化工设计资料
化工设计文档
1）设计要求在一常压操作的连续精馏塔内分离三氯硅烷-四氯化硅混合物。
已知原料液的处理量为3000吨/年、组成为26.32％（三氯硅烷的质量分率，w%），要求塔顶馏出液的组成为92.4％（三氯硅烷的质量分率，w%），塔底釜液的组成为0.1％（三氯硅烷的质量分率，w%）。
设计条件如下：操作条件 4 kPa 进料热状况 自选 回流比 自选 单板压降 ≤0.7 kPa 全塔效率 E T 由经验公式计算 建厂地址 安徽芜湖根据以上工艺条件作出筛板塔的设计计算。
2）物料衡算1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率和平均分子量由设计要求可知三氯硅烷产量为3000吨/年，则每小时平均产量为6310416.77200⨯=kg/h 。
进料自选为泡点进料。
其中三氯硅烷为轻组分（三氯硅烷的摩尔质量为135.43g/mol ），四氯化硅为重组分（四氯化硅的摩尔质量为170 g/mol ）。
产物中三氯硅烷为组成92.4％（三氯硅烷的质量分率，w%），塔顶产品的摩尔分率和平均分子量分别为：X D =92.4/135.4392.4/135.437.6/170+=0.6820.6820.0447+=0.938；M D =（0.938×135.43+0.062×170）=（127.0333+10.54）=137.573 g/mol ；D=416.7/137.573=3.0289 Kmol/h 。
进料中三氯硅烷组成为26.32％（三氯硅烷的质量分率，w%），原料液的摩尔分率和平均分子量分别为：X F =170/68.7343.135/32.2643.135/31.26+=0.1940.1940.433+=0.309；M F =(0.309×135.43+0.691×170)=（41.848+117.47）=159.318 g/mol 。
釜液出料组成控制在0.1％（三氯硅烷的质量分率，w%）以内，塔底产品的摩尔分率和平均分子量分别为：X W =170/9.9943.135/1.043.135/1.0+=0.0007380.0007380.587647+=0.00125；M W =(0.00125×135.43+0.99875×170)=（0.169+169.788）=169.957 g/mol 。
化工项目设计基础知识点
化工项目设计基础知识点化工项目的设计是一个综合性的任务，需要涉及众多的基础知识点。
本文将介绍化工项目设计的基础知识点，包括流程设计、设备选型、安全设计等方面。
一、流程设计1. 产品工艺流程：包括原料准备、反应过程、分离过程、精制过程等。
需要考虑反应条件、物料平衡、能量平衡等因素。
2. 原料及辅助物料选择：选择适合工艺的原料及辅助物料，需要考虑其物化性质、供应可靠性、成本等因素。
3. 工艺条件优化：根据产品要求和工艺特点，选择合适的反应温度、压力、催化剂、溶剂等条件。
二、设备选型1. 反应器：选择适合反应条件的反应器，包括批式反应器、连续反应器、固定床反应器等。
2. 分离设备：根据产品纯度要求，选择适合分离工艺的设备，如蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。
3. 储存设备：选择适合产品储存的设备，如储罐、仓库等。
4. 辅助设备：选择适合工艺流程的辅助设备，如搅拌器、加热器、冷却器等。
三、安全设计1. 设计安全工艺：考虑化学反应过程的危险性和防护措施，合理确定工艺参数和操作条件，确保安全运行。
2. 设计安全设施：根据工艺过程的特点，设计相应的安全设施，如爆炸防护、泄漏控制、火灾控制等。
3. 安全评估和风险分析：进行安全评估和风险分析，识别潜在的危险源，提出相应的风险控制措施。
四、经济性评估1. 成本估算：根据工艺流程和设备选型，进行成本估算，包括设备购置费、原料费用、能源消耗费用等。
2. 收益估算：根据产品市场需求和价格，进行收益估算，包括产品销售收入、项目投资回报等。
3. 经济指标评估：根据成本估算和收益估算结果，计算经济指标，如投资回收期、净现值等。
五、环境影响评估1. 环境影响分析：评估化工项目对环境的影响，包括废水、废气、固体废物等排放情况。
2. 环境保护措施：根据环境影响评估结果，提出相应的环境保护措施，确保项目符合环保要求。
综上所述，化工项目设计的基础知识点包括流程设计、设备选型、安全设计、经济性评估和环境影响评估等方面。
化工设计基础范文
化工设计基础范文化工设计是利用化学原理、工程原理和经济原理，对化工工艺进行设计和优化的过程。
它是一个综合性的学科，包括了从反应原理、设备设计、工艺流程、能源消耗、物料平衡、操作参数等方面的分析和研究。
化工设计的基础是化学原理和化学工程原理。
化学原理研究化学反应的机理和动力学，以及在不同条件下反应的产物。
化学工程原理则研究如何将化学反应转化为工业生产过程，考虑到物料平衡、能量平衡、物质传递和动力学等因素。
化工设计的过程包括了如下几个方面：1.反应工程学：对反应条件、反应速率、反应平衡和反应器设计等方面进行研究。
这是化工设计的基础，因为反应是化工过程的核心和关键。
2.设备设计：包括设备尺寸、材料选择、热交换、搅拌和传热等方面的设计。
设备设计需要考虑计算机辅助设计软件和流体力学计算等技术手段。
3.工艺流程：考虑到从原料到产物的转化过程，包括反应、分离、净化等步骤。
需要进行物料平衡和能量平衡的计算，以及调整操作参数。
4.经济分析：考虑到投资、运营成本和产品利润等方面的因素，进行经济可行性分析和优化。
这是化工设计的最终目的，将科学和工程技术转化为经济效益。
化工设计的重点是提高产品质量、降低成本和提高资源利用效率。
这需要不断进行创新和优化，利用新的材料、新的技术和新的工艺，提高化工工艺的可持续性。
化工设计基础的学习和掌握需要具备一定的化学和工程基础知识，包括有机化学、物理化学、化学工程原理、分离工程、流体力学、传质传热原理等。
同时，还需要熟练掌握化学工程计算软件和流程模拟软件的使用，以及实践操作技能。
在学习化工设计基础的过程中，需要进行大量的实践和实验，并结合实际的工程案例进行分析和研究。
通过实际操作和实验数据的分析，可以进一步加深对化工设计基础知识的理解和应用。
