百万吨特钢炼钢工程电气单体调试方案
电气单体调试方案
马来西亚东钢集团有限公司55MW超高压中间再热发电机组工程电气单体调试方案批准：审核：编制：中国能建黑龙江能建公司2019年7月24日目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、劳动力组织及工器具配备 (1)四、试验项目、要求、方法及注意事项 (1)五、安全及文明施工 (15)一、工程概述乌海市建龙包钢万腾有限责任公司2×65MW煤气综合利用发电项目，由四川川锅环保工程有限公司建设。
11kV配电盘柜由河北信高真空开关电器有限公司生产,并配套真空断路器由北京北开电气股份有限公司生产，型号为ZN65A-EP。
进线柜CT、馈线柜CT均由大连北方互感器集团有限公司生产，;厂用低压变压器由鲁特电工股份有限公司生产；全厂辅机系统电动机采用的电源电压等级为：高压为交流11kV,低压为交流400V。
400V配电盘柜由天津市天开陶普电器有限公司生产的成套开关柜。
二、编制依据2.1中国能源建设集团黑龙江省电力设计院图纸2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-20092.3《电力建设安全工作规程第一部分火力发电》 DL 5009.1 — 20142.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—20162.6厂家出厂说明书及原始试验报告。
三、劳动力组织及工器具配备3.1.施工人员的要求高压电气试验员2 人，根据试验性质，确定试验项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项，现场作业人员应身体健康、精神状态良好，作业人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格；作业人员应具备必要的电气知识和高压试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求，能正确分析试验结果，具有一定的电气专业理论知识。
3.2.工器具使用仪器，数字万用表，微安表，绝缘电阻测试仪，伏安特性综合测试仪，变比组别测试仪，变压器直流电阻测试仪，介质损耗测试仪，直流高压发生器，串联谐振成套装置。
年产100万吨合格不锈钢铸坯的电炉炼钢厂工艺设计
西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）任务书题目：年产100万吨合格不锈钢铸坯的电炉炼钢厂工艺设计院（系）：冶金工程学院专业：冶金工程学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：2012年 2 月28 日设计总说明本文设计了一个年产100万吨合格不锈钢的电弧炉炼钢车间，通过产品大纲的确定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、超高功率电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置，确定了一座150吨超高功率电弧炉、一台AOD精练炉、一台连铸机为主要生产设备。
并根据国内外炼钢技术的发展趋势、钢铁产品的发展方向，选择了先进且有较大发展余地的短流程工艺：废钢→超高功率电弧炉→AOD炉精炼→连铸。
设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续发展性。
关键词：超高功率电弧炉，AOD精炼炉，炼钢Design DescriptionIn this paper, we have designed a electric arc furnace workshop which can produce 1000,000 tons of qualified stainless steel a year.Through the ascertained of the products outline, eaf material balance, thermal equilibrium calculation, ultra-high power electric arc furnace’s type design ,the workshop process design and workshop layout, we finaly identified a 1000,000 tons of qualified stainless steel smelting plant with which a 150 tons of ultra-high power electric arc furnace, a chastening AOD furnace and a caster is as the main production equipment.And according to the domestic and foreign steelmaking technology trends, the development direction of the steel product,we finally selected the short flow process，scrap