轧钢安全操作规程通用范本
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
轧钢工安全技术操作规程模版
轧钢工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障轧钢工作人员的安全，避免事故发生，提高工作效率，本规程制定。
第二条本规程适用于轧钢操作过程中的安全技术操作。
第三条轧钢工作人员必须严格遵守本规程的内容，并按规定进行操作。
第四条上级领导部门要加强对轧钢工作的监督和管理，并定期检查工作效果。
第五条轧钢工作人员在工作过程中发现不安全的情况应当立即上报，确保及时处理。
第二章安全操作要求第六条安全操作要求是指轧钢工作人员在进行作业时应当遵循的各项安全要求，包括但不限于以下内容：1. 熟悉工作区域的布局和设施，确保随时能够熟练操作各种设备。
2. 制定详细的工作计划，明确工作目标和时间要求。
3. 检查并确保所用设备和工具的完好无损，不存在安全隐患。
4. 开始工作前进行必要的准备工作，如穿戴好安全装备，清理工作区域等。
5. 严格遵守操作规程和操作要求，不得随意更改操作流程。
6. 在操作过程中保持专注，注意观察设备运行状况，并及时处理出现的异常情况。
7. 定期进行设备检查和维护，并记录相关信息。
8. 结束工作后及时清理工作区域，保持整洁。
第七条轧钢工作人员在操作过程中应特别注意的安全事项包括但不限于以下内容：1. 严禁擅自改动设备的运行参数。
2. 在开启设备前，应仔细检查设备的各个部分是否齐全，并确保没有人员在设备附近。
3. 切勿将手、脚或其他物体伸入运转中的设备中；4. 操作过程中不得穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入设备造成伤害。
5. 使用机动设备时，要保持机动设备的稳定，严禁在上面站立或乱坐。
6. 操作过程中应注意用电安全，确保电源线路正常运行，避免触电事故的发生。
7. 操作过程中要注意防止火灾和爆炸的发生，控制好各种易燃、易爆物品的使用和存放。
第三章应急措施第八条在轧钢工作过程中出现突发情况时，轧钢工作人员应采取应急措施，保障人身安全，并及时上报相关部门。
第九条轧钢工作人员应具备相应的应急知识和技能，包括但不限于以下内容：1. 熟悉紧急停车和急停装置的使用方法，并在必要时迅速操作。
中轧轧钢工安全操作规程范本（2篇）
中轧轧钢工安全操作规程范本一、安全操作原则1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保工作安全。
2. 保持工作场所整洁，清除杂物和障碍物，减少安全风险。
3. 熟悉所用设备的操作方法，正确使用工具和设备。
4. 加强人员交流，及时汇报并解决安全问题。
5. 使用合适的个人防护装备，并正确佩戴。
二、设备安全操作1. 在使用轧钢设备之前，确保设备完好无损，各项功能正常。
2. 严禁未经培训人员操作轧钢设备。
3. 在操作之前，清理设备周围的杂物，确保操作空间安全。
4. 在设备运行期间，不得随意触碰或拆卸设备部件。
5. 操作结束后，关闭设备电源，将设备彻底断电。
三、个人防护措施1. 在作业期间必须佩戴头盔、耳塞、护目镜和防护手套等个人防护装备。
2. 长发必须扎紧或戴上帽子，以免卷入设备。
3. 穿戴符合工作环境要求的防护鞋，避免受伤。
4. 在高温环境操作时，必须佩戴耐高温服装。
四、火灾与防火措施1. 在可燃及易燃物品周围禁止吸烟，保持良好的通风状况。
2. 确保防火门、消防器材和灭火器正常可用。
3. 配备专业的灭火人员，并进行定期消防演练。
4. 严禁在工作区域内使用明火。
五、意外伤害与防护1. 遇到事故紧急情况，立即停止工作，通知相关人员。
2. 遇到机械故障要立即停止设备，按照规定程序进行维修。
3. 注意使用锋利的工具，避免切割和损伤皮肤。
4. 操作时，要保持身体平衡，防止滑倒或摔倒。
六、危险化学品管理1. 对于使用的危险化学品，必须有明确的标识，并严格按照操作规程使用。
2. 严禁将危险化学品放置在易燃物品附近，避免火灾危险。
3. 危险化学品应存放在专门指定的储存区域中，保持通风良好。
七、培训和警示1. 新员工入职前，必须接受安全培训并签署安全协议。
2. 定期组织安全培训和演练，提升员工的应急处理能力。
3. 设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
八、紧急情况处理1. 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即采取措施确保员工安全撤离。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
轧钢安全操作规程范本（2篇）
轧钢安全操作规程范本轧钢是一项复杂而危险性较高的工作，严格的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
为此，制定和遵守相关的安全操作规程显得尤为重要。
以下是轧钢安全操作规程范本，以供参考：一、工作前准备1. 所有参与轧钢操作的工作人员必须接受专业培训，并持有经过合法授权的操作证书。
2. 在工作开始前，工作人员必须检查所使用的设备和工具是否处于正常工作状态，并做好相应的维护和检修工作。
3. 工作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护面罩等，以确保自身安全。
二、设备操作1. 工作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和运行状态。
2. 在操作设备前，工作人员必须确保设备停止运转，并拉下设备电源开关。
3. 对于需要调整设备的位置或操作部件时，工作人员必须先确保设备完全停止运转，并使用专用工具进行操作。
4. 在设备运转过程中，不得进行任何有可能危及自身安全的操作，如修理、清洁等。
