柔性版印刷品的质量要求及检验方法.
柔性版印刷品的质量要求及检验方法.
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法是保证印刷品质量的重要措施之一。
印刷品质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的可持续发展。
因此，制定合理的质量标准和有效的检验方法对于保证印刷品质量具有重要意义。
一、印刷品的质量标准印刷品质量标准是印刷品质量的可量化指标，是制定印刷品质量要求和检验方法的基础。
印刷品质量标准包括以下几个方面：1. 形状尺寸的要求：包括印刷品的长、宽、高等尺寸要求，以及各个部件之间的尺寸关系的要求。
2. 色彩的要求：包括印刷品的颜色数、色彩饱和度、色彩亮度等要求，以及印刷品的色差限度。
3. 图案和文字的要求：包括印刷图案和文字的清晰度、层次感、线条粗细等要求，以及印刷品图案或文字是否完整、准确等要求。
4. 材料的要求：包括印刷纸张的光洁度、平整度、厚度等要求，以及印刷油墨的颜料含量、干燥时间等要求。
5. 特殊加工的要求：包括印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工的要求，以及特殊加工后印刷品的质量变化情况。
二、印刷品的质量检验方法印刷品的质量检验是通过一系列的检测手段和工艺测试来评判印刷品是否符合质量标准的过程。
下面介绍几种常用的印刷品质量检验方法：1. 外观检验：主要是通过目测的方式对印刷品的外观进行检查，包括图案是否完整、文字是否清晰、有无漏印、有无脏污、有无色差等。
2. 尺寸测量：通过使用尺子、量具等工具对印刷品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
3. 色彩检测：使用专业的色彩测试仪器对印刷品的颜色进行测量，包括颜色饱和度、色差等。
4. 物理性能测试：包括对印刷纸张的光洁度、平整度等进行测试，以及对印刷油墨的粘度、流动性等进行测试。
5. 特殊加工检验：包括对印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工效果进行检验，判断加工效果是否符合要求。
三、印刷品质量检验的注意事项1. 检验工具和仪器的准确性要得到保证，避免因工具误差导致的质量评判错误。
2. 检验时要充分参照质量标准，严格按照标准要求进行评判，避免主观评判和个人主义。
印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
纸张和瓦楞纸箱印刷品的印刷墨层的耐磨性越好，图面越清晰， 墨色越鲜艳，可以长期保存，反之则产品图像模糊，Fra bibliotek易保存。7
墨层结合牢度测试要求
检验装置：胶带滚压机 、圆盘剥离试验机、 试验用胶带：宽19mm，粘合力：
2.91N/19mm~3.33N/19mm；胶带基材：PE，胶黏剂 为合成类丙烯酸胶，溶剂为芳香烃类。 检验步骤：
将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返 滚压三次，使要求的试样部分完全粘贴，并将胶带粘贴 后的试样放置5min~10min。
将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上 开机后，A盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带 取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部
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实地密度指印刷品表面印有100%的油墨的区域的密度值，可以用 反射密度计进行测量。密度值大，着色力强，印刷品色泽鲜艳， 反之印刷品色泽暗淡。所以，控制实地密度是保证印刷质量的重 要因素。
柔性版印刷方式是通过网纹辊的网穴存墨，然后直接向印版凸出 部分的表面上墨，因此墨量较墨辊传墨多。同一密度值的油墨在 柔性版印刷时着色力较强，这是柔印的一大优点。
精细印刷品密度值高于一般印刷品。 网纹辊运转1~2转后就可定量供墨，所以成品率较高，这是柔印的
一大优点。
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4.3 印刷墨层结合牢度和耐磨性
4.3.1 塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求 塑料薄膜印刷由于薄膜表面光洁度高，且膜对油墨没有渗透吸收
作用，印刷后，吸附在膜表面的油墨容易产生剥落现象。
印刷标准及应用
张姗姗 湖南工业大学
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GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品
印刷行业印品质量检验规范
印刷行业印品质量检验规范一、导言随着科技的进步和市场的竞争，印刷行业的发展越来越重视印品的质量。
为了确保印品质量的一致性和稳定性，制定印品质量检验规范是十分必要的。
本文将从印刷行业的角度，对印品的质量检验流程、标准和方法进行全面阐述，以期为印刷行业提供一个可参考的规范。
二、印刷前检验1. 印刷文件检验印刷文件是印刷的基础，对其进行检验是确保印品质量的重要环节。
在印刷前，应对印刷文件进行完整性、正确性和合法性的检验，确保文件内容、版面设计和排版层次的准确性与一致性。
此外，还应检查文件中的文字、图片、图表等元素，确认其清晰度、色彩准确度和格式规范性，避免印刷后出现质量问题。
