常用模具材料及热处理(PPT49页)
模具基本认识课件
常用模具材料及其特性
01
高速钢
02
硬质合金
03
不锈钢
04
铝合金
模具材料的热处理工艺及效果
退火
01
淬火
02
回火
03
CATALOGUE
模具设计与制造
模具设计的基本原则与流程
模具设计的基本原则
模具设计的基本流程
模具制造的工艺流程
模具制造的基本流程
模具制造一般从备料开始,经过加工、钳工装配、试模验收等环节,最终完成模 具的制作。
模具基本认识课件
目录
• 模具概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造 • 模具的维护与修复 • 模具的先进技术与应用 • 模具实例分析与应用
CATALOGUE
模具概述
模具的定义与分类
模具定 义
模具分 类
根据不同的应用和结构特点,模具可 在制造业中的重要性
模具制造的关键技术
模具制造的关键技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工、钳工加工等。
模具制造中的关键技术及设备
数控加工技术及设备
数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高刚性等优点, 是模具制造中重要的关键技术之一。常见的数控机床包括 数控铣床、数控车床、数控钻床等。
电火花加工技术及设备
电火花加工主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料, 具有加工表面质量好、精度高、生产周期短等优点。电火 花加工机是常用的设备之一。
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模具实例分析与应用
实例一:注塑模具的结构特点与制造流程
注塑模具定义 结构特点 制造流程
实例二:冲压模具的结构特点与制造流程
常用模具材料及热处理
常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种,每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步,可以提高材料的硬度、强度和耐磨性,从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料:1.铝合金:铝合金具有良好的导热性能和成型性能,重量轻,价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜:铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能,适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金:铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数,适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢:微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能,适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢:构造钢具有高强度和耐磨性能,适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢:热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能,适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢:不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度,适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法:1.淬火:淬火是常用的热处理方法之一,通过迅速冷却材料,使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火:回火是淬火后的一个步骤,通过加热材料到一定温度并保持一段时间,降低材料的硬度和脆性,提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火:将材料先进行淬火然后回火的组合处理,既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火:预淬火是在热处理之前先进行一次淬火,然后再进行其他热处理工艺,可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火:在完全淬火和回火的基础上,再进行一次淬火和回火,以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火:将材料加热到一个特定温度并保持一段时间,然后进行快速冷却,可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳:通过在材料表面渗入一定的碳元素,提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结:常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
模具材料及热处理
看 ,几乎所有的金 属零 件,如锻件 、冲压件 、铸件 、粉
