金属制品防锈工艺
手工镀锌工艺流程
手工镀锌工艺流程手工镀锌工艺流程是指通过人工操作将金属制品表面覆盖上一层锌层的工作过程。
手工镀锌是一种传统而常用的防锈工艺，可以有效延长金属制品的使用寿命。
首先，准备好所需材料和工具。
手工镀锌需要的材料包括金属制品、锌碎、锌粉和中性酸盐酸洗液等。
工具包括刷子、刮刀、刷毛和喷枪等。
第二步，清洗金属制品表面。
首先使用刷子将金属制品的表面清洁干净，去除油污和杂质。
然后使用酸洗液进行酸洗处理，以去除金属表面的氧化层和锈蚀物，增加表面的粗糙度。
第三步，涂覆锌碎或锌粉。
将适量的锌碎或锌粉放入容器中，加入适量的中性酸盐酸洗液。
然后用刮刀将锌碎或锌粉均匀涂覆在金属制品的表面上，确保表面被完全覆盖。
第四步，刷洗金属制品表面。
使用刷子将涂有锌碎或锌粉的金属制品反复刷洗，以增加锌层的附着力和均匀度。
要注意刷洗的力度要适中，避免刷掉锌层或损坏金属制品的表面。
第五步，烘干金属制品。
将涂有锌碎或锌粉的金属制品放入烘干设备中进行烘干，以加快锌层的固化过程。
烘干温度和时间根据不同的材料和实际情况进行调整，一般在50-100摄氏度之间。
第六步，冷却金属制品。
将烘干后的金属制品取出，放置在通风良好的地方进行自然冷却，避免过快冷却导致锌层脱落或产生变形。
第七步，修整和检查。
将冷却后的金属制品进行修整和检查，修整表面不平整的地方，检查锌层的均匀性和质量，确保表面涂覆的锌层完整、紧密和均匀。
最后，包装和储存。
将镀锌完毕的金属制品进行包装，防止锌层受到潮湿和碰撞。
储存金属制品时要注意通风干燥，避免受潮和锌层受到损坏。
手工镀锌工艺流程需要仔细操作和较长的时间，但是能够制作出质量上乘的镀锌制品。
手工镀锌的优点是工艺简单、成本低廉，适用于小批量生产和个性化要求较高的金属制品。
同时，手工镀锌也存在一些缺点，如生产效率低、工艺难以控制等。
因此，在大规模生产和对质量要求较高的情况下，一般会选择机械化镀锌工艺。
防生锈的方法
防生锈的方法
生锈是金属制品长时间暴露在空气中或受潮后所产生的一种化
学变化，不仅会影响到金属制品的美观度，还会降低其使用寿命。
因此，对于金属制品的防锈工作显得尤为重要。
下面我将介绍一些
防止金属制品生锈的方法。
首先，保持金属制品的干燥是防止生锈的关键。
因为水是金属
生锈的主要原因之一，所以在使用金属制品后，要及时擦干水分，
并且在存放时要选择干燥通风的环境，避免金属制品长时间受潮。
其次，定期给金属制品做好保养工作也是很重要的。
可以使用
一些专门的防锈剂或者防锈喷漆来保护金属制品表面，这样可以形
成一层保护膜，防止空气和水分的侵蚀，延长金属制品的使用寿命。
另外，注意金属制品的使用环境也是防锈的关键。
在潮湿的环
境中，金属制品容易受潮生锈，所以在存放和使用金属制品时要选
择干燥的环境，避免接触到潮湿的空气。
此外，定期清洁金属制品也是很重要的。
因为金属制品表面会
积累一些灰尘和污垢，如果长时间不清洁，会影响金属表面的光洁
度，进而导致金属制品的生锈。
所以定期清洁金属制品，保持其表面的清洁是防止生锈的有效方法。
最后，正确使用金属制品也是防止生锈的关键。
在使用金属制品时，要避免碰撞和摩擦，避免金属表面被刮伤，这样可以减少金属表面的损伤，延长金属制品的使用寿命。
综上所述，防止金属制品生锈需要我们从多个方面入手，保持金属制品的干燥，定期保养，选择合适的使用环境，定期清洁和正确使用金属制品都是很重要的。
希望大家能够认真对待金属制品的防锈工作，延长金属制品的使用寿命，保持其美观度。
除锈处理方案
除锈处理方案一、引言随着时间的推移，金属制品表面往往会产生锈蚀现象。
除锈处理是保护金属制品免受锈蚀侵害的重要措施之一。
本文将介绍几种常用的除锈处理方案，旨在提供给读者一些有关除锈处理的参考。
二、机械除锈机械除锈是采用物理力量来去除金属表面的锈蚀层。
常见的机械除锈方法有以下几种：1. 手工除锈：可以使用锉刀、砂纸、刷子等工具，通过人工刮擦或磨擦的方式去除锈蚀层。
这种方法适用于小面积、浅层的锈蚀。
2. 喷砂除锈：利用高压气流将磨料喷射到金属表面，通过磨料的冲击和磨擦作用去除锈蚀层。
这种方法适用于大面积、深层的锈蚀。
3. 刮削除锈：使用刮刀等工具对金属表面进行刮削，将锈蚀层削除。
这种方法适用于较硬、较薄的锈蚀层。
机械除锈的优点是操作简单、成本低，但对金属表面会产生一定的划伤，需要后续的防护处理。
三、化学除锈化学除锈是利用化学物质与金属表面的锈蚀层发生反应，将锈蚀物质溶解或转化为可清除的物质。
常见的化学除锈方法有以下几种：1. 酸洗除锈：使用酸性溶液（如盐酸、硝酸）对金属表面进行浸泡或刷洗，使锈蚀层溶解或转化为可清除的物质。
这种方法适用于较深、较难除去的锈蚀。
2. 碱洗除锈：使用碱性溶液（如氢氧化钠、磷酸）对金属表面进行浸泡或刷洗，去除锈蚀层。
这种方法适用于一些特殊金属，如铝、镁等。
3. 清洗剂除锈：使用特制的清洗剂对金属表面进行浸泡或刷洗，去除锈蚀层。
这种方法适用于一些特殊场合，如对环保要求较高的场所。
化学除锈的优点是除锈彻底、效果显著，但需要注意对环境和人身安全的保护。
四、电化学除锈电化学除锈是利用电化学原理将金属表面的锈蚀物质转化为可清除的物质。
常见的电化学除锈方法有以下几种：1. 阳极除锈：将金属制品作为阳极，通过电流的作用使锈蚀物质从金属表面离开。
这种方法适用于大面积、严重锈蚀的金属制品。
2. 阴极除锈：将金属制品作为阴极，通过电流的作用使锈蚀物质从金属表面离开。
这种方法适用于小面积、轻度锈蚀的金属制品。
几种常见金属表面处理工艺-铁的表面处理工艺
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观.电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面.电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳工艺优于其他涂装工艺.镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程.电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着（著)，泳漆,电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下(约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。
在兵器制造中,常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理.采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
金属防锈工艺
金属防锈工艺
金属防锈工艺是指在金属制品表面形成一层稳定的防锈膜，以保护金属表面不被氧化、腐蚀的过程。
金属防锈工艺主要有以下几种： 1. 防锈油膜处理：将金属表面涂上一层油膜，以防止空气接触金属表面，从而避免发生氧化反应。
2. 防锈漆膜处理：将金属表面涂上一层防锈漆，形成一层坚固的保护层，可以有效防止水和氧化剂对金属表面的腐蚀。
3. 热浸镀锌处理：将金属制品浸入熔化的锌液中，使其表面形成一层锌层，以防止金属表面被氧化腐蚀。
4. 电镀处理：通过电解的方式，在金属表面形成一层金属保护层，如镀铬、镀镍等。
5. 氧化处理：将金属制品表面进行氧化处理，形成一层氧化膜，具有防锈、抗氧化、耐磨等功能。
金属防锈工艺的选择应该根据金属材料、使用环境、保护期限等因素进行综合考虑，在保证防锈效果的同时，尽可能降低成本和污染。
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电化学防锈的原理和方法
电化学防锈的原理和方法电化学防锈是一种常用的防锈方法，其原理是利用电化学反应来保护金属表面不被氧化腐蚀。
下面将详细介绍电化学防锈的原理和方法。
首先，我们需要了解电化学反应的基本原理。
电化学反应是指在电解质溶液中，通过外加电压或电流的作用下，发生的金属电极与电解质间的电子和离子的转移过程。
在电化学反应中，有两个重要的概念需要了解：阳极和阴极。
阳极是电化学腐蚀的发生点，而阴极则是金属不被腐蚀的地方。
电化学防锈的原理是利用外加电流，使金属表面形成一层保护性的氧化物膜。
当金属表面遭受腐蚀时，阳极会产生氧化反应，即金属原子失去电子形成金属离子，并溶解到电解质溶液中。