2. 印刷原材料检验印刷原材料的质量直接影响印品的最终效果。
在印刷前，应对原纸、油墨、辅助材料等进行检验。
对原纸要检查其厚度、光洁度和韧性，确保符合印刷要求；对油墨要检查色彩、粘度和附着力等性能，确保印刷效果鲜艳且持久；对辅助材料如胶水、覆膜材料等也要进行相应的检验，确保其质量达标。
三、印刷中检验1. 印刷版检验印刷版的质量直接影响印刷效果。
在印刷中，应对印刷版进行检验，包括检查版面的完整性、稳定性和准确性，确保版面平整，图文正确无误。
此外，还要检查版面的清晰度和线条的锐利度，确保印刷效果清晰且精细。
2. 印刷工艺检验印刷中的工艺也需要进行检验，包括网点、印刷色彩、晕染等。
对网点，要检查其大小、分散均匀性，确保图像的细节清晰可见；对印刷色彩，要检查其与原文件的一致性，确保色彩的准确度和鲜艳度；对晕染，要检查其扩散范围和边缘的清晰度，确保印刷品的色彩过渡自然。
四、印刷后检验1. 印刷品检验印刷品的质量检验是整个印刷过程中最重要的环节。
在印刷完成后，应对印刷品进行全面的检验。
包括检查印刷的清晰度、色彩的准确性、文字和图案的完整性等。
此外，还要检查印刷品的尺寸、形状和对位准确性，确保印刷品的整体外观和品质符合要求。
2. 印品包装检验印品包装是保护印品质量和完整性的重要手段。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
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废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
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● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制成的电路板，具有弯曲、折叠和扭曲等特性。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式。
二、FPC检查目的FPC检查的目的是确保FPC产品符合相关质量标准，以提供高质量的FPC产品给客户。
通过检查，可以及时发现和纠正FPC制造过程中的问题，确保产品的性能和可靠性。
三、FPC检查内容1. 外观检查- 检查FPC表面是否有划痕、污渍、氧化等问题；- 检查FPC边缘是否整齐，是否有裂纹、破损等；- 检查FPC的标识是否清晰可见。
2. 尺寸检查- 检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求；- 检查FPC的孔径和孔距是否符合设计要求。
3. 电性能检查- 使用万用表测量FPC的导通性能，确保导线连接正确；- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻，确保绝缘性能良好；- 使用电容测试仪测量FPC的电容值，确保电容性能稳定。
4. 焊接质量检查- 检查FPC焊点的焊接质量，包括焊接是否牢固、焊接是否均匀等；- 检查焊盘是否存在焊疤、焊接不良等问题。
5. 环境适应性检查- 将FPC放置在高温、低温和湿热环境中，检查其性能是否受到影响；- 检查FPC在振动和冲击环境下的可靠性。
四、FPC检查方法1. 外观检查方法- 使用显微镜对FPC表面进行观察，记录任何外观缺陷；- 使用测量工具测量FPC的边缘长度、宽度和厚度。
2. 尺寸检查方法- 使用数控测量仪器测量FPC的长度、宽度和厚度；- 使用光学显微镜测量FPC的孔径和孔距。
3. 电性能检查方法- 使用万用表测量FPC的导通性能，记录测量结果；- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻，记录测量结果；- 使用电容测试仪测量FPC的电容值，记录测量结果。
4. 焊接质量检查方法- 使用显微镜观察FPC焊点的焊接质量，记录任何焊接不良；- 使用焊接质量测试仪器测量焊点的焊接强度。
柔版印刷管理规章制度
柔版印刷管理规章制度
《柔版印刷管理规章制度》
一、总则
柔版印刷是一种常用的印刷工艺，其管理规章制度的制定是为了规范印刷操作，提高印刷品质，保障工作安全。
本规章制度适用于柔版印刷车间的管理和操作。
二、质量管理
1. 印刷质量检验：对每批印刷品进行严格的质量检验，确保印刷品质量达到标准要求。
2. 印刷机维护：定期对印刷机进行维护保养，确保设备正常运行。
三、安全生产
1. 安全防护：所有从事柔版印刷的工作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、口罩等。
2. 火灾防范：车间内禁止吸烟，严禁使用明火，定期组织消防演习。
四、作业流程
1. 印版制作：按照标准流程制作好印刷用的柔版，确保图文准确传递至印刷品上。
2. 印刷操作：按照工艺要求操作印刷机，调试好各项参数，确保印刷品质量。
五、环境保护
1. 污水处理：对印刷产生的污水进行集中处理，达到环保标准。
2. 废物处理：对印刷废物进行分类处理，做到资源化利用。
六、违规处理
对于违反柔版印刷管理规章制度的人员，将给予相应的纪律处分，并接受相关法律责任。
本规章制度制定后，必须严格执行，确保柔版印刷车间的安全生产和质量管理。
印刷行业印刷品质量检验要求
印刷行业印刷品质量检验要求近年来，随着信息技术的快速发展，印刷行业也逐渐从传统印刷向数字印刷转型。
然而，无论是传统印刷还是数字印刷，印刷品质量的检验都是十分重要的。
本文将从产品外观、颜色准确性、图文准确度以及尺寸精度四个方面探讨印刷品质量检验的要求。
**一、产品外观**产品外观是印刷品质量的首要考虑因素之一。
印刷品在外观方面，首先应保证没有明显的破损、划痕、污渍等表面缺陷。
