H型钢梁屋面施工方案
型钢梁专项施工方案
型钢梁专项施工方案一、前言型钢梁作为建筑结构中常见的主要构件之一，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文旨在就型钢梁的专项施工方案进行探讨和总结，以确保施工过程中的安全、高效和质量保障。
二、施工前准备1. 施工方案制定在进行型钢梁施工前，应制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容，并由相关部门和专业人员进行审核确认。
2. 资料准备收集和整理相关建筑图纸、设计文件、规范标准等资料，确保施工过程符合设计要求。
3. 设备检查对施工所需设备和工具进行检查和维护，确保施工期间设备能正常运转。
三、施工流程1. 基础准备在进行型钢梁安装前，需确保基础部分的准备工作已完成，包括地基处理、基础校验等。
2. 型钢梁吊装采用专业吊装设备进行型钢梁的吊装作业，注意吊装过程中的安全措施和吊装点的选取。
3. 钢梁连接根据设计要求和相关规范，对型钢梁进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 防护与验收在型钢梁安装完成后，对其进行保护处理，同时进行验收检查，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全加强施工现场的安全管理，设置警示标识、防护设施等，避免施工过程中发生意外事故。
2. 人员培训对从业人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。
五、质量保障1. 施工质量检测对型钢梁的材料、尺寸等进行检测，确保其符合设计要求。
2. 施工过程监督加强施工过程的监督和验收，发现问题及时处理，确保施工质量。
六、总结通过对型钢梁施工方案的详细探讨和总结，可以提高施工效率，保障施工安全和质量。
在今后的建筑工程中，应根据具体情况制定细化的施工方案，以确保项目顺利推进。
恳请有关部门和专业人员定期对施工现场进行检查，加强安全生产意识，共同营造安全、和谐的施工环境。
H型钢梁屋面施工方案
目录第一章概况 (2)第一节编制说明 (2)第二节工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节组织机构 (3)第三章施工部署 (4)第一节工程施工目标 (4)第四章主要施工方法 (5)第一节焊接H型钢的制作 (5)第二节焊接过程及质量控制 (7)第三节钢结构构件安装工艺 (9)第五章质量保证措施 (13)第一节质量管理 (14)第二节质量标准 (15)第六章安全及文明施工保证措施 (15)第一节钢结构施工安全要求 (15)第二节施工现场防火措施 (16)第三节文明施工保证措施 (17)第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸编制的。
方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施，同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1。
1编制依据中国医科大学新校区建设工程—实验教学楼施工图纸。
1.2执行的规范、规程、标准:《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB 11345-89）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》 (GB11345）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)第二节工程概况2。
1 工程概况：中国医科大学新校区主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+19.5～+25。
6m（绝对)标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢梁:H800*300＊14＊26；H600＊200*12*16；H200＊100*6*8；2.2 材料2。
钢架结构房屋工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建的钢架结构房屋，建筑面积为10000平方米，共五层，层高为3.5米。
建筑主体结构采用钢架结构，屋面采用彩钢瓦，墙体采用轻质隔墙板。
施工周期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习钢架结构施工规范和操作规程。
（2）制定详细的施工组织设计和施工方案。
（3）对施工人员进行安全技术培训。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B钢板、H型钢、圆钢等。
（2）焊接材料：焊条、焊剂等。
（3）屋面材料：彩钢瓦、保温材料等。
（4）墙体材料：轻质隔墙板、水泥、砂等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、切割机等。
（2）起重设备：塔吊、卷扬机等。
（3）检测设备：测量仪器、探伤仪器等。
三、施工工艺1. 钢架结构安装（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。
（2）柱子安装：按照设计图纸，将柱子焊接在基础上，确保柱子垂直、水平。
（3）梁、板安装：将梁、板焊接在柱子上，确保梁、板与柱子连接牢固。
（4）屋面结构安装：按照设计图纸，将屋面结构焊接在梁、板上，确保屋面结构稳定。
2. 屋面施工（1）铺设保温材料：在屋面结构上铺设保温材料，确保屋面保温效果。
（2）安装彩钢瓦：将彩钢瓦固定在屋面结构上，确保屋面防水、保温。
3. 墙体施工（1）安装轻质隔墙板：将轻质隔墙板固定在钢架结构上，确保墙体平整、垂直。
（2）填充墙体：在轻质隔墙板之间填充水泥、砂等材料，确保墙体牢固。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保钢材、焊接材料等符合国家标准。
2. 严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
