掘进机截齿
截齿是什么？截齿的材质是什么？
截齿是什么？截齿的材质是什么？截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。
碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。
下面山东艾德具体为大家就介绍一下截齿的分类以及具体描述！截齿生产情况截齿目前已有的型号包括：（1）采煤机截齿系列：U82，U84，U85，U92，U94，U95，U170，U138，DRT95，DRT170等；（2）掘进机截齿系列：U47，U135，S150，S160,S200，DRT47，DRT135，DRT7038等。
目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。
这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。
产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。
我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。
钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。
使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。
通过上面的介绍，相信大家了解了截齿的分类以及具体描述，希望以上内容对您在选择截齿有所帮助！。
掘进机割岩的截齿角度分析
图 ４ 截 齿 三 维 模 型
总结
掘进机截割头在设计 阶段 ， 确定截齿在 截割头上 的位置与 角 度是核心任务 。 通过设计合理的截齿排 列可 以确定截齿齿尖点 的 图 ２截齿切 削图 空间位置 ， 目前 国内外通过设计与优化截齿排列 图 、 切 削断面图 、 ２ ． １ 崩落角 。镐形截齿截割岩石 时， 岩体表面会沿着截齿轴线两 切 削顺序 图等手段 ， 较好地解决 了截齿排列 不合 理的问题 。但 由 侧分裂成一 连串的三角形 截槽 ， 其 截槽边与截齿轴 线间 的角大致 于截齿受力 的复杂性与多变性 ， 以及在实 际安装过程 中的定位 困 呈恒值 ， 称之为崩落 角。崩落角主要受 岩石性质 ， 截齿尺寸参数与 难 ， 对截齿安装时角度定位问题 的研究从理 论设 计到实验研究都 运动参数影响。 现有研究表 明， 岩石 的崩落角大致为 ４ ０ ～ ６ ８ 。 。 脆性 存在较大 的困难 ， 国内外现有研究成果也 仅给出 了定性 的结论 以 岩石取大值 ， 粘性岩石取小值 。 及大 概的取值 范围。因此 ， 有必要 深入 研究截齿安装角度不 同时 ２ ． ２ 旋转角 。截齿在安装 时与垂直 于截割头 轴线 的平 面有一夹 掘进机截割头 的受载特性 以及对截割性能的影响。本章通过之前 角， 可 以使截齿产生一个轴 向的扭矩 ， 使截齿 磨损均匀 ， 并使截齿 建 立 的截齿截 割有限元模 型 ， 进行 了大量 的仿真试 验 ， 来 研究 截 尽量保持锐利 。不同的旋转角会影响截割煤岩后留下的截槽 的角 齿安装角度对截齿截割性 能的影响 。
图 １ 角度 转 换 示 意 图 ２ 岩石预 截割形状 的绘 制
齿体长度 １ ４ ２ ｍ ｍ， 齿体直径 ３ ８ ａ ｒ ｍ， 合金头直径 ２ ５ ． ５ ｍ ｍ， 齿齿体头 部 大端直径 ６ ５ ｍ ｍ， 锥角 ５ ６ 。 。利用 以上参 数 ， 在Ａ Ｂ Ａ Ｑ Ｕ Ｓ的 Ｄ ａ ｒ ｔ 模块 中建立截齿 的齿体 和硬质合金头 的三维模型分别如 图 ４ （ ａ ） 、
采煤机截齿
总结
采煤机截齿和掘进机截齿是煤炭开采 中重要的易损件之一，它们通过不同 的材质和热处理工艺，具有了各自独 特的特点。
在生产过程中，应该严格控制材质和 热处理工艺，确保达到或超过行业标 准规定的力学性能指标，为煤炭开采 提供安全、高效的破碎工具。
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采煤机截齿系列
采煤机截齿系列
采煤机截齿系列是针对硬度较高、长 度较长的煤层而设计的。
采煤机截齿系列包括各种型号的圆截 齿、平截齿、槽截齿等。
截齿具有较高的耐磨性和冲击韧性， 能够有效地破碎坚硬的煤岩。
圆截齿适用于硬度较高的煤层，平截 齿适用于长度较长的煤层，槽截齿则 可以同时破碎煤岩和岩石。
05
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截齿的用途与特点
截齿的用途与特点
01
采煤机截齿和掘进机截齿的用途 和特点各有不同，前者主要针对 硬度较高的煤层，后者则针对硬 度较低、长度较短的煤层。
02
采煤机截齿和掘进机截齿通过不 同的材质和热处理工艺，具有了 各自独特的特点，满足不同煤层 的破碎需求。
06
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采煤机截齿
contents
目录
• 引言 • 采煤机截齿系列 • 掘进机截齿系列 • 截齿的材质与热处理 • 截齿的用途与特点 • 总结
01
