振冲碎石桩剖析
4 砂石桩(碎石桩)解析
1) 成砂桩方式：振动法和冲击法为主；
2) 成碎石桩方式：有振冲法、沉管法、干振法、强夯置换法、 钻孔锤击法等。
3、适用范围： 碎石桩用于挤密松散砂土、粉土、黏性土、素填土及杂填土地 基。但需注意两点：
1 ）当 处理不排水抗剪强度小于 20kPa 的饱和黏性土和饱
和黄土地基时 ，应在施工前通过现场试验确定其适用性。
第三章 深层密实法
二、加固机理
第三节
砂石桩(碎石桩)
1、松散砂土及粉土的加固机理
① 挤密作用：
a 、对振冲法而言：施工过程中由于水冲使得松散砂土达到饱
和状态，并在高频强迫振动下产生液化、重新排列密实；孔中填
入的粗骨料被强迫振动、密实的同时，桩体半径还不断增大，对 桩周土形成水平挤压作用,甚至有一部分被挤入桩周土中。于是 ， 砂土密实度、孔隙率 ，干密度和内摩擦角，达到力学性 能改善、承载力提高、抗液化性能增强的目的； b 、对沉管法或干振法而言：施工中，桩管对周围砂层产生很
大的水平挤压力，并将桩管处砂子挤向桩管周围的土层中, 桩
管四周砂层孔隙率、密实度 。
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新郑高速公路震动沉管挤密 碎石桩施 工
第三章 深层密实法
二、加固机理
第三节
砂石桩(碎石桩)
1、松散砂土及粉土的加固机理
由于挤压，紧贴于桩周管上的土结构遭到完全破坏。桩管 周围塑性变形区，由于受到挤压和孔隙水压力的共同作用， 强度显著降低。桩管周围塑性变形区(图3-3-2 )半径RP可由下 式确定。
第三节
砂石桩(碎石桩)
1、松散砂土的加固机理
③ 预震抗液化作用: 砂石桩法的预震抗液化作用主要有两个方面： ① 桩间可液化土层受到挤密和振密作用。土层的密实度增 加，结构强度提高，表现在土层标贯击数的增加，从而提高土 层本身的抗液化能力； ② 砂土的液化特性不仅与相对密实度和排水体有关，还与
碎石桩施工工法全面解读之振冲法对软土加固作用
碎石桩施工工法全面解读之振冲法对软土加固作用所谓振冲法是振动水冲法的简称。
它是以挖掘机吊起振冲器，布喇格启动潜水轴承后带动偏心块，使振冲器产生高频阻尼，同时开动水泵，使高压促使水通过喷射高压水流，在边振边冲的联合作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经过清孔后，就可以填料地面向孔中逐渐填入碎石每段从中均在作用振动下被振挤密实，达到所要求的密实度后提升振冲器，如此重复，填料和振密，直至地面，从而在地基中形成一根大直径的很密实的桩体。
从而达到加固软基的效果。
1、对粘度土的加固机理对于粘性土地基(特别是饱和软土)，由于土的粘粒含量多，粒间结合力很强，渗透性低，在振动力的年力作用下土中水不易排空，所以碎石桩的作用不是使地基挤密，而是置换。
施工时通过振冲器借助其自重，水平振动力和离心水将粘性土变成泥浆水排出孔外形成略大于振冲器直径的孔，在成孔中灌满碎石料，并在振冲器的侧向力催化作用下，将碎石挤入周围孔中，形成具有结实一定强固度和直径大的桩体，它与原粘土构成复合地基而共同工作。
由于碎石桩的刚度渔庄比桩周围粘性土的刚度大的多，而地基中应力中会按材料变形模量进行重新分布。
因此，大部分荷载独自承担将由碎石渔庄承担，桩体应力和桩二者之间粘性土应力之比值称为桩土应力比，一般为3～5，虽然提高粘性土的承载力但整个地基的承载力得以提高了。
碎石桩也用来提高土坡的抗滑能力。
这时桩体的促进作用象一般阻滑桩那样是提高土体象的抗剪强度，促使滑动面向远离坡面，向深处转移。
2、对砂性土的加高机理碎石桩在大多砂土中主要起挤密作用，主要目的是提高挡土墙地基土承载力，减缓变形和增加抗液化性。
碎石桩施工时使饱和松散的砂土颗粒在强烈的高频强迫振动下重新排列致密，且在数以百计振孔中填入大量粗骨料后，被强大的劳动生产率振动力挤入周围土中，这种强制滚密使砂土的相对密度增加，孔隙率降低，干土重度和内共摩擦角增大，土的电学力学性能改善，而使地基承载力大幅度提高(一般可提高2～5倍)。
振冲碎石桩复合地基承载力及变形分析
振冲碎石桩复合地基承载力及变形分析我国地域辽阔土类众多，其中占比较大的是松、软土类。
然而这些土质恰恰是建造建构筑时所必须利用的。
松、软土类具有强度低、压缩性大、承载力底、抗震性差的缺点。
