首钢取向硅钢技术手册
硅钢生产要点
无取向和取向硅钢生产的技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。
终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。
对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1200℃。
这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。
加热到1200℃,MnS不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。
则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。
通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。
应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。
故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。
碳量低,以后退火也不需要脱碳二、取向硅钢生产技术要点生产取向硅钢的最关键技术是利用AlN、MnS等有利夹杂即“抑制剂”来抑制初次再结晶晶粒的长大，而促使二次再结晶晶粒的择优长大,以获得高取向度的硅钢板。
这就和生产无取向硅钢的要求相反,要求铸坯中MnS、AlN等夹杂充分固溶,使之在热轧后能弥散析出细化结晶组织。
因此,要求高温长时间加热(1350℃～1400℃),以保证厚板坯中的粗大的MnS、AlN等析出物充分固溶,才能获得磁性好的取向硅钢，使取向硅钢的生产过程变得十分复杂而昂贵。
首钢无取向硅钢产品手册
首钢无取向硅钢产品手册
一、产品概述
首钢无取向硅钢是一种高性能的电工钢材，主要应用于各种电机、发电机和变压器的铁芯制造。
该产品具有优良的磁性能和机械性能，能够满足客户在各种复杂环境下的使用需求。
二、产品特点
1. 高磁感：首钢无取向硅钢的磁感值高，能够提供更强的磁场，从而提高电机的效率。
2. 高导磁率：该产品的导磁率高，能够降低铁芯的损耗，减少电机的发热，提高电机的可靠性。
3. 良好的机械性能：首钢无取向硅钢具有良好的机械性能，能够承受各种复杂的工作环境。
4. 环保：该产品符合环保标准，对环境无害。
三、应用领域
首钢无取向硅钢广泛应用于各种电机、发电机和变压器的制造，如家用电器、工业电机、汽车电机等。
四、规格与技术参数
首钢无取向硅钢的规格和技术参数根据不同的产品型号而有所不同，具体可参考产品手册或与首钢公司联系。
五、品质保证
首钢公司对无取向硅钢产品的生产和质量控制有着严格的标准和流程，确保每一片产品的品质都符合客户的要求。
同时，首钢公司还提供完善的服务体系，包括售前咨询、售中服务和售后支持等，为客户提供全方位的服务。
首钢无取向硅钢产品手册
首钢无取向硅钢产品手册（最新版）目录1.首钢无取向硅钢产品概述2.首钢无取向硅钢产品特点3.首钢无取向硅钢产品应用领域4.首钢无取向硅钢产品规格及技术参数5.首钢无取向硅钢产品优势6.首钢无取向硅钢产品服务与支持正文首钢无取向硅钢产品手册涵盖了首钢无取向硅钢产品的详细信息，为客户提供了一个全面的了解。
本文将按照提纲的顺序，详细具体地介绍首钢无取向硅钢产品。
一、首钢无取向硅钢产品概述首钢无取向硅钢是一种具有高磁导率、低铁损和良好磁性能的硅钢产品。
该产品采用先进的生产工艺和严格的质量控制，可满足不同客户的需求。
二、首钢无取向硅钢产品特点1.高磁导率：首钢无取向硅钢具有较高的磁导率，能够降低磁路损耗，提高变压器效率。
2.低铁损：产品具有较低的铁损，能够降低变压器运行过程中的能耗，提高能源利用率。
3.良好的磁性能：首钢无取向硅钢产品磁性能稳定，可在各种环境下保持良好的磁性能。
三、首钢无取向硅钢产品应用领域首钢无取向硅钢广泛应用于电力变压器、电抗器、互感器等电力设备，以及磁悬浮列车、风力发电、新能源汽车等领域。
四、首钢无取向硅钢产品规格及技术参数首钢无取向硅钢产品规格齐全，可提供不同厚度、宽度和磁导率的产品。
具体规格及技术参数请参考产品手册。
五、首钢无取向硅钢产品优势1.优质的产品质量：首钢无取向硅钢产品采用优质的原材料和先进的生产工艺，确保产品质量。
2.丰富的产品规格：首钢无取向硅钢产品规格齐全，可满足不同客户的需求。
3.完善的售后服务：首钢提供全程的售前、售中和售后服务，确保客户购买无忧。
