硅钢片基本知识
硅钢片是什么材料
硅钢片是什么材料
硅钢片是一种特殊的金属材料，它具有优异的磁性能和机械性能，被广泛应用
于电力设备、电子设备、汽车制造等领域。
那么，硅钢片究竟是什么材料呢？
首先，硅钢片是由硅和铁混合制成的合金材料。
硅钢片中的硅含量通常在3%
至5%之间，铁则占据了大部分成分。
硅的加入可以显著提高铁的磁导率，降低铁
芯的磁化损耗，从而提高了硅钢片的磁导性能。
因此，硅钢片被称为“铁氧体合金材料”，其独特的磁性能使其成为电机、变压器等电磁设备的理想材料。
其次，硅钢片的制造工艺也非常关键。
在制造硅钢片的过程中，需要采用冷轧
工艺，将铁硅合金材料冷轧成薄片。
随后，还需要进行退火处理，以消除材料中的应力和提高磁化特性。
最后，进行切割、成型等工艺，最终制成硅钢片产品。
这些精密的制造工艺保证了硅钢片的高品质和稳定性能。
此外，硅钢片具有优异的磁性能和机械性能。
其低磁化损耗和高磁导率使得硅
钢片在电磁设备中能够有效地降低能耗、提高效率。
同时，硅钢片还具有良好的加工性能和机械强度，能够满足不同设备对材料强度和形状的要求。
总的来说，硅钢片是一种由硅和铁混合制成的合金材料，具有优异的磁性能和
机械性能。
其制造工艺精密，磁性能稳定，被广泛应用于电力设备、电子设备、汽车制造等领域。
作为一种重要的功能材料，硅钢片在现代工业中发挥着重要的作用，为各种电磁设备的高效运行提供了可靠的支持。
希望通过本文的介绍，读者对硅钢片有了更深入的了解，也能够在实际应用中
更好地利用硅钢片的优异性能，为相关领域的发展贡献自己的力量。
硅钢片的介绍(普及知识)
硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。
硅钢片基本知识
五金知识：矽钢片--------------------------------------------------------------------------------来源: 发布日期：电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
硅钢知识简介
目录关于硅钢的类型及性能←一、关于硅钢的类型及性能←二、硅钢板主要用语说明三我国硅钢片牌号表示方法（无取向）←三、我国硅钢片牌号表示方法（无取向）四、我厂的硅钢线的简易的工艺流程及简图和生产规规格←五、退火炉段←六、炉喉←七、炉内保护气体吹扫←八、炉压与脱碳的关系（对炉压差要有整体认识）←九、设备运行的视频←十、硅钢检验一、关于硅钢的类型及性能一关于硅钢的类型及性能←1、电工钢板的类别）无取向硅钢结晶不带方向性←（1）、无取向硅钢结晶不带方向性.自由排列的产品。
对所有的磁性特性致自由排列的产品。
对所有的磁性特性一致机机转机材所以用在发电机、电动机等旋转机铁芯材料及电源变压器、稳压器、小型静止电气上使用。
←（2）、取向硅钢通过特殊制作工艺结晶用个方向轧制方向排列大幅结晶用一个方向（轧制方向）排列，大幅提高特性。
←取向性硅钢板的用途轧制方向的磁性特性好，但轧制方向以外的磁性特性相对差最大限度体现轧制方向特性的各种变压器，磁放大器等和静止电气铁芯材料来使用.大型旋转机也有使用的时候。
大型旋转机也有使用的时候（3）、晶向）晶向硅钢板取向无取向硅钢板◈轧制方向磁性好◈所有方向磁性均匀、硅钢的性能要求2硅钢的性能要求←A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号铁损越低牌号越高质量也高损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
←B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感片用制机或变压器铁体积的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
叠装系数高矽钢片表面光滑平整和厚度均←C、叠装系数高。
矽钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
←D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
←E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
二、硅钢板主要用语说明铁损←1、铁损)硅钢板呈现产品特性重要的尺度在铁芯磁化过←1) 硅钢板呈现产品特性重要的尺度。
硅钢片化学式
硅钢片化学式1. 硅钢片的概述硅钢片，也称为电工钢，是一种特殊的冷轧硅钢。
它由铁、硅和少量的其他合金元素组成。
硅钢片具有低磁导率和高电阻率的特点，因此被广泛应用于电力变压器、发电机和电动机等电力设备中。
