混凝土面板堆石坝挤压边墙
(完整版)03挤压混凝土边墙施工工法课件
（3）混凝土挤压边墙强度低、弹 性模量小，有一定的透水性，能更好 地适应坝前垫层区的变形，有效防止 坝面脱空（面板下部脱空和裂缝）。
（4）混凝土挤压边墙在上游坝面 形成一道整洁、美观、规则、坚实的 支撑面，有利于坝前趾板区灌浆、防 护、宽槽回填的施工，有利于面板的 钢筋、侧模施工。
（5）混凝土边墙提高了坡面 对汛期洪水的抗冲刷能力，坡面无 雨水冲刷拉槽现象，有利于安全度 汛。
垫层料摊铺及碾压
边墙挤压机的工作原理
我们采用的是陕西水利机械制造安装有限 公司生产的BJYDP-40型挤压边墙机。
手动调平BJY-40型
边墙挤压机由4个部分组成：
（1）动力系统：即柴油机，是边墙挤压机的 驱动设备。
（2）转向调平系统：主要控制边墙挤压机的 行走方向和水平度。
（3）减速和液压系统：可控制机器的行走速 度。
2．工 法 特点
挤压式混凝土边墙施工工艺与传统 施工工艺比较，有以下特点：
（1）替代了上游坡面垫层料 的超填、削坡、斜坡碾压、坡面防护 等施工方法，简化施工工序，节省资 源，节约投资，加快了坝体填筑施工 进度。
（2）垫层料的碾压由水平碾压取 代了传统工艺中的垫层料斜坡碾压， 提高了上游坡面垫层料的密实度，进 一步提高了垫层料的碾压质量，也提 高了施工的安全性。
我省目前在建的有泽城、柏叶口和唐河水电站 等。目前三座大坝都已主体封顶。
面板堆石坝由防渗面板、防渗接地结构、堆石 坝体组成。面板两岸坡及上游坡脚由混凝土趾 板连接；基础防渗包括混凝土防渗墙、帷幕灌 浆等；堆石体包括垫层料、过渡料、主堆石、 次堆石及下游抛石。
面板堆石坝典型断面
二、面板堆石坝的施工特点
5.3.5 表面及层间缺陷修补 对出机后边墙表面缺陷和层间台口， 采用边墙同种材料的细料补填，辅以人 工用30～50cm长的木抹子及时进行修整、 补平、拍实。
挤压边墙施工
挤压边墙施工方案1、挤压边墙施工概述混凝土面板坝上游坡面的施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节。
混凝土挤压式边墙护坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法，边墙挤压断面为不对称梯形，以铰接的方式使边墙适应垫层区的变形，防止其底部因碾压不达标而形成空腔，有效控制对面板的不利影响。
墙身高度为40cm,上游坡比为1：1.5，与面板坡比一致，顶部宽度为12cm，底部宽度为70cm，内侧坡比为8：1，主要结合边墙与垫层间的接缝情况，保证在碾压过后达到设计标准。
2、混凝土挤压墙施工方法（1）测量放线：采用全站仪由测量队测放挤压墙顶外边线，按外边线，根据底层已成型挤压墙顶边线作适当的调整，使坝体上游斜坡面的法线方向最大允许偏差控制在±5cm之内。
现场施工人员根据调整后的边线及挤压机的宽度尺寸分段挂线标识，即测放挤压机内侧外沿轨迹线。
（2）挤压机就位：吊运挤压机就位，使其内侧外边沿紧贴挂线（绳）。
人工调平内外侧调节螺栓，查看水平尺，使其在同一高程，用钢尺丈量挤压机出口高度，使其保持在50cm，然后安放挤压边墙三角形挡板并固定。
（3）混凝土施工：混凝土挤压墙施工见下图①混凝土运输、卸料：混凝土由6m3罐车运至现场，并沿挤压墙走向，在开动挤压机后，随挤压机同步前进。
对卸料要求，其均匀连续，行走速度控制在40～60m/h为宜，并同时掺加SDS速凝剂。
②混凝土挤压式边墙成型：挤压机行走以前沿内侧挂线（绳）为准，并根据后沿内侧挂线（绳）情况作适当调整；在卸料行走的同时，根据水平尺、坡尺和挤压墙结构尺寸的情况不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。
③混凝土挤压式边墙缺陷处理：对挤压墙两端与趾板接口处，由于挤压机不能到达，采用人工内侧立模，浇筑与挤压墙同标号混凝土。
对施工中出现的错台（小于1cm）、鼓包、坍塌等现象，人工分别采取砂浆（M10）抹平、凿除抹灰及立模补浇混凝土等措施进行处理，以免其对面板砼受力影响。
最新-面板堆石坝挤压边墙施工使用研究 精品
面板堆石坝挤压边墙施工使用研究目前,挤压边墙施工技术正在面板堆石坝上应用使用该技术后,以混凝土面板垫层材料的垂直碾压取代了传统施工工艺的消坡及坡面斜坡碾压,增加了垫层料的碾压密实度,简化了坡面施工工艺,提高了施工质量,改善了混凝土面板施工条件但挤压边墙施工工艺还需进一步完善,以提高其实用性和改善混凝土面板运行质量。
这种方法以其能够保证垫层料的压实质量和提高坡面防护能力以及施工简便等特点得到国际坝工界的重视，已经成为面板坝施工的一种新经验。
目前国际上已经有十几座面板坝推广应用这一技术，还有数座坝正准备采用。
传统施工方法同挤压式混凝土边墙技术相比，存在如下不利因素垫层区斜坡面密实度难以保证；上游坡面施工工序复杂；坡面长期无防护；面板混凝土施工期的选择受制约等，而这些因素又直接影响工程进度、质量和工程经济性。
挤压式混凝土边墙技术以其优越的工艺特点解决了上述不利因素，成为新的技术亮点得以推崇。
1．挤压式边墙施工法的基本程序边墙施工法是在每填筑一层过渡料垫层料之前，用挤压式边墙机制作出一个半透水混凝土墙，然后在其内侧按设计铺填坝料，碾压合格后重复以上工序。
在边墙挤压机内部分别有一套输送和成型系统。
混凝土料自搅拌运输车均匀卸至挤压机搅龙仓，挤压机输送系统通过驱动搅龙旋转，将进入搅龙仓的混凝土输送至成型腔；成型系统通过高速液压马达驱动振动器，对进入成型仓内的混凝土产生高频振动；混凝土料在搅龙挤压和振动器激振力的双重促使下，充满成型仓，并达到要求的密实度，在搅龙轴向推力的作用下，以密实的混凝土为支撑向前移动，而形成特定几何断面的混凝土边墙。