其次，印刷图案应清晰、精细，不得出现模糊、偏移等质量问题。
最后，产品的折叠和装订应整齐，符合相关技术标准。
**二、颜色准确性**颜色准确性是印刷品质量检验中的关键要素之一。
印刷品在颜色方面，首先应保证色彩的准确还原。
对于数字印刷，应尽量保证数字文件的准确输出，确保红、绿、蓝等基本颜色的正确配比。
对于传统印刷，应合理选择和调配油墨，确保在不同材质的纸张上实现准确的色彩还原。
**三、图文准确度**图文准确度是指印刷品上的图案、文字等与原稿相比的准确程度。
在图文方面的检验中，首先应检查印刷品上的文字是否清晰、无误，有无漏印、重印等问题。
其次，应检查印刷品上的图案、图片是否完整，有无失真、变形等质量问题。
**四、尺寸精度**尺寸精度是印刷品质量检验的重要指标之一。
印刷品在尺寸方面，首先应符合设计要求的尺寸，无明显超差。
其次，印刷品的尺寸精度应符合相关标准要求，如公差范围内的偏差。
同时，印刷品的对折、装订等工艺应该准确无误。
综上所述，印刷品质量的检验要求是非常严格和复杂的。
印刷行业应严格按照相关规范、规程和标准进行印刷品质量的检验，确保产品外观、颜色准确性、图文准确度以及尺寸精度的合格。
只有如此，才能满足客户的需求，提高行业竞争力，推动印刷行业健康发展。
柔版印刷品质量要求及检验方法
学校代码： xxxx学号：xxxxxxxxxxx印刷标准及应用结课论文题目：柔版印刷品质量要求及检验方法学生姓名：x x x学号：x x x x x x x x x x x班级：x x x x二零一三年 5 月日摘要随着人们的环保意识不断增强，一度被誉为“绿色印刷”的柔性版印刷已成为欧美国家广泛采用的印刷方法之一，中国的现代柔印发展比较晚，但近年来我国经济的快速发展，人们对生活质量的要求不断提高，促使我国的包装业向高档、精细、多品种方向发展，这就为柔性版印刷提供了良机，加上柔性版印刷优势显著，渐渐被业内人士所接受。
它采用直接印刷的方式印刷，图文墨色鲜艳，制版速度快，印刷周期短，机械结构简单，对材料的适应性强，薄膜、纸张、塑料、PE膜等材料都适合且耐印率高，印刷色数多, 印刷所使用的油墨多为水性或醇性油墨，无污染，符合环保要求，这些特点为商品特别是食品和医药等的包装印刷开辟了广阔的应用前景。
但是随着社会和科学技术的发展，如今的印刷品越来越精致，人们对印刷质量要求也越来越高，印刷品的检测技术也伴随着人们对印刷品的要求提升而提升，从一开始的目测评价到后来的基于理论评价，由原来的离线检测到在线检测，其技术在发展中不断改进，本文主要对柔性版印刷品的质量要求和检测法进行简单论述。
关键词：柔性版印刷品；质量要求；检测方法柔版印刷品质量标准俗话说无规矩不成方圆，各行各业都有自己的行业标准，同样对于柔版印刷品的质量也有自己的标准，因为如果没有了标准便出现各种各样质量的印刷品，如成品不整洁、残缺、印刷墨层厚薄不一等等，不但不能满足客户需求，还造成严重的浪费。
下面让我们一起探讨一下柔版印刷品质量标准。
使用柔性版印刷的材料主要有塑料、纸张、销售包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱等印刷品。
影响柔版印刷品质量的因素主要有外观、实地密度、印刷墨层结合牢度与耐磨性、套准精度、同批同色色差和网店增大值。
1．外观（1）印刷成品整洁，无明显脏污、残缺。
柔版印刷专业知识
购买印刷机时应注意的事项
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。 2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响 3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。 4、对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客 户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以， 能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。 5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
柔印常见问题及对策
四，印刷版材
印刷版材有橡胶版和柔性树脂版两种版材。 橡胶版通过雕刻而成，其线条精度较差。 而树脂版通过红外线固化晒制而成。树脂 版可以晒制细微网点及高网线的图文。 柔性树脂版的厚度约为3~7mm，硬度为肖 氏25~50。
柔印常见问题及对策
R/bak衬垫
1. R/bak是目前较为流行的衬垫技术,由于其 衬垫材料弹性较树脂版和橡胶版高2~10 倍,所以具有弹性高、不变形、回弹性好 的特点。 2. 采用R/bak衬垫技术，可以有效吸收印刷 基材、印版和印版辊之间的压力，防止 印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀， 压印点面适印性更强，印刷图文更清晰、 层次更分明。
柔印常见问题及对策
R/bak真空气垫的主要作用
1. 2. 3. 4. 减少印刷点面压力,有效控制网点扩大; 避免印版变形,延长印版使用寿命; 对于跳动较大的印版辊有独特的补尝作用; 对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性, 并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
《柔性版制版过程控制要求及检测方法》标准解读
2018年8月28日，根据《新闻出版行业标准化管理办法》等有关规定和行业标准化工作总体安排，为满足行业发展需求，新闻出版署批准《柔性版制版过程控制要求及检测方法》等标准列入2018年第一批新闻出版行业标准制修订计划，正式立项开展标准制定工作。