steel →ultra-high power e lectric arc furnace→AOD furnace refineing→continuous casting, which is advanced and has a bigger development room.The Design scheme based new technology and high efficienc as the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristic and has the characteristics of sustainable development. Key Words：ultra-high power electric arc furnace，AOD refineing furnace, Steelmaking目录绪论 (1)1电弧炉炼钢车间的设计方案[1][2] (4)1.1电炉车间生产能力计算 (4)1.1.1 电炉容量和台数的确定 (4)1.1.2 电炉车间生产技术指标 (4)1.2电炉车间设计方案 (5)1.2.1主要冶炼钢种及产品方案 (5)1.2.2电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (5)1.2.3电炉炼钢车间的组成 (6)1.2.4 电炉各车间的布置情况 (6)2 电弧炉炉型设计[3] (7)2.1电弧炉炉型设计 (7)2.1.1 电弧炉炉型 (7)2.1.2 熔池的形状和尺寸 (7)2.1.3 熔化室的尺寸 (8)2.1.4 炉衬厚度δ的确定 (9)2.1.5 炉壳及厚度δz的确定 (9)2.1.6 工作门和出钢口 (10)2.2偏心底出钢箱的设计 (10)2.3电弧炉变压器功率和电参数的确定 (11)2.3.1确定变压器的功率 (11)2.3.2电极直径的确定 (12)2.3.3电极心圆的尺寸 (12)2.4水冷挂渣炉壁设计 (12)3电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 (16)3.1物料平衡计算 (16)3.1.1 熔化期的物料平衡 (16)3.1.2 氧化期的物料平衡 (22)3.2热平衡计算 (25) (25)3.2.1 计算热收入QS (26)3.2.2 计算热支出QZ4 电弧炉炼钢车间工艺布置 (29)4.1原料跨 (29)4.1.1 原料跨的跨度 (30)4.1.2 原料跨总长度确定 (30)4.1.3 原料跨高度确定 (30)4.2炉子跨整体布置 (30)4.2.1 炉子跨工作平台高度 (30)4.2.2 炉子的变压器室和控制室 (31)4.2.3 电弧炉出渣和炉渣处理 (31)4.2.4 炉子跨的长度、跨度、高度 (31)4.3精炼跨 (31)4.3.1 整体布置 (31)4.3.2 AOD精炼炉的工艺布置 (32)4.4连铸跨 (32)4.4.1 总体布置 (32)4.4.2 连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (32)4.4.3 连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (33)4.4.4 连铸机总长度 (33)4.4.5 连铸跨跨度 (34)4.5出坯跨 (34)4.6备注 (34)5 电弧炉炼钢车间工艺设计 (36)5.1废钢 (36)5.2辅助料 (36)5.2.1 对辅助料的要求 (36)5.2.2 供应方案 (37)5.2.3 配料 (37)5.2.4 装料和补料 (38)5.2.5 电弧炉冶金工艺[3] (39)5.2.6 精炼工艺[4] (40)5.2.7 连铸操作工艺 (41)6 车间主要设备的选择 (43)6.1电弧炉主要设备选择 (43)6.1.1 校核年产量 (43)6.1.2 电极 (43)6.2精炼炉设备选择 (44)6.3连铸设备选型[5] (45)6.3.1 钢包允许的最大浇注时间 (45)6.3.2 拉坯速度 (45)6.3.3 连铸机的流数 (46)6.3.4 弧型半径 (46)6.4连铸机的生产能力的确定 (47)6.4.1 连铸浇注周期的计算 (47)6.4.2 连铸机作业率 (47)6.4.3 连铸坯收得率 (48)6.4.4 连铸机生产能力的计算 (48)6.5中间包及其运载设备 (49)6.5.1 中间包的形状和构造 (49)6.5.2 中间包的主要工艺参数 (49)6.5.3 中间包运载装置 (49)6.6结晶器及其振动装置 (49)6.6.1 结晶器的性能要求及其结构要求 (49)6.6.2 结晶器主要参数选择 (50)6.6.3 结晶器的振动装置 (50)6.7二次冷却装置 (51)6.7.1 二次冷却装置的基本结构 (51)6.7.2 二次冷却水冷喷嘴的布置 (51)6.7.3 二次冷却水量的计算 (51)6.8拉矫装置及引锭装置 (51)6.8.1 拉矫装置 (51)6.8.2 引锭装置 (51)6.9铸坯切割装置 (51)6.10盛钢桶的选择 (51)6.11渣罐及渣罐车的选择 (53)6.11.1 车间所需的渣罐数量 (53)6.11.2 车间所需渣罐车数量 (53)6.12起重机的选择 (53)6.13其它辅助设备的选择 (54)7 车间人员编制及主要经济技术指标 (55)7.1技术经济指标 (55)7.1.1 产量指标 (55)7.1.2 质量指标 (55)7.1.3 作业效率指标 (55)7.1.4 连铸生产技术指标 (55)7.2车间人员编制 (55)参考文献 (58)致谢 (59)专题............................................... 错误!未定义书签。
