TS五大工具解析
TS五大工具最新经典讲解(-页PPT)
Input 输入
Process 过程
(COP、MOP、SP)
Output 输出
How 如何做
What result 测量方法
寻找可能原因的六大因素
人力
Manpower
测量
Measurement
寻找结果 或问题的可能 原因。主要归纳 为6大类
机械
Machine
环境
Mother-natured
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COPs) 管理导向过程 Management Oriented Processes (MOPs) 支持过程 Support Processes (SPs)
顾客导向过程,支援过程,管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
Continual improvement of the quality management system 管理职责
Customers
.
质量管理体系持续改进
顾客
Customers
关键Key 信息流动Information flow 增值行动Value-adding activities
顾客
满意
资源管理
报价接受 顾客协议
COP
C5 C4
生产确 认 PPAP
订单/协 议接受
成品储存
样品和/ 或图纸 样件交 付确认 试产件 需求
顾客量产 订单
试产件交 付确认
MOP/SOP
C1
C2 º ± ¾ ê /Ñ ¯ ¼ Û
C3 © µ ¶ ¥ /Ð Ò é
C4 è ¼ É Æ ¿ ª · ¢
C5 ú ² É ú È ·È Ï
TS五大工具非常详细的哦(共44张PPT)
五大核心工具简介
五大核心工具简称
• 1.APQP: Advanced Product Quality Planning
•
and Control Plan
•
产品质量先期策划和控制计划
• 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects
• 计数型管制图
X-S
X-R X-MR
• 1.不合格品率
P图
• 2.不合格品数
nP图
• 3.不合格数(缺陷数) c图
• 4. 单位缺陷数
u图
工具四: MSA
• 影响测量结果的因素
各项定义
❖ 量具: 任何用来获得测量结果的装置, 包 括用来测量合格/不合格的装置 。
❖ 测量系统:用来获得表示产品或过程 特性的数值的系统,称之为测量系统。 测量系统是与测量结果有关的仪器、设 备、软件、程序、操作人员、环境的集 合。
6.PFMEA
7.试生产控制计划
8.过程指导书
APQP各阶段(过程)输入输出
• 产品和过程确认:
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图
4.场地平面图
5.特性矩阵图
6.PFMEA
7.试生产控制计划
8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划
11.包装规范 12.管理者支持
■
■
过程设计和开发 ■ ■ 测量系统分析
确定项目
和开发验证 和开发验证
过程确认
和纠正措施
■
3部分要求中的任一种情况(参见表Ⅰ.
5.过程产流品程图和过程确认 ■R
R■ S
*
ts五大核心工具简介
泛型
表示可以接受任何类型的参数 ,例如:`type List<T> = Array<T>`。
接口类型
表示对象的结构,可以用于约 束对象必须具有某些属性和方 法。
TypeScript实战应用
在大型项目中,TypeScript可以 帮助提高代码的可读性和可维护
TypeScript支持面向对象编程和强类型检查,可以捕获许多常见的错误,提高代码质量和可 维护性。
TypeScript类型系统
联合类型
表示多个类型中的任意一个, 例如:`type Person = Student | Teacher`。
类类型
支持面向对象编程,包括构造 函数、属性和方法等。
基础类型
类型检查:tslint通过静态分析可以检查出类型不 匹配、未定义的变量等类型错误,这些错误在运 行时可能会导致程序崩溃。
代码风格:tslint提供了许多代码风格规则,例如 限制代码行长度、强制使用缩进空格等,这些规 则可以帮助开发者统一代码风格,提高代码的可 读性。
可读性:tslint还可以检查出一些影响代码可读性 的问题,例如复杂的函数、过多的嵌套等,这些 问题可能会让代码难以理解和维护。
TypeScript 的成长
自发布以来,TypeScript 得到了广泛的应用和关注。许多大型项目和框架,如 Angular 和 React,都开始提供 TypeScript 支持。同时,许多开发者和公司也开始转向 TypeScript,以提高代码的可维护性和可读性。
TypeScript 3.0 以后的更新
tsBuildInfo
TS五大工具分别是什么
TS16949五大工具分别是什么?ts16949分别是:产品质量先期策划(APQP)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析(FME A)第一:APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解(五个阶段)1)项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2)产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3)过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4)设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5)大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二:MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三:PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供应商选择与控制系统。