3. 定期进行施工质量检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、进度安排1. 第1个月：完成基础施工、柱子安装。
2. 第2个月：完成梁、板安装、屋面结构安装。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
H型钢梁屋面施工方案
H型钢梁屋面施工方案一、工程概况本工程为H型钢梁屋面施工项目，主要内容是在建筑物的顶部进行H型钢梁的搭建，将其作为屋顶的承重结构，并安装相应的屋面材料，以保护建筑物免受风雨侵袭。
二、施工准备1.阶段性计划：根据实际工期和进度要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
2.施工人员：组织专业的施工队伍，包括负责搭建H型钢梁的钢结构工人、负责安装屋面材料的屋面工人、现场监督人员等。
3.施工设备：根据施工规模和工艺要求，准备相应的施工机械设备和工具，如吊机、起重机、焊接设备等。
4.施工材料：准备符合规范要求的H型钢梁、钢板、屋面材料等。
三、施工流程1.搭建H型钢梁骨架：a.施工图纸复核：核对施工图纸，确保施工准确无误。
b.基础施工：根据设计要求，在建筑物的支撑墙上进行基础工程施工，包括铺设基础板、混凝土浇筑等。
c.H型钢梁搭建：根据施工图纸，先进行H型钢梁的拼装和焊接，然后将主梁和副梁分别安装在基础上，最后进行固定和检测。
d.钢结构涂装：对搭建好的H型钢梁进行防锈处理和涂装，以提高其耐腐蚀性能。
2.屋面材料安装：a.保温层施工：根据设计要求，铺设隔热材料，并进行固定和封缝处理。
b.防水层施工：在保温层上铺设防水层材料，采用卷材或涂料等防水材料，确保屋顶不渗水。
c.屋面瓦片安装：根据设计图纸，按照预定的排列方法和施工工艺，将屋面瓦片逐行逐列地安装在防水层上，并进行固定和封缝处理。
d.屋面配件安装：安装屋面通风设备、排水设备等配件，确保屋面功能完善。
3.施工验收：a.屋面工程验收：对搭建好的屋面进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，合格后方可进行下一步工序。
b.安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工注意事项1.安全施工：保证施工过程中的安全措施，如悬挂安全网、设置防护栏杆、指定专人负责安全等。
2.质量控制：按照标准和规范要求施工，确保工程质量达到要求。
3.现场卫生：保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾和废料。
屋面安装钢结构施工方案
一、工程概况本工程屋面采用钢结构，主要由屋面梁、檩条、支撑、屋面板等组成。
屋面梁采用H型钢，檩条采用C型钢，支撑采用圆钢，屋面板采用彩钢板。
屋面结构采用单跨双向支撑体系，跨度为12m，屋面最大坡度为20%。
二、施工准备1. 材料准备：提前准备屋面梁、檩条、支撑、彩钢板等材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 工具准备：准备电焊机、切割机、卷板机、水准仪、钢卷尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、安装工、质检员等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置临时用电线路，搭建施工平台。
三、施工工艺1. 支撑体系安装（1）根据设计图纸，确定支撑位置，利用水准仪进行放线。
（2）将圆钢支撑插入预埋孔中，调整支撑垂直度，确保支撑与预埋孔吻合。
（3）使用电焊机将支撑与预埋孔焊接牢固。
2. 屋面梁安装（1）根据设计图纸，确定屋面梁位置，利用水准仪进行放线。
（2）将屋面梁吊装至预定位置，调整屋面梁垂直度。
（3）使用电焊机将屋面梁与支撑焊接牢固。
3. 檩条安装（1）根据设计图纸，确定檩条位置，利用水准仪进行放线。
（2）将檩条吊装至预定位置，调整檩条垂直度。
（3）使用电焊机将檩条与屋面梁、支撑焊接牢固。
4. 屋面板安装（1）根据设计图纸，确定屋面板位置，利用钢卷尺进行放线。
（2）将屋面板吊装至预定位置，调整屋面板平整度。
（3）使用自攻螺丝将屋面板与檩条固定。
5. 防水处理（1）在屋面板安装完成后，对屋脊、檐口等易渗水部位进行防水处理。
（2）使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键环节进行检验检测，确保工程质量。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，便于后续追溯。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
h型钢施工方案
h型钢施工方案H型钢施工方案是指在建筑工程中使用H型钢作为主要结构材料的施工方案。
下面是一个大致的700字H型钢施工方案：一、项目背景及概述本项目为某某市一栋多功能商业楼的施工工程，使用H型钢作为主要结构材料。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并保障建筑质量。
二、施工准备1.施工前的准备工作（1）制定施工计划，明确人员和设备的安排。
（2）进行现场勘察，了解地质情况和施工环境。
（3）进行土地平整和地基处理，确保施工基础牢固稳定。
2.安全措施（1）设立围挡和警示标志，确保施工现场安全。
（2）配备必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
（3）制定应急预案，确保在突发情况下能够及时应对。
三、施工程序和要点1.制作工程图纸和加工零件（1）根据建筑设计图纸制作施工图纸。
（2）根据施工图纸确定各零件的尺寸和加工工艺。
（3）进行H型钢的切割、钻孔等加工工作。
2.焊接和安装H型钢结构（1）按照施工图纸进行H型钢的组装和焊接。
（2）在焊接过程中，注意控制焊缝质量和焊接强度。
（3）安装H型钢结构时，使用合适的吊装设备，并进行精确的定位。
3.质量控制和安全检测（1）对焊接接头进行质量检测，确保焊缝的牢固性和密度。
（2）对H型钢结构进行强度和稳定性的测试，确保结构的安全性。