六、首钢无取向硅钢产品服务与支持首钢致力于为客户提供优质的无取向硅钢产品和专业的技术支持。
我们承诺，在产品使用过程中，如遇到任何问题，我们将及时提供解决方案，确保客户的利益。
通过本文的介绍，相信您对首钢无取向硅钢产品已经有了全面的了解。
取向硅钢热处理
取向硅钢的热处理过程主要包括以下几个步骤：
1.黑退火。
将杂质含量较少的热轧钢带，在760~780℃保温8~15h，然后
炉冷。
目的是将钢中的w(C)脱至0.02%以下，以促进获得高斯织构的杂质均匀析出，并获得细小的晶粒。
2.中间退火。
经第一次冷轧后，钢带即成为最后的冷轧坯带，同时获得冷轧
（变形）织构，为再结晶织构的形成创造条件。
中间退火一般在800~900℃进行，炉中通湿氢或分解氨，保温数分钟。
3.脱碳退火。
退火温度为780~830℃，一般采用连续炉通湿氢处理，使钢中
w(C)降低到达0.008%以下；利用有利杂质对晶粒长大的阻碍作用，获得细小的再结晶晶粒，并使(110)[001]取向的晶粒增多，为二次再结晶生成高斯织构提供更多的晶核。
取向硅钢的加工工艺及取向硅钢
取向硅钢的加工工艺及取向硅钢取向硅钢是一种重要的电工材料，主要用于制造电机、变压器等电力设备。
它具有低磁滞损耗、高导磁性能的特点，能够有效降低电力设备的能耗。
为了满足不同领域对取向硅钢的需求，需要进行一系列的加工工艺。
取向硅钢的加工工艺主要包括原材料准备、热处理、冷轧、取向处理等环节。
首先，原材料准备是确保取向硅钢质量的重要环节。
在原材料选择上，需要选择高纯度的硅钢片，确保其化学成分符合标准要求。
同时，对原材料进行剪切、切边等加工，以便后续工序的进行。
接下来是热处理环节。
热处理是为了改善硅钢的磁性能和机械性能。
常见的热处理方法有退火和热轧退火。
退火是将硅钢加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和晶界回复。
热轧退火是在退火的基础上，再进行一次热轧，可以进一步改善硅钢的磁性能和机械性能。
然后是冷轧环节。
冷轧是将热处理后的硅钢进行冷加工，以提高其平面度和表面质量。
冷轧过程中，硅钢经历了多道次的轧制，逐渐减小厚度，同时改善了晶体取向和磁性能。
冷轧还可以通过控制轧制力和温度，调控硅钢的微观组织和力学性能。
最后是取向处理环节。
取向处理是通过热处理和冷轧等工艺手段，使硅钢的晶体取向更加均匀，提高其导磁性能。
取向处理的具体方法有热轧取向和涂层取向两种。
热轧取向是将热处理后的硅钢再次进行热轧，通过控制轧制力和温度，使晶体取向更加均匀。
涂层取向是在硅钢表面涂覆特殊的取向剂，通过热处理使取向剂在硅钢内部形成均匀的取向结构。
取向硅钢的加工工艺涉及到原材料准备、热处理、冷轧和取向处理等环节。
通过这些工艺手段，可以改善取向硅钢的磁性能、机械性能和导磁性能，满足不同领域对取向硅钢的需求。
在实际生产中，需要严格控制每个环节的工艺参数，确保取向硅钢的质量稳定可靠。
随着科技的进步和工艺的不断改进，取向硅钢的加工工艺也将不断完善，为电力设备的发展提供更好的支持。
硅钢片取向和无取向
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效现象小G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。
取向硅钢简介
22:33 2011-5-5上1380℃1380℃～1370℃＞1360±10℃3.5～4h下1370℃1370℃～1360℃加热温度如果过低，在炉时间短MnS、AlN则不能充分固溶。
加热温度过高，在炉时间过长则铸坯表面熔化造成炉渣很厚需停炉清渣影响产量和炉子寿命，而且由于晶粒粗大，成品出现线晶使磁性降低。
2.2.4.3 高温轧制工艺高温轧制工艺的作用不仅要获得需要的板厚和板形，还要在热轧过程中能析出均匀细小的MnS质点，尽量少析出AlN。
GO钢MnS在1160℃时析出速度最快，析出的最低温度为950℃，故GO钢在粗轧时采取大压下量高速轧制，确保进精轧机前切头处温度为1160℃±10℃，若高于1160℃应停留一段时间再进入精轧机，若低于1160℃±10℃则应提高在精轧机的轧制速度，确保终轧温度在960℃±20℃，GO钢在热连轧过程中要进行喷水冷却，喷水量应按终轧温度为960±20℃控制，钢带在出精轧机后在辊道上进行层流冷却。
Hi—B钢由于含Mn、S比GO钢高，故MnS开始析出的温度也高，约在1200℃析出MnS，但这时AlN析出量很少，为了确保进精轧时铸坯温度比GO钢高，带头大于1190℃，尾大于1140℃，Hi—B 钢加热温度比GO钢更高，粗轧时时间要短，即采用高速大压下量轧制。