三、材料搬运1. 在搬运和堆放钢材时，必须使用合适的起重设备和搬运工具，严禁将重物超过设备额定承载力。
2. 在搬运和堆放钢材时，必须将材料稳妥地放置在平坦的地面上，并采取相应的防滑和固定措施，以防止意外滑动和坍塌。
四、应急处理1. 每位工作人员都应清楚掌握应急处理程序和装置，当发生突发情况时，必须立即采取应急措施，并向相关责任人报告。
2. 在发生火灾或泄露等危险情况时，应立即使用适当的灭火器材进行扑救或切断泄漏源，并向现场工作人员发出警报。
五、安全培训和监督1. 公司必须建立健全的安全培训制度，定期对工作人员进行安全知识和操作技能培训。
2. 安全管理人员应对轧钢操作过程进行巡视和监督，发现不符合安全规程的行为及时制止并进行记录。
3. 定期召开安全会议，总结经验教训，改进安全管理措施。
以上是轧钢安全操作规程范本的简要内容，操作人员必须严格遵守并贯彻执行，以确保轧钢操作过程中的安全。
工贸企业轧钢工安全操作规程范本
工贸企业轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业轧钢工的人身安全和工业生产的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业轧钢工的日常工作操作，包括轧钢设备的启停、维护保养、异常处理等各项工作。
第三条工贸企业轧钢工需严格遵守国家、行业和企业的工作安全制度和规定，提高安全意识，加强安全培训，遵守本规程。
第四条机器设备维修和现场清扫工作必须由专职人员负责，保持工作区域的整洁，确保操作安全。
第五条管理人员要定期组织针对轧钢工的安全培训、演练和考核，增强其安全工作的能力。
第二章设备操作与维护第六条轧钢设备操作前，需进行设备安全检查，确保设备运转正常，无故障。
第七条操作人员必须熟悉设备的操作流程，了解设备的工作原理和性能要求，确保安全操作。
第八条在操作设备过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第九条操作人员严禁戏弄或模仿各类动作，严禁将手、手指或其他物体放入设备运转部位。
第十条操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，严禁随意调整设备工作速度。
第十一条当设备出现异常情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级报告，禁止私自处理，以免引发事故。
第十二条设备维护保养需切断电源，操作人员必须具备相关维修知识和技能，遵守操作规程，严格禁止任意更换设备零部件。
第十三条设备维护保养过程中，操作人员应注意机电设备的运转情况，及时发现和处理设备异常状况，确保设备处于良好的工作状态。
第三章安全风险与应急处置第十四条工贸企业轧钢工应定期进行安全风险评估，确定安全隐患并采取相应措施进行整改。
第十五条工贸企业轧钢工应建立完善的应急处置机制，针对各种可能发生的事故情况制定应急预案。
第十六条工贸企业轧钢工对于各类化学物品的存储、使用、处置应符合相关法律法规，严禁违反使用规程和操作规范。
第十七条工贸企业轧钢工在作业过程中，如遇突发情况，应立即切断电源，报告上级并按照应急预案进行紧急处置。
轧钢操作工安全技术操作规程范本
轧钢操作工安全技术操作规程范本第一章总则一、为确保轧钢操作工的人身安全和生产设备的正常运转，本操作规程制定。
二、本操作规程适用于轧钢操作工，在进行轧钢作业过程中必须严格遵守。
三、轧钢操作工必须具备一定的安全知识和技能，接受相关安全培训，并持有相应的操作证书。
第二章安全准备一、轧钢操作工在开始作业前，必须了解工作区域的安全环境，确认各项安全设施是否齐全可用。
二、在进行轧钢作业前，务必穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温服装、防护鞋等。
并做好安全带的佩戴和相应检查。
三、检查所使用的工作设备是否正常，如轧钢机械的传动装置、冷却系统等，确保其操作安全可靠。
第三章作业操作一、在操作轧钢机械前，必须对工作区域进行清理，避免杂物堆放造成的触电、滑倒等事故隐患。
二、操作前需确认轧钢设备的通风系统是否正常运转，确保操作环境空气流通，防止有毒有害气体的滞留。
三、严格按照操作规程进行操作，对设备的开关、按钮等部件操作时，必须稳定操作，并保持注意力集中。
四、操作时需注意周围的工作人员和设备，避免扭伤、碰撞等事故发生。
五、如果发现轧钢设备出现异常情况，必须立即停止操作，及时报告维修人员进行处理。
第四章安全风险防控一、在高温区域操作时，需严格遵守安全操作规程，避免接触高温表面造成烧伤。
二、严禁私自调整轧钢设备的工作参数，以免导致设备故障或者危险发生。
三、操作过程中，必须注意运转的噪声情况，如出现异常声音需停止操作，并进行检查和排除。
四、操作人员必须熟悉轧钢设备的油路和气路，对泄漏现象进行及时处理，以防止液压系统故障引起的事故。
第五章火灾防控一、禁止在轧钢作业区域内吸烟或者使用明火。
二、严禁将易燃物料堆放在轧钢操作区域内，并注意对易燃物料进行分类储存和合理堆放。
三、操作人员必须定期检查作业区域内的消防设施，并确保其正常使用。
四、在操作轧钢设备前，必须检查工作区域内的火灾报警器，遇到异常情况时及时报警并采取相应的应急措施。
轧钢操作工安全技术操作规程（3篇）
轧钢操作工安全技术操作规程轧钢操作工是钢铁行业中非常重要的一环，其工作涉及到高温、重物、机械设备等各种安全风险。
为了保障轧钢操作工的人身安全，公司制定了一套严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍这套规程的相关内容。
一、工作前准备1. 首先，操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
2. 进入轧钢区域前，必须进行安全教育和培训，并通过相关考试。
3. 在工作前，要检查和维护轧钢设备，确保其正常运行并具备安全性。