5.电气设备单体调试方案
沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备单体调试方案编制：审核：批准：泗洪县洪能实业有限公司沭阳项目部2011年12月25日目录1适用范围2编制目的3编制依据4工程概况5实验仪器6试验项目7安全文明措施8危险点、危险源预控表1适用范围本方案适用于指导沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备的单体调试。
2编制目的电气设备单体试验工作是电气设备安装工作完毕后，即将投入生产运行前的一道工序。
电气设备在现场按照设计图纸安装完毕后不可以直接投入运行。
为了使设备能够安全、正常的运行；必须对安装后的设备进行单体实验，以检验设备各项性能指标是否合格。
为了保证整个系统可靠运行，现编制单体调试方案，以利于全厂电气设备单体试验顺利、安全的进行。
3编制依据3.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006；3.2《电业安全工程规程》；3.3电气设计图纸、制造厂文件。
4工程概况系统按照6个子系统的光伏并网发电单元进行设计，其中#1子系统配置1台500kW并网逆变器，2#子系统配置3台500kW并网逆变器和1台250kW并网逆变器，#3子系统配置4台500kW并网逆变器,#4子系统配置2台500kW并网逆变器，#5子系统配置6台500kW 并网逆变器，#6子系统配置3台500kW并网逆变器。
每个光伏并网发电单元的太阳能电池组件采用串并联的方式组成多个太阳能电池阵列，太阳能电池组件阵列输入光伏方阵防雷汇流箱后，经光伏并网逆变器接入10kV升压变压器，在10KV高压柜汇总后通过联络出线柜送至10KV线路。
其中10KV系统共有真空断路器6台，计量表柜1台，综合保护自动装置4台；逆变器20台；汇流箱120台；子升压变20台、厂用变压器20台及10KV高压电缆组成。
5实验仪器6试验项目6.1真空断路器6.1.1分、合闸时间测试：其分、合闸时间应符合制造厂技术数据；6.1.2开关同期测试：其之相误差应符合制造厂误差范围；6.1.3回路电阻测试：回路电阻的测试值应小于制造厂技术数据的允许最大值；6.1.4绝缘电阻的测试：其绝缘电阻应良好，符合交接试验的要求；6.1.5交流耐压试验：交流耐压值为52KV，时间为1分钟。
单体调试及分系统调试工作内容
单体调试锅炉设备单体调试1．磨煤机调试工作内容：1油系统检查。
2电动机空转。
3带减速机试转。
4带磨煤机空转。
5测量减速机振动。
6测量各轴承温度与振动。
7检查磨煤机试运情况。
8检查钢球磨煤机钢瓦螺丝松动情况。
9中速磨液压装置调整。
2．给煤机调试工作内容：1电动机空转。
2带给煤机试转。
3检查给煤机运行情况。
4调整必要的间隙。
3．叶轮给粉机调试工作内容：1油杯注油。
2电动机空转。
3带给粉机空转。
4测量转速并调整。
4．螺旋输粉机调试工作内容：1清理输粉机内杂物。
2电动机空转。
3带输粉机试转。
4输送方向试验。
5运行情况检查。
5．回转式粗粉分离器调试工作内容：1密封机构检查。
2电动机空转。
3带分离器试转。
4配合转速测量与调整。
6．电动锁气器调试工作内容：1密封间隙检查与调整。
2电动机空转。
3带锁气器空转。
7．风机调试工作内容：1油系统检查与油循环。
2油泵出口压力调整。
3电动机空转。
4带风机试转。
5各轴承温度与振动（包括温升）的测量。
6液力偶合器的调整。
7轴流风机的动力油压调整及动叶片转动试验。
8．厂用及仪用空压机调试工作内容：1电动机空转。
2带空压机试转。
3温度与振动测量。
4虑网冲洗。
5压缩空气管吹扫。
9．翻车机调试工作内容：1电动机空转。
2翻车机试翻。
3检查翻转情况。
10．堆取料机调试工作内容：1电动机空转。
2堆取料机试运。
3温度与振动测量。
4检查试运情况（包括回转、变幅、行走等）。
11．卸煤机调试工作内容：1电动机空转。
2卸煤机试运。
3测量减速机振动。
4检查升降、转动、变幅、行走等情况。
12．碎煤机调试工作内容：1电动机空转。
2碎煤机试转。
3测量振动。
4检查锤击情况。
13．叶轮拨煤机调试工作内容：1电动机空转。
2测量减速机振动。
3检查叶轮转动情况。
14．磁铁分离器调试工作内容：1通电试验。
2磁铁装置调试。
3磁铁去除设备试转。
15．煤灰除尘装置调试工作内容：1煤灰除尘风机试转。
2振打试验。
3除尘系统严密性检查。
电气调试施工方案1
电气调试施工方案1一、项目概述本文档旨在阐述电气调试施工方案1，旨在确保电气设备在施工过程中顺利运行，并达到设计要求。
电气调试是整个施工工程中至关重要的一部分，关系到设备的安全、正常运行以及工程的整体质量。
