硅钢生产流程
硅钢片冷冲裁模零件加工工艺流程
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取向硅钢新生产工艺的发展
第４６卷第６期２０２０年１２月包 钢 科 技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４６，Ｎｏ．６Ｄｅｃｅｍｂｅｒ，２０２０取向硅钢新生产工艺的发展霍慧贤，李艳霞，孙振东，刘鹏程，黄 斌（包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司，内蒙古包头 ０１４０１０）摘 要：文章总结归纳了近年来工业上取向硅钢新的生产工艺，着重介绍了薄板坯连铸连轧工艺、细化磁畴、异步轧制生产取向硅钢、提高Ｓｉ含量、隧道式连续罩式高温退火取代单体罩式退火、减薄厚度、双取向硅钢７种取向硅钢生产新工艺。
这些新的生产工艺对于提高取向硅钢的磁感应强度、降低铁损、降低矫顽力等磁特性，而且在高效、节能、降低成本方面取得了良好的效果。
关键词：取向硅钢；薄板坯连铸连轧；异步轧制；隧道式连续罩式高温退火中图分类号：ＴＧ１４２ １ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０２０）０６－００３０－０３ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＮｅｗＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＯｒｉｅｎｔｅｄＳｉｌｉｃｏｎＳｔｅｅｌＨｕｏＨｕｉ－ｘｉａｎ，ＬｉＹａｎ－ｘｉａ，ＳｕｎＺｈｅｎ－ｄｏｎｇ，ＬｉｕＰｅｎｇ－ｃｈｅｎｇ，ＨｕａｎｇＢｉｎ（ＢａｏｔｏｕＷｅｉＦｅｎｇＲａｒｅＥａｒｔｈＥｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｎｅｗｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｆｏｒｏｒｉｅｎｔｅｄｓｉｌｉｃｏｎｓｔｅｅｌｉｎｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓａｒｅｓｕｍ ｍａｒｉｚｅｄ，ｓｅｖｅｎｏｆｔｈｅｍｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｉｎｓｌａｂｃａｓｔｉｎｇａｎｄｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｒｅｆｉｎｉｎｇｍａｇｎｅｔｉｃｄｏｍａｉｎ，ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇ，ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｃｏｎｔｅｎｔｏｆＳｉ，ｒｅｐｌａｃｉｎｇｍｏｎｏｍｅｒｃｏｖｅｒａｎｎｅａｌｉｎｇｗｉｔｈｔｕｎｎｅｌｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｖｅｒａｎｎｅａｌｉｎｇ，ｔｈｉｎｎｉｎｇｔｈｉｃｋｎｅｓｓａｎｄｄｏｕｂｌｅｏｒｉｅｎｔｅｄｓｉｌｉｃｏｎｓｔｅｅｌａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｗｉｔｈｔｈｅｓｅｎｅｗｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｔｈｅｍａｇｎｅｔｉｃｉｎ ｄｕｃｔｉｏｎｉｎｔｅｎｓｉｔｙｃａｎｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｉｒｏｎｌｏｓｓａｎｄｓｕｃｈｍａｇｎｅｔｉｃｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃａｓｃｏｅｒｃｉｖｉｔｙｃａｎｂｅｒｅｄｕｃｅｄａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎａｎｄｃｏｓｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｒｅｇｏｏｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｒｉｅｎｔｅｄｓｉｌｉｃｏｎｓｔｅｅｌ；ｔｈｉｎｓｌａｂｃａｓｔｉｎｇａｎｄｒｏｌｌｉｎｇ；ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇ；ｔｕｎｎｅｌｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａ ｔｕｒｅｃｏｖｅｒａｎｎｅａｌｉｎｇ 硅钢被誉为钢铁产品中的“工艺品”，主要用于制造各种电机、变压器和镇流器铁芯以及各种电器元件。
硅钢分条后打包过程工作步骤和流程
硅钢分条后打包过程工作步骤和流程硅钢分条后打包过程工作步骤和流程一、前期准备工作1.1 确定生产计划：根据客户订单需求和生产能力，确定硅钢分条后的打包量。
1.2 准备物料：准备好需要用到的包装材料，如纸箱、木箱、塑料薄膜等。
1.3 安排人员：根据生产计划安排好相关工作人员，确保生产线的正常运行。