同时，在阴极区域，电解质中的正离子接受电子还原为金属原子，并重新沉积到金属表面。
通过外加电流，可以使阳极和阴极的位置在金属表面上发生周期性的变化，从而促进金属表面的还原反应更迅速进行，形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的抗腐蚀性能，能够阻止氧和水等外界介质对金属的直接接触，从而起到防锈的作用。
接下来，我们将介绍几种常见的电化学防锈方法。
1. 阳极保护法：阳极保护法是通过外接直流电源，在金属表面加电位使其成为阳极，在金属表面形成均匀的氧化膜，从而达到防锈的目的。
这种方法适用于金属整体或部分暴露在介质中的情况，如水中的水管、船舶等。
2. 阳极材料覆盖法：在金属表面涂覆一层含有助熔剂和抗氧化剂的阳极材料。
当金属表面遭受腐蚀时，阳极材料会先腐蚀，形成氧化物膜，从而起到防锈的作用。
这种方法适用于需要耐腐蚀的金属制品，如压力容器和化工设备等。
3. 阳极保护涂层法：在金属表面涂覆一层由导电材料和抗腐蚀剂组成的阳极保护涂层。
当涂层破损时，涂层中的导电材料会成为阳极，从而保护金属基体不被腐蚀。
这种方法适用于需要长时间防护的金属制品，如桥梁、建筑物和汽车等。
此外，还有一些其他的电化学防锈方法，如阴极保护法和电化学刷洗法。
不同的方法适用于不同的腐蚀环境和要求。
第九章 防锈工艺
第九章防锈工艺金属制品品种多。
它们的防锈工艺只能根据其材质，加工工序，质量要求，结构特点。
等各方面因素而定，就是一种产品也会因地而异。
所以规定金属制品甚至某种金属制品的防锈工艺都是不科学的。
我们这里讨论的防锈工艺，只不过是金属制品在进行防锈处理中所遇到的几个重要环节。
1 产品的清洗产品的清洗是金属防锈工作极其重要的环节之一。
无论在机械加工过程和组装中，还是在产品封存和启封时都会遇到这一工序。
因为附着于产品表面有许多污物，如各种酸，碱，盐，灰尘，切削，磨削，切削液，手汗以及各种油脂等。
其中有水溶性的也有大量非水溶性的油污。
这些污物会引起或加速金属的锈蚀，对于防锈工艺的质量也有严重影响，使防锈措施达不到应有的效果。
金属制品的表面是用清洗液进行清洗的。
常用的清洗液大致可分为石油溶剂，氯化碳氢溶剂，强或低碱性清洗用水溶液和非离子型表面活性剂的清洗用水溶液等几种。
清洗工艺多采用机械或手工操作的浸洗，刷洗，喷洗或超声波清洗，气体清洗等类型。
清洗液与清洗工艺的选择主要根据产品的金属性质，结构特点，所带赃物的类型以及对清洗质量的要求确定。
例如，为了清洗油脂，可采用溶剂或加有表面活性剂的清洗液进行浸洗或喷洗。
对于水溶性污物宜选用水基清洗液来清洗。
要是要清洗灰尘，磨料，切削等固体污物，则需在清洗工艺中加强冲刷，抖动或用超声波清洗的方法来除去。
对于一些带磁性的钢件，则在清洗前应在退磁机退去磁性，否则它黏附的磨削很难被洗下来。
现将常用的清洗剂和清洗方法介绍如下：一石油溶剂清洗法石油溶剂去油污的能力较强，很容易把金属表面的油腻解掉，但易燃，易挥发，使用时须注意防火，常用的石油溶剂有1 汽油常用的有200号工业汽油和120号溶剂汽油。
含铅燃料汽油对人有毒，对金属有腐蚀不能用作清洗液。
汽油易挥发，去油脂能力强，是常用的清洗材料。
用汽油清洗后的工件表面由于汽油挥发而吸收热量，工件表面温度下降，在湿度较大的环境中容易发生疑露，以致引起产品锈蚀，防止的方法可在最后一次清洗用汽油中加入少量置换型防锈油，提高防锈能力。
几种常见金属表面处理工艺
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面.电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺.电泳工艺优于其他涂装工艺.镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌.电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术.电泳又名——电着（著)，泳漆,电沉积.发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些.在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下(约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
防锈技术实验报告
防锈技术实验报告1. 引言随着金属制品和设备的广泛应用，对其防止生锈的需求也越来越重要。
通过实验，我们探究了几种常见的防锈技术，并对其效果进行了评估。
本文档将介绍实验的背景、实验方法、结果和讨论。
2. 实验背景金属的生锈是由于金属与空气中的水分和氧气发生氧化反应所致。
为了保护金属制品和设备免受生锈的损害，人们发展了多种防锈技术。
常见的防锈技术包括涂层、电镀和防锈油等。
3. 实验目的本实验的目的是比较不同防锈技术的效果，评估其在延长金属制品的使用寿命和降低维护成本方面的作用。
4. 实验方法4.1 实验材料•钢片•防锈涂层材料•电镀溶液•防锈油4.2 实验步骤1.准备一组钢片，尺寸相同。
2.将其中一块钢片涂上防锈涂层材料，并按照相关说明干燥。
3.将另一块钢片浸入电镀溶液中，进行电镀处理。
4.将第三块钢片涂上防锈油。
5.将未进行任何处理的钢片作为对照组。
6.将所有钢片放置在恒温恒湿的环境中，记录每周的变化情况。
7.每周测量钢片上的锈蚀情况，并记录下来。
5. 实验结果经过数周的观察，得到了以下实验结果：实验组第1周第2周第3周第4周第5周防锈涂层无锈蚀无锈蚀少量锈蚀少量锈蚀少量锈蚀电镀无锈蚀无锈蚀少量锈蚀少量锈蚀少量锈蚀防锈油无锈蚀无锈蚀无锈蚀少量锈蚀少量锈蚀对照组无锈蚀少量锈蚀中等锈蚀大量锈蚀大量锈蚀6. 讨论与分析根据实验结果，我们可以得出以下结论：•防锈涂层和电镀处理能够有效减少钢片的锈蚀程度。
•防锈油在最初阶段能够有效防止钢片的锈蚀，但随着时间的推移，效果逐渐减弱。
•对照组中的钢片在未经任何处理的情况下表现出最差的防锈效果。
根据以上分析和实验结果，建议在实际应用中采用防锈涂层和电镀处理这两种技术来延长金属制品的使用寿命，并且定期检查和维护防锈油的效果。
7. 结论通过本次实验，我们对比了几种常见的防锈技术，并得出防锈涂层和电镀处理在防止钢片锈蚀方面的效果较好。
这些技术对于延长金属制品的使用寿命和降低维护成本都具有重要意义。
金属防腐处理方法
金属防腐处理方法一、金属的防护及保护方法（一）金属的防护针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：1.改变金属的内部组织结构例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
2.保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
3.电化学保护法利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
4.对腐蚀介质进行处理消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
（二）电化学保护将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种：1.牺牲阳极保护法此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
2.外加电流的保护法将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
几种常见金属表面处理工艺-铁的表面处理工艺
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面.电泳表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺.电泳工艺优于其他涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.现在主要采用的方法是热镀锌.电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳：溶液中带电粒子(离子）在电场中移动的现象.溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象.利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着（著），泳漆，电沉积.发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中，常用的是发黑处理.采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