二、调试前准备1.理清施工图纸，确保了解每个电气设备的位置、型号、安装要求等；2.确保所有设备已经安装完成，并且能够正常供电；3.准备好调试所需的工具和仪器，包括万用表、电压表、电流表等；4.检查接线情况，确保接线正确并符合设计要求；5.制定详细的调试计划，包括测试步骤、测试方法、测试标准等。
三、调试步骤1.检查接地情况–使用电阻表检查设备的接地情况，确保接地电阻符合规定。
2.检查供电线路–用电压表检测供电线路的电压，确保电压稳定，并符合设计要求。
3.设备功能性测试–逐个开启电气设备，检查其功能是否正常，包括电机运转、开关功能等。
4.安全保护装置测试–测试设备的安全保护装置是否有效，包括漏电保护器、过载保护器等。
5.性能测试–检测设备的工作性能是否符合设计要求，包括效率、功率因素等。
四、调试记录与报告1.在调试过程中，需详细记录每个设备的测试结果，包括参数数据、测试时间等；2.若发现问题，需立即停止操作，记录问题现象，并提出解决方案；3.调试完成后，整理调试记录，撰写调试报告，包括调试过程、结果、问题与解决方案等。
五、安全注意事项1.操作人员需穿戴好安全防护装备，遵守操作规程，确保人身安全；2.在操作过程中，严禁将工具或手伸入设备内部，严防触电事故的发生；3.若发现异常情况，应及时停止工作，汇报给负责人处理。
六、总结电气调试是电气工程中非常重要的一个环节，需要认真对待。
通过本文中所述的电气调试施工方案1，可以提高电气设备的可靠性和安全性，确保工程顺利进行。
在实际操作中，操作人员需严格按照标准操作流程进行，确保调试过程的顺利进行。
钢厂电气技改实施方案
钢厂电气技改实施方案一、前言。
钢厂作为重工业企业，电气设备的运行和维护对生产效率和安全生产至关重要。
随着技术的不断更新和市场需求的变化，钢厂电气设备的技改工作显得尤为迫切。
因此，本文将针对钢厂电气技改实施方案进行详细阐述，以期为相关部门提供参考。
二、技改目标。
1. 提高生产效率，通过更新电气设备，提高设备运行效率，降低能耗，减少生产成本，提高生产效率。
2. 提升设备可靠性，更新老化设备，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生，提高设备运行稳定性。
3. 强化安全防护，更新设备安全防护系统，提高设备运行安全性，降低事故发生概率，保障员工安全。
三、技改内容。
1. 更新主要设备，对主要电气设备进行更新，包括电动机、变压器、配电柜等，采用先进的节能、高效设备替换老化设备。
2. 完善安全防护系统，对设备安全防护系统进行升级，增加监控设备，完善报警系统，提高设备运行安全性。
3. 优化电气布局，对电气布局进行优化，提高设备运行效率，减少线路损耗，降低能耗。
4. 强化设备维护，加强设备维护管理，建立完善的设备维护保养制度，提高设备寿命，降低维修成本。
四、实施步骤。
1. 制定详细计划，根据技改内容，制定详细的技改计划，明确每个环节的时间节点和责任人。
2. 资金预算和采购，根据计划，进行技改所需设备和材料的采购，制定详细的资金预算。
3. 设备更新和安装，按照计划，进行设备的更新和安装工作，确保工程进度。
4. 系统调试和验收，完成设备更新后，进行系统调试和验收工作，保证设备运行稳定。
5. 员工培训和技术支持，对相关员工进行技术培训，确保他们能够熟练操作新设备，同时建立技术支持体系，保障设备运行。
五、技改效果评估。
1. 生产效率提升，通过技改后的生产数据对比，评估生产效率的提升情况。
2. 设备可靠性提升，对新设备运行情况进行监测和评估，分析设备可靠性的提升情况。
3. 安全事故减少，对技改后的安全事故发生情况进行统计和分析，评估安全防护效果。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、调试前期准备1.1确定调试范围我们需要明确调试的范围，包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路、保护装置、自动装置等。
这些设备都需要在调试过程中逐一检查，确保其正常运行。
1.2准备调试工具调试工具包括测试仪器、调试软件、通讯设备等。
我们需要根据调试的具体需求，准备相应的工具，以便在调试过程中能够快速准确地解决问题。
1.3调试人员培训调试人员需要具备一定的电气知识和实践经验，因此，我们需要对调试人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握调试方法和技术。
二、单体调试2.1发电机调试发电机调试主要包括定子、转子、励磁系统、保护装置等部分的调试。
我们需要对发电机的各项参数进行测试，确保其满足设计要求。
2.2变压器调试变压器调试包括绕组、绝缘、油箱、套管等部分的调试。
我们需要检查变压器的各项参数，如绕组直流电阻、绝缘电阻、油中溶解气体等，确保变压器正常运行。
2.3开关设备调试开关设备调试主要包括断路器、隔离开关、负荷开关等设备的调试。
我们需要检查开关设备的接触电阻、分合闸时间、机械特性等，确保其可靠运行。
2.4电缆线路调试电缆线路调试包括电缆本体、终端头、接地装置等部分的调试。
我们需要对电缆线路的绝缘电阻、直流电阻、载流量等参数进行测试，确保线路安全可靠。
2.5保护装置调试保护装置调试主要包括过电流保护、过电压保护、差动保护等装置的调试。
我们需要检查保护装置的动作时间、整定值、可靠性等，确保其在故障发生时能够及时动作。