2。
边墙施工的特点1边墙在坡面形成一个规则、坚实的支撑区域。
传统工艺中的坡面斜坡碾压可以完全被对填筑料的垂直碾压取代，密实度得以保证，蓄水后这一区域的变形现象大大减少。
2由于边墙在坡缘的限制作用，垫层过渡层不需要超填，施工安全性提高。
在修建边墙的施工方案下，垫层过渡层水平厚度可望减少。
面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比优化
面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比优化摘要：挤压边墙被广泛应用于水利水电工程面板堆石坝上游护坡施工中，目前挤压边墙混凝土配合比设计均以类似工程参照设计。
对此，本文首先对挤压边墙施工工艺技术进行了介绍，并以肯尼亚斯瓦克大坝工程为研究对象，对挤压边墙混凝土配合比进行优化改良，以期为类似工程提供借鉴。
关键词：面板堆石坝；挤压边墙；混凝土配合比；优化一、背景技术肯尼亚斯瓦克大坝位于Makueni郡和Kitui郡交界的Athi河与Thwake河汇流下游1km处。
大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长度1550m，最大高度80.5m，坝顶宽度10m。
大坝上下游边坡均为1:1.4(EL906.7以上，边坡坡比局部根据坝顶起拱需要进行微调）. 挤压边墙C1混凝土为3.33万m3，上游边坡垫层料水平宽度为4m，垫层料填筑29.03万m3.1.挤压边墙设计特点要求低强度、低弹模，满足大坝面板的沉降。
2.边墙挤压施工与垫层料、过渡料的施工同步进行。
挤压边墙施工与垫层料、过渡料填筑顺序如下图所示（①②③④⑤为填筑摊铺顺序）：3.搅拌车就位卸料：混凝土由系统拌和站拌制，拌和时按设计要求掺用减水剂，混凝土运输采用搅拌车利用填筑道路运输。
搅拌车卸料，出料均匀时再掺入挤压机受料仓，混凝土罐车与挤压机同步行走，人工辅助卸料。
挤压机行走时要保持与控制线的偏差在2cm以内，以保证挤压墙坡面的平整度。
4.边墙挤压：挤压边墙的起点和终点采用人工立模浇筑，使用同样的混凝土材料，掺入速凝剂，每层铺料10cm，夯锤击实。
因机械原因边墙与两岸岸坡趾板不能直接接口，使用与边墙同断面的定型模板定位，小翻斗车运料，人工入仓、采用钢钎或木棒捣实。
混凝土罐车采用前进法卸料，速凝剂由挤压机设置的外加剂罐边行走边向进料口添加，挤压机行走速度控制在40～60m/h。
5.表面及层间修补：对于因各种原因引起的各层混凝土挤压墙之间的错台，水平距离大于2cm时，必须进行测量放线，人工挂线、找平或铲除整平；每层成型后，及时对空缺、凸凹、层间接茬、边墙坍塌等缺陷，及时地进行人工修补。
面板堆石坝挤压边墙技术发展概述
面板堆石坝挤压边墙技术发展概述混凝土面板堆石坝上游坡面挤压边墙技术是在实践过程中产生并推广的一种施工新技术，于20 世纪90 年代在巴西、秘鲁等国开发并首次使用。
1999 年在巴西埃塔面板堆石坝建设中首次使用挤压边墙施工方法，2000 年经国际大坝委员会介绍，2002 年我国黄河公伯峡混凝土面板堆石坝开始使用挤压边墙施工技术。
以公伯峡工程为依托，陕西省水电工程局借鉴公路工程道沿机的原理成功研制了边墙挤压机，并经多次现场试验表明运行良好后，首次运用于公伯峡面板堆石坝。
挤压边墙施工技术有能够保证和提高垫层料施工质量、提高上游坡面防护能力、加快施工进度等特点，得到国内外坝工界的重视。
1挤压边墙技术施工方法1.1 传统施工方法面板坝上游面传统施工方法是：在垫层料铺填时将其垫层区上游面超填30 cm左右后进行水平碾压，一般压实厚度约40 cm, 待垫层料填筑至一定高度后，用机械或人工削坡整理，并反复进行斜坡碾压，最后进行削坡、喷砂浆固坡等工序，直至符合混凝土面板浇筑对垫层区上游面平整度和密实度的要求。
1.2 挤压边墙施工方法具体施工方法是：每一层垫层料填筑之前，沿上游坡面坝轴线方向用挤压边墙机做一道半透水的混凝土边墙，待混凝土凝固后在其内侧按设计要求铺填并用振动碾平面碾压大坝垫层料，至本层堆石料碾压合格后再以同样的工序进行下一层的施工。
挤压边墙具体的形状及其位置如图 1 (a )和(b)所示。
1.3 挤压边墙与混凝土面板接触面的处理为了减小挤压边墙对面板的约束，通常会在挤压边墙混凝土的上游表面做一定处理，工程上常采用的措施有：①喷涂一定厚度的乳化沥青；②喷涂乳化沥青与砂的聚合体；③铺设沥青油毡；④铺设一层塑料薄膜。
2挤压边墙技术的优点挤压边墙法在施工上的优越性主要体现在其技术特点和经济性上。
2.1 技术特点采用挤压边墙施工工艺后，垫层料等下游填筑料的碾压为垂直碾压，使得上游坡面的密实度和平整度得以保证。
再者，挤压边墙技术施工简便，代替了传统工艺中垫层的超填、削坡、修整、坡面防护等工序，提高施工进度。
中葛根水库混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术
中葛根水库混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术孙娟1,刘章2,戚印鑫1,杨茜3(1新疆水利水电科学研究院,乌鲁木齐830049;2葛洲坝新疆工程局有限公司,乌鲁木齐830013;3北京天润新能源有限公司,北京100009)摘要:中葛根水库混凝土面板堆石坝面板与填筑料之间采用了挤压边墙施工技术。
挤压边墙施工技术简化了传统施工方法的工序,加快了施工进度,提高了施工质量,降低了施工成本,是面板坝施工的一项新技术,值得推广。
关键词:面板堆石坝;挤压混凝土边墙;施工技术1概述新疆奇台县中葛根水库是中葛根河上的拦河水库,是一座以灌溉为主、兼顾防洪发电的综合性水利枢纽工程,属等中型水库。
