三菱系统数控车床代码编程

合集下载

三菱系统加工中心GM代码

三菱加工中心M 代码M00 程式暂停(无条件停止)M01 程式选择xing停止M02 程序结束M03 主轴正转（顺时针)M04 主轴反转（逆时针)M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭→M09也能关吹气M10 吹气关闭M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16—M18没有M19 主轴定位M20 ——没有M21 X轴镜象启动M22 Y轴镜象启动M23 镜象取消M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴松开M27 分度盘功能M28 没有M29 刚xing攻牙M30 程式结束/自动断电M31 ——M47 没有M48 深钻孔启动M49 ——M51 没有M52 刀库右移M53 刀库左移M54 ——M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下M72 换刀臂60°M73 主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 ——M80 没有M81 工作台交换确认M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M88 ——M97 没有M98 调用子程序M99 子程序结束三菱加工中心G 代码G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW 顺时针G03 圆弧补间切削CCW 逆时针G02。

3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御G05.1 高速高精度制御G06~G08没有G07。

1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13。

1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择X-YG18 平面选择Y-ZG19 平面选择X—ZG20 英制指令G21 公制指令G22—G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置G30。

三菱数控系统指令

三菱数控系统指令一些常用的三菱系统指令刚刚整理出来更多请了解/三菱数控系统常用指令 G 指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码 G00 G01 G02 X—Y—R—F--； G03 G04 G15 G16 00 17 圆弧插补 CCW（逆时针）暂停 G04 X_；或 G04 P_；单位：秒 G15 取消极坐标方式 G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开分组 01 意义格式 G00 X-- Y-- Z--快速进给、定位直线插补G01 X-- Y-- Z—F-G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03)圆弧插补 CW（顺时针）取消极坐标指令极坐标指令始极坐标指令 G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90 指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G91 指定当前位置作为极坐标的原点 G17 G18 G19 G20 G21 G28 G29 G40 G41 G42 G43 G44 G49 G50 G51 比例缩放倍率 G52 00 局部坐标系设定 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系 G52 11 08 07 00 06 02 XY 平面 ZX 平面 YZ 平面英制指令公制指令回归参考点由参考点回归 G28 X-- Y-- Z-G29 X-- Y-- Z-G40 G17 选择 XY 平面；G18 选择 XZ 平面；G19 选择 YZ 平面。

刀具半径补偿取消左半径补偿右半径补偿刀具长度补偿+ 刀具长度补偿－刀具长度补偿取消比例缩放取消比例缩放G49 G50；缩放取消G51 X_Y_Z_P_；缩放开始 X_Y_Z_：比例缩放中心坐标 P_：X0 Y0 Z0；取消局部坐标系 G54 G55 G56 G57 14 选择工作坐标系 1 选择工作坐标系 2 选择工作坐标系 3 选择工作坐标系 4 GXXG58 G59 G68 16选择工作坐标系 5 选择工作坐标系 6 坐标回转 Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转 Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值 R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg 有效数据范围：-360.000 到 360.000 G69 G8Δ（G7Δ）坐标回转取消 G69：坐标轴旋转取消指令 G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，标准固定循环I_， J_； G8Δ（G7Δ） X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_， R_， I_， J_； G8Δ（G7Δ）孔加工模式 X_Y_Z_：：孔位置资料 R_Q_P_F_：孔加工资料 L_：重复次数 S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度 G73 停指定 G74 P：暂停指定 G76 G80 G81 G82 暂停指定 G83 深孔钻循环 G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切精搪孔固定循环取消钻孔、铅孔钻孔、计数式搪孔 G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--； G80；固定循环取消 G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－； G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I－, J－；P：反向攻牙 G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－； 09 步进循环 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I －, J－；P：暂削量的指定，通常以增量值来指定 G84 P: 暂停指定 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 转速 G98 G99 10 起始点基准复位 R 点基准复位 GXX 00 03 搪孔搪孔反向搪孔搪孔搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－； G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－； G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--； G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--； G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--； GXX 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；绝对值指定增量值指定主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速 Qq：最低钳制2）三菱系统数控车床代码 G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G28 G29 G33 01 0 00 06 分组01 意义格式 G00 X-- Z--快速进给、定位直线插补G01 X-- Z--圆弧插补 CW（顺时针）圆弧插补 CCW（逆时针）暂停 G04 X/U_；或 G04 P_；单位：秒英制指令公制指令回归参考点由参考点回归 G28 X-- Z-G29 X-- Z-G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令） F螺纹切削（等螺距）为长轴方向螺距，Q 螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。