Hi—B在热轧时很重要的一点是要控制AlN在高温尽量少析出，所以钢带在精轧机内通过的时间要短，为此精轧要采取高速轧制，喷水量要大，以便提高钢带冷却速度，将终轧温度控制在970±20℃，热轧后钢带在辊道进行层流冷却。
2.2.4.4 低温卷取工艺GO钢卷取温度为570±20℃，如此低的卷取温度的作用是使Fe3C以细小弥散的质点析出，使之能起到阻止冷轧退火后初次再结晶晶粒长大、促进二次再结晶的作用。
Hi—B的卷取温度比GO钢还低，其目的和作用除同于GO钢外，另一个原因是Hi—B钢含Al较高，为防止因卷取温度高Al氧化后难以酸洗而考虑的。
取向硅钢简介
22:33 2011-5-5上1380℃1380℃～1370℃＞1360±10℃3.5～4h下1370℃1370℃～1360℃加热温度如果过低，在炉时间短MnS、AlN则不能充分固溶。
加热温度过高，在炉时间过长则铸坯表面熔化造成炉渣很厚需停炉清渣影响产量和炉子寿命，而且由于晶粒粗大，成品出现线晶使磁性降低。
2.2.4.3 高温轧制工艺高温轧制工艺的作用不仅要获得需要的板厚和板形，还要在热轧过程中能析出均匀细小的MnS质点，尽量少析出AlN。
GO钢MnS在1160℃时析出速度最快，析出的最低温度为950℃，故GO钢在粗轧时采取大压下量高速轧制，确保进精轧机前切头处温度为1160℃±10℃，若高于1160℃应停留一段时间再进入精轧机，若低于1160℃±10℃则应提高在精轧机的轧制速度，确保终轧温度在960℃±20℃，GO钢在热连轧过程中要进行喷水冷却，喷水量应按终轧温度为960±20℃控制，钢带在出精轧机后在辊道上进行层流冷却。
Hi—B钢由于含Mn、S比GO钢高，故MnS开始析出的温度也高，约在1200℃析出MnS，但这时AlN析出量很少，为了确保进精轧时铸坯温度比GO钢高，带头大于1190℃，尾大于1140℃，Hi—B 钢加热温度比GO钢更高，粗轧时时间要短，即采用高速大压下量轧制。
Hi—B在热轧时很重要的一点是要控制AlN在高温尽量少析出，所以钢带在精轧机内通过的时间要短，为此精轧要采取高速轧制，喷水量要大，以便提高钢带冷却速度，将终轧温度控制在970±20℃，热轧后钢带在辊道进行层流冷却。
2.2.4.4 低温卷取工艺GO钢卷取温度为570±20℃，如此低的卷取温度的作用是使Fe3C以细小弥散的质点析出，使之能起到阻止冷轧退火后初次再结晶晶粒长大、促进二次再结晶的作用。
Hi—B的卷取温度比GO钢还低，其目的和作用除同于GO钢外，另一个原因是Hi—B钢含Al较高，为防止因卷取温度高Al氧化后难以酸洗而考虑的。
硅钢片手册
硅钢片手册硅钢片手册是一本介绍硅钢片的性能、用途和加工流程等相关知识的专业手册。
下面我们从以下几个方面进行详细说明。
一、硅钢片的性能特点硅钢片是一种高性能的电工材料，也被称为电工钢。
它具有高磁导率、低磁损耗、低铁损耗、低残留磁感、高热稳定性等优异的性能特点。
硅钢片采用高纯度硅钢作为原料，加工而成。
根据硅钢片的用途不同，其硅含量也有所不同。
通常，硅钢片中硅的含量在3%~4.5%之间。
二、硅钢片的用途硅钢片广泛应用于变压器、电机、发电机和其它电气设备中。
由于硅钢片的高磁导率和低磁损耗，使用它来制作变压器和电机的铁芯，能够大大提高设备的效率和性能。
同时，硅钢片还被用于制作高速马达、涡轮发电机等设备。
三、硅钢片加工流程硅钢片的加工流程包括切割、化学打孔、矫正、热处理等。
首先，硅钢片需要根据所需尺寸进行切割，切割时需要使用高精度的切割机器。
然后将硅钢片进行化学打孔，以提高其电磁特性。
接着进行矫正，使硅钢片的表面光滑平整。
最后进行热处理，提高硅钢片的热稳定性和机械强度。
四、硅钢片的分类及标准根据硅钢片的用途和性能特点不同，可将其分为冷轧和热轧两种类型。
在国际上，硅钢片的厚度和磁性能均有相应的标准。
例如，美国的ASTM标准、日本的JIS标准等。
总之，硅钢片是一种非常重要的电工材料，在电气设备制造中有着广泛的应用。
通过掌握其性能特点、用途和加工流程等相关知识，我们可以更好地理解硅钢片的作用和意义，为其应用和加工提供有效的支持。
北京首钢股份有限公司取向电工钢产品手册说明书
取向电工钢产品手册COLD ROLLED GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEELPRODUCT MANUAL北京首钢股份有限公司B e i j i n g S h o u g a n gC o.,L t d.首钢取向电工钢简介PROFILEChapter 1 Profile第一章 首钢取向电工钢简介北京首钢股份有限公司（简称“首钢股份”）是首钢集团所属的境内唯一上市公司。
