工艺路线卡、工序卡(1)

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工序流程卡的使用

工序流程卡的使用概述工序流程卡是一种用于记录和追踪制造过程中工序顺序和详细信息的工具。

它通常包含工艺路线，操作说明，质量要求以及工序的计划和实际完成时间等信息。

工序流程卡的使用可以提高生产效率、减少错误和浪费，确保产品的质量和一致性。

使用步骤1. 准备工序流程卡在开始制造过程之前，需要准备好工序流程卡。

通常，工序流程卡由生产部门或工艺工程师提供，包含了生产过程所需的所有信息。

2. 阅读工艺路线工序流程卡的第一部分是工艺路线，描述了制造过程中不同工序的顺序和关系。

在开始操作之前，操作员应该仔细阅读工艺路线，了解下一个工序是什么，以及如何进行。

3. 查阅操作说明接下来，操作员需要查阅工序流程卡上的操作说明。

操作说明提供了具体的操作步骤和要求，包括工具、设备和材料的使用，操作顺序以及任何特殊要求。

操作员应该确保自己理解并能够按照操作说明进行操作。

4. 执行工序一旦操作员理解了操作说明，就可以开始执行工序了。

操作员应该按照工序流程卡上的要求，准确地进行操作。

在操作过程中，应注意记录任何异常情况或质量问题。

5. 记录实际完成时间完成每个工序后，操作员需要记录实际完成时间。

这对于后续分析和改进非常重要。

实际完成时间可以与计划完成时间进行比较，评估生产效率，并发现任何延迟或瓶颈。

6. 移交工序流程卡完成最后一个工序后，操作员需要移交工序流程卡给下一个操作员或质检员。

移交时，应确保工序流程卡上的信息齐全和准确。

这有助于下一个操作员或质检员顺利进行后续操作或检查。

优点和注意事项优点•提高生产效率：工序流程卡提供了清晰的工艺路线和操作说明，操作员可以准确地进行操作，减少错误和浪费，从而提高生产效率。

•确保产品质量：工序流程卡中包含质量要求和检查点，可以确保产品符合规定的质量标准。

•追踪和分析：工序流程卡记录了每个工序的计划和实际完成时间，可以用于追踪和分析生产过程中的延迟和效率问题。

注意事项•操作员应该仔细阅读和理解工序流程卡上的信息，并按照要求进行操作，以避免错误和质量问题。

工艺路线卡片

1.37
1
车内外倒角C1
金工
CA6140
三爪卡盘、游标卡尺、45°端面车刀
0.64
1.2
40
钻孔
钻6×Ф9孔
金工
Z4012
Ф9麻花钻
3.2
1
钻6×M6螺纹至Ф5
金工
Z4012
Ф5麻花钻
2.6
1
攻6×M6螺纹至尺寸
金工
台虎钳
M6丝锥
45
精磨
心轴装夹工件，以Ф135h6外圆找正，磨Ф135h6外圆至图纸粗糙度要求
Ф170×12mm+Ф140×62mm
每毛坯件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
车Ф97孔至图纸尺寸
金工
CA6140
三爪卡盘、游标卡尺、内孔车刀
0.23
1
车Ф90+0.012 +0.027孔，长15mm,留余量0.2mm
金工
CA6140
三爪卡盘、游标卡尺、内孔车刀
金工
M1320-520
心轴
4.29
2
50
精磨
夹Ф166外圆，磨Ф90+0.012 +0.027俩处内孔至图纸粗糙度要求
金工
M2110A
三爪卡盘
0.2
2
55
检验
按图纸要求检验工件
60
入库
油封入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号

机械加工工艺知识

1.1 机械加工工艺知识使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程各种机械的制造方法和过程的总称。

工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。

它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。

工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。

工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。

工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。

此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。

指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。

划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。

指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。

工步上构成工序的基本单元。

相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。

根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。

在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

将原材料转变为成品的全过程。

改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

槽板零件加工工序卡(参考)