4. 在操作之前，要对工作区域进行清理，移除可能存在的障碍物和危险品。
二、操作规程1. 操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
2. 操作工在进行设备操作时，必须使用符合标准的工具，并确保其完好无损。
3. 在操作设备时，必须保持专注，不得受其他事物干扰，并负责任地完成每一步操作。
4. 操作工必须熟悉并掌握相关机械设备的使用方法，遵守设备的使用说明和注意事项。
5. 在使用气动工具时，必须确保空压机工作正常，管路无漏气和松动，使用合适的气密性工具。
三、安全防护1. 操作工在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意观察周围环境，并及时发现和排除安全隐患。
2. 在高温区域工作时，操作工必须穿戴防火服，并注意自身的防热措施，避免烫伤或烧伤。
3. 在操作重物时，操作工应采取正确的姿势和操作方法，以避免背部或其他身体部位受伤。
4. 在操作设备时，必须及时切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止设备突然启动或运行。
四、紧急情况处置1. 操作工在紧急情况下，要冷静应对，迅速采取适当的紧急停工措施，并及时向上级报告。
2. 在发生意外事故时，操作工应迅速启动应急预案，并协助救援人员进行紧急救援和处理。
3. 在发生火灾时，操作工要立即使用灭火器进行扑灭或引导他人撤离，并报告消防人员。
五、日常维护1. 操作工应保持设备的常规维护，包括设备清洁、润滑和紧固件的检查和更换。
粗轧轧钢工安全操作规程(三篇)
粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为确保粗轧轧钢工作的安全进行并提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事粗轧轧钢作业的工作人员，包括操作人员、技术人员、监督人员等。
第三条在粗轧轧钢作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，杜绝违章操作和安全事故的发生。
第四条工作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
第五条所有的设备必须定期检修和维护，确保其正常运行。
第二章作业安全第六条工作人员须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条工作人员对于所使用的工具和设备必须熟悉并能正确使用，如有问题必须及时向相关负责人报告。
第八条工作人员在作业前必须对作业区域进行勘察，发现存在的危险隐患必须及时排除。
第九条严禁在作业过程中穿插其他非相干人员，以免造成安全事故的发生。
第十条在操作过程中，工作人员要时刻保持专注和集中注意力，切勿因个人原因分散注意力导致危险的发生。
第三章设备操作第十一条在操作设备前，必须确认设备事先得到维护和检修。
第十二条在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。
第十三条在开动设备前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十四条在操作设备时，必须注意设备的运行情况，随时做好运行记录。
第十五条禁止未经许可擅自打开设备的防护罩、护栏等，以免发生危险。
第四章作业规范第十六条在作业前必须清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
第十七条工作人员在进行作业时必须站在安全位置，避免发生危险。
第十八条禁止在设备运行时进行设备的维修和检修工作，必须在设备停机状态下才能进行。
第十九条严禁擅自使用损坏、超载的设备和工具，必须及时报废和更换。
第二十条在搬运和堆放轧钢材料时，必须保持平稳，防止发生跌落和碰撞的情况。
第五章紧急情况处理第二十一条当发生紧急情况时，工作人员必须第一时间采取紧急措施，并报告相关负责人。
第二十二条在撤离时，必须按照预先制定的撤离计划和路线进行撤离，切勿慌乱和混乱。
中轧轧钢工安全操作规程(3篇)
中轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条轧钢工是中轧钢铁企业生产中的重要岗位，为了保障轧钢工的生命安全和身体健康，规范轧钢操作，特制定本安全操作规程。
第二条轧钢工应具备相关专业知识和技能，严格遵守本规程的各项操作规定。
第三条轧钢工在操作过程中应始终保持专注，并遵循安全规范，不得违反操作规程。
第四条轧钢工应定期参加相关安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
第二章作业前准备第五条在进行轧钢操作前，轧钢工应当仔细检查轧钢设备的各项安全装置是否完好，若有异常应及时报告。
第六条轧钢工应穿戴符合安全标准的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备，并保持装备的干净整洁。
第七条操作前，轧钢工应检查所需的轧钢材料是否符合要求，如有问题应及时报告。
第八条在轧钢作业前，轧钢工应对轧钢设备进行必要的清理和维护，确保设备平稳运行。
第三章安全操作规范第九条轧钢工进入操作台前应先按下紧急停车按钮，并保证设备完全停止运行后再进行操作。
第十条轧钢工应按照规定的操作程序进行轧钢操作，不得随意更改操作模式或参数。
第十一条轧钢工在操作中应特别注意操作台上的指示灯和报警器，及时处理异常情况。
第十二条轧钢工不得违章操作，严禁疲劳驾驶或在操作过程中接打手机等不相关的行为。
第十三条轧钢工在操作过程中应严格遵守设备的负荷限制，不得超负荷操作。
第十四条轧钢工应保持操作区域的整洁和干净，避免杂物堆积，防止操作台出现滑倒等安全隐患。
第四章紧急情况处理第十五条轧钢工在发生设备故障或其他紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并向上级报告。