首钢股份于 1999 年 10 月由首钢总公司独家发起募集设立，1999 年 12 月在深圳证券交易所上市（证券代码：000959）。
首钢股份拥有迁钢公司、首钢智新迁安电磁材料有限公司，控股首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢冷轧薄板有限公司等钢铁实体单位，具有焦化、炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完整的生产工艺流程，产能 2147 万吨。
首钢股份拥有国际一流装备和工艺水平，具有品种齐全、规格配套的冷热系全覆盖板材产品序列，为客户提供电工钢、汽车板、镀锡板、管线钢、家电板等优质产品和先期介入等推增值服务。
首钢股份致力于从产品制造商向综合服务商转变 , 努力成为具有世界竞争力的优秀上市公司。
Beijing Shougang Co.,Ltd. (hereinafter referred to as Shougang Co.,Ltd.) is the only domestic listed company of Shougang Group. Shougang Co.,Ltd. is a joint stock limited company established by means of raising in October 1999, listed in Shenzhen Stock Exchange since December 1999.(stock code 000959)Shougang Co.,Ltd. owns Shougang Qian'an Iron and Steel Co.,Ltd. , Shougang Zhixin Qian’anElectromagnetic Materials Co.,Ltd., holding Shougang Jingtang United Iron & Steel Co.,Ltd., Beijing Shougang Cold Rolling Co.,Ltd., and other steel entities. Shougang Co.,Ltd. has the whole production processes including coking, iron making, steelmaking, rolling and annealing. The annual production capacity reaches 21.47 million tons. Shougang Co.,Ltd. stays as world-class level in the manufacture equipments and processes, achieved full coverage of hot-rolled and cold-rolled products, provided EVI services and high quality products such as electrical steel, automotive steel, tinplate, pipeline steel, appliance sheet. Shougang Co.,Ltd. is committed to transform froma product manufacturer to a comprehensive service provider, strive to become an excellent listed company with world competitiveness.1.1 首钢股份公司迁安钢铁公司 Shougang Qian'an Iron and Steel Co.,Ltd.首钢股份公司迁安钢铁公司 ( 简称迁钢公司 ) 地处环渤海经济圈内的河北省迁安市，毗邻首钢迁安铁矿，距北京240 公里、秦皇岛 90 公里、唐山曹妃甸 120 公里，交通发达，水陆运输便利。
取向硅钢_精品文档
取向硅钢取向硅钢是一种具有特殊取向结构的钢材，它在电工行业中具有重要的应用价值。
取向硅钢具有低磁滞、高导磁性和低铁损等优良特性，因此被广泛应用于电力变压器、电动机、高频电磁铁等领域。
本文将从取向硅钢的制造工艺、特点及应用领域等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下取向硅钢的制造工艺。