暂停
Z
G99 G81动作
Z
G98 G82动作
4-3 零件加工计划(二)
固定循环指令
1.钻孔循环指令G81与锪孔循环指令G82
说明
G82指令在孔底增加了进给后的暂停动作，以提高孔底表面质量，如果指令中不指定暂停参数P，则该指令和G81指令完全相同。 G82指令常用于锪孔或台阶孔的加工。
初始点
初始点
A B
初始平面
R
说明
执行G76循环指令时，刀具以切削进给方式加工到孔底，实现主轴准停，刀具向刀尖相反方向
工进快进
Q 主轴准停 Z
移动Q，使刀具脱离工件表面，保证刀具不划伤工件表面，然后快速退刀至R平面或初始平面，刀具正转。 G76指令主要用于精密镗孔加工。
G99 G76动作图
4-3 零件加工计划(二)
G99 G86动作图
4-3 零件加工计划(二)
固定循环指令
4.粗镗孔循环指令
初始平面初始平面 A B
说明
G89指令动作与前节介绍的G85 指令动作类似，不同的是G89指令动作在孔底增加了暂停，因此该指令常用于阶梯孔的加工。
A
B
R
R
工进 G88循环指令较为特殊，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后刀具在孔底暂停后主轴停转，快进
动作4
固定循环动作
4-3 零件加工计划(二)
格式
G73～G89 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；
1
X_Y_：指定孔在XY平面内的位置； Z_：孔底平面的位置； R_：R点平面所在位置(工进平面)； Q_：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和 G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量；

新产品试制管理规定

新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个(liǎnɡ ɡè)阶段新产品试制是在产品按科学程序完成(wán chéng)“三段设计〞的根底(gēndǐ)上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

此阶段应完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进行。

在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。

二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守那么。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。

加工工艺过程卡片

25
铣
粗铣型腔精铣型腔粗铣开口槽精铣开口槽加工螺纹孔
30 35 40 45
标记
热处理钳工检测入库
HRC22-26 去毛刺检测各尺寸及各表面
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
2011-12-14
机
材料牌号工序号
械
加
工
毛坯种类
过
程
锻件序
下料热处理铣铣
锻造毛坯正火夹毛坯前后侧面，工件外伸 25mm 铣平面及外轮廓，保证外形尺寸到位调头夹铣好的前后面，铣平面铣外形轮廓钻孔 2-Φ 20 粗镗孔 2-Φ 33 精镗孔 2-Φ 34 立式加工中心平口虎钳立式加工中心平口虎钳面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 麻花钻Φ 20 粗镗刀Φ 33 精镗刀Φ 34 立式加工中心平口虎钳立铣刀Φ 20 立铣刀Φ 12 立铣刀Φ 10 立铣刀Φ 12
更改标记签字
工
序
内
容
设备
工
艺
装
备
准终
检查毛坯材料牌号、状态及合格证，并记录。车削端面，粗车外圆. 半精车外圆保证尺寸Φ 36 精车外圆保证尺寸Φ 36 钻中心孔Φ 20 粗镗保证尺寸Φ 21.4 精镗保证尺寸Φ 26 镗螺纹 M24X2 切断粗车外轮廓精车外轮廓车螺纹 M36X4（P2） CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0107 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T05 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303 三爪卡盘、游标卡尺、T0404 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303

