设备管理诊断(1)
设备检测维修报告(一)
设备检测维修报告（一）引言概述：设备检测维修报告（一）是对特定设备的检测和维修情况进行详细记录和总结的文档。
本报告旨在提供对设备检测和维修工作的全面了解，包括设备的问题诊断、维修方案、维修步骤和维修结果等方面的信息。
通过本报告，读者可以了解设备的运行状况和维修需求，从而为设备管理和维护提供重要参考。
正文内容：一、设备检测与问题诊断1. 设备检测流程：包括检查设备外观、检测设备工作状态、检测设备参数等。
2. 问题诊断方法：采用故障排除和故障分析技术，分析设备存在的问题并确定可能的原因。
二、维修方案制定1. 维修目标：明确维修目标，确定维修的主要目的和内容。
2. 维修策略：根据设备的问题和现状，制定合理的维修策略，包括维修方式、维修人员安排和维修时间计划等。
三、维修步骤和操作1. 材料准备：准备维修所需的工具、备件和其他相关材料。
2. 维修步骤：按照维修方案中的计划，逐步进行设备维修，包括拆卸、清洁、更换零件、调试等步骤。
3. 安全注意事项：注意维修过程中的安全事项，保证维修人员和设备的安全。
四、维修结果评估1. 维修效果评估：检验设备维修后的性能和功能是否恢复正常。
2. 维修质量评估：评估维修过程中的技术水平和工作质量。
五、维修建议和预防措施1. 维修建议：根据维修结果和评估，提出对设备维修后续工作的建议和改进意见。
2. 预防措施：总结设备维修中出现的问题和原因，提出预防措施，以减少设备故障和维修频率。
总结：设备检测维修报告（一）全面记录了设备的检测和维修情况，包括设备的问题诊断、维修方案制定、维修步骤和操作、维修结果评估以及维修建议和预防措施。
通过本报告的编写和阅读，可以更好地了解和管理设备的运行状况，提高设备维修的效率和质量，并对设备的管理和维护工作提供有力支持。
新版GMP实务教程 第五章 设备管理(1)
第五章 设备管理
何思煌 制药工程学院
内容提要：
GMP（2010年修订）第五章 设备 第一节 原 则 第七十一条 设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险， 便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。 ♥ 第七十二条 应当建立设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，并保存相应的操作记录。 第七十三条 应当建立并保存设备采购、安装、确认的文件和记录。 ♥ 第二节 设计和安装 第七十四条 生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐 蚀，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。 ♥ 第七十五条 应当配备有适当量程和精度的衡器、量具、仪器和仪表。 第七十六条 应当选择适当的清洗、清洁设备，并防止这类设备成为污染源。 第七十七条 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染，应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑剂。 ♥ 第七十八条 生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废应当制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。 ♥ 第三节 维护和维修 第七十九条 设备的维护和维修不得影响产品质量。 第八十条 应当制定设备的预防性维护计划和操作规程，设备的维护和维修应当有相应的记录。 第八十一条 经改造或重大维修的设备应当进行再确认，符合要求后方可用于生产。 ♥ 第四节 使用和清洁 第八十二条 主要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。 第八十三条 生产设备应当在确认的参数范围内使用。 第八十四条 应当按照详细规定的操作规程清洁生产设备。 生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去除前一批次标识的方 法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重 现的、有效的方式对各类设备进行清洁。 ♥ 如需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具体方法、消毒剂的名称和 配制方法。必要时，还应当规定设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。 第八十五条 已清洁的生产设备应当在清洁、干燥的条件下存放。 第八十六条 用于药品生产或检验的设备和仪器，应当有使用日志，记录内容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、 所生产及检验的药品名称、规格和批号等。 ♥ 第八十七条 生产设备应当有明显的状态标识，标明设备编号和内容物（如名称、规格、批号）；没有内容物的应当标明清洁状态。 ♥ 第八十八条 不合格的设备如有可能应当搬出生产和质量控制区，未搬出前，应当有醒目的状态标识。 第八十九条 主要固定管道应当标明内容物名称和流向。 ♥