总之，化工设计基础是化工工程师必备的知识和技能之一，它涉及到化学、工程和经济等多个学科的知识和技术。
掌握化工设计基础可以帮助我们更好地理解和解决工程问题，提高工业生产的效益和可持续性。
毕业设计 化工
化工类毕业设计一般涉及化学工艺、过程控制、设备设计、工艺优化、环境保护等方面。
以下是一些常见的化工类毕业设计课题：
1. 新产品的研发与工艺设计：选择一个特定的化学产品，进行工艺研发和设计，包括原料选择、反应条件、分离纯化等。
通过实验和模拟，验证和优化工艺，实现产品的高效制备。
2. 反应器设计与优化：选择一个具体的反应器，进行设计和优化，包括反应器类型、尺寸、传热与传质特性等。
通过计算和模拟，优化反应器结构和操作条件，提高反应器的效率和产率。
3. 过程控制与优化：选择一个化工过程，设计和实现自动化控制系统，包括传感器、执行器、控制算法等。
通过实验和模拟，优化控制策略，提高过程的稳定性和效率。
4. 设备选型与设计：选择一个特定的化工设备，进行选型和设计，包括容器、换热器、分离器等。
通过计算和模拟，优化设备的结构和参数，提高设备的性能和可靠性。
5. 废水处理与环境保护：选择一个化工生产过程中的废水处理问题，研究不同的废水处理技术和方法，包括生物处理、化学处理、膜分离等。
通过实验和模拟，优化废水处理工艺，达到环境排放标准。
6. 能源利用与节能减排：选择一个化工生产过程，研究能源利用和节能减排的问题，包括热回收、工艺改进等。
通过计算和模拟，优化能源利用方案，减少能源消耗和环境污染。
在进行化工类毕业设计时，可以结合实验室实践、数值模拟和现场调查等方法进行研究，同时还需要进行文献综述和数据分析，最终撰写一份完整的毕业设计报告。
此外，还应注意安全风险评估和环境影响评价，并遵守相关的法律法规和伦理要求。
化工设计资料
第一章化学工业的发展一次能源：系指从自然界获得、而且可以直接应用的热能或动力。
二次能源：通常是指从一次能源经过各种化工过程加工制得的、使用价值更高的燃料。
化工生产的特点：1.化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性 2.生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 3.生产规模大型化、生产过程连续性强4.生产过程自动化程度高化学工业危险因素：1.工厂选址2.工厂布局3.结构 4.对加工物质的危险性认识不足 5.化工工艺 6.物料输送7.误操作8.设备缺陷9.防灾计划不充分化学工业安全措施：1.设备安全2.物料加工和操作安全3.装置安全安全设计的基本原则：1.应遵循本质安全设计原则2.应遵循合理降低风险原则3.应遵循三同时原则本质安全设计：采用削减、缓解、替代、简化等手段，通过局部改用没有危险或危险性很小的物料或过程，从设计源头上消除或削减危险源过程危险源分析的基本方法：预先危险源分析（PHA）故障假设/安全检查表分析危险与可操作性研究（HAZOP）--工艺流程图（PFD）故障类型和影响分析（FEMA）故障树分析（FTA）系统的过程危险源分析：指对选定的某个设计装置（单元）进行专业的、全过程的综合分析，以辨识危险源对全局的影响。
化工安全对策措施设计原则：1.事故预防优先原则2.可靠性优先原则3.针对性、可操作性和经济合理性原则化工设计的安全经济分析：1 装置的安全设计产生的效益2 装置中隔断设备使用寿命大致相同 3 股东投资和操作费用的关系 4 安全设计应满足规定条件下的最低费用保障化工设计三阶段法:法令规则标准规范企业经验标准第二章化工厂厂址的选择一级危险：易燃物质、火源、富氧、热源、压缩物质、毒性物质、人员失误的可能性、机械故障的可能性、人员物料和车辆在厂区流动蒸汽云降低能见度等。
二级危险：火灾爆炸游离毒性物质的释放跌伤倒塌碰撞工厂定位，一般遵循以下基本原则：1.有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；2.有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；3.靠近水量充足，水质优良的水源；4.有便利的交通条件；5.有良好的工程地址和水文气象条件。
化工设计专篇
化工设计专篇一、引言化工设计是指在化工工程领域中，对化工过程、设备和工厂进行设计、规划和优化的过程。
化工设计旨在最大限度地提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
化工设计专篇是对化工设计领域的深入探讨和研究，旨在分享最新的设计理念、技术和工程实践经验，为化工设计工程师提供丰富的知识和信息。
二、化工设计原理1. 化工流程设计原理化工流程设计是化工工程中的重要组成部分，它涉及到单位操作过程的设计、排列和优化。
化工流程设计的关键原理包括物质平衡、能量平衡、过程流程图的绘制、设备选择和工艺参数的确定。
化工流程设计的核心目标是实现产品的高效生产，确保产品品质和安全性。
2. 化工设备设计原理化工设备设计是针对化工过程需求而进行的设备设计和选型工作。
化工设备设计原理包括对设备材料、结构、传热传质性能、操作条件以及安全性能的综合考虑。
化工设备设计需要充分考虑设备的可靠性、节能性和维护便捷性，以达到最佳的生产效益。
3. 化工工厂设计原理化工工厂设计是综合化工流程和设备的布局、配套设施的规划和设计工作。
化工工厂设计的原理包括对生产线的布局优化、生产设备的合理配置、工艺管道的设计、安全环保设施的设置等。
化工工厂设计需要兼顾生产效率、能源消耗、成本控制、安全性和环保要求。
三、化工设计技术1. CAD/CAE技术在化工设计中的应用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)技术在化工设计中的应用日益广泛。
CAD技术可以帮助化工工程师进行流程图绘制、设备布局、结构设计等工作，大大提高设计效率和准确度。
CAE技术则可以对设备结构、材料和工艺进行模拟分析，为设计优化提供科学依据。
2. 3D打印技术在化工设备设计中的应用随着3D打印技术的发展，越来越多的化工设备设计师开始将其引入到设备原型制作、定制部件制造和快速样机制作中。
3D打印技术可以实现复杂结构件的快速制造，减少生产周期和成本，同时也可以帮助设计师验证设计方案，加快产品研发过程。