(完整版)数控车床编程指令代码

.指令集(X向如x、u等的编程量均采用直径量)G00:快速定位指令。

格式为GOO X (U) Z (W , X、Z为绝对编程时的目标点，U W 为相对编程时的目标点。

两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

本系统可以混合编程，如GOO X W。

G01:直线插补指令。

格式为G01 X(U) Z(W F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U W为相对编程时的目标点，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G9 9。

G02:顺圆插补指令。

格式为G02 X (U) Z (W R (I K ) F , X、Z为绝对编程时的目标点，U W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程) ，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G9 8还是G9 9。

注：I采用半径量，I、K始终为相对量编程。

G03:逆圆插补指令。

格式为G03 X (U) Z (W R (I K ) F , X、Z为绝对编程时的目标点，U W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程) ，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G9 8还是G9 9。

注：I采用半径量，I、K始终为相对量编程。

G04:暂停指令。

格式为G04 P(X U ),采用P时(不能用小数点)，时间单位为ms, X、U时，时间单位为s。

最大延时9999.999s。

G20:英制单位设定指令。

G21:公制单位设定指令。

注意：某程序若不指定G20 G21,则采用上次关机时的设定值。

G27:返回参考点检测指令。

格式为G27X ( U) Z (W T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。

若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确。

否则,机床定位误差过大。

G28:返回参考点指令。

三菱数控系统G代码M代码大全

1.Ｇ０0 快速定位Ｇ01 直线补间切削G0２圆弧补间切削CW（顺时针）G０３圆弧补间切削CCW(逆时针)ﻫG02、3指数函数补间正转ﻫG０3、3指数函数补间逆转Ｇ０４暂停ﻫG05 高速高精度制御１Ｇ０５、1高速高精度制御2ﻫG0６～G08没有ﻫG0７、1／10７圆筒补间ﻫＧ09 正确停止检查G１0 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消ﻫＧ12 整圆切削CＷﻫＧ13 整圆切削CCＷＧ１2、1／11２极坐标补间有效ﻫG1３、1/1１3 极坐标补间取消G14没有Ｇ15 极坐标指令取消ﻫG1６极坐标指令有效G17平面选择X-Y ﻫＧ1８平面选择Y—Z ﻫG１9 平面选择X-Z ﻫG２０英制指令ﻫG２１公制指令ﻫG２2—Ｇ26没有Ｇ2７参考原点检查G2８参考原点复归ﻫG29开始点复归G30 第2～4参考点复归G30、1 复归刀具位置1 ﻫG3０、２复归刀具位置２G30、３复归刀具位置3 ﻫG30、4复归刀具位置4G３0、5复归刀具位置5G30、6 复归刀具位置6G３1 跳跃机能G３1、1 跳跃机能１ﻫG３1、２跳跃机能2 ﻫG３1、3跳跃机能3 ﻫG3２没有ﻫＧ3３螺纹切削ﻫG3４特别固定循环（圆周孔循环）G35特别固定循环(角度直线孔循环）G36 特别固定循环(圆弧)ﻫG３７自动刀具长测定ﻫＧ37、1特别固定循环（棋盘孔循环）ﻫG3８刀具径补正向量指定ﻫＧ39刀具径补正转角圆弧补正Ｇ４0刀具径补正取消G4１刀具径补正左G42刀具径补正右ﻫG40、1 法线制御取消G41、1 法线制御左有效G４2、1 法线制御右有效Ｇ4３刀具长设定(+）ﻫG４４刀具长设定(—)G４３、１第１主轴制御有效ﻫＧ44、1第2主轴制御有效ﻫG45 刀具位置设定（扩张)G46刀具位置设定(缩小) ﻫG47 刀具位置设定（二倍）ﻫG4８刀具位置设定（减半）ﻫG４7、1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消Ｇ50 比例缩放取消G51比例缩放有效Ｇ5０。