水库总库容136484104m3,兴利库容12299 104m3。
主体工程大坝为混凝土面板堆石坝,最大坝高8186m,坝轴线长210m,坝顶高程159403m,大坝上游坡度为115。
为简化边坡施工和节省垫层料,在垫层料上游采用挤压混凝土边墙固坡。
坝体上游分区自上游向下游依次为:钢筋混凝土面板(F),垫层区(2A),周边缝处特殊垫层区(2B),过渡区(3A),主堆石区(3B),详见图1。
2挤压混凝土边墙技术21挤压边墙断面形式由于梯形断面的边墙稳定性好,侧限能力强,所以挤压混凝土边墙断面设计为梯形。
其上游迎水面为斜面,迎水面坡比与设计坝体坡面一致,单层挤压墙外侧坡比5,下游面为近似垂直的坡面,坡比7691,顶宽01m,底宽075m,梯形断面的高度为04m,与垫层料填筑层厚一致,详见图1。
22挤压边墙技术指标及混凝土配合比图1混凝土挤压墙典型断面示意图中葛根水库工程挤压混凝土边墙设计采用坝体填筑特殊垫层砂石料(B料)掺少量水泥,主要技术指标见表和表252011年第2期新疆水利X IN JIA NG WA TER RESO URCES11492 12:表1挤压边墙设计技术指标强度(28d)(M Pa )弹性模量(28d)(MP a)干密度(t m 3)渗透系数(c m s)3~53000~5000>21510-3~10-4表2挤压边墙混凝土设计配合比强度等级水灰比材料用量(kg m 3)水水泥2B 料速凝剂早强剂<C 51358377021444%08%混凝土配合比设计是挤压式边墙施工最为关键的一步,因此,确定合理的施工配合比是室内和现场生产性试验的重要目的,总的原则是低强度、低弹性模量、适当的渗透性,并易于成型,方便施工。
混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土试验规程
4.0.5 烘干法含水率试验记录表格式参见附录 A。
4
5.0.1 目的和适用范围
5 灌砂法现场密度试验
测定已经成型的挤压边墙混凝土的密度，用以评定挤压边墙混凝土的品质。
5.0.2 仪器设备
1 灌砂法密度试验仪：简称灌砂仪，规格为Φ150mm 或Φ200mm。 2 台秤：称量 10kg，分度值 5g。 3 量砂：粒径 0.25mm~0.50mm 干燥洁净的标准砂 10kg~20kg。按 DL/T 5356 中 12.1.3 率定其 密度。
P
DL/T
－200
混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土试验规程
Test code for extruded-curb concrete in the concrete-faced rockfill dam
（报批稿）
200 - - 发布
200 - - 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
目次
前 言..........................................................................................................................................................II 1 范 围.................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件.................................................................................................................................... 2 3 术 语.................................................................................................................................................... 3 4 烘干法含水率试验................................................................................................................................4 5 灌砂法现场密度试验............................................................................................................................5 6 蜡封法现场密度试验............................................................................................................................6 7 立方体抗压强度试验............................................................................................................................8 8 圆柱体抗压强度与静力抗压弹性模量试验......................................................................................10 9 渗透系数试验...................................................................................................................................... 