三、系统联调3.1电气主系统联调电气主系统联调主要包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路等设备的联调。
我们需要检查各设备之间的协调运行，确保电气主系统稳定可靠。
3.2自动装置联调自动装置联调包括自动调节器、自动开关、自动保护装置等设备的联调。
我们需要检查自动装置的动作逻辑、响应时间等，确保其能够满足系统运行需求。
3.3通讯设备联调通讯设备联调包括光纤通讯、无线通讯等设备的联调。
炼钢调试方案模板
炼钢调试方案模板1. 调试目标本文档详细记录了炼钢调试的方案模板，包括调试目标、调试准备、调试步骤和调试注意事项等内容。
调试目标是确保炼钢生产过程的顺利进行，实现高效、稳定的炼钢操作。
2. 调试准备在进行炼钢调试之前，需要做好以下准备工作：2.1 设备准备确保炼钢设备已经安装就位且正常工作，包括但不限于炉子、转炉、加热设备等。
检查设备的电气接线和液压系统等是否正常。
2.2 原料准备准备好炼钢所需的各种原料，包括废钢、矿石、合金等。
检查原料的质量和数量是否符合要求。
2.3 人员准备组织好相关人员进行炼钢调试工作，确保每个人都了解自己的责任和任务。
2.4 仪器设备准备准备好炼钢调试所需的仪器设备，包括温度计、测量仪器等。
确保仪器设备的准确性和可用性。
3. 调试步骤在进行炼钢调试时，可以按照以下步骤进行：3.1 清洗设备在正式调试之前，先对设备进行清洗，确保设备内部没有杂质和污染物。
3.2 检查设备检查设备的各个部件是否完好，包括炉子、转炉、加热设备等。
确保设备的正常运行。
3.3 开启设备按照操作规程逐步开启设备，确保设备能够按照预定的程序正常运行。
3.4 调试参数设置根据炼钢工艺要求，设置好调试参数，包括温度、压力等。
确保调试参数的准确性和合理性。
3.5 调试试验按照设定的参数进行试验调试，观察设备运行情况和产品质量指标，记录相关数据。
3.6 问题解决在调试过程中，可能会遇到各种问题，及时发现并解决问题，以确保设备正常运行。
3.7 调试结束调试完成后，对设备进行检查和整理，记录调试结果，编制调试报告。
4. 调试注意事项在进行炼钢调试时，需要注意以下事项：•安全第一：确保员工的人身安全，遵循相关安全操作规程。
•仪器设备准确性：保证所用仪器设备的准确性和可靠性，避免误差。
•参数合理性：设定合理的调试参数，以确保调试效果和产品质量。
•及时记录：在调试过程中，及时记录关键数据和问题解决过程，方便后续分析和改进。
炼钢调试方案范本
炼钢调试方案范本1. 背景介绍在炼钢过程中，为了确保钢铁的质量和生产效率，炼钢设备需要经过严格的调试过程。
本文档提供了一份炼钢调试方案的范本，以帮助炼钢工程师高效完成设备的调试工作。
2. 调试目标本次炼钢调试的目标是为了确保钢铁产品的质量，并提高生产效率。
具体调试目标如下：•确保炼钢设备的各项参数设置正确；•改善炼钢工艺流程，提高产品质量；•确保设备的稳定运行，最大限度减少故障停机时间；•提高生产效率，降低能源消耗。
3. 调试步骤3.1 设备检查和准备在开始调试前，需要进行设备检查和准备工作。
具体步骤如下：1.检查炼钢设备的电气连接是否正常，确保各个电气元件的供电稳定；2.检查冷却系统的水路是否畅通，确保冷却效果良好；3.检查控制系统的软件程序是否更新至最新版本；4.根据流程需求，检查原料、辅料和燃料的供应是否充足。
3.2 参数设置和监测根据炼钢工艺要求，设置设备的各项参数，并监测参数的变化。
具体步骤如下：1.设置炉温、炉压和气体流量等参数；2.使用传感器实时监测炼钢温度、压力和流量等重要参数，并做记录；3.分析监测数据，确保参数的稳定在合理范围内。
3.3 工艺流程调整根据炼钢工艺要求，对工艺流程进行调整，以提高产品质量和生产效率。
具体步骤如下：1.根据炼钢温度和压力等参数，调整加热和冷却过程；2.如果有必要，调整原料的加入量和加入时间；3.优化气体流量和流速，以提高混合效果。
3.4 设备稳定性测试为了确保炼钢设备的稳定运行，需要进行设备稳定性测试。
具体步骤如下：1.对设备进行长时间运行测试，观察设备的运行状况；2.检查设备的温度、压力和流量等参数，确保参数的稳定性；3.对设备进行必要的维护和检修，以确保设备的可靠性。
4. 调试记录和分析在调试过程中，需要对每个调试步骤进行记录和分析，以便后续的优化工作。
具体步骤如下：1.对参数设置和监测结果进行记录，包括实时数据和历史数据；2.根据监测数据分析，找出参数设置和工艺流程上的问题；3.根据问题分析结果，提出相应的改进方案。
电气调试方案范文
电气调试方案范文电气调试是指在电气设备安装完毕后，对其进行各项功能检测、参数调整和运行测试的过程。
电气调试方案的编制是确保设备能够正常运行和达到设计要求的关键步骤。
本文将详细介绍电气调试方案的编制内容。
一、编制背景和目的在编制电气调试方案之前，首先需要明确背景和目的。
背景即项目背景和设备使用环境，包括设备安装所在的地点、设备数量和使用要求等。
目的是明确电气调试的目标和要求，能够帮助设备运行稳定、提高工作效率并确保安全生产。
二、调试任务和步骤在电气调试方案中，需要明确调试任务和步骤。
调试任务是指对电气设备的检测和测试内容，可以包括设备的开关量和模拟量的测试，设备的功能测试，设备的保护功能测试等。
调试步骤是指按照一定的次序进行调试的过程，例如先进行设备的基本参数调整，再进行设备的功能测试，最后进行保护功能测试等。