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引言
引言
采煤机截齿是采煤及巷道掘进机械中的 易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具 。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热 处理达到或超过要求规定的力学性能指 标。
04
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截齿的材质与热处理
截齿的材质与热处理
截齿的分类及描述
截齿的分类及描述截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。
碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。
截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。
目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。
这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。
产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。
我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。
钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。
使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。
目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。
截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
掘进机截齿标准
掘进机截齿标准
一、尺寸与形状
截齿的尺寸应符合设计图样和技术文件的规定。
截齿的形状应符合设计图样和技术文件的规定，不得有扭曲、变形、裂纹等缺陷。
二、材料与热处理
截齿应采用高强度耐磨材料制造，如高碳钢、合金钢等。
截齿的热处理工艺应经过严格控制，确保其硬度和耐磨性能符合设计要求。
三、硬度与耐磨性
截齿的硬度应符合设计图样和技术文件的规定，以确保其具有足够的耐磨性和使用寿命。
截齿的耐磨性能应符合设计图样和技术文件的规定，以确保其在长期使用过程中保持锋利的刃口。
四、抗冲击与抗疲劳性能
截齿应具有良好的抗冲击性能，能够承受掘进机在挖掘过程中的冲击载荷。
截齿应具有良好的抗疲劳性能，能够承受长期使用过程中的疲劳应力。
五、耐腐蚀与耐高温性能
截齿应具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性环境中长期使用。
截齿应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境中保持其性能和稳定性。
六、装配与调试要求
截齿应按照设计图样和技术文件的规定进行装配，确保其安装牢固、稳定。
在调试过程中，应对截齿进行严格的检查和调整，确保其与掘进机的配合良好，工作稳定可靠。
七、试验方法与检验规则
截齿的试验方法应按照相关标准和技术文件的规定进行，以确保其性能和质量符合要求。
截齿的检验规则应包括外观质量、尺寸精度、硬度等方面的检验内容，以确保其符合设计要求和使用要求。
八、包装、运输与贮存要求
截齿在包装时应采取保护措施，以防止其在运输过程中受到损伤或变形。
截齿在运输过程中应采取适当的支撑和固定措施，以防止其晃动或碰撞。
截齿分类的方式
截齿分类的方式截齿是一种钻采工具，很多人对截齿的了解仅限于其功能和形状，但是对接截齿的分类知道的并不太多。
那截齿的分类到底是什么样的呢？山东艾德这就为大家介绍一下。
以当下的行业来看，截齿分类有很多不同的方式：1、按照机械类型进行分类截齿作为一种机械配件，可以根据不同的机械类型，进行不同的分类。
如果是根据机械来分，那么截齿可以分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。
采煤机截齿就是采煤机的配件，掘进机截齿就是掘进机的配件，旋挖机截齿就是旋挖机配件。
2、按照截齿形状分类不同类型的截齿，形状当然也不一样。
按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。
刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。
当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照行业进行分类截齿适用于不同的行业，按照行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。
矿用截齿主要用于煤矿井下煤炭的开采，工程截齿主要用于公路的维修建造。