取向硅钢的制备主要采用冷轧取向硅钢工艺，其制备工艺包括：熔炼原料、铸锭、热轧、酸洗、冷轧、退火、取向处理、切割和卷取等步骤。
其中，取向处理是关键步骤之一，通过磁场作用使材料的晶粒取向沿着优势磁通方向排列，从而提高材料的导磁性能。
此外，制备过程中还需严格控制合金成分和工艺参数，以确保取向硅钢的优良性能。
取向硅钢具有一系列显著的特点。
首先是低磁滞特性，取向硅钢的磁滞损耗很低，能够有效减少磁能损耗，提高设备的能源利用率。
其次是高导磁性能，取向硅钢的导磁性能优异，具有低磁阻和高穿透磁导率，可大幅提高电磁场的效率。
此外，取向硅钢还具有低铁损特性，它的铁损在工频下非常低，有助于减少能量损耗和热量产生。
另外，取向硅钢还具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，可满足各种复杂工况下的使用要求。
取向硅钢具有广泛的应用领域。
首先是电力变压器领域，取向硅钢广泛应用于变压器的铁芯中，可以大幅减少能量损耗，提高变压器的效率。
其次是电机和发电机领域，取向硅钢可用于制造高效率的电动机和发电机的铁芯，提高电磁转换效率，降低电能损耗。
此外，取向硅钢还可以应用于高频电磁铁、感应加热设备等领域，提高设备的工作效率和稳定性。
总的来说，取向硅钢是一种具有特殊取向结构的钢材，具有低磁滞、高导磁性和低铁损等优良特性。
它的制备工艺复杂，但能够通过严格控制合金成分和工艺参数来确保产品质量。
取向硅钢在电力变压器、电动机、高频电磁铁等领域有着广泛的应用，可以提高设备的能够利用率和工作效率。
未来，随着电力行业的发展和技术的不断创新，取向硅钢在电工行业中的应用前景将更加广阔。
取向硅钢工艺技术
取向硅钢工艺技术取向硅钢是一种应用于电力领域的重要材料，它具有低损耗和高磁导率等优点。
它的制造过程需要经过取向硅钢工艺技术的精细处理，以获得理想的电磁性能。
取向硅钢工艺技术主要包括取向过程和成形过程两个步骤。
首先是取向过程，它是指通过热轧工艺将非取向硅钢中原子和晶界取向向某个高度发展，并使取向晶粒的长轴与钢带轧辊的轴线保持平行。
这样可以提高取向系数，减小磁化曲线的弯曲程度，使硅钢磁化时磁化矢量与轧辊轴线平行，从而使磁场和电流垂直于磁场的平面中矢量得到最小化。
取向过程的关键是热轧工艺的控制。
在轧机中，通过控制轧辊的温度和轧制压力，使钢带在热状态下被挤压、拉伸和扭转，从而使晶粒呈近似球形。
在轧机后的煅烧炉中，通过加热和保温等工艺，使晶粒逐渐呈现出柱状取向特性。
最后，经过冷却、切割等工艺，得到需要的取向硅钢。
成形过程是取向硅钢制造中不可或缺的一部分。
通过冲压、折弯、开槽等工艺，将取向硅钢加工成电力设备中所需的形状，如变压器、电感器等。
这一过程需要保证取向硅钢的精度和表面光洁度，以确保设备性能的稳定和可靠。
在取向硅钢工艺技术中，还需要注意处理表面的氧化和油脂。
因为表面的氧化和油脂会影响到硅钢的电磁性能。
因此，在制造过程中需要采取相应的措施，如酸洗、磷化等，以去除表面的氧化物和油脂，从而提高硅钢的导电性和磁导率。
总之，取向硅钢工艺技术是一项关键的电力材料制造技术，通过精细的取向过程和成形过程，可以获得高性能的取向硅钢材料。
这种材料具有低损耗和高磁导率等优点，被广泛应用于电力设备中，提高了电器的效能和可靠性。
对于电力行业而言，取向硅钢工艺技术的发展具有重要的意义，将为电力系统的稳定运行和能源的节约提供有力的支持。
硅钢技术操作规程(DOC)
硅钢技术操作规程*中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司二零一一年八月目次*酸洗车间酸洗退火机组全线运转全线运转及流程变换入侧运转中央运转出侧运转吊运事故处理轧钢车间森吉米尔冷轧机组换辊轧辊使用森吉米尔轧机操作通则无取向硅钢一次冷轧无取向硅钢二次冷轧取向硅钢一次冷轧取向硅钢二次冷轧焊接机组开卷氩弧焊焊缝退火剪边卷取电极轮研磨钨极研磨剪刃更换连续退火绝缘涂层涂布机组CA1.2作业线总运行作业线入侧CA1.2炉升温降温曲线CA1机组NOF中部炉子作业线出侧涂层干燥炉CA1线水淬冷却装置连续脱碳退火氧化镁涂层机组作业线运行准备入侧中部炉子氧化镁隔离涂层作业线正常生产时的联动运行作业线异常事故处理取向硅钢高温退火机组检查吊具的挂.卸收料装炉退火出炉底版翻板机翻板及扬水泵运转操作记录表.日报及台账的填写异常时的处理方法耐压试验涂层配液工序涂液精整车间取向硅钢拉伸退火绝缘涂层涂布机组机组主要技术性能穿带运转开卷氩弧点焊刷洗及热风干燥酸洗取向硅钢绝缘涂层PHF和HF炉γ射线测厚仪及连续铁损仪.