TPM管理中的设备故障诊断和排除方法
TPM管理中的设备故障诊断和排除方法TPM（Trusted Platform Module）是一种安全芯片技术，可以增强计算机系统的安全性能。
TPM操作过程中，设备故障是很常见的问题，如果不及时发现和排除故障，会影响计算机系统的正常工作。
本文将分享TPM管理中的设备故障诊断和排除方法，以帮助用户更好地管理自己的系统。
一、TPM设备故障检测和排除方法1、检查电源首先，检查TPM芯片是否受到了正确的电源供应。
如果TPM是插在插槽上，则确保插头已经完全插好。
另外，需要确保计算机电源、电缆、变压器等所有电源设备都处于正常工作状态。
根据各种标准的测试工具来测试供应电源的正确性（如电流计）。
2、检查TPM设备的物理连接确保TPM设备的物理连接没有松动或者故障。
拆开计算机，仔细检查TPM设备的连接并重新插上。
另外，还要检查TPM设备的电线、电缆等物理连接问题。
3、检查TPM设备的驱动程序是否正确TPM受驱动程序支持，因此可能会存在TPM驱动程序设置方面的问题。
无尽的设备驱动程序问题可能导致TPM无法正常工作，或者产生一些错误或异常信息。
通过设备管理器或厂商官网下载新的驱动程序来解决问题。
4、检查BIOS设置TPM操作需要确保BIOS的安全设定，并且必须启用TPM芯片。
如果没有设置TPM芯片，则可能会导致有关设备的故障。
通过检查计算机BIOS设置，确保安全相关选项处于正确的位置。
5、检查TPM设备是否需要更新TPM设备可能需要进行固件更新，以解决诊断中发现的一些特定问题。
检查设备厂商的公告，确保TPM设备的固件版本处于最新状态。
6、检查TPM设备的正确性当TPM芯片出现故障时，可能需要使用TPM工具来检测TPM的正确性。
这些工具将检查TPM的各个方面，并确定哪些部分有问题。
例如，TPM审核工具可以检查安全晶片的版本缺陷，而TPM测试工具则可以检查TPM是否正确工作。
二、TPM设备故障防范1、进行定期维护TPM故障往往在时间推移或物理断电等直接的因素造成，为了防范TPM设备出现故障，不能单纯地想着等它出现问题再处理，而要进行定期维护。
设备综合管理试题与答案(一)
1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施的一种检修管理方式。
(×)2、设备管理“三好”是指：管好、用好、修好。
（√）3、设备管理“四会”是指：会使用、会保养、会检查、会排除故障（√）4、设备润滑管理“五定”即：定人、定点、定期、定质、定量（√）5、设备检查方法有：直接检查、间接检查及状态检测（√）6、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。
(√)7、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。
(√)8、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。
(×)9、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。
(×)10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众未受教育不放过、没有防范措施不放过（√）11、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。
(√)12、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。
(×)13、设备管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
(√)14、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。
(√)15、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。
(√)16、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。
(×)17、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
(√)18、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
设备管理的故障管理和故障分析
优化维护与检修流程
制定定期维护计划
根据设备的使用情况和故障历史，制定合理 的定期维护计划，确保设备得到及时的保养 和检查。