第十六条轧钢工在紧急情况下应保持冷静，按照紧急预案采取相应措施，并配合相关部门的救援工作。
第十七条轧钢工在处理紧急情况时应注意自身安全，不得盲目妄动，必要时应佩戴呼吸器等防护装备。
第五章安全检查与维护第十八条轧钢工应定期对轧钢设备进行安全检查，发现问题及时报告和处理。
第十九条轧钢工应按照设备说明书进行轧钢设备的维护，确保设备的正常运行和安全性能。
轧钢工安全操作规程（3篇）
轧钢工安全操作规程一、前言钢铁行业是我国重要的基础产业，轧钢工作是其中的关键环节。
为保障轧钢工作的安全进行，制定本安全操作规程，以指导轧钢工的安全操作，防止事故发生，保障员工的人身安全和保护生产设备。
二、一般要求1. 职责分工：轧钢工应按照工作任务合理分工，明确各自的职责。
2. 熟悉设备：轧钢工必须熟悉所使用的设备、工具以及其操作要点和安全注意事项。
3. 安全防护：轧钢工在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用各类防护设施。
4. 安全意识：轧钢工应树立安全意识，以安全第一的原则进行工作，不得违规操作。
5. 故障处理：轧钢工在发现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告相关人员进行处理。
三、设备操作1. 开机前检查：轧钢工在开机前应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备正常、安全。
2. 开机操作：轧钢工在开机操作中，应按照操作规程执行，不能擅自操作或调整设备。
3. 维护保养：轧钢工定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 停机操作：轧钢工应严格按照停机操作规范进行操作，确保停机安全。
四、安全生产1. 清洁整理：轧钢工应始终保持工作岗位的整洁，及时清理工作台面上的杂物和废料。
2. 防火防爆：轧钢工在操作过程中，应注意防止火花飞溅、油脂积聚等情况，严禁饮水、吸烟等行为。
3. 技术标准：轧钢工必须按照相关技术标准进行操作，不得违规或超负荷操作。
4. 紧急情况：轧钢工在突发紧急情况下，应迅速停车、切断电源，并及时报告相关人员处理。
五、职业健康1. 疲劳驾驶：轧钢工应保持良好的作息习惯，不得在疲劳状态下操作设备。
2. 防护用品：轧钢工在操作过程中应正确佩戴防护用品，如手套、耳塞、面罩等，以保护自身健康。
3. 作息时间：轧钢工应按要求规定的作息时间进行工作和休息，不得擅自调整。
六、紧急救援1. 应急预案：轧钢工应熟悉厂区的应急预案，并掌握应急救援措施。
2. 报警装置：轧钢工应熟悉设备的报警装置，并在紧急情况下及时触发报警，寻求帮助。
轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧钢工安全技术操作规程范本一、总则1.1 本规程是为了保障轧钢工作安全，预防事故发生，保护工作人员生命财产安全，提高工作效率，遵守国家相关安全法律法规和标准制定的。
1.2 本规程适用于轧钢工作场所的所有工作人员，并要求严格执行。
二、安全操作要求2.1 工作前的准备2.1.1 操作人员应穿着合格的工作服、安全帽、安全鞋等，不得穿戴超长头发、长袖、宽松衣物，以免被卷入机械设备中，造成伤害。
2.1.2 检查设备的各项安全保护装置是否完好；如有损坏或缺失，应立即报告并等待修复后方可操作。
2.1.3 配戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护装备，确保操作安全。
2.1.4 熟悉设备操作要领和操作流程，确保正确操作。
2.2 设备操作的安全要求2.2.1 操作人员应掌握设备的开机、运行、停机等操作方法，严禁未掌握操作方法的人员操作设备。
2.2.2 操作人员操作设备时，应保持注意力集中，不得分散注意力进行其他非操作相关的活动。
2.2.3 在设备运行过程中，操作人员应随时注意设备的运行状况，发现异常情况应及时报告，并停止设备运行。
2.2.4 禁止随意触碰设备运行部位，如有需要维修设备应在设备停机后进行，并由专业人员进行操作。
2.3 火灾及其他应急处理2.3.1 轧钢工作场所应设置相应的消防设备，操作人员应熟悉灭火器的使用方法，掌握灭火技能。
2.3.2 发生火灾时，操作人员应立即采取应急措施，如使用灭火器进行初期灭火，启动火灾报警装置，通知消防人员等。
2.3.3 发生其他应急事件时，操作人员应听从现场指挥，按照应急预案进行处理。
2.4 安全生产管理措施2.4.1 轧钢工作场所应进行定期检查，发现问题及时处理和改进，确保设备和环境安全。
2.4.2 工作人员应定期接受安全教育培训，增强安全意识，掌握安全操作技能。
2.4.3 轧钢工作场所的工作人员应具备相关的安全技术操作证书，确保操作的合法性和安全性。
2.4.4 进行紧急救援时，应按照相关救援流程进行，确保救援工作顺利进行。
轧钢工安全技术操作规程范文
轧钢工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障轧钢工人员的人身安全和工作环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢工的工作环境和安全操作。
第三条轧钢工应严格按照本规程进行操作，配合安全管理人员的工作，保障自己和他人的安全。
第二章工作环境安全第四条工作场所应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，消防设施完善。
第五条危险区域应设置警示标志，禁止未经培训人员进入。
第六条工作现场应配备应急救援设备和人员。
第七条易燃易爆物品和危险化学品应按照规定进行储存和处理。
第八条灭火器和消防栓应随时保持可用状态，工作人员应定期检查。
第九条电气设备应定期维护和检查，使用过程中如有异常应及时报修。