因土地资源紧张，我们不得不在这种不良的土质上建造建构筑物。
改良松、软土质的地基处理方法有多种，换填、强夯、水泥土搅拌、振冲碎石等方法均能起到不错的效果。
本文着重分析振冲碎石桩复合地基的作用原理及使用方法。
标签：振冲碎石复合桩；承载力；变形；目前，地基基础设计是根据《建筑地基处理技术规范》对振冲碎石桩复合地基进行设计、施工监测的。
但由于各种条件的限制，无法对每处地基进行现场载荷试验。
那么如何利用原位测试和室内土工试验所得出的原理对振冲碎石桩复合地基承载力、变形进行准确计算就成必须面对的现实问题[1]。
1、振冲碎石复合地基采用一个管状的震动设备（振冲器），要求能够水平方向振动。
在高压水流的作用下在软弱性土中边冲边振成孔。
再于孔内分批装入碎石等硬度高的材料形成桩体。
桩体与原软弱性土质组成了复合性地基。
处理后的地基土具有承载力高、压缩性小等特点。
它可适用在中、粗砂、粉土（液化）、人工填土等地基。
2、振沖碎石复合地基的受力元素在一般情况下，当桩体打入持力层时。
桩体的自身硬度要远大于粘性软弱的强度，因此通过基础传递给复合地基外的压力由于桩、土的变形逐渐集中到桩体上。
从而使软土所承载的压力减轻。
那么相对于原有地基，复合地基的承载力相对增高，压缩性减少。
这就说明复合地基中桩体起到集中承载力的作用[2]。
还有一种情况就是桩体打入不到地基持力层时，也就是说桩体与持力层未有根本的接触。
那么复合地基就起到垫层的作用，垫层是将承载负荷进行扩散，可以让附加载荷均匀分布，从而可以减缓地基的沉降速度。
3、振冲碎石复合地基承载力及变形计算3.1承载力标准值的计算方法计算单桩侧向极限应力是计算单桩极限承载力的关键。
Brauns理论是计算碎石桩的单桩极限承载力的基本理论。
振冲碎石桩法
振冲碎石桩法
振冲碎石桩法是一种利用振动和冲击力使石料下沉并形成桩的方法。
该方法可以在较短的时间内快速地完成桩基施工，适用于土层较硬或有石层的地形。
该方法的工作原理是，通过振动和冲击力使石料下沉，同时将周围的土壤压实，形成一个坚实的基础。
施工过程中使用的振锤是具有较大振幅和频率的机械设备，可以在土层中产生高强度的振动和冲击力，使石料下沉，同时将周围的土壤密实。
该方法的优点是施工速度快，施工设备简单，适用范围广，对于土层较硬或有石层的地形施工效果好，可以有效地提高工程的质量和效率。
但是该方法也存在一定的局限性，如施工过程中易产生噪音和振动，需要特别注意施工安全问题。
总之，振冲碎石桩法是一种快速、高效的桩基施工方法，适用于土层较硬或有石层的地形。
4 砂石桩(碎石桩)解析
第三节
砂石桩(碎石桩)
1、松散砂土及粉土的加固机理
① 挤密作用：
a 、对振冲法而言：施工过程中由于水冲使得松散砂土达到饱
和状态，并在高频强迫振动下产生液化、重新排列密实；孔中填
入的粗骨料被强迫振动、密实的同时，桩体半径还不断增大，对 桩周土形成水平挤压作用,甚至有一部分被挤入桩周土中。于是 ， 砂土密实度、孔隙率 ，干密度和内摩擦角，达到力学性 能改善、承载力提高、抗液化性能增强的目的； b 、对沉管法或干振法而言：施工中，桩管对周围砂层产生很
大的水平挤压力，并将桩管处砂子挤向桩管周围的土层中, 桩
管四周砂层孔隙率、密实度 。
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第三章 深层密实法
二、加固机理
第三节
砂石桩(碎石桩)
1、松散砂土及粉土的加固机理
由于挤压，紧贴于桩周管上的土结构遭到完全破坏。桩管 周围塑性变形区，由于受到挤压和孔隙水压力的共同作用， 强度显著降低。桩管周围塑性变形区(图3-3-2 )半径RP可由下 式确定。
2、对粘性土的加固机理
2) 加固机理： ② 排水固结作用。饱和黏性土地基中，碎石桩体的排水
通道作用是砂石桩法处理饱和软弱黏性土地基的主要作用之
一。由于沉管成桩过程中的挤压和振动等作用，桩间土会出 现较大的孔隙水压力，导致土强度降低。碎石桩施工结束后， 上覆土体重力作用下，借助于砂石桩良好的排水作用，桩间 土发生排水固结，同时由于黏粒、水分子、离子之间重新形 成新的稳定平衡体系，使土的强度得以恢复，甚至超过原土 体强度。
2 ） 不加填料的振冲加密法适用于处理黏粒含量不大于 10 ％的 中砂、粗砂地基。 Why?