二、硅钢分条处理2.1 分条设备准备：将硅钢卷轴放入分条设备中，对设备进行调整和检查，确保设备正常运行。
2.2 分条操作：根据客户订单要求进行分条操作，将硅钢卷轴按照一定尺寸进行切割，得到所需的硅钢板材。
三、打包工作流程3.1 板材清点：将分条后得到的硅钢板材进行清点，并按照客户订单要求分类。
3.2 包装设计：根据不同客户订单要求设计合适的包装形式，并选择合适的包装材料。
3.3 板材堆叠：将硅钢板材按照规定数量和规格进行堆叠，确保板材整齐平稳。
3.4 包装操作：将板材堆叠好后，根据包装设计要求进行包装操作。
一般情况下，采用纸箱、木箱或塑料薄膜进行包装。
3.5 包装封口：将包装好的硅钢板材进行封口处理，确保包装完好无损。
3.6 包装标识：对于不同的客户订单，需要进行不同的标识处理。
如标注客户名称、产品型号、数量等信息。
四、质量检验4.1 包装外观检验：对于每个打包好的硅钢板材进行外观检查，确保包装完好无损。
4.2 尺寸检验：对于每个硅钢板材进行尺寸检查，确保符合客户订单要求。
五、成品入库5.1 成品入库：对于通过质量检验的硅钢板材进行入库处理，按照客户订单要求存放并记录相关信息。
5.2 成品出库：根据客户订单需求和生产计划安排出库时间，并按照规定程序进行出库操作。
六、清洁卫生与设备维护6.1 清洁卫生：定期清理生产线上的垃圾和灰尘，保持生产环境的整洁。
6.2 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
总结：硅钢分条后的打包工作是一项关键性工作，需要严格按照客户订单要求和相关规定进行操作。
在操作过程中，需要注意安全、质量和效率等方面的问题。
硅钢生产流程
鞍钢冷轧硅钢厂简介发布时间:2010-03-12 关键词:鞍钢,冷轧,硅钢,厂简,介鞍钢冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月18日正式开工，2004年7月19日第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷硅钢卷。
2005年3月30日4条硅钢连退生产线、1条酸轧联合机组已全部建成。
该工程的建成添补了鞍钢此类生产的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了总要基础。
鞍钢冷轧硅钢厂正式成立于2004年7月，该厂主要设备有1条酸洗轧机组联合机组，4条电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，厂房占地面积173240m3，设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。
酸轧联合机组可生产0.18-2mm后、700-1380mm宽的电工钢板和冷轧板，连续退火涂层机组可生产0.35-0.65mm厚、700-1280mm宽的电工钢产品，产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项技术指标达到国内先进水平，有些指标达到了国际先进水平。
产品能够满足中小型电机、家用电器等需要，具有尺寸精度高、磁特性好、性能稳定、绝缘性强等特点，是钢铁行业深加工的优质板材。
鞍钢冷轧硅钢厂整体装备水平达到国际先进水平，是我国自主集成和建设的具有一流水平的冷轧硅钢生产线。
鞍钢冷轧无取向硅钢生产流程图酸洗-轧机联合机组硅钢连退涂层机组硅钢连退涂层机组包装机组包装机组磨辊间可供产品牌号、规格及主要用途产品特性：1.产品性能稳定：制造工艺先进、钢质纯净、磁性稳定。
2.尺寸精度高：表面光滑、厚度均匀，同板差小，使用于连续高速冲床使用。
3.加工性能优良：冲片性和焊接性能良好便于剪切和冲压。
4.产品规格齐全，满足不同生产要求。
5.产品图层性能稳定，符合环保要求。
牌号及性能表面绝缘涂层目前鞍钢生产的硅钢涂层为半有机涂层TM4和I4，已通过上海SGS检验均符合欧盟的《关于电子电气设备中禁止使用某些有害物质的指令》简称ROHS指令，也可提供不含六价格的涂层产品。
新能源无取向硅钢 生产手册
新能源无取向硅钢生产手册一、概述新能源无取向硅钢是一种重要的钢铁材料，广泛应用于电机、发电机和变压器等电气设备中。
由于其优良的磁性能和机械性能，新能源无取向硅钢已成为新能源和节能领域的优选材料。
本生产手册详细介绍了新能源无取向硅钢的生产工艺和技术要点，以确保生产过程中的质量控制、环境保护、安全与健康等方面达到相关要求。
二、原材料选择1.铁矿石：选择优质铁矿石，保证铁含量和杂质元素含量达到标准要求。
2.碳素钢：选用符合标准要求的碳素钢作为原材料，保证钢的机械性能和加工性能。
3.合金元素：根据产品性能要求，选择适量的合金元素，如硅、锰、铬等。
4.辅助材料：包括脱氧剂、净化剂、孕育剂等，用于改善钢的冶金质量和加工性能。
三、生产工艺流程1.炼铁：采用高炉或直接还原炼铁法，将铁矿石还原成铁水。
2.炼钢：在转炉或电炉中进行炼钢，除去杂质元素，加入合金元素调整钢的成分。
3.连铸：将钢水连续浇注成一定规格的钢坯。
4.轧制：将钢坯加热后进行轧制，使其成为所需的钢板形状和厚度。
5.涂层处理：对钢板进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能和绝缘性能。