五大工具
ISO/TS16949 五大核心工具的简单概念(2009-12-09 17:32:37)转载▼分类:机械——杂文标签:apqp等五大概念教育ISO/TS 16949五大工具是指:产品质量先期策划和控制计划(简称APQP)、潜在失效模式及后果分析(简称FMEA)、测量系统分析(简称MSA)、统计过程控制(简称SPC)和生产件批准程序(简称PPAP)。
1、APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP的益处—引导资源,使顾客满意;—促进对所有更改的早期识别;—避免晚期更改;—以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP的五个过程1 计划和定义本过程的任务:·如何确定顾客的需要和期望,以计划和定义质量大纲;·做一切工作必须把顾客牢记心上;·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
2 产品的设计与开发本过程的任务和要点:·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;·小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有;·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务;·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;·尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求,但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性;·保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;·进行初始可行性分析,以评审制造过程可能发生的潜在问题。
TS 五大工具培训-简介
SPC (过程统计)
1、 TS16949和TS五大工具简介
C、TS16949与ISO9001不同点 a、员工激励; b、经营计划; c、要求最高管理者关注质量成本; d、采用多方论证方法进行评估; e、重视安全生产和产品安全性; f、计数型数据抽样计划的接受准则必须是零缺陷; g、五大工具(比如MSA要求); h、对待质量事情停止生产指令; i、关于产品的特殊性和过程关键性等;
程/管理过程 /支撑性过程);三个审核:体系审核/过程审核/产品审核
四大步骤:PDCA
五个工具:PPAP/APQP/FMEA/MSA/SPC
六大方面(过程):输入/输出/设备/人员/方法/绩效
七大程序:文件/记录/培训/不合格品/内审/纠正/预防
八大基本原则:以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管 理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系
5.4
5.6 4.1
5.1/5.3 S2
5.5 8.5
员工激励与授权过程
8.5 S3 文件和记录管理过程
C4
产品交付过程
7.2 7.5
M4
不合格品管理过程
8.3 8.5
S4 设备与工装管理过程
条款
6.2 5.5
6.2.2
4.2
6.5.2 8.4
M5
质量成本管理过程
TS 五大工具培训 -简介
培训主要内容
1、TS16949和TS五大工具简介 2、PPAP 3、FMEA 4、MSA 5、SPC 6、APQP 7、总结
1、 TS16949和TS五大工具简介
A、TS16949 ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组的成
员联合开发,并提交至国际标准组织(ISO) 核准与公开发行的规范,它包括了ISO9001、 AVSQ(意大利)、EAQF(法国)、SMMT(英 国)、QS-9000(美国)和VDA6.1(德国), 以及日本自动车协会(JAMA)等汽车行业标 准为基础的一份共通的汽车品质管理系统要求。
ts五大核心工具简介
sublime text 编辑器
高度可定制
Sublime Text支持使用Python编写插 件,用户可以根据自己的需要定制各种
功能。
跨平台支持
Sublime Text支持Windows、Mac 和Linux,适合在不同操作系统上使
用的用户。
快速且高效
Sublime Text具有高效的任务处理能 力和多选功能,使用户能够更快速地 完成工作。
分布式版本控制系统
Git是一个分布式版本控制系统,每个开发者都可以 克隆一个完整的仓库副本,并独立进行提交。
强大的分支管理
Git支持多分支管理,可以轻松创建、切换、合并分 支。
高效的提交和推送
Git的提交和推送操作非常高效,支持增量式传输, 只传输有变化的文件。
SVN 版本管理工具
集中式版本控制系统
丰富的插件生态系统
VSCode有庞大的插件生态系统,用 户可以根据需要安装各种插件来扩展 其功能。
跨平台支持
VSCode支持Windows、Mac和 Linux,可以在不同操作系统上无缝 使用。
集成Git
VSCode内置了Git版本控制功能,方 便用户进行代码版本管理。
atom 编辑器
高度可定制
强大的社区支持
01
SVN(Subversion)是一个集中式版本控制系统,有一个中央
仓库,所有开发者都需要从中央仓库获取代码。