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施XXXXX监理公司振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策一、施工重点及应对措施重点1、桩点的定位布置。
桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。
应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。
重点2、材料的要求。
碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。
应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。
未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。
重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。
该三要素直接影响成桩质量。
只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。
此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。
应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。
现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。
出现问题后及时进行修正。
重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。
应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。
桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。
桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。
二、施工难点及应对措施难点1、“断桩”或“颈缩桩”的发生。
应对措施：填料时要做到一次满管，补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料、继续留振，直至达到规定的密实电流。
浅谈振冲碎石桩地基加固中的管理与应用
浅谈振冲碎石桩地基加固中的管理与应用振冲碎石桩加固松软土地基，形成符合地基或复合土体，用来提升它的受力性和稳定性，降低下沉力，而且还能确保其有着显著的抗震特征，不管是道路亦或是建筑等的软基都能够用这种措施来处理。
文章以具体的项目为例，阐述了其建设方法。
标签：振冲碎石桩；软土地基；地基加固1 项目状态1.1 工程基本概况该项目厂区面积26万平方米，厂区建设分三期进行，主要建设内容有：生产车间242880平方米，宿舍楼：3600平方米，食堂、浴池、文化中心7440平方米，办公楼：7800平方米。
1.2 工程地质概况其之前的时候是沼泽区域，然后经由平整，地势平坦。
当使用设备探测的时候，其地层动上到下分别是：①素填土：层厚0.3～3.4m，层底高程1.34～3.55m。
②细砂：层厚1.4～5.2m，层底高程-1.70～1.52m。
③含淤泥粉细砂：层厚1.30～5.90m，层底高程-4.83～-2.45m。
④粗砂：层厚0.4～3.1m，层底高程-1.56～-4.32m。
⑤全风化片麻岩：层厚0.14～1.07m，层底高程-7.06～-4.62m。
⑥强风化片麻岩：钻探揭露层厚2.32～5.00m，钻探揭露层底高程-10.69～-8.05m。
这个场地对于抗震来讲，非常的不适合，应该对素填土等认真的应对，防止砂土出现下沉现象。
经由处理之后，其受力性合乎设计规定，地基非常的安稳，比较的适合建设活动。
1.3 如何加固地基。
这个区域有非常多的细砂等物质，非常的容易发生液化现象，一般是使用素填土等对其应对，降低其存在的下沉现象，以振冲碎石桩形成的复合地基为基础持力层，振冲碎石桩处理到粗砂层。
2 其建设和品质管控活动2.1 振冲碎石桩试验段施工当其建设之前的时候，结合规定，要对其开展测试活动，详细的记载冲孔以及振制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，用来分析设计内容和建设有关的事项是不是合理，使用正确的数值当成是其建设的管控数值。
碎石桩不同工艺下的对比
碎石桩不同工艺下的对比碎石桩是一种常用的地基处理工艺，其主要目的是加固土壤，增强地基的抗压能力。
在不同的工艺下，碎石桩的施工方式和效果也会有所不同。
本文将围绕碎石桩的不同工艺进行对比，并详细介绍各种工艺的特点和适用范围。
首先，我们将分析常用的三种碎石桩工艺，包括钻孔碎石桩、静压碎石桩和振冲碎石桩。
钻孔碎石桩是一种常见的工艺，其施工方式是先钻孔，然后注入水泥浆，最后填充碎石。
这种工艺适用于各种地质条件，尤其适用于软弱土质地区。
钻孔碎石桩的主要优点是施工过程稳定可靠，排除孔内余渣清理更为方便。
另外，由于注入水泥浆可形成水泥柱，大大增强了桩体的承载能力。
静压碎石桩是一种利用专用静压桩机施工的工艺，其施工原理是利用机器的静压力将碎石压入地层形成桩体。
静压碎石桩适用于各种地质条件，特别适用于各种含水层地区。