（3）及时修复和整改施工中发现的质量问题，确保建筑质量符合标准。
四、施工人员与设备1.施工人员（1）项目经理：负责项目的整体管理和协调。
（2）施工人员：包括焊工、安装工和质检人员等。
2.施工设备（1）吊车和起重机：用于搬运和安装H型钢结构。
（2）焊接设备：用于H型钢的焊接工作。
（3）质检仪器：用于对焊接接头和结构强度进行测试。
五、施工周期和成本预算1.施工周期根据具体施工工作量和人员配备，初步预计施工周期为6个月。
2.成本预算根据材料、人工和设备的消耗，初步预算总成本为500万元。
六、工程质量和安全控制1.工程质量控制（1）按照施工图纸和规范进行施工，确保结构牢固、平整。
h型钢梁加固施工方案
H型钢梁加固施工方案导言H型钢梁是一种常用于建筑结构中的梁型材，因其具有高强度和较大的承载能力而被广泛使用。
然而，在长期使用和外力作用下，H型钢梁可能出现疲劳、腐蚀和变形等问题，需要进行加固施工以确保安全使用。
本文档将介绍H型钢梁加固的施工方案。
1. 施工前准备在进行H型钢梁加固施工前，需要做好以下准备工作： - 完成施工意图和设计方案的确定； - 准备所需材料和设备，如H型钢梁、螺栓、焊接设备等； - 检查施工现场的安全情况，并做好相应的防护措施； - 组织相关人员进行工作分工和任务安排。
根据H型钢梁的具体状况和需要加固的位置，可以选择多种加固方案，如以下几种常用的方案：2.1 增加钢板加固在H型钢梁的底部和两侧增加钢板，通过螺栓或焊接与原钢梁连接，从而增加了横向和纵向的承载能力。
2.2 增加衬板加固在H型钢梁的底部增加一层衬板，通过螺栓或焊接与原钢梁连接。
衬板可以使H型钢梁在受力时更平均地承载荷载，从而增加了整体的抗弯和抗剪能力。
2.3 加固钢筋混凝土在H型钢梁周围施工钢筋混凝土，形成钢-混凝土组合结构。
通过钢筋混凝土的加固，可以提高H型钢梁的整体刚度和承载能力。
以增加钢板加固方案为例，介绍H型钢梁加固的施工步骤。
3.1 清理表面在加固点附近清理H型钢梁表面，去除杂物、锈蚀和油污等。
3.2 钻孔根据设计要求，在加固点进行钻孔，用于插入螺栓或焊接用的钢板。
3.3 安装钢板将预制好的钢板与H型钢梁连接，可以选择使用螺栓或焊接进行固定。
3.4 调整对齐调整钢板的对齐和平整度，确保与H型钢梁的连接牢固。
3.5 检测在加固完成后，进行必要的质量检测，确保加固效果符合设计要求。
3.6 防腐处理对加固后的H型钢梁，进行防腐处理，以延长使用寿命。
4. 施工注意事项在进行H型钢梁加固施工时，需要特别注意以下事项：•施工中应做好安全防护工作，严禁高空作业时没有安全措施；•加固方案和材料选择应符合设计要求，并确保施工质量；•加固施工过程中应注意与周围结构的协调和连接问题；•加固后的H型钢梁需进行必要的质量检测和防腐处理，确保使用寿命和安全性。
多层房屋屋面大跨度H型钢梁拼装及吊装施工工法(2)
多层房屋屋面大跨度H型钢梁拼装及吊装施工工法多层房屋屋面大跨度H型钢梁拼装及吊装施工工法一、前言多层房屋建设中，屋面大跨度问题一直是一个挑战。
传统的施工工法在大跨度屋面的施工上存在许多问题，如搭建困难、施工周期长、造价高等。
因此，本文介绍了一种新的工法——多层房屋屋面大跨度H型钢梁拼装及吊装施工工法，它通过运用H型钢梁进行拼装和吊装，解决了大跨度屋面施工的难题，成为了一种高效、节约的施工方式。
二、工法特点多层房屋屋面大跨度H型钢梁拼装及吊装施工工法具有以下特点:1.施工工法简单：通过H型钢梁的拼装和吊装，避免了传统施工中繁琐的搭建过程，减少了施工难度和周期。
2.结构稳定：H型钢梁具有较强的抗震、抗风能力，能够满足多层房屋屋面大跨度施工的结构要求。
3.施工效率高：采用H型钢梁拼装和吊装的工法，不仅提高了施工效率，还节约了人力、材料和时间成本。
4.可重复使用：H型钢梁可以进行多次拆卸和装配，减少了资源浪费，提高了经济效益。
三、适应范围多层房屋屋面大跨度H型钢梁拼装及吊装施工工法适用于各类多层房屋屋面大跨度的施工，如厂房、仓库、商业中心等。
尤其适用于需要快速施工和灵活拆装的项目。
四、工艺原理多层房屋屋面大跨度H型钢梁拼装及吊装施工工法的实际工程中，首先进行需求分析和设计，确定所需的H型钢梁规格和数量。
然后，根据设计图纸进行H型钢梁的加工和制造。
制造过程中需要注意H型钢梁的工程质量，确保其能够满足设计要求。
在施工过程中，首先搭建吊装设备和安全防护措施。
然后，将预制好的H型钢梁运送到施工现场，进行拼装和吊装。
拼装和吊装过程中需要注意工艺要求，确保连接牢固和施工安全。
最后，进行验收和调整，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺1.准备工作：确定施工方案、开展现场勘察、制定施工计划、搭建施工场地。
2.H型钢梁制造：根据设计要求和需求制造H型钢梁，并进行质检和验收。
3.吊装设备和安全防护搭建：搭建吊装设备和安全防护措施，确保施工安全。
197552_钢结构施工方案
钢结构施工方案一、综合说明本工程为工程，总建筑面积约平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为米。
钢梁为焊接H型钢梁，屋面为九波纤维水泥瓦，主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1。
组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水,并且要预留车道.三．施工进度安排按照工期要求年月日开工至年月日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工 8、组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、板材安装 16 设备维修工 1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 抛丸除锈机 1 ;2 摇臂钻 2 ；3 二氧化碳气体保护焊 3 ；4 碳弧气刨 1 ；5 带锯 1 ;6 万能铣床 1 ;7 50吨吊车 1 ；8 电焊机 24 ;9 扭矩扳手 6 ；10 5吨倒链 211 气焊 2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢梁为焊接H型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作.构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