未冶金零件 ,以及非 金属零 件 ,如塑料 、橡胶 、玻璃 、
陶瓷等制品都是用模具成形的 。从工业产品行业上看 ,
模具是 汽车 、摩托 车 、航 空 、航天 、机 电 、电器 、仪 表 、家电、兵器 、日用品和玩具等 工业必不可少的工艺
4 Cr M O ( s 0 Ni V7 I 0标 准 ) 2 Ni V ( 、 Cr 3 3 日本 ) 、 5 lCrO 、5 lNiCrMo V ( Mn 8 lV2 Mn 5 5 8 2 2 日本 )及低碳
高速钢 系列。
术落后 ,模具 制造周期长 ,质量差 ,成本高 ,模具 的寿
国,但还 不是强国 ,模具的制造水平和使用 寿命与世界 上 发达 国家相比 ,还有很大的差距 。由于人 才匮乏 ,技
2 C iV S i、 6 C S i r3M O2 N r5M O 3 W 2 V i、 T 6 4 o Ni W V、 5 4 5 o V、 5 4 o S M n A 、 Cr M 3 2 Cr W M 2 Cr M 3 i V l
能。 目前 ,我 国常用冷 作模具材料大致分为 四大 类 :碳
素工具钢 、合金 工具钢 、高速钢 、硬质 合金 。市场 流通
以C lMo r2 V、C Mn r 、TIA等传统材料 为主,比较新 的 O
模具钢 , ̄ DS I 、GD、CH、LD、GM、E 5 5 、 ] R 、6 Nb
的高温 下工作 ,要求模具材料具有较高 的强度、硬度 、 耐磨性 、抗 冷热疲劳性能 、抗氧化性能 和抗 特殊介质的
类 ,并且都有 专门模具材料 ,但也不是绝对的 ,并非专
模具材料及热处理
模具材料及热处理模具材料及热处理1.金属组织1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。
金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。
1.2合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。
相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。
1.3固溶体是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。
1.5化合物合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
1.6机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。
2.金属硬度2.1硬度金属的硬度,是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力,硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强,金属产生塑性变形越困难。
硬度试验方法简单易行,又无损于零件。
实际常使用的硬度试验方法有:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
三种硬度试验值有大致的换算关系,见表一。
布氏硬度HB:布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面,并保持一定的时间,测量金属表面上的压痕直径d,据此计算出的压痕面积AB,求出每单位面积所受力,用作金属的硬度值,叫布氏硬度,记作HB。
布氏硬度的使用上限是HB450,适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
2.1.1洛氏硬度HRA、HRC:洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法,因为操作简便、迅速,可以直接读出硬度值,不损伤工件表面,可测量的硬度范围较宽。
但洛氏硬度也有一些缺点,如因压痕小,对材料有偏析及组织不均匀的情况,测量结果分离度大,再现性较差。
洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。
热加工模具的材料选择及热处理
热加工模具的材料选择及热处理随着社会的发展,科学的发展,热加工用模也有了很迅速的发展。
本毕业设计从理论与实践的角度对热加工模模具进行阐述,针对热加工模用料及热处理进行分析,从以下几方面进行论述:热加工类模具用钢的材料分析热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。
它主要用于制造业和加工业。
它是和冲压、锻造、铸造成型机械,同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套,作为成形工具来使用的。
热加工模具属于精密机械产品,因为它主要由机械零件和机构组成,如成形工作零件(凸模、凹模),导向零件(导柱、导套等),支承零件(模座等),定位零件等;送料机构,抽芯机构,推料机构,检测与安全机构等。
为提高模具的质量,性能,精度和生产效率,缩短制造周期,其零、部件(又称模具组合),多由标准零、部件组成。
所以,模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模,其构成的标准零、部件可达90%,其工时节约率可达25%~45%。
一、热加工用模模具的功能和作用现代产品生产中,热加工模具由于其加工效率高,互换性好,节约原材料,所以得到很广泛的应用。