2. 硅钢片的化学组成硅钢片主要由以下几种元素组成：•铁（Fe）：铁是硅钢片的主要成分，占据了化学式中的大部分。
•硅（Si）：硅是硅钢片的关键合金元素之一，占据了化学式中的一部分。
•锰（Mn）：锰是硅钢片中常见的合金元素之一，可以提高其磁导率和韧性。
•铬（Cr）：铬是硅钢片中常见的合金元素之一，可以提高其耐蚀性和抗磨损性。
•钼（Mo）：钼是硅钢片中常见的合金元素之一，可以提高其强度和耐热性。
3. 硅钢片化学式根据硅钢片的化学组成，它的化学式可以表示为：Fe-Si-Mn-Cr-Mo其中，Fe代表铁，Si代表硅，Mn代表锰，Cr代表铬，Mo代表钼。
4. 硅钢片的制备过程硅钢片的制备过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择高纯度的铁、硅和其他合金元素作为原料。
2.混合熔炼：将原料按一定比例混合后放入熔炉中进行熔炼。
通过控制温度和时间，使原料充分混合并得到均匀的合金液。
3.过滤除杂：通过过滤等方法去除合金液中的杂质和夹杂物，提高合金液的纯度。
4.凝固成型：将经过过滤处理的合金液倒入模具中，并进行凝固成型。
在凝固过程中，控制温度和冷却速率可以调节硅钢片的晶粒大小和组织结构。
5.冷轧加工：将凝固成型后的硅钢片进行冷轧加工，在加工过程中使其达到所需的尺寸和机械性能。
6.热处理：对冷轧加工后的硅钢片进行热处理，以调整其组织结构和性能。
7.表面处理：对热处理后的硅钢片进行酸洗、镀锌等表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
5. 硅钢片的应用领域硅钢片由于其特殊的物理和化学性质，被广泛应用于以下领域：1.电力变压器：硅钢片作为电力变压器的核心材料，可以减小变压器的磁损耗和铜损耗，提高变压器的能效。
2.电动机：硅钢片作为电动机的核心材料，可以减小电动机的铜损耗和铁损耗，提高电动机的效率。
硅钢片普及知识
硅钢（silicon steel）含硅量％～％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为或特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。
而涡电流损和钢片厚度的平方成正比，和钢片的电阻系数成反比，因此，高级的硅钢片，其厚度倾向较薄，而为了提高钢片的电阻系数，则在硅钢片中添加硅、铝等元素。
硅钢片_铁磁材料_解释说明以及概述
硅钢片铁磁材料解释说明以及概述1. 引言1.1 概述硅钢片是一种铁磁材料，具有良好的磁导率和低磁滞损耗特性。
它通常由特殊冷轧硅钢带制成，通过精确的制备工艺可以获得优异的电磁性能。
因此，硅钢片在电力工业中广泛应用于电机、变压器和发电设备等领域。
1.2 文章结构本文将首先对硅钢片进行定义与特点的介绍，包括其材料成分、物理特性以及相关技术参数。
然后，我们将详细讨论硅钢片的制备工艺，包括冷轧过程和热处理过程等关键步骤。
接下来，我们将探讨硅钢片在电力工业中的应用领域，并列举一些典型案例进行分析。
随后，我们将解释硅钢片作为铁磁材料的优势和特点，并探讨其在电力工业中与其他铁磁材料相比具有竞争优势的原因。
最后，我们将总结硅钢片作为铁磁材料的重要性，并展望未来硅钢片及铁磁材料的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者全面介绍硅钢片和铁磁材料的相关知识。
通过对硅钢片特性、制备工艺和应用领域的分析，希望能够深入理解硅钢片作为一种重要的铁磁材料在电力工业中的作用和价值。
此外，我们还将探讨硅钢片未来可能面临的挑战，并提出一些发展方向和建议，以促进硅钢片及铁磁材料技术的进步和应用的拓展。
这将有助于推动电力工业的发展并促进能源利用效率的提高。
2. 硅钢片：2.1 定义与特点：硅钢片，也称为电工钢或硅钢，是一种特殊的冷轧非晶质铁磁合金材料。
它由约6.5%的硅和少量的铝、碳、锰等元素组成。
硅钢片具有低磁导率和高电阻率的特点，并且在磁化和去磁化过程中表现出较低的能量损耗。
此外，硅钢片还具有优异的导电性能和高饱和磁感应强度。
2.2 制备工艺：制备硅钢片的关键步骤是在原料中控制合适的添加剂含量，并通过冷轧、退火等加工工艺来形成非晶质结构。
这些工艺操作可以有效地提高硅钢片的电阻率和降低磁滞损耗。
2.3 应用领域：由于其优越的磁性能和电性能，硅钢片广泛应用于电力设备行业。
主要应用包括变压器、发电机、电动机以及其他感应器件。
由于硅钢片具有低损耗和高效率的特点，它被广泛用于提高能源转换效率和降低能源消耗。
硅钢片基础知识全集
硅钢⽚基础知识全集冷轧晶粒取向、⽆取向磁性钢带标准1、范围本标准规定了晶粒取向、⽆取向磁性钢带（⽚）的牌号、磁特性、尺⼨、外形、⼒学性能、⼯艺特性和检验⽅法等。
本标准适⽤于磁路结构中使⽤的、带有绝缘涂层的全⼯艺冷轧取向和⽆取向磁性钢带（⽚）。