6.质量检测与包装：对成品钢板进行质量检测，如外观、尺寸、磁性能等，符合标准要求的钢板进行包装。
四、质量控制1.成分控制：严格控制钢的化学成分，保证各合金元素含量在规定范围内。
2.冶金质量：优化炼铁和炼钢工艺，减少钢中的杂质元素和气体含量，提高钢的纯净度。
3.轧制质量控制：确保钢板在轧制过程中的温度、轧制力、轧制道次等工艺参数控制在规定范围内，以保证钢板组织和性能的稳定性。
4.涂层质量：对涂层材料和涂层工艺进行严格控制，以提高涂层的均匀性、致密性和附着力。
5.质量检测与控制：定期对生产过程中的各项工艺参数进行检测和控制，以确保产品质量稳定。
同时，对成品钢板进行严格的质量检测和控制，确保产品符合相关标准和客户要求。
五、环境保护与资源利用1.节能减排：优化炼铁和炼钢工艺，降低能耗和减少废弃物排放。
硅钢片磷化工工艺流程
硅钢片磷化工工艺流程
硅钢片磷化是一种防锈和增加表面硬度的工艺，其工艺流程包括以下几个步骤：
1. 清洗：将硅钢片放入清洗槽中，使用碱性或酸性清洗剂进行清洗，以去除表面油脂、污物和氧化物。
2. 磷化：将清洗后的硅钢片放入磷化槽中，磷化槽中含有磷化剂和其他添加剂。
磷化剂一般为磷酸盐溶液，可以在硅钢片表面形成均匀的磷化层。
3. 水洗：将磷化后的硅钢片从磷化槽中取出，进行清洗。
水洗的目的是去除残留的磷化剂和其他杂质。
4. 去油：将水洗后的硅钢片放入去油槽中，使用有机溶剂进行去油处理，去除残留的油污和污物。
5. 再次水洗：将去油后的硅钢片进行再次水洗，确保表面干净。
6. 干燥：将水洗后的硅钢片放入烘干室中进行干燥，以去除水分。
7. 涂漆：将干燥后的硅钢片进行涂漆处理，以防止表面氧化。
8. 固化：将涂漆后的硅钢片放入烤箱中进行固化，提高涂层的附着力和硬度。
9. 冷却：将固化后的硅钢片进行冷却处理，使其温度降至室温。
10. 检验：对磷化后的硅钢片进行质量检验，检查磷化层的均
匀性和涂层的质量。
以上是硅钢片磷化的一般工艺流程，实际工艺可能会根据具体的生产要求和设备条件有所不同。
无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制教材
![无取向电工钢(硅钢)生产流程[S]、[C]、[N]的控制教材](https://img.taocdn.com/s3/m/73071f07a300a6c30c229f8f.png)
NERC-CCT
—— 电工钢中[S]对磁性能的影响
钢中[S]含量增加，铁损增加，存在铁损急剧增加的[S]含 量，由此，电工钢中[S]控制成分为小于50ppm。
NERC-CCT
—— 电工钢中[N]对磁性能的影响
[N]含量在25ppm以上时，铁损急剧增加，由此，钢中[N] 含量控制应以25ppm为极限。
NERC-CCT
二、转炉流程生产无取向电工钢的关键工序
关键工序与任务： 铁水预处理工序，脱[S]、控制[N]； 转炉冶炼工序，脱[C]、脱[N]、控[S]； RH 精炼工序，脱[C]、脱[S]、控[N]； 连铸工序，控[C]、控[N]、控[S]。
NERC-CCT
—— 转炉流程脱硫工序的选择
1）铁水脱硫的优点:
—— 铁水中碳、硅含量高，提高了硫的反应能力， 从而有利于脱硫； —— 铁水中氧含量低，提高了渣－铁之间的硫分配 比，脱硫效率高； —— 铁水脱硫因其较好的动力学条件，脱硫剂利用 率高，而且脱硫速度快； —— 铁水脱硫费用低，如高炉、转炉、炉外精炼每 脱除1kg硫，其费用分别约为铁水脱硫的2.5倍、16 倍和6倍。
氮在α-Fe、γ –Fe、 δ –Fe、液态铁中的溶解度
氮在铁液中的溶解度
氮在铁中的溶解度
NERC-CCT
② 合金元素含量对氮在铁液中溶解度的影响
无取向硅钢的生产工艺及性能
无取向硅钢的生产工艺及性能摘要：无取向硅钢俗是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，它属于铁磁性物质。
本文介绍了无取向硅钢在我国近些年的发展现状并对未来的发展趋势做了展望。
介绍了无取向硅钢的生产工艺流程以及无取向硅钢的性能要求，同时分析了影响无取向硅钢的主要因素。
关键词：无取向硅钢；生产工艺；性能1无取向硅钢简介硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金。
在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。
2 生产工艺冷轧无取向硅钢制造工艺流程[1]为：冶炼→真空处理→连铸→热轧→常化→冷轧→退火→绝缘涂层2.1 冶炼在冶炼过程中，随着硅含量提高，钢水温度升高，出钢温度约降低10℃，因为真空处理后加入硅铁量多，钢水温度升高。
连铸法浇筑时间长，出钢温度比铸模法约高20℃。
2.2 真空处理沸腾钢水经真空处理，通过碳和氧的化学反应同时进行脱碳和脱氧，使碳降到0.005%以下，氧降到0.005%以下。
2.3 连铸硅钢的连铸采用连铸+电磁搅拌技术，经电磁搅拌后等轴晶占55%~70%，这样能有效的减轻了表面缺陷。
2.4 热轧铸坯装炉前在大于150℃进行表面清理，然后放在保温坑中保温和缓冷。
铸坯在加热炉中要缓慢加热，特别是在700~800℃以下更是如此。
2.5 常化大于2%Si钢采用一次冷轧工艺时，热轧板必须常化，主要目的是使热轧板组织更均匀，使再结晶晶粒增多，防止瓦状缺陷。