化工设计第五章
化工设计第五章介绍化工设计第五章是一个涉及化工工程设计的重要部分。
在这一章中，我们将讨论化工设备的选择和设计原则。
化工设备的选择是一个关键的决策，它将直接影响到生产过程的效率和产品质量。
在本章中，我们将首先介绍化工设备的分类和常用的化工设备，然后我们将详细讨论每种设备的设计原则和技术要求。
最后，我们将通过一个实际的案例研究来展示如何应用这些设计原则和技术要求。
化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应器、分离设备、传质设备、加热设备等。
反应器反应器是化工过程中最常用的设备之一。
它用于进行化学反应，并在一定的条件下实现物质的转化。
反应器可以根据其结构和操作方式进行分类，常见的反应器有批式反应器、连续反应器、固定床反应器等。
分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分进行分离。
常见的分离设备包括蒸馏塔、吸收塔、萃取器等。
这些设备的选择和设计需要考虑分离效率、能耗和设备成本等因素。
传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质传递，常见的传质设备包括传质塔、吸附塔等。
传质设备的设计需要考虑传质效率、传质速率和设备尺寸等因素。
加热设备加热设备用于提供热量，常见的加热设备包括加热炉、换热器等。
加热设备的设计需要考虑传热效率、能源消耗和设备成本等因素。
设计原则和技术要求化工设备的设计需要遵循一些基本的原则和满足一定的技术要求。
以下是一些常见的设计原则和技术要求：1.安全性：化工设备的设计应考虑操作安全和生产环境的安全。
设备应具有合适的安全装置和控制系统，以防止事故和污染的发生。
2.可靠性：化工设备的设计应考虑其可靠性和稳定性。
设备应能够在长时间运行和承受不同条件下的工作。
3.效率：化工设备的设计应追求高效率和低能耗。
设备的结构和操作应能够提高生产过程的效率，减少能源消耗和废物产生。
4.经济性：化工设备的设计应考虑经济成本。
设备的成本应合理，并且在使用寿命中具有较低的运行和维护成本。
5.可持续性：化工设备的设计应考虑环境保护和资源节约。
化工设计书籍
化工设计书籍
化工设计是化学工程领域的重要组成部分，可以为工业生产提供有效的解决方案。
因此，对于化工设计的学习和研究是非常重要的。
下面是几本值得推荐的化工设计书籍。
1.《化工设计基础》
这本书是化工设计的入门指南，介绍了化工设计的基本原理和方法。
它包括了化学反应工程、传递过程、热力学、流体力学、化学工艺和工艺经济学等方面的知识，是学习化工设计的必备之书。
2.《化工过程设计》
这本书是化工设计的进阶指南，介绍了化工过程设计的方法和技巧。
它包括了流程图设计、反应器设计、传热设备设计、分离设备设计、能量平衡和质量平衡等方面的知识，是化工设计工程师必备的工具书。
3.《化工系统的优化设计》
这本书介绍了化工系统的优化设计方法和技巧，包括了化学反应、传递过程、热力学、流体力学等方面的知识。
它介绍了如何考虑设备的互动、如何选取最佳操作条件、如何优化工艺流程等内容，是化工设计工程师必不可少的参考书。
4.《化工过程设计与控制》
这本书介绍了化工过程的设计和控制方法，包括了化学反应、传递过程、热力学、流体力学、控制系统等方面的知识。
它介绍了如何设计合适的控制系统、如何进行过程仿真、如何优化控制策略等内容，
是化工设计和控制工程师必备的工具书。
5.《化工设计实例》
这本书介绍了许多化工设计的实例，包括了化学反应、传递过程、热力学、流体力学、分离过程等方面的内容。
它将理论知识和实践应用结合起来，通过实例的讲解，让读者更好地理解和掌握化工设计的方法和技巧。
化工设计资料(缩)
各管段定位尺寸确定的依据：2.便于施工操作、检修的原则：1.管路应尽量明线架空和露天布置，沿墙或者靠柱集中铺设，不得已才采用地沟、埋地铺设2.管路应成列平行布置，少拐弯路交叉，且并列的管件、阀件应错开排列3.管与管、管与墙间应保持一定的距离4.阀门仪表安装高度视操作检修需要而定，一般操作阀标高不低于1.2米3.兼顾其他原则：
工艺初步设计文件：设计说明书，说明书的附图和附表
工艺初步设计说明书的内容：1.概述2.生产流程简述3.工艺计算概述及结果4.主要设备选择说明及计算5.原材料、动力消耗定额及消耗表6.主要生产控制指标7.机构及定员8.“三废”排放量9.产品成本估算10.安全卫生及劳动保护11.概算12.存在的问题及解决的意见
1.近距离的两设备不应直接相连，一般采用450或900弯接2.管路与阀门重量不宜支承在设备上3.避免与其他非工艺管相冲突4.考虑开车、停车和事故处理的需要，作出必要的辅助设计
绘制管道布置图步骤：1.比例、图幅、尺寸单位、分区原则和图名2.视图配置3.绘制管道布置图4.管道布置平面图尺寸标注5.管口表
工艺施工图设计文件：图纸目录，设计说明(包括工艺、设备、管道等设计说明），图纸附表
工艺流程设计的任务:确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，绘制工艺流程图。
工艺流程设计的具体任务：确定整个流程的组成 ；确定每个过程或工序的组成； 确定工艺操作条件； 控制方案的确定； 原料与能量的合理利用； 制定“三废”处理方案； 制定安全生产措施；画出工艺流程图 工艺流程设计的前提是在确定原料路线和工艺技术路线的基础上进行的。
施工图设计的工作程序：修改完善初步设计文件，各专业的协调，向配套专业提供正式资料，完成必要的图纸，表格等，编写施工安装说明书 车间工艺设计内容：1）生产方法的选择 （2）生产工艺流程设计3）工艺计算 （4）车间布置设计5）管路设计6）提供设计条件 7）编写设计说明书 8）概（预）算书的编制
化工设计 教案(全面)