13 10 挤压边墙混凝土配合比设计............................................................................................................16 附录 A（资料性附录）试验记录表........................................................................................................18 条文说明.................................................................................................................................................... 24
浅谈混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术——以广西洞巴水电站为例
高程 以上为 ｌ ．５ ： ３ ，面板为 聚丙烯纤 维混凝 土 ，强度 等级为 １ Ｃ ５ 抗冻等级 为Ｆ ０ ， 渗等级 为７１ ； ２， １０ 抗 ／ ０ 大坝下游 坝面坡 比为
１１ ， ： ３砌石护 面， 布置有 “ 字形上坝道路 。大坝 由小区料、 ． 并 之”
能否满足设计要求 。其强度 要低 ， 能适应垫层料 的变形 ， 又 但 能承受一定 的荷载 和冲击。 由于挤压机对混凝 土配合 比比较
洞 巴 电站位 于广西 田林 县那娜河与西洋 江交汇 口上游 约５ ０ｍ的西洋江河段处 ， ０ 距那 比乡２ ｍ， 田林县城 １６ｋ ４ｋ 距 ２ ｍ， 距百色市 １４ｋ 电站总装机容量为３Ｘ２ ｗ ， ９ ｍ， ４Ｍ 多平平均发 电
量为３０ 亿ｋ ｈ ． ９ Ｗ・ 。工程主体建筑物——拦河 大坝为混凝土 面
垫层料 、 过渡区 、 主堆石 区、 次堆石 区、 坝后排水体 和上游粉土 铺盖等组成 ， 总填筑工程量３ ６ ｎ。 ２ 万ｆ ３
２ 混 凝 土 挤 压 边 墙 技 术 发 展 与 应 用
挤压式边 墙护坡技术是借 鉴道路园林工程 中道沿机 的挤 压 滑模原理 ，创出 的一种面板 坝垫 层料坡 面施工 的新技 术 。 １９ 年首 先在 巴西埃塔 （ Ａ 面板堆 石坝施 工中使用 ， 取得 ９９ Ｉ ） ｒ ｒ 并 成功 。该技术具有能保证垫层料压实质量 、 提高坡 面防护能力 以及施工简便 等特 点 ， 已经成为面板坝坝前区边坡成型施工的
一
度大 约５Ｍ ａ Ｐ 左右 ， 渗透 系数在 １ 一１ ｅ ／ 围内 ， ０ ０ ｍｓ 范 采用混 凝土拌 和楼拌制 ， 混凝 土浇拌车运至施工现场。根据 室内试验
结果 ， 经现 场复核验证后 ， 并 确定洞 巴水 电站 面板坝挤压边墙
巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术
巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术前言混凝土面板堆石坝是一种常用于水电站等水利工程的建筑形式。
在该类型的工程中，挤压边墙的施工是至关重要的环节之一。
本文将重点介绍巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术。
巴贡水电站巴贡水电站位于中国四川省甘孜藏族自治州石渠县川主河上游的白杨河，于2008年开始建设，于2013年10月30日首台机组发电成功。
该水电站是以面板堆石坝方式建造的，堆石坝总长670米，最大坝高107米，总库容5.7亿立方米。
挤压边墙施工技术技术原理挤压边墙是在混凝土面板堆石坝的坝体结构中，因板墙偏向水流方向而形成的一侧的垂直墙体。
其施工技术是一种通过施加外部水压力，使混凝土浆体从坝下向上挤压填充板墙空隙的方法。
这种技术可以有效提高混凝土的密实性和抗渗性。
工程要求在巴贡水电站的混凝土面板堆石坝施工中，挤压边墙施工也有其具体的要求。
主要包括以下几方面：•温度要求：在挤压边墙施工过程中，应根据混凝土的温度变化及时调整施工工艺。
一般而言，混凝土温度低于10℃时，不能进行挤压边墙施工。
•浆体要求：混凝土浆体应具有一定的可泵性和流动性，并保持一定的均匀性。
•填充要求：在进行挤压填充时，应注意保持填充层的工作面平整、对称、无波浪或裂缝，并在填充过程中控制挤压速度。
同时，别忘了在挤压边墙下面铺设泄水网。
•施工指标：挤压边墙的厚度一般为0.40.6米，挤压强度应控制在1.52.0MPa之间。
•安全措施：挤压边墙施工涉及到较高的高度和高水压情况，需要提前做好充分的安全准备。
工作人员应注意防护措施，保证施工安全。
巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术在该工程的成功建设中发挥了重要作用。
通过对其施工技术和工程要求的介绍，相信能够对混凝土面板堆石坝的施工有所帮助。
挤压边墙在混凝土面板堆石坝中的应用
中图 分 类 号 ： Ｖ ４ ． （ ３ ；Ｔ ５ Ｔ ６ １ ３２ ） Ｖ ２ ４ ６
文 献 标 识 （ ０ １ １ — ０ ７ ０ ０ ５ — ３ ２ ２ １ ）２ ０ ４ — ３