同时使晶粒和析出物粗化，磁性明显提高。
2.6 退火退火是把钢加热到一定温度后保温一段时间再缓慢冷却的工艺操作。
冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化。
二次冷轧法的中间退火温度一般为830~870℃。
随Si+Al量增高，温度增高。
最终退火制度为850~860℃。
最好采用干燥气氛退火，以防形成内氧化层和内氮化层。
硅钢基础知识讲座
4、试验表明：冲、剪和弯曲等加工形成的应 力和应变，会导致磁性能恶化，恶化程度随冲 剪尺寸减小而明显增大。如冲剪宽度由30mm减 为3mm时，铁损P1.5/50可增大30~40%。
变压器使用的取向硅钢，由于冲片尺 寸大，边缘应力区对磁性影响不大，一般不进 行退火处理。
卷绕铁芯类变压器，由于弯曲产生的 形变应力区对磁性影响较大，一般进行退火处 理。否则，在设计上就要求选用铁损更低的牌 号。
铁水脱硫→转炉顶底复吹→真空处理(RH)→连铸 (CC)→板坯加热→粗轧→精轧→热轧卷送硅钢厂 →酸洗(常化)→冷轧→脱碳退火→涂MgO→高温退 火→拉伸平整退火(涂敷绝缘涂层)→(刻痕处理) →剪切→包装入库
*一般取向采用两次轧制、两次退火
武钢HIB钢工艺流程
铁矿石 烧结
煤
焦炉
转炉 高炉
钢包
连铸
磁致伸缩在使用中是有害的，它是电器产 生噪声的主要因素，特别是对变压器制造。
第三部分 硅钢的生产、检验、 牌号分类及用途
一、硅钢生产的基本工艺流程
1.1无取向硅钢
铁水脱硫→真空处理→连铸→铸坯加热→ 热连轧→热轧卷送硅钢厂→酸轧→退火→ 涂层→精整→成品库
*高牌号有两次轧制两次退火
1.2 取向硅钢
二、其它性能
为了增大电机铁心叠片间的绝缘， 减小叠片中的涡流损耗，同时改善电工钢 片的焊接、冲剪性能，电工钢片表面都要 求有一层绝缘层。
对绝缘层的基本要求是：绝缘电 阻高、化学稳定性好、机械强度高、不粘 结、耐腐蚀，同时要求绝缘层薄而平整， 以提高叠片的叠片系数。
2.1 涂层的种类及作用
高级晶粒取向硅钢
硅钢基础知识简介
介绍提 纲 第一部分 硅钢的基础知识
有关概念、发展史及分类
冷轧硅钢工艺流程
日本取向硅钢及高牌号无取向硅钢的工艺路线：
普通取向硅钢片（CGO）：热轧卷抛丸、酸洗可逆冷轧 或冷连轧焊接拼卷中间退火可逆冷轧退火、涂层 高温退火涂层、热平整剪切包装存库。 HiB钢：热轧卷常化、抛丸、酸洗可逆冷轧焊接拼卷 退火、涂层高温退火涂层、热平整激光或机械刻痕 涂层剪切包装存库。 高牌号无取向：热轧卷常化炉、抛丸、酸洗可逆冷轧或 冷连轧焊接拼卷退火、涂层剪切包装存库。
退火 高温退火 涂层与热拉伸 刻痕 后工序
涂绝缘层、热 涂绝缘层、热拉 涂绝缘层、热拉 涂绝缘层、热拉 拉伸平整 伸平整 伸平整 伸平整 － 剪切包装 － 剪切包装 － 剪切包装 － 剪切包装
高牌号无取向硅钢生产工艺路线对比
生产工艺与性能 东方工艺 西方工艺
中国
酸洗 轧制 常化抛丸酸洗
日本
常化抛丸酸洗
高磁感取向硅钢生产工艺路线对比
生产工艺与性能 中国 酸洗 轧制 退火 高温退火 涂层与热拉伸 刻痕 常化抛丸酸洗 东方工艺 日本 常化抛丸酸洗 欧洲 常化抛丸酸洗 西方工艺 美国 常化抛丸酸洗
一次轧制，采 一次轧制，采用 一次冷轧，四辊 一次冷轧，采用 用森吉米尔 森吉米尔 可逆轧机 森吉米尔 脱碳退火涂层 罩式炉/环形炉 脱碳退火涂层 罩式炉/环形炉 脱碳退火涂层 罩式炉 脱碳退火涂层 隧道炉通氢退火
国外冷轧硅钢主要工艺路线
欧洲国家
九十年代初欧洲共有5家电工钢生产厂，他们是：法国
于齐诺尔.萨西洛尔集团公司UGINE厂、德国蒂森公司EBG
厂、意大利AST厂、瑞典钢铁公司叙拉哈马尔.布鲁克斯厂 和英国钢联奥布电工钢厂。1995年总产量约125万吨， 1991年英国与瑞典二公司合并，重组成欧洲电工钢公司 EES，1996年产量达32.5万吨。
硅钢的冷轧工艺与性能优化
硅钢的冷轧工艺与性能优化关键信息项：1、硅钢冷轧工艺的具体流程和参数轧制温度：＿___________________________轧制速度：＿___________________________压下率：＿___________________________润滑方式：＿___________________________2、性能优化的目标和指标磁性能指标（如磁感、铁损等）：＿___________________________机械性能指标（如屈服强度、抗拉强度等）：＿___________________________表面质量要求（如粗糙度、平整度等）：＿___________________________3、质量检测方法和频率磁性能检测设备和方法：＿___________________________机械性能检测设备和方法：＿___________________________表面质量检测设备和方法：＿___________________________检测频率：＿___________________________4、双方的权利和义务提供技术支持和培训的责任方：＿___________________________提供原材料和设备的责任方：＿___________________________负责质量控制和改进的责任方：＿___________________________5、违约责任和争议解决方式违约行为的定义和赔偿方式：＿___________________________争议解决的途径（如仲裁、诉讼等）：＿___________________________11 协议背景硅钢作为一种重要的磁性材料，在电力、电子等领域有着广泛的应用。