上海出版印刷高等专科学校、深圳市英杰激光数字制版有限公司、上海中浩激光制版有限公司、富林特（上海）企业管理有限公司、嘉升制版（上海）有限公司、杜邦（中国）研发管理有限公司、艾司科贸易（上海）有限公司、福建长信纸业包装有限公司、上海紫丹食品包装印刷有限公司、广东正艺柔版科技有限公司、广东柔印机械有限公司、东莞瑞盈成像技术有限公司、上海敏晨化工有限公司、上海印刷技术研究所有限公司、上海正伟印刷有限公司、东莞市梅居印刷科技有限公司、中国印刷技术协会等单位共同参与了该标准的起草工作。
2020年11月16日，国家新闻出版署发布《关于批准<文献片段标识符>等47项行业标准的通知》（国新出发函〔2020〕249号），《柔性版制版过程控制要求及检测方法》（C Y/T 222—2020）标准正式颁布，并于2021年2月1日起施行。
一、标准制定背景柔性版印刷因采用了水性油墨，是较为环保的印刷方式。
制版是柔性版印刷流程的一个重要环节，也是保证印刷质量的一个重要前提。
在对柔性版制版企业、版材生产企业、制版设备供应商和柔性版印刷企业等企业的调研中，各类柔性版印刷相关企业一致认为，在推进柔性版印刷应用的进程中，非常有必要制定柔性版制版过程控制相关标准。
为此，全国印刷标准化技术委员会（S A C/T C 170）向国家新闻出版署提出了《柔性版制版过程控制要求及检测方法》行业标准制定立项申请。
《柔性版制版过程控制要求及检测方法》标准解读孔玲君PRINTING FIELD 2021.03二、标准适用范围C Y/T 222—2020标准主要基于我国柔性版行业的制版现状而展开，其制定目标是根据我国目前柔性版制版行业所使用的制版工艺，规范柔性版制版过程中所涉及的数据文件、版材、制版设备、洗版介质、制版车间温湿度及印版质量等内容，并对各类控制属性的检测方法进行统一规范。
《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读
PRINTING FIELD 2021.032018年8月28日，国家新闻出版署批准立项，全国印刷标准化技术委员会下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书。
本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司负责牵头起草制定。
公司在接到项目任务书后，立即查阅相关标准资料并对本标准设立了基本框架（见图1）。
框架确定后，公司做了大量实验并到印刷厂进行了多次验《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读李 飞 陈醒记证，组织技术人员撰写草稿，并组织行业专家多次在北京印刷学院开会研讨。
标准制定要经历起草阶段（组织行业专家多次开会逐条研讨，对有异议的会后再进行试验验证，直至无异议到下一阶段）、征求意见阶段（面向社会广泛征求意见，对有异议的进行研讨、解释、修改直至无异议进行下一阶段）、审查阶段、报批阶段四个阶段。
2020年11月16日，《国家新闻出版署关于批准发布<文献片段标识符>等47项行业标准的通知》（国新出发函〔2020〕249号）发布，本标准C Y/T 227—2020已批准发布，2021年2月1日起实施。
本文将标准文稿中的技术要求及检验方法作如下介绍。
一、技术要求1.油墨⑴油墨基本性能应符合表1规定。
⑵不应腐蚀柔性版版材。
⑶应具有良好的流动性和较小的触变性，且触变后油墨黏度上升不超过20%。
⑷在10～30 ℃、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。
2.承印物⑴表面应平整、清洁。
图1 标准文稿框架图2 柔版印刷设备示意图图3 GTT网纹辊示意图⑵塑料类承印物的印刷适性应符合国家标准《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》（G B/T 36064—2018）中4.1.1的要求。
⑶不干胶类承印物应符合行业标准《印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法》（C Y/T 93—2013）中5.1的要求。
⑷其他承印物的表面张力应不小于3.8×10-2N/m。
柔性版印刷时需注意印版和油墨的选用有哪些技巧
柔性版印刷时需注意印版和油墨的选用有哪些技巧柔性版印刷所用印版分为橡胶版和感光树脂版两大类，油墨主要分溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨三大类。
溶剂型油墨与凹版印刷油墨类似，本文主要从水性油墨的质量参数中的细度、黏度及PH值来讲解水性油墨的选用。
印版的选用柔性印版主要分为两大类：橡胶板和感光树脂版，而感光树脂版又分为液体感光树脂版和固体感光树脂版。
橡胶版主要有手工雕刻橡胶版、铸造橡胶版和激光雕刻橡胶版，它的制版成本较低，但印刷质量不如感光树脂版，比较适合印刷图像要求简单的印刷品。
固体树脂版厚度比较均匀，并且伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。
由于版材具有表面着墨性好，耐印力较高等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点和细小的文字、线条等，但是，版材价格较贵。
一般固体版较适合欲印刷精细的线条、高分辨力的层次网点及反白文字。
另外从成本的角度上考虑，产品的印刷数量要大一些才能合算。
而液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料，要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序，制版时间相对较长一些，一般需要Ih左右，但是，其原料成本约为固体树脂版的一半。