混 凝 土 面 板 堆 石 坝 是 水 利 水 电 工 程 中 的 主 要 坝
ｍａ ｅ ｉｌｏ ｅ － ｉ ｉ ｇ ｌ ｐ ｏｌ ｇ ａ ｄ ｓｏ ｅ ｃ ｔ ｎ ｒ ａ ｃ ｌ ｄ ｈ ｘ ｒ ｓｏ ｉｅ ｗ ｌ ｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ｎｙ ｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｅ ｔｒａ ｖ ｒ ｆ ｌ ，ｓｏ ｅ ｒｌ ｎ ｎ ｌｐ ｕ ｔ ｇ ａ ｅ ｃ ｎ ｅｌ ．Ｔ ｅ ｅ ｔ ｉｎ ｓｄ ａ ｌ ｅ ｈ ｏ ｏ ｎ ｔｏ ｌ ｎ ｕ ｅ ｈ ｌｎ ｉ ｉ ｅ ｕ ｙ
第３ ７卷第 １ ２期
２ １ 年１ 月 ０１ ２
水 力 发 电
挤 压 边 墙 在 混 凝 土 面 板 堆 石 坝 中 的 应 用
徐 存 东 ，李 海成 ，周琳 博
（ 州 理 工 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学 院 ，甘 肃 兰 州 ７ ０ ５ ） 兰 ３ ０ ０
混凝土面板堆石坝挤压挡墙施工工法(2)
混凝土面板堆石坝挤压挡墙施工工法混凝土面板堆石坝挤压挡墙施工工法一、前言混凝土面板堆石坝挤压挡墙是一种常用的挡水结构，能够有效阻止水流，保证大坝工程的安全稳定运行。
本文将介绍混凝土面板堆石坝挤压挡墙的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点混凝土面板堆石坝挤压挡墙具有下列特点：1. 结构简单：挡墙由钢筋混凝土面板和砌石墙体构成，施工相对简单，不需要大型设备。
2. 构造牢固：面板和砌石墙体通过钢筋及连接件牢固连接，能够承受大坝水压的作用，具有良好的抗水能力。
3. 耐久性强：混凝土和砌石材料经过合理的设计和施工，具有较高的抗渗性和耐久性，能够长期使用。
4. 施工周期短：相比于传统的挡墙施工方法，混凝土面板堆石坝挤压挡墙能够快速完成，减少施工周期，提高效率。
三、适应范围混凝土面板堆石坝挤压挡墙适用于以下工程：1. 大中型水库的防洪安全工程。
2. 河道治理工程中的挡水防洪工程。
3. 高山峡谷地区，由于地势复杂，无法使用传统的挡墙施工方法。
四、工艺原理混凝土面板堆石坝挤压挡墙的工艺原理主要是通过挤压面板来实现固结和连接。
即将混凝土面板插入到砌石墙体中，通过混凝土的硬化使之与砌石墙体结合为一体，形成坚固的挡墙结构。
为了保证挤压面板的质量，需要采取以下技术措施：1. 钢筋安装：按照设计要求，在砌石墙体内铺设钢筋，确保挤压面板的强度和稳定性。
2. 砼施工：将混凝土灌注至砌石墙体内，并进行振捣，使混凝土充分填充砌石的间隙。
3. 养护处理：对挤压面板进行养护，使其达到设计强度。
五、施工工艺混凝土面板堆石坝挤压挡墙的施工工艺包括以下阶段：1. 工地准备：清理施工现场，确保施工区域的安全、整洁。
2. 砌砖墙体：按照设计要求进行砌砖，确保墙体结构牢固。
3. 钢筋布设：在墙体内布设钢筋，按照设计要求进行排布和连接。
4. 浇筑混凝土：将混凝土灌注至墙体内，振捣使之充实。
混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比优化方案
混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比优化方案一、背景介绍混凝土面板堆石坝挤压边墙是一种常见的大型水利工程，旨在利用堆石坝储存水源，以供农业、工业和城市生活用水。
在坝体结构中，挤压边墙承受着来自水压和堆石坝的重力荷载，因此其强度和耐久性是保障坝体安全的关键。
二、混凝土配合比的重要性混凝土是挤压边墙的主要材料，其配合比的优化对提高挤压边墙的强度和耐久性具有至关重要的作用。
混凝土配合比是指水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等各组成部分的比例关系，合理的配合比可以使混凝土的强度、耐久性、可塑性和可施工性等性能得到充分发挥，从而提高挤压边墙的整体性能。
三、混凝土配合比优化方案1. 确定强度等级和耐久性要求混凝土的强度等级和耐久性要求是配合比设计的重要基础，它们直接影响混凝土的成本和使用寿命。
根据挤压边墙的使用条件和要求，选择适当的强度等级和耐久性要求，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
2. 确定材料性能和配合比比例混凝土的材料性能和配合比比例是配合比设计的关键因素，直接影响混凝土的强度、耐久性和可施工性。
根据水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等材料的性能和特点，确定各组成部分的配合比比例，以保证混凝土的质量和性能达到最佳状态。
3. 优化掺合料使用量掺合料是混凝土配合比中的关键因素之一，它可以改善混凝土的性能、减少材料成本和环境污染。
通过优化掺合料的使用量和类型，可以提高混凝土的强度、耐久性和可塑性，同时降低材料成本和环境污染。
4. 控制施工过程和质量混凝土配合比优化的最终目的是提高挤压边墙的整体性能，而施工过程和质量是保证混凝土配合比得以充分发挥的关键。
通过严格控制施工过程和质量，可以确保混凝土的浇筑、养护和检验等环节符合设计要求，从而提高挤压边墙的强度、耐久性和安全性。
四、结论混凝土配合比优化是提高挤压边墙性能的有效途径，它可以通过确定强度等级和耐久性要求、确定材料性能和配合比比例、优化掺合料使用量和控制施工过程和质量等方法来实现。
混凝土堆石坝挤压边墙施工特点及质量控制