冷轧工艺是硅钢生产中的关键环节，对其性能有着重要影响。
为了实现硅钢的高性能和高质量生产，双方经过友好协商，就硅钢的冷轧工艺与性能优化达成如下协议。
硅钢技术操作规程(DOC)
硅钢技术操作规程*中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司二零一一年八月目次*酸洗车间酸洗退火机组全线运转全线运转及流程变换入侧运转中央运转出侧运转吊运事故处理轧钢车间森吉米尔冷轧机组换辊轧辊使用森吉米尔轧机操作通则无取向硅钢一次冷轧无取向硅钢二次冷轧取向硅钢一次冷轧取向硅钢二次冷轧焊接机组开卷氩弧焊焊缝退火剪边卷取电极轮研磨钨极研磨剪刃更换连续退火绝缘涂层涂布机组CA1.2作业线总运行作业线入侧CA1.2炉升温降温曲线CA1机组NOF中部炉子作业线出侧涂层干燥炉CA1线水淬冷却装置连续脱碳退火氧化镁涂层机组作业线运行准备入侧中部炉子氧化镁隔离涂层作业线正常生产时的联动运行作业线异常事故处理取向硅钢高温退火机组检查吊具的挂.卸收料装炉退火出炉底版翻板机翻板及扬水泵运转操作记录表.日报及台账的填写异常时的处理方法耐压试验涂层配液工序涂液精整车间取向硅钢拉伸退火绝缘涂层涂布机组机组主要技术性能穿带运转开卷氩弧点焊刷洗及热风干燥酸洗取向硅钢绝缘涂层PHF和HF炉γ射线测厚仪及连续铁损仪.测长仪捲取主要事故处理成品剪切机组机组主要技术性能及工艺流程开卷中心台捲取剪切CS12成品剪切机组其他部分操作成品包装工序包装工序工艺流程包装用材料包装工具.器械包装成品库工序检验车间试样剪切制备工序冲压机电瓶车充电机工序质量指标和成品性能测试工序VK-ID型库仑定碳仪IR-212型红外定碳仪氧化镁涂布量的测定氧化镁含水率的测定水溶性磷分析水溶性铬的分析3273型数字艾卜斯坦仪层间电阻仪TRT-4型磁转矩测试仪音频铁损测试仪3257直流磁化曲线磁滞回线记录仪磁致伸缩测试仪TWM-8型单片测试仪YLZG-4数字艾卜斯坦仪LJ-3000A型拉力试验机LJ-500型拉力试验机A VK维氏硬度计3063MX型恒电位X射线荧光光谱仪化学分析工序乳化液项目测定轧制油项目测定IR-132型红外定硫仪硅的测定铬天青S直接比色法测定铝锰的测定--过硫酸铵-银盐法磷的测定--氟化钠-二氯化锡法氢氧化钠含量测定盐酸含量测定硫酸含量测定二氧化硅测定--重量法氧化钠测定磷酸二氢铝中三氧化二铝含量测定氧化锌水分含量测定物理检测工序金相试样制备规程XJG-04大型金相显微镜GM-5测角显微镜MVK-D显微硬度计取向硅钢成品晶粒度检验2037X射线衍射仪先行试验工序四辊冷轧机连续脱碳退火炉高温炉常化炉消除应力炉干燥炉超声波清洗机酸洗设备单梁吊车动力车间制氢机组去离子水制备电解液制作和输送中野式电解槽DY-32型水电解槽DY-65型中压水电解制氢装置系统气体分析氢气压缩机氢气净化氮气提纯空气压缩站空气压缩机酸洗车间酸洗退火机组全线运转1.全线运转前的准备及确认事项1.1对压缩空气、煤气、氮气、蒸汽、服务水、循环水、事故用水、液压油、润滑油等公用设施，进行全面检查和有关参数的确认。
硅钢的生产流程
硅钢的生产流程
硅钢的生产流程对于硅钢的质量至关重要，这可是电力设备中不可或缺的材料，就像发电机、变压器、电动机这些大家伙的心脏。
它的生产过程就像是精心烹饪一道大菜，每一步都得精确控制。
咱们来看看这菜是怎么做出来的。
一、硅钢生产工艺流程：精细打造
1．原材料准备：硅钢的主要原料是硅铁和冷轧非取向电工钢板，硅含量得达到3%以上，还得加点碳、硫、磷这些调料，还有合金元素。
2．热轧：把原料混炼、热轧，变成规定尺寸和厚度的硅钢板。
这个过程得控制好温度、压力、速度，保证质量。
3．退火：热轧后的硅钢板得退火，让它磁性能更好。
退火时得控制好温度、时间、气氛，让硅钢板组织结构和磁性能达到理想状态。
4．表面处理：退火后的硅钢板表面得处理，去除氧化层和杂质，常用的方法有酸洗、硅化。
二、硅钢生产设备：工具齐全
1．热轧机：这是关键设备，把原料加工成硅钢板，包括加热炉、轧机、剪切机。
2．退火炉：用来给硅钢板退火，有气体退火炉和电阻加热退火炉，根据生产规模选。
3．钢带表面处理设备：去除硅钢板表面的氧化层和杂质，保证质量。
三、硅钢的应用领域与市场前景：未来可期
硅钢的电磁性能优异，能量损耗低，所以广泛应用于电力设备。
随着电力设备需求增长，硅钢市场前景看好。
四、结论
硅钢的生产，这活儿得专业，设备得先进。
它的应用广泛，市场前景广阔，值得咱们好好了解和投入。
变压器硅钢立体铁心生产工艺流程