生产工艺流程卡范文

生产工艺流程卡范文生产工艺流程卡是用于指导和记录产品的生产工艺流程的一种重要生产管理工具。

它主要包括工序名称、工序内容、工时、工装、生产设备、检验要求、质量控制点等，以及在每个工序下方设计上料、工器具、质量检查等空白位置。

以下是一个典型的生产工艺流程卡的内容示例。

一、制作产品的物料准备：1.物料名称：XXX2.物料规格：XXX3.物料数量：XXX二、工序一：准备工作1.工序名称：准备工作2.工序内容：(1)清洁生产设备(2)对产品进行初步检查3.工时：30分钟4.工装：无5.生产设备：清洁工具6.检验要求：无7.质量控制点：无8.上料：(1)物料A：XXX数量(2)物料B：XXX数量9.工器具：(1)工具A：1个(2)工具B：2个10.质量检查：无三、工序二：加工1.工序名称：加工2.工序内容：(1)设置生产设备(2)加工物料(3)对产品进行加工检查3.工时：2小时4.工装：夹具5.生产设备：加工机床6.检验要求：加工表面粗糙度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)加工精度检验(2)加工尺寸检查8.上料：(1)物料C：XXX数量(2)物料D：XXX数量9.工器具：(1)工具C：2个(2)工具D：3个10.质量检查：(1)检查加工精度(2)检查尺寸四、工序三：组装1.工序名称：组装2.工序内容：(1)对产品进行组装(2)进行组装检查3.工时：1小时4.工装：无5.生产设备：组装台6.检验要求：组装精度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)组装精度检验(2)组装质量检查8.上料：(1)物料E：XXX数量(2)物料F：XXX数量9.工器具：(1)工具E：3个(2)工具F：2个10.质量检查：(1)检查组装精度(2)检查组装质量五、工序四：包装1.工序名称：包装2.工序内容：(1)对产品进行包装(2)进行包装检查3.工时：30分钟4.工装：包装纸箱5.生产设备：无6.检验要求：包装完整，无损坏7.质量控制点：无8.上料：无9.工器具：无10.质量检查：(1)检查包装是否完整(2)检查包装是否损坏以上是一个典型的生产工艺流程卡的示例。

工艺知识

工艺知识工艺知识入门-特点-分类篇:对工艺的基本知识的概括介绍。

一）工艺概念：工艺：将原材料或半成品加工成产品的过程、方法、技术等，统称为加工工艺。

机械加工过程：在加工工艺过程中，利用机械加工方法，改变毛坯形状、尺寸等，使之成为成品零件的过程称为机械加工过程。

工艺过程：工艺过程是生产过程的一部分。

它是毛坯制造、零件加工、成品装配和试验的全部过程的总和。

工艺文件：工艺文件是在工艺过程中，指导工人操作和用于生产管理的各种技术文件的总和。

工艺文件的种类和形式多种多样，繁简程度亦有很大差别，要根据生产类型而定。

它包括工艺路线、工艺方案、工艺规程等。

(1)工艺路线产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线。

它往往用图表的形式表现，并用车间任务书的表格形式加以详细说明。

(2)工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，称为工艺方案。

工艺方案可以是针对一个产品的，也可以是针对一个零件甚至是一道工序的。

(3)工艺规程工艺规程是在一种确定的生产条件下，说明并具体规定毛坯生产、零件加工、产品装配过程的技术指导性文件。

如铸造工艺规程、锻造工艺规程、零件加工工艺规程、部件装配工艺规程、总装配工艺规程等。

它是以卡片表格的形式出现的。

一般都简称为铸造工艺、加工工艺等。

它是车间里应用最多的一种工艺文件。

工艺规程的格式有过程卡片、工件加工工艺卡片、工序卡片。

①过程卡片：卡片中列出整个零件加工(包括制造毛坯、机械加工、热处理等)所经过的路线。

②工艺卡片：是以工序为单位，简要说明加工零部件的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求及选用设备和工艺装备，卡片中注明毛坯类型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、刀具、量具编号、名称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。

③工序卡片：以工艺过程卡片为基础，按每道工序编制的一种工艺文件，有工艺简图，并详细说明每一个工序内容、工艺参数、操作要求，质量要求、切削用量、冷却润滑。

加工工序卡制作流程

加工工序卡制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!制作加工工序卡流程：确定产品信息与要求；规划工艺路线，明确各工序名称和顺序；设定工艺参数，包括刀具、转速等；详细描述每道工序操作方法、夹具使用、质量标准；添加必要的检验要求与操作者、质检员栏目；复审确认无误后，形成正式文档指导生产。

柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡知识讲解

柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡知识讲解柴油机连杆是柴油机中重要的零件之一，它连接曲轴和活塞，将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动，从而驱动柴油机的工作。