加工中心G代码M代码(适用于三菱M70带刀库、排屑器)

程序暂停(无条件停止）选择性暂停程序结束主轴顺时针转主轴逆时针转主轴停止刀具交换工件吹气启动冷却液开冷却液关工件吹气关主轴正转+切削液启动主轴反转+切削液启动主轴停止+切削液关主轴定位第四轴松开第四轴夹紧程式复位除屑机正转除屑机反转除屑机停止后冲水开后冲水关错误检测开错误检测关镜像第一轴关镜像第二轴关镜像第四轴关镜像关镜像第一轴开镜像第二轴开镜像第四轴开刀库进松刀刀库退夹刀
刀具径补正左刀具径补正右法线制御取消法线制御左有效法线制御右有效刀具长设定（+）刀具长设定（—）第1主轴制御有效第2主轴制御有效刀具位置设定（扩张）刀具位置设定（缩小）刀具位置设定（二倍）刀具位置设定（减半） 2主轴同时制御有效刀具长设定取消比例缩放取消比例缩放有效 G指令镜象取消 G指令镜象有效局部坐标系设定机械坐标系选择工件坐标系选择1 工件坐标系选择2 工件坐标系选择3 工件坐标系选择4 工件坐标系选择5 工件坐标系选择6 工件坐标系选择扩张48组单方向定位正确停止检查模式高精度制御自动转角进给率调整攻牙模式同期攻牙模式（正攻牙）同期攻牙模式（逆攻牙）切削模式使用者巨集单一呼叫使用者巨集状态呼叫A 使用者巨集状态呼叫B 使用者巨集状态呼叫取消坐标回转有效坐标回转取消使用者固定循环使用者固定循环使用者固定循环固定循环（步进循环）固定循环（反向攻牙）使用者固定循环固定循环（精搪孔）使用者固定循环使用者固定循环
G90
绝对值指令
G91
增量值指令
G92
机械坐标系设定
G93
逆时间进给