三、调试方法和工具电气调试的方法和工具对于调试的顺利进行至关重要。
在电气调试方案中，需要明确采用的调试方法和使用的调试工具。
调试方法可以是直接法、逆向法或试探法等，调试工具可以是万用表、示波器、电压表等。
四、安全措施和注意事项在电气调试过程中，安全问题是关系到人员安全和设备安全的重要问题。
在电气调试方案中，需要明确安全措施和注意事项。
例如，在进行高电压测试时需要采取绝缘措施，避免触电事故的发生；在进行开关量测试时，需要注意避免误操作导致设备损坏。
五、记录和报告在电气调试方案中，需要明确调试结果的记录和报告要求。
记录是为了方便日后的查阅和分析，报告是对调试结果的概述和总结，可以帮助了解设备运行情况和调试效果。
记录和报告需要包括设备的基本信息、调试任务和步骤、调试结果和意见等。
六、调试验收标准在电气调试方案中，需要明确调试验收标准。
调试验收标准是指设备达到的一系列要求，例如开关量的动作速度、模拟量的精度和保护功能的可靠性等。
调试验收标准需要根据实际需求来制定，可以参考国家标准和行业规范。
七、预计时间和人力资源在电气调试方案中，需要预计完成调试所需要的时间和人力资源。
电气单体调试方案
-、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、人员职责分工 (2)四、交接试验的各项措施 (2)五、单体调试试验步骤、使用仪器及注意事项 (4)六、组织措施 (8)七、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施（安全文明施工措施） (8)八、组织机构 (9)、工程概况华润满洲里风电场49.5MW项目220kV升压站主要设备为220kV和35kV配电设备。
220kV设备：主变1台、六氟化硫断路器1台、隔离开关5台、避雷器2组、电压互感器1组。
35kV设备：11个间隔，包括主变间隔、SV创隔、电容器间隔、5个出线间隔、1个电压互感器间隔、1台接地变间隔、1台站用变间隔。
相应电气设备保护及测控设备。
、编制依据1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-062设备相关安装使用说明书及出厂合格证明书。
3 DL408 一06《电业安全工作规程》。
4设计院提供的相关施工图。
三、人员职责分工1试验方案需报请委托方批准、认可。
2委托方应为试验的实施提供必要的试验条件。
3试验项目负责人：负责组织试验工作的实施并检查试验安全工作。
4试验工作人员：熟悉工作内容、对仪器设备操作及使用仪器设备完好状况及试验原始记录负责。
四、交接试验的各项措施1 •安全措施：1.1参加交接试验的人员必须经过《电业安全规程》考试合格和试验前的安全教育后，方可参加此项工作。
1.2做好试验前的准备工作。
认真分析现场安全措施和可能造成人身伤害的部位、动作及工作程序，采取适当的防范措施。
1.3进入工作现场必须穿工作服,绝缘鞋,戴安全帽，戴线手套。
1.4严禁酒后及患有不适宜进行电力生产的疾病的人员参加作业1.5 开始工作前，工作负责人必须向工作组成员讲明工作任务及分工，指明工作地点，周围运行设备情况，以及注意事项，并检查安全措施布置的是否符合要求。
1.6 工作前工作负责人应对工作组成员中精神状态不佳的人员进行适当调整，不得安排其从事危险工作，登高作业人员必须无恐高症。
炼钢厂区电气施工方案
一、工程概况此项工程是威钢炼钢LF炉及脱硫系统电气施工。
工程施工现场在威钢炼钢连铸 E－G 跨○6－○7列之间的1#LF炉， E－G 跨○14－○15列之间的2#LF炉；F－H 跨○3－○7列之间的1#、2#脱硫系统电气施工，工程主要包括高压变电所内的高压电气设备安装，低压保护控制设备的安装及电气室各房间的照明，插座和接地等内容的施工。
二、编制依据1．西安电炉研究所的设计图纸2．中冶赛迪工程技术有限公司的设计图纸3．电气装置安装工程施工及验收规范《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》（GBJ148—90）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GBJ147—90）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气安置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）四、源配置4.1 设备配置计划4.2人员安排施工负责：董维炳、杜引辉施工技术：胡尚伟、辛欢电气安装人员： 30人电钳工： 2 人架工： 2人变压器工： 2人电调工：4人五、设备安装方案5.1配合土建施工由于图纸要求变电所内部照明管线全部采用G20钢管暗配，照明配电箱及开关盒插座盒全部采用暗装，接地系统在室内明装，但跨门及引出部分需配合土建施工，故此部分施工主要内容是在土建进行变电所基础施工及变电所框架施工时配合土建将各接地引出点引出，照明管线，照明分线盒，开关盒及插座盒全部按照图纸安装就位。
5.2 变压器安装5.2.变压器安装程序图电炉变压器安装程序图5.2.1 施工前的准备施工前的准备包括材料、机具、电工仪表、起重器械安装用加工件及消防器材的准备。