测长仪捲取主要事故处理成品剪切机组机组主要技术性能及工艺流程开卷中心台捲取剪切CS12成品剪切机组其他部分操作成品包装工序包装工序工艺流程包装用材料包装工具.器械包装成品库工序检验车间试样剪切制备工序冲压机电瓶车充电机工序质量指标和成品性能测试工序VK-ID型库仑定碳仪IR-212型红外定碳仪氧化镁涂布量的测定氧化镁含水率的测定水溶性磷分析水溶性铬的分析3273型数字艾卜斯坦仪层间电阻仪TRT-4型磁转矩测试仪音频铁损测试仪3257直流磁化曲线磁滞回线记录仪磁致伸缩测试仪TWM-8型单片测试仪YLZG-4数字艾卜斯坦仪LJ-3000A型拉力试验机LJ-500型拉力试验机A VK维氏硬度计3063MX型恒电位X射线荧光光谱仪化学分析工序乳化液项目测定轧制油项目测定IR-132型红外定硫仪硅的测定铬天青S直接比色法测定铝锰的测定--过硫酸铵-银盐法磷的测定--氟化钠-二氯化锡法氢氧化钠含量测定盐酸含量测定硫酸含量测定二氧化硅测定--重量法氧化钠测定磷酸二氢铝中三氧化二铝含量测定氧化锌水分含量测定物理检测工序金相试样制备规程XJG-04大型金相显微镜GM-5测角显微镜MVK-D显微硬度计取向硅钢成品晶粒度检验2037X射线衍射仪先行试验工序四辊冷轧机连续脱碳退火炉高温炉常化炉消除应力炉干燥炉超声波清洗机酸洗设备单梁吊车动力车间制氢机组去离子水制备电解液制作和输送中野式电解槽DY-32型水电解槽DY-65型中压水电解制氢装置系统气体分析氢气压缩机氢气净化氮气提纯空气压缩站空气压缩机酸洗车间酸洗退火机组全线运转1.全线运转前的准备及确认事项1.1对压缩空气、煤气、氮气、蒸汽、服务水、循环水、事故用水、液压油、润滑油等公用设施，进行全面检查和有关参数的确认。
取向硅钢片
取向硅钢片1. 引言取向硅钢片是一种特殊的硅钢材料，具有优异的磁性能和机械强度，广泛应用于电力变压器、发电机和电动驱动系统等领域。
本文将介绍取向硅钢片的定义、特性、制造工艺以及应用领域。
2. 取向硅钢片的定义取向硅钢片是一种由冷轧非晶态硅钢卷材制成的金属材料。
其特点是在材料的基体中具有明显的取向结构，其磁性能相对普通硅钢片更优异。
3. 取向硅钢片的特性取向硅钢片具有以下特性：•优异的磁性能：取向硅钢片在磁感应强度、磁导率和剩磁等方面具有优异的性能，能够有效降低磁损耗和铁损耗。
•卓越的机械强度：取向硅钢片由于具有明显的取向结构，在机械强度方面表现出色，能够承受较大的外力和振动。
•低磁滞：取向硅钢片在交变磁场下有较低的磁滞损耗，能够提高能源的利用效率。
4. 取向硅钢片的制造工艺取向硅钢片的制造工艺主要包括以下几个步骤：4.1. 原材料准备取向硅钢片的制造首先需要准备适当的原材料，一般使用高质量的非晶态硅钢卷材作为原料。
4.2. 剪切和清洗原材料经过剪切和清洗，去除表面的氧化和污染物，保证表面的平整和清洁度。
4.3. 成形和退火剪切和清洗后的原材料进行成形，可以采用轧制或拉伸等方式，使其具有所需的形状和尺寸。
成形后，还需要进行退火处理，以提高取向硅钢片的晶粒取向度和磁性能。
4.4. 退火和冷轧成形后的取向硅钢片在退火炉中进行高温退火，使其晶粒取向更加明显。
之后，通过冷轧工艺进一步调整取向结构，并获得所需的厚度和平整度。
4.5. 表面处理冷轧后的取向硅钢片进行酸洗等表面处理，去除表面的氧化物和油脂，以提高其电气性能。
4.6. 切割和套圈最后，取向硅钢片根据需要进行切割和套圈等后续加工，以满足不同应用场景的需要。
5. 取向硅钢片的应用领域取向硅钢片由于其优异的磁性能和机械强度，被广泛应用于以下领域：•电力变压器：取向硅钢片用于电力变压器的铁芯材料，能够提高变压器的能效和稳定性。
•发电机：取向硅钢片用于电机的铁芯材料，能够提高发电机的效率，减少能源损耗。
成分对取向硅钢
成分对取向硅钢取向硅钢是一种具有高磁导率和低铁损的电工材料，由于其在电动机和变压器等电器设备中应用广泛，因此成分对取向硅钢的研究十分重要。
本文将对取向硅钢的成分进行详细介绍。
取向硅钢成分主要包括硅、铁、碳以及少量其他元素。
其中硅是其主要成分，占比可达到95%以上。
硅是一种良好的电磁材料，具有高磁导率和低电阻率，是制造取向硅钢的重要原材料。
在取向硅钢的制造过程中，硅的晶粒要求能够保持一定的方向，从而形成一定的取向性。
在工业生产中，常采用电解还原法制备硅，这种方法所制备的硅具有良好的电磁性能。
铁是取向硅钢的主要基干元素，其铁的含量通常在2%-3%之间。
铁在取向硅钢中起着一定的固溶作用，使硅的晶粒能够保持一定的方向，在取向钢的制备过程中发挥了重要作用。