静压碎石桩的主要优点是施工速度快，能够直接穿越夹砂层和软土层。
另外，静压碎石桩的桩体结构紧密，具有较高的承载能力。
振冲碎石桩是一种利用振动器将碎石振动入地层形成桩体的工艺。
振冲碎石桩适用于各种地质条件，特别适用于压实性土层和砂质土层。
振冲碎石桩的主要优点是施工速度快，能够有效预防桩身周围土体的变形。
另外，振冲碎石桩的桩体结构均匀，具有较高的抗震性能。
在比较三种不同的碎石桩工艺时，我们可以得出以下结论：1. 钻孔碎石桩适用范围广，适用于各种地质条件，适合对于变质岩进行处理，施工过程稳定可靠。
但是施工周期较长，成本较高。
2. 静压碎石桩适用范围广，适用于各种地质条件，特别适用于含水层地区，施工速度快，能够直接穿越夹砂层和软土层。
但施工设备复杂，投资成本高。
3. 振冲碎石桩适用范围广，适用于各种地质条件，特别适用于压实性土层和砂质土层，施工速度快，能够有效地预防桩身周围土体的变形。
但是施工时需要考虑附近建筑物或其他构筑物的振动。
综上所述，不同的碎石桩工艺在适用范围、施工速度、成本等方面存在差异。
在选择具体的工艺时，应根据不同地质条件和工程要求综合考虑各种因素，选择最适合的碎石桩工艺。
浅谈振冲碎石桩工程施工工艺
浅谈振冲碎石桩工程施工工艺振冲碎石桩适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、饱和黄土及人工填土等软弱地基。
其加固地基机理是饱和松散的砂土受到振动时抗剪强度迅速降低，一定范围内的受振颗粒在自重及上覆压力作用下重新排列致密、孔隙比降低、相对密度增加、承载力提高及抗液化能力大幅提高。
1.工艺原理及特点振冲碎石桩是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐层填入碎石，使其在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，形成密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降和不均匀沉降。
2.施工方法2.1振冲试验确定的施工参数根据振冲碎石桩试桩结果，确定施工参数如下：（1）桩位按等边三角形布置，桩径800mm，桩中心距为1200mm，桩长为9～11.1m。
（2）成孔电流50～70A，成孔水压0.4～0.6MPa。
（3）振密电流70～85A，留振时间10～20s，提升高度≤50cm，填料水压0.1～0.4MPa，充盈系数≥1.05。
2.2施工流程振冲碎石桩施工流程：场地整理→测定桩位→装机就位→成孔→清孔→填料→振实→桩机移位→成孔（如此循环）。
（1）场地平整：基坑开挖至高于设计高程1m处（即预留表层土1m），对处理区进行平整，对位于边坡面的桩，修整成阶梯式施工平台以便于机械就位施工。
（2）测量放样及布桩：根据设计桩距测定桩位并以竹签作标志，编排桩位编号，方便施工过程记录。
（3）装机就位：移动桩机至预定位置就位，使振冲器锥尖正对桩孔中心点，振冲器处于自然铅垂状态。
（4）造孔①振冲器对准桩位，对准偏差控制在50mm以内。
先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器开始造孔，造孔过程中振冲器处于悬垂状态。
②造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水冲压力等，施工中控制最大造孔速度不大于2m/min。
浅谈振冲碎石桩处理软弱地基
浅谈振冲碎石桩处理软弱地基一、振冲碎石桩处理软弱地基概况振冲碎石桩加固软弱地基，就是利用振冲器在软弱地基中振动成孔，并向孔内分批填入碎石形成密实桩体并与软土组成一个整体，碎石桩与桩间土共同工作，形成复合地基共同承受外部荷载。
由于复合地基中桩体的刚度较周围土体大，在刚性基础下等量变形时，地基中应力将按材料模量进行分布。
因此，桩体产生应力集中现象，大部分荷载由桩体承担，桩间土上应力相应减小。
这样就使得复合地基承载力较原地基有所提高，沉降量有所减少。
碎石桩处理地基的主要目的是为了提高地基承载力，降低压缩性、减少沉降、增强抗液化性，改善地基的整体稳定性。
一般处理的土层有松散砂土、松散粉土、粉质粘土、素填土、杂填土、不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土等地基。
碎石桩加固地基主要有挤密和置换作用，对于砂性土、粉土等主要考虑碎石桩挤密作用，对于粘性土地基主要考虑其置换作用。
尤其是适用于砂土地区，其振冲挤密效果好，易于成孔，能够有效消除粉、细砂的振动液化，提高地基承载力，减少沉降，其缺点是冲孔过程中需要大量清水，对于水资源缺乏的地区不适用，同时，在施工过程中，会产生大量的泥浆，不利于环保。
因此，在设计方案期需考虑其合理性。
二、振冲碎石桩设计要点影响碎石桩挤密的因素主要有碎石桩置换率、地基土粉粒含量、粉土埋置深度、原地基密实度、场地土的均匀性、施工振动挤密等。
因此，影响碎石桩挤密的因素主要有碎石桩置换率、地基土粉粒含量ρc、粉土埋置深度、原地基的密实度、场地土的均匀性、施工振动挤密等，因此，在勘察设计阶段需要充分注意上述参数的影响，勘察阶段，需对地表地貌、地形及植被、排水情况进行调查之外，还需要查明地基土的组成、分布范围、土质情况、地基土的均匀性，黏性土的不排水抗剪强度指标、砂土、粉土的天然孔隙比、相对密实度、标准贯入击数、地基土的承载力等。