数控车床编程指令代码

一．指令集Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量G00：快速定位指令;格式为G00 XU ZW ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W 为相对编程时的目标点;两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线;本系统可以混合编程,如G00 X W;G01：直线插补指令;格式为G01 XU ZW F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W 为相对编程时的目标点,Ｆ值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G９８还是G９９;G02：顺圆插补指令;格式为G02 XU ZW RI K F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,Ｒ为半径仅用于劣弧编程,Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标,Ｆ值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G９８还是G９９;注：Ｉ采用半径量,Ｉ、Ｋ始终为相对量编程;G03：逆圆插补指令;格式为G03 XU ZW RI K F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,Ｒ为半径仅用于劣弧编程,Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标,Ｆ值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G９８还是G９９;注：Ｉ采用半径量,Ｉ、Ｋ始终为相对量编程;G04：暂停指令;格式为G04 PX U ,采用P时不能用小数点,时间单位为ms,X、U时,时间单位为s;最大延时;G20：英制单位设定指令;G21：公制单位设定指令;注意：某程序若不指定G20、G21,则采用上次关机时的设定值;G27：返回参考点检测指令;格式为G27 XU ZW T0000,本指令执行前必须使刀架回零一次;若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确;否则,机床定位误差过大;G28：返回参考点指令;格式为G28 XU ZW T0000,若机床启动后回过零点,则本指令的执行使刀架经过指定点回零,否则经过指定点移动至系统加电时的位置;G32：螺纹切削指令;G32 XU ZW F ,F为螺纹长轴方向的导程即进给速度采用mm/r;G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令;格式为G00 X Z 坐标系设定,或G50 S 转速钳制;前者,ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者,Ｓ为最高转速;G70：精加工复合循环;格式为G70 P Q S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号;G71：粗加工复合循环;格式为G71 U R ,其中U等于Ｘ向吃刀量或切深,R等于退刀量,均为半径值;G71 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于Ｘ向精加工余量的直径值,Ｗ等于Ｚ向精加工余量,Ｓ为主轴转速,Ｆ为进给速度;G72：端面粗加工循环;格式为G72 W R ,其中W等于Z向吃刀量,R等于Z向退刀量;G72 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于Ｘ向精加工余量的直径值,Ｗ等于Ｚ向精加工余量,Ｓ为主轴转速,Ｆ为进给速度;G73：固定形状粗加工复合循环;格式为G73 U W R ,其中U等于Ｘ向吃刀量或切深的半径值,W等于Z向吃刀量,R等于循环次数;G73 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于Ｘ向精加工余量的直径值,Ｗ等于Ｚ向精加工余量,Ｓ为主轴转速,Ｆ为进给速度;G90：锥面切削单一循环指令;格式为G90 XU ZW R F ,锥面的定义是素线的斜度≤45度;车削柱面时,R=0,可以不写;本指令完成的动作虚线表示快速如图１,其中刀尖从右下向左上切削,R<0,刀尖从右上向左下切削,R>0;指令中的坐标值为E 点坐标;G76 P Q R;G76 X Z P Q R F;形式就是这样,这样的计算不用退刀槽,很简便;计算要麻烦点;首先的一个Ｐ,说的有三个内容：１走刀的次数２倒角的大小３螺纹刀的刀尖角度这三个按照顺序在Ｐ后面写出,Ｑ说的是精车的走刀量,Ｒ退刀量下面的Ｘ是Ｘ方向终点坐标Ｚ是Ｚ方向重点坐标Ｐ说的是你的Ｘ方向余量Ｑ是Ｚ方向余量Ｒ是你的锥度差的一半用绝对值Ｆ是螺距G76主要加工的是大螺距的螺纹因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具这就是它们最主要的区别G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高总切深的螺纹加工,如果定义的螺纹角度不为 0°,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底,使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度;G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度;G76 代码不能加工端面螺纹.代码格式：G76 Pmra Q△dmin Rd；G76 XU ZW Ri Pk Q△d FI ；X：螺纹终点 X 轴绝对坐标单位：mm；U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值单位：mm；Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值单位：mm；W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值单位：mm；Pm：螺纹精车次数 00～99 单位：次Pr：螺纹退尾长度 00～99单位：×L,L 为螺纹螺距,Pa：相邻两牙螺纹的夹角,取值范围为 00～99,单位：度°,Q△dmin：螺纹粗车时的最小切削量,取值范围为 00～99999,单位：,无符号,半径值Rd：螺纹精车的切削量,取值范围为 00～,单位：mm,无符号,半径值Ri：螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为～单位：mm,半径值;Q△△d 时,系统报警；F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为～25400 牙/英寸；G72端面粗车循环g72W2G72 P Q U W F S TG73固定形状出车循环G73 U W RG73 P Q U W F S TG74端面沟槽符合循环深孔转孔循环G74R 这里的P Q 不是程序名而是P是X方向每次的移动量 Q是Z方向的每次切入量 G75相反G74 X Z P Q R FG75外径沟槽符合循环G75RG75X Z P Q R FG76是螺纹复合循环G76 P Q RG76 X Z R P Q F。

数控车床编程指令代码

数控车床编程指令代码数控车床编程指令代码.txt什么叫神话,请听男人向你表达爱意;什么叫传说,请听男人对你的承诺;什么叫梦境,请看你自己听到前两者时的反应。

一(指令集(,向如,、,等的编程量均采用直径量)G00:快速定位指令。

格式为G00 X(U) Z(W) ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。

两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

本系统可以混合编程，如G00 X W。

G01:直线插补指令。

格式为G01 X(U) Z(W) F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，,值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G,,还是G,,。

G02:顺圆插补指令。

格式为G02 X(U) Z(W) R(I K ) F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，,为半径(仅用于劣弧编程)，，、,为圆心的,、,坐标，,值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G,,还是G,,。