2、引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
在标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会修订，使⽤本标准和各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
228-87 ⾦属拉伸试验⽅法235-88 ⾦属反复弯曲试验⽅法（厚度等于或⼩于3薄板及带材）247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的⼀般规定2522-88 电⼯钢⽚（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试⽅法3076-82 ⾦属薄板（带）拉伸试验⽅法3655-92 电⼯钢⽚（带）磁、电和物理性能测量⽅法6397-86 ⾦属拉伸试验试样13789-92 单⽚电⼯钢⽚（带）磁性能测量⽅法3、定义和牌号表⽰⽅法3.1定义3.1.1标准⽐总铁损当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某⼀标定值，变化频率为某⼀标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准⽐总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为3.1.2标准磁感应强度温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某⼀标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T3.1.3弯曲次数弯曲次数是⽤⾁眼观察到基体⾦属上第⼀次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2牌号表⽰⽅法4、分类本标准中的磁性钢带（⽚）分为取向和⽆取向两⼤类，每类按最⼤铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。
5、技术要求5.1磁特性5.1.1磁感取向钢在800交变磁场（峰值），频率为50时，规定的最⼩磁感值B800（峰值）应符合表1的规定⽆取向钢在5000交变磁场（峰值），频率为50时，规定的最⼩磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定5.1.2铁损取向钢在磁感为1.7T、频率为50时，规定的最⼤铁损P1.7应符合表1的规定。
完整word版)硅钢片的介绍(普及知识)
完整word版)硅钢片的介绍(普及知识)硅钢是一种铁硅合金，含有0.5％～4.8％的硅。
它是一种广泛应用于电工领域的软磁材料，通常制成标准尺寸的大张板材或带材，被称为硅钢片。
硅钢片被广泛应用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它能与氧结合，使氧转变为稳定的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后，能使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但是，含硅量增加会使材料变得硬而脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利。
因此，硅钢片的含硅量通常不超过4.5％。
硅钢片分为冷轧和热轧两种，其中冷轧硅钢片使用较为广泛。
冷轧硅钢片沿轧制方向具有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性（初始磁导率大）。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中的杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，从而导致磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性包括铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
其中，铁损值是硅钢片的重要指标之一。
本文中没有关于硅钢片硬度的内容，可能是因为与铁损值和磁通密度无直接关联。
因此，本段可以删除。
硅钢片是一种重要的材料，其铁损值和磁通密度是影响其能源效率的两个关键指标。
铁损值是指在特定频率和磁通密度下，每单位重量硅钢片所损失的能量，包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部分。