碎石桩设计时主要确定碎石桩的处理范围、平面布置方式、桩间距的设计计算、桩长设计、桩径设计、桩内填筑材料及填筑量、单桩承载力设计值及复合地基承载力特征值、垫层设计等要素，具体按以下几个步骤进行：1）振冲碎石桩处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，当用于多层建筑和高层建筑时，宜在基础外缘大1～2排桩。
振冲碎石桩复合地基工作机理浅析(全文)
振冲碎石桩复合地基工作机理浅析(全文)1、前言碎石桩属散体材料桩,是利用一种单向或双向振动的冲振头,边喷高压水流边下沉成孔,然后边填入碎石边振实,形成桩体。
桩体和原来的粘性土构成复合地基,以提高地基承载力和减小沉降,以提高地基承载力,并降低压缩性。
振冲法具有置换作用,也同时存在挤密作用。
振冲置换法适用土层主要是粘性土,在砂土中也能制造碎石桩,但此时挤密作用远大于置换作用。
碎石桩复合地基桩体贯穿整个软弱土层,达到相对硬层时,桩体起着应力集中作用;桩体未达到相对硬层时,桩体起应力扩散和均布作用。
2、理论背景:碎石桩复合地基主要的功能有减小地基的沉降与不均匀沉降,提高地基的承载力与稳定性,以及发挥垫层的作用等。
复合地基中碎石桩的压缩模量Ep大于松软土的压缩模量Es,为Es的n倍。
基于变形协调与应力集中,而导致复合地基的沉降量S减小,相应的复合压缩模量Esp增大。
设若复合地基的置换率,即碎石桩的面积与其对应的控制面积之比为m;复合地基上的荷载强度为σ;桩顶压力为σp;桩间土上的压力为σs,则σ=mσp+(1-m)σs(1)由沉降变形协调σp/Ep=σs/Es(2)复合土层厚h的沉降量为(3)复合土层的沉降实为桩和桩间土协调沉降的综合反映,即(4)又桩土应力比σp/σs=n(5)由上式(2)(4)(5)即可求得复合土层的压缩模量Esp的表达式为Esp=mEp+(1-m)Es (6)式(6)反映了复合后土层的压缩模量与复合地基置换率、碎石桩和桩周土的压缩模量之间的关系,可以看出复合地基置换率越大、桩土应力比越大,复合后的压缩模量越大,也就是沉降越小。
3、工程实例:北方某单位拟在一块场地上建职工宿舍楼,场地天然地基承载力为60kPa,为减小差异沉降和提高地基承载力,设计采用碎石桩加固.碎石桩承载力为450kPa,复合地基设计承载力150kPa,碎石桩长6.0m,桩径0.9m,桩间距设计为两个标准、1.2m和1.6m,正方型布桩. 施工时严格按碎石桩施工流程即平整场地到设计标高-测量放线-振冲机及振冲器就位-成孔-清孔加料振密-关机停水-桩机和振冲器移位。
浅析碎石桩技术在软基加固施工中的应用
浅析碎石桩技术在软基加固施工中的应用一、碎石桩的概况碎石桩的主要材料为碎石或卵石。
其加固原理为在松软地基中通过振动、冲击或水冲等方法成孔后，可在土孔内挤压一定量的碎石，随后形成密实桩体，该桩体直径较大，主要构成材料为碎石。
进而对软土地基的整体抗剪强度进行有效提升，并對地基沉降等情况进行缓解。
在国外碎石桩、砂桩也被叫做散体桩、粗颗粒土桩。
作为散体桩的重要类型，遵循制作方式进行划分，碎石桩可分为2类：湿法（振冲）碎石桩与干法碎石桩。
振冲碎石桩的制作工艺以振动加水冲为主。
干法碎石桩是指利用无水冲施工的方式。
砂石桩的填充料一般包括：砾砂、粗砂、卵石等。
本文以振冲碎石桩进行分析，以加固机理进行划分，一般情况下在砂土地基施工中选用振动密实施工方式，在粘性土地基内选用振冲置换方式。
振冲密实加固原理：松砂在振冲器强力振动的荷载影响下，将出现重新排列颗粒、缩小体积，形成密砂或产生饱和砂层液化等现象。
同时因振冲器水平振动力的重复作用，在回填料添加过程中，可利用填料挤压密实砂层。
振冲置换加固原理：在高压水流冲击影响下，通过一个产生水平向振动的管状设备，同时进行振动及冲击作业，以此在粘性土地基成孔，随后分批将碎石等粗粒径硬质材料填筑到孔内，并进行多根桩体的制作，桩体与原有地基土则可形成复合地基。
二、公路工程软基加固施工中碎石桩技术的施工流程作为一种新型施工方式，碎石桩施工技术在公路工程软基加固施工中得到了广泛地应用与推广。
其优点为施工速度快、施工成本低等。
作为公路工程软基施工的有效措施，施工单位必须在了解碎石桩施工原理的基础上，规范施工工艺，提高技术水平，才能提升公路工程建设的整体质量。
1、工程案例某公路工程施工路段土质包括：粘质黄土、粉质粘土及细沙等，因其具有较高地下水位、较为松软的地基及饱和细砂地震液化层等现状，路基可选用填方形式，4米为其路堤高度，耕地为其地表，因承载力无法对路基需求进行有效满足，以此，路基加固时可选用碎石桩进行施工，以此提升其承载能力。
振冲碎石桩是一种经济有效的地基土体加固措施
振冲碎石桩：是一种经济有效的地基土体加固措施。
它以潜水电机带动偏心块,使振冲器产生高频振动,同时通过振冲器尖端喷嘴喷射出高压水流,在边振边冲的联合作用下,将振冲器沉到土中的设计深度。
经清孔后,从地面向孔中分段填入适量碎石,每段填料均在振动作用下被振挤密实,达到设计所要求的密实度后提升振冲器,如此重复填料和振密,在土体中由下而上制作成一根大直径密实的碎石桩体,加固后的碎石桩与土体共同作用,从而达到加固土体的目的。
钻孔灌注桩：就是用钻机在地上钻个园的深孔，将钢筋笼放入，再浇入混凝土，过一个月左右达到强度，就形成一根钢筋混凝土桩。
壁龛：是指利用墙体厚度的局部空间，存放日常用品的部分。
泛水：泛水是建筑上的一种防水工艺，通俗的说其实就是在墙与屋面，也就是在所有的需要防水处理的平立面相交处进行的防水处理，说白了就是用防水材料把墙角包住。