混凝土堆石坝挤压边墙施工特点及质量控制摘要：混凝土堆石坝挤压边墙施工技术具有施工简便、垫层料压实质量高、坡面防护能力强等优势，在坝工界应用广泛。
本文主要从该技术的施工特点以及质量控制措施两个方面谈谈混凝土堆石坝挤压边墙施工技术的具体应用。
关键词：混凝土堆石坝挤压边墙；施工特点；质量控制；措施较之传统的坝面施工技术，混凝土堆石坝挤压边墙施工技术具有非常明显的应用优势，利用该技术在垫层料的上游侧采用机械设备挤压而形成的一道混凝土边墙，有效避免了传统工艺中垫层料超填、削坡、斜坡碾压等多道繁琐的工序，施工工艺较为简单方便，有利于加快施工进度、降低施工成本、提升工程施工质量、确保工程安全【1】。
下文结合具体的工程案例，就混凝土堆石坝挤压边墙施工特点及质量控制做一番分析。
1 工程概述巧家县洗羊塘水库承担着县城饮用水、下游村民灌溉饮用等社会责任，具有十分重要的战略意义。
如果项目工程在施工或使用过程中出现任何质量问题，将会造成严重的经济损失与恶劣的社会影响。
该水库枢纽是由混凝土面板堆石坝、溢洪道、输水隧洞等建筑物组成。
大坝主体为混凝土面板堆石坝，坝体的总填筑量为40万m3，坝顶宽6.0m、长280.0m，最大坝高45.5m，坝顶高程为3126.5m，并且设有3.5m的“L”形防浪墙与面板相接。
下游坡比为1:1.4，上游坡比为1:1.4。
面板的厚度不均匀，厚度在0.3~0.45m之间上下浮动【2】。
2混凝土堆石坝挤压边墙施工特点分析在使用传统施工方法进行混凝土面板堆石坝上游坡面的施工时，需要采用分层碾压的方式，进行垫层料填筑。
在超出设计边线大约40cm,层厚40cm处进行分层碾压填筑，当填筑到一定高度时，利用人工或是机械进行削坡处理，之后反复碾压斜坡，使其达到一定的工程施工标准，即达到预先设计的边坡线后再进行后续的施工。
除此之外，为确保工程施工质量，施工人员还需要进行严格的坡面检验，坡面检验合格后在坡面上涂抹8~10cm的厚砂浆对坡面进行保护，或是也可以通过在坡面上喷涂乳化沥青的方式来达到避免坡面受损的目的【3】。
混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比设计
混凝土面板堆石坝挤压边墙混凝土配合比设计混凝土面板堆石坝是一种常用的防洪工程，其结构由混凝土面板和堆石坝组成。
混凝土面板用于挤压边墙，起到增强边墙强度和稳定性的作用。
混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节，合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性，提高工程的质量和安全性。
在混凝土面板堆石坝的挤压边墙中，混凝土的配合比设计至关重要。
配合比是指混凝土中水、水泥、砂、骨料等各个成分的比例关系。
不同的工程要求不同的配合比，因此在设计中需要根据工程要求和混凝土的性能特点进行合理的配比。
混凝土面板堆石坝的挤压边墙需要具备一定的强度和稳定性。
因此，在配合比设计中，需要考虑到混凝土的强度要求。
一般来说，水泥的用量越大，混凝土的强度就越高。
然而，过多的水泥用量会导致混凝土的收缩和开裂，因此需要在保证强度的同时，控制水泥用量。
混凝土面板堆石坝的挤压边墙需要具备一定的耐久性。
混凝土在长期使用过程中会受到水、气候等各种因素的侵蚀，因此在配合比设计中需要考虑到混凝土的耐久性要求。
一般来说，控制混凝土中的水灰比可以提高混凝土的耐久性。
水灰比越小，混凝土的抗渗、抗冻融性能就越好。
同时，骨料的选择也是关键，需要选择质量好、粒径均匀的骨料，以提高混凝土的耐久性。
混凝土面板堆石坝的挤压边墙还需要具备一定的工作性能。
工作性能主要包括混凝土的可塑性和可泵性。
可塑性是指混凝土在施工过程中的可塑性和可模性，需要控制砂、骨料的粒径和水泥的用量，以保证混凝土的可塑性。
可泵性是指混凝土在泵送过程中的流动性能，需要控制混凝土的黏稠度和流动性，以保证混凝土的可泵性。
混凝土面板堆石坝的挤压边墙混凝土配合比设计需要综合考虑强度、耐久性和工作性能等因素。
合理的配合比可以提高边墙的稳定性和耐久性，确保工程的质量和安全性。
为了达到设计要求，需要根据具体工程情况和混凝土的性能特点，进行合理的配比设计。
同时，在施工过程中需要加强对配合比的控制和监测，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
挤压式边墙在混凝土面板堆石坝中的应用
高 。对 挤 压 边 墙 技 术 的 研 究还 有 待 进 一 步 深 入 。本 文 结 合 挤 压 边 墙 技 术 在 双 河 口 水 电 站 、布 西 水 电站 的 实 际 运
用 ，总 结其 施 工 方 法及 优 、缺 点 。
【 关 键 词 】 挤 压 边墙
施 工方法
优 缺 点
并 具有一定强度 后，在其下右侧按 设 计要 求铺筑艳 层料 ，
１ 概 述
鸭 嘴河 布 两水 电 站 ＿ ｒ 程 位于 四川 省凉 ｌ 『 Ｊ 州 木 里 县 境 东 南侧 的 鸭 嘴 河 中 游 布 两 店 附 近 。鸭 嘴 河 是 雅 菪 江 右 岸
一 一
推 土机 摊 铺 平 整 后 用 自行 式 振 动 碾 进 行 碾 乐 ，碾 合 格 后重复上述 ｜ ［ 序 ，直 至 完 成 上 游 坝 面 的施 Ｔ 。
２ ． ２ 施工 方法
（ １ ）平整施工场地 ：为了便于挤压机行走作业 ，必须
提 供 一 个平 整 的施 工 作 业 面 ，每 次 边 墙 混 凝 土 挤 压 前 和 垫层 料 填筑 后 ，都 必 须 对 垫 层 平 整 度 进 行 柃 查 、修 补 和 人 平 整 ，不平 整度 控 制 在 ± ２ ｃ ｍ。