变压器硅钢立体铁心生产工艺流程英文回答：The production process of a transformer's silicon steel laminated core involves several steps. First, the raw material, which is a thin sheet of silicon steel, is selected. This material is preferred due to its high electrical resistivity and low magnetic losses. The silicon steel sheets are then cut into the desired shape and size using a shearing machine or a laser cutting machine.Next, the cut silicon steel sheets are stacked together to form the laminated core. The stacking process is carefully done to ensure that the sheets are aligned properly and there are no air gaps between them. This is important to minimize the magnetic losses and improve the efficiency of the transformer.Once the laminated core is formed, it undergoes a process called annealing. Annealing involves heating thecore to a high temperature and then slowly cooling it down. This process helps to relieve any internal stresses in the core and improve its magnetic properties.After annealing, the laminated core is coated with an insulating varnish. This varnish helps to protect the core from moisture and corrosion. It also provides electrical insulation between the laminations, reducing the eddy current losses.Finally, the laminated core is assembled with the other components of the transformer, such as the windings and the housing. The windings are carefully placed around the core, and the entire assembly is then enclosed in the housing. The housing provides mechanical protection and insulation for the transformer.中文回答：变压器硅钢立体铁心的生产工艺流程包括几个步骤。
转子铁芯的生产工艺流程
转子铁芯的生产工艺流程1.首先，选择合适的硅钢片作为转子铁芯的原材料。
First, select the appropriate silicon steel sheets as the raw material for the rotor iron core.2.硅钢片需经过裁切成合适的尺寸。
The silicon steel sheets need to be cut into appropriate sizes.3.裁切后的硅钢片需要进行去毛刺处理，以确保表面光滑。
The cut silicon steel sheets need to undergo deburring treatment to ensure a smooth surface.4.然后，将硅钢片进行叠压，组成转子铁芯的片堆。
Next, the silicon steel sheets are stacked to form the laminations of the rotor iron core.5.硅钢片堆需要进行加压和热处理，以提高其磁导率和降低磁滞损耗。
The stack of silicon steel sheets needs to be compressed and heat-treated to improve its magnetic permeability and reduce core loss.6.接下来，将经过加压和热处理的硅钢片堆进行切割，形成转子铁芯的轮组形状。
After that, the compressed and heat-treated stack ofsilicon steel sheets is cut to form the rotor iron core'srotor shape.7.轮组形状的硅钢片需要进行绝缘处理，以避免发生短路。
The laminations of the rotor shape need to undergo insulation treatment to avoid short circuits.8.绝缘处理完成后，将轮组形状的硅钢片叠成整体，并进行固定。
电机硅钢片焊接工艺流程
电机硅钢片焊接工艺流程电机硅钢片焊接是电机生产过程中非常重要的一环。