和散水不同其构造要点及做法为：（1）将屋面的卷材继续铺至垂直墙面上，形成卷材防水，泛水高度不小于250mm。
（2）在屋面与垂直女儿墙面的交接缝处，砂浆找平层应抹成圆弧形或45度斜面，上刷卷材胶粘剂，使卷材胶粘密实，避免卷材架空或折断，并加铺一层卷材。
（3）做好泛水上口的卷材收头固定，防止卷材在垂直墙面上下滑。
一般做法是：在垂直墙中凿出通长的凹槽，降卷材收头压入凹槽内，用防水压条钉压后再用密封材料嵌填封严，外抹水泥砂浆保护。
凹槽上部的墙体亦应做防水处理。
通俗解释：泛水是指屋面女儿墙、挑檐或高低屋面墙体的防水做法，其主要作用就是保证女儿墙、挑檐、高低屋面墙不受雨水冲刷，以及保护屋面其余地方的防水层（不至于进水）。
碹：桥梁、涵洞等工程建筑中永久性拱形支架[arch]砖碹指的就是用砖做材料制作成的碹!窗台虎头砖是指窗台下面挑出墙面约60mm的一皮砖。
腰线是指墙面装饰时墙裙上沿的一道装饰性线条。
如瓷砖墙面可以在0.9～1.2m左右的位置设置一道特别样式的60mm宽的线条。
三合土：是用泥土、熟石灰、沙三种材料按一定比例混合而成的建筑材料，经过夯实以后可以形成较为结实的地基、土墙等等，在没有水泥的年代是十分重要的建筑材料，现在仍然广泛用于建筑、道路工程的地基处理上。
阐述振冲碎石桩施工
阐述振冲碎石桩施工中洛线首站2座15×104m3浮顶罐（T-1，T-2）是中洛线单罐容积最大的储油罐，直径100米，高21米，地基承载力设计要求260～280Kpa。
其建设场地为岗地堆积平原地貌，场地土质分为4层，其中：罐区西部分布有新近沉积的2-1层和2-2层土，土层强度相对较低，工程地质性质较差；大部分区域为3层土，土质为更新世沉积的老粘性土，强度较高，下部无软弱层，工程地质性质较好；4层为粉质粘土混卵砾石，强度高，具有一定的厚度。
1振冲碎石桩概述1.1振冲碎石桩概念振冲碎石桩是地基处理的一种方法，即采用碎石填料的振冲地基，利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基以提高承载力。
复合地基是部分土体被增强或被置换，而形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。
1.2振冲碎石桩加固机理振冲碎石桩加固地基的主要目的是提高地基土承载力，减少变形和增强抗液化性，减少地基沉降量、提高土体抗剪强度、增强地基的稳定性。
振冲碎石桩加固地基的机理有以下几个方面：1.2.1置换作用。
对于粘性土地基，由于土的粘粒含量多，粘粒间结合力强，渗透性低，在振动力或挤压力的作用下土中水不宜排走，因此振冲碎石桩的作用不是地基挤密，而是置换。
1.2.2排水作用。
振冲碎石桩在粘土地基中形成一个良好的排水通道，起到排水砂井的作用，且缩短了孔隙水的水平渗透路径，加速软土的排水固结，使沉降稳定的地基得以加固。
1.2.3加筋作用。
对于软弱土层，碎石桩可贯穿整个软弱土层，深到相对硬层，此时桩体在荷载作用下主要起应力集中作用，从而使软弱土负担的压力减少，结果与原地基相比，复合地基的承载力提高、压缩性减少。
2 振冲法地基处理的试桩2.1试桩施工和技术数据：2004年1月9日至1月17日进行试桩施工。
1#试验区地面标高约28.4米，制桩30根，桩长约12.5米，最高达13米，穿透3-3层；2#试验区地面标高约27.4米，制桩26根，桩长约15.3米，穿透3-3层。
浅述振冲碎石桩法处理公路深层软基
浅述振冲碎石桩法处理公路深层软基摘要：伴随着我国高速公路及高等级公路的快速发展，对不良地基的处理技术变得越来越重要。
本文就河北省沿海高速公路工程，介绍下利用振冲碎石桩法处理深层软土地基的施工工艺、施工注意要点及其质量检验。
关键词：深层软弱地基；振冲碎石桩；试桩1 引言当软土地层的厚度超过三米时，就视为深层软弱地基。
对深层软基处理的成功方法各种各样，集中体现了对公路深层软基治理技术的精华。
根据土质情况的不同，采用与之相适应的处理方法，本文主要介绍软土复合地基法的振冲碎石桩法。
2 振冲碎石桩法的介绍振冲碎石桩法处理深层软基，属于复合地基的一种，由振冲碎石桩与软土地基本身构成符合材料，共同承担路堤传来的荷载。
利用一种可产生水平振动的设备，在高压水流下边振边冲，从而在软弱地基中成孔，于孔中填入碎石等材料，形成一个粗大的柱子，因此称为碎石桩。
振冲碎石桩的特点：①同周围的深层软土地基相比，振冲碎石桩的强度与刚度大得多，但与钢筋混凝土相比又小得多，压缩模量碎石桩为3~15MPa，而软土则是1~5MPa；②碎石桩的直径与桩距同复合地基的强度密切相关，直径越大，桩距越小，复合地基的强度就越大。
③振冲碎石桩的形状参差不齐，其边缘嵌入到周围土层中，进一步形成互相制约的结构，增强了地基的稳定性。
3 振冲碎石桩法应用范围碎石桩及其间软土组成一个压缩性小、承载力高的共同体，即碎石桩软土复合地基，主要用于治理地基强度不小于80kPa的不排水黏性土深层软基，同时也经常用于砂土地基的加固。
3.1 振冲碎石桩法治理深层黏性土地基利用振冲设备进行黏性土地基加固时，还必须在振冲孔中加入粗集料，通过振冲设备的振动形成一个粗大的碎石桩体，与粘性软弱土构成符合地基。
碎石桩不仅对黏性土地基起到了加固作用，还具有排水固结效应，因为碎石桩本身又具有良好的排水性能。
目前振冲碎石桩治理黏性软土地基技术还不太成熟，所以，用此法进行高速公路与高等级公路的路基的施工前，必须先在现场进行试桩，进一步确定施工的参数等。