化工设计教案(全面)第一章：化工设计概述1.1 化工设计的定义与目的解释化工设计的概念阐述化工设计的目的和意义1.2 化工设计的分类与流程介绍化工设计的分类详细讲解化工设计的流程1.3 化工设计的原则与要求阐述化工设计的原则列举化工设计的要求第二章：化工原料选择与工艺路线设计2.1 化工原料的选择介绍化工原料选择的重要性讲解化工原料选择的依据和方法2.2 工艺路线设计解释工艺路线设计的概念详细讲解工艺路线设计的方法和步骤2.3 工艺参数的确定与优化介绍工艺参数的概念讲解工艺参数的确定和优化方法第三章：设备选型与布局设计3.1 设备选型的依据与方法解释设备选型的依据讲解设备选型的方法和步骤3.2 常用化工设备介绍介绍常用化工设备的类型和特点讲解设备选型的注意事项3.3 布局设计的原则与方法阐述布局设计的原则讲解布局设计的方法和步骤第四章：管道与仪表设计4.1 管道设计的基本原则与方法解释管道设计的基本原则讲解管道设计的方法和步骤4.2 仪表设计的基本原则与方法解释仪表设计的基本原则讲解仪表设计的方法和步骤4.3 管道与仪表的安装与调试介绍管道与仪表的安装方法讲解管道与仪表的调试方法第五章：安全与环保设计5.1 安全设计的基本原则与方法解释安全设计的基本原则讲解安全设计的方法和步骤5.2 环保设计的基本原则与方法解释环保设计的基本原则讲解环保设计的方法和步骤5.3 安全与环保的评估与改进介绍安全与环保的评估方法讲解安全与环保改进的方法和步骤第六章：化工过程控制系统设计6.1 过程控制的基本概念介绍过程控制的重要性阐述过程控制的基本概念和原理6.2 控制系统的组成与设计解释控制系统的基本组成讲解控制系统的设计方法和步骤6.3 常用控制仪表与设备介绍常用控制仪表和设备的类型与功能讲解控制系统的安装与调试方法第七章：化工工厂布置与结构设计7.1 工厂布置的原则与方法阐述工厂布置的原则讲解工厂布置的方法和步骤7.2 结构设计的基本原则与方法解释结构设计的基本原则讲解结构设计的方法和步骤7.3 工厂布置与结构设计的综合考虑介绍工厂布置与结构设计的相互关系讲解综合考虑因素的方法和步骤第八章：化工项目经济评估8.1 经济评估的基本方法介绍经济评估的概念和目的讲解经济评估的基本方法和步骤8.2 成本分析与计算解释成本分析的重要性讲解成本分析的方法和步骤8.3 收益预测与投资回报分析介绍收益预测的概念讲解收益预测和投资回报分析的方法和步骤第九章：化工项目施工与验收9.1 施工准备与组织阐述施工准备的重要性讲解施工准备的方法和步骤9.2 施工过程的管理与控制解释施工过程管理的重要性讲解施工过程的管理和控制方法9.3 项目验收的标准与程序介绍项目验收的标准和程序讲解项目验收的方法和步骤第十章：化工设计的改进与更新10.1 化工设计改进的依据与方法解释化工设计改进的依据讲解化工设计改进的方法和步骤10.2 化工设计更新的原则与程序阐述化工设计更新的原则讲解化工设计更新的方法和步骤10.3 化工设计改进与更新的实施与监督介绍化工设计改进与更新的实施方法讲解化工设计改进与更新的监督方法重点和难点解析重点环节1：化工设计的定义与目的解析：化工设计的概念和目的对于理解整个化工设计过程至关重要。
化工工艺设计必备知识
化工工艺设计必备知识1.化工基础知识：作为化工工艺设计的基础，需要掌握化工原理、化学反应动力学、质量平衡、能量平衡等基本概念和理论知识。
2.材料选择与性能评估：化工工艺设计中需要选择合适的原材料，了解不同材料的物化性质，评估其在特定条件下的性能表现，包括耐受性、热处理性等。
3.流体力学与传热学：掌握流体力学和传热学的基本原理和计算方法，包括流体的流动规律、传热机制、传热计算等，以便设计合理的流体流动和传热系统。
4.反应器设计与优化：学习不同类型反应器的设计原理、应用范围和特点，了解反应器操作参数对反应过程的影响，掌握反应器设计和优化的方法。
5.分离与净化技术：熟悉各种常用的分离与净化技术，例如萃取、蒸馏、结晶、吸附等，了解其原理和适用范围，能够根据工艺要求选择合适的分离与净化方法。
6.控制技术与仪表自动化：了解化工工艺控制的基本知识，包括控制理论、控制回路设计、自动控制设备及系统等，能够设计合适的控制系统和选用适当的仪表自动化设备。
7.安全与环保：了解化工工艺过程中的危险因素和安全要求，熟悉化工事故防范、应急处理和环境保护的基本知识，能够设计符合安全和环保要求的工艺流程。
8.经济与可行性评估：学习化工工艺设计的经济与可行性评估方法，包括投资估算、成本控制、收益评估等，能够进行经济分析和评估，为工艺设计提供可行性建议。
9.项目管理与团队协作：了解项目管理的基本原理和方法，能够进行项目进度计划、资源调配和团队协作，有效组织化工工艺设计项目。
10.专业软件应用：熟练掌握化工工艺设计中的专业软件，例如流程模拟软件、计算分析软件、图纸绘制软件等，能够利用软件进行工艺设计和计算。
以上是化工工艺设计的一些必备知识。
化工工艺设计需要多学科综合知识的综合运用和实践经验的积累，只有不断学习和提升，才能成为一名优秀的化工工艺设计师。
化工设计目录知识点总结
化工设计目录知识点总结
一、化工设计概述
1. 化工设计的定义和意义
2. 化工设计的发展历程
3. 化工设计的基本原则
二、化工设计的基本理论
1. 化工过程计算
2. 化工过程流程图
3. 化工设备设计
4. 化工工艺设计
5. 化工系统设计
三、化工设计的基本知识
1. 化工原理
2. 化工材料
3. 化工流体力学
4. 化工热力学
5. 化工反应工程
6. 化工传热传质
四、化工设计的基本操作
1. 化工设计的工程分析
2. 化工设计的工艺流程
3. 化工设计的设备选型
4. 化工设计的工程经济性分析
五、化工设计的相关技术
1. 化工设计的CAD技术应用
2. 化工设计的模拟仿真技术
3. 化工设计的智能化应用
4. 化工设计的信息化管理
六、化工设计的现代化发展
1. 化工设计的绿色化技术
2. 化工设计的清洁生产技术
3. 化工设计的资源综合利用技术
4. 化工设计的循环经济技术
七、化工设计的质量管理
1. 化工设计的ISO认证
2. 化工设计的质量控制
3. 化工设计的安全管理
4. 化工设计的环境保护
八、化工设计的案例分析
1. 化工设计的典型案例
2. 化工设计的成功案例
3. 化工设计的失败案例
4. 化工设计的借鉴案例
以上是关于化工设计目录知识点总结的基本内容，希望对你有所帮助。
化工设计基础知识