4、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割煤岩，那么煤层或岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。
大致上来说，我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。
每一种截齿，对应一种地质条件。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。
那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。
这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀偏磨的目的。
以上就是山东艾德给大家介绍的，关于截齿分类的方式。
不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。
所以，不要单独把截齿看为某一种截齿，它的类型可多着呢。
刀型、镐形两种常用的截齿介绍
两种常用的截齿介绍截齿是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。
大致有以下几种类型：一种是刀型截齿，另一种是镐型截齿，这两个比较常用，还有掘进机的掘进齿、旋挖齿、铣刨齿、挖掘机斗齿等。
根据截齿的功能不同，类别和类型也不同，但通常，刀型截齿和镐型截齿用途比较广泛，也比较常用。
刀型截齿被运用于采掘机械上，是一个易损件，目前国内各生产企业均在如何提高刀型截齿的使用寿命上加快研究步伐，以期占据更大的市场份额，但国内刀型截齿的加工制作技术还不是很成熟，与进口的刀型截齿相比，还是存在一定的差距的，刀型截齿的割煤速度比较快，喷雾除尘能力也比较强，在切割作业时能进入的深度比较大，维修比较容易，且成本也比较低。
镐型截齿，因为截齿的头部是锥形体构造，通常情况下，又被称为锥形截齿，它被广泛运用与采矿和隧道掘进作业中，这种截齿的结构构造比较简单，制造起来比较容易，但要保证其使用寿命，改进其结构和制作工艺，仍然是行业重点工作，镐型截齿的工作阻力比较小，能有效减少能源消耗，而且旋转性能比较灵活，耐腐蚀能力强，耐磨且不易脱落，作业时不会产生火花。
对于有截齿需求的消费者来说，他们在购买截齿时，除了看重其价格、品牌外，可能更看重的还是截齿的使用年限，但在目前的市场中，截齿的质量高低不一，使用时间也长短各异。
那么，消费者应该怎么做，才能增加截齿的使用年限？1、应该根据工作环境购买正确型号和规格的截齿。
以掘进机截齿为例，如果岩石巷道的硬度一般，那可以选择合金钢材质、齿头直径小的截齿，相反，如果施工岩层硬度太强，则建议选择合金钢材质、齿头直径大的截齿，值得注意的是，截齿齿头直径在二十到二十五毫米的截齿，多用于硬度适中的施工环境。
2、合理排列截齿。
据专业人士介绍，截齿的正确排列有助于提高截割效率，以及适应不同的施工环境。
比如：硬度很大的岩层，对截齿的排列要求比较高，因为正确的排列可以让截齿受力更均匀，截割更快，齿头受损程度更小。
3、工作人员操作截齿技术熟练。
掘进机使用的截齿有哪两种？U135和U47
掘进机使用的截齿有哪两种？U135和U47
【山东艾德实业有限公司】
掘进机使用的截齿有哪两种？掘进机截齿就是安装在掘进机炮头上的切割工具，与截齿齿座一起，在巷道掘进的过程中起到切割煤岩的作用。
无论煤矿巷道掘进还是隧道工程、地铁工程，都需要用到掘进机截齿。
其质量非常重要，对于工程进度、效率等，有着直接的影响。
但是由于掘进机的型号比较多，如三一重工的EBZ200掘进机、徐州重工的EBZ260掘进机、佳木斯煤机的EBZ160掘进机等等，每个种类的掘进机所搭配的截齿型号也有所不同。
在掘进工程领域，我们通常建议说，掘进机需要与截齿搭配使用，两者型号必须匹配的上，方可开始工作。
这样不仅切割效率高，还能降低截齿的损耗。
现在市场上的普遍说法是：掘进机使用的截齿大概有两种，型号
分别是：U135截齿和U47截齿。
U135截齿是专用的掘进机截齿，硬岩级截齿，适用于非常硬、腐蚀性高的岩石状况。
9级~14级硬岩、砂岩、石英岩等等，均可有效切割。
此外，该截齿具有抗高温火花、高速耐磨、更换迅速等特点。
U47截齿既可以作为开邦截齿用于采煤机，同时也能安装在掘进机上。
该截齿高强耐磨，可以在全岩、硬岩及腐蚀性地质环境下工作。
山东艾德针对该截齿镶嵌最新的硬质合金，在隧道、矿井中具有渗透性强、切割效率高等特点。
最后我们来总结一下，掘进机使用的两种截齿种类分别是U47和U135，这两种截齿均可以安装在掘进机截割头上起到切割煤岩的作用。
纵轴式掘进机截割头截齿工作角度的确定及工艺实现
越 利于纵向钻进 ，当 ｓ＝ ９ ０ 。 时 ，其最利 于纵 向钻进 。但 是 ， 在截 割头摆 动截 割 时则使 截 齿无 法楔 人 岩体 ，导致 齿 身、 齿座 等与岩体严 重摩 擦 ，以至 于无法 正常 截割 。因此 ，截 齿 的倾 斜角应考虑截齿的相对截割头的位置进行 确定。 由倾斜角的定义可知 ，倾斜角 为两个面之 间的夹角 ，随
／ ＿ ０ Ｂ Ｃ… ｃ ｌ ａ ｎ （ ７ ）
当截割 角很小 或 为 ０ 。 时（ 图３ ａ ） ，齿尖 较易 楔人 岩体 ，
