屋面花架高支模施工方案

屋面花架高支模施工方案

一、工程概况

1.结构概况

10-01~10-04栋屋架层层高6米，板厚120mm，梁高400—650mm，外围一圈1米高下挂节点，屋面花架面层缩进。

2．材料准备

模板支撑体系采用钢管扣件满堂脚手架，立杆采用6m和5.8米，水平杆主要采用6米钢管。

二、施工控制重点

因屋面花架不进行抹灰，因此花架混凝土外观质量需表面平整光滑，达到清水混凝土标准，对模板加固和模板支撑提出了较高要求，必须杜绝胀模，跑模现象，解决漏浆问题，浇筑混凝土不得采用地泵浇筑。

三、模板具体施工

1、剪力墙施工

1.次龙骨（竖愣）采用38mm*88mm木方、间距250mm主龙骨（横楞）采用φ48的双钢管固定；剪力墙高度方向共设置11道直径14螺杆，底板标高以上150～200mm设置第一道螺杆，上面螺杆横向间距450mm，螺杆纵向间距为底下4道为450mm，上面均匀分布。

2．墙体模版加固时，下部4螺杆必须使用双螺帽，不得使用超过2个以上的山型卡，外墙阴阳角处必须使用扣件锁紧，并在固定扣件外侧增加保险扣架止滑。

3.模板加固体系不得与临时施工脚手架相连。

4.模板加固不得出现钢木混合加固。

2、一圈外侧1米高下挂点施工

梁模采用普通胶合板，加固则采用38*88木方及φ48钢管做背楞，木方间距200mm，下挂点竖向设置2道φ14螺杆，间距450mm，螺杆横向间距为600mm。外侧每隔1M设置一道斜撑，并加双扣件。

3、满堂架搭设

1、花架部分，梁高为400—650部有板，板为120mm厚，梁高为400—650mm，采用满堂脚手架作为支撑系统（立杆间距为900*900mm，水平杆步距控制在1800mm满布扫地杆，外围一圈及内侧间距6米设置剪刀撑）。

2、立杆采用5.8m与6m对接使用，不同标错开。

3、第一道水平杆必须两个方向加设，第二道水平杆每隔6道立杆设置双向，多数水平杆必须与顶板木方方向一致，保证架子的整体稳定性。

4、要求所有脚手架和支撑体系及墙板支撑系统连成一个整体，以保证支撑系统的稳定性和安全。

四、质量标准

模板安装允许偏差（mm）

序号项目允许偏差值（mm）检查方法

1 轴线位置 5 钢尺检查

2 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查

3 截面内部尺寸

基础±10

钢尺检查柱、墙、梁+4、-5

4 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

5 层高垂直度不大于5m

6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

6 表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查

7 阴阳角

方正 2 方尺、塞尺

顺直 2 线尺

8 门窗洞口中心线位移 3

拉线、尺量宽、高±5

对角线 6

9 预留孔洞中心线位移 5

拉线、尺量尺寸+5、-0

10 预埋管、螺栓

中心线位移 2

拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0

五、质量通病防治

1、墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足的部位，提前找平。贴海绵条，避免根部漏浆，造成的烂根。

2、阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支撑阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模之前调整完毕。

3、模板垂直度不符合要求：加强模版的检查力度，做到逐到墙检查，浇筑完混凝土在检查一遍，发现偏差，及时调整。

4、角处模板拼缝不严，加强验线工作力度，按照模板的尺寸调整控制线，避免累计误差。造成的模板拼缝不严。

5、板阴角漏浆：加强模板支设时的精确度和模板牢度，支撑刚度，务必使木方与模板紧贴严密，对于二次浇筑的部分模板支设时必须按照模板图中的要求成槽，便于模板的结合。

6、顶板拼缝不严：木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工作，使接缝严密，不漏浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或底或高造成的质量缺陷。

7、模板缺陷处罚措施

①模板支设必须按照我方项目部要求进行，不得私自调整支设方案，如未通知我方项目部私自调整支设方案，需将已搭设部分进行拆除重新支设，并处以重罚！

②在混凝土浇筑前，需将支设体系进行全数检查，尤其梁侧模等易发生爆模，跑模部位。在混凝土浇筑过程中，必须安排木工专人巡查模版牢固情况。如发生爆模现象，一处500元罚款并赔偿相关材料损失。

六、安全保证措施

1、加强对施工人员的入场教育，有效地提高各级管理人员和作业队人员的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

3、模板作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠，设专人指挥，统一信号，柱子模板采用插放架存放。

4、模板存放在楼层上时，必须安全可靠，不得沿外墙放置，堆放高度不得过高。

5、风力六级以上时应停止吊模作业。

6、模板工程安装完后，必须按照设计要求，由工地技术负责人与质量检查员共同

检查验收，确认安全可靠后，才可浇筑混凝土。

7、安装或拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

8、混凝土浇筑前，将梁边孔洞用模板封严。

七、附录：施工计算

1、荷载统计

0.2m厚剪力墙、梁板模板支撑体系计算，在模板施工过程中的预控措施，分别对现场配置模板体系进行验算；

剪力墙混凝土等级为C30 ，厚度均为0.2m，根据设计要。

模板自重 1.1×6=6.6KN/m2

砼自重 24×6×0.2=28.8KN/m2

钢筋自重 2.5×1.1×6=16.5KN/m2

施工人员及设备荷载 2.5×1.4=3.5KN/m2

倾倒砼时产生的荷载 4×1.4=5.6KN/m2

振捣砼时产生的荷载标准值对水平面模板采用2×1.4=2.8KN/m2

计算荷载总计：6.6+28.8+16.5+3.5+5.6+2.8=63.3KN/m2，取64KN/m2。

2、对拉螺栓计算

2.1 砼侧压力

标准值 F1=0.22yc t0 β1 β2 V1/2

F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）

Yc——混凝土的自重密度（KN/m³）

To——新浇筑混凝土的初凝时间（h），200/(T+15)

β1——外加剂影响修正系数，掺有缓凝作用外加剂时取1.2

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为110—150mm时取1.15

V ——砼浇筑速度2m/h

施工时平均气温T=5℃，则混凝土t0=10℃

F1=0.22×25×10×1.2×1.15×21/2=107.34KN/m2

（当V=4米/h时 F1=151.8KN/m2）

F2=γc×H=25×5.0=125.0KN/m2

（H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶的总高度取H=5.0m）