化⼯设计基础知识化⼯设计⼀化⼯设计的程序 1⼆化⼯设计的原则 3三化⼯⽤泵的选择 63.1 离⼼泵 63.2 容积式泵73.3 确定泵的选型73.4 对于特殊介质的输送73.5 吸液池的结构型式影响83.6 输送流体性质83.7 真空泵的选⽤10四阀门分类与选择124.1 阀门分类124.2 各种阀门的优缺点12五化⼯材料165.1 ⾦属材料165.2 ⾮⾦属材料16六冷冻与冷却设备176.1 冷冻机176.2 制冷剂176.3 载冷剂196.4 螺杆压缩机与往复式活塞压缩、吸收式、离⼼式⽐较20 6.5 冷却塔21七化⼯仪表与化⼯⾃动化217.1 温度计217.2 流量仪表237.3 压⼒测量仪表257.4 物位仪表267.5 控制阀277.6 ⾃动化⽅案的制定27⼋化⼯设计中常⽤概念288.1 Re（雷诺准数）288.2 粘度298.3 流体输送的流动阻⼒计算298.4 饱和蒸⽓压30⼀化⼯设计的程序1、选定⼚址（此前需进⾏可⾏性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）。
2、进⾏地质及⽔⽂勘探，标定零平⾯，并出具整个⼚区的地质勘探报告。
3、绘制整个产品带控制点的⼯艺流程图。
4、绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备⼤⼩、⾃重及总重必须给出。
5、绘制平⾯布置图，标明设备⼤⼩、⾼度、重量、及摆放位置，操作室位置、⼤⼩，储罐区位置⼤⼩，必须注意：在坚持⼯艺的先决条件条件下a、降低⽣产周期。
b、降低成本、消耗。
c、制定吊装⽅案时，充分考虑吊装⽅便、安全。
d、考虑操作⽅便。
e、尽量降低占地⾯积、建筑⾼度及梁的跨度。
f、综合考虑整体布局、美观。
g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化⼯规范。
6、由⼟建部门或结构⼯程师设计主⼚房（若条件允许再设计副房、污⽔池及其它⼤型设备基础图）。
7、⼟建开始施⼯，再绘制详细设备图纸（包括管⼝⽅位、⼤⼩），并讨论通过⾃动化控制⽅案8、设备开始制作，其它⼤型设备（或本公司不能够制作的设备），仪表及⾃动系统开始招标9、绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括管⼦、阀门、法兰、垫⽚、螺丝、螺帽、过滤器），然后交由设备部门采购10、安装开始，依照现场情况随时调整11、安装结束进⾏探伤、⽔压实验、⽓密性实验12、调试整个系统（包括设备运⾏情况，⾃动化仪表零点及满量程设定，⾃动化系统静态与动态调试等）13、试车，检查各个⽅⾯是否运⾏正常。
化学工程中的化工设备设计资料
化学工程中的化工设备设计资料一、概述在化学工程中，化工设备的设计资料是非常重要的，它提供了有关设备的详细信息，包括设计参数、材料选择、尺寸计算、工艺条件等。
本文将重点讨论化工设备设计资料的要素和编写方法，以及其在实际工程中的应用。
二、设计要素1. 设计参数设计参数是化工设备设计的基础，它包括设备的输入和输出要求。
例如，在设计反应器时，设计参数可能包括反应温度、压力、反应物浓度、反应速率等。
在设计换热器时，设计参数可能包括进出口温度、流量、传热面积等。
根据具体设备的类型和工艺要求，确定设计参数是设计资料的第一步。
2. 材料选择材料选择是化工设备设计的核心内容之一。
在选材过程中，需要综合考虑材料的物理化学性质、耐腐蚀性、耐高温性以及经济性等因素。
选定合适的材料可以有效地提高设备的使用寿命和工艺效果。
3. 尺寸计算根据设计要求和材料选择，需要计算设备的各项尺寸参数。
例如，在设计反应器时，需要计算反应器的体积、高度、直径等尺寸。
在设计换热器时，需要计算传热面积、管子的数量和长度等尺寸。
正确的尺寸计算对于设备的性能和工艺效果具有重要的影响。
4. 工艺条件根据具体的化学工艺要求，需要确定设备的操作条件。
例如，在设计反应器时，需要确定反应的时间、搅拌速度、温度控制方法等。
在设计换热器时，需要确定流体的进出口条件、传热方式等。
工艺条件的准确确定是保证设备正常运行的基础。
三、编写方法1. 清晰简洁设计资料应该以清晰简洁的方式编写，避免冗长的叙述和重复的信息。
用简洁明了的语言，将设计要素逐一阐明，以确保读者能够准确理解资料的内容。
2. 结构合理设计资料应该采用合理的结构，可根据具体要求进行分节。
例如，可以按照设计参数、材料选择、尺寸计算、工艺条件等进行逐一描述。
在每一节的开头，可以进行简要的概述，以帮助读者理解整个资料的架构。
3. 图表配合设计资料可以通过插入图表来更加直观地表达信息。
例如，可以使用流程图、工艺流程图、装配图等来展示设备的结构和工作原理。
化工企业安全设施设计专篇详细资料清单
化工企业安全设施设计专篇详细资料清单化工企业作为高危行业，安全问题一直备受重视。
安全设施设计是保障生产过程中员工和设备安全的重要环节。
本文将详细列举化工企业安全设施设计所需的资料清单，以助于设计师和企业管理者全面了解并正确实施相关工作。
一、基础资料1. 化工企业规划图纸：包括厂区规划、布局等。
2. 化工企业安全规章制度：详细描述企业安全管理的相关规章制度，如生产安全责任制、应急预案等。
二、场地信息1. 化工企业场地图纸：标明各个区域的用途和设施安排。
2. 化工企业入厂道路布局图：包括道路宽度、施工材料等信息。
3. 地质勘察报告：提供地质情况，如土地稳定性、地下水位等。
三、生产设备资料1. 化工生产设备清单：详细列出各个设备的名称、型号、功能及数量等。
2. 生产设备图纸：包括设备平面布置、管道连接图等。
四、防火设施1. 灭火设备清单：列举灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统、手动报警器等设备的名称、型号、数量。
2. 灭火器安装位置和布局图：标明各种灭火设备的安装位置，确保全面覆盖和易于取用。
3. 灭火器维护记录和操作指南：包括每个灭火设备的检查、维护和操作说明。
五、通风系统1. 通风系统设计方案：包括通风设备的型号、数量、安装位置和风量等参数。
2. 通风系统图纸：标明通风设备的布置和管道连接图。
六、环境监测设备1. 环境监测设备清单：列举气体监测仪器、浓度检测仪、水质检测仪等设备的名称、型号、数量。
2. 监测点位布置图：标明不同区域的监测点位位置和分布。
七、应急预案1. 企业应急预案：包括各类事故的应急处置方案、责任分工等。
2. 应急设备清单：列举应急设备的名称、型号及数量，如应急照明灯、呼吸器等。