工程重钢结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型工业厂房，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
建筑高度为20米，采用重钢结构体系。
工程主要包含钢结构主体结构、屋面系统、围护结构、设备基础等。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
项目部成员应具备相关资质和经验，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保材料质量。
（2）焊条：选用适合钢材的焊条，保证焊接质量。
（3）涂料：选用环保型防腐涂料，确保钢结构耐腐蚀性能。
3. 施工设备（1）起重设备：选用适宜的起重机，如塔吊、汽车吊等，满足施工需求。
（2）焊接设备：选用适合的焊接设备，如焊机、切割机等。
（3）检测设备：配备相应的检测设备，如焊缝检测仪、钢材力学性能试验机等。
4. 施工人员组织专业施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等，确保施工人员具备相应的技能和资质。
三、施工工艺1. 钢结构主体结构施工（1）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）钢结构制作：在工厂内进行钢结构制作，确保质量合格。
（3）钢结构安装：采用分段吊装、拼装的方法，确保安装精度。
2. 屋面系统施工（1）屋面檩条安装：按照设计要求，安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
（2）屋面板安装：采用螺栓连接的方式，将屋面板与檩条连接牢固。
3. 围护结构施工（1）墙面板安装：采用螺栓连接的方式，将墙面板与钢结构主体连接牢固。
（2）门窗安装：按照设计要求，安装门窗，确保门窗安装质量。
4. 设备基础施工（1）基础制作：按照设计图纸进行基础制作，确保基础尺寸准确。
（2）设备安装：按照设备要求，进行设备安装，确保设备安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查钢材、焊条、涂料等材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
H型钢施工方案
H型钢施工方案
背景
H型钢是一种常用的结构钢材料，广泛用于建筑工程中的框架结构。
在进行H
型钢的施工过程中，需要制定科学合理的施工方案，以确保施工质量和安全。
方案制定
施工前准备
在开始施工前，需要进行细致的施工前准备工作。
包括： - 组织施工人员进行
专业培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识； - 检查施工现场，清理杂物，确保施工区域安全整洁； - 准备必要的施工设备和工具，保证施工工作的顺利进行。
施工流程
1.定位：根据设计图纸要求，将H型钢准确放置在相应位置。
2.焊接：采用电弧焊接或气体保护焊接技术，将H型钢与其他构件进
行牢固连接。
3.检查：对焊接部位进行严格检查，确保焊接质量符合要求。
4.钢结构保护：对焊接好的H型钢进行防腐处理或涂漆，以延长使用
寿命。
施工注意事项
在施工过程中，需注意以下事项： - 施工中的安全防护措施必须到位，严禁操
作人员擅自更改工艺流程； - 施工现场要保持整洁，避免材料堆放混乱，影响施工
进度和质量； - 严格按照设计要求执行，确保施工工艺符合标准。
施工结束
当H型钢的安装完成后，需进行整体检查，确认结构牢固、焊接质量良好，方可结束施工。
同时，施工人员要对施工现场进行清理，恢复正常使用状态。
结语
科学合理的H型钢施工方案是保证工程质量和安全的关键。
只有严格执行施工流程，注重细节，方能确保H型钢结构的稳固性和耐久性。
希望以上方案能为H
型钢施工提供参考和指导，推动建筑工程的发展。
屋顶钢结构安装施工方案
本工程为某住宅楼屋顶钢结构安装工程，建筑面积约为500平方米。
屋面采用单坡面设计，坡度为1/2，屋面标高为20米。
屋面结构形式为钢结构，主要采用H型钢、C型钢等型材。
施工内容包括钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐等。
二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和施工顺序。
2. 材料准备：按照设计要求，采购H型钢、C型钢等型材，并进行质量检验。
3. 工具准备：准备切割机、焊接机、卷圆机、矫正机、吊车、测量仪器等施工工具。
4. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 钢结构制作：根据设计图纸，在工厂内进行H型钢、C型钢等型材的切割、卷圆、矫正等加工。
2. 钢结构运输：将加工好的钢结构构件按照施工顺序进行编号，采用平板车、吊车等运输工具进行运输。
3. 钢结构安装：（1）测量放线：根据施工图纸，在屋顶上放出屋脊线、屋檐线等控制线。
（2）基础处理：清理屋顶杂物，检查屋面防水层，确保无渗漏。
（3）钢柱安装：将钢柱吊装至屋面，与基础预埋件进行焊接固定。
（4）屋面梁安装：将屋面梁吊装至钢柱上，与钢柱进行焊接固定。
（5）屋面板安装：将屋面板按照设计要求铺设在屋面梁上，与屋面梁进行焊接固定。
4. 焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
5. 防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高钢结构的使用寿命。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 吊装作业时，严格遵守吊装安全操作规程，确保吊装安全。
4. 焊接作业时，设置防火隔离措施，防止火灾事故发生。
5. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