岩体受到较大的拉伸和剪切应力 ，但压应力很 小 ，很难 形成 密实核。从理论上分析 ，此时截割阻力、截割 比能耗 和产尘 量均较小 ，破岩效果较好 ，但 由于实际工况 的限制 ，这 时齿 体与岩体 之间产生严重 的摩擦 ，反而使截割力 、截割 比能耗 和产尘量很大 ，截齿寿命大大降低 。因而 ，为了使得截齿 具
ｆ
有较好 的截割性 能 ，常使截 割角 ６＞ （ 为截齿合 金头半锥
角） 。此 时（ 图３ ｂ ） 截齿切削刃对 岩体的力指 向 自由面 ，岩 体 受压形成发育不充分的密实核 ，且岩石的破碎是 由挤 压、剪 切和拉伸联合作用完成的 ，如果角度设计合理 ，避免齿体 与 图 ４ 静态截齿工作角度示意 图 根据 图 ４ ，由几何关 系可得 ：
截 割角 ：
一 …
角， 聊 为倾 斜角 。
２ 工 作 角度 的确 定方 法
２ ． １ 截割 角的确 定 方法
截割角 ６ 是一 个重 要 的工作 角 度 ，为使 截 齿具 有较 好 的截 割效 果 ，应从 截割 阻力 、截割 比能耗 以及 产尘 量 和避 免齿体 与岩体产 生摩擦 等 方面 对截 割角 占进 行 分析 。截 割 角对截 割效果 的影 响如 图 ３所示 。
镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿
镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿
采煤机螺旋滚筒所用的刀具和掘进机截割头上安装的截齿，统称为煤矿截齿。
煤矿截齿是需要经常更换的易损件，对采煤、掘进成本有一定影响。
所以，提高截齿的质量和工作性能，正确选用和安装截齿，对于提高采煤机和掘进机的生产效率和降低生产成本有着重要的意义。
按照截齿形状来分，煤矿截齿可分为镐形截齿和刀型截齿两个大类。
按照使用机械来分，又可以分为掘进机截齿和采煤机截齿。
显然，只要用在煤矿上的截齿，都可以成为在煤截齿。
那么煤矿截齿的特点有哪些呢？下面山东艾德为您具体介绍一下！
1、刀型截齿是经过圆钢锯锻、热锻打、车床精车、立钻钻孔、高频焊接合金、热处理等生产工艺加工而成，与综采机、综掘机、连采机、煤机配套使用，具有割煤效果好、喷雾除尘效果好等优势。
2、镐型截齿齿体采用42CroMo钢锻造二次，齿头采用YG11C、YG8C 等合金制造而成，与综采机、综掘机、连采机、采煤机配套使用，不仅具有高韧性和高耐磨性的特点，还具有省时、省力，使用寿命长等优点，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。
通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。
略述掘进机截齿定位方式
略述掘进机截齿定位方式在掘进机实际检修过程中，截割头上磨损的旧齿座需要割掉后，才能焊接新齿座。
此时，如果没有必要的定位措施，很难使新齿座焊接到原有齿座的位置，稍有偏差，截齿组装到新齿座后，截齿位置也就随之改变，不能达到原有设计标准。
为了使新更换的齿座都能准确焊接在截割头原有的位置上，并能符合原有的设计标准，现以EBZ-160型悬臂式掘进机为例来进行截齿定位的探讨。
1 建立截齿定位装置此掘进机截割头上共有42个齿座和截齿，每个截齿可由技术资料查得如下参数：齿尖定位参数为：圆周角，轴间距，切割半径；截齿轴线角度参数为：倒角，转角，仰角，如图1所示：图1如果根据以上六个参数来确定每个截齿在截割头上的空间位置，先要建立一种由圆周角、轴间距、切割半径Rg三个参数组成的空间点的定位装置（如图2），此装置由机体、回转台、纵向座标尺和横向座标尺等部件组成。
使用时把需要检修的截割头固定在回转台上，使截割头回转中心与回转台中心重合并垂直回转台平面。
回转台外缘刻有圆周角度值。
纵标尺刻度线下部机体上刻有圆周角基准线，当回转台在360°范围内任意回转时，基准线可指示出回转角度值。
同时纵标尺固定在机体上，并于回转台平面垂直，刻度以回转台平面为零基准。
在纵标尺上再设置一横标值，此尺可在纵标尺上左右、上下滑动，零刻度在右端。
如设纵标尺刻度线一侧与回转台中心线距离为，那么齿尖的切割半径为时，横标尺的读数值是，因为为定值，所以决定值大小。
图22 空间点和截齿轴线的定位方法现在使用的截齿均为回转体，齿尖与齿尾中心点均在截齿回转轴线上，根据两点可以确定一条直线的原理，确定齿尖和齿尾中心点的位置，就可确定截齿轴线的位置，也就是确定了截齿位置。
2.1 齿尖的定位在42个截齿中，任意一个截齿的齿尖位置都可由齿尖参数、、确定。
其方法是先转动回转盘，使对准基准线，以确定齿尖圆周角。
然后再把横标尺上有刻度的下边对准纵标尺刻度为值处来确定轴间距。
关于掘进机的截齿知识
关于掘进机的截齿知识
关于掘进机的截齿,小编查了很多资料,也看了很多文章。
首先,截齿的作用是什么?
简单来说,就是当钻头钻到岩层里面的时候,把岩层的岩石打碎,让岩层的压力释放出来,从而实现对孔壁的压力支撑。
其次,为什么用截齿?
因为现在使用的掘进机,一般使用的是硬质合金,而硬质合金是脆性的。
所以需要通过一个装置,将硬质合金变成韧性材料,而这个设备就是——截齿。
最后,什么是全断面?
所谓的全断面,就是在同一个工作面上,所有的工作面都是相同的材质和硬度,并且所有的表面都光滑,这样就能最大程度减少摩擦。
那么,为什么现在的掘进机不用全断面呢?
