法制取纳米粉体和球形粉体 (278)8.1 概述 (278)8.2 纳米级材料的优异性能 (278)8.3 纳米材料目前的应用 (279)8.4 纳米粉体的制备方法 (279)8.5 纳米粒子的特性 (279)8.6 纳米材料和技术的战略地位、发展趋势 (279)8.7 等离子体法制取纳米级粉体材料 (280)8.8 等离子体法制取纳米级微粉实例 (281)参考文献 (285)第十章工艺系统设计及环境工程1 超压保护及安全泄放设计 (287)1.1 化工装置的超压及安全泄放 (287)1.2 爆破片的选用及设计计算 (293)1.3 安全阀的选用与设计计算 (309)1.4 设备的安全泄放量及泄放计算 (324)1.5 化学燃爆的安全泄放设计计算 (329)参考文献 (340)2 爆破片的选用与设计计算 (341)2.1 概述 (341)2.2 爆破片的特点及设置原则 (341)2.3 爆破片装置的分类、标记和代号 (342)2.4 爆破片的计算及实例 (343)2.5 爆破片的选用 (349)2.6 爆破片与安全阀的组合使用 (351)2.7 爆破片的安装及配管要求 (352)参考文献 (352)3 水煤浆输送管道的设计工艺 (352)3.1 概述 (352)3.2 工艺设计基础 (353)3.3 工艺设计计算方法 (355)3.4 工艺设计范例 (355)3.5 结论 (356)参考文献 (356)4 云南化工厂百菌清氯化尾气处理设计 (356)4.1 概述 (356)4.2 设计方案的选择 (356)4.3 “三合一”炉简介 (357)4.4 百菌清氯化尾气处理工艺设计 (357)4.5 装置实际运行情况 (359)4.6 装置的社会、经济效益 (360)第十一章精细化工产品工艺设计1 稳定同位素分离工艺设计 (363)1.1 18O（氧-18）生产设计 (363)1.2 15N（氮-15）生产设计 (371)2 无水亚硫酸钠的工艺设计 (376)2.1 概述 (376)2.2 燃烧工序 (377)2.3 配料工序 (384)2.4 吸收工序 (385)2.5 中和工序 (388)2.6 蒸发工序 (389)2.7 干燥工序 (391)2.8 无水亚硫酸钠工艺设备布置 (392)2.9 环保、安全及工业卫生 (393)2.10 公用工程消耗、原料及辅助材料消耗 (393)2.11 投资估算 (394)参考文献 (394)3 10000t/a亚硝酸钠、硝酸钠工艺设计 (395)3.1 概述 (395)3.2 生产方法和工艺流程 (396)3.3 主要设备规格及设计条件 (398)3.4 主要原料及消耗定额 (399)3.5 公用工程消耗 (399)3.6 主要设备表 (399)3.7 安全与环保 (400)3.8 投资估算 (400)3.9 几点说明 (400)4 20万t/a氧氯化平衡法制氯乙烯工艺设计 (400)4.1 概述 (400)4.2 主要原料规格 (401)4.3 设计工艺 (401)4.4 消耗定额 (422)4.5 总述 (423)4.6 附录中间过程EDC质量要求及最终产品VCM质量要求 (423)5 硝基甲苯分离系统的流程模拟及优化分析 (424)5.1 概述 (424)5.2 饱和蒸汽压参数的选定 (424)5.3 工艺流程和模拟计算结果的比较 (426)5.4 单塔优化 (427)5.5 塔顶和塔釜组分切割优化 (428)5.6 效果与结论 (430)符号说明 (430)6 富钾矿制碳酸钾工艺过程开发 (431)6.1 概述 (431)6.2 工艺技术方案 (431)6.3 碳酸钾的制取 (434)6.4 产品的物料平衡 (435)6.5 年产2000t碳酸钾的工业开发 (436)6.6 结语 (437)参考文献 (437)第十二章物性数据及工艺1 MDEA（N-甲基二乙醇胺）净化气体的物性和工艺 (439)1.1 概述 (439)1.2 物性数据 (440)1.3 中小化肥装置MDEA净化工艺 (465)1.4 大化肥装置MDEA净化工艺 (467)1.5 炼厂干气及液化石油气脱硫 (471)参考文献 (474)2 矩形悬挂降液管导流筛板（DJ型）脱碳塔的扩能设计和工业应用 (475)2.1 概述 (475)2.2 碳丙脱碳塔和热甲碱脱碳塔的负荷特点 (476)2.3 应用于脱碳塔的DJ-2型塔板特性 (477)2.4 DJ型脱碳塔的扩能设计 (477)2.5 结论 (481)参考文献 (481)。