埋 设 位 移 计 ，施 １ ＝ 过 程 中进 行 观 测 ，指 导后 续 施 １ 并验
证设计 。
顶全 长 ２ ７ １ ｒ ｒ ｌ ，坝顶 以上设 有 １ ． ２ ｍ 高 防浪墙 。堆石 坝体
分 区 为 ：面板 、 层 区 、过 渡 区 、主 堆 石 区 、 次 堆 石 区 、
线，人工挂线、找平或铲除整砂浆人工进行修补。
２ 挤 压 式 边 墙 施 工 控 制
２ ． １ 施 工程序
挤压边墙施工
挤压边墙施工方案1、挤压边墙施工概述混凝土面板坝上游坡面的施工始终是一个操纵坝体填筑进度和妨碍坝体质量的要害环节。
混凝土挤压式边墙护坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法，边墙挤压断面为不对称梯形，以铰接的方式使边墙习惯垫层区的变形，防止其底部因碾压不达标而形成空腔，有效操纵对面板的不利妨碍。
墙身高度为40cm,上游坡比为1：1.5，与面板坡比一致，顶部宽度为12cm，底部宽度为70cm，内侧坡比为8：1，要紧结合边墙与垫层间的接缝情况，保证在碾压过后到达设计标准。
2、混凝土挤压墙施工方法〔1〕测量放线：采纳全站仪由测量队测放挤压墙顶外边线，按外边线，依据底层已成型挤压墙顶边线作适当的调整，使坝体上游歪坡面的法线方向最大答应偏差操纵在±5cm之内。
现场施工人员依据调整后的边线及挤压机的宽度尺寸分段挂线标识，即测放挤压机内侧外沿轨迹线。
〔2〕挤压机就位：吊运挤压机就位，使其内侧外边沿紧贴挂线〔绳〕。
人工调平内外侧调节螺栓，查瞧水平尺，使其在同一高程，用钢尺丈量挤压机出口高度，使其维持在50cm，然后安放挤压边墙三角形挡板并固定。
〔3〕混凝土施工：混凝土挤压墙施工见以如下面图①混凝土运输、卸料：混凝土由6m3罐车运至现场，并沿挤压墙走向，在开动挤压机后，随挤压机同步前进。
对卸料要求，其均匀连续，行走速度操纵在40～60m/h为宜，并同时掺加SDS速凝剂。
②混凝土挤压式边墙成型：挤压机行走往常沿内侧挂线〔绳〕为准，并依据后沿内侧挂线〔绳〕情况作适当调整；在卸料行走的同时，依据水平尺、坡尺和挤压墙结构尺寸的情况不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。
③混凝土挤压式边墙缺陷处理：对挤压墙两端与趾板接口处，由于挤压机不能到达，采纳人工内侧立模，浇筑与挤压墙同标号混凝土。
对施工中出现的错台〔小于1cm〕、鼓包、坍塌等现象，人工分不采取砂浆〔M10〕抹平、凿除抹灰及立模补浇混凝土等措施进行处理，以免其对面板砼受力妨碍。
混凝土面板堆石坝挤压边墙
混凝土面板堆石坝挤压边墙1案例介绍某水库大坝为混凝土面板堆石坝，主要由溢洪道、提水泵站、供水管道及下游灌区管线组成，最大坝高为，工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。
大坝总库容为万m3。
坝体主要由挤压边墙混凝土、混凝土面板、垫层区、过渡区、堆石区、下游护坡等。
大坝上游垫层保护使用挤压边墙施工技术来进行施工。
2挤压边墙施工技术的优点混凝土面板堆石坝挤压边墙主要是使用机械挤压的方式来形成墙体，然后利用挤压过程中产生的反向作用力向前移动。
在填筑上游坝面的各个垫层之前，要先使用挤压边墙设备顺着上游垫层料区的坡面提前制出一个低弹性模量、低强度、半透水的干性墙体，墙体厚度和垫层压实厚度一致。
混凝土施工3～5h后，使用垫层料后方进行回填，然后进行碾压。
达到规定要求后，再按照上述工序继续向上填筑，直到形成一个强度和完整性均良好的混凝土坝面。
使用这种方法进行施工，施工速度快，可以同时进行垫层料、过渡料和坝体堆石料的生产，相较于常规作业方法，有下述五个方面的优点：（1）可以一次性完成上游坡面和同层垫层料的填筑施工。
在进行上游坡面垫层施工时，不需要碾压斜坡、整修坡面、超填削坡等施工，可以提高碾压和填筑的施工速度，使坝体的施工效率增加；（2）使用垂直碾压的方式代替了无侧向约束的坡面斜坡碾压，提高了垫料层的密实度，面板的抗水压能力和支撑能力提升；（3）可以一次实现上游坡面的成型。
施工过程中堆石体填筑、过渡层施工、垫层施工可以同时提升，便于施工管理；（4）在施工的同时，可以有效保护坡面，使坡面的抗雨水冲刷和汛期抗洪水冲刷能力提升；（5）整个施工过程中，不需要投入过多的碾压设备、整平坡面设备以及坡面防护设备，施工参与人员少，经济性佳。
3挤压边墙的施工布置边墙通常情况下，在趾板和垫料层连接的小区料上布置挤压边墙。
挤压边墙主要是使用挤压机进行连续挤压后形成的一个混凝土小墙。
本工程中，上游坡面设计比例为1∶，垫层填筑压实层设计厚度为40cm，因此，设计挤压边墙的顶部宽度为10cm，高度为40cm，底部宽度为71cm 的梯形结构，下游坡比为8∶1，上游坡比为1∶。
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混凝土面板堆石坝挤压边墙
1案例介绍
某水库大坝为混凝土面板堆石坝，主要由溢洪道、提水泵站、供水管道及下游灌区管线组成，最大坝高为，工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。
大坝总库容为万m3。
坝体主要由挤压边墙混凝土、混凝土面板、垫层区、过渡区、堆石区、下游护坡等。
大坝上游垫层保护使用挤压边墙施工技术来进行施工。
2挤压边墙施工技术的优点
混凝土面板堆石坝挤压边墙主要是使用机械挤压的方式来形成墙体，然后利用挤压过程中产生的反向作用力向前移动。
在填筑上游坝面的各个垫层之前，要先使用挤压边墙设备顺着上游垫层料区的坡面提前制出一个低弹性模量、低强度、半透水的干性墙体，墙体厚度和垫层压实厚度一致。