实施预防性维修
通过定期检查和检测设备的性能参数，及时发现潜 在的故障隐患，采取相应的维修措施，防止故障扩 大。
优化维修流程
通过改进维修流程，提高维修效率和质量， 缩短设备停机时间，降低维修成本。
设备故障分类
按照故障发生的速度、重复性、后果 等分类，可以分为临时性故障、慢性 故障、致命性故障等。
设备故障管理的重要性
01
02
03
保障生产安全
及时发现和处理设备故障 ，可以避免因设备故障引 发的生产事故，保障生产 安全。
提高生产效率
有效的设备故障管理可以 缩短设备维修时间，提高 设备的运行效率，从而提 高生产效率。
紧急备用设备
准备备用设备，确保在主设备故 障时能够迅速替换，维持生产线 的连续运行。
紧急维修队伍
组建专业的紧急维修队伍，确保 在设备故障发生时能够迅速到达 现场进行修复工作。
故障隔离与限制措施
故障诊断与定位
01
通过监测和诊断系统，快速定位设备故障部位，隔离故障区域
，防止故障扩大。
安全保护措施
02
在故障隔离的同时，采取必要的安全保护措施，确保操作人员
案例三：某航空公司的发动机故障诊断与处理
总结词
采用先进诊断技术，确保飞行安全
详细描述
某航空公司为了确保飞行安全，采用了先进的发动机 故障诊断技术。该技术通过分析发动机的声音、振动 和温度等参数，对发动机的工作状态进行实时监测和 预警。当发现异常时，维护人员能够迅速采取措施进 行处理，避免了重大事故的发生。同时，该技术还能 对发动机的性能进行优化，提高了飞行的经济性和环 保性。
什么是设备诊断技术
什么是设备故障诊断技术设备故障诊断技术（简称设备诊断技术）是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。
通俗地说，它是一种给设备“看病”的技术。
这里所说的“设备”是指机械设备，包括各类机器的动设备和容器、管道、阀门、工业炉等静态设备，还包括某些电气设备。
“诊断”是一个医学上的术语。
人们对医学诊断比较熟悉，所以又常常用医学诊断上的一些概念比喻，来阐明设备诊断本身的一些概念。
其实它们之间确实有不少相似之处。
例如医生用听诊器听病人的心音，这与设诊断时用测振仪进行振动监测相比，两者在原理、方法和所使用的传感器方面十分相似。
下表对比了两者相似之处。
设备诊断与医学诊断对比设备诊断技术属于信息技术范畴。
是利用被诊断的对象所提供的一切有用信息，经过分析处理获得最能识别设备状态的特征参数，最后做出正确的诊断结论。
就像医生看病时一样，医生是利用病人所提供的一切有用信息，如脉搏、体温、排泄物等来进行诊断的。
没有病人的这些信息，再高明的医生也会一筹莫展。
而一个高明医生的高明之处就在于能抓住一切有用的信息，运用知识和经验做出恰当的诊断结论。
信息技术通常包括如下三个基本环节：1.信息的采集——这里的关键是正确选用传感器，如温度传感器、测振传感器等，人的感官也是一种特殊的传感器。
传感器的性能和质量是决定信息是否会失真或遗漏的关键。
2.信息分析处理（数据处理）——目的是把原始的杂乱的信息加以处理，以便获得最敏感、最直观的特征参数，称为特征提取。
在用人的感官作传感器时，是在人的大脑中对信息进行分析处理的。
在现代诊断技术中，信息大都是用专门的电子仪器或计算机来分析处理的。
3.状态识别、判断和预报——根据特征参数，参照某种规范（例如体温37 ℃就是一种表征体温正常与否的规范），利用各种知识和经验，设备状态进行识别、诊断并对其发展趋势进行预测预报，为下一步的设备维修决策提供技术根据。
诊断工具：设备管理诊断检查表
D=0
6
培训后有无经过考试
A.有
B.无
A=2
B=0
2
备件状况
有无备件台账
A.有
B.无
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱA=2
B=0
2
台账与库存记录是否一致
A.是一致
B.不一致
A=2
B=0
2
设备上配备的仪表计量校验
有无检验计划
A.有
B.无
A=2
B=0
2
使用是否在有效校验期限内
A.全部是
B.大部分是
C.少部分是
D.全部不是
A=6
B=4
A.有
B.有制度无责任划分
C.无
A=2
B=1
C=0
2
设
备
管
理
人
员
状
况
有无专职设备管理人员
A.有
B.无
A=2
B=0
2
设备管理人员的文化水平
A.本科以上
B.中专
C.大专
D.其他
A=4
B=3
C=2
D=1
4
有无专职维修人员
A.有
B.无
A=1
B=0
1
有无经过专门的设备维修培训
A.全部有
B.大部分有
C.少部分有
C.<50%
A=5
B=3
C=l
5
事
故
处
理
有无“设备＼安全事故”管理制度
A.有
B.无
A=3
B=0
3
事故后有无纠正、预防措施
A.有
B.有时有
C.无
A=3
B=2
现场设备管理机械设备故障诊断与分析及其处理
现场设备管理
p 2.1 生产人员在现场设备管理中的职责 正确使用设备的职责 设备日常点检的职责 设备保养责任 设备维修的责任 2.2 设备点检员在现场设备管理中的职责 设备点检职责 协调检修的职责 技术档案管理的职责 设备故障及事故管理职责