简单易用
02
SVN的命令行界面简单易用,方便开发者进行版本控制操作。
支持多种平台
03
SVN可以在多种操作系统上运行,包括Windows、Linux和
Mac OS等。
Mercurial 版本管理工具
块化打包。
TS五大核心工具简介
APQP之概念
2、“APQP”的定义: 制订和规定为提供满足顾客
期望和需要的产品和服务 的目标、任务、步骤、计 划,并确保达到预期要求 的活动,一种结构化方法。
APQP之理解要点
APQP理解要点: ◆ 结构化、系统化的一种方法,持续改进的一种工具; ◆ APQP是一个重要的顾客导向过程(COP,系统→子系统→零部件),
而不仅仅是一个事项,确保使产品满足顾客的需要和期望; ◆ 团队/小组的努力(多方论证小组是重要方法); ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开
发、试生产到批量生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动; ◆ 不断采取防错措施,以降低产品风险; ◆ 引导资源,预防缺陷,降低成本、持续改进; ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法; ◆ 顾客要求(特别是顾客特殊要求,包括特殊特性)是重要的输入; ◆ 控制计划是重要的输出; ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 ◆ 制定并实施开发计划时间进度表。
Analysis 3、生产件批准程序(PPAP) Production Part Approval Process 4、统计过程控制(SPC) Statistical Process Control 5、测量系统分析(MSA) Measurement Systems Analysis
APQP之概念
确保所要求的步骤按时完成; ◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付
准时率为100%; ◆ 使产品质量问题最小或没有; ◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
APQP之益处
引导资源,使顾客满意; 促进对所需更改的识别,避免晚期更改; 以最低的成本及时提供优质产品; 每一个产品质量计划是独立的; 实际的进度和执行次序信赖于顾客的需要
TS质量体系五大工具
TS16949五大工具分别是:产品质量先期筹划〔APQP〕、测量系统分析〔MSA〕、统计过程控制〔SPC〕、生产件批准〔PPAP〕和潜在失效模式与后果分析〔FMEA〕第一:APQP 产品质量先期筹划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和根本原那么二、APQP详解〔五个阶段〕1〕工程确实定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2〕产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3〕过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4〕设计方案确实认●进展试生产的要求和必须的输出结果5〕大规模量产阶段●持续改良三、控制方案●控制方案在质量体系中的重要地位●控制方案的要求第二:MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测工程的改变而变化。
假设真的如此,那么测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差〔偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性〕的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准那么七、重复性、再现性的分析方法、判定准那么八、稳定性的分析方法、判定准那么九、线性的分析方法、判定准那么十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三:PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供给商选择与控制系统。
TS五大工具介绍
TS五大工具介绍TS(TypeScript)是一种构建在JavaScript之上的开发工具,它提供了类型系统、类、接口和模块等语言特性,使得JavaScript具备了面向对象的能力和静态类型检查的能力。
TS的开发工具不仅涵盖了编写和调试代码的工具,还包括了构建、测试和文档化代码的工具。
下面将介绍TS的五大工具。
1. TypeScript编译器(tsc):TypeScript的最重要的工具就是其编译器(tsc)。
tsc负责将TypeScript代码编译成JavaScript代码,使之可以在任何支持JavaScript的环境中运行。
tsc具备了强大的静态类型检查能力,可以检查出类型错误和潜在的bug,并且可以在编译时检查出重大问题,减少了在运行时出现错误的概率。
3. Webpack:Webpack是一个模块打包工具,它可以将TypeScript代码以及其他依赖的资源(如CSS、图片等)打包成一个或多个文件,便于在浏览器中加载和执行。
Webpack还可以进行代码压缩、代码分割和按需加载等优化操作,减小了文件大小,提高了页面加载速度。
另外,Webpack还支持TypeScript的热更新,可以实现修改代码后自动刷新页面的功能。
4. Jest:Jest是一款由Facebook开发的JavaScript测试框架,它也支持TypeScript。