其中，磁滞损是指B-H磁滞曲线所包含的面积，涡电流损是由于交流变化的磁场诱导硅钢片内部诱导电流而引起的，而异常涡电流损则是由于磁域移动和转动所引起的微观涡电流损失。
铁损值愈低，表示品级愈高，能源效率愈高。
磁通密度是硅钢片被磁化的难易度，表示在特定频率下，单位面积所通过的磁通量。
磁通密度和硅钢片的集合组织、杂质、内部应力等因素有关。
磁通密度愈高，单位面积所通过的磁通量愈大，能源效率愈佳，因此，硅钢片的磁通密度愈高愈好。
硅钢片基本知识
硅钢片基本知识稀土永磁材料（钕铁硼NdFeB）按生产工艺不同分为以下三种：（1）烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）——（烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。
其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。
高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。
由於它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。
(如镀Zn,Ni,Au,Epox y等)。
非常坚硬和脆、有高抗退磁性、高成本/性能比例、不适用于高工作温度）。
（2）粘结钕铁硼（Bonded NdFeB）——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。
产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。
粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。
精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。
（3）注塑钕铁硼（Zhusu NdFeB）——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体。
磁屏蔽要采用高磁导率的软磁材料。
钕铁硼、橡胶磁是永磁材料，不能用作磁屏蔽罩；永磁铁氧体也不能作磁屏蔽罩。
运动磁场是指动态磁场的话，就需要电阻较大的材料，频率较低的话，采用硅钢片效果不错，频率高的话，就用软磁铁氧体好了。
三种充磁方式1、不饱和充磁是指是指在磁化时，能量达不到饱和充磁的95%以上，这种充磁是可逆的，即随着时间和外力磁场的变化，磁石的剩磁会逐步下降，这种充磁方式只在一般工作场合使用。
2、饱和充磁：是指充磁能量达到磁性材料，磁化特性拐点所需的能量，一般为磁性材料内禀矫顽力(或剩磁)的1.5倍(临界拉量)-2倍，通常取2倍，此种方式可以使磁石饱和充磁，在一般情况下不会发生退磁现象。
3、过饱和充磁是指充磁能量超过磁性材料磁化特性拐点所需的能量，一般力磁性材料内禀矫顽力的3倍，由于磁性材料特性，磁石的表面磁场在达到饱和后,随外加磁化能量的提高，只有微量变化。
硅钢片手册
硅钢片手册硅钢片手册是一本介绍硅钢片的性能、用途和加工流程等相关知识的专业手册。
下面我们从以下几个方面进行详细说明。
一、硅钢片的性能特点硅钢片是一种高性能的电工材料，也被称为电工钢。
它具有高磁导率、低磁损耗、低铁损耗、低残留磁感、高热稳定性等优异的性能特点。
硅钢片采用高纯度硅钢作为原料，加工而成。
根据硅钢片的用途不同，其硅含量也有所不同。
通常，硅钢片中硅的含量在3%~4.5%之间。
二、硅钢片的用途硅钢片广泛应用于变压器、电机、发电机和其它电气设备中。
由于硅钢片的高磁导率和低磁损耗，使用它来制作变压器和电机的铁芯，能够大大提高设备的效率和性能。
同时，硅钢片还被用于制作高速马达、涡轮发电机等设备。
三、硅钢片加工流程硅钢片的加工流程包括切割、化学打孔、矫正、热处理等。
首先，硅钢片需要根据所需尺寸进行切割，切割时需要使用高精度的切割机器。
然后将硅钢片进行化学打孔，以提高其电磁特性。
接着进行矫正，使硅钢片的表面光滑平整。
最后进行热处理，提高硅钢片的热稳定性和机械强度。
四、硅钢片的分类及标准根据硅钢片的用途和性能特点不同，可将其分为冷轧和热轧两种类型。
在国际上，硅钢片的厚度和磁性能均有相应的标准。
例如，美国的ASTM标准、日本的JIS标准等。
总之，硅钢片是一种非常重要的电工材料，在电气设备制造中有着广泛的应用。
通过掌握其性能特点、用途和加工流程等相关知识，我们可以更好地理解硅钢片的作用和意义，为其应用和加工提供有效的支持。
硅钢片参数
硅钢片参数硅钢片是一种由硅和钢组成的磁性材料，广泛应用于电机、电器、变压器等众多领域。
下面将介绍硅钢片的一些重要参数及其意义。
1.材料成分：硅钢片通常由硅和钢组成。