如何采用碎石桩处理建筑的地基？有什么优缺点？
如何采用碎石桩处理建筑的地基？有什么优缺点？一、振冲碎石桩法优缺点1、优点1）利用振冲加固地基，施工机具简单）操作方便）施工速度较快）加固质量容易控制。
2）加固时不需要钢材）水泥，仅用碎石卵石）角砾等当地硬质粗粒径材料，因而地基加固造价较低，与钢筋混凝土桩相比，一般可节约投资1/3，具有明显的经济效益。
3）在软弱地基中，经振冲填以碎石或卵石等粗粒材料，成桩后改变了地基的排水条件，可加速地震时超静孔隙水压力的消散，有利于地基抗震并防止液化，同时能加速桩间土的固结，提高其强度。
4）振冲器的振动力能直接作用于地基深层软弱土的部位，对软弱土层施加的侧向挤压力大，因而促进地基土密实的效果与其他地基处理方法相比效果更好。
2、缺点1）振冲法在施工时，龙其是在粘性土中施工时，排放的污水）污泥量较大，在人口稠密的地区或没有排污泥条件时，使用上要受到一定的限制。
2）对厚软地基土应慎用碎石桩。
由于桩间土的侧限阻力低而使桩体难以获得必要的密实度，桩间土的挤密效果较差，且还有较长的时效作用，因而加固效果欠佳。
二、振冲碎石桩的加固原理利用一个产生水平向振动的管状设备，在高压水流冲击下，边振边冲，在粘性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等粗粒径硬质材料，制成一根一根的桩体，桩体和原来的地基土构成复合地基；和原地基相比，复合地基的承载力高，压缩性小。
振冲碎石桩加固粘性土地基的主要作用是置换作用（或称桩柱作用）、垫层作用、排水固结作用以及加筋作用。
小区桩基工程碎石桩施工组织设计/河南￥0.50 豆丁施工购买本文档是一个完整的碎石桩施工组织设计资料，包括完整的碎石桩施工工艺流程、碎石桩施工要点、碎石桩质量保证措施，如果你对碎石桩感兴趣或者需要编制方案，是一个不错的参考资料。
三、制桩施工过程1、振冲定位吊机起吊振冲器对准桩位（误差应小于10cm），开启供水泵，水压可用200～600kPa、水量可用200～400L/min，待振冲器下端喷水口出水后，启动电源，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
浅谈振冲碎石桩在沙漠中的运用
浅谈振冲碎石桩在沙漠中的运用占卫华雒转生摘要振冲碎石桩是工程建设中比较常见的一种地基处理方式，广泛运用于松软地基，形成复合地基或复合土体，以提高其承载力、增强稳定性、减少沉降量，同时还显著地增强其抗震性能。
在沙漠化土壤中也能较好的发挥其施工高效、改善效果明显的特点，其主要工作原理就是通过“振冲置换”的方式消除液化，以趋提高整个地基的承载力和增强土壤的抗剪强度。
关键词振冲碎石桩消除液化地基加固准格尔旗薛家湾镇大路区污水处理及再生利用工程总规模为日处理污水3万m3，再生利用2.5万m3。
厂区建设面积30万m2，其中污水厂综合楼建筑面积3000m2。
1 工程地质情况本区位于鄂尔多斯向斜东北部，属高原侵蚀性丘陵地貌特征，微地貌形态为风积砂丘地貌,场地高程变化较大，最大高差约15.3m，绝对高程介于1108.1～1123.4m之间。
根据地质调查与试验资料的综合分析，在勘察范围内，地层由第四系全新统近期（Q24）、风积、冲洪积成因的砂类土、晚更新统河流相沉积的粉土、粉质粘土和风化残积的中粗砂及白垩系的砂岩和泥岩互层组成。
按岩土分类结合地基土的力学强度，分层略述于下：①层粉细砂（Q42eol）：褐黄色，顶部干燥，含植物根系，下部稍湿～湿，松散，矿物主要成分为石英，含云母，砂质较纯，颗粒均匀，局部夹薄层粉土，标贯击数2～10击,平均值6.3击，场区内普遍分布，层厚约2.20～14.60m，平均值8.61m，层底标高1096.40～1116.80m，层底深度2.20～14.60m。
②层粉细砂（Q4eol）：褐黄色，稍密，湿～饱和，矿物成分主要为石英，含云母，颗粒不均，局部含中粗砂，标贯击数8～20击，平均值12.9击，层厚约0.80～8.60m，平均值 3.59m，层顶标高1096.40～1116.80m，层底标高1092.90～1113.90m,层底深度5.0～19.40m。
②-1层中砂（Q4eoi）：褐黄色，稍密，湿～饱和，矿物成分主要为石英，含云母，颗粒不均，局部含粗砾砂，此层分布不均，标贯击数12击，层厚约0.90～2.30m，平均值 1.63m，层顶标高1101.40～1103.80m，层底标高1099.10～1102.10m,层底深度11.30～12.50m。
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• • • • • • 工程概况 工程地质条件 地基处理方案 振冲碎石桩设计 施工要点 质量检验
1.工程概况
河南某化纤股份有限公司拟建第二生产基 地征地约3000亩，主要建设连续纺车间、 酸站车间、自备电厂及配套车间项目。其 酸站车间基础埋深7.2m，设计该酸站车间 的地基处理方案。
3.地基处理方案
根据勘察资料可知，该建筑场地严重液化，第1、2 土层为液化土层，根据相关规范，拟建建筑物应对 地基液化进行地基处理 工程上常用的针对地基液化的处理方法主要有换 填法、强夯法、碎石桩法、砂石桩法等，其中碎 石桩法和强夯法相对较为普遍。
3.地基处理方案
场地面积大，第2层液化土层埋深为6.5~14.5m， 显然无法运用换填法。
根据勘察报告：第1、2单元层为液化地层；液化指数7．62— 25．58，综合判定为严重液化场地，液化深度在14．5m以浅。