此外，由于液体板材厚度的精确度不如固体版高，且变形系数相对也大，印刷质量效果也不如固体版好。
所以，一般适合于印刷数量不多，以及版面相对比较简单的产品。
柔性版印刷油墨的选择正确使用油墨，实际上就是要控制好油墨的质量。
柔性版印刷主要有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨三大类。
溶剂型油墨与凹版印刷油墨类似，这里主要讲解水性油墨的选用，水性油墨的质量参数主要是细度、黏度及PH值。
1、细度细度好的水性油墨，其颜料、填料颗粒就比较细，显色效果好，印刷时油墨的相对涂布量少，就可以获得较满意的色彩效果。
控制柔印水性油墨的细度，可以采用细度刮板仪进行检测，一般柔印水性油墨的细度在20μm以内为宜，数值越低油墨的色浓度就越强，用墨量相对可以减少，就能获得理想的色彩，印刷时也不容易出现糊版等弊病。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
柔版印刷知识讲解
柔版印刷知识讲解柔性印版的具体质量要求是什么在柔版印刷里，不仅我们前面提到的油墨刮刀、油墨很重要，还有承印材料的选择也很重要。
其实针对印刷，这些包装印刷耗材的选择是非常重要的，能够有一个长期稳定的厂家供应这些印刷耗材显得尤为重要。
因为质量能够得到保证，是非常关键的，那么柔版印刷对于印版有什么具体质量要求呢？①印版要有一定硬度。
依印刷工艺不同，要求印版表面的硬度也不同。
印瓦楞纸箱的柔版表面肖氏硬度为30----35左右，印塑料薄膜、纸张的印版，表面肖氏硬度为50----55左右。
②印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度。
③文字、线条边缘要有一定坡度，版面无黏性。
④文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。
⑤印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底脚平整。
⑥网纹层次版，高低调网点不掉不并，网点光洁，低调部分网点有一点儿深度。
针对网纹辊而言，选择合理的网纹辊很重要，对印刷而言，各个零件都很重要，任何一个出现了问题都会导致印刷不能正常进行。
对于柔版印刷而言，根据其印品质量的精细度对于印刷耗材的要求也不同。
如何实现精确的柔版印刷印版首尾连接使用常规的柔版印刷的印版来印刷通常会在印版首尾相接的地方留下一条线或一道缝隙，这样就会在印刷成品上表现出来。
因此，我们可以采用激光雕刻的橡皮印刷套筒或滚筒，或感光树脂套筒来印刷无缝的连续图像。
另外，通过仔细认真的测量计算和小心精确的裁切，也可以使缝隙几乎看不见，从而保持印刷品的整体一致性。
操作步骤主要包括以下几点：1.仔细研究产品和印刷图像，将接缝尽量放在最不显眼的位置。
正常的折缝和封条是隐藏接缝的最好位置，或者使部分接缝在制品加工的过程中可以去掉。
2.将整个印版图像区域的尺寸制作成正好就是印版滚筒重复长度，根据滚筒直径来修改文件尺寸。
3.使用专业技术裁切印版，保证印版首尾衔接的地方尺寸合适、恰好连接。
印刷检验标准
印刷检验标准印刷品质量的好坏直接关系到产品的形象和品牌的声誉，而印刷检验标准则是保证印刷品质量的重要依据。
印刷检验标准是对印刷品进行质量检验和评定的依据，通过制定统一的标准和规范，可以保证印刷品的质量稳定和一致性，提高印刷品的市场竞争力，保障客户的利益。
印刷检验标准主要包括以下几个方面：一、色彩准确性，色彩是印刷品的重要组成部分，色彩的准确性直接关系到印刷品的视觉效果。
印刷检验标准中对于色彩的准确性有详细的规定，包括色彩的比例、色彩的饱和度、色彩的对比度等方面的要求，通过色彩准确性的检验，可以保证印刷品的色彩效果符合客户的要求。
二、印刷精度，印刷精度是指印刷品在印刷过程中的位置、尺寸、形状等方面的准确性。
印刷检验标准中对于印刷精度也有详细的规定，包括印刷品的注册准确性、图文之间的对齐准确性、印刷品的尺寸精度等方面的要求，通过印刷精度的检验，可以保证印刷品的版面效果符合客户的要求。
三、印刷质量，印刷质量是指印刷品的印刷效果和印刷品的表面质量。
印刷检验标准中对于印刷质量也有详细的规定，包括印刷品的清晰度、印刷品的色彩分离度、印刷品的网点粒度等方面的要求，通过印刷质量的检验，可以保证印刷品的印刷效果和表面质量符合客户的要求。
四、印刷材料，印刷材料是指印刷过程中所使用的各种材料，包括印刷纸张、油墨、版材等。
印刷检验标准中对于印刷材料也有详细的规定，包括印刷材料的质量标准、印刷材料的使用规范、印刷材料的储存要求等方面的要求，通过印刷材料的检验，可以保证印刷品的印刷材料符合印刷质量的要求。
总之，印刷检验标准是保证印刷品质量的重要依据，通过严格执行印刷检验标准，可以保证印刷品的质量稳定和一致性，提高印刷品的市场竞争力，保障客户的利益。
希望印刷行业能够加强对印刷检验标准的执行，推动印刷品质量的提升，为客户提供更加优质的印刷品，推动印刷行业的健康发展。
印刷行业印刷品质量检验要求
印刷行业印刷品质量检验要求引言：印刷行业作为一项重要的生产行业，承担着为各行各业提供优质印刷品的任务。
为了保证印刷品的质量，印刷行业制定了一系列的检验要求。
本文将从印刷品的外观、印刷色彩、印刷图文质量和印刷材料质量等方面，详细探讨印刷行业印刷品质量检验的要求。
一、印刷品外观检验要求印刷品外观的检验是指对印刷品表面的观察和质量评价。
印刷品外观检验要求如下：1. 色彩鲜艳、均匀：印刷品的色彩应明亮、鲜艳，并且整体色彩均匀，不得出现色差。
2. 图文清晰、完整：印刷品上的图文要清晰可辨，不得出现模糊、断字、残缺等问题。