硅的含量越高，电阻率越大，磁感应强度越低。
2. 厚度：硅钢片的厚度决定了其的强度和磁性能。
通常情况下，硅钢片的厚度在0.15mm至0.35mm之间。
3.钢的类型：硅钢片可以采用不同种类的钢，如冷轧钢、热轧钢等。
不同的钢材具有不同的机械性能和磁性能。
4.齿宽：硅钢片上不同齿的宽度。
齿宽的大小直接影响变压器的输出功率和效率。
5.齿距：硅钢片上不同齿之间的距离。
齿距的选择取决于设备的具体需求和设计。
6.单片比重：硅钢片的密度，对于计算硅钢片的质量、体积等具有重要意义。
7.电阻率：硅钢片材料的电阻性能。
电阻率越大，材料的导电性越差。
8.饱和磁感应强度：硅钢片被磁场充分磁化后的磁感应强度。
饱和磁感应强度越大，硅钢片的磁导率越高。
9.矫顽力：硅钢片被磁场充分磁化需施加的磁场强度。
矫顽力越小，硅钢片磁化时需要的能量越少。
10.热膨胀系数：硅钢片材料在温度变化时的膨胀程度。
热膨胀系数的大小影响硅钢片在不同温度下的尺寸稳定性。
11.铁损耗：硅钢片在交变磁场中磁化和退磁过程中损失的能量。
铁损耗越小，硅钢片的能效越高。
12.磁滞损耗：硅钢片的磁滞现象引起的磁能损耗。
磁滞损耗越小，硅钢片的磁导率越高。
13.绝缘电阻：硅钢片的绝缘性能。
较高的绝缘电阻可以提高硅钢片的安全性能。
14.铁磁饱和磁场强度：硅钢片材料饱和时的磁场强度。
铁磁饱和磁场强度越高，硅钢片的磁导率越高。
15.居里温度：硅钢片改变其磁性质的温度。
超过居里温度后，硅钢片的磁导率显著下降。
16.剩磁：硅钢片磁化后去除磁场后剩余的磁感应强度。
剩磁越小，硅钢片磁化和退磁速度越快。
17.可逆磁化失常系数：硅钢片在磁化和退磁过程中的磁场损耗。
系数越小，能量损耗越小。
18.矫顽力损耗：硅钢片在磁化和退磁过程中的磁场损耗。
硅钢片的介绍(普及知识)
关于硅钢的常识硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。
硅钢基础知识讲座
晶粒无取向 晶粒取向
2.3 热轧、冷轧的区别
2.4 主要用途
第二部分 硅钢的主要性能
主要性能 1磁性能：
铁损曲线
取向硅钢 30RK100
磁化曲线
取向硅钢 30RK100
铁损（P）：单位重量的铁芯在交变磁场中磁化到一定磁感应强度所耗用的能量，这部分能量以热的形式放出。它包含磁滞损耗（ Ph）、 涡流损耗（ Pe）和附加损耗（ Pa）。 P=Ph+Pe+Pa
用户无要求的执行国标或武钢企标
用户有要求的执行双方签定的技术协议或采购规范
质量保证依据给用户开具的《产品质量证明书》
四、武钢产品交货标准
4.1 武钢无取向硅钢磁性标准
*
*
4.2 武钢无取向硅钢尺寸公差标准
4.3 无取向硅钢机械性能标准
4.4 取向硅钢磁性能（常用牌号）
4.5 取向硅钢尺寸及允许偏差
■与硅钢片比非晶合金的特点及使用要求： （1）与S7 配电变压器相比，空载损耗下降75-80%，负载损耗下降23-27%。与S9 配电变压器相比，空载损耗下降74-77%，负载损耗基本相近； （2）非晶变压器空载功率因数为0.35，是硅钢片铁芯配电变压器的8倍以上； （3）硅钢片铁芯配电变压器的铁损随电压平方变化；而非晶变的铁损不随电压的变化而变化；
退火气氛：退火气氛的选择以冲片不氧化、不渗碳和磁性钢带表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2~10%的氮氢混合气体，加入少量的氢可保冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。
严防渗碳和氧化：硅钢产品出厂含碳量小于0.003%（＜30ppm）。因此铁芯片在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底板应选用低碳钢。铁芯片表面的残余油脂应在退火前清除。防止铁芯片氧化是消除应力效果的重要措施。除合理选用退火气氛外，在操作时首先要确认炉膛密封是否完好，在送电升温前，先通入氮气或惰性气体进行炉内清扫。
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注：●参考值 ▲保证值
※硅钢产品的性能执行GB/T2521-2008
2.1硅钢产品测试的主要性能
2.1.1磁性能
执行标准：GBT3655-2008 爱泼斯坦方圈
试样：尺寸30mm*300mm
无取向为纵横各半 取向为纵向
重量0.5公斤左右
单片
激光刻痕取向硅钢为500mm*500mm
二、其它性能
为了增大电机铁心叠片间的绝缘， 减小叠片中的涡流损耗，同时改善电工钢 片的焊接、冲剪性能，电工钢片表面都要 求有一层绝缘层。
对绝缘层的基本要求是：绝缘电 阻高、化学稳定性好、机械强度高、不粘 结、耐腐蚀，同时要求绝缘层薄而平整， 以提高叠片的叠片系数。