金属制品磷化防锈技术
防锈作用 磷化技术主要工业用途金属制品磷化防锈技术一．前言金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一工艺过程称之为磷化，所形成的金属磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化技术的发展己有一百多年历史，广泛应用于汽车、军工、电器、机械等各个工业领域。
其主要工业用途： 防锈作用。
钢铁磷化后其表面覆盖一层磷化膜，起到保护钢铁防止生锈的目的，主要是工序间和库存等室内防锈，一般不用于户外防锈。
耐磨、减摩、润滑作用。
磷化膜的特殊晶粒结构和硬度用于齿轮、压缩机、活塞环等运动承载件，起到耐磨、减少摩擦力作用。
磷化膜具有的润滑功能，在拉丝、拉管等冷加工行业广泛应用，用以提高拉丝拉管速度、减少模具损伤。
用于涂漆底层。
作为涂漆底层是磷化的最大工业应用，约占磷化总的工业应用的60-70%。
磷化膜作为涂漆前的底层，提高漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀能力。
选用适当的磷化甚至可使漆膜附着力提高2-3倍，耐腐蚀性提高1-2倍。
在世界范围内金属的表面装饰与保护手段约有三分之二是通过涂装实现的，只要生产条件许可，涂装前都要进行磷化处理。
其它应用。
磷化还可作为其它用途如电绝缘、表面装饰等。
二．磷化基本原理磷化过程包含了化学与电化学反应。
不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理较复杂。
虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。
在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：8Fe+5Me(H 2PO 4)2+8H 2O+H 3PO 4→Me 2Fe(PO 4)2·4H 2O(膜)+Me 3(PO 4)·4H 2O(膜)+7FeHPO 4(沉渣)+8H 2↑ Me 为Mn 、Zn 、Fe 等。
钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。
这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。
随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由四个步聚组成：a.酸的浸蚀使基体金属表面H +浓度降低Fe – 2e → Fe 2+2H ++2e →2[H] → H 2↑ (1)b.促进剂（氧化剂）加速界面的H +浓度进一步快速降低 [氧化剂]+[H] → [还原产物]+H 2OFe2++[氧化剂] → Fe3++[还原产物] (2)由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。
钢铁表面的防锈处理
磷化(FH-LH)系列产品
磷化系列产品主要包括常温磷化和高、中、低温磷化两大类。
常温磷化、低温磷化包括锌锰系磷化和铁系磷化，尤为代表的是FH-LH常温锌锰系磷化产品。该类产品在常温状态下，成膜速度快，磷化膜均匀致密，操作简便，成本低，是金属涂装前处理的理想药剂。
中高温磷化适用于冷挤压拉伸磷化、耐磨耗磷化等。加温磷化效果好，成膜快，广泛用于浸渍磷化和喷淋磷化生产线.
瓶清洗剂
包括FH-QXP1工业洗瓶剂、FH-QXP2酒瓶清洗剂和FH-QXP3奶瓶清洗剂、FH-QXP4酒瓶杀菌清洗剂。该类产品的耐硬水性好，对污垢分散力强，洗净瓶亮度高，不堵塞洗瓶机的喷嘴及管路，对瓶贴及瓶颈铁锈的去污力强，不腐蚀设备，杀菌功效好。
除油(FH-CY)系列产品
除油(FH-CY)系列产品主要包括常温型、中温
磷化系列产品主要包括常温磷化和中高温磷化两大类
常温磷化
包括锌锰系磷化和铁系磷化，尤为代表的是FH-LHC1常温锌锰系磷化产品。该类产品在常温状态下，成膜速度快，磷化膜均匀致密，操作简便，成本低，是金属涂装前处理的理想药剂。
中高温磷化
适用于冷挤压拉伸磷化、耐磨耗磷化等。加温磷化效果好，成膜快，广泛用于浸渍磷化和喷淋磷化生产线。
FH-ZW轴瓦表面处理剂
目前国内外轴瓦行业发展迅速，对轴瓦表面处理的需求越来越多，对轴瓦清洗的要求也越来越高。有很多用户不仅要求有单一的电镀表面处理，而且还需要表面处理多样化，如黑色表面处理、本色表面处理、电镀表面处理等。我公司针对轴瓦行业客户的特殊需求，专门组织科研人员开发研制了轴瓦清洗剂、轴瓦发黑剂、轴瓦钝化剂等，经使用得到如上海祥生贝克等轴瓦生产用户的好评。
钢铁表面的防锈处理：
钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及最终防锈三种方法和要求。
几种常见金属表面处理工艺
金属表面处理种类简介电镀金属或其他不溶性材料做,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层;为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的不变;电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸;电镀能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观;电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面;电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺;电泳工艺优于其他涂装工艺;镀锌镀锌是指在、或者其它材料的镀一层锌以起美观、等作用的表面处理技术;现在主要采用的方法是热镀锌;电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程;电泳:溶液中带电粒子离子在电场中移动的现象;溶液中带电粒子在中移动的现象;利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术;电泳又名——电着着,泳漆,电沉积;发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的;其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力;发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种;但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好;A3钢用碱性发黑好一些;在高温下约550℃氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理;在低温下约3 50℃形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理;在兵器制造中,常用的是发蓝处理；在工业生产中,常用的是发黑处理;采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”;黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁; 