第三章个人防护安全第十条轧钢工在工作过程中应佩戴符合安全要求的劳动防护用品。
第十一条轧钢工应定期体检，身体不适时应及时请假休息。
第十二条轧钢工应按照规定的操作程序进行工作，禁止越权操作。
第十三条轧钢工应不懈加强自我安全教育，提高自身安全意识。
第十四条轧钢工应遵守相关的职业健康和安全法规。
第四章安全操作规程第十五条轧钢工在进入工作区域前应查看警示标志，了解工作任务和风险点。
第十六条轧钢工应注意工作区域的通风情况，如有异味或有毒气体应立即报告。
第十七条轧钢工在操作过程中应保持清醒的头脑，不得疲劳操作。
第十八条轧钢工应按照规定的工序和操作流程进行工作。
第十九条轧钢工应掌握紧急故障处理的方法，保障自身和他人的安全。
第二十条轧钢工应定期参加安全教育培训，了解新的安全操作方法和技术。
第二十一条轧钢工在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式。
第二十二条轧钢工应注意工作区域的清洁卫生，不得随意丢弃垃圾。
第二十三条轧钢工应注意工作区域的防护设施是否完好，如有问题应及时上报。
第二十四条轧钢工应按照工作要求配合其他工作人员的工作，实时沟通配合。
第五章突发事件处理第二十五条轧钢工在突发事件发生时应保持冷静，并立即采取应急措施。
第二十六条轧钢工在突发事件中要保护自己的安全，遵守现场安全指示。
轧钢工安全技术操作规程范本
轧钢工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障轧钢工作人员的生命安全和身体健康，预防和减少轧钢作业中的事故和职业病，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事轧钢工作的人员，包括操作人员、监测人员、维修人员等。
第三条轧钢工作中必须严格遵守国家相关的法律法规，以及本公司制定的相关安全管理制度和工作规程。
第四条轧钢作业人员必须经过专业培训合格后方可上岗从事相应工作，且必须持有有效的工作证和安全防护用品。
第五条各级主管部门和相关岗位人员应当加强对轧钢工作的监督和管理，发现问题及时处理。
第六条轧钢作业中必须保证设备和工具的正常运行和安全性，一旦发现问题应及时停工处理。
第七条任何轧钢作业过程中的新项目或新设备的投入使用，都必须通过技术安全评估和试运行，确保安全。
第二章作业规程第八条轧钢作业必须在指定的作业区域进行，禁止在非作业区域进行人员和设备活动。
第九条轧钢作业必须按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数和操作程序。
第十条轧钢作业中应当配备必要的作业工具和设备，并进行定期维护保养，确保其正常运行。
第十一条坚决杜绝各类不安全行为，例如超负荷操作、乱修乱改设备等。
第十二条轧钢作业中应提倡分工负责，明确责任，减少人员交互作业，降低事故发生可能性。
第十三条轧钢作业中必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第三章安全培训和管理第十四条轧钢作业人员必须参加相应的职业安全培训，掌握必要的安全知识和技能。
第十五条轧钢作业人员要定期接受安全技术交底和操作培训，确保其能够熟练掌握操作流程和安全要求。
第十六条轧钢作业人员要遵守工作纪律和规范，按照规定的操作程序进行作业，不得违规操作。
第十七条轧钢作业人员要互相监督和提醒，发现问题及时报告，配合主管部门进行调查和处理。
第十八条本公司要建立健全的安全管理体系，设立专门的安全管理部门，负责安全技术培训和监督管理工作。
第十九条轧钢作业人员要定期进行职业健康检查，发现问题及时治疗，保障身体健康。
工贸企业轧钢工安全操作规程（3篇）
工贸企业轧钢工安全操作规程一、总则1. 为确保轧钢工作过程中的安全，保护轧钢工人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于所有工贸企业的轧钢工作环节，包括设备操作、材料搬运等。
3. 所有从事轧钢工作的人员必须遵守本规程的要求，严格执行，确保操作安全。
二、轧钢工操作规程1. 操作前1.1 在进入轧钢作业现场前，必须进行安全培训并取得相应的证书。
1.2 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 检查工作场所和轧钢设备，保证设备的完好无损。
1.4 确认操作前的材料准备就绪，包括吊运设备、输送带等。
2. 操作中2.1 操作前必须与其他操作人员进行沟通，并互相提醒注意事项。
2.2 操作时应集中注意力，保持警惕，不得分心或进行与工作无关的活动。
2.3 操作时禁止戏谑、玩笑以及违反安全要求的行为。
2.4 在调整设备时，必须先停机并采取相应的安全措施，防止意外启动。
2.5 操作过程中严禁将手或其他身体部位靠近轧钢设备的运转部分。
2.6 在操作中发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停机并向上级报告。
3. 操作后3.1 操作结束后，必须及时清理工作现场，消除可能造成危险的环境。
3.2 关闭设备并切断电源，确保设备处于停机状态。
3.3 存放好工具和物品，防止滑倒或其他意外伤害。
3.4 定期检查设备的维护情况，确保设备正常运行，不存在安全隐患。
三、材料搬运规程1. 搬运前1.1 在搬运前，要对搬运材料进行检查，确保无损坏、无品质问题。
1.2 材料搬运过程中必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
1.3 搬运前要对搬运途中的道路或地面进行检查，确保无障碍物和平整。
2. 搬运中2.1 搬运时必须保持稳定的姿势，重心低，避免摔倒或扭伤。
2.2 搬运过程中不允许与其他人员进行嬉戏或不相关的行为。
2.3 搬运途中，严禁将材料拖地，以免损坏地面或造成他人滑倒。
3. 搬运后3.1 搬运结束后，将材料按规定堆放好，避免不稳或滚动的情况。