2.1 涂层的种类及作用
高级晶粒取向硅钢
磁感应强度（B）：提高铁芯材料的磁感应 强度（B）值，可使电器的Bm提高，使输出 功率增大或缩小铁芯体积，因此，硅钢片 在一定磁场强度下的磁感应强度，是材料 的一项重要磁性指标。
1.2机械性能（加工性能）：
冷轧硅钢在冲击、剪切、振 动、冲孔和弯折后，会产生应力和 应变，导致磁性能恶化5~30%。因此， 硅钢要求有良好的加工性能，对强 度、硬度、延伸率等机械性能指标 有一定的要求。
4、冷轧半工艺型无取向硅钢不涂层，利用冲片 后退火形成氧化膜做绝缘层。
取向硅钢表面涂层
2.2 磁各向异性
取向硅钢，其沿轧向的磁性（即钢卷 长度方向）磁性要远远好于横向，磁各向异性 大。因此，特别适合于制造变压器铁芯。无取 向硅钢纵横向性能有一定差异，磁各向异性小。 适合用于制造电机一类旋转机铁芯电器。磁各 向异性太大会引起电机震动及产生轴向电流烧 坏轴承等。磁各向异性的影响可通过加工减少 其影响。
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2.1.2各项性能检测执行标准
类别 磁性能 性能 铁损 磁感 强度 延伸率 反弯 硬度 涂层 层间电阻 叠装系数 执行标准 GB/T3655-2008 GB/T228-2002 GB/T235-1999 GB/T4340.1-1999 GB/T2522-2007 GB/T19289-2003
力学性能
煤
焦炉
酸洗常化
轧制
脱碳退火
高温退火
拉伸退火及涂层
激光刻痕
精整分卷
成品
二、硅钢产品的检验
硅钢产品的磁性及厚度是通过成 品机组在线连续检测，记录整卷性能
曲线，并在机组出侧取卷头、尾样或
剪切机组重取样送检，根据检测结果， 比照在线连续检测曲线，进行硅钢产 品的牌号判定。
连续在线检测铁损和厚度记录曲线
冷轧硅钢片各项性能检验表：
不宜进行消除应力退火
晶粒无取向硅钢
晶粒无取向硅钢
晶粒无取向硅钢
在无氧化气氛中，能经 在无氧化气氛中，能经 在无氧化气氛中，能经 在无氧化气氛中，能经 受700~750℃消除应力 受800℃的消除应力退火 受800℃的消除应力退火 受750℃的消除应力退火 退火
对于绝缘油漆、机器油和制冷介质均有较高的抗蚀性能
二、其它性能
为了增大电机铁心叠片间的绝缘，减 小叠片中的涡流损耗，同时改善电工钢片 的焊接、冲剪性能，电工钢片表面都要求 有一层绝缘层。 对绝缘层的基本要求是：绝缘电阻高、 化学稳定性好、机械强度高、不粘结、耐 腐蚀，同时要求绝缘层薄而平整，以提高 叠片的叠片系数。
2.1 涂层的种类及作用
高级晶粒取向硅钢 钢种 一般晶粒取向硅钢 一般晶粒取向硅钢 涂层种类 成分 颜色 涂层厚度μm 层间电阻Ω·cm 2 /片 附着性 冲片性 防锈性 耐热性 耐蚀性 良 良 T1 无机质 灰色 3 ≥30 B-E级 T2 无机质 灰色 3 ≥30 B-E级 T3 无机质 透明 1.5 ＞3 B-C级 一般 一般 T4 半有机 淡褐色 1~2 ＞3 A-B级 优 优 T5 有机 淡褐色 3 ＞5 A-B级 优 优
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稀土永磁材料（钕铁硼NdFeB）按生产工艺不同分为以下三种：（1）烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）——（烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。
其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。
高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。
由於它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。
(如镀Zn,Ni,Au,Epox y等)。
非常坚硬和脆、有高抗退磁性、高成本/性能比例、不适用于高工作温度）。
（2）粘结钕铁硼（Bonded NdFeB）——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。
产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。
粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。
精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。
（3）注塑钕铁硼（Zhusu NdFeB）——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体。