因为,全断面的成本很高。
举个例子:如果一台10米直径的炮管,它的长度为20米,那么它需要的炮管数量为10*20=100个。
但是,如果采用全断面上的炮管,每个炮管的尺寸都是1米的,那它所需要的炮管数量就变为100*1=1。
也就是说,同样的长度,采用全断面的成本比使用半断面的成本要低。
因此,目前,大部分掘进机的生产厂商,还是选择半断面的。
关于掘进机截割头截齿分布的研究
关于掘进机截割头截齿分布的研究魏苍栋高春芳(石家庄煤矿机械有限责任公司)摘要通过对掘进机截割头截齿功能的描述、分析，确定截齿、齿座的空间姿态3个定位角度参数。
通过截割头外形几何参数和定位角度的关系研究，确定数学公式、计算机程序，最终由计算机自动模拟仿真且输出各截齿位置参数。
关键词掘进机截割头截齿模拟仿真0引言在掘进机截割头设计中，截齿排列是一项重点内容，它包括确定截割头螺旋线头数和齿尖位置等参数，还包括决定截齿三维空间姿态的角度参数，如倒角廖、转角仅和仰角y。
这些参数关系到截齿工作性能，直接影响掘进机截割头的截割性能，关系到掘进机整机的使用效果。
1截齿及齿座安装定位将截齿及齿座安装到截割头上，齿尖位置由截齿排列参数决定，空间姿态由倒角口、转角理和仰角y决定。
安装定位过程的具体步骤是：(1)建立截割头主坐标系菇。
％‰，按照齿尖位置置入假想平面1。
如图1所示。
．一一、、，、|＼h／＼＼7面1|f图1 置入假想平面1 (2)根据倒角卢的要求，将面1以Y。
为轴“倒”一个卢角度，形成平面2，坐标系用戈：扎z：表示，如图2。
图2形成平面2图3形成平面3 (3)根据转角0[的要求，将面2以石：为轴“转”一个a角度，形成平面3，坐标系用x3Y，彳。
表示，如图3所示。
(4)根据仰角y的要求，将面3以z，为轴“仰”一个0c角度，最终确定截齿空间位置。
、在安装截齿定位过程中齿尖一直保持在设计位置上，而经过“倒”、“转”和“仰”3个步骤，即可确定截齿的空间位置。
从上面的叙述中可以看出，这种方法最显著的特点是，它的每一个步骤都可以用准确和简明的数学方法来进行描述，这不仅能使设计变得准确和直观，而且设计中所遇到繁琐的几何计算可以由计算机来自动处理。
2截齿排列由于决定截割头切削性能优劣的是截齿齿尖的排列，并且截齿座焊接也是以齿尖参数为基准，因此，截齿齿尖如何排列将是问题的关键。
2．1截线间距的确定截线间距作为两条截线间的距离，其大小直接影响截割头的破碎效果，因此，截线间距是设计截割头和进行截齿排列时要考虑的一个重要参数。
掘进机截齿的优点和、排列形式和注意事项
掘进机截齿的优点、排列形式和注意事项掘进机的截齿是采矿机械的专业配件，掘进机的截齿广泛应用于各种掘进机。
根据不同的煤岩、半煤岩的设计和生产性能，需要使用不同的掘进机截齿，以满足不同客户的需要。
掘进机截齿钢体采用热处理高强度合金钢，保持高强度韧性和高耐磨性，刀头经过热等静压后选用优质硬质合金。
接下来，由山东艾德为你介绍掘进机截齿的优点、掘进机截齿的排列形式，以及掘进机截齿使用时的注意事项。
一、掘进机截齿的优点：1.使用寿命比传统截齿长1-1.5倍。
2.工作效率高，是旧截齿的2.5倍。
3.节能效益好，由于更换次数大大减少，缩短了煤机停机时间，降低了开采成本。
4.替代进口使用，艾德掘进机截齿可以替代进口掘进机截齿使用。
二、掘进机截齿的排列形式：在掘进机上应用截齿，布置形式非常关键。
无论截齿如何排列，其目的都是为了减少截齿的旋转磨损。
截齿的布置对截齿，截割头乃至整机的受力都有很大的影响，截齿的正确布置可以有效地提高掘进机的工作效率，以下两种形式是掘进机截齿布置的主要形式。
(1)纵轴截割头，截割头体是一组焊接结构。
头体上焊接有截齿座和喷嘴座，所述石英砂干燥机头设有内部喷雾通道，所述截割头通过键与主轴连接。
截割头的轮廓有四种：球形，球柱形，球锥和球锥柱四种，由于球形圆截割头的截齿比较合理，因此得到了广泛的应用。
(2)横轴截割头的头体主要是厚钢板的焊接结构或螺钉的连接结构，由左右对称的两半组成。
头体与齿座和喷嘴座焊接，头体内开一个内喷雾通道。
截割头体通过套筒联轴器与减速器的输出轴连接，起到过载保护的作用。
三、掘进机截割煤岩时的注意事项：1.当岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他破岩措施，或更换更高强度的掘进机截齿。
2.根据煤岩的软硬程度掌握机器的驱动速度，避免截割电机过载或压刮板的现象。
并在切割时放下铲板，如果落煤量过大，造成过载，则必须立即停车，收回掘进机。
并对其进行处理，严禁启动和处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
什么是掘进机截齿
什么是掘进机截齿？
掘进机截齿是一种用于深层采矿的特殊设备，它由掘进机、发动机和截齿组成。
它的主要工作原理是将截齿固定在掘进机的下部，然后通过发动机的旋转带动掘进机以挖掘或采矿煤层。
截齿由高强度钢制而成，具有较高的硬度和耐磨性，可以在深度采矿时使用。
掘进机截齿的种类很多，常见的有U47截齿、U135截齿等，各型号的截齿有不同的重量、尺寸和质量等参数，有些还具有耐高温、耐低温或耐腐蚀等特点。
