隔墙板裂缝原因分析及解决办法

、裂缝原因分析轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A. 轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因B. 施工工艺的原因。

A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：

（1）、对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；（2）、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；

（3）、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；

（4）、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；（5）、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。

B、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：

（1）、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；

（2）、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；

（3）、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；

（4）、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝；

（5）、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；

（6）、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是

一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；

（7）、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。二、轻质隔墙板裂缝防治措施

（一）对生产企业的要求，条板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料进行复检。（二）、严格控制原材料及配套材料的质量用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害及对环境有污染的材料。

隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：

（1）填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料（如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等）及条板的防裂盖缝材料（如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的规定。（2）预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。

（3）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm普通钢卡应做防锈处理。

（4）条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。

（5）现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。

为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求；还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。

（三）、严格控制施工工艺

1、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；

2、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、

噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

3、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。

4、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm勺粘结材料，上下对准墨线立

板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mmr 10mn之间；板下端离地面保

持20mn r 30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。

5、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm之后调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后，重复进行下道工序

6、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防止条板被水浸湿。

7、门板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔墙。门板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门固定；也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门有特殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门板的预埋件连接牢固。按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门边不宜采用补板。门与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实。采用空心条板做门板，必须用混凝土砂浆将板的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MP&门安装应牢固，与条板或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应在隔墙条板安装7日后进行。

8、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预留一条收缩缝不处理以释放应力，8－10 天后再用聚合物水泥砂浆填实处理。

9、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。管、线

安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器