现代工业产品的零件,广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法,和成形模具相配套,经单工序或多道成形工序,使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件,或成分精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件,须采用多副模具,进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序,成形加工为合格零件;电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法,经一次注射成型为合格零件的;发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具,经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。
高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具,可成形加工几十万,甚至几千万产品零件,如一副硬质合金模具,可冲压硅钢片零件(E型片、电机定转子片)上亿件,称这类模具为大批量生产用模具。
适用于多品种、少批量或产品试制的模具有:组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模,低熔点合金成型模具等,在现代加工业中,具有重要的经济价值,称这类模具为通用、经济模具。
冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?(1)模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高;在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料;对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
(2)模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11(Cr12MoV)、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时,通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时,通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种?(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
冲压模常用材料与热处理
冲压模常用材料与热处理冲压模是冲压工艺中常用的工具,它的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命有着重要影响。
本文将从常用材料和热处理两个方面来探讨冲压模的相关知识。
一、常用材料1. 高速钢(HSS)高速钢是一种具有优异耐磨性和高硬度的钢材,常用于制作冲头和工作部位较小的冲压模。
其主要成分为碳(C)、钼(Mo)、钴(Co)等,能够在高温下保持较高的硬度和韧性。
2. 高碳合金工具钢高碳合金工具钢具有较高的强度和硬度,适用于制作大型冲压模和工作部位较大的冲头。
该材料的主要成分为碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)等,能够在高温和高应力下保持稳定的性能。
3. 铸铁铸铁是一种经济实用的冲压模材料,具有良好的耐磨性和切削性能。
常用的铸铁有灰铁、球墨铸铁等,其选择取决于模具的具体使用条件和要求。
4. 高硬度合金钢高硬度合金钢具有极高的硬度和抗磨性,适用于制作对摩擦和磨损要求较高的冲头。
该材料的主要成分为碳(C)、钼(Mo)、钨(W)等,能够在高应力和高温下保持较高的硬度和强度。
二、热处理热处理是冲压模制造过程中不可或缺的一步,通过调整模具材料的组织和性能,提高模具的硬度、强度和耐磨性,延长模具的使用寿命。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。
1. 淬火淬火是指将模具加热到临界温度,然后迅速冷却至室温,以使模具材料的组织发生相变,获得高硬度和高强度。
淬火后的模具具有较高的耐磨性和切削性能,适用于冲压模的工作部位。
2. 回火回火是指将淬火后的模具加热至一定温度,保持一定时间后冷却,以降低模具的硬度,提高其韧性和抗冲击性。
回火后的模具具有较好的韧性和强度,能够抵抗冲击和振动的作用。
3. 表面处理表面处理是通过改变模具表面的化学成分和物理性质,提高模具的耐磨性和抗疲劳性。
常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬等,能够形成一层硬度较高的保护层,延长模具的使用寿命。
总结:冲压模的材料选择和热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。
模具制造工艺培训课件(49张)PPT
毛 坯 制 造
机 加 工 、 热 处 理
装 配
试 模
包 装 、 入 库
02.11.2020
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具体地说,模具生产过程分以下六个阶段。 (1) 分析产品要求以及成型工艺。 (2)模具结构设计 即总成设计。