3. 定位准确：印刷品上的图文位置应准确无误，不得出现偏移、错位等情况。
4. 纸张平整：印刷品的纸张应平整无皱、无弯曲、无破损。
5. 印刷品无污渍：印刷品上不得有污渍、污点、油渍等明显的污染。
6. 切口整齐：如印刷品需要切割，切口应整齐，不得出现毛边、错位等问题。
二、印刷色彩检验要求印刷色彩的检验是指对印刷品所用颜色的准确性、鲜艳度和协调性进行评价。
印刷色彩检验要求如下：1. 准确性：印刷品所用颜色应与设计图纸或样张上所规定的颜色一致。
2. 鲜艳度：印刷品的颜色应鲜艳明亮，符合设计要求。
3. 协调性：印刷品上使用的各种颜色要协调一致，不得出现不协调的颜色组合。
4. 色彩平衡：印刷品的色彩应平衡，不得出现过分偏向某个颜色的情况。
三、印刷图文质量检验要求印刷图文质量的检验是指对印刷品上的文字、图片等内容的质量要求。
印刷图文质量检验要求如下：1. 文字清晰可辨：印刷品上的文字应清晰可辨，不得出现模糊、断字、墨迹污染等问题。
2. 图片饱满、质感良好：印刷品上的图片应饱满、质感良好，不得出现失真、模糊、毛边等问题。
3. 线条清晰：印刷品上的线条应清晰，不得出现断裂、模糊等问题。
4. 色块均匀齐整：印刷品的色块应均匀齐整，不得出现色彩分布不均匀、过渡不流畅等问题。
四、印刷材料质量检验要求印刷材料质量的检验是指对印刷所用纸张、油墨等材料的质量要求。
柔性版印刷中印迹模糊原因和解决办法
印迹模糊有很多原因，下面是一些控制纸箱印刷质量的方法，希望能对您有所帮助。
一、保证印刷的清晰度首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致 树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6～7mm为最佳。
无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。
印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。
切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面，其劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，速度太慢箱面着墨不均匀，且有露底现象。
太快墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。
二、印刷颜色要纯正，批量无色差水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。
优质的油墨与色标无明显差异 手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
反之，不可使用。
印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。
原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。
三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。
加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重影。
柔性版预印印品常见问题与原因分析
今日印刷 2018.7
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名家专栏
COLUMN 柔性版预印印品常见问题与原因分析
柔性版预印是当前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。
同任何一种印刷工艺一样，柔性版预印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量。
所以，了解和掌握柔性版预印印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机率，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。
本文列举了柔性版预印印刷品常出现的问题，并对其问题进行了分析，以供业内生产技术人员参考。
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名家专栏
COLUMN
今日印刷 2018.7
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名家专栏
COLUMN。
柔性版制版过程控制要求及检测方法CYT222-2020
柔性版制版过程控制要求及检测方法1 范围本标准规定了柔性版制版过程中所涉及的术语和定义、数据文件要求、版材要求、设备要求、洗版液要求、制版车间环境要求、工艺控制要求、印版质量要求及其检验方法。
本标准适用于基于平张固态感光树脂版的柔性版制作，其他柔性版制作可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 36487 印刷机械 柔性版数字直接制版机JJG 304 A型邵氏硬度计检定规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1印版 printing plate用于传递呈色剂/色料（如油墨）至承印物的备印图文载体。
[GB/T 9851.1—2008，定义4.8]3.2柔性版 flexographic plate通过凸起部分将油墨转移到承印物表面的弹性印版（3.1）。
3.3版材 raw plate制作柔性版（3.2）所使用的固体感光树脂版。