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理
现场设备管理
p 6、按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管 理工作。采取行政手段与经济手段相结合的办法，降低能 源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备的周期费用。
p 7、加强技术培训和思想政治教育，造就一支素质较高的技 术队伍。随着化工企业向大型化、自动化和机电一体化等 多方面迅速发展，以及对设备管理要求不断提高，从而对 设备管理人员和维修人员提出了更高的要求。能否管好、 用好、修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定 于设备管理和设备维修人员的素质（包括知识结构和能 力）。
现场设备管理
p 1.2 设备管理的的任务 p 1、搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，
综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更 新等综合性计划。 p 2、根据技术先进、经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁 等）最优的技术装备。 p 3、制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备 处于最佳技术状态，提高设备完好率和设备利用率。 p 4、认真学习、研究，掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律， 故障规律等。运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地 采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。保证设备的精度、性能达 到标准，满足生产工艺要求。 p 5.根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节 约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。在 设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广 新技术、新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。
设备管理的故障诊断和根本原因分析
数据分析
时序分析
对运行日志和传感器数据进行时序分析，找出故障发生前后的异常变化。
统计方法
运用统计学方法，如均值、方差、相关性分析等，对数据进行处理和分析。
模式识别
利用机器学习算法，对设备运行状态进行分类和识别，发现异常模式。
专家系统
利用专家知识库和推理规则，对设备故障进行诊断和预测。
根本原因确定
详细描述
故障树分析首先确定系统故障事件，然后通过逻辑门（如与门、或门等）分析 其直接原因和间接原因。这种方法有助于识别潜在的故障源，并为预防性维护 提供依据。
事件树分析
总结词ห้องสมุดไป่ตู้
事件树分析是一种基于事件顺序的故 障诊断方法，通过分析事件发生的顺 序和相互关系，确定设备故障的根本 原因。
详细描述
事件树分析从初始事件开始，逐级分 析后续事件的发生概率和逻辑关系， 直至达到系统故障或事件结束状态。 这种方法有助于理解事件的连锁反应 和系统动态行为。
因果关系分析
通过分析数据和故障现象，确定导致故障发 生的直接原因和根本原因。
修复与改进措施
根据根本原因分析结果，制定相应的修复和 改进措施，防止故障再次发生。
失效模式与影响分析
识别设备中可能存在的失效模式，分析其对 设备性能的影响。
反馈与持续改进
将分析结果反馈给相关部门，持续优化设备 管理流程和改进措施。
案例二
总结词
高精度、高可靠性
详细描述
航空发动机的性能直接影响飞行安全。采用 先进检测技术和精密仪器，对发动机进行全 面检测，准确识别故障模式，深入挖掘根本
原因，为维修和改进提供可靠依据。
案例三：化工设备的故障诊断和根本原因分析
总结词
1.4设备管理诊断
1.4.4 设备经济效益诊断
3、设备综合效率的计算 二、设备技术改造经济效果分析 机床厂准备对一条车床生产线进行技术改造，有关技术指标如表：
1.4.4 设备经济效益诊断
（一）投资分析 每年每增产一台车床所需的新投资额： （二）成本分析 每年每增产一台车床，其带来的成本降低额为：
（反映设备价值的转移情况）
1.4.3 设备技术状况诊断
（三）设备工艺结构分析 设备工艺结构是指承担不同加工工艺的设备之间的比例关系。 例如：在机器制造企业中，无切削加工设备和精密磨削设备占总设备台数的比例，能反映出企业生产工艺的先进程度。