磁屏蔽要采用高磁导率的软磁材料。
钕铁硼、橡胶磁是永磁材料，不能用作磁屏蔽罩；永磁铁氧体也不能作磁屏蔽罩。
运动磁场是指动态磁场的话，就需要电阻较大的材料，频率较低的话，采用硅钢片效果不错，频率高的话，就用软磁铁氧体好了。
三种充磁方式1、不饱和充磁是指是指在磁化时，能量达不到饱和充磁的95%以上，这种充磁是可逆的，即随着时间和外力磁场的变化，磁石的剩磁会逐步下降，这种充磁方式只在一般工作场合使用。
2、饱和充磁：是指充磁能量达到磁性材料，磁化特性拐点所需的能量，一般为磁性材料内禀矫顽力(或剩磁)的1.5倍(临界拉量)-2倍，通常取2倍，此种方式可以使磁石饱和充磁，在一般情况下不会发生退磁现象。
3、过饱和充磁是指充磁能量超过磁性材料磁化特性拐点所需的能量，一般力磁性材料内禀矫顽力的3倍，由于磁性材料特性，磁石的表面磁场在达到饱和后,随外加磁化能量的提高，只有微量变化。
所以在对磁能要求的较高的环境中，都采用这种方式。
(如:：精密手机扬声器、高档汽车扬声器、高档耳机等退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。
退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
交流退磁A 交流电退磁通过法对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。
对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
B 衰减法由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。
将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。
直流电退磁直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
A 直流换向衰减退磁通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。
电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。
B 超低频电流自动退磁超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
C 加热工件退磁通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。
1、什么是永磁材料的磁性能，它包括哪些指标？永磁材料的主要磁性能指标是：剩磁(Jr, Br)、矫顽力(bHc)、内禀矫顽力(jHc)、磁能积(BH)m。
我们通常所说的永磁材料的磁性能，指的就是这四项。
永磁材料的其它磁性能指标还有：居里温度(Tc)、可工作温度(Tw)、剩磁及内禀矫顽力的温度系数(Brθ, jHcθ)、回复导磁率(μrec.)、退磁曲线方形度( Hk/ jHc)、高温减磁性能以及磁性能的均一性等。
除磁性能外，永磁材料的物理性能还包括密度、电导率、热导率、热膨胀系数等；机械性能则包括维氏硬度、抗压（拉）强度、冲击韧性等。
此外，永磁材料的性能指标中还有重要的一项，就是表面状态及其耐腐蚀性能。
2、什么叫磁场强度(H)？1820年，丹麦科学家奥斯特(H. C. Oersted)发现通有电流的导线可以使其附近的磁针发生偏转，从而揭示了电与磁的基本关系，诞生了电磁学。
实践表明：通有电流的无限长导线在其周围所产生的磁场强弱与电流的大小成正比，与离开导线的距离成反比。
定义载有1安培电流的无限长导线在距离导线1/2π米远处的磁场强度为1A/m(安/米，国际单位制SI)；在CGS单位制(厘米-克-秒)中，为纪念奥斯特对电磁学的贡献，定义载有1安培电流的无限长导线在距离导线0.2厘米远处磁场强度为1Oe（奥斯特），1Oe=1/(4π×103) A/m。
磁场强度通常用H表示。
3、什么叫磁极化强度(J)，什么叫磁化强度(M)，二者有何区别？现代磁学研究表明：一切磁现象都起源于电流。
磁性材料也不例外，其铁磁现象是起源于材料内部原子的核外电子运动形成的微电流，亦称分子电流。
这些微电流的集合效应使得材料对外呈现各种各样的宏观磁特性。
因为每一个微电流都产生磁效应，所以把一个单位微电流称为一个磁偶极子。
定义在真空中每单位外磁场对一个磁偶极子产生的最大力矩为磁偶极矩pm，每单位材料体积内磁偶极矩的矢量和为磁极化强度J，其单位为T（特斯拉，在CGS单位制中，J的单位为Gs，1T=10000Gs）。
定义一个磁偶极子的磁矩为pm/μ0，μ0为真空磁导率，每单位材料体积内磁矩的矢量和为磁化强度M，其SI单位为A/m，CGS单位为Gs(高斯)。