3.4浮雕 relief柔性版（3.2）上用于转移图文信息的凸起部分。
3.5印版厚度 thickness of printing plate柔性版（3.2）实地区域的背面与印刷面之间的垂直距离。
3.6标称厚度 nominal thickness依据印版厚度（3.5）的设计要求为版材标注的厚度数据。
3.7胶片制版系统 film-based platemaking system 使用胶片上的图文信息进行制版的系统。
3.8数字制版系统 digital platemaking system直接使用数字图文信息进行制版的系统。
3.9数字版 digital plate适用于数字制版系统(3.8)的版材（3.3）。
3.10灰雾度 fog density经成像处理后的胶片上图文空白区域的透射密度与胶片片基的透射密度之差。
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柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。
材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张,表面强度较差,纸粉掉落较多,造成印刷过程中需要经常性的擦版。
此外,以下内容也是影响产品质量问题的因素:1. 印版图文设计如有浅灰色平网地,在设计时尽量设计用一专色,避免用黄、红、蓝三原色叠印,因为这样很难控制灰平衡。
2. 产品结构类型如大面积色块与空白部分, 一段实地一段空白, 其承受压力大小不一致, 会导致版辊跳动,使得印刷部位受压不一致。
3. 网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置 600~700线,在生产 150线产品时 1%~2%的网点会嵌入网纹辊网穴,影响质量。
4. 油墨含固量如果油墨含固量太低,印刷生产时为了达到一定的色浓度,则必须降低网纹辊线数,这样会减慢油墨的干燥速度,如是网线版则容易堵版。
5. 印版的平整度如果印版平整度较差,则在印刷时整个版面各处所受压力不一致,要保证整个版面都能印刷得出,则会有部分版面位置压力过大,网点扩大过大。
6. 网点防黏网点防黏不彻底,会导致油墨转移不良。
7. 版辊过大如版辊过大,则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长,容易堵版。
8. 版辊同心度差版辊同心度较差,则印刷压力不一致。
9. 张力材料张力控制关系到套印问题,以及停机后再次开机的废品率。
10. 原材料张力如果材料在复卷时张力过大,在印刷时则套印跑位严重。
11. 双面胶的选择印刷一种产品,只可选用同一密度的双面胶。
如不使用同一密度双面胶,会因在贴版时压缩变形量不同而导致套印不准。
12. 车间温湿度如温度高、湿度低,则容易堵版;温度低、湿度高,则影响干燥。
13. 油墨流平性如油墨流平性差,则导致油墨转移不良,印品会发花。
14. 烘箱烘干能力烘箱烘干能力影响到生产速度,如油墨干燥不良则产品往往会失去光泽。
15. 原材料表面粉尘如果原材料表面粉尘较多,在印刷过程中会粘于印版上,使印品上出现白点,有一部分随着印版、网纹辊传人墨中,会将网穴堵塞,还会将刮墨刀拉伤。
影响柔性版印刷质量的因素有很多,尤其是水性油墨的干燥问题。
在生产过程中经常碰到油墨快干与慢干的现象, 需要我们进行调整。
柔性版水性油墨在印刷过程中干燥速度要适中, 如慢干, 则烘干过程就要快, 这造成一个很矛盾的印刷过程。
所以油墨性能以及印刷机上烘干设备的能力决定着印刷机的生产速度。
反过来, 较高的印刷速度又能缩短油墨在空气中的暴露时间,印后慢干。
水性油墨干燥太慢,会造成印刷品干燥不良,油墨粘到导纸辊上,印刷品失去光泽, 还会影响叠印效果,造成印刷品质量问题。
水性油墨干燥太快则会转移不良,易造成堵版, 印迹边缘出现锯齿状,油墨干结到印版表面。
如果水性油墨干燥太快, 在印刷网线版时,还会造成印刷品表面擦伤, 原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干, 造成油墨悬浮在承印材料表面,一擦就掉。
对于柔印水性油墨的使用,有以下几点建议:1. 适当提高水墨的 pH 值以降低印刷过程的干燥速度, 而又不影响烘干速度。
pH 值一般控制在 8.5~9.5。
干燥过快,通过加稳定剂使 pH 值控制在 9以上,但不能超过 9.5,否则油墨性质会发生变化。
水墨的表面张力较低,网线版更容易堵版,干燥会变得更加缓慢。
2. 在不影响印刷速度的情况下, 尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。
这可以加慢干剂进行调节。
不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同,一般不超过 5%。
加入慢干剂后油墨会增稠, pH 值会降低。
因此,在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与 pH 值。
3. 印刷薄纸类产品时, 降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。
这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。
其理由是, 由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发, 使纸张中间紧两边松而产生翘曲。
加慢干剂的作用是,让油墨不能瞬间干透,减小翘曲。
4. 增强烘箱空气的对流速度, 可以明显地加快印刷品干燥速度。