此外，截齿的可拆卸性也很强，便于维护和保养。
随着科学技术的不断进步，截齿的设计也越来越先进，在不同的采矿条件下都能发挥出色的表现。
截齿在深层采矿中起着重要的作用，它可以将采矿工作中的困难变得容易，并可以大大减少采矿成本。
此外，截齿的节能环保性也是它的一大优势，它可以在极端的环境中正常工作，有效减少能源的消耗。
总之，掘进机截齿是一种用于深层采矿的特殊设备，它的出现大大提高了采矿效率，节约了能源，为煤矿安全生产提供了强大的保障。
掘进机的常见机械故障
掘进机的常见机械故障EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话.虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重.掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障.1:截割头(1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动.(2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换,和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层.(3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好.2;伸缩部及截割部(5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑,便之损坏.(6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2.煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油.(7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少.由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因.(8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的异常声音,定期放油查看油质中是否含水.3;齿轮箱(9)齿轮箱重点也是加油.如果油液正常就会增加齿轮箱的寿命.因为油液有三大功能.一是清洗.二是冷却.三是润滑.如果正常使用齿轮油,齿轮箱一般不会出现问题.从构造上看,我公司所使用的齿轮减速机采用二级星轮减速.它体积小.工作性能稳定.故障率低.但由于齿轮箱没有油窗,检查必须从油位口放油检查.所以常被维护人员乎视.(10)轴承损坏:基本上是由于轴承得不到润滑,使轴承发热,造成轴承的热涨,使轴承内外坏和滚针间隙变小,失去滑动能力的滚针在动力的作用下将滚针卡碎,造成轴承的损坏.另一种情况是轴承进去杂技将滚针和轴承内外环磨损.造成的轴承损坏.在一种是齿轮轴的损坏使动平衡被破坏造成的轴承损坏.在日常的维护中要时刻注意齿轮箱的工作中的异常响声.. (11)齿轮与齿轮轴的损坏:主要是由油液的缺少和较硬的杂质所造成.因为在正常的齿轮润滑中,两齿轮间的一层油膜阻止了摩擦副的接触.保证齿轮不能磨损.所以在正常的维护中一定要注意齿轮箱的油量同时要定期检测齿轮箱的油量,如出现异声时也要极时停车检查.电机(12)电机在日常的维护中主要检查电机进水.因为井下条件比较恶劣,在加上截割电机采用了水冷却,由于种种原因,这就会造成电机进水,使电机短路停车.销轴(13)掘进机的所有销轴在日常的维护中必须每一个维护班加油一次.因为掘进机的震动较大.对轴孔与销轴的破坏很大,如不加强润滑会造成销轴的磨损.使油缸孔间隙增大,同时也增加了油缸的横向力,使油缸杆折断.另外润滑还能改变维护中的拆检难.铲板(14)铲板的主要问题一般存在于设备的二次安装.由于螺栓没有固定好,造成了副板的变形和开裂.,由于螺栓松动问题也会造成静板的变形使星轮卡住.(15)星轮轴承的损坏是由于轴承无油造成,在一般的情况下由于封的损坏使星轮内的润滑油损失.由于星轮在日常工作中造成加油孔的螺孔损伤,使加油变的比较困难.因此在日常的维护中要机时检查是否漏油和极时加油.(16)星轮半马达驱动设备,由于使用的是内曲线马达,所以在日常的维护中还一定要注意油箱油量的检查.如油量突然变化就有可能是马达漏油.(17)从动轮装置的主要问题在于使用过程中维护人员更换链环时错误的使用结距不对的链环.这就造成了松紧不依的现象.使从动轮轴承损坏,同时也造成了从动轮卡槽的磨损.第一运输机(18)第一运输机在日常维护中主要注意链子的调整和更换.一般情况下维护工人对链子不注意调整,只有在卡下槽时才进行调整.这样就会使一运在日常的维护中造成许多故障隐患.行走(19)断链是我司设备存在着较高的故障率.除有一定的质量问题外,但最主要的原因是链子的调整存在着一定的问题.链子过松是造成断链的主要因素.但这个问题往往不被客户所重视.(20) 涨销断裂也是造成断链的一个原因.因为涨销一但断裂,就会使销轴从链子中滑出.,如在内侧销轴就会被卡断,造成了链结断裂.