02.11.2020
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(3)生产准备
(4)模具成型零件加工
二类工具有:非标准的铰刀和铣刀、 各型面检验样板、非标准量规、 仿形加工用靠模、电火花成型加工电
极、 型面检验放大图样等。(看图片)
02.11.2020
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(3)处理加工现场技术问题 如解释工艺文件和进行技术指导 调整加工方案和方法 办理尺寸超差和代料等 处理原则:在处理加工现场技术问题
外,一般都要求模具有较长的使用寿命,在大 批量生产的情况下,模具的使用寿命更加重要。 ④ 模具制造成本低
模具技术人员必须根据制品要求经济性地 设计和制订其加工工艺。
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2.模具的精度要求
(1)模具成型件尺寸精度
模具成型件主要指凸模或型芯,凹模或型腔,它 们都是由二维、三维型面组成。一般精度的模具, 其成型件的尺寸精度见表1—2。
只有对于大型复杂模具才编制较详 细的装配工艺规程。
02.11.2020
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模具加工工艺规程编制的程序包 括四个环节,可以交叉进行。
(1)模具工艺性分析
分析各种零件在模具中的作用 和技术要求,分析模具材料、零 件形状、尺寸和精度要求是否合 理,找出加工技术难点,提出合 理的加工方案和技术保证措施。
热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理
热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理●热作模具主要用于高温条件下的金属成形,使加热的金属或金属获得所需要的形状。
●按用途可分为热锻模、热镦模、热挤压模、压铸模和高速成形模具等。
●通常在反复受热和冷却的条件下工作,变形加.上的时间越长,受热就越严重。
模具面温升常达300—700°C之间,要求有较高的热强性、热疲劳性和韧性,常选用中碳(wc=0.3%一0.6%)合金钢来制作。
第一节热作模具材料的主要性能要求●工作特点:热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化情况下工作的。
●热作模具材料分类:按照工作温度和失效形式不同,可将热作模具材料分为低耐热高韧性钢(350一370°C)、中耐热韧性钢(550—600°C)、高耐热钢(600—650°C)等。
有特殊要求的热作模具也可以采用奥氏体型耐热钢、高温合金或硬质合金,甚至是难熔合金来制造。
热作模具材料的使用性能要求●评价热作模具钢的性能指标:室温和高温使用条件下的硬度!强度!韧度等。
●热作模具材料使用时一般有七个方面的性能要求。
(1)硬度热作模具钢的硬度为40—52HRC。
通常模具钢的硬度取决于马氏体中的碳含量、钢的奥氏体化温度和保温时间。
应该指出的是:钢的最佳淬火温度要通过该钢的“淬火温度一晶粒度一硬度”关系曲线来选择。
马氏体中的二次硬化则与钢的合金化程度有关系,随着回火温度的升高,马氏体中的碳含量虽然降低,但如果特殊碳化物呈弥散析出并促使残余奥氏体转变成马氏体,则模具钢的高温硬度将会提高。
(2)强度强度是模具整个截面或某个部位在服役时抵抗静载断裂的抗力。
在压缩条件下工作的模具,可测试其抗压强度。
用拉伸试验测定一定温度下的抗拉强度σb,和屈服点σs,一般模具不允许发生永久的塑性变形,所以要求具有高的屈服强度。
而当模具钢的塑性较差时,一般不用抗拉强度而用抗弯强度σbb作为力学指标,抗弯试验产生的应力状态与许多模具工作表面所处的应力状态极其相似,能精确地反映构料的成分和组织对性能的影响。
第4章塑料模具钢及其热处理
硬质聚 氯乙烯
PVC 70~90 170~190 165~180 160~170 30~60 80~130
—
聚丙烯
PP 80~100 200~220 180~200 160~180 80~90 70~100
—
聚苯乙烯
PS 60~75 170~190
— 140~160 32~65
丙烯腈-丁二烯苯乙烯
ABS 80~85 180~200 165~180 150~170 50~80
表面58~60HRC,心部27~29HRC,变形微小。 3.实际应用:用冷挤压法成形制造塑料模具
LJ钢冷成形性与工业纯铁相近,模具型腔轮廓清晰、光 洁、精度高。LJ钢主要用来替代10、20钢及工业纯铁等 冷挤压成形的精密塑料模。由于渗碳淬硬层较深,基体 硬度高,不会出现型腔表面塌陷和内壁咬伤现象,使用 效果良好。
(5)模具的制造工艺 (6)现有的设备及技术水平
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第4章塑料模具钢及其热处理
4.2.1 几种典型塑料模具材料
• 4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢 • 4.2.1.2淬硬型塑料模具用钢 • 4.2.1.3预硬型塑料模具用钢 • 4.2.1.4时效硬化性塑料模具用钢 • 4.2.1.5耐蚀型塑料模具用钢 • 4.2.1.6调质及其他塑料模具材料
沉淀硬化不锈钢 17-7PH、PH15-7Mo、PH14-8Mo、AM-355
马氏体