因水性油墨内含有大量的水以及醇类,增强对流可以降低烘箱内的相对湿度,加快溶剂的挥发。
5. 加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。
油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面, 致使附着力不够,墨层容易脱落, 在叠印或上光时,后一色印版会将前一色的油墨粘掉,对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。
6. 加入慢干剂和提速,可以减轻堵版现象。
印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散,造成网点粘连, 然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移, 造成网点四周积墨, 产生堵版现象。
7. 导纸辊发热,亦可加快印刷品干燥速度。
当我们在印刷产品时用的墨量较大,如果印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快,过一段时间后速度就有一定的提升空间, 这就是导纸辊发热的缘故。
导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面, 开机前, 独立的烘干装置提前打开, 刚开机器可以先将吸风装置关掉, 这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量,车速可快速提升。
8. 我们在印刷产品用的墨量较大的话,尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊,这样有利于印刷品的干燥,也可以减轻水纹现象。
9. 较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些,这有利于油墨的转移。
柔性版印刷品的质量要求主要包括以下几个方面。
(1外观柔性版印刷品的质量外观要求主要有:①印刷成品整洁,无明显脏迹、残缺。
②文字印刷清晰完整,无缺笔掉划现象,小于 5号字不误字意。
③无糊版,不允许出现明显的条杠。
④画面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整,与原稿无明显差别。
(2阶调层次彩色层次版印刷的实地密度值如下。
①对于精细印刷品, (纸张、塑料、包装箱黄色:1~1.2, 品红:1. 2~1.5, 青色:l .3~ 1.6,黑色:l.4~1. 8,叠印色:l.5。
②对于一般印刷品, (纸张、塑料、包装箱黄色:o.8~l.l , 品红:l.l ~1.4, 青色:l .2~ l.5,黑色:1.2~1.6,叠印色:1.3。
(3套印精度图像轮廓清楚,套印允差如下。
①对于精细印刷品, (纸张、塑料主体部位:<0.2mm,次要部位:<0.3rnm; (包装箱主体部位:<0.8rnm,次要部位:<1.5mm。
③对于一般印刷品 (纸张、塑料 ,主体部位:(4网点扩大值网点清晰,角度正确,不出重影。
(5印刷墨层结合牢度纸张、塑料、包装箱印刷品的印刷墨层结合牢度是指印刷墨层在纸张、塑料、包装箱基材上的结合牢度。
塑料印品的印刷墨层结合牢度应大于 95%;印刷墨层在纸张、包装箱基材上的耐磨性应大于 70%。
二.检测方法与凹印、胶印以及传统的凸印相比较,柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点:1、设备投资少,见效快,效益高。
与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比,柔版印刷机的价格要低许多。
此外,柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身,多道工序能够一次完成,不必再另行购置相应的后加工设备,具有很高的投资回报性。
2、设备结构比较简单,因此操作起来也比较简单、方便。
3、生产效率高。
柔性版印刷采用的是卷筒材料,不仅能够实现承印材料的双面印刷, 同时还能够完成联线上光(或者覆膜、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短了生产周期,节省了人力、物力和财力,降低了生产成本,提高了经济效益。
4、承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
5、印刷品质量好,印刷精度可达到 150线 /英寸,并且印刷品层次丰富、色彩鲜明,视觉效果好,特别适合包装印刷的要求。
6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨,无毒、无污染,完全符合绿色环保的要求,也能满足食品包装的要求所以, 它的检测方法有以下几种:1 测量法:用规定的仪器和工具检验印刷品质量,印刷品应放置在符合要求的黑色底衬上,如果印刷承印物透光程度很高,则应使用白色底衬。
2 计算法:用专用的数学模型检验印刷品质量。
3 目测法:目测或借助工具检验印刷品质量。
4 比较法:以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物, 检验印刷品质量。
5 专家鉴定法:由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。
如果柔性版 CIP 进一步得到改进,处于开发途中的无缝印版出台,与其他版式在品质方面出入不大时,不仅是小批量,连大批量的印活都能应付下来,到那时,会在 !#世纪的早期内, 迎来符合环境保护, 又具有高品质和高生产力的柔性版印刷, 它无疑将成为包装印刷的主流。