柴油机连杆的机械加工工艺过程卡片及工序卡是用来记录和指导柴油机连杆的加工过程和工艺参数的。

1.零件名称：柴油机连杆2.材料：一般为45钢、40Cr、20CrNiMo等合金钢3.工艺路线：将柴油机连杆的加工过程按顺序列出来，包括加工工序和加工方法。

4.重要加工尺寸：记录柴油机连杆的重要加工尺寸和公差要求。

5.设备：记录用于加工柴油机连杆的设备，如车床、铣床、磨床等。

6.夹具：记录用于夹紧柴油机连杆的夹具，以确保加工精度和安全性。

7.工艺参数：包括切削速度、进给量、切削刃数、冷却液等参数，用于指导实际加工过程。

8.检查和试验要求：记录柴油机连杆的检查和试验要求，包括尺寸测量、表面质量和硬度等。

1.材料选型和切割：根据设计要求和机械性能要求选择合适的材料，并使用切割工具将材料切割成合适尺寸的坯料。

2.粗车：使用车床进行粗车加工，将连杆的外形加工到接近最终尺寸。

3.粗铣：使用铣床进行粗铣加工，加工连杆上的凸台、凹槽等特殊形状。

4.精车：使用车床进行精车加工，将连杆的主轴孔和大端孔加工到最终尺寸和精度要求。

5.苦挤：在车床上进行苦挤加工，将连杆上的小端孔和销孔加工到最终尺寸。

6.精铣：使用铣床进行精铣加工，加工连杆上的油孔、油槽等细小结构。

7.精磨：使用磨床进行精磨加工，提高连杆的表面精度和光洁度，并满足尺寸和形状的公差要求。

8.清洗和检验：使用清洗设备进行清洗，对连杆进行尺寸和形状的检查，确保加工质量和精度。

9.装配：将各个部分进行装配，并进行试验验证，确保连杆的性能和质量。

以上是柴油机连杆的机械加工工艺过程卡片及工序卡的知识讲解，通过对加工工艺过程和工序的记录和指导，可以提高柴油机连杆的加工效率和质量，确保柴油机的正常运行。

机械制造基础第七章习题及答案

第七章习题及答案7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。

答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。

在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。

安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。

工件经过一次装夹完成的工序称为安装。

工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。

7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？答：机械加工工艺规程（简称工艺规程）是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。

工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程。

7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。

坯料为棒料，零件图如图题7-3所示。

1）卧式车床上车左端面，钻中心孔。

答：车左端面、钻中心孔分别为工步。

2）在卧式车床上夹右端，顶左端中心孔，粗车左端台阶。

答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。

3）调头，在卧式车床上车右端面，钻中心孔。

答：车右端面、钻中心孔分别为工序。

4）在卧式车床上夹左端，顶右端中心孔，粗车右端台阶。

答：夹左端，顶右端中心孔为装夹。

车右端台阶为工步。

5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。

答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。

图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。

制定工艺规程的步骤：1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；2）选择毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；6）确定各工序的切削用量和时间定额；7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；8）填写工艺文件。

机械加工工艺规程设计—机械加工工艺的基本概念

第生一产类章型
工艺过程特点
飞机单件制小批造量生过产程概论
成批生产
大批大量生产
工件的互换性
一般是配对制造，没有互换大部分有互换性，少数用全部有互换性，某些精度较高
性，广泛采用钳工修配
钳工修配
的配合件用分组选配法
毛坯的制造方法及加工余量
铸件用木模手工造型；锻部分铸件用金属型；部分铸件广泛采用金属型；锻件
(四)工艺路线的拟定
所谓工艺路线，就是确定零件从毛坯制造到成品制成所经历的工序的先后顺序，其主要内容包括：
①确定工序集中与分散程度，确定安装方式、定位基准；确定各个表面的加工方法和划分加工阶段等。
②根据本加工内容及产品图样要求绘制必要的夹具草图，并对拟定的加工顺序做必要的修改。拟定工艺路线是制定工艺规程具有决定意义的步骤，好的工艺路线往往是在多个方案的比较选择中产生的。
需要一定熟练程度的工人对操作工人的技术要求较低，
和编程技术人员
对生产线维护人员要求有高的
素质
有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程
有详细的工艺规程
一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方
法的工艺文件。在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。工艺规程是一种技术性文件，工厂的生产、工艺管理以及工人的操作等都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。
多采用标准附件，极少数采广泛采用夹具或组合夹具，用夹具，靠划线及试切法达部分靠加工中心一次安装
到精度要求
广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。
采用通用刀具和万能量具要求技术熟练的工人
有简单的工艺路线卡

机械加工工艺过程卡、工序卡区别

机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别
1、机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）
它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序
等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。