五、施工进度计划1. 钢结构制作：10天2. 钢结构运输：2天3. 钢结构安装：15天4. 焊接、防腐：5天总计：32天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
型钢屋面施工方案
型钢屋面施工方案型钢屋面施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定好施工现场，进行详细的勘测和测量。
根据勘测结果制定施工方案和施工图纸。
2. 准备好所有施工所需的材料和设备，包括型钢屋面材料、螺丝、板材等。
3. 安排好施工人员，确保每个人都具备相关的技术和证书。
4. 确保施工现场的安全，检查并修复可能存在的危险因素。
二、施工步骤：1. 在型钢屋面施工前，先将建筑物的主体结构进行全部完成和验收。
同时必须要符合相关的设计要求和规范。
2. 安装型钢屋面支撑结构，包括檩条、龙骨和承板等。
根据设计要求，按照一定的间距和排列方式进行安装和固定。
3. 开始进行型钢屋面板的安装。
将型钢屋面板放置在支撑结构上，逐个进行固定。
注意要保持板与板之间的平直和整齐。
4. 在型钢屋面板的安装中，需要根据需要进行裁剪和加工。
要使用专业的工具和设备进行操作，保证切割的准确性和平整度。
5. 完成型钢屋面板的安装后，对接缝部分进行密封处理。
可以使用专用的密封胶进行填充，确保屋面的防水性能。
6. 在型钢屋面的施工过程中，要进行加固和验收。
对施工现场进行检查，确保每个环节都符合相关要求和标准。
7. 最后进行屋面的清洁和修整工作。
清除施工现场上的杂物和垃圾，对屋面进行检查和修复，确保完美的成品。
三、安全防护：1. 所有参与施工的人员必须佩戴好安全帽、防护手套和防护鞋，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置好安全警示标识，包括禁止入内和施工区域等标志。
3. 对施工现场进行定期的安全检查和维护，确保施工过程中不存在任何安全风险。
4. 在高空作业和搬运物料时，要特别谨慎。
使用合适的工具和设备进行作业，避免发生意外事故。
通过以上的工作步骤和安全防护措施，可以保证型钢屋面施工的安全和质量。
在施工过程中，要确保每个环节都得到严格的控制和监督，以确保施工的顺利进行和施工质量的达到要求。
同时，施工完成后还要对屋面进行检查和维护，保持良好的使用效果和寿命。
钢结构屋面施工方案(3篇)
第1篇本工程为某办公楼钢结构屋面施工，屋面面积共计2000平方米，采用单层钢屋面结构，屋面设计标高为20米。
屋面结构主要由钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层等组成。
施工过程中，需确保屋面结构的稳定性和防水性能，满足使用功能。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解屋面结构设计要求，掌握屋面施工工艺及质量标准。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法及质量控制措施。
3. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，包括钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层、焊接设备、切割设备、测量设备、吊装设备等。
4. 施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，进行施工培训和安全教育。
5. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，设置必要的施工设施，如临时道路、排水设施、照明设施等。
三、施工工艺及流程1. 钢屋架安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定屋架安装位置，进行定位放线。
（2）吊装：使用吊车将屋架吊装至安装位置，进行初步就位。
（3）焊接：将屋架与基础梁进行焊接，确保连接牢固。
（4）校正：对屋架进行校正，使其符合设计要求。
2. 钢梁、钢檩条安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定钢梁、钢檩条安装位置，进行定位放线。
（2）吊装：使用吊车将钢梁、钢檩条吊装至安装位置，进行初步就位。
（3）焊接：将钢梁、钢檩条与屋架进行焊接，确保连接牢固。
（4）校正：对钢梁、钢檩条进行校正，使其符合设计要求。
3. 屋面板安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定屋面板安装位置，进行定位放线。
（2）铺设：将屋面板按照定位放线进行铺设，确保屋面板平整、牢固。
（3）焊接：将屋面板与钢檩条进行焊接，确保连接牢固。
4. 保温层施工（1）定位放线：根据施工图纸，确定保温层施工位置，进行定位放线。
（2）铺设：将保温材料按照定位放线进行铺设，确保保温层厚度均匀。
（3）固定：使用专用固定件将保温层固定在屋面板上。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面施工措施本工程为轻钢屋面结构工程。
我公司施工部署的目标是“三保一 高”，即：确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要 工序的顺利进行，工程质量高水平。
在整个施工过程中，贯彻 ISO9000： 2000 标准、公司质量方针。
即：管理科学；技术先进；施工精心；产品 优质；持续改进；顾客满意。
( 1 ) 质量目标：为切实贯彻我公司的《质量手册》和《程叙文件》实现我公司提出的质量目标——优良工程(不是企业自评)。
( 2 ) 工期目标：在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。
( 3 ) 临设安排：综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。
住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。