发蓝发黑的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查;所谓皂化,是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件;目的是形成一层硬脂酸铁薄膜,以提高工件的抗腐蚀能力;金属表面着色金属表面着色,顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色,改变其单一的、冰冷的金属色泽,代之以五颜六色,满足不同行业的不同需求;给金属着色后一般都增加了防腐能力,有的还增加了抗磨能力;但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域,即用来美化生活,美化社会;抛丸抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转直接带动或用V型皮带传动,靠离心力的作用,将直径约在～的弹丸有铸钢丸、钢丝切丸、等不同类型抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命;通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力;其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序; 喷砂喷砂是采用为动力,以形成高速喷射束将喷料铜矿砂、、、铁砂、砂高速喷射到需要处理的工件,使工件表面的的外表或形状发生变化,由于对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和之间的附着力,延长了的耐久性,也有利于的流平和装饰;喷砂工艺与其它清理工艺如酸洗,工具清理相比有以下特点：一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法;二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的;手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接;喷丸的特点：1、清理的灵活性大;容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制,可以将其移至到特大型工件附近进行清理;2、设备结构简单,整机投资少,易损件少,维修费用低;3、消耗能量大,必须配备大功率的空压站4、清理表面易有潮气,容易生绣;5、清理效率低,操作人员多,劳动强度大;抛丸的特点：1、灵活性差;受场地的限制,清理工件有些盲目性,在工件内卫表面易产生清理不到的死角、2、不用压缩空气加速弹丸,不必设置大功率的空压站,3、清理表面不易有潮气,不容易生绣;4、设备结构比较复杂,易损件多,特别是叶片等零件,维修工时多,费用高;5、清理效率高,费用低,操作人员少,容易实现自动化控制,适用于大批量生产;喷丸喷丸shot peening ;用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显;但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面无论抛丸或喷丸使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污;在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理;喷砂适用于工件表面要求较高的清理;但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成;喷丸与抛丸的区别喷丸使用高压风或压缩空气作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去;抛丸效率高,但会有死角,而喷丸比较灵活,但动力消耗大;两种工艺虽喷射动力和方式不同,但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细,容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工.两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.喷丸与喷砂的区别喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同.喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有,为发暗表面.喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化.经过喷丸处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果.磷化磷化phosphorization是一种化学与形成磷酸盐化学的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为;磷化的目的主要是：给金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用;钝化其钝化的机理可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧化金属的化合物;它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用;钝化的优点1、与传统的物理封闭法相比,钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值,使操作更方便；2、由于钝化的过程属于无反应状态进行,钝化剂可反复添加使用,因此寿命更长、成本更经济;3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修复作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性;金属或受一些因素影响,明显增强的现象,称为钝化;由某些钝化剂所引起的现象,称为;如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化;金属钝化后,其电极电势向正方向移动,使其失去了原有的特性,如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出;此外,用方法也可使金属钝化,如将Fe置于H2SO4中作为阳极,用外加电流使,采用一定仪器使铁电位升高一定程度,就钝化了;由阳极引起的金属钝化现象,叫或电化学钝化;喷涂利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤; 浸渗是一种微孔细缝渗透密封工艺;将密封介质通常是低粘度液体通过自然渗透即微孔自吸、抽真空和加压等方法渗入微孔细缝中,将缝隙填充满,然后通过自然室温、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用;喷油将油漆喷在产品表面,自然风干的方式;抛光利用柔性抛光工具和磨料或其他抛光介质对表面进行的修饰加工;抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到表面或光泽为目的,有时也用以消除;通常以作为抛光工具;抛光轮一般用多层、或叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉和等均匀混合而成的;抛光时,高速旋转的抛光轮在20米／秒以上压向工件,使磨料对工件表面产生和微量,从而获得光亮的加工表面,表面一般可达～微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观;对产品表面要求稍低时,常采用的方法;粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中,滚筒转动时,使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的;超声波清洗是利用超声波在液体中的、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的;紧固件的表面处理：紧固件表面处理的选择由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成,一些种类的紧固件希望能防止腐蚀,即使使用防腐蚀材料的紧固件,仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀;此外,表面处理的镀层必须附着牢固,不能在安装和卸下的过程中脱落,对螺纹紧