消化设备资料，在进行上述各方面准备的同时，还应仔细核实图纸，实物及安装现场各部要求，如变压器轨距，就位位置及周围各部尺寸，如发现有不符之处，应立即向有关部门反映。
电气系统调试方案
电气系统调试方案第一章工程概况1.1 工程主要概况工程名称：未提供建设单位：未提供总承包单位：未提供设计单位：未提供监理单位：未提供项目地址：未提供地下室建筑面积：9460平方米本工程采用TN-S系统，设置专用接地线（即PE线）。
1.2 本工程调试内容本工程主要对动力配电系统、照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。
高低压变配电系统及发电机系统由专业班组进行调试，包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。
1.2 调试说明1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定。
1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正。
1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。
1.2.4 电气系统调试流程如下：调试准备主干线回路受电调试动力/照明配电总箱调试分支干线回路受电调试动力/照明配电分箱调试配合其他专业电动机等调试照明/插座等调试调试记录整理设备受电投入使用第二章电气调试调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。
本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。
调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录表格，并由各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。
2.1 送电前的准备工作和环境条件为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范、验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。
低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。
各电器的主要元件经有关部门检测合格。
检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。
检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。
检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。
所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。
电气设备单体调试项目
电气设备单体调试项目1、包括的工作内容：1)单体设备所含辅助设备的检查试验。
如避雷器中的放电计数器、高压开关柜中电压指示器、开关过电压避雷器等。
2）配合系统受电时的检查和分部、整套试运。
2、不包括的工作内容：1）局部放电试验和110KV及以上的电气设备交流耐压试验（可参考附录的特殊项目调试）.2)设备修复后的重复试验。
3）电动机械部分的试动。
1.电气设备调试（1）同步发电机和调相机调试工作内容：绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。
（2)直流电机和直流励磁机调试工作内容：①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试,炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。
②励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验(3）中频发电机、交流励磁机调试工作内容:绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验（4）交流电动机调试工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及起动设备试验，空载转动检查和空载电流测量注；50KW以下的低压交流电动机与回路试验一起进行（5)电力变压器调试工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验,气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验（6)电抗器及消弧线圈调试工作内容:绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验.35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验.330～500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量（7）互感器调试工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。