(21) 支重轮的主要问题在于固定螺栓断裂及轴套磨损,在日常的维护中要时常注意检查.(22) 导向轮由于链子太松也会造成磨损.由其在导向轮磨损后会造成链子的脱落,(23) 减速机在日常的问题主要是太阳轮及刹车片磨损.刹车管断裂等现象.一般情况下我司服务人员都无法维修只有返司处理.但正确的判断是非常必要的,如有设备向前不能行走而身后就无法运行.这种现象是刹车梭阀故障.如减速机大量漏油一般大都是刹车管断裂故障.如行走在运动中出现杂音那可能是齿轮故障等.可能是减速箱故障.回转台(24) 回转台的主要故障在润滑系统上.1.润滑注油接口丢失及损坏,造成无法注油. 使设备在无润滑的情况下长期工作,造成回转轴承的损坏.故障案例(25)故障现象:开动截割电机后减速箱有杂音,负载加大时减速箱有破碎声.故障原因:齿轮箱损坏.处理方法:放油检查,发现润滑油质内有铁屑及铜屑.拆检后发现轴承与太阳轮及太阳轮垫圈磨损.齿轮箱轴承安装处有变色.更换减速箱.故障分析:此现象为减速箱在无润滑下长期工作造成.由于没有润滑造成了齿轮与轴承的磨损.在没有漏油的情况下是由于维护人员没有定时检查油量造成. (26)故障现象:左行走有向后而没有向前.故障原因:行走驱动故障.处理方法:检查油压为25Mpa..调换两油管变成有向前而没有向后.说明油压没有问题.随后用长管将右行走刹车管接在左行走上,同时推动行走,故障排除.从现象看是行走梭阀卡死故障.更换左行走.故障分析:此故障为梭阀故障.由于梭阀卡死在向后方向.造成刹车无供油.刹车不解开使系统压力达到最大压力25Mpa.(27)故障现象:左行走减速箱与连接处大量漏油.故障原因:刹车管断裂.处理方法:将马达拆下后检查发现刹车管断裂.更换行走减速机.故障分析:从现象看一般认为是马达漏油.但从马达的构造上看减速机与马达之间不可能有大量漏油现象.在设备故障面前,要学会从设备结构上来分析故障.(28)故障现象:设备空载时截割头工作正常.但负载增加时就会出现截割头停转及伴有杂音.故障原因:1;减速机故障2;花键轴与套故障3;截割臂轴承故障.处理方法:拆下截割臂后发现有大量的铁屑.检查发现花键轴套磨损.更换花键套.故障分析:此设备为过保设备,由于常时间缺油.造成了花键套磨损.(29)(30)故障现象:一运常出现跳链现象故障原因:由于错误的使用链环.处理方法:在故障检查时调理了一运的涨紧后发现有时还出现局部跳链.在进一步检查发现客户在更换链坏时使用了结距小于我公司的链环.更换连环后正常故障分析:由于客户对设备的构造不了解.认为只要将损坏的链环更换就行,不知道链环还有距之分. (31)故障现象:回转无力,而液压压力较高.故障原因:回转故障.回转轴承故障.处理方法:空载时液压压力在12Mpa.操纵回转时伴有轻微的杂音.检查发现回转加油管以损坏.拆下回转台检查轴承,发现轴承以损伤.更换回转轴承.故障分析:由于加油管损坏,回转轴承长期得不到润滑在加上进下条件恶劣造成了回转轴承的磨损.掘进机机器故障案例故障现象：截割减速机内有异响。
S200掘进机截齿型号
S200掘进机截齿型号
S200掘进机截齿到底用什么型号？对于一些截齿经销商来说，搞不清截齿的型号区别，以为所有的掘进机截齿都是通用的。
其实这种观点不完全正确，虽然部分掘进机的确用一种截齿。
但总体而言，不同型号的掘进机需要搭配不同型号的截齿。
三一重工和佳木斯生产的200型悬臂式掘进机，使用的截齿型号统称S200截齿，也就是我们常规说的U135截齿或者说S135截齿。
U135截齿是专克硬岩的掘进机截齿，可以在隧道、矿山等恶劣环境中工作，具有高强耐磨、更换迅速、寿命长等优势，能适应各种复杂地质条件。
据客户介绍，艾德牌S200型截齿的寿命远超国内同行，完全达到了进口标准。
该截齿采用国内一线品牌生产的硬质合金，虽价格昂
贵，但材质的纯净性保证了截齿的高性能。
另外针对截齿磨损问题，艾德技术团队优化热处理工艺、为截齿增加耐磨层，以提高抗磨损性。
现在大家应该已经知道了，S200掘进机截齿的型号，就是我们常说的U135截齿，千万不要选错了。
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掘进机截齿是采掘机械的专业配件.掘进机截齿广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。
可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿，满足客户的不同需求。
掘进机截齿可以和三一重装生产的岩巷系列掘进机EBZ318H型,EBZ260H型,EBZ200H二代半煤岩系列掘进机EBZ200D型,EBZ200型,EBZ160型,EBZ132二代型EBZ120型,EBZ160CD
型,EBZ132CZ型三一重装采煤机MG200/500-WD，MG250/600-WD， MG300-700-WD 佳木斯煤矿机械有限公司生产的各种系列岩巷/半煤岩掘进机
EBZ220,EBH150,EBH350,EBZ260,EBZ300,EBZ230
EBZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ160,EBZ150,EBZ135,EBZ120,EBZ132Z,EBZ100,EBZ 55型掘进机配套
s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H，u47，u75，u135~
掘进机截齿钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；
刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。
1、使用寿命长,是传统截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高:是老式截齿的2.5倍。
3、节能效率好:因更换次数大幅度下降,缩短了煤机的停机时间,降低了采掘成本。
A、锥体部硬度:HRC>65
B、截齿杆硬度:HRC28°-32°
C、表面硬度:HV>2000采用特殊热处理工艺,达到40-45度,表面基本无氧化。
掘进机截齿工作时的排列形式
掘进机上要用到截齿进行工作，截齿在掘进机上的排列形式也有所不同，无论怎样排列，目的都是为了减少其自转磨损，截齿的布置方式对截齿、截割头乃至整机受力有较大影响。
采用正确的截齿排列，能有效提高掘进机的工作效率。
下面卓力为您介绍两种形式是掘进机上截齿排列的主要形式：
(l)纵轴式截割头,截割头体为组焊式结构，在头体上焊有截齿座和喷嘴座。
石英砂烘干机头体内设有内喷雾水道，截割头通过键与主轴相连。
截割头的外形轮廓有球形、球柱形、球锥形和球锥柱形四种，因球锥形截割头的截齿受力较为合理，因而得到了较多的应用。
(2)横轴式截割头,截割头的头体多为厚钢板的组焊结构或镙钉连接结构，由左右对称的两个半体组成。
在头体上焊有齿座和喷嘴座，头体内开有内喷雾水道。
截割头体通过涨套式联轴器同减速器输出轴相连，可起过载保护作用。
在设计时，应根据不同的T作条件选择截割头包络曲线的组合形式，力争达到最佳截割效果。
横轴式截割头的截齿数量较多，且按空间螺旋线方式分布在截割头体上。
•掘进机截割煤岩时应注意以下事项
1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。
如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3、截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。
截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
5、经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
7、当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
8、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10、随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12、电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
【截齿】截齿，煤截齿，各种型号的采煤机用镐形截齿、刀形截齿、掘进机用掘进齿、海德拉截齿，无火花截齿、耐磨煤截齿，硬岩煤截齿，砂岩煤截齿，采煤机截齿，掘进机截齿，旋挖机截齿，综掘机用煤截齿，综采机用煤截齿，连采机用煤截齿，连续采煤机用煤截齿，三一重工截齿，佳木斯煤截齿，抚顺煤截齿，中煤煤截齿，石家庄煤截齿，煤截齿毛胚；【齿座齿套】截齿座，截齿套，截齿靴，煤截齿座，煤截齿柄，煤截齿套，掘进机截齿座，旋挖钻机用旋挖齿、旋挖机截齿座，旋挖机截齿圆形座，旋挖机截齿方座，刀形截齿座，海德拉截齿座，海德拉刀形截齿座，海德拉煤截齿座，采煤机截齿座，掘进齿座，采煤截齿座，旋挖齿座；
截齿型号(主要根据巷道硬度,截齿齿座型号等因素划分)
截齿分为普通、硬岩、无火花、耐磨
采煤机用煤截齿型号：u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u138，u170~
掘进机截齿型号：u47，u75，u135，s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H~
旋挖钻机用掘进机截齿型号：C21、C23、C31、C34、C35、3050、3060、3050-19、3050-22、RZ29、RZ31、RZ40、RZ47、BZ47-17、BZ47-19、BZ47-22、RZ223059、RZ60、RZ65、RZ70、RZ72、RZ80~
综掘机截齿型号：
EBZ120,EBZ131,EBZ135,EBZ150,EBH150,EBZ160,BZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ22 0,EBZ230,EEBZ260,EBZ300,EBH350。