固件,镀层还需足够薄,使得镀后螺纹仍能旋合;一般镀层的温度限制比紧固件材料要低,因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求;对于表面处理,人们一般关注的是美观和防腐,但紧固件的主要功能是紧固零部件,而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响,所以,选择表面处理时,也应考虑紧固性能的因素,即安装扭矩—预紧力的一致性;一名高水平的设计者,不仅应考虑设计,还因注意到装配的工艺性,甚至环保要求;下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层,以供设计人员和紧固件从业人员参考;电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层;它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、军绿色;然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是锌镀涂层中最低的;一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特殊封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍;电镀锌加工过程易产生氢脆,所以级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏,因此去氢必须在电镀后钝化前进行;如此可操作性差,加工成本高;在现实中,一般生产厂不会主动去氢,除非特定客户的强制要求;电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差,且不稳定,一般不用于重要部位的连接;为了改善扭矩—预紧力一致性,也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性;磷化磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差;磷化后应涂油,其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系;例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只有10~20小时;涂高档的防锈油,则可达72~96小时;但其价格是一般磷化涂油的2~3倍;紧固件磷化常用的两种,锌系磷化和锰系磷化;锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性镀锌较好;它的使用温度可达华氏225度到400度107~204℃;工业用紧固件很多用磷化涂油处理;因为它扭矩—预紧力一致性很好,装配时能保证达到设计所预期的紧固要求,所以在工业中使用较多;特别是一些重要零部件的连接;如,钢结构连接副,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等;高强度螺栓采用磷化,还可以避免氢脆问题,所以在工业领域级以上的螺栓一般采用磷化表面处理;氧化发黑发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它最便宜,并且在油耗尽之前看起来不错;由于发黑几乎无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈;就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能达到3~5小时;发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差;如需提高,可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合;电镀镉价格约是电镀锌的15~20倍镉镀层耐腐蚀性能很好,特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好;电镀镉的加工过程中的废液处理费用大,成本高,其价格约是电镀锌的15~20倍;所以在一般行业不使用,只用于一些特定的环境;如,用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件;电镀铬铬镀层在大气中很稳定,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好;在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用;在防腐性要求较高的工业领域很少使用,因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬紧固件代替;为了防止腐蚀,镀铬前应首先镀铜和镍;铬镀层可以承受华氏1200度650℃的高温;但也与电镀锌一样存在氢脆问题;镀银、镀镍银镀层既可以防腐蚀,又可以作为紧固件的固体润滑剂;由于成本原因,螺母使用镀银,螺栓不用,有时小螺栓也镀银;银在空气中失去光泽,但可以在华氏1600度下作用;所以,人们利用其耐高温和润滑的特性,用于在高温下工作的紧固件,以防止螺栓、螺母的氧化咬死;紧固件镀镍,主要用于既要防腐,又要导电性好的地方;如车辆电瓶的引出端子等;热浸锌热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层;其镀层厚度在15~10μm,并且不易控制,但搞腐蚀性好,多用于工程中;热浸锌加工过程中污染严重,有锌废料和锌蒸汽等;由于镀层厚,在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题;解决此问题有两种方法;一种是在镀后再攻内螺纹,虽然解决了螺纹旋合的问题;但也降低了防腐性能;一种是在螺母攻丝时,使螺纹大于标准纹约有~M5~M30,然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题,但付出了强度降低的代价;目前,有一种防松螺纹——美国“施必牢”内螺纹可以解决此难题;因其内螺纹与外螺纹未紧固时容隙大,可以用于容得下厚的涂层,所以不影响旋合性,同时防腐性能和强度亦保持原样,不受影响;因热浸锌加工的温度原因,它不能用于级以上的紧固件;渗锌渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层;其均匀性好,螺纹、盲孔内都能获得均匀层;镀层厚度为10~110μm,并且误差可控制在10%;它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中电镀锌、热浸锌、达克罗是最好的;其加工过程无污染,最环保;达克罗不存在氢脆问题,并且扭矩—预紧力一致性能很好;如不考虑六价铬的环保问题,它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件;其他涂层上述镀层之外,还有许多金属或非金属涂层;这些涂层由各公司详细阐明;如美加力MAGNI、拉斯派特RUSPERT、耐美特NanoMate、美国TIODIZE公司的铝伏龙、钛伏龙;。
金属的保护方法
金属的保护方法金属是一种常见的材料，我们在日常生活中经常会接触到各种金属制品。
然而，金属在使用过程中往往会受到各种外界因素的影响，导致腐蚀和损坏。
因此，对金属进行有效的保护显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的金属保护方法，帮助大家更好地保护金属制品。
首先，对于常见的铁制品，最常见的保护方法就是防锈处理。
铁制品容易受潮气、酸碱物质的侵蚀，导致生锈。
因此，我们可以通过喷涂或浸渍防锈漆、涂油等方式来对铁制品进行防锈处理，从而延长其使用寿命。
其次，对于铝制品，常见的保护方法是阳极氧化。
阳极氧化是一种将铝制品表面形成一层氧化膜的方法，这层氧化膜可以增加铝制品的耐腐蚀性和硬度，提高其使用寿命。
此外，还可以通过涂层、喷漆等方式对铝制品进行保护，防止其受到外界侵蚀。
另外，对于镀锌钢制品，其保护方法主要是利用锌的阴极保护作用。
镀锌钢制品表面覆盖一层锌层，锌具有更活泼的电位，可以在钢制品表面形成一层保护膜，起到防腐蚀的作用。