在取向硅钢中，铁的合金化作用十分重要，多种合金元素的加入，能够显著提高取向钢的机械强度和磁导率。
碳是取向硅钢中的关键元素之一，通常占据1.5%-2.5%的比例。
碳对取向硅钢的机械和磁性能都有很大的影响，随着碳含量的增加，其钢的磁导率会呈现出上升趋势。
但同时，碳含量过高也会使钢材的机械性能下降。
因此，在取向硅钢的制备过程中，需要精确控制其碳含量，以保证取向钢的机械和磁性能达到最佳。
除了上述的主要成分外，取向硅钢中还会掺入些量的其他元素，如锰、铬、钼、钛等。
这些元素能够显著改善取向钢的机械强度、耐腐蚀性能、磁性能以及热稳定性等方面的特性。
总结起来，取向硅钢的成分对其机械和磁性能都有很大的影响。
其中，硅是取向钢的主要成分，起到优化磁性能的作用。
铁是取向钢中的基干元素，确保硅的晶粒保持一定的方向，是硅钢具有取向性的关键。
碳则是取向硅钢的关键元素之一，可以显著提高取向钢的磁导率。
其他元素的添加能够改善取向钢的各种特性，以适应不同的使用环境和应用要求。
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首钢取向电工钢技术指标Technical Indexes产品规格Product Specification尺寸公差Dimensional Tolerances注：（1）横向厚差是指边部15mm以内，垂直于轧制方向上的厚度偏差。
（2）纵向厚差是平行于轧制方向上任意2m长度钢带上的厚度偏差。
（3）对于有特殊要求的用户，可以特殊定制。
Note:(1) Traverse thickness deviation refers to the thickness difference between the sheet center and 15mm from the edge.(2) The longitudinal thickness difference is the difference of the measuredmaximum thickness and the minimum thickness in the longitudinal direction at an arbitrary 2m length of steel on an arbitrary coil.(3) Please consult us if you have special dimensional requirements.电磁性能标准值Standard Electromagnetic Properties电磁性能典型值Typical Electromagnetic Properties0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）110.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )130.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）有效磁场 E x c i t i n g f o r c e （A /m ）0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）150.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )170.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）有效磁场 E x c i t i n g f o r c e （A /m ）0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）190.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）0.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）有效磁场 E x c i t i n g f o r c e （A /m ）210.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）220.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）230.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )240.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）有效磁场 E x c i t i n g f o r c e （A /m ）250.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）260.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）270.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )280.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）有效磁场 E x c i t i n g f o r c e （A /m ）290.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）300.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）310.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )320.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）有效磁场 E x c i t i n g f o r c e （A /m ）330.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）340.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）350.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )360.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）370.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）380.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )390.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）有效磁场 E x c i t i n g f o r c e （A /m ）400.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）410.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）420.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )430.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）440.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）450.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )460.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）有效磁场 E x c i t i n g f o r c e （A /m ）470.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）480.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.激磁功率 E x c i t i n g p o w e r （V A /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）490.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y B （T ）磁场强度 M a g n e t i z i n g f o r c e H （A /m ）00001020304050607080磁导率 P e r m e a b i l i t y μ (m H /m )500.0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）有效磁场 E x c i t i n g f o r c e （A /m ）。