现代设备管理与故障诊断技术的发展(1)

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按照以利用率为中心的原则， 我们更应该重视反射炉。
ACM管理模式流程
确定单台关键设备
生产流程
以利用率为中心评估排序
维修数据
按故障模式 确定维修方式 视情 定期 机会 改进 事后 维修 维修 维修 维修 维修
故障分析 状态监测
编制单台设备维修计划
生产空隙时间
编制成套设备维修规划
维修资源
全面计划质量维修
现代设备管理与 故障诊断技术的发展
设备管理发展历史回顾
事后维修（第一代）
兼修阶段 分工淡化
坏了
操作工＝维修工 才修
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
设备管理发展历史回顾
预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修
（前苏联） 强制计划
过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
可靠性维修
维修模式发展和功能进步
主动维修 预测维修
预防维修
立足根除故障， 根本改变系统 监测设备，预知状态，既可 避免维修过剩又可避 免维修 不足，没考虑根除故障 减少非计划停机，易产生维修过 剩或不足，没考虑根除故障
可靠性维修
设备早期故障根源
重 设计水平低
要
制造质量差
程
安装不当
度
试运转不当
Fra Baidu bibliotek
操作不正确
质量考核标准
维修技术
管理组织
维修任务
维修职能
工作控制
后勤保障
信息系统
组态管理
人力资源
技术文件
全面计划质量维修
TPQM强调综合、整体化管理
其中一个要素发生变化，其它要素也 要相应调整。
TPQM强调程序化和组织化的管理
以规范化代替随意性。
TPQM强调维修工艺研究和质量管理
把维修技术作为维修质量保障的基础
不必要的日常维修
过多的损坏性维修 工人技术不佳
早期失效原因 时间 t
可靠性维修
主动维修技术
1 故障根源分析 2 精细的大修理和安装 3 设备购置和维修的标准和规范 4 建立修理验收合格证制度 5 可靠性维修
可靠性维修
三种维修制度的平衡
预防维修
主动维修
预测维修
以可靠性为中心的维修
以可靠性为中心的维修
TPQM实施过程－PDCA循环
企业方针
工作任务指令
维修 对象 选择
维修 分析
维修 计划 3W 1H
选择 开发
开发 后勤 维修 保障 程序 工具
备件 人员 文件 反馈
实施准备
维修 数据 记录
执行
评价 结果 维修 效果
评价
适应性维修
适应性维修 (Adaptive Maintenance)
以最小综合费用为目标，综合生产、 设备劣化、诊断技术各种因素来制订维 修策略的管理模式。
是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。
从预知维修到状态维修
CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。 CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。 CBM（I）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机 智能检测、报警，专家系统决策。
把设备按照故障对利用率的影响排序， 按照利用率为主要参考值，再根据不同 的故障特征，选择定期维修、视情维修、 事后维修、机会维修和改进维修等不同 维修策略的管理模式。
以利用率为中心的维修
序号 设备名 停机次数 停机小时 对利用 对可靠
（2年内）
率影响 性影响
1 反射炉 10次 309
大小
2 浇铸机 55次
导向的维修体制。这一模式旨在通过系 统地消灭故障根源，尽最大努力削减维 修工作总量，最大限度地延长设备寿命， 把主动维修、预测维修和预防维修结合 起来，形成一个统一的维修策略。
可靠性维修
主动维修
利用先进的方法和修复技术，立足于永 久消灭故障，特别是重复性故障。
1找出重复性故障，通过改进设计加以消除； 2通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患； 3按照严格的精度要求维修和安装； 4辨认和消除各种影响设备寿命的因素。
维修 不足
设备管理发展历史回顾
生产维修阶段（第三代）
事后维修 (breakdown maintenance)
预防维修 (preventive maintenance)
纠正维修 (corrective maintenance)
维修预防 (maintenance prevention)
设备管理发展历史回顾
最早向以时间为基础的维修（TBM－ Time Based Maintenance)模式挑战的概念！
检测手段落后－计算机落后 预测准确性不够。
从预知维修到状态维修
状态维修(Condition Based Maintenance)
基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。
从预知维修到状态维修
状态维修技术
振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射…….
以利用率为中心的维修
以利用率为中心的维修
(Availability Centered Maintenance)
（Reliability Centered Maintenance) 根据设备的可靠性状况，以最少的维
全面计划质量维修
(Total Planning Qualitative Maintenance) 以设备整个寿命周期内的可靠性、有
效利用率以及经济性为总目标的维修技 术和资源管理体系。
TPQM强调维修范围的全面性、维修 过程的系统性、标准化及维修技术的基 础性。
全面计划质量维修
TPQM维修职能的十要素
综合费用 ＝ 维修费用＋设备因素生产损失
适应性维修
追求综合费用最小
费
用
最小点
综合费用 维修费用
生产损失
维修方式
适应性维修
适应性维修实现的条件
维修费用和生产损失的可度量性
计算机信息系统的支持
维修模式
计算机
组合成本
信息处理
生产损失 费用
综合费用最小方式
维修管理模型设计
可靠性维修
可靠性维修
(Reliability Based Maintenance) 以设备可靠性为基础，以主动维修为
各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学 强调寿命周期
（英国）
强调多部共管
全员生产维修 强调全员参与
（日本）
强调基础保养
设备综合管理 强调系统综合
（中国）
强调兼容并蓄
从预知维修到状态维修
预知维修（Predictive Maintenance)
通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况，预测故 障，决定维修策略的程序和方法。