八、安全培训资料1. 安全操作规程：详细描述各类设备和生产工艺的安全操作流程。
2. 安全教育材料：包括安全宣传册、培训课件等，用于员工安全培训和宣传教育。
九、验收记录1. 安全设施验收记录：详细记录各类安全设施的验收时间、验收结果等信息。
化工设计项目基础设计成品文件
化工设计项目基础设计成品文件
化工设计项目的基础设计成品文件一般包括以下内容：
1. 设计任务书：明确项目的背景、目标、范围、技术要求、工期等重要信息。
2. 工艺流程图：详细描述原料、反应条件、操作步骤等关键工艺参数和流程。
3. 设备布置图：展示设备在生产现场的布置位置，包括设备的编号、尺寸、管道连接等。
4. 设备列表：列出所需的各种设备的名称、型号、规格、数量等信息。
5. 物料清单：包括所需原料和辅助材料的名称、规格、数量等详细信息。
6. 工艺说明书：详细描述每个工艺步骤的要求和操作方法，以确保生产过程的安全性和可行性。
7. 安全措施说明书：列出必要的安全措施和应急措施，以保障生产过程的安全。
8. 能源消耗估算表：估算项目所需的能源消耗情况，包括电力、水、蒸汽等。
9. 环境影响评估报告：对项目可能产生的环境影响进行评估和分析，并提出相应的环境保护措施。
10. 成本估算表：估算项目的投资成本，包括设备采购费用、建筑物修建费用、工艺设计费用等。
请注意，以上仅为一般化工设计项目基础设计成品文件的内容示例，具体文件的编制要根据项目的具体需求和设计单位的要求来确定。
化工工艺设计手册
化工工艺设计手册1. 引言化工工艺设计手册是化工工程师在进行化工工艺设计时参考的重要资料。
本手册旨在提供化工工艺设计的基本原理、方法和步骤，以及常见的化工工艺流程和设备选型。
2. 化工工艺设计的基本原理化工工艺设计是指将原料经过一系列的物理、化学、热力学和流体力学等过程转化为最终产品的过程。
化工工艺设计的基本原理包括质量守恒、能量守恒、物质平衡和化学反应等原理。
在化工工艺设计中，首先要明确反应的目的和产品的要求，然后通过选择适当的反应条件和催化剂，确定反应的类型和反应速率。
同时，还需要考虑原料的供应和设备的选择，以便实现化工工艺设计的可行性和经济性。
3. 化工工艺设计的步骤化工工艺设计一般可以分为以下几个步骤：步骤1：确定产品要求首先需要明确产品的性质、规格和质量要求，以及产品的用途和市场需求。
步骤2：确定原料和反应条件根据产品的要求，选择适当的原料和反应条件，包括温度、压力、催化剂和反应时间等。
步骤3：进行物质平衡计算根据反应的化学方程式和质量守恒原理，进行物质平衡计算，确定原料的配比和产物的产量。
步骤4：进行能量平衡计算根据反应过程中的热力学原理和能量守恒定律，进行能量平衡计算，确定反应过程中的热量变化和热交换需求。
步骤5：选择适当的设备根据物质平衡和能量平衡的结果，选择适当的反应器、分离设备和传递设备等，以实现化工工艺的稳定运行和高效生产。
步骤6：进行工艺流程设计根据选择的设备种类和工艺参数，进行工艺流程设计，包括设备的布局、管道的设计和控制策略的确定。
步骤7：进行设备选型和优化根据工艺流程设计的结果，进行设备的选型和优化，以提高生产效率和降低生产成本。
4. 常见的化工工艺流程化工工艺流程可以根据原料的不同和产品的不同，分为不同的类型和步骤。
以下是几种常见的化工工艺流程：离子交换流程离子交换流程是将溶液中的离子通过离子交换树脂进行交换的过程。
该流程广泛应用于水处理、制药和电镀等行业。
萃取流程萃取流程是利用溶剂选择性地提取混合物中的组分的过程。
化工设计手册
化工设计手册化工设计手册是化工工程师及相关工作人员在进行化工设计时参考的一个重要手册。
它包含了化工过程、设备、工艺、操作等方面的详细信息，以及设计计算公式、标准规范、安全要求等内容。
下面是一个关于化工设计手册的相关参考内容，供读者参考。
1.化工工艺基础知识：包括化工原理、化学反应、物质转化等基本概念和原理。
设计手册应涵盖常见的化工工艺，包括燃烧、氧化、还原、酸碱中和、蒸馏、萃取、结晶等。
2.化工设备设计：包括反应器、塔器、炉器、换热器、分离器、储罐等化工设备的分类、选型、设计原则和计算公式。
设计手册应提供常见设备的设计参数以及计算公式，以便工程师能够灵活应用。
3.工艺流程设计：涵盖化工生产过程中的工艺流程图，包括原料投料、反应过程、产物分离、能量平衡等。
设计手册应提供不同工艺流程的选择依据、流程条件和工艺参数，以及常见工艺问题的解决方案。
4.工程规范和标准：设计手册应涵盖国内外化工工程规范和标准，包括设计规范、安全标准、环境要求等。
这些规范和标准是化工工程师设计过程中必须遵守的要求，手册中应提供重要的规范和标准的内容和要点。
5.安全与环保要求：化工工程师在设计化工过程时必须考虑安全和环保要求。
设计手册应提供常见的安全要求和操作规程，包括危险品的储存和处理、现场作业安全措施、环境保护要求等方面的内容。
6.实例分析和案例研究：设计手册中可以包括一些化工工程设计的实例分析和案例研究，通过详细讨论实际工程中的问题和解决方法，帮助工程师更好地理解和运用手册中的知识。
7.相关计算工具和软件：设计手册中可以提供一些化工设计计算的工具和软件，帮助工程师进行快速、准确的设计计算。
这些工具和软件可以包括化工过程模拟软件、设备设计软件等。
8.经验总结和实用技巧：在设计手册中可以包括一些工程师在实际工程中积累的经验总结和实用技巧，帮助初级工程师更好地应用手册中的知识。
以上是一个关于化工设计手册的相关参考内容，通过这些内容，读者可以了解到化工工程设计的基本知识和技巧，并能够根据手册提供的设计原则和计算公式进行设计工作。
《化工设计》第二节基本物性数据资料
1
Tr
例题:P53
热容—一定量物质温度升高一度所需的热量。 单位：SI：kJ/（kg 〃 K） ;kJ/（kmol〃K） CGS: cal/（g〃℃）; cal/（gmol〃℃ ） （一） 理想气体的热容 1.理想气体的热容与温度的关系 公式：Cp0=a + bT + cT2 + dT3
获取物性数据的方法主要有以下几种： （1）查手册或文献资料；
《化学工程手册》、《化工工艺设计手
册》、《无机盐工业手册》、《石油化
工基础数据手册》、《氮肥工业设计手
册》、《小型合成氨厂设计手册》、
《纯碱工业》等。