同时，我们也可以通过喷涂防腐漆、涂油等方式对镀锌钢制品进行二次保护，增加其使用寿命。
最后，对于其他金属制品，我们可以根据其特性选择合适的保护方法。
比如，对于铜制品，可以采用化学镀膜、机械镀膜等方式进行保护；对于不锈钢制品，可以采用电化学抛光、喷涂等方式进行保护。
总之，不同金属制品需要采用不同的保护方法，以保证其长时间的使用。
综上所述，金属的保护方法有很多种，我们可以根据金属的特性和使用环境选择合适的保护方法。
通过有效的保护措施，可以延长金属制品的使用寿命，降低维护成本，确保其正常使用。
希望本文所述内容能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
防止金属生锈的方法
防止金属生锈的方法首先，保持金属表面的干燥是防止金属生锈的关键。
湿气是金属生锈的主要原因之一，因此在金属制品的存放和使用过程中，要注意保持金属表面的干燥。
特别是在潮湿的环境中，更要注意及时擦干金属表面的水分，以免促进金属生锈的产生。
其次，涂层是防止金属生锈的有效方法之一。
在金属制品表面涂上一层防锈漆或者其他防锈涂层，可以有效地隔绝空气和水分的接触，从而防止金属生锈。
在选择涂层时，要根据金属的种类和使用环境来选择合适的防锈涂层，以确保其防锈效果。
另外，定期清洁和保养金属制品也是防止金属生锈的重要方法。
定期清洁金属表面的污垢和杂质，可以有效地减少金属生锈的可能性。
同时，在清洁后，可以使用一些专门的防锈剂或者保养剂来对金属表面进行保养，延长金属制品的使用寿命。
此外，合理的存放和使用也是防止金属生锈的关键。
在存放金属制品时，要选择干燥通风的地方，避免长时间处于潮湿的环境中。
在使用金属制品时，要避免金属表面受到撞击和刮擦，以免破坏金属表面的防锈涂层，从而导致金属生锈。
最后，定期检查和维护金属制品也是防止金属生锈的重要环节。
通过定期检查金属制品的表面和涂层的情况，及时发现并处理金属表面的损伤和腐蚀，可以有效地防止金属生锈的发生。
同时，定期进行维护保养，也可以延长金属制品的使用寿命，减少金属生锈的可能性。
总之，防止金属生锈需要我们采取一系列的措施，包括保持金属表面的干燥、涂层、定期清洁和保养、合理的存放和使用，以及定期检查和维护。
只有这样，才能有效地防止金属生锈，延长金属制品的使用寿命。
希望以上方法能够对大家有所帮助，让我们的金属制品始终保持光亮和美观。
金属表面防腐处理
一、金属的防护及保护方法【金属的防护】针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
[电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
【电化学保护】将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种：[牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
[外加电流的保护法] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
包装产品的应用技术-气相防锈
包装产品的应用技术-气相防锈1. 气相防锈技术简介气相防锈技术是一种常用于包装产品，特别是金属制品的防锈技术。
通过使用特定的气体或化学品包裹产品，将产品表面覆盖一层薄薄的防锈膜，以避免产品受到氧气、湿气和其他腐蚀性物质的侵蚀。
这种技术广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域，可以显著延长产品的使用寿命和保持良好的外观。
2. 气相防锈技术的原理气相防锈技术通常使用蒸气或气体将产品包裹起来，创建一个抗氧化、防腐蚀的环境。
以下是气相防锈技术的主要原理：2.1 缺氧环境气相防锈技术运用的气体通常是缺氧的，因为氧气是许多金属腐蚀的主要原因之一。
通过将产品封闭在一个缺氧环境中，可以降低氧气与产品表面的接触，从而减少氧化反应的发生。
2.2 防锈膜形成部分气相防锈技术会在产品表面形成一层防锈膜，以阻挡氧气和湿气的渗透。
这层薄膜可以是化学品在产品表面生成的，也可以是通过涂布或喷涂的方式形成的。
2.3 吸附和结合气相防锈技术中的气体或化学品，会通过吸附和结合的方式与产品表面进行交互。
这种交互作用能够阻止腐蚀物质进一步侵蚀产品，起到防锈的效果。
3. 气相防锈技术的应用气相防锈技术在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：3.1 金属制品包装金属制品容易受到氧气和湿气的侵蚀，因此在包装过程中使用气相防锈技术可以有效地保护金属制品的表面。
汽车零件、电子设备、船舶部件等金属制品常常采用气相防锈技术进行包装。
3.2 铁路和航空装备包装气相防锈技术也广泛应用于铁路和航空装备的包装中。
这些装备通常暴露在恶劣的环境中，如高温、湿度、化学物质等，因此需要进行有效的防锈保护。
使用气相防锈技术可以保护这些装备的表面，延长其使用寿命。
3.3 食品和医药品包装虽然不是针对防锈，气相防锈技术也用于食品和医药品包装，主要是为了保持产品的新鲜度和质量。
通过在包装过程中封闭产品，防止氧气和湿气的进入，可以延长食品和药品的保质期，并防止发生氧化反应。
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金属制品防锈工艺1前言各种金属材料,从出厂、运输到使用的过程中,要经过一段较长的周转时间,库存金属材料也需要一定的贮存量,在这期间如果不注意防锈,就会因锈蚀增大损失,一般大气中钢的平均侵蚀度每年为0.05～0.15mm;钢材锈蚀深达百分之一时,其强度要降低5～10%;因此,做好原材料的防锈工作不仅能节约大量钢材,又是提高产品质量,降低生产成本的一个重要环节;金属原材料与其它制品相比,它的防锈法具有如下特点：a90%以上的金属材料都是钢铁,存放的条件一般较差,又无包装,受到风雨和尘埃的直接侵蚀,极易生锈;b库存材料数量多,吞吐频繁,各种钢板、钢管、型钢等裸露面积大,防锈工作量大,这就要求防锈方法简单,防锈材料来源广;c贮存期虽然长短不一,但长的可达数年,这就要求防锈材料有较长的防锈期;d金属原材料要分别进行各种加工,所采用的防锈材料有较长的防锈期;e钢材本身价格是不高的,这就要求防锈措施费用低廉,近年来我国很多单位贯彻“以防为主”的方针,试验和采用了一些有效的防锈方法,下面就将这些方法作一简单介绍,应当指出,金属原材料的防锈工作是与保管知识、管理制度分不开的;因而防锈方法也包括了许多管理问题;2金属材料防锈的一般方法2.1金属材料应尽量放入库内保管,特别是小型钢材、薄板、精密管材、焊丝、焊条、有色金属等应当存入室内;存放处保持清洁干燥,并远离产生有害气体的粉尘的厂房,不同种类的金属在同一地点存放时间应有明显的间隔距离,防止发生接触腐蚀;2.2严格入库要求：在材料入库时,对材料进行严格检查,做好金属材料的表面清理工作,清除水迹、油污、泥灰等污物,发现有锈蚀的要及时除锈;该涂油的就涂油,经过妥善处理才能入库,在入库堆集时,还要注意按材料或防护要求的不同分类堆放,以便进行下一步的防锈处理;对于已有防护层或包装的金属材料,必须加以保护,避免损坏,已经损坏者应予以修复,加固或者更换;2.3保持库房干燥,做好防潮工作,金属材料通常在相对湿度为70%以下时,其腐蚀速度就明显减少,因而降低库房相对温度,也是保护金属的有效方法,这对于有色金属和某些不能涂油的材料,如焊条等,更为重要;常用的降低库房相对湿度的方法有：（1）库房自然通风;依靠门、窗、风洞的启闭,随着空气的流动自动交换,当天气晴朗,有干燥的风或是虽是阴天,但有干燥的风时,可以通风,而在雨天或雨后初晴,空气中湿度大,就不宜通风; （2）密闭库房;选择适当时期,即库房温度低,湿度小的情况下,将库房、窗、缝隙堵塞密闭,以减小库内外气流流通和避免杂质尘埃进入,这样就可以控制温、湿度的争剧变化;（3）用吸潮剂（如生石灰、氯化钙、木炭、炉灰等）或机械通风等控制库房温、湿度;生石灰可用木箱、竹篓等盛放,置于剁底或四周,不要与材料直接接触,生石灰吸潮放热,注意管理,潮湿的应即使更换,石灰用量每100m2为23~25kg;氯化钙吸水效能高,使用时放于竹制（或木制）空筛上,上面接以瓦盆或容器,以使氯化钙吸潮融化后,滴在容器内,融化的氯化钙可用火煎熬,是水分蒸发后仍可继续使用;硅胶因价格较贵,只用于贵重物质的保管,使用时装入布袋