轧机轧钢工安全技术操作规程（3篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程一、概述轧机轧钢工是重要的生产岗位，涉及到钢铁生产过程中的主要环节之一。
为确保工作人员的生命财产安全，保证生产的高效进行，特制定本安全技术操作规程供轧机轧钢工参考。
二、安全操作规程1. 轧机的检查与准备1.1 在上岗前，应进行仔细检查轧机设备的运转状态，包括轧机的润滑情况、控制系统的正常运行、电器设备是否完好等。
1.2 在对轧机设备进行检查时，必须确保设备处于停止运转状态，并采取安全隔离措施，切勿进行任何操作直至设备完全停止。
1.3 检查轧机与配套设备之间的传动装置以及防护装置是否齐全并处于正常工作状态，确保配套设备与轧机的配合良好，避免设备之间的干涉。
2. 个人安全防护2.1 上岗前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳保手套、工作服等。
对于需要在高温环境下工作的轧机轧钢工，还需佩戴耐高温手套、防护眼镜等相关防护设备。
2.2 确保个人安全，避免穿戴铁质饰品、手表、项链等可能造成危险的物品。
2.3 带病或者疲倦时，严禁上岗操作，确保工作人员的身心状态良好，提高工作的安全性。
3. 轧机操作3.1 操作前，必须确保轧机及其相关设备处于停止运转状态，并进行必要的安全隔离措施，严禁违规操作。
3.2 操作轧机时，应按照相关操作规程进行，确保操作正确，切勿将手或其他身体部位放入危险区域，以避免被夹伤。
3.3 严禁在轧机运转时进行修理、润滑等操作，一旦发现设备异常，应立即停止轧机，并及时通知维修人员处理。
4. 紧急情况的处置4.1 如遇到轧机设备异常、突发事故或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，并及时报告相关负责人。
4.2 在紧急情况下，必要时可以使用应急切断装置，迅速切断电源，确保个人安全。
5. 设备维护与保养5.1 在设备维护与保养过程中，必须按照相关操作规程进行，确保设备正常运行。
5.2 维护保养完成后，应及时清理作业区域，并复查设备运行状态，确保设备安全。
5.3 定期对轧机设备进行维修和保养，确保设备的长期稳定运行，延长使用寿命。
轧钢工安全操作规程范本
轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了维护轧钢工作人员的身体健康和安全, 确保轧钢生产的正常进行, 特制定本规程。
第二章工作场所安全规定第二条轧钢作业场所必须保持干燥、通风良好, 无积水、无杂物堆积。
第三条轧钢作业场所必须设有灭火器等消防设施, 并符合消防安全规定。
第四条轧钢作业场所设备和设施必须符合国家安全标准, 并进行定期检查和维护。
第五条轧钢作业场所应设置合适的照明设施, 确保工作人员有良好的视线。
第六条轧钢作业场所应标明安全警示标志, 警示各类危险区域和禁止行动区域。
第三章作业操作规范第七条轧钢工作人员必须经过相关培训, 具备相关的岗位技能和操作经验。
第八条轧钢工作人员必须使用必要的个人防护装备, 包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条轧钢工作人员在作业前必须检查设备的工作状态, 确保设备处于良好运行状态。
第十条轧钢工作人员必须按照操作规程进行操作, 禁止擅自改变操作方法。
第十一条轧钢工作人员在操作设备时必须保持集中注意力,禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条轧钢工作人员在作业过程中必须严格遵守工作程序和安全操作规程。
第四章应急措施第十三条轧钢作业中如发生火灾等紧急情况, 应立即停止作业, 采取相应应急措施, 并报告相关部门。
第十四条轧钢作业中如发现设备异常、漏气等不安全因素,应立即停止作业, 并迅速通知相关人员进行维修。
第十五条轧钢作业中如发生人员伤害事故, 应立即停止作业, 采取救护措施, 并及时向上级部门报告。
第十六条轧钢作业中应设立安全生产责任人, 负责组织安全教育培训、事故排查和应急演练等工作。
第五章处罚与奖励第十七条轧钢工作人员违反本规程的规定, 将根据情节轻重, 给予相应的纪律处分。
第十八条轧钢工作人员在工作中表现出色, 积极参与安全工作的, 将予以奖励和表彰。
第六章附则第十九条轧钢工作人员必须定期接受安全培训和考核, 不得擅自离岗离职。
第二十条本规程自发布之日起生效, 之前制定的相关规程和文件与之相冲突的部分自动失效。
工贸企业轧钢工安全操作规程范本
工贸企业轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业轧钢工作的安全，保护员工的生命财产安全，遵守国家法律法规和相关安全规定，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于工贸企业轧钢工作过程中的安全管理，包括现场安全操作、仪器设备使用、人员配备等方面。
第三条安全原则：1.人员安全第一，生产第二2.科学施工、谨慎操作，杜绝事故发生。
3.安全生产责任制，明确各级责任。
第二章安全管理第四条安全组织：1.公司设立专职安全管理人员，负责安全工作的组织、指导和检查。
2.工贸企业坚持安全生产会议制度，定期召开安全例会，安排和落实安全措施。
第五条安全培训：1.工贸企业要对操作人员进行安全培训，必要时提供相应的防护设备和工具，并确保其正确使用。
2.新员工入职前必须接受安全操作培训，并且达到合格标准后方可上岗。
第六条安全技术措施：工贸企业要制定相应的技术措施、操作规程和紧急预案，具体包括但不限于：1.安全操作规程2.安全防护设施的维护和更新3.重要设备和系统的定期检查和维修4.事故应急预案和逃生路线的标示和疏散演练5.防火、防爆等高风险区域的标示和管理第三章安全操作第七条工牌佩戴：所有进入轧钢工作区域的人员必须佩戴工牌，以便识别和管理。