（2）估算； （3）用实验直接测定。 当查手册或文献资料得不到所需数据时，估算 和用实验直接测定两法应首选估算法。 目前，应用计算机储存、检索和推算物性数据 日益增多。相应建立了物性数据库，可通过计 算机自动检索或估算所要求的数据。
0V m 推导过程：PV=nRT= M RT M RT
MP M 即： RT RT P M M kg / m 3 0.08206 273 .15 / 1 22.4
涉及到的单位问题：
R：0.08206（atm·m3）/（kmol·K）； P：1atm；T：273.15K
（一）有机物临界常数的估算（ Lydersen基团贡献法）
TC
0.567 T T
2
Tb
P C
0.34 P
M
2
VC 40 V
例题：见WORD论文
（二）无机化合物临界常数的估算 无机化合物及非金属元素（正常沸点与临界温 度之间的比例有关联式），即：
化工设计模板
化工设计模板第一部分：引言化工设计是指根据化学工程原理和化学工艺技术要求，对化工产品的生产过程进行设备设计和工艺设计的过程。
本模板将介绍化工设计的基本要素、流程和注意事项，以便为化工设计工作提供指导和参考。
第二部分：化工设计基本要素1. 原料和中间体选择：根据产品要求和工艺要求，选择适合的原料和中间体，保证产品质量和生产效率。
2. 反应过程：确定反应过程的条件和反应器的设计参数，包括温度、压力、物料循环等。
3. 分离和纯化：确定分离和纯化的工艺流程和设备参数，以确保产物的纯度和分离效率。
4. 能源消耗：评估能源消耗情况，设计合理的能源利用方式，提高能源利用效率。
5. 安全环保：考虑工艺过程的安全性和环保性，采取相应的措施保障生产过程的安全和环保。
第三部分：化工设计流程1. 前期调研：对产品的工艺流程和技术要求进行调研，确定化工产品的基本要求和工艺流程。
2. 工艺设计：根据产品要求和工艺流程，设计生产过程中各个环节的工艺流程和工艺参数。
3. 设备设计：根据工艺要求，设计生产设备的参数和尺寸，包括反应器、分离器、干燥器等设备。
4. 工艺优化：对设计的工艺流程和设备进行优化，提高生产效率和产品质量。
5. 安全评估：对设计的工艺流程和设备进行安全评估，确保生产过程的安全稳定。
第四部分：化工设计注意事项1. 合理选择原料和中间体，确保产品的质量和生产效率。
2. 设计反应过程时，考虑反应条件和设备的材质，以确保反应的安全和稳定。
3. 设计分离和纯化过程时，考虑分离效率和能源消耗，选择适合的分离设备和工艺条件。
4. 关注工艺过程的安全性和环保性，采取相应的措施保障生产过程的安全和环保。
5. 定期对设计的工艺流程和设备进行评估和优化，确保生产过程的稳定和高效。
结语化工设计是化学工程领域中的重要环节，需要考虑产品的质量、生产效率、能源消耗、安全和环保等方面的要求。
本模板提供了化工设计的基本要素、流程和注意事项，希望能为化工设计工作提供一定的指导和参考。
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设计 性质
概念设计 新技术开发过程设计 中试设计
基础设计 初步设计 工程设计 技术设计（扩大初步设计 ） 施工图设计
(一) 新技术开发过程中的设计
新技术开发过程的设计包括概念设计、 中试设计和基础设计三种。
概念设计
为工程研究的一 个环节，是在应用 研究进行到一定阶 段后，按未来的工 业装置规模所进行 的假想设计。
10.投资效益和社会效益的初 步估算；
二、可行性研究：
它是以拟建项目进行全面分析及多方面比较， 对其是否应该建设如何建设作出论证和评价，为 上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提供 可靠的依据。
可行性研究是对项目的技术路线、工艺过程、工 程条件和经济效益及社会效益进行深入细致的调 查研究。其内容包括：
2.产品需求初步预测；
3.产品方案和拟建规模；
4.工艺技术方案（原料路线、 生产方法和技术来源）;
它是 进行可行 性研究和 编制设计 任务书的 依据，包 括下列内 容：
5.资源、主要原材料、燃料和 动力的供应；
6.建厂条件和厂址初步方案；
7.环境保护；
8.工厂组织和劳动定员估算；
9.项目实施规划设想；
施工图设计的主要工作内容是在扩 大初步设计的基础上，完善流程图设计 的车间布置设计，进而完成管道配置设 计和设备、管路的保温防腐设计。
扩初设计图纸
管道流程图
管道施工图 1. 主管道布置图 2. 管道布置图 3. 设备接管图 4. 管件图 5. 管架，阀架图 6. 管道材料表 7. 管道施工说明书 8. 图纸总目录
（二）工程设计
是将基础设计转化为工业装置建设所需的施 工图。
其设计阶段可分为 三阶段设计：初步、扩大初步、施工图设计 两阶段设计：扩大初步和施工图设计 一阶段设计：施工图设计
（1）初步设计 初步设计的主要任务是根据基础设计结
合建厂的具体条件作出工程设计阶段的主 要技术决定。
其设计成品是初步设计说明书。
预算 1. 设备安装预算 2. 管道安装预算
总预算
车间布置图
设备安装总图 1. 设备安装 2. 土建穿孔预埋螺钉图
各项工程预算
给排水
外管道
设备条件
土建条件 电力条件 热力条件 暖风条件
自控条件
仪表施工图 1自控或集中
控制仪表施工图 2仪表一览表 3预算
工艺专业在施工图设 计的主要工作内容
工工 艺艺 图流 纸程 目图 录
一般化工厂设计的程序是以基础设计为 依据提出项目建议书，经上级主管部门认可 后写出可行性研究报告，上级批准后，编写 设计任务书，进行扩大初步设计，后者经上 级主管部门认可后进行施工图设计。
化工厂设计的工作程序图
开发成果，资源条件产品需求发展规则
项目建议书
是
是
主管部门进行筛选 可行性研究报告
是 主管部门进行评价
⑹刘道德等编著．化工厂的设计与改造．长沙：中南工业大学出版社，
2005 ⑺上海医工设计院．化工工艺设计手册．北京：化学工业出版社 ，1986
⑻ 化学工程手册编辑委员会．化学工程手册．北京：化学工业出版社 ，
1986 (9)黄英主编.化工过程设计.西安:西安工业出版社,2005
第一章 化工设计的内容与工作程序
化工设计
2006年10月
1、为什么要学习《化工设计》
⑴从一个新产品或新工艺的试验研究开始到进行工厂建设为止 ，都需要进行设计。