1.4.3 设备技术状况诊断
1.4.4 设备经济效益诊断
（三）综合分析 1,000-500=500（元/台）10,000-8,000=2,000（元/台） 500/2000=0.25（年） 乙方案更佳。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
设备故障诊断及维修方法
设备故障诊断及维修方法1.症状分析。
症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程，在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。
2.设备检查。
根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。
要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，应防止引起更多的故障。
3.故障部位的确定。
维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。
如缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功能块，然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。
4.线路检查和更换、修理。
这两步是密切相关的，线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组件或需更换的元件，然后进行有效的修理。
5.修理后性能检查。
修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备能够运行良好。
当设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的原因、经过、范围、现象，熟悉该设备及电气系统的基本工作原理，分析各个具体电路，弄清原理中各级电路之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，仔细分析。
本人结合实际经验，经过周密思考，总结了快捷、行之有效的检修技巧“八先后”口诀。
“八先后”口诀:1.“先动口问后动手，熟悉原理和结构”——对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并做好标记。
2.“先外后内步骤走，外部排除拆机修”——应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3.“先查机械后电气，使用仪表记仔细”——只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
设备管理状态检测诊断
设备管理状态检测诊断
设备管理状态检测诊断是指对设备进行检测和诊断，以确定设备的状态和性能是否良好。
这种检测可以帮助用户及时发现设备的故障或异常，以便采取相应的措施修复或调整设备。
设备管理状态检测诊断通常包括以下几个方面：
1. 设备连接状态检测：检测设备与管理系统的连接状态，确认设备是否正常连接或存在连接异常。
2. 设备运行状态检测：检测设备的运行状态，包括设备是否处于开启、关闭、休眠等状态，以及设备的运行时间和工作负荷等。
3. 设备性能检测：检测设备的性能指标，包括设备的处理速度、内存使用情况、存储空间等。
4. 设备故障检测：检测设备是否存在故障或异常，如硬件故障、软件异常等。
5. 设备安全检测：检测设备的安全性能和安全功能是否正常工作，防止设备被黑客攻击或非法访问。
通过设备管理状态检测诊断，可以及时发现设备的问题，并采取相应的解决方案，提高设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运行。
设备管理现场诊断报告
设备管理现场诊断报告一、引言设备管理是企业日常运营中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行现场诊断是必要的。
本报告旨在通过对设备管理现场的诊断，分析设备存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高设备管理的效率和可靠性。
二、现场诊断结果1. 设备故障率较高通过对现场设备的观察和统计数据的分析，我们发现设备故障率较高，存在以下问题：（1）设备保养不到位：部分设备的保养工作缺乏规范性和系统性，导致设备的故障率增加；（2）设备老化严重：部分设备已超过其设计寿命，存在磨损、腐蚀等问题，容易引发故障；（3）设备操作不规范：操作人员在设备操作过程中存在操作不规范、忽视安全操作规程等问题，增加了设备故障的概率。