混凝土施工3～5h 后，使用垫层料后方进行回填，然后进行碾压。
达到规定要求后，再按照上述工序继续向上填筑，直到形成一个强度和完整性均良好的混凝土坝面。
使用这种方法进行施工，施工速度快，可以同时进行垫层料、过渡料和坝体堆石料的生产，相较于常规作业方法，有下述五个方面的优点：（1）可以一次性完成上游坡面和同层垫层料的填筑施工。
在进行上游坡面垫层施工时，不需要碾压斜坡、整修坡面、超填削坡等施工，可以提高碾压和填筑的施工速度，使坝体的施工效率增加；（2）使用垂直碾压的方式代替了无侧向约束的坡面斜坡碾压，提高了垫料层的密实度，面板的抗水压能力和支撑能力提升；（3）可以一次实现上游坡面的成型。
施工过程中堆石体填筑、过渡层施工、垫层施工可以同时提升，便于施工管理；（4）在施工的同时，可以有效保护坡面，使坡面的抗雨水冲刷和汛期抗洪水冲刷能力提升；（5）整个施工过程中，不需要投入过多的碾压设备、整平坡面设备以及坡面防护设备，施工参与人员少，经济性佳。
3挤压边墙的施工
布置边墙
通常情况下，在趾板和垫料层连接的小区料上布置挤压边墙。
挤压边墙主要是使用挤压机进行连续挤压后形成的一个混凝土小墙。
本工程中，上游坡面设计比例为1∶，垫层填筑压实层设计厚度为40cm，因此，设计挤压边墙的顶部宽度为10cm，高度为40cm，底部宽度为71cm的梯形结构，下游坡比为8∶1，上游坡比为1∶。
挤压边墙配混凝土施工配合比的试验
为保证施工质量，首先要确保施工混凝土的配合比达到要求，混凝土湿度过高或者过低均会影响挤压机的正常行走。
为了便于施工，要求混凝土具有良好的和易性。
本工程设计C5级标号的混凝土来进行施工。
以干硬性混凝土配合比来设计墙体混凝土，设计水的使用量为95～120kg/m3，水泥的使用量为85～100kg/m3，设计水灰比为～，要求混凝土的渗透系数控制在10-2～10-3cm/s，混凝土抗压强度为1～3MPa，参考推荐配合比，在施工现场进行复核以后，将挤压边墙的最佳施工配合比确定出来。
平整施工场地
在边墙挤压施工时，为了方便设备施工，要先对施工场地进行整平，使用垫层料填平趾板头部下游三角槽，然后从趾板顶部高层
开始向上提升挤压边墙。
每完成一层施工，都需要查看垫层料平台的完好度，并对其进行整理和修补。
为了保证边墙挤压机直线行走过程中可以达到规定要求，要保证垫层料平台3m 范围中的平整度。
为更好地对施工现场的平整度进行控制，使用一个钢模板放置在挤压边墙的顶部，钢模板的宽度为10cm、长度为150cm、高度为。
使用垫层料铺在钢模板的内侧，要求模板顶部和松铺顶部保持齐平。
再使用碾压振动设备压实，确保平整度达到规定要求。
进行测量放线
在挤压各层边墙之前，要保证放线的准确性，将挤压机和边墙下边线的轨迹线标出，然后使用平头铁将垫层料中标识打入。
各个标识之间的间隔距离为10cm，露在外部的长度为1cm。
使用塑料线或细钢丝将沿铁钉拉紧，保证挤压设备作业过程中，标示线不产生位移，达到边墙精度控制的基本要求。
安排挤压机就位
挤压机一般使用吊运或者人工推移的方式运输到施工场地，挤压机就位后机身要保持水平，并通过水准尺调节挤压机。
控制好挤压机的高度，由于挤压机后轮的高度对混凝土边墙的高度有一定的影响。
因此，在施工前要调整好挤压机的高度。
此外，要使挤压机外坡刀片和前一层边墙的坡顶紧贴，以免在挤压好混凝土边墙后坡角有松动的情况出现。
边墙挤压机施工时，行走的平直行对挤压边墙的平整度有比较大的影响，所以要使用定位线或定位针布置在挤压机靠近扶手的侧板上，在挤压机行走的过程中，定位线和标识保持一致，从而保证挤压机行走的平直性。
边墙挤压施工
在进行边墙的挤压施工时，挤压机的行走方向要安排专人来进行控制。
挤压机的行走速度和搅拌车的速度保持在45～60m/h。
本工程中设计混凝土坍落度为0，为了避免骨料出现分离，在进行卸料时，将骨料中的一部分粗骨料剔除。
保证卸料均匀以后，在将骨料倒入到挤压机的料斗中。
作业人员要将挤压机的前进方向控制好，并使用长度为50cm的抹子对成型后的边墙进行收光，确保边墙的美观性和平整性。
处理边墙的端头
使用人工立模的方式在边墙和两岸岸坡趾板连接处的终止端和起始端进行边墙的浇筑。
浇筑混凝土和边墙混凝土材料一致，并人工捣实混凝土。
处理挤压边墙的对接坡间
完成边墙的挤压作业后，人工修补对接坡间出现的一系列混凝土缺陷问题进行处理。
并使用木抹进行平整，确保对接坡间的美观性。
填筑碾压垫层料
在完成边墙混凝土施工3个小时以后，即可进行垫层的施工。
设计垫层施工厚度为45cm，并使用振动压路机压实。
对于接近边墙20～30cm区域使用BW-75S小型振动设备进行振捣。
4施工质量的控制和检测
质量控制
（1）要做好混凝土配合比的设计工作，要求混凝土的渗透系数、弹性模量等指标均达到设计要求；（2）为避免出现混凝土出现离析、颗粒直径过大等情况，要注意保持卸料速度的均匀性；（3）为达到挤压边墙的直线要求，要求挤压机行走过程中的误差在22～30mm以内；（4）为保证边墙表面的平整度和混凝土的密实度，要将挤压机的行走速度保持在42～50m/h；（5）掺入速凝剂时要控制好掺入
量，并搅拌均匀。
质量检测
为保证边墙性能的各项指标都能达到设计要求，每完成10层边墙施工，都需要检测一次边墙的强度和干密度，每20层检测一次边墙的渗透性和弹性模量。
为更好地了解大坝成型以后上升过程中变形情况以及边墙施工过程中的变形情况，每20m设置一个挤压边墙变形观测点，每7d检测一次。
5结语
在使用挤压边墙施工技术后，提高了施工效率，避免了一些比较危险的施工作业，垫层料的碾压质量得到了保障。
施工完成后，挤压边墙施工质量良好，改善了安全环境精心搜集整理，只为你的需要。