4.碎石桩设计
•设计参数
1.全部消除地基液化，处理后地基承载力不小于 170kPa（设计要求）；
2.考虑土层条件和施工成本，采用振冲碎石桩法 （见方案选择）； 3.基础埋深：酸站车间基础埋深7.2m（设计要求）；
•地下稳定水位埋深2．4—2．9m。
2.工程地质条件
•拟建场地地形较平坦，浅部土层地基承载力较 低，地基土持力层和主要受力层不稳定，均匀 性较差：
土层号 承载力特 征值kPa 1 100 2 120 3 170 4 140 5 260
•第1、2单元层为液化地层；液化指 数7．62—25．58，综合判定为严重 液化场地，液化深度在14．5m以浅。
4.碎石桩设计
•桩径设计
《地基处理技术规范》JGJ79—2002规定：
振冲桩的平均直径可按每根桩所用填料量计算。
根据现场试桩结果，按投料情况分析，桩径在 1.2m~1.4m之间。 桩径初步设计为1.4m （实例中设计为1.2m，但是 计算可知不满足承载力要求）
•桩距设计
4.碎石桩设计
在进行地基处理初步设计时，可按照中华人民共和国行 业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002） 中给出的简化公式考虑施工振密效果
l：桩距 d：桩直径
：天然孔隙比
：砂土的最大最小孔隙比
：修正系数，考虑振动下 沉密实作用，取值1.1~1.2 ：地基挤密后要求达到的 孔隙比 ：地基挤密后要求砂土的 相对密度，可取0.70~0.85
•桩距设计
4.碎石桩设计
实例中土工试验没有给出具体数据，查 阅相关资料及类似案例得到如下取值： 取 =0.80 =0.45 =0.80 取 =1.1
4.碎石桩设计
•设计参数
7.采用75W功率ZCQ75型号振冲器，起重机械采 用15t履带吊（实例中采用25t汽车吊，查阅资料 15t完全可以满足要求）；
8.振冲碎石桩碎石粒径40~150mm，含泥量不 得大于5%； 9.成孔水压应保持在300~500kPa，成桩水压保 持在300~400kPa，密实电流80~90A，留振时 间10s左右，每次提升振冲器高度为1.0m左右， 每次填料厚度应不大于0.5m。
2.工程地质条件
③细中砂，灰、浅灰色，饱和，中密一密实。夹薄 层粉砂，局部夹薄层粉土。层厚5．0—12．1m， 层底埋深18．3～19．6m。 ④粉土，浅灰、灰色，很湿，中密，粘粒含量高。 层厚O．8—1．7m，层底埋深19．8—20．7m。 ⑤细中砂，灰黄、浅黄色，饱和，密实，夹薄层 粉砂。该层未见底，揭露最大厚度5．2m。
•桩距设计
4.碎石桩设计
此处工程实例 直接根据工程 经验取为3.0m
《基础工程》教材结合工程实际情况指出，75kW振冲器布 桩间距采用1.5~3.0m
桩距设计值取3.0m，相比理论计算偏于安全
•垫层
4.碎石桩设计
振冲碎石桩施工完成后，基础底面铺设40cm厚 的碎石垫层，分4层铺设，用平板振动器振实。 （规范规定在桩顶和基础之间宜铺设一层 300～ 500mm 厚的碎石垫层。 ）。
2.工程地质条件
场地地处黄河中下游冲积平原，原黄河故道。
• 地层以粉砂、细中砂为主，夹薄层粉土，从上至 下分述如下：
①粉砂，上部灰黄、浅黄色，下部灰、浅灰色， 湿～饱和，松散，局部稍密。夹薄层粉土及细砂。 层厚及层底埋深2．8～8．0m。 ②细中砂，灰、浅灰色，饱和，松散一稍密，局 部中密。夹薄层粉砂，局部夹薄层粉土。层厚 3．2 ～ 8．7m，层底埋深6．5 ～ 14．5m。
5.地基承载力
碎石桩单桩承载力可根据侧向极限应力方法计算得到理 论值，此处无计算参数，但是单桩载荷实验得出桩体承 载力特征值为375kPa。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）阐明，振 冲桩复合地基承载力特征值应通过现场地基荷载试验确 定，初步设计也可用单桩和处理后桩间土承载力特征值 按下式估算：
强夯法一般适用于处理碎石土、砂土、低饱和度 的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土 等地基，该场地地下水稳定水位埋深为2.4~2.9m， 需要处理的液化土层均为接近饱和的粉土、砂土， 强夯法处理该地基的效果不好。
3.地基处理方案
•砂石桩处理难度大，根据工程经验不宜采用。
•振冲碎石桩法可使液化砂土层振实挤密，回填碎 石等粗粒料形成桩柱，桩间土受到振密和挤密作 用，桩和桩间土构成复合地基。该方法成本低、 速度快，形成良好的排水通道，处理效果好，可 提高地基承载力，消除土层液化。
4.碎石桩设计
•设计参数
4.加固深度：持力层选在第3层土，埋深15.2m， 根据基础埋深7.2m，确定有效桩长8m，另外设 置0.5m保护桩长，确定桩长为8.5m； 5.根据规范，对可液化地基，在基础外缘扩大宽 度不应小于可液化土层厚度的1/2，并不应小于 5m，最大液化土层厚度为11.7m(14.5m-2.8m)， 振冲碎石桩处理范围每边超出基础外缘6m； 6.桩位布置：按正三角形布置；
4.碎石桩设计
•液化判断
此处应用实例没有给出具体计算，只在勘察资料里给Байду номын сангаас 定性分析。计算时注意按照抗震设计要求选取N0
N cr N 0 [0.9 0.1(d s d w )] 3 c
(ds<=15m) (15>=ds<=20m)
N0 ——标贯锤击数基准值 ds——标贯深度 dw ——地下水位深度 pc——粘粒含量百分率(>=3)