( 4 ) 信誉目标：严格执行本公司对社会的承诺，严格按合同要求对工程质量回访及采集顾客意见，催促项目部对工程质量的负责，维 修及整改，直至顾客满意为止，争创良好的社会信誉。
3．1 施工阶段划分：为确保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，确保工程进度将 整个工程划分为七个阶段：钢梁系统安装阶段竣工及验收阶段吊装机构的选择3.2 机械施工准备阶段吊车梁系统安装阶段 屋面系统安装因单榀钢梁最大分量为8 吨，安装高度为7 米，选择2 台16t 汽车吊，负责本工程钢结构的安装。
3.3 施工顺序：采用分类吊装的方法，逐排推进。
3.4 钢结构安装作业流程四、钢结构安装方案1. 吊车梁安装1.1 吊车梁的安装施工组织设计柱顶复测垫板设置单元组装吊装就位测量调整漆交工验收钢构件进场检验堆存内运复测试验高强螺栓连接资料检查其他连接焊检补刷接验漆(1) 吊车梁吊装：吊车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图纸进行检查，安装后及时安装暂时栏杆。
吊车梁吊装时采用4 点吊装，各吊点设吊装专用设施。
吊车梁吊装后只作初步校正和暂时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。
(2) 吊车梁的找正：校正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，吊车梁进行分中(吊车梁的腹板中心)。
屋面板钢结构施工方案
屋面板钢结构施工方案1. 引言屋面板钢结构是一种常用于建筑物屋顶覆盖的结构体系，它具有优良的承重能力、抗风能力和抗震能力等优点。
本文介绍了屋面板钢结构的施工方案，包括施工准备、材料准备、构件组装、焊接及安装等方面的内容。
2. 施工准备在开始屋面板钢结构的施工之前，需要进行充分的准备工作。
2.1 劳动力组织和安全在施工现场配备足够的技术工人和劳动力，确保施工任务能够按时完成。
同时，要遵守相关安全规定，严格落实安全措施，保障施工人员的人身安全。
2.2 施工设备和工具准备好适用的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、切割设备等，确保能顺利进行施工工作。
2.3 施工图纸和文件按照设计要求，准备好相应的施工图纸和文件，用于指导施工过程中的操作。
3. 材料准备屋面板钢结构的施工所需材料包括钢材、焊材、螺栓等。
3.1 钢材采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、管材等。
钢材应经过质量检验，确保材质符合标准。
3.2 焊材选择适用的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
焊材也需要进行质量检验，以确保焊接的质量和强度。
3.3 螺栓根据设计要求，选择合适的螺栓。
螺栓应具有足够的强度和耐久性，以确保结构的稳定性。
4. 构件组装屋面板钢结构的施工开始于构件的组装。
4.1 钢柱的安装首先进行钢柱的安装。
根据设计图纸，在地面上进行合理布置，使用吊装设备将钢柱逐一竖直安装。
4.2 钢梁的拼接将预制好的钢梁按照设计要求进行拼接。
拼接处应保持平整，焊缝应牢固，并进行质量检验，确保焊接质量合格。
4.3 屋面板支撑构件的安装根据设计要求，安装屋面板支撑构件。
通常采用螺栓连接，确保连接紧固牢固。
5. 焊接屋面板钢结构的施工过程中，需要进行焊接作业。
5.1 焊接操作根据设计图纸和施工要求进行焊接作业。
焊接过程中要注意焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
5.2 焊缝检测和修复对焊接后的焊缝进行检测，确保焊缝没有明显缺陷。
如有缺陷，及时进行修复，以保证焊接质量。
h型钢梁安装施工工艺
h型钢梁安装施工工艺H型钢梁是一种常用的结构钢材，广泛应用于工业建筑、桥梁、船舶、铁路和公路等领域。
在进行H型钢梁的安装施工时，需要遵循一定的工艺步骤，确保安装质量和施工安全。
在进行H型钢梁安装前，需要进行施工准备工作。
包括了解设计图纸、制定施工方案、组织施工人员和调配所需设备。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
进行H型钢梁的安装前，需要对施工现场进行测量和标线。
通过测量，确定H型钢梁的位置和尺寸，然后根据设计要求，在地面上进行标线，以便后续的安装操作。
接下来是H型钢梁的吊装。
在进行吊装前，需要检查吊装设备的安全性和可靠性，确保吊装过程中不发生意外。
然后，根据设计要求，采用合适的吊装方式，使用吊车或起重机将H型钢梁吊装到指定位置。
在吊装过程中，需要确保吊装绳索的牢固和稳定，以防止梁体的摇晃和倾斜。
当H型钢梁吊装到位后，需要进行对接和固定。
首先，对接H型钢梁的两端，使其完全贴合。
然后，使用螺栓或焊接的方式，将H型钢梁与支撑结构进行连接。
在固定过程中，需要保证连接的牢固性和稳定性，以承受梁体的重量和外力作用。
进行H型钢梁的验收和清理工作。
在安装完成后，需要进行验收，检查H型钢梁的安装质量和连接是否符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行清理，清除吊装设备、工具和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
需要注意的是，在进行H型钢梁安装施工时，应严格遵守相关的安全操作规程和施工规范。
施工人员需要佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。
同时，还需要根据具体情况，采取相应的施工措施，预防和应对可能出现的安全风险。
H型钢梁的安装施工工艺涉及到施工准备、测量标线、吊装、对接固定和验收清理等环节。