Jest提供了丰富的功能,包括断言、异步测试、模拟函数等,可以帮助开发者编写和运行测试用例。
Jest还具备快速且并行的测试运行能力,可以加快测试速度。
使用Jest进行单元测试和集成测试可以保证代码的质量和稳定性。
5. Typedoc:Typedoc是一款用于生成TypeScript代码文档的工具。
它可以读取TypeScript源码中的注释,并根据注释生成可读性强的API文档。
Typedoc支持生成各种格式的文档,如HTML、Markdown和JSON等,并且可以通过插件定制文档的样式和布局。
质量管理五大工具(TS)
质量管理五大工具质量管理五大工具,也称品管五大工具。
包括:1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);2.测量系统分析(MSA,Measure System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
总体介绍质量管理五大工具,也称品管五大工具。
包括:1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);2.测量系统分析(MSA,Measure System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
SPC概念SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。
使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。
2.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费。
3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。
TS五大工具概述
部分内容 可以加入
P Control Plan
(由FMEA得来的关键过程)
D FMEA
(使用意图)
关键特性 & 特性管理
32
Control Plan/标准的制定
列出过程流程
将每一重要过程 填入FMEA
为Control Plan的 制订提供恰当的信息
制定每一过程的 FMEA
根据关键特性 制定Control Plan
持最大化
设计
部件 辅助系统 主要系统
焦点
使失效对设计影响 最小化
目标
使设计的品质/可靠 性/成本/维持最大
化
机器
工具/过 程/生产 线/教育
过程
人力 机器
方法 材料
测定 环境 焦点
使失效对过程 影响最小化
目标
使过程的品质/ 可靠性/成本/ 维持最大化
31
过程流程图
(包含全部过程)
APQP时刻表
P FMEA 关键特性 & 失效影响 (全部过程)
顾客
Customers
资源管理
需求
输入
管理职责 产品实现
测量分析改进
Cu顾sto客mers
满意
产品 输出
19
顾客导向过程的识别
顾客满意
市场调查 分析研究
市场/产品信 息确定
申请投标 顾客咨询
顾客抱怨/ 绩效表现
交付产品 服务接受
送货通知 服务请求
成品储存
顾客量产 订单
交付服 务/支付
顾客反 馈
C8
8
了解过程方法
输入
过程1 输出/入
ACTION CHECK
PLAN DO
品质管理质量认证TS16949五大核心工具学习交流
此处是大标题样稿字样十五字以内目 录一、TS 16949 五大核心工具介绍二、APQP、PPAP、FMEA应用实例三、学习交流课题TS 16949 五大核心工具包括:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSAAdvanced Product Quality Planning and Control PlanAPQP&CP(简称APQP):产品质量先期策划和控制计划用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化的方法。
是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
前身是美国福特汽车公司的AQP( Advanced Quality Planning )。
Production Part Approval ProcessPPAP:生产件批准程序是指供方按照顾客要求提交生产件并获得顾客批准认可的过程,它是实施APQP、实现顾客要求的关键过程。
Failure Mode and Effects AnalysisFMEA:失效模式及后果分析是产品可靠性分析的一种重要定性方法,是一项用于确定、识别、预防或消除产品在系统、设计、过程、和服务中已知的和潜在的失效、问题、错误的工程技术。
TS 16949 标准要求:FMEAD FMEA 设计失效模式及后果分析 (技术中心主导)P FMEA 过程失效模式及后果分析 (工艺部主导)输出:特殊特性进行特别控制1、影响装配、质量的重要尺寸;2、容易出现故障的尺寸拓展思维:影响一个车型销量目标达成的因素有哪些?1、影响严重2、经常发生PPAP:生产件批准程序ppm:百万分率。
如果一个车型年目标销量为300台,3 -4月为销售旺季, 3-4月月均销量为25台,全年目标能达成吗?1、如何进行APQP(产品质量先期策划和控制计划)?目前存在的问题:未能形成CFT小组协同开展工作①、 产品前期调研及产品定义、品质目标制定,CV品质保证部参与度低,造成产品定义、品质目标制定存在不合理的现象;②、 CV品质保证部制定质量保证计划与产品定义、品质目标冲突;③、 CV技术中心试验任务书的判定条件与质量保证计划、产品定义、品质目标冲突;④、 试验结果符合国家标准要求,但不符合产品定义、品质目标及质量保证计划要求,被判定合格。
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Customers
.