注:，采用半径量，，、,始终为相对量编程。

G03:逆圆插补指令。

格式为G03 X(U) Z(W) R(I K ) F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，,为半径(仅用于劣弧编程)，，、,为圆心的,、,坐标，,值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G,,还是G,,。

注:，采用半径量，，、,始终为相对量编程。

G04:暂停指令。

格式为G04 P(X U ) ,采用P时(不能用小数点)，时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。

最大延时9999.999s。

G20:英制单位设定指令。

G21:公制单位设定指令。

注意:某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。

G27:返回参考点检测指令。

格式为G27 X(U) Z(W) T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。

若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。

CNC,三菱系统代码大全。

G01直线切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令（有的系统为延时）G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补正取消G41刀具半径偏左补正G42刀具半径偏右补正G43刀具长度沿正向补正G44刀具长度沿负向补正G49刀具长度补正取消G45刀具位置补正增加G46刀具位置补正减少G47刀具位置补正两倍增加G48刀具位置补正两倍减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ONG52回复到基本座标系统G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60 外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/minG95每转进给给设定mm/revG98固定循环，刀具复归到起始点G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转M04主轴逆时针旋转（通常不会用到反转）M05主轴停止M06刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台（B轴）锁住M11工作台（B轴）松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消。

三菱加工中心M代码一览表三菱加工中心G代码一览表

三菱加工中心M代码一览表三菱加工中心G代码一览表M00 程式停止（暂停） M01 程式选择xing停止/选择xing套用M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭 M10 吹气关闭→M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴停止+切削液关闭 M16— M18没有 M19 主轴定位 M20 ——没有 M21 X轴镜象启动 M22 Y轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M28 没有 M29 刚xing攻牙 M30 程式结束/自动断电 M31 —— M47 没有 M48 深钻孔启动 M49 —— M51 没有 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M54 —— M69 没有 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M78 —— M80 没有 M81 工作台交换确认 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M88 —— M97 没有 M98 调用子程序 M99 子程序结束G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停 G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个。

[讲稿]三菱m70加工中心操作代码

[讲稿]三菱m70加工中心操作代码三菱m70加工中心操作代码一般做三菱系统的那些代码根本用不上多少的,无论是做产品还是模具,你只要知道分中怎么分的,对刀在什么地方对的就可以了,对刀的地方编程的会告诉你的,三菱系统的机床有三个坐标,G54.G55.G56.还有一个是G60.作模具的话一般就用一个坐标,你可以把对刀的数字输入到G60里面,从700-1100型号的机床基本操作就是这样的.至于什么X.Y.Z这些看两天就知道是怎么回事了,主要就是有+和-的区别罢了,1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环?动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原? 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动??驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)?速 52 SPDL 100% 执行程序中S指令?速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动 54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动 56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动 58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液 64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止 66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警 68 X_MIRROR IMAGE X 轴镜像加工功能 69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能 70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控 71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。

(完整版)数控车床编程指令代码

一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）G00：快速定位指令。

格式为G00 X（U） Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W 为相对编程时的目标点。

两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

本系统可以混合编程，如G00 X W。

G01：直线插补指令。

格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。

G02：顺圆插补指令。

格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。

注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。

G03：逆圆插补指令。

格式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。

注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。

G04：暂停指令。

格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。

最大延时9999.999s。

G20：英制单位设定指令。

G21：公制单位设定指令。

注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。

G27：返回参考点检测指令。

格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。

若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。

否则，机床定位误差过大。

G28：返回参考点指令。

格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。

三菱系统加工中心GM代码

3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御G05.1 高速高精度制御G06~G08没有G07。