第八条安全防护：1.针对轧钢作业产生的噪音、粉尘、辐射等危害因素，必须佩戴相应的防护用品。
2.使用焊接、切割、起重等设备时，必须按照相关操作规程进行操作，并佩戴相应的个人防护设备。
第九条高处作业：进行高处作业时，必须使用安全带，并确保其正确佩戴和固定。
第十条危险设备操作：对于涉及危险设备的操作，必须由经过培训合格的操作人员进行，并按照相关规定操作。
第十一条紧急情况处理：1.发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理和撤离。
2.发现事故、险情、隐患等应立即报告上级，并采取相应的措施进行处理控制。
第四章外包单位管理第十二条外包单位安全管理：1.工贸企业与外包单位应签订安全管理协议，明确双方的安全责任和义务。
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内部编号：AN-QP-HT270版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________轧钢安全操作规程通用范本轧钢安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1. 总则1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产;1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内;1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作;1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用;1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作;1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理;1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。
2.电，气焊安全操作规程2.1电焊、气焊工必须经考试合格，持有操作证，应具备应知应会标准，体检正常;2.2焊接场地禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风;2.3操作场地10米内，不应存放易燃易爆物品，若临时场地有此类物品，而又必须在操作时，必须办理动火证，采取临时安全措施后，方可进行工作;2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全，戴防护眼镜或面罩，而焊接时，应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽;2.5对受压容器、密闭容器，各种油桐管带有可燃性气体和液体的物品进行操作时，应首先解除压力，除掉可燃性气体液体后，再进行工作;2.6加热炉内维修时，必须打开气孔，外面必须设人监护，并有良好的通风，照明电压取12伏;2.7高空焊接时，必遵守下列规定：1、可将氧气、乙炔瓶放置在高空物品上面2、下面易燃易爆物要事先清理干净或妥善掩盖3、上下及近旁的电线或设备，要有防护措施。
1、有人监护2.8在水泥地面焊接时应在焊接处下面铺铁板或砖石，以防崩伤眼睛;2.9电焊机接地线及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，以防着火;3．加热炉安全操作规程.3.1进料3.1.1进料前首先检查吊具是否完好，道路是否畅通;3.1.2挂吊时吊具必须挂在距坯料端部100mm以内,不准歪拉斜吊;3.1.3往上料辊道放钢时,要轻拿轻放,一面砸坏设备;3.1.4人员不准站在所吊重物下放。
3.2装钢3.2.1装钢前首先检查设备是否完好,限位及开关是否工作可靠;3.2.2推钢机运行时,禁止人员站在钢坯及推头上;3.2.3注意钢坯要装在炉子正中,并且注意钢在内运行情况,禁止挂炉墙;3.2.4较弯的钢坯要摆好,以防崩钢；3.3烧火3.3.1要按规定的温度烧火,禁止过烧和粘钢；3.3.2调火时要按操作规程进行,有情况要及时汇报处理；3.3.3保持各管路畅通,发现异常应立即处理；3.3.4如遇突然停电或停水,应立即上报并采取降温措施。
3.4出料3.4.1要听信号出钢,不得出钢太多造成出炉管到顶死；3.4.2密切注意钢坯在炉内的运行情况,防止撞炉墙和粘钢及拱钢。
4.轧机安全操作规程4.1各部位的安全措施(包括安全,安全网、护罩、踏板)归位后才能过钢；4.2开车响铃后，所有人员要离开轧机，并互相提示，以保安全；4.3应根据信号过钢，发现有人调整导位或导板松动，应立即发信号停止过钢；4.4要根据信号分轨，不得盲目操作，一面伤人；4.5各岗位互相联系时，手势要清楚，手势清或不明朗原因禁止过钢；4.6轧机运行中调整导位时，不得戴手套，打大锤时，禁止戴手套；4.7操作人员在观察红钢或钢木印时，要避开钢头，以免红钢窜出；4.8各岗位人员要随时保持警惕，红钢窜出时要向钢侧面跑；4.9换辊时，所用吊具要完好，要一人指挥天车，并且手势明确，语言清晰；4.10班后要注意休息，班中保持良好的精神状态。
5.精整安全操作规程5.1正常过钢时，上冷床辊道及校直极两端禁止站人；5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况，发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢；5.3备尺剪的进出口导管要调整到位并固定牢固以免松动造成跑钢事故；5.4定尺剪操作工要注意剪切时钢头飞出伤人；5.5处理冷床乱钢时禁止过钢；5.6运转中的辊道禁止脚踏；5.7更换三角板时要停机，禁止运行中更换；5.8打包机工的气管要捆扎牢固，以免崩出伤人；5.9成品堆垛重量要按规定，要堆放整齐，以免伤人；5.10吊钢时要和天车工配合好，起吊时人员要离开。