硅钢片是电机的核心部件之一，它在电机运行过程中起到了非常重要的作用。
硅钢片焊接工艺的质量直接影响到电机的性能和效率。
下面我们将介绍一下电机硅钢片焊接的工艺流程，并围绕每个环节进行详细的介绍。
一、准备工作在进行电机硅钢片焊接之前，首先要做好准备工作。
这些准备工作主要包括准备好焊接所需要的设备和材料，检查设备的状态，确认焊接工艺文件的准确性，做好相关的安全措施等。
只有做好了充分的准备工作，才能保证焊接质量和生产效率。
二、清洗电机硅钢片在焊接之前需要进行清洗处理。
清洗的目的是去除硅钢片表面的油污和杂质，以保证焊接时的焊接质量。
清洗工艺可以采用机械清洗和化学清洗相结合的方式进行，确保清洗的彻底。
三、打磨清洗完成后的硅钢片还需要进行打磨处理。
打磨的目的是去除表面的氧化层，使得硅钢片的表面更加平整光滑，以利于焊接时焊接质量的提高。
四、焊接焊接是整个硅钢片焊接工艺中最关键的一环。
在焊接之前，需要根据实际情况选择合适的焊接工艺和焊接设备，确保焊接过程中的焊接质量。
硅钢片的焊接可以采用手工焊接、自动焊接和半自动焊接等不同的方式进行，根据产品和工艺的不同，选择合适的焊接方式。
五、焊后处理焊接完成后，还需要对焊接部位进行一定的后处理。
主要包括去除焊接渣和氧化层，进行表面处理，保证硅钢片的表面质量。
这一环节也是非常重要的，它直接关系到产品的质量和性能。
六、质量检测在电机硅钢片焊接完成后，还需要进行质量检测。
主要包括焊缝检测、外观检测、尺寸检测等。
只有经过了严格的质量检测，确认焊接质量合格，产品才能够进入下一道工序。
七、记录和归档在完成所有工艺流程之后，需要对整个焊接工艺过程进行记录和归档。
这些记录和归档包括焊接工艺文件、焊接工艺参数、焊接过程中的各个环节的操作记录和检测报告等，以备今后需要进行追溯或改进。
总结电机硅钢片焊接工艺流程是整个电机生产过程中非常重要的环节。
电机硅钢片装配工艺流程
电机硅钢片装配工艺流程一、背景介绍电机硅钢片是电机的重要组成部分，用于减小磁滞损耗和涡流损耗，提高电机的效率。
电机硅钢片的装配工艺流程对电机的性能和稳定性有着重要影响。
本文将介绍电机硅钢片的装配工艺流程。
二、工艺流程电机硅钢片的装配工艺流程主要包括材料准备、切割、冲压、堆叠、焊接、磁化和绝缘处理等步骤。
1. 材料准备需要准备好电机硅钢片的原材料。
电机硅钢片通常由硅钢带制成，硅钢带是一种具有高磁导率和低磁滞损耗的材料，能有效减小电机的能量损耗。
在材料准备阶段，需要检查硅钢带的质量和规格是否符合要求。
2. 切割接下来，将准备好的硅钢带进行切割。
切割是为了得到适合电机尺寸的硅钢片，一般采用自动切割机进行切割。
切割后的硅钢片应具有平整的边缘和一致的尺寸。
3. 冲压切割后的硅钢片需要进行冲压加工。
冲压是为了使硅钢片具有特定的形状和结构，以满足电机的设计要求。
冲压过程中需要注意保证硅钢片的平整度和尺寸精度。
4. 堆叠冲压完成后，将硅钢片按照设计要求进行堆叠。
堆叠时需要保证硅钢片的叠放顺序和方向正确，以确保电机的性能和稳定性。
5. 焊接堆叠完成后，需要对硅钢片进行焊接。
焊接是为了固定硅钢片的堆叠结构，提高整体的刚性和稳定性。
焊接时要注意控制焊接温度和焊接时间，避免对硅钢片产生不良影响。
6. 磁化焊接完成后，需要对硅钢片进行磁化处理。
磁化是为了使硅钢片具有良好的磁导磁性能，提高电机的工作效率。
磁化过程中需要控制磁化电流和磁化时间，以确保硅钢片的磁化效果符合设计要求。
7. 绝缘处理对装配好的电机硅钢片进行绝缘处理。
绝缘处理是为了提高硅钢片的绝缘性能，防止电机出现绝缘故障。
常用的绝缘处理方法包括涂覆绝缘漆、绝缘纸包裹等。
三、总结电机硅钢片的装配工艺流程是一个复杂而关键的过程，对电机的性能和稳定性有着重要影响。
在装配过程中，需要严格控制每个步骤的质量和精度，确保硅钢片的装配质量符合设计要求。
同时，还需要根据实际情况进行工艺参数的优化和调整，以提高装配效率和产品质量。
硅钢厂是硅钢人的硅钢厂理解
硅钢厂是硅钢人的硅钢厂硅钢的定义与应用硅钢是一种具有特殊磁性能的电工钢，主要由硅和铁组成。
它具有低磁滞、低铁损、高磁导率等特点，被广泛应用于电力变压器、电动机、发电机等电力设备中。
硅钢的磁性能能够有效降低能量损耗，提高设备的工作效率，因此被誉为“电力工业的钢”。
硅钢厂的作用与意义硅钢厂是生产硅钢的工厂，也是硅钢人的硅钢制造基地。
硅钢厂的主要任务是生产高品质的硅钢材料，以满足电力设备制造商对硅钢的需求。
硅钢厂的存在对于电力工业的发展具有重要意义。
硅钢厂的生产流程硅钢厂的生产流程通常包括以下几个步骤：1.原料准备：硅钢的主要原料是硅和铁。
硅钢厂需要准备足够的硅和铁材料，以满足生产需求。
2.熔炼与铸造：将硅和铁材料按照一定比例混合后，进行高温熔炼。
熔炼后的熔体会被倒入模具中，经过冷却和固化后形成硅钢坯料。
3.热轧与冷轧：硅钢坯料经过热轧和冷轧等工艺处理，使其逐渐变薄并获得所需的形状和尺寸。
4.退火与磁化处理：硅钢在加热至一定温度后进行退火处理，以消除内部应力并提高磁导率。
之后进行磁化处理，使硅钢获得特定的磁性能。
5.表面处理与包装：硅钢经过表面处理，以提高其耐腐蚀性能。
最后，硅钢会被切割、打包，准备出厂销售。
硅钢厂的技术要求与挑战硅钢的生产对于硅钢厂提出了一系列的技术要求与挑战：1.原材料质量控制：硅钢的磁性能与硅和铁的纯度、比例等因素密切相关。