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Ni18Co8Mo5TiA1、Ni20Ti2A1Nb、Ni25Ti2A1Nb、 复杂、精密、耐磨、耐腐蚀、
Cr5Ni12Mo3TiA1
超镜面的模具
第4章塑料模具钢及其热处理
4.1 塑料模具的工作条件与性能要求
常见模具材料及热处理
2
常見模具(mújù)材料及熱處理 常用的模具材料(cáiliào)如下﹕
1.SS41(JIS) 2. SKD11(JIS)
3. YK30(SK3) 4. SKH-9(JIS)
5. PD20
6.
DC53(JIS)
7.SKD61 8. A3鋼
品質保証課系列培訓教材
編號/版本: GL-QE-05/0第0 三页,共23050页3。/08/12
化合物:異類原子能以固定 的比例混合,形成與組
品質保証課系列培訓教材
編號/版本: GL-QE-05/0第0 九页,共23050页3。/08/12
9
金屬材料(cáiliào)強化途 A 固溶徑強化:
合金元素固溶到基體金屬中形成固溶體時,合金 的強度及硬度一般會得到提高,基體塑性則不 降低.
少量多元(duō yuán) B 沉淀強化:
品質保証課系列培訓教材
編號/版本: GL-QE-05/0第0十三页,2共03053页/。08/12
13
3 金屬材料(cáiliào)之熱 處理工藝
品質保証課系列培訓教材
編號/版本: GL-QE-05/0第0十四页,2共03053页/。08/12
14
退火(tuì huǒ)
消除殘余內應力/成份不均(bù jūn)勻/組織不穩 定等缺陷
硬度不當
材質
鋼的鈍 靜度差
帶狀(網 狀)碳化
物球化退火 質量不好
鋼內疏鬆
化學成份偏 析
帶狀組織
冷卻條件不當
壓鑄溫度不
當
(
熱鍛溫度)
潤滑條件差
模具安裝不
當 操作
配合精度不
去應力次數少
當
有尖角
模具預熱溫度不當
模具中的常用材料分析解析
SKD11 :59.83
高耐磨
空冷
整体 HRC58-62 最小值 =60mm; L: 60≤2.5 最小值 =80mm; L:80≤3 最小值 =100mm; L:100≤4
Cr12MoV
14.96
高耐磨
油冷
整体 HRC58-62 整体 HRC58-62
DC53 7CrSiMnMoV (相应铸态牌 号 7CrSiMnMoV 或YBD-2 1.2358锻(相应 铸态牌号 1.2333 ) T10A
《模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题》
《模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题》
《模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题》
《模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题》
铸态材料对照表 欧洲牌号 EN-JL1040 (GG25) EN-JL2060 (EGG25) EN-JS1050 (GGG-50) EN-JS2070 (GGG-70L) EN-JS1030 (GGG-40) EN-JS1060 (GGG-60) 1.2382 1.7140(SG7) 1.2320 钢号 HT250 HT300 中国 热处理 用途 底板、压料板、压料圈基体、驱 动块、带导板的CAM滑块 退火硬度
11.28
低耐磨 韧性好, 有一定 的耐磨 性 耐磨
薄板修边、冲裁
空冷
表面淬火 HRC55以上 表面淬火 HRC55以上 表面淬火 HRC56以上 整体,表面 感应HRC5862
1.2333
可用于修边、翻边模具,可替代 7CrSiMnMoV
空冷
1.2370(YBD3) 1.2382
翻边模具 型面变化较大厚板或高强度钢板镶块以 及有板料流动面镶块。
MoCr铸铁
常用材料介绍热处理及表面处理
3.1.1 低碳鋼 含碳量<0.25% 其特點是強度較低,塑性,韌性及焊接性能很好,切削性一般。這種鋼可以用各種冷加工或焊接的方法來制造各種受力不大,韌性要求較高且不加熱處理的機械零件或設備,不適宜退火處理。
3.1.2 中碳鋼 含碳量0.3~0.5% 其特點是強度較高而韌性稍低,一般經過淬火,回火或正火后使用。它們屬于調質鋼類,淬火溫度決定于含碳量,回火溫度取決于零件所要求的強度和韌性。這類鋼主要用來制造承受負荷較大的機器零件如直軸,曲軸等,很少用來做焊接構件。
一 常用金屬材料選型介紹
二 . 有色金屬 除了黑色金屬以外的金屬都叫有色金屬。有色純金屬分為重有色金屬 指密度大于4.5g/cm3的常見有色金屬,如銅,鎳,鈷,鉛,鋅,錫,銻,汞,鎘,鉍等 ,輕有色金屬 指密度小于4.5g/cm3的有色金屬,如鋁,鎂,鈉,鈣,鉀,鍶,鋇等 ,貴金屬 包括金,銀和鉑族元素 ,半金屬 指硅,硒,銻,砷,,鈹,鎢,鉬,釩,錸等 ;有色合金按合金系統分類,如銅合金,錫合金,鋁合金,鎂合金,鈦合金等,按用途分類,如變形合金 壓力加工用 ,鑄造合金,軸承合金,印刷合金,硬質合金等。下面介紹常用的有色金屬及其合金: 1. 有色金屬及: 碳素結構鋼可以不經過Q195~Q235A比較常用,其中Q235A強度和塑性
模具材料及热处理
(1)ABS: 性能: 不透明,无臭,无味,可缓慢燃烧; 良好的冲击强度,弯曲强度; 耐磨性好; 吸湿性~0。3%,成型前需干燥。
(2)聚丙烯 PP: 优点:1.刚硬有韧性。抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂。 2.在高温下仍保持其力学性能。