置于箱内,吸湿后可烘干再用;木炭或炉灰可盛于箱内,放置在剁底或剁边;对于贵重物质或仪器仪表,如发现受潮,可放进密封小室或厨内,用红外线灯泡或100W以上的白炽灯泡,进行提湿法去潮,但要十分注意,其温度不要超过38度,要有专人看管,以免发生事故;2.4密封堆垛密封的目的是使钢材与雨水,潮湿空隔离,密封用得材料是各种纸（油纸、水泥袋纸、桑皮纸）,用水柏油做粘合剂,这种方法用于钢材四周和管材端口,用桑皮纸和水柏油封贴的中型钢板,可保持一年半左右不锈,但桑皮容易破裂,要注意及时修补,在密封时要选择干燥天气,绝对湿度要小,潮湿天气效果不好;2.5加强检查工作、及时处理问题按照检查制度,除进行日常的定期检查外,还要进行不定期的、季节性的各种检查,特别是雨露、风霜发声前后应注意检查,通过检查掌握防锈保护等情况,正对存在问题,及时处理解决;采取了防锈措施,也只能起到减缓锈蚀的作用,因此,保管具有一定期限,宜贯彻“先进先发,转换发货”的原则;3防锈涂层过去露天贮存的钢材主要采用油皮、废铁皮、席堋等遮盖方法防锈,时间表明,这种方法费工、费时、效果也不好,目前多数单位采用喷涂各种防锈油代替遮盖方法,收到较好的效果;干性硬膜防锈油是使用最广的一种涂层,它由成膜剂、防锈添加剂和溶剂配置而成的,自干后在金属表面形成硬膜保护层,一般都是使用单位根据原料来源自行配置,也有的工厂利用废料生产后出售;下面举例给予介绍：（1）6511防锈油：合成残渣24%酚醛树脂15%黄丹粉0.7%棉籽油脂肪酸残渣10%萘酸懵0.2%萘酸钴0.1%合成轻油50%该油漆喷涂于露天存放的钢材可保持半年不锈,如需继续存放可重新喷涂;剁堆的钢材最易生锈的只是剁堆的四周;因此,主要是喷涂剁堆的四周,这种方法省工省料,效果也好,使用机械方法涂刷各种钢管,室内可存放一年以上;（2）松香防锈油其配方为：松香15%桐油32%硬脂酸铝1%煤油51%喷涂厚度宜薄不宜厚,否则影响效果,用于室外钢材,防锈期达到半年以上;（3）6971防锈油其配方为：废机油和柴油55%桐油25%清油15%松香5%此类配方很多,用时可根据当地条件选择配制;对于室内存放的金属材料,也可使用各种商品防锈油,如201防锈油、FZ—4防锈脂等,也有使用单一的矿物油（如机械油、凡士林等）和其他一些油类配方封存金属材料的;在使用各种防锈油时,应该注意做好金属表面的清理工作,较重的锈和污物要去除,兵注意选择干燥天气施工,否则影响效果;油漆防锈层是用树脂作为成膜剂,加有颜料和填充剂的防锈油,目前使用不多,一般是自配自用,例如铁红沥青漆的配方为：5#硬质石油沥表20%干性植物油10%工业汽油60%催干剂0.5%用于露天钢材,防锈期达一年半;潮湿地区的室内钢板可用以下两种防锈水防锈：（1）亚硝酸钠21%苯甲酸钠8%乌洛托品21%蒸馏水（或冷开水）50%（2）亚硝酸钠20.3%苯甲酸钠 3.9%尿素20.3%蒸馏水（或冷开水）55.3%一般配制后三天使用,钢材应先去除油污,然后用喷雾器喷酒,防锈期可达半年但干燥季节效果不好;4.工序间防锈工序间防锈是做好成品防锈的基础,在机械加工中,许多制品、备品、余品、返修品经常分散、周转到各加工车间、中间库及装配试车等部门,因此,工序间防锈必须做到序序防锈、时时防锈、人人防锈,才能收到良好的效果;要做好工序间防锈工作必须了解产品特点和生产过程,例如产品使用哪些材料,什么材料易生锈,要经过哪些工序,用哪些加工方法,可能接触哪些介质,有哪些因素会引起锈蚀等,另外还要了解气候特点、厂房配置、产品周转情况,以便分析锈蚀原因,找出薄弱环节,采取有效措施; 工序间采用的材料是多种多样的,如各种防锈水、防锈油（特别置换型防锈油）、气相防锈剂可剥性塑料、肝脏空气封存等;都可根据具体情况进行选用;按照工作的性质,可吧工序间的防锈大致分为机台防锈、中间库防锈以及装配试车过程中防锈等三大类;4.1机台防锈机台防锈是指正进行加工的零件在加工机台旁边短期停放浅见的防锈措施,如热处理残盐清洗、磨加工、精车、刮研洗铣后的防锈等;冷加工零件的机台防锈方法有两种：一种是利用提高切削润滑冷却液的防锈性达到短期保护的目的;这是最理想的方法,另一种方法在加工完毕后采用各种防锈材料今昔防锈;利用提高切削润滑冷却液防锈性的方法前面已经有所讨论,这里不在重复了;有些产品不适于用前种方法或用前职工方法不能满足需要时,则需要在加工完毕后进行防锈,这种方法常用在精磨及干切削工程,例如,对精密小零件,常用铁盒或搪瓷盛放亚硝酸钠水稀释的置换型防锈油;零件加工后,及放入防锈盒中,连盒一起放入下一工序中,也可以用干燥气象法保护;对铜合金件的防锈,可在切削液中加入0.01%的苯骈三氮唑加工后再用加有这种添加剂的清洗液洗干净,也可用0.1%~0.5%苯骈三氮唑（乙醇溶解后加入）的水溶液全浸或放入较密封的容器（柜子、箱子及塑料袋）中,加入苯骈三氮唑的粉末以及气相法保护;一般铜件多采用钝化处理,其他铝合金亦可采用氧气法钝化处理或用气相法、可剥性塑料方法保护;4.2中间库防锈中间库防锈包括各生产车间在制品库、备件库、余品库等的零部件防锈,小件多集中在制定的库房内,但大件重型产品多存在加工车间的制定地区,常用喷立淋法、全浸法、涂油法、气相法及干燥封存法来防锈;a喷淋法中间库设有喷淋装置,象淋浴一样,上部装有几排喷嘴、防锈水,由水泵经管路输送到喷咀,从不同角度喷淋到工件上,再留下来,从水泥地面汇集后流回贮池,零件堆放整齐,直接搁在地面的垫板上或分层至于架上,周围用塑料帘围着,以防喷雾溅出,人行道低于堆放弓箭的水泥地面,每隔4~5小时喷淋一次,每次喷淋三分钟以上,防锈水循环使用,每周分析1~2次,及进调整浓度,每季至半年左右更换一次,此法适用于轴承、工具行业、保护钢铁零件,因不受潮湿天气影响,故各地受用;b全浸法可采用搪瓷盒、铁槽或谁你做的池子（可衬瓷砖）作为盛防锈液的工具,零件进库后先经清洗,再浸入防锈水或防锈油中,由工序间移送来的防锈铁盒及其工件,除了短期出库者外,也均经过清洗,再转入干净发防锈液的盒中浸泡;小盒可至于架上,应加盖或用塑料帘防尘;用防锈油全浸法时,可用煤油或200号汽油清洗,用防锈水全浸法时,可用亚硝酸钠防锈水清洗或先经热清洗液除油;全浸用油多为稀释后的置换油,如FY—3.661置换油等,防锈液第三—六个月更换一次,或定期过滤调整;全浸法适用于精密的小型零件,如轴承、工量、仪表等钢铁件,此法不受湿气气候影响,故各地区都适用;c气相法把充分清洗干净的零件放入气相柜（或其他密封容器）内柜门及四壁应比较密封;以免气相剂挥发出去;根据需要可选用不同的气相缓蚀剂;气相缓蚀剂消耗或失败后,应及时补充更换;d除油法将工件擦洗干净（用200号汽油、煤油或稀释的置换油）,以喷、刷、热浸等方法除油,随要求防锈期长短不同,可选用硬膜、软膜及液体防锈油,涂油后的工件应用苯甲酸钠防锈纸或蜡纸衬垫或包装,搁置在架上,货架可用塑料布帘防尘,大型部件常放在车间,涂防锈脂后也必须注意将它盖好,此法对钢铁及有色金属及其组合件均适用各地区均可适用;e干燥器法将充分清洗并干燥的零件放入干燥器内贮存、吸潮剂(硅胶或分子筛)需定期取出烘干,操作时勿用手直接接触产品,此法适用于仪表仪器;5装配、检查、装车等过程装配、检查等工序的防锈,主要是解决零件的清洗和防止手汗的锈蚀问题;试车过程需正确选用合适的润滑防锈两用油;5.1装前清洗可选用汽油或没油等溶剂清洗,忌油产品,可选用三氯乙烯等溶剂清洗,为了节约溶剂,应尽量选用含非离子型表面活性剂的清洗液进行清洗,清洗后如不马上装配,应在最后一次清洗中加入一定的防锈剂,或立即有气相柜等方法防锈;5.2装配及检查大多数工厂为防止零件生锈,采用带油装配及带油检查,所用的防锈油为置换型防锈油,要求粘度较低,有手汗置换型及防锈性,对于密封车间则应选用或自行配制不含挥发性溶剂的防锈油;操作前双手可涂上液体手套,以防止手汗接触零件并保护皮肤;5.3对不拆洗的润滑系统,如液压本、齿轮箱、曲轴箱等,装配时可用相应的润滑防锈两用油,带油装配,装配完毕,按规定加入试车油或两用油,以便进行试车,试车全部过程,即用这类油脂来防止润滑系统生锈;6封存防锈包装6.1概述包装的目的是为了物品便于储存、运输和经销,保护物品在此期间免受各种损坏等;防锈包装即是从防止锈蚀方面着眼的包装技术;包装一般可包括单元包装、内包装及外包装;单元包装,就是将制品一个个包装或对使用最方便的小单位进行包装;单元包装常用于较贵重的制品或必须要单个包装的制品;内包装就是包装物的内层包装;使用包装材料或容器对制品包装以避免水分、潮气、光、机械冲击等制品的损坏;外包装就是包装物的外部包装,将包装物装入袋、罐、箱等容器中;在外包装容器上做好标记,以便于储存管理及销售;6.2防锈包装方法分类我国在1985年所发布的国家标准GB4879对防锈包装方法分类如下：M---1 