6.天车安全操作规程6.1通钢6.1.1天车工须经技术培训考试合格并持操作证方能独立操作；6.1.2开车前检查机械、电器部分和保险装置是否完好、可靠，严禁天车带病通行，司机不得拆卸天车上的零部件，发现威胁安全的隐患应立即处理；6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；6.1.4天车必须得到准确的指挥信号后方能进行操作，行车时应先响铃5秒钟以上，等有关人员离开危险区，确认安全时方可启动；6.1.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车；6.1.6操作控制手柄时，应从“零”位转到第一档，然后逐渐减速度，换向时，必须先转到“零”档位；6.1.7吊车起吊时速度要缓慢，操作必须要作到稳、挂、快，主挂钩晃动大时，不得进行吊运作业和挂钩作业，主付钩在接近终端时必须停车；6.1.8当接近卷扬器限位器，大小车临近终端与邻近车相遇时要发出信号，速度要缓慢，并要注意观察，不准用侧车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替善通开关；6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走；6.1.10不准从一台行车跨越到另一台行车；6.1.11工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上跨过，吊运物件离地不得过高；6.1.12天车运行时必须前后关照相临两车应拉开一定距离，切忌相撞；6.1.13司机离开车时必须切断电源；6.1.14两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥步调一致6.1.15行车时，严禁有人上下，有关人员上下车时必须与天车司机取得联系，待车停稳后方可上下，如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源，行车时不准检修或调整机件； 6.1.16单钩作业时另一钩应停在安全位置上；6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上，钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降；6.1.18运行时，发现设备异常现象应立即停车处理，不得在运行中进行修护的检修。
检修车停车应停靠在安全地点。
必须切断电源挂上“禁止通行”标志，检修后必须经检修人员允许方向可送电运行；6.1.19重吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳、只动良好、然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；6.1.20天车上不准有动物，备件不准放在天车上，以免坠落伤人；6.1.21工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车停在天车两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源；6.1.22天车工必须做到“十不沾”1、过额定负荷不吊2、无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线不明不吊3、索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊4行车吊挂重物直接进行加工的不吊2、歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊3、工件上站人，工件起吊有可能伤人或工件上滩放有活动物不吊4、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊5、带菱角快口未垫好不吊6、埋在底下的物件重量不明不吊7、干部违章指挥不吊7.生产准备安全操作规程7、1机架组装安全操作规程7、1、1使用工具前要认真检查，不允许大小锤、扳手上有油污、松动现象。
7、1、2轧辊要上架并摆稳，不得乱入，以免滚动伤人。
7、1、3在吊放轧辊、机架时，不得开动机器人。
要手动导向将机架入到机器人上。
7、1、4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。
7、1、5倾翻机架，必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行，且人员不得靠近。
7、1、6清洗机架时，喷枪要拿牢。
不许对人。
7、1、7不得直接用锤击打轴承等硬质钢件。
7、2 导卫组装安全操作规程7、2、1 工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大锤及手锤时，锤头不得松动，手柄不能有油，并注意周围人员，以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。
7、2、3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人；7、2、4用砂轮、锯或锥加工工件时，工件要夹牢；7、2、5启动带有按钮开关的设备，要用手按合，不得用铁棒和尖锐的工具撞击，以防损坏设备和触电；7、2、6吊运工件时，要确认其它人员安全，不准歪拉斜吊。
8.液压、润滑站安全操作规程；8、1站内禁止吸烟和明火禁止存放易燃品（介质除外）以免发生火灾，站内须要焊接作业时，必须办理动火证；8、2焊接液压，润滑管路及元件时，必须将油脂清理干净方可焊接；8、3检修液压，润滑系统的压力容器时，应关闭所修元件最近阀门或停泵卸压，确认压力为零后，方可拆卸，严禁带压作业8、4检修液压，润滑系统的压力容器时。