可以作为工序卡片的汇总文件。

2、工艺卡：
是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。

如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。

3、工序卡：
是规定某一工序内具体加工要求的文件。

除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。

如机加工工序卡、装配工序卡、操作指导卡等。

普通车工序卡1

零件号
零件名称
件数
第1页
实训产品
CG002
球体
1件
共1页
零件加工路线
零件规格
车间
D-3
工序
材料
Q235钢Φ25圆棒
库房
下料
重量
0.14 kg
车工
去毛刺
毛坯料尺寸：
Φ25×34mm
车工
粗车
零件技术要求
车工
精车
1.表面无毛刺
车工
去毛刺
检验室
检验
序号
工步
名称
设备名称
设备
型号
工具编号
工具
名称
工序内容
单位工时
工具编号
工具
名称
工序内容
单位工时
备注
1
找正夹紧
普通车床
CA6136
三爪卡盘、卡盘、刀架扳手等
夹持毛坯外圆伸出10找正夹紧
2min
2
车端面、镗孔
45°弯头刀45°通孔镗刀
车端面、镗孔φ46至长26
15min
3
车端面
45°弯头刀
调头车端面至长25去毛头
5min
4
检验
0~150mm游标卡尺、0~25mm千分尺、塞规等
5min
6
检验
0~150mm游标卡尺
5min
编制
邹发金
审核
批准
会签
编制日期
2005.5
普通车床加工工艺卡
南昌大学
工程训练中心
普通车床加工工艺卡
产品型号
零件号
零件名称
件数
第1页
实训产品
CG003
销钉

生产过程控制所用工艺技术文件配套情况-概念解析以及定义

生产过程控制所用工艺技术文件配套情况-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述工艺技术文件是指在生产过程中所使用的一系列文件，包括工艺流程图、工艺标准、工艺指导书等，它们对于保证产品的质量、安全和合规具有重要作用。

本文旨在探讨生产过程控制所用工艺技术文件的配套情况，分析其在生产控制中的作用以及影响因素，并提出相关建议与展望。

通过对工艺技术文件的配套情况进行深入分析，可以为企业提供改进生产管理的方向和思路。

1.2 文章结构文章结构包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开篇，通过概述、文章结构和目的三个小节，介绍文章的主题和目的，为读者提供背景信息和整体把握。

正文部分是文章的核心，包括工艺技术文件概述、工艺技术文件的编制与更新和工艺技术文件在生产过程控制中的作用三个小节，详细介绍了工艺技术文件的相关知识和在生产过程控制中的重要性。

结论部分是文章的总结，包括总结工艺技术文件配套情况、影响因素分析和建议与展望三个小节，对前文内容进行归纳总结，并提出进一步的建议和展望。

整个文章结构清晰合理，层次分明，便于读者理解和接受。

1.3 目的本文的目的是对生产过程控制所用工艺技术文件配套情况进行全面的分析和总结。

通过对工艺技术文件的概述、编制与更新以及在生产过程控制中的作用进行深入探讨，旨在为相关行业和企业提供参考，促进工艺技术文件的规范化编制和有效运用。

同时，通过对影响工艺技术文件配套情况的因素进行分析和总结，以及提出相关建议与展望，旨在进一步完善生产过程控制中工艺技术文件的配套情况，提高生产效率和产品质量。

2.正文2.1 工艺技术文件概述工艺技术文件是指对产品的生产过程所需的工艺、设备、材料、工时、工序顺序、质量要求等内容进行详细描述和规定的文件。

工艺技术文件包括工艺流程图、工艺路线卡、工艺卡、工序卡、作业指导书等内容。

工艺流程图是对生产过程进行整体规划和描述的图表，可以清晰展现每个生产环节的联系和关联。

工艺卡片模板100例

工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称

工艺卡片培训内容

加工工序卡片培训一、工序卡片的概述▪工序卡片是工艺规程的一种形式。

它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。

它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。

它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。

在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。

机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。

它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。

在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。

一般用于大批大量生产的零件。

二、工艺卡片的应用▪将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件，称为工艺文件。

在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致，但是其基本内容是相同的。

常见的工艺文件有以下几种：▪（1）工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。

在单件小批量生产中，一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。

▪2）工艺卡片这种卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。

它不仅标出工序顺序、工序内容，同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。

此外，还包括零件的工艺特性（材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等）、毛坯性质和生产纲领。

在成批生产中广泛采用这种卡片，对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。

▪3）工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。

工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料，如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。

在大批量生产中广泛采用这种卡片。

在中、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制工序卡片。