通过严格按照工艺步骤进行施工，可以确保H型钢梁安装的质量和施工的安全。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，才能胜任H型钢梁安装施工的任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录目录 (1)第一章概况 (2)第一节编制说明 (2)第二节工程概况 (2),第二章施工准备 (4)第一节组织机构 (4)第三章施工部署 (5)第一节工程施工目标 (5)第四章主要施工方法 (6)第一节焊接H型钢的制作 (6)第二节焊接过程及质量控制 (8)第三节钢结构构件安装工艺 (10)第五章质量保证措施 (15)第一节质量管理 (15)第二节质量标准 (16)第六章安全及文明施工保证措施 (16)第一节钢结构施工安全要求 (16)第二节施工现场防火措施 (18)第三节文明施工保证措施 (19)第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸编制的。
方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1.1编制依据中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸。
1.2执行的规范、规程、标准:《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《型钢混凝土组合结构技术规程》 (JGJ138-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB 11345-89)《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》 (GB11345)《建筑结构检测技术标准》 (GB/T50344-2004)《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)第二节工程概况2.1 工程概况:中国医科大学新校区主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+19.5～+25.6m(绝对)标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢梁:H800*300*14*26；H600*200*12*16；H200*100*6*8；2.2 材料2.2.1 钢构件采用Q235B级钢，所有节点零件应结合图中标注以现场放样为准。
2.2.2钢构件连接:1、手工焊Q235B钢时，采用E43型焊条。
其性能应符合《低合金焊条》（GB118-85）的规定。
结构的焊接均应严格遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定。
2、除特殊注明螺栓均采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，摩擦面进行喷砂（丸）处理，摩擦系数μ0.4.每个高强螺栓设计预定拉力155KN；螺栓孔均为钻孔，其孔径比螺栓公称直径大2mm.3.钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求。
柱板件之间的连接焊缝。
梁与梁拼接时或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝。
4.以下连接焊缝为角焊缝，连接焊缝等级不低于三级。
梁腹板与梁翼缘板的连接焊缝。
梁内加劲与梁的连接焊缝。
5.未注明焊缝高度取被连接的较薄板件厚度，满焊；未注明加劲肋板厚度2.2.3防锈要求和防火要求同图纸要求。
,第二章施工准备第一节组织机构1.1项目经理部组织机构1.1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
1.1.2 作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
第二节主要机械及设备用量及计划1.1 主要吊装机械钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为8t左右,因此现场必须有满足吊装需要的塔吊，如果塔吊吊装能力无法满足则在现场自制简易龙门架配合钢梁安装。
1.2钢结构安装用机械设备材料表第三章施工部署第一节工程施工目标为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。
1.1质量目标质量标准:合格以上。
1.2工期目标工期计划:由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结.0构施工进度随土建进度。
1.3安全目标:建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。
第四章 主要施工方法第一节 焊接H 型钢的制作1.1 焊接H 制作主要工艺流程1.2加工制作工艺 1.2.1 主材的下料用多头数制割机下料 下料尺寸偏差要求手工切割偏差±1.5mm 。
自动切割和半自动切割偏差±1.0mm 。
机械剪切的板厚一般不大于12mm 。
断面不能出现撕裂现象。
边缘缺棱±1mm 。
零部件的宽度与长度偏差±2mm1.2.2 H 型钢组立放样平行火焰切割机腹板开坡BH 型钢组焊接矫正 AMDA 数控钻孔放样 数控切开坡口 组拼 检查 焊接数控钻孔 UT 探务UT 探伤切削余坡口、锁口加大组焊检查矫编号、标运输切削余检查H型钢组立要求组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。
定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。
组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)±2.0高度(H) 宽度(b)垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.01.2.3 组焊H型钢的矫正采用机械矫正用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。
1.2.4 钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0～+1.0圆度 2.0垂直度0.03t且不大于2.0第二节焊接过程及质量控制 2.1 焊接质量控制见下图2.2 焊接注意事项2.2.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2.2.2 预热:焊前对坡口及其两侧各100mm 范围内的母材进行加热去污处理。