缺点: 1.在0℃以下易变脆。2.耐候性差。
40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性,40Cr钢的淬透性 较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小
45钢是中碳钢,淬透性低 ,采用冷却速度大的10%盐水溶液 ,
作规则运动
调质硬度
备注
钢材品种
718H
HRC30-32°
具体的材料硬度视实际使用状况定
718HH
HRC32-36°
具体的材料硬度视实际使用状况定
应用情况:各种齿轮、轴承、保持架,汽车、农机、水暖零件等
(5)聚碳酸酯(PC): 优点:1.化学性能好,透明度高 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨淋的影响 3.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 缺点:
1.长期浸在沸水中易水解 2.有应力开裂现象。3. 疲劳强度差 应用情况:仪器仪表罩壳、汽车、电子工业中的零件,日常用品方面。
选用一般原则: 满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性
模具常用热处理工艺
模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理 。
模具材料热处理:在钢厂内完成,保证钢材质量,
如基本力学性能,金相组织要符合国家标准或行业 标准。特点是大型工业炉中大批量生产。
模具零件热处理:在模具制造厂完成,或专业热
1 、模架厂完成毛坯料粗加工,留放材料加工后调质变形余 量8MM。 2、调质后开粗加工预留去应力余量2-3mm(加工中必须保 证各部位加工余量一致),同时去应力处理。 3、模架加工包括外形加工、导柱孔加工、螺丝孔加工。 以上工序在模架厂完成,最终保证材料到公司经加工后变形 在合理范围内≤0.05MM。
模具材料及热处理
模具材料及热处理1.金属组织金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性同时其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。
金属内部原子具有规律性排列的固体〔即晶体〕。
合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。
相:合金中成份、结构、性能相同的组成局部。
固溶体是一个〔或几个〕组元的原子〔化合物〕溶进另一个组元的晶格中,而仍维持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
固溶强化由于溶质原子进进溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象喊固溶强化现象。
化合物合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物,尽管是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。
2.金属硬度硬度金属的硬度,是指金属外表局部体积内反抗外物压进而引起的塑性变形的抗力,硬度越高讲明金属反抗塑性变形的能力越强,金属产生塑性变形越困难。
硬度试验方法简单易行,又无损于零件。
实际常使用的硬度试验方法有:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
三种硬度试验值有大致的换算关系,见表一。
布氏硬度HB:布氏硬度是用载荷为P的力把直截了当D的钢球压进金属外表,并维持一定的时刻,测量金属外表上的压痕直径d,据此计算出的压痕面积AB,求出每单位面积所受力,用作金属的硬度值,喊布氏硬度,记作HB。
布氏硬度的使用上限是HB450,适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
洛氏硬度HRA、HRC:洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法,因为操作简便、迅速,能够直截了当读出硬度值,不损伤工件外表,可测量的硬度范围较宽。
但洛氏硬度也有一些缺点,如因压痕小,对材料有偏析及组织不均匀的情况,测量结果不离度大,再现性较差。
洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。
它是用测量凹陷深度来表示硬度值。
洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。
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能,热处理变形极小。 ❖ ⅱ.淬火后具有硬质合金的硬度和刚性。
两大类 :
❖ ⅰ.碳化钛(TiC)作硬质相; ❖ ⅱ.碳化钨(WC)作硬质相。 ❖ 许多性能因基体(粘结剂)种类不同而不同
可作硬质合金基体的有铬钼钢、不锈钢、高 速钢等。 ❖ (性能和一般化学成分见P245表A-3和表A-4)
拔以打碎粗大碳化物,并使其分布均匀。
❖ 需经多次回火,从而使大量残余奥氏体大 部分转为马氏体,并使马氏体析出弥散碳 化物。(300°C左右为回火脆性区)
⑷硬质合金和钢结硬质合金
① 硬质合金
❖ 以难熔的金属碳化物(WC、TiC等)作硬质相, 以铁族金属(Co或Ni)为粘结相,用粉末冶金 方法生产的一种多相组合材料。