2. 设备维修周期较长设备维修周期较长是影响设备管理效率的重要因素，主要原因如下：（1）备件供应不及时：部分设备需要的备件供应不及时，导致维修时间延长；（2）维修人员技能不足：维修人员的技能水平参差不齐，一些常见故障无法及时解决，增加了维修时间；（3）维修流程繁琐：设备维修流程繁琐，包括填写各种手续、寻找维修资料等，导致维修周期延长。
3. 设备管理信息化程度低设备管理信息化程度较低，存在以下问题：（1）设备管理数据采集不完整：部分设备的运行数据和维修记录没有进行完整的采集和存档，缺乏有效的数据支持；（2）设备管理信息传递不畅：设备管理信息的传递主要依靠口头沟通和纸质文档，容易出现信息延误和丢失；（3）设备管理数据分析能力不足：缺乏有效的设备管理数据分析工具和专业人员，无法充分利用数据进行问题诊断和预测维修。
三、改进措施1. 加强设备保养管理（1）制定设备保养标准：根据设备的使用手册和厂家建议，制定设备保养的标准和周期，并进行培训，确保操作人员能够正确执行；（2）建立设备保养记录：建立设备保养记录，记录保养内容、时间和操作人员，以便对设备的保养情况进行跟踪和评估；（3）定期设备检修：定期对设备进行全面检修，包括更换易损件、清洁设备、调整设备参数等，以延长设备的使用寿命。
第4章设备管理(1)答案
第4章设备管理(1)一、单项选择题1．设备管理程序对设备的管理是借助一些数据结构来进行的，以下不属于设备管理数据结构。
A．PCBB．DCTC．COCTD．CHCT解：PCB指进程控制块，DCT指设备控制表，COCT指控制器控制表，CHCT指通道控制表。
本题答案为A。
2．通过硬件和软件的功能扩充，把原来独占的设备改造成能为若干用户共享的设备，这种设备称为。
A．存储设备B．系统设备C．用户设备D．虚拟设备解：虚拟设备是指通过虚拟技术将一台独占设备变换为若干台逻辑设备，供若干个用户进程同时使用，通常把这种经过虚拟技术处理后的设备称为虚拟设备。
本题答案为D。
3．程序员利用系统调用打开I/0设备时，通常使用的设备标识是。
A．逻辑设备名B．物理设备名C．主设备号D．从设备号解：同上题说明。
本题答案为A。
4．引入高速缓冲的主要目的是。
A．提高CPU的利用率B．提高I/0设备的利用率C．改善CPU与I/0设备速度不匹配的问题D．节省内存解：CPU与I/0设备执行速度通常是不对等的，前者快，后者慢，通过高速缓冲技术可以改善这一不匹配问题。
本题答案为C。
5．缓冲技术中的缓冲池在中。
A．内存B．外存C．ROMD．寄存器解：内存中专门用来临时存放输入／输出数据的区域称为缓冲区。
本题答案为A。
6．如果I/0所花费的时间比CPU处理时间短得多，则缓冲区。
A．最有效B．几乎无效C．均衡D．以上都不是解：设置缓冲区的主要目的是缓和CPU的快速与设备的慢速之间的矛盾，若I/0花费时间比CPU处理时问短得多，则没有必要设置缓冲区。
本题答案为B。
7．为了使多个进程能有效地同时处理输入和输出，最好使用结构的缓冲技术。
A．缓冲池B．循环缓冲C．单缓冲D．双缓冲解：缓冲池是系统公用资源，可供多个进程共享，并且既能用于输入又能用于输出。
故本题答案为A。
8．在采用SPOOLing技术的系统中，用户的打印结果首先被送到。
A．磁盘固定区域B．内存固定区域C．终端D．打印机解：在SPOOLing系统中，用户的输出数据先送入输出井。
设备故障诊断参考资料
肁设备故障诊断螆薃设备故障诊断是一种给设备“看病”的技术，是了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因并能预报故障发展趋势的技术。
随着科学技术与生产的发展，设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂、各部分的关联愈中密切，从而往往某处微小故障就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏，这不仅会造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。
因此，设备诊断技术日益发挥重要作用，它可使设备无故障、工作可靠，发挥最大效益；保证设备在将有故障或已有故障时，能及时诊断出来，正确地加以维修，以减少维修时间，提高维修质量，节约维修费用。
肂1.设备故障诊断内容设备故障诊断一般监、测监控系统的区别主要在于系统的软件方面，它不仅能监测设备运行的参数而且能根据监测进行评价，分析设备的故障类型与原因。
它是将监测、控制、评价融为一体的系统。
安的软件主要功能是：1信号采集和处理软件，采集合适的信号样本，对其进行各种分析处理，提取和凝聚故障特征信息，提高诊断的灵敏度和可靠度。
2故障诊断和状态评价软件，对信号分析处理结果进行比较、判断，依据一定的判别规则得出诊断结论。
或是由系统自动地诊断出状态的水平和各种故障存在的倾向性及严重性；或是帮助工程技术人员结合其他条件全面作出判断决策。
对于设备的诊断，一是防患于未然，早期诊断；二是诊断故障，采取措施。
蕿其主要内容包括：蒅（1）正确选择与测取设备有关状态的特征信号所测取的信号应该包含设备有关状态的信息，例如，诊断起桁架有无裂纹不能靠测取桁架各点温度信号中不包含裂纹有无的信息。