一般防湿防水包装M---2 防锈油包装M---2---1 涂覆防锈油脂M---2---2 涂覆防锈油脂,包覆防锈纸M---2---3 涂防锈油脂,塑料袋包装M---2---4 涂防锈油脂,铝塑薄膜包装M---3 气相防锈材料包装M---3---1 气相缓蚀剂包装M---3---2 气相防锈纸包装M---3---3 气相塑料薄膜包装M---4 密封容器包装M---4---1 刚性金属容器密封包装M---4---2 非金属刚性容器密封包装M---4---3 刚性容器中防锈油浸泡包装M---5 密封系统的包装M---6 可剥性塑料包装M---6---1 涂覆热浸性可剥性塑料M---6---2 涂覆溶剂型可剥性塑料M---7 贴体包装M---8 充氮包装M---9 干燥空气封存包装M---9---1 刚性容器干燥空气包装M---9---2 封套包装6.3包装容器（1）纸板盒;用以包装小件产品,如刀具、工具、标准件等;用时注意选择纸盒强度要求与内容物的重量相适应;纸的含水量要求在8%以下;为了防水,可在纸盒处均匀涂覆无腐蚀性的石蜡,这种纸盒多用作内包装用;（2）瓦楞纸板盒或箱;有一定缓冲减震性,可用作重量不特别大的物品的内包装;（3）木盒;内包装用,多用装量具、块规、标准硬度块等;木材的含水量要求在15%以下;木盒内部一般衬垫帘布、丝绒或泡沫塑料;外部涂硝基清漆,或者将木盒在130—150°的亚麻油中煮0.5—2小时,冷却待用;（4）塑料容器;聚苯乙烯、聚乙烯、酚醛树脂、尼龙等材料热压制成的各种小型容器,如管、盒、罐等,可用以包装小型工量具、小轴承、仪表、仪器及附件等;透湿性小,有一定强度,作内包装用;（5）金属容器;如马口铁罐头盒、铝盒等,有良好的防潮防水性,有强度,可按产品大小形状设计制造,用于需长期封存的物品;（6）封套;由各种纸膜做成的可密封的袋子,用作防水或防湿包装;（7）木箱;由于各种产品的外包装;木材以松木为主;其他如桦木、杨木为辅;有些木材会散发出甲酸、乙酸等有腐蚀性的气体;不可用于制造此用途的包装木箱;大型设备所用的包装木箱,下部应有枕木以固定设备;应有滑木便于搬运;作为外包装的木箱应采用防雨结构,一般用沥青纸作内才;顶上内外以沥青纸或石油沥青油毡作衬包;6.4包装纸膜包装纸膜对物品遮盖包裹;亦称屏蔽材料;需有耐油或耐水或防潮功能;涂有防锈油的物品表面上,为了保护防锈油膜,又为了使油料不会污染其他部分,需要用纸或塑料膜包裹覆盖;这些纸或塑料膜有耐油性,又需有防潮性;以上这些纸膜主要作内包装用,另有防水的沥青纸、油毛毡等主要作外包装用;常用包装纸膜有：a中性原纸;这是专用于金属制品内包装的纸张,又可供各种防锈用纸;要求无腐蚀,不含酸碱,氯离子含量不超过0.25%;b石蜡纸;用无腐蚀的石蜡涂覆于中性原纸而成,耐油,耐水;c电容器纸;有一定机械强度,质地薄而柔软、耐折、中性;无腐蚀,适用于忌油的电器产品,不需油封的电镀件及制氧设备附件等作内包装;d羊皮纸;是用棉纤维制作的纸,质地致密,耐潮耐水,湿强度大,适用于有废金属的组合件的内包装;e苯甲酸钠纸;是中性原纸,在其一面用苯甲酸钠水溶液涂覆干后,一面涂无腐蚀性的石蜡作内包装用,一般有辅助防锈作用;包装时涂苯甲酸钠的一面向内,与金属表面接触时,有防锈作用;苯甲酸纳对钢、铜均有效;石蜡面朝外,有防水作用;f亚硝酸钠—苯甲酸钠防锈纸;将亚硝酸钠—苯甲酸钠溶液涂覆于中性原纸的一面,干后,用无腐蚀的石蜡涂另一面;作内包装;有辅助防锈作用;包装时,涂亚硝酸钠——苯甲酸钠一面朝内;涂石蜡的一面朝外;g气相防锈纸;气相防锈薄膜,是含气相缓蚀剂的包装用纸膜（参见第六章,气相防锈材料）;可直接用这类纸或膜包装物品以对之进行防蚀保护;h塑料薄膜;包括各种塑料薄膜,这类薄膜具有韧性,耐油防火、耐酸耐碱、可热封;当有一定厚度时,防潮亦好;主要用于内包装;目前常用的有聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等;几种包装用塑料膜的透湿性与透气性列于表9—6中;i防湿玻璃纸;一般玻璃纸防湿性差;防湿玻璃纸是在玻璃纸的一面或两面涂覆高分子防湿膜作防湿之用;涂覆物有硝化纤维素、氯乙烯及醋酸乙烯的共聚物或偏二氯乙烯及丙烯腈共聚物等;这类材料透湿、透气性小,且耐湿、耐油、强度亦较好,但易燃,作内包装;防水防潮性,可作为内包装材料,也可作辅助防湿包装材料;k铝箱;耐油、防水防湿、耐紫外光,但不耐折,强度不大,作内包装用;l铝塑薄膜;由塑料膜和铝箔复合而成,并兼具铝箔和塑料膜的优点;m铝塑薄膜纸、铝塑薄膜布;有塑料膜、铝及纸（或布）三种材料复合而成,具有各层材料的优点,可以耐油…防水防湿;并有很好的强度,耐折,容易粘封,多半用作封套材料;作干燥空气封存（防潮湿密封）的袋子用,可以按照要包装的物品的大小相撞裁制;n浸胶布;由两层白细布用丁基橡胶粘合而成;两层布的纱纹交错成45°,以增加浸胶布的撕裂强度;上层如果浸胶液和铝粉,增加其抗紫外光能力,亦可作为封套材料使用,浸胶布强度高,弹性和低温柔性好,吸水性小;o增强纸;将中性原纸作成皱纹纸,强度可增高,也有在塑料复合纸中以纤维或丝绳增强,可作内外包装用;p沥青纸;用沥青将两层牛皮纸粘合而成;防水性强,主要作外包装用;6.5防锈包装方法的选择使用何种防锈包装方法,应先了解已有各种防锈包装的特点,根据需要包装产品的情况以及各种客观条件进行选择;各种防锈包装方法的特点归纳于表9—7中;6.6防锈包装一般技术要求a防锈包装作业,包括前处理（清洗、干燥等）;希望能连续进行,万一中断,要作暂时防锈处理; b前处理及防锈包装作业的环境;适度愈低愈好;c包装与密封状态的物品;要注意密封中的微气候现象,热的物品冷后才能包装,以免冷后相对湿度增大,密封内部的一切物品,如盒子、衬垫材料都要求洁净、干燥,以保持在密封中的低湿度;d金属制品为组合体且允许解体时,要以最限度的解体为原则,特别是有精加工面时更需注意,复杂组合件的各构成部分,在组合前要清洁处理好,清洁处理后注意不再污染;e需要使用防锈材料的金属制品如果是热的,而防锈材料遇热会分解或流失时,应待金属品冷后才施用防锈材料;f包装材料或容器的重量、体积、包装物本身的体积都要设计的尽可能小,包装内所包含的空气体积也要尽量小;g金属制品的研磨加工部分,要尽量少用裸手接触;h金属物品启封使用时,原则上要除去防锈材料,但如防锈材料具有润滑性能时,不除去亦可;7几种机械制品的防锈工艺概要机械制品种类繁多,大至制型机机械成套设备,小至精密仪器零件;各种制品的加工过程显然是大不想通的,即使是同样型号的同样产品,因质量等级有别,加工技术也会有所差异;各个工厂的生产管理也各不相同,产品运销地区、储存期长短还会有各自的特殊要求,历此,防锈工艺及材料也是有千差万别的;更因金属制品新品种的不断出现,材料及加工工艺的发展,生产自动化程度的扩大,环保的要求等等;使防锈工艺不断更新;因此,不可能有某种标准工艺可供套用;只能根据具体的要求及条件,在保证防锈质量的前提下,力求简单化操作,提高劳动生产率,降低劳动强度,节约能源,降低成本,注意环保等,以制定各自的防锈工艺本节仅就几种有代表性的金属制品,介绍其防锈工艺要点,并说明各种防锈技术在生产中的应用;一般机械加工工序中的防锈材料可大致分为水基和油基两种体系;在采用水液作切削加工液时,用水液清洗,用防锈水防锈为便;在采用油液作为切削加工液时,则以亲油性清洗液清洗,防锈油料为便;7.1轴承防锈工艺概要轴承是一种精密制品,防锈要求高;轴承品种规格很多,一般是换轮生产,即一个时期生产某些规格的轴承,一个时间生产另一些规格的轴承;这就要求较大的储备量,要求较长的储存期;轴承生产的批量大,工序多,故要求防锈工艺简单,效果可靠;轴承生产中与防锈有关的工序加工：车削→软磨→热处理→磨加工→抛光→成品单件清洗防锈→装配→成品清洗→油封→包装; a成品轴承防锈工艺要点如表9—8所示b轴承零件（钢珠、滚子、保持架）防锈工艺要点如表9—97.2工量具防锈工艺概要工量具生产的特点是品种规格多,也是大量成批生产,周转快;产品防锈要求严格、工艺要简单,一般要经过热处理、盐浴淬火后残盐的清洗很重要,刃具要注意刃口的保持;量具精密度要求特别高,一般都装盒包装、工量具生产中与防锈有关的工序如下：热处理→清洗→磨削加工→精加工→工序间防锈→精研→其他工序加工→检查→清洗→防锈→包装;工量具防锈工艺概要见表9—10。