❖ 合金元素含量1.5%-2.5%标为“2”, >2.5%-3.5%标“3”,以此类推。
一.常用模具材料
❖ 可用于制造模具的材料种类繁多,包括各种碳素工 具钢、合金钢、硬质合金、铸铁、有色金属及合金、 非金属材料等。
❖ ①.碳素合金工具钢
❖ 含碳量:0.7%-1.4%
❖ 主要牌号:T7(A)、T8(A)、T10(A)、T12(A)。
❖ 钨钴(YG):强度、韧性较高,多用于制造模 具。
❖ 钨钴钛(YT):较高的红硬性和抗氧性。
❖ 万能硬质合金(YW):高强度、高硬度。 ❖ (成分、性能可见P244表4-2)
②钢结硬质合金
❖ 以合金钢为基本,金属碳化物(TiCiWC)作硬质 相,用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。 它是在具有一定强度和硬度的合金钢基体上,弥 散分布许多细小硬质颗粒。
第二章 常用模具材料及热处理
❖§1 常用模具材料 ❖§2 模具热处理 ❖§3 模具表面强化处理
§1常用模具材料 ❖ 模具材料主要是满足特定要求的钢材。也有
一些其它类型的材料。
❖ 钢:炭钢(普通碳素结构钢、优质碳素结构 钢、碳素工具钢)
❖ 合金钢(合金结构钢、合金工具钢、不锈钢)
牌号
❖ 普通碳素结构钢的牌号用其屈服强度表示, 即“Q×××”。如Q235(相当于旧牌号A3)。
❖ H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外,其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢,是其替代钢种。 较好的氮化性能。
❖ 较小的热膨胀系数,较好的耐磨性和红硬 性,良好的导热性。热处理变形小、但高 温韧性差。
·3Cr3MoW2V钢:代号HM1 适合于急冷急热条件下工作。 ❖ ·5Cr4W5Mo2V钢:代号RM2
❖ 特点:价格便宜、切削性能好。淬火后有较高硬度 和耐磨性,淬透性低,淬火时必须急冷,变形开裂 倾向大、回火稳定性差,红硬性低(<250° C)
❖ 适用范围:尺寸小、形状简单、负荷小、冷作模具。
②合金工具钢
❖ ⑴ 低 合 金 工 具 钢 : CrWMn、9Mn2V、5CrNiMo、 9SiCr、GCr15、5CrMnMO
二.模具钢材的选用
❖ 模具钢材的选用及其锻造或热处理是模具制 造技术中的关键之一。对提高模具质量和延 长模具寿命有很大的影响。
❖ 选用模具材料时,需要综合考虑模具的工作 条件、性能要求、形状和尺寸、结构特点等。 对模具材料的性能要求有时会遇到矛盾,则 需适当取舍、协调平衡解决。
布不均匀性严重。 ❖ Cr12钢的强度和韧性比Cr12MoV低。
D2钢是近年用来替代Cr12MoV钢的新钢种。 D2钢的碳化物数量增多颗粒较细。
C
3Cr2W8V 0.30.4%
Cr
2.22.7%
W
V
7.5-9% 0.20.5%
H13
0.38%C 5.3%Cr 1.3%Mo 0.9%
1.0%Si
·3Cr2W8V钢和H13钢(4Cr5MoV1Si)、H11钢 (4Cr5MoVSi)钨系低碳高合金钢。
❖ ·4Cr3Mo3W4VNb钢:代号GR ❖ 高温性能良好,热作模具钢。
·8Cr2MnWMoVS钢:
❖ 适用于精密塑料模。空冷微变形,易切削。 调质状态硬度HRC40-50。调质后切削即可直 接适用,不存在热处理变形。
❖ ·7CrSiMnMoV钢: ❖ 高强度和韧性好,焊接性能好。适合于制造
结构形状复杂的模具零件。
❖ 优质碳素结构钢的牌号用其平均含碳量的万 分率表示,如20钢、45钢、40钢等。
❖ 碳素工具钢的牌号用其平均含碳量的千分率 表示,如T8、T10(A)。
合金钢的编号原则
❖ “数字+合金元素符号+数字”。最前面的 数字表示平均含碳量:结构钢用万分率, 两位数字;工具钢用千分率,一位数字。 含碳量很高时不表示。合金元素符号后的 数字表示平均百分含量,小于1.5%时可不 标出。
⑶高速钢
❖ 钨 系 高 速 钢 ( W18Cr4V) 钼 系 高 速 钢 (W6Mo5Cr4V2钢)
❖ 在高温(600°C)下仍保持高强度、高硬度、 高耐磨性和好的韧性。
❖ 钢中含碳量为0.7-0.9%,合金元素含量超过 15%,属莱氏体钢。
❖ 高淬透性,空冷即可淬硬。
高速钢含有大量粗大碳化物,且分布不均匀, 不能用热处理方法消除之。必须反复十字镦
❖ 含合金量:总量为1%-3% ❖ 特点:淬透性和淬硬性均较好。耐磨性,红硬性
较高。回火稳定性好,热处理变形小。
❖ ·CrWMn钢:(各种中小型冷作模具) ❖ 钨形成的碳化物硬度很高,钨能细化晶粒,提高
韧性。淬火后残留奥氏体较多,故变形小。
·9Mn2V钢:(冲裁模、弯曲模) ❖ 钒(V)的加入能显著细化晶粒和提韧性。
锰的含量一般控制在<2%。
❖ ·9SiCr钢:(搓丝板、滚丝模) ❖ 250°C回火时有回火脆性。较高的淬硬性
和较好的回火稳定性。淬透性优于9Mn2V。
·GCr15钢:
❖ 常用的轴承钢,具有较高的淬透性和耐磨性。
❖ 铬的加入有利于提高淬透性、细化碳化物并使其 分布均匀。
❖ 5CrMnMO
❖
钢:(弯曲热态模、切边模)
❖ 5CrNiMo
❖ 中碳低合金钢,典型热作模具钢。强度高,韧性 好。
❖ 淬透性好,抗回火性好,导热性和耐热疲劳性好, 耐磨性好。
⑵高合金工具钢:
❖ ·Cr12型钢: ❖ 包括Cr12和Cr12MoV高碳高合金钢、工具钢、
莱氏体钢 ❖ 淬透性高、淬火硬度极高、热变形小。 ❖ Cr12钢的含碳量较Cr12MoV高,碳化物多但分