M与J的关系为：J=μ0 M，在CGS单位制中，μ0=1，故磁极化强度与磁化强度的值相等；在SI单位制中，μ0=4π×10-7 H/m (亨/米)。
4、什么叫磁感应强度(B)，什么叫磁通密度(B)，B与H，J，M之间存在什么样的关系？理论与实践均表明，对任何介质施加一磁场H时(该磁场可由外部电流或外部永磁体提供，亦可由永磁体对永磁介质本身提供，由永磁体对永磁介质本身提供的磁场又称退磁场---关于退磁场的概念，见9 Q)，介质内部的磁场强度并不等于H，而是表现为H与介质的磁极化强度J之和。
由于介质内部的磁场强度是由磁场H通过介质的感应而表现出来的，为与H区别，称之为介质的磁感应强度，记为B：B=μ0 H+J （SI单位制）（1-1）B=H+4πM （CGS单位制）磁感应强度B的单位为T，CGS单位为Gs（1T=104Gs）。
对于非铁磁性介质如空气、水、铜、铝等，其磁极化强度J、磁化强度M几乎等于0，故在这些介质中磁场强度H与磁感应强度B相等。
由于磁现象可以形象地用磁力线来表示，故磁感应强度B又可定义为磁力线通量的密度，磁感应强度B 和磁通密度B在概念上可以通用。
5、什么叫剩磁(Jr，Br)，为什么在永磁材料的退磁曲线上任意测量点的磁极化强度J值和磁感应强度B值必然小于剩磁Jr和Br值？永磁材料在闭路状态下经外磁场磁化至饱和后，再撤消外磁场时，永磁材料的磁极化强度J和内部磁感应强度B并不会因外磁场H的消失而消失，而会保持一定大小的值，该值即称为该材料的剩余磁极化强度J r和剩余磁感应强度Br，统称剩磁。
剩磁Jr和Br的单位与磁极化强度和磁感应强度单位相同。
根据关系式(1-1)可知，在永磁材料的退磁曲线上，磁场H为0时，Jr=Br，磁场H为负值时，J与B 不相等，便分成了J-H和B-H二条曲线。
从关系式(1-1)还可以看到，随着反向磁场H的增大，B从最大值Br=Jr变化到0，最后为负值，对于现代永磁材料，B退磁曲线的变化规律往往为直线；J退磁曲线的变化规律则不同：随着反向磁场H的增大，B值线性减小，由于B值的减小量总是大于或等于反向磁场H的增大量，故在J退磁曲线上的一定区域内可以保持相对平直的直线，但其J值总是小于Jr。
6、什么叫矫顽力(bHc)，什么叫内禀矫顽力(jHc)？在永磁材料的退磁曲线上，当反向磁场H增大到某一值bHc时，磁体的磁感应强度B为0，称该反向磁场H值为该材料的矫顽力bHc；在反向磁场H= bHc时，磁体对外不显示磁通，因此矫顽力bHc表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其它退磁效应的能力。
矫顽力bHc是磁路设计中的一个重要参量之一。
值得注意的是：矫顽力bHc在数值上总是小于剩磁Jr。
因为从（1-1）式可以看到，在H= bHc处，B= 0，则μ0 bHc =J，上面已经说明，在J退磁曲线上任意点的磁极化强度值总是小于剩磁Jr，故矫顽力bH c在数值上总是小于剩磁Jr。
例如：Jr =12.3kGs的磁体，其bHc不可能大于12.3kOe。
换句话说，剩磁Jr在数值上是矫顽力bHc的理论极限。
当反向磁场H= bHc时，虽然磁体的磁感应强度B为0，磁体对外不显示磁通，但磁体内部的微观磁偶极矩的矢量和往往并不为0，也就是说此时磁体的磁极化强度J在原来的方向往往仍保持一个较大的值。
因此，bHc还不足以表征磁体的内禀磁特性；当反向磁场H增大到某一值jHc时，磁体内部的微观磁偶极矩的矢量和为0，称该反向磁场H值为该材料的内禀矫顽力jHc。
内禀矫顽力jHc是永磁材料的一个非常重要的物理参量，对于jHc远大于bHc的磁体，当反向磁场H 大于bHc但小于jHc时，虽然此时磁体已被退磁到磁感应强度B反向的程度，但在反向磁场H撤消后，磁体的磁感应强度B仍能因内部的微观磁偶极矩的矢量和处在原来方向而回到原来的方向。
也就是说，只要反向磁场H还未达到jHc，永磁材料便尚未被完全退磁。
因此，内禀矫顽力jHc是表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其它退磁效应，以保持其原始磁化状态能力的一个主要指标。
矫顽力bHc和内禀矫顽力jHc的单位与磁场强度单位相同。
7、什么叫磁能积(BH)m？在永磁材料的B退磁曲线上(二象限)，不同的点对应着磁体处在不同的工作状态，B退磁曲线上的某一点所对应的Bm和Hm（横坐标和纵坐标）分别代表磁体在该状态下，磁体内部的磁感应强度和磁场的大小，Bm和Hm的绝对值的乘积（BmHm）代表磁体在该状态下对外做功的能力，等同于磁体所贮存的磁能量，称为磁能积。
在B退磁曲线上的Br点和bHc点，磁体的（BmHm）=0，表示此时磁体对外做功的能力为0，即磁能积为0；磁体在某一状态下（BmHm）的值最大，表示此时磁体对外做功的能力最大，称为该磁体的最大磁能积，或简称磁能积，记为(BH)max或(BH)m。