2.2.3 装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
2.2.4 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
2.2.5 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
2.2.6 遇雨天时应停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m/s 时则应停焊。
2.2.7 一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。
2.2.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h 进行。
2.2.9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
2.2.10 低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用。
2.2.11 焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
2.3 质量要求第三节钢结构构件安装工艺1.1钢构件安装前的准备工作1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。
1.1.2 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。
1.1.3 构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。
1.1.4 严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。
1.1.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。
但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。
1.1.6 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
1.1.7 构件的标记应外露以便于识别和检验。
1.1.8 堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。
1.1.9 装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。
1.1.10 堆场应有通畅的排水措施。
1.2 焊接材料1.2.1 进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。
1.2.2 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。
1.2.3 衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。
1.2.4 气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。
1.2.5 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。
1.2.6检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。
1.2.7钢梁吊装应保证吊耳等吊装工具的完好。
1.3 钢结构主要连接方式1.3.1 构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与梁之间的对接。
主要采用高强螺栓连接。
1.3.2 本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。
1.3.3 钢结构安装顺序:整体顺序随土建流水段进行,每一流水段的安装顺序如下:①+25.6m标高处,钢梁件的预埋锚栓埋设、钢梁预埋板和锚栓安装、找标高水平、焊接、螺栓连接、钢梁GL2安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、钢梁GL1安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、螺栓连接。
1.4 钢结构吊安装方案:1.4.1 钢梁吊装:14根钢柱H800×300×16×24单根最大重量4t，利用现场塔吊配合吊装。
1.4.2 测量工具:水准仪一台,径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。
1.4.3 测量工具同1.4.2。
1.4.4 钢构件吊装注意事项:现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。
用缆风固定。
1.4.5 安装方法:根据土建施工流水段顺序安装。
1.4.5.1 钢梁:○1平运及安装就位时均二点起吊。
○2螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
○3安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条)。
如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。
1.4.5.2 在施工过程中,应随时关注天气变化,做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。
1.5钢结构安装校正技术1.5.1 钢结构安装施工过程中,影响安装精度的因素主要有:1.5.1.1 工厂加工误差;1.5.1.2 现场安装误差;1.5.1.3 测量校正误差;1.5.1.4 焊接收缩收误差。
尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。
1.5.4 考虑焊缝收缩变形,每条焊缝的横向收缩值都有2毫米,因此必须用一定的措施来控制变形。