硅钢厂需要严格控制原材料的质量，确保硅钢的性能稳定。
2.生产工艺优化：硅钢的生产工艺涉及多个环节，需要对每个环节进行精确控制，以保证硅钢的质量和性能。
3.能源消耗与环境保护：硅钢厂的生产过程需要大量的能源支持，同时也会产生一定的废气、废水等排放物。
硅钢厂需要在减少能源消耗的同时，加强环境保护措施，降低对环境的影响。
4.研发与创新：随着电力工业的发展，对硅钢的性能要求也在不断提高。
硅钢厂需要不断进行研发与创新，提升硅钢的品质和性能，以满足市场需求。
硅钢人的角色与责任硅钢人是指在硅钢厂从事生产、研发、管理等工作的人员。
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鞍钢冷轧硅钢厂简介
发布时间:2010-03-12 关键词:鞍钢,冷轧,硅钢,厂简,介
鞍钢冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于2003年6月18日正式开工，2004年7月19日第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷硅钢卷。
2005年3月30日4条硅钢连退生产线、1条酸轧联合机组已全部建成。
该工程的建成添补了鞍钢此类生产的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了总要基础。
鞍钢冷轧硅钢厂正式成立于2004年7月，该厂主要设备有1条酸洗轧机组联合机组，4条电工钢连续退火涂层机组，4条切边重卷机组，2条包装机组等，厂房占地面积173240m3，设计年生产量为100万吨，其中80万吨为中、底牌号无取向硅钢，20万吨冷硬卷。
酸轧联合机组可生产后、700-1380mm宽的电工钢板和冷轧板，连续退火涂层机组可生产厚、700-1280mm宽的电工钢产品，产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项技术指标达到国内先进水平，有些指标达到了国际先进水平。
产品能够满足中小型电机、家用电器等需要，具有尺寸精度高、磁特性好、性能稳定、绝缘性强等特点，是钢铁行业深加工的优质板材。
鞍钢冷轧硅钢厂整体装备水平达到国际先进水平，是我国自主集成和建设的具有一流水平的冷轧硅钢生产线。
鞍钢冷轧无取向硅钢生产流程图
酸洗-轧机联合机组硅钢连退涂层机组
硅钢连退涂层机组包装机组
包装机组磨辊间可供产品牌号、规格及主要用途
产品特性：
1.产品性能稳定：制造工艺先进、钢质纯净、磁性稳定。
2.尺寸精度高：表面光滑、厚度均匀，同板差小，使用于连续高速冲床使用。
3.加工性能优良：冲片性和焊接性能良好便于剪切和冲压。
4.产品规格齐全，满足不同生产要求。
5.产品图层性能稳定，符合环保要求。
牌号及性能
表面绝缘涂层
目前鞍钢生产的硅钢涂层为半有机涂层TM4和I4，已通过上海SGS检验均符合欧盟的《关于电子电气设备中禁止使用某些有害物质的指令》简称ROHS指令，也可提供不含六价格的涂层产品。
产品尺寸与外形
厚度：产品厚度控制在±,横向同板厚度差参考值为<。
宽度：产品宽度为1000-1200mm，宽度偏差为±。
产品力学性能
厚度：产品厚度控制在±,横向同板厚度差参考值为<。
宽度：产品宽度为1000-1200mm，宽度偏差为±。
包装与标识
根据运输方式、距离和是否出口分为五种包装，分别适合长短距离、海陆等运输。
标识采用粘贴标签的方式。
内标签一个粘贴在纲卷内侧；成品标签三个，其中二个粘贴在钢卷两端，另一个粘贴在钢卷内侧；国际化标识一个，粘贴在钢卷端部下方。
硅钢卷包装
简易包装（适用于本市、附近直供用户、汽车自提用户） 1.打1道PET （1000mm 宽以上打2道）
2.内、外硅钢专用防锈纸全封闭
3.塑料薄膜全封闭
4.内、外纸护角
5.内、外铁角
6.内、外复合纤维板
7.周向3道，径向4道（8吨以上6道）捆带 8.锁扣垫片
9.草支垫运输
标准包装1（适用于铁路运输方式直接到达的用户或水陆
联运用户）
1.打1道PET （1000mm 宽以
上打2道）
2.内、外塑料护角
3.内、外硅钢专用防锈纸全封闭
4.塑料薄膜全封闭
5.内、外复合纤维板
6.内、外铁角
7.周向3道，径向4道（8吨以上6道）捆带
8.锁扣垫片
9.草支垫运输
标准包装2（适用于水陆联运用户） 1、打1道PET(1000mm 宽以上打2道)
2、内、外塑料护角
3、内、外硅钢专用防锈纸全封闭
4、塑料薄膜全封闭
5、内、外、端部塑料护板
6、内、外铁护角
7、周向3道，径向4道(8吨以上6道)捆带 8、锁扣垫片 9、草支垫运输
精包装1（适用于水陆联运用户，海上运输超过6天）1、打1道PET(1000mm 宽以上打2道)
2、内、外硅钢专用防锈纸全封闭
3、塑料薄膜全封闭
4、瓦楞纸内、外护板、内外纸护角、纸端板
5、内、外、端部铁护板、铁护角
6、周向3道，径向4道(8吨以上6道)捆带
7、锁扣垫片
9、草支垫运输
精包装2（1.钢卷内径粘贴二个标签，端部粘贴二个标签
2.钢卷端部下方粘贴一个国际化标识）1、打1道PET(1000mm 宽以上打2道)
2、内、外塑料护角
3、内、外硅钢专用防锈纸全封闭
4、塑料薄膜全封闭
5、瓦楞纸内、外护板、内外纸护角、纸端板
6、内、外端部铁护板、铁护角
7、周向3道，径向4道(8吨以上6道)捆带
8、锁扣垫片
9、草支垫运输。