1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13。

三菱系统加工中心GM代码

三菱加工中心 M 代码M00 程式暂停 (无条件停止)M01 程式选择xing停止M02 程序结束M03 主轴正转 (顺时针)M04 主轴反转 (逆时针)M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭→M09也能关吹气M10 吹气关闭M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16— M18没有M19 主轴定位M20 ——没有M21 X轴镜象启动M22 Y轴镜象启动M23 镜象取消M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴松开M27 分度盘功能M28 没有M29 刚xing攻牙M30 程式结束/自动断电M31 —— M47 没有M48 深钻孔启动M49 —— M51 没有M52 刀库右移M53 刀库左移M54 —— M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下M72 换刀臂60°M73 主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 —— M80 没有M81 工作台交换确认M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M88 —— M97 没有M98 调用子程序M99 子程序结束三菱加工中心 G 代码G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW 顺时针G03 圆弧补间切削CCW 逆时针G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御G05.1 高速高精度制御G06~G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置G30.2 复归刀具位置G30.3 复归刀具位置G30.4 复归刀具位置G30.5 复归刀具位置G30.6 复归刀具位置G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能G31.2 跳跃机能G31.3 跳跃机能G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环圆周孔循环G35 特别固定循环角度直线孔循环G36 特别固定循环圆弧G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环棋盘孔循环G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定+G44 刀具长设定—G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定扩G46 刀具位置设定缩小G47 刀具位置设定二倍G48 刀具位置设定减半G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择G55 工件坐标系选择G56 工件坐标系选择G57 工件坐标系选择G58 工件坐标系选择G59 工件坐标系选择G54.1 工件坐标系选择扩48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式正攻牙G63.2 同期攻牙模式逆攻牙G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫B G67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环步进循环G74 固定循环反向攻牙G75 使用者固定循环G76 固定循环精搪孔G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环钻孔/铅孔G82 固定循环钻孔/计数式搪孔G83 固定循环深钻孔G84 固定循环攻牙G85 固定循环搪孔G86 固定循环搪孔G87 固定循环反搪孔G88 固定循环搪孔G89 固定循环搪孔G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给) G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个。

三菱数控系统代码大全

G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06~G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程序停止(无条件停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束。