而测取桁架的振动信号则可达到目的，因为振动信号中包含了结构有无裂纹的信息，这种信号即称为特征信号。
薃（2）正确地从特征信号中提取设备有关状态的有用信息（征兆）从特征信号直接判明故障的有无，一般是比较难的。
例如，从结构的振动信号一般以直接判明结构有无裂纹，还需根据振动理论、信号分析理论、控制理论等提供的理论与方法，加上试验，对特征信号加以处理，持取有用的信息（称为征兆），才有可能判明设备的有关状态。
企业设备管理存在的问题及对策
笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业理事会关于2008年设备管理工作会议，并结合钢厂管理咨询案例,对当前钢厂设备管理问题诊断如下：通病一、生产与设备的矛盾与生俱来，剪不断，理还乱（1）规模扩展带来设备管理二元化难题其一、目前各钢厂搞规模扩展,工序产能不匹配,特别是铁前系统生产能力不足，存在设备超负荷与带病作业现象。
其二、各钢厂处在产能置换重要时期，一方面,老生产系统设备出现超龄服役现象;另一方面，检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求.(2）维修费用与设备运行质量各钢厂对设备维护四大费用实行严格的预算约束制度，但是费用过低又会影响设备运行质量。
在访谈中，二级单位对四大费用控制反映比较强烈,有些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上。
（3）检修周期与检修质量大多数钢厂现有设备管理模式实现点检定修制度，但实际生产中，为赶生产，大打折扣，检修周期缩短，检修质量下降。
（4）备件安全库存与资金占用钢铁企业设备较多，保持备件一定的安全储存量是必要的，但过多库存又带来资金占用。
钢厂新上设备规模大，固定成本高,停产的损失是不可估量的，这要求在线检修过度到离线检修,对备件甚至整套设备的库存提出新的标准。
(5）设备运行质量与安全、工艺操作设备运行质量较高,稳定顺行,产量也会提升，安全事故也会减少。
但产量如果以拼设备为代价，又会导致设备性能达不到要求，发生故障时间概率大。
违反工艺纪律，如某钢厂轧制低温钢造成生产事故；擅自停用除尘设备导致设备事故;某钢厂全年累计发生非计划检修50次，10%是点检不到位、90％是操作不当造成设备非计划检修。
（6）设备运行可靠性与产品质量设备运行并不完全代表生产就顺行,设备运行有精度问题，特别是钢厂新区产能设备大型化以后，实行PLC控制，对设备运行可靠性更为重视。
如果设备不按设定工艺参数运行，会带来产品质量问题，如轧钢尺寸偏差问题。
通病二、定修计划在执行中随意性较强宝钢提出点检定修制度，几乎被业内普遍推广，但实际运行中是大打折扣的，有些钢厂设备部长认为宝钢条件好,可以做到这点，但对于广大钢厂是无法做到的,比如某钢厂转炉炉衬更换不及时导致穿炉事故。
设备管理诊断报告
设备管理诊断报告背景：本公司拥有一批设备进行生产和生产过程中所需的设备。
近期，出现了一些设备管理方面的问题，影响了生产效率和产品质量，因此进行了设备管理诊断。
诊断过程：1. 对所有设备进行了全面的检查和评估，包括设备的运行状态、维护记录、故障率等方面。
2. 与相关人员进行了沟通，了解了设备操作和维护情况，分析了存在的问题和隐患。
3. 对设备管理的制度和流程进行了审查，发现了一些管理漏洞和不规范的地方。
问题分析：1. 设备维护不及时：部分设备的维护记录不完整，甚至存在长时间未进行维护的情况，导致了设备的故障率增加。
2. 设备管理不规范：一些设备管理制度和流程的制定不够完善，导致了设备的使用和维护存在一定混乱。
3. 员工培训不足：部分员工对设备操作和日常维护不够熟练，容易出现错误操作和忽略设备异常的问题。
改进建议：1. 加强设备维护管理：建立完善的设备维护记录和维护提醒机制，确保每台设备都得到定期的维护和检查。
2. 完善设备管理制度：对设备管理的制度和流程进行修订和完善，明确责任和权限，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 加强员工培训：加强员工的设备操作和维护培训，提高员工的技能和意识，减少设备操作和维护方面的错误和疏漏。
结论：设备管理诊断发现了一些问题和隐患，但也提出了相应的改进建议。
通过改进设备管理，可以提高设备的利用率和生产效率，确保产品质量和生产安全。
建议公司尽快采取行动，完善设备管理，确保生产的顺利进行。
很高兴看到您对设备管理诊断报告感兴趣。
接下来，我将继续进行相关内容的撰写。
改进措施：1.设备维护管理的完善：为了更好地管理设备的维护，我们建议引入计划维护系统。
通过建立设备维护日历和提醒系统，可将设备维护工作整合进日常生产计划中。
同时，设备维护记录应当包括维护日期、维护内容、维护人员以及下次预定维护日期等信息。
此外，还可以设立设备维护奖惩制度，激励员工认真执行设备维护计划。
定期设备巡检也是非常重要的。