⑵帮助我们从高等学校走向社会时能适应新的工作岗位的需要 ，迅速实现从大学生向工程师的转化。
⑶帮助我们学会综合运用各种已学过的知识系统地分析问题和 解决问题。
2、学什么
学设计的基本原理、基本程序和方法。其主要内容有： ⑴当代先进水平的化工装置设计有哪些内容？如何完成之？ ⑵如何设计工艺流程、选择工艺参数和设备？ ⑶如何进行厂房、车间和管道布置？ ⑷如何编制设计文件？
设设
备备
布 置 图
一 览 表
非 定 型 设 备 制 造 图
设 备 安 装 图
管 道 布 置 图
管 架 管 件 图
设 备 管 口 方 位 图
设 备 和 管 路 保 温 及 防 腐 设
计
非工艺专业在施工设计中 的主要工作内容
土建施工图、供水、供电、 给排水、自控仪表线路安装。 除施工图外，还就附有各部分 施工说明，安装材料表、全厂 设备一览表、综合材料汇总表、 施工图预算表。
七、设计代表工作
在扩大初步设计与施工图设计两个阶段，有 大量的各专业人才参加，到设计文件编制完毕， 工作转入了基本建设和试车阶段的时候，就只需 少量的各专业设计代表参加了。
各专业设计代表的任务就是参加基本建设的 现场施工和安装（必要时修正设计），建成化工 装置后要参加试车运转工作，使装置达到设计所 规定的各项指标要求。
化工设计可根据项目性质分类，也可 按设计性质分类
一、项目性质分类
1、新建项目设计
新产品的研制设计, 新工艺、新技术的 设计,这类设计一般 由开发研究单位提 供基础设计,然后工 程研究部门根据建 厂地区的实际情况 作出工程设计。
2、重复建设项目的 设计
因为市场需求大产 品需扩大生产，需再 建生产装置。由于新 厂的具体条件不同 (就算生产规模、工 艺要求不变)仍需要 设计部门进行设计。
设计任务书
工艺路线与生产方法的确定
工艺流程方框图
物料平衡图
物料衡算
原料用量、消耗定额及三废排放表
扩 大
能量衡算
能量消耗综合表
初
步
设备工艺计算及选型
设备一览表
设
非定型设备条件表
计
工艺流程图设计
带控制点工艺流程图
程
序
车间布置设计
车间平面及立面布置图
图
概算
概算书、投资额及材料表
编写设计说明书
扩大初步设计说明书
5.原材料、燃料及水电汽的来源与供电。
6.建厂条件和厂址选择布局方案。 7.公用工程和辅助设施方案。 8.环境保护和安全卫生 9.工厂组织、劳动定员和人员培训。 10.项目实施规则。 11.项目估算和资金筹措。 12.经济效益评价及社会效益评价。 13.结论
三、编制任务书
可行性研究呈报给上级主管 部门，当被上级主管部门认可 后，便可编写设计任务书以作 为设计项目的依据。
3、已有装置改造
一些老的生产装置质量和产量均不能 满足市场需求, 或者由于技术原因,原材 料消耗过高而缺竞争能力，必须对老装 置进行改造，其中包括去掉影响产品产 量和质量的”瓶颈”优化生产过程控制 操作，提高能量的综合利用率和局部设 备的工艺改造。这类设计往往由生产企 业的设计部门进行。
二、根据设计性质分类
（2）扩大初步设计
是根据已批准的初步设计，解决初步设 计中的主要技术问题，使之进一步明确并具 体化。
其设计成品是扩大初步设计说明书及工程概 算书。
（3 ）施工图设计 是根据已批准的扩大初步设计进行的
施工依据的详细设计。
其设计成品是详细的施工图纸和必要的文字 说明书以及工程预算书。
第二节 化工厂设计的工作程序
第一节 化工设计的种类
概 述:
化工设计是将一个系统(一个工厂、一个车间)按 照工厂工艺技术要求，经工程技术人员的创造，将其全 部描绘成的图纸，表格及必要的文字说明，即把工程技 术装备用工程语言表达出来。然后根据这一“语言”， 把这个系统建立起来，并投入运行。或说:设计工作是一 项能将人们的设想和想象转变成现实的一个重要步骤， 通过课程的学习，我们可以知道化工厂的建设程序，设 计程序，主要设计内容等一些基本概念。
第三节 化工工艺设计的程序及设计内容
一、设计准备工作
（l）熟悉设计任务书； （2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。参
照设计进度订出个人工作计划。 （3）查阅文献资料； （4）收集第一手资料。
二、方案设计
确定生产方法和生产流程。 技术上先进、经济上合理、安全上可靠、三废的得以治理、因地制宜
设计任务书的内容
1.项目设计的目的和依据; 2.生产规模、产品规格、生产方法和工艺原则; 3.矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、
供水、运输等协作条件; 4.资源综合利用、环境保护、三废治理的要求; 5.厂址与占地面积和城市规划的关系; 6.防空、防震等的要求; 7.建设工期与进度计划; 8.投资控制数; 9.劳动定员及组织管理制度; 10.经济效益、资金来源、投资回收年限。
3. 如何学 ①多读几本书，听课与自学相结合 ②多应用，理论与实践相结合
课程设计和毕业设计，是读书期间理论与实践相结合的 最好应用。
4. 考试 平时成绩20%，设计及答辩成绩80%。
【主要参考书】
⑴陈声宗主编．化工设计．北京：化学工业出版社， 2001 ⑵黄璐．王保国编．化工设计．北京：化学工业出版社 ，2001 ⑶王红林．陈砺编．化工设计．广州：华南理工大学出版社， 2001 ⑷倪进方主编．化工过程设计．北京：化学工业出版社，1999 ⑸于遵宏等编著．化工过程开发．上海：华东理工大学出版社， 1996
概念设计的作用
①对开发项目进行初步的经济评价，以确定 技术路线的先进性和可靠性；
②开发项目需改正之处和小试需要补充的试验 内容和课题；
③有无必要建立中试装置，确定中试的规模、 范围和必需通过中试解决的问题和取得的数据。
概念设计的内容
①以投产两年后市场需求为依据,提出建立工业 化规模生产的方案。包括原料和产品规格、工艺流 程、流程叙述、物料和能量衡算、消耗定额、设备 清单、生产控制、三废处理、人员组成、投资及成 本估算等工作。
六、施工图设计
根据扩大初步设计审批意见，解决 扩大初步设计中需要解决的各项问题。 并以它作为施工单位编制施工组织设 计、编制施工预算和进行施工的依据。 其内容与扩大初步设计有较大的变动 时，应另行编制修正概算，上报审批 单位核准。施工图设计一般不能随便 改变扩大初步设计。