35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。
电气调试施工方案
目录一、工程概况： (2)1.1变配电部分 (2)1.2电动配线部分 (2)1.3接地系统 (2)1.4装置环境特征： (2)二、编制的依据： (2)三、主要工程实物量： (2)四、调试内容及方法 (3)4.1电力变压器 (3)4.2高压开关柜及其附件试验： (4)4.3电力电缆交接试验 (6)4.4高压电动机 (7)4.5计量仪表现场校验: (8)4.6综合保护继电器校验 (8)4.7二次回路检查和试验 (8)4.8接地装置测试： (9)4.9直流屏、不间断电源的试验要求： (9)4.10控制单元（器）的试验要求： (9)4.11进线、母联、PT整组的试验要求：（模拟试验） (9)4.11低压电器的试验要求： (9)4.12微机五防监控柜模拟运行及保护回路试验 (9)五、质量保证措施 (10)5.1质量目标 (10)5.2质量保证体系 (10)5.3质量控制 (11)5.4质量控制点： (11)六、调试安全措施： (12)6.1HSE管理目标: (12)6.2HSE管理体系: (13)6.3试验前的安全管理措施 (13)6.4试验过程中的安全管理措施 (13)6.5二次回路传动试验的安全注意事项 (14)6.6试验工作终结时的安全管理措施 (14)6.7临时用电管理: (15)6.8配电室管理: (15)七、调试设备一览表 (15)一、工程概况：本工程为中国石化九江分公司150万吨/年加氢、25万吨/年苯抽提联合装置以及120万吨/年连续重整装置，由九江石化工程建设监理公司作监理，中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计总承包。
我公司承担该装置的电气安装工程主要包括：联合变配电、电动配线、防雷接地系统等。
1.1 变配电部分装置设计一个联合变配电所电源引自上一级110KV变电所，此变配电所负责向本单元及中控室、柴油加氢装置、炉区、重整装置等系统单元用电负荷供电。
1.2 电动配线部分由变配电所至动力配电箱、照明配电箱等用电设备的配电电缆沿墙穿管暗敷设，至装置区电缆沿槽盒及穿管敷设至用电设备。
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某百万吨特钢炼钢工程电气单体调试方案
本次调试应在甲方牵头，柜子、设备生产厂家、机械、电气专业人员参加下进行。
一、二次回路调试
电气专业在甲方指导下，配合柜子生产厂家，分系统进行逐块调试，以检验施工单位接线正确性及电气柜、操作台、操作箱等内部元器件动作的正确性，连锁准确与否，上述内容完全正确无误，方可进行一次回路单体试车。
二、单机调试（甲方牵头，安装单位予以配合）
送电前，检测电气设备绝缘状况，高压设备用2500V兆欧表，低压设备用500V兆欧表检测，合格后才能具备送电条件。
受电柜、变压器试送三次以上，方可正式送电。
变压器送电前,应先放气，送电后检查有无异常声音，温度是否正常。
电机运转前应把接手解开。
先电机试运转三次，检查三相电流是否平衡、正常，电机有无异常振动、响声，地脚螺栓是否松动。
带油路电机（轴瓦式等）送电前还需检查油路是否正常，运转时油路是否通畅，有无漏油。
电机接手连接试车再根据甲方及设备安装要求进行。
三、调试及单机试车项目顺序
一）高配室：
根据甲方要求，按直流屏、进线柜、互感器柜、变压器柜、补偿
电容柜等顺序进行送电。
电机柜待电机试运转时再进行，分远程操作、机旁操作及PLC控制操作。
二）转炉本体：
1、倾动系统：分手动控制，PLC控制操作；手动控制操作
还分主控室操作台、炉后操作台控制操作。
2、下料系统：分手动控制、PLC控制操作。
手动控制分操
作台、机旁控制操作。
3、氧枪系统：分手动控制、PLC控制操作。
手动控制分主
控室操作台、机旁控制操作。
4、汽包系统：PLC控制操作。
5、氧氮阀门组：：PLC控制操作。
6、散状料系统：分操作台、机旁箱控制操作，有振动给料
机、垂直皮带机、小车皮带机、上料小车。
7、稀油站：分机旁操作，PLC控制操作。
8、铁合金系统：操作台控制操作。
9、钢包车、渣罐车、过跨车分操作台、机旁控制操作。
10、烘烤器：供电源，机旁控制操作。
11、一次除尘系统：分机旁操作。
PLC控制操作。
12、仪表：PLC控制操作。
13、混铁炉：负责提供电源。
三）风机房：
1、稀油站：分机旁操作，PLC控制操作。
2、盲板阀：分机旁操作。
3、仪表：，PLC控制操作。
4、风机电机：分远程高配室、机旁箱、PLC控制操作。
四）水泵房
1、水泵：（1）低压电机：分操作台、机旁控制操作；
（2）高压电机：分远程高配室、机旁控制操作。
2、冷却塔：分机旁操作，操作台控制操作。
3、仪表：仪表柜控制操作。
4、软水站：只负责供电源。
五）污泥间：
1、回水池提升泵、污泥加压泵：分机旁操作，操作台控制操作。
2、其余污水处理设备：只负责供电，甲方安排设备安装单位试车。
六）连铸外围旋流井
1、方坯旋流井：2台浊环泵、2台冲渣泵，分机旁操作，操作台控制操作。
2、板坯旋流井：2台浊环泵、2台冲渣泵，分机旁操作，操作台控制操作。
3、仪表：仪表箱控制。
其余设备：只负责供电，甲方安排设备安装单位试车。