三菱数控机床编程与操作

三菱数控机床编程与操作数控机床作为现代制造业中不可或缺的重要设备之一，扮演着十分关键的角色。

其中，三菱数控机床以其稳定性和高效性备受行业推崇。

掌握三菱数控机床的编程和操作技能，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

本文将介绍三菱数控机床的编程规范和操作要点，帮助读者更好地掌握相关技能。

一、数控机床简介数控机床是一种能够根据预先输入的程序控制工件加工的机床。

它通过电脑控制各种运动轴的运动，完成对工件的加工加工。

三菱数控机床作为常见的数控机床之一，广泛应用于各种加工领域。

二、数控机床编程1. 编程基础数控机床编程是制定加工工艺的关键步骤。

在进行编程时，需要掌握好以下几个基础知识：•G代码：用于定义刀具的运动轨迹和加工速度。

•M代码：用于定义机床辅助功能，例如换刀、冷却等。

•轴坐标：确定刀具在加工过程中的位置和方向。

2. 编程指导•确定加工工艺：根据零件的要求确定加工工艺，包括切削速度、进给速度、刀具等。

•编写加工程序：根据工艺要求编写加工程序，包括G代码和M代码。

•调试程序：在实际加工前，通过模拟和调试确保程序正确无误。

三、数控机床操作1. 基本操作•打开机床电源：按照规定的步骤打开机床的电源。

•加工设备设置：根据零件要求设置刀具、工件夹持方式等。

•程序输入：将编写好的加工程序输入机床控制系统。

2. 操作要点•安全操作：遵守相关安全规定，确保人员和设备安全。

•监控加工过程：密切关注机床运行状态，及时处理异常情况。

•完成加工：按规定的工艺要求完成零件加工。

四、总结三菱数控机床编程与操作是一个系统性的工作，在其中需要不断地积累经验和不断地提高自己的技能水平。

通过本文的介绍，相信读者对三菱数控机床的编程与操作已经有了一定的了解，希望能够在实际工作中取得更好的效果。

以上是关于三菱数控机床编程与操作的简要介绍，希望对读者有所帮助。

祝大家工作顺利！。

三菱E60车床编程手册

! !
常规注意事项 (1) 有关机床的操作，请参阅操作说明书。操作手册 ...................................................................................................................... BNP – B2342
! 警告
误操作可能会危及操作者的生命，或致使操作者受到严重的伤害。
! 注意
误操作可能致使操作者受伤，或损害机床。
即使是以「注意」所标示的项目，在某些情况下也可能会引起严重的问题。所有这三种警示性的符号包括很重要的一些因素，因此需要绝对认真地遵守。
! 本说明书没有提供说明。
危
险
! 本说明书没有提供说明。
目
录
1. 控制轴 .......................................................................................... 1 1.1 坐标名称和控制轴........................................................................... 1 1.2 坐标系与坐标原点符号....................................................................... 2 2. 输入指令单位 .................................................................................... 3 2.1 输入指令单位............................................................................... 3 2.2 输入设定单位............................................................................... 3 3. 纸带格式 ........................................................................................ 4 3.1 纸带码..................................................................................... 4 3.2 程序格式................................................................................... 7 3.3 程序地址检查功能........................................................................... 9 3.4 纸带记忆格式.............................................................................. 10 3.5 选择性程序段跳跃功能...................................................................... 10 3.6 程序号、顺序号与程序段号（O, N）......................................................... 11 3.7 校验 H／V ................................................................................. 12 3.8 G 码系列.................................................................................. 13 3.9 操作前警告................................................................................ 17 4. 缓冲存储器 ..................................................................................... 18 4.1 输入缓冲区................................................................................ 18 4.2 预读缓冲区................................................................................ 19 5. 位置指令 ....................................................................................... 20 5.1 增量值指令／绝对值指令.................................................................... 20 5.2 半径指令／直径指令........................................................................ 21 5.3 英制指令／公制指令转换（G20, G21）........................................................ 22 5.4 小数点输入................................................................................ 26 6. 插补功能 ....................................................................................... 32 6.1 定位（快速进给；G00）..................................................................... 32 6.2 直线插补 (G01)............................................................................ 37 6.3 圆弧插补 (G02, G03)....................................................................... 40 6.4 R 指定圆弧插补（G02, G03）................................................................ 44 6.5 平面选择 (G17, G18, G19).................................................................. 46 6.6 螺纹切削.................................................................................. 49 6.6.1 等导程的螺纹切削（G33） ............................................................ 49 6.6.2 英制螺纹切削 (G33) ................................................................. 53 6.6.3 连续螺纹切削 ....................................................................... 54 7. 进给功能 ....................................................................................... 55 7.1 快速进给速度.............................................................................. 55 7.2 切削进给速度.............................................................................. 56 7.3 F1 位进给................................................................................. 57 7.4 同期进给／非同期进给（G94, G95）.......................................................... 60 7.5 进给速度的指令和对各控制轴的影响.......................................................... 62 7.6 螺纹切削模式.............................................................................. 66

三菱系统数控车床代码编程

三菱系统数控车床共享文档2018-06-29 3页5.0分用App免费查看三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--G01 直线插补G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW(顺时针)G03 圆弧插补CCW(逆时针)G04 暂停G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒G20 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点G28 X-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G40 刀径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G52 局部坐标系设定G52 X-- Z--G54 12 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_;G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z 轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择G74 端面车削循环G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度G75 直线切削循环G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数00~99 r:倒角量00~99 a:刀尖的角度(螺纹角度)00~99。

三菱系统数控车床 代码编程

三菱系统加工中心GM代码

三菱数控系统指令

(完整版)数控车床编程指令代码

三菱数控系统G代码M代码大全

加工中心G代码M代码(适用于三菱M70带刀库、排屑器)

数控车床编程指令代码

数控车床编程指令代码

CNC,三菱系统代码大全。

三菱加工中心M代码一览表三菱加工中心G代码一览表

[讲稿]三菱m70加工中心操作代码

(完整版)数控车床编程指令代码

三菱系统加工中心GM代码

三菱系统加工中心GM代码

三菱数控系统代码大全

三菱数控机床编程与操作

三菱E60车床编程手册

三菱系统数控车床 代码编程

三菱系统数控车床代码编程

三菱系统数控车床代码编程