质量管理体系持续改进
顾客
Customers
关键Key 信息流动Information flow 增值行动Value-adding activities
顾客
满意
资源管理
过程之间的连接被建立
这个过程被监控和改进 记录并维持
3、质量体系过程方法模式图
质量管理体系 的持续改进
管理职责 顾
要 求
顾 资源管理 产品实现 产品 测量分析 和改善
满 意
客
增值
客
过程分析方法
机,料 人
输 入
方法
活动
测量
输 出
持续改进 5
顾客
要求
顾客
6 4 7 8
产品
满意
4、三种类型过程
ACTION PLAN CHECK DO
输出
ACTION
PLAN
QMS
CHECK DO
组织内部过程
产品保固 付款
采购
品保
财务
人力 资源 顾 客 满 意
顾 客 需 求
接收 订单
订单 输入
订购 原材料
原材料 接收
原材料 检验
原材料 储存
产生 工令
制造 生产
检验 测试
出货
业务 行销
生产管理
设备设施
开发工程 DFMEA
ISO/TS16949五大工具培训:APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA 5个常用工具 /thread-583-1-1.html
前言3
五大工具之间的核心关系
一、APQP 是产品、过程、系统的策划与执行 二、PPAP 是客户对供应商信用偏差的要求;
三、S P C
顾客 满意
顾客导向流程 COP 支援流程 SP 管理流程 BP 接口
5、顾客导向流程
输出
In
1
2
3
Out
顾客
输入 活动1 活动2 活动3… 支援过程
组织
人力规划
目标管理
财务规划
设计
采购 服务
生产规划
加工
销售
检验/过程模式 管理职责
资源管理
测量/分析/改进
核心 过程
顾
接单
采购
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TS五大工具
前言1
生命周期
为生命致敬 不能改变的事实
宇宙万物都是一个过程
前言2
TS 16949五大手册
产品质量先期策划 (APQP) 潜在失效模式和后果分析 (FMEA) 测量系统分析 (MSA) 统计过程控制 (SPC) 生产件批准程序 (PPAP) --第一版 1994年6月 --第三版 2001年7月 --第三版 2002年3月 --第二版 2005年7月 --第四版 2006年3月
2、过程方法
过程方法:将系统中单一过程、过程组 合和它们之间的相互关系运用过程的概 念去识别、应用、控制的方法称为过程 方法,运用过程方法可以更高效地得到 期望的结果。
过程2
过程1 过程2.1 过程2.2 过程2.3
了解过程方法
输入
过程1
ACTION PLAN CHECK DO
输出/入
过程2
管制计划
制造工程 PFMEA
询价
市场 调查
产品/流程 设计开发 售后服务/反馈
SP
产品/流程 设计开发验证
投标
Main Process
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协 调的特性识别出来。对有效实施质量管理, 过程有以下六个特征。
一个过程所有者存在 这个过程被定义 这个过程被文件化
是对过程偏差的控制
四、M S A 是对测量系统偏差的控制 五、FMEA 对产品、过程、体系误差的纠正预防
五大工具理解的金钥匙
第一章 过程方法应用
ISO 9000:2000条款0.2过程方法描 述到:任何使用资源将输入转化为输 出的活动或一组活动可视为一个过程。
输入 活动 输出
管理
1、过程定义
加工
销售
交货
客
产品实现
如何确定组织的COP
这是一个过程 输出
组织
输入
检查输入 靠着输出
一个组织的界面/外部环境的输入 input (I) 一个组织的界面/外部环境的输出 output (O)
注意怎样对过程模式的精确应用。
Notice how this is a literal application of the process model
C6 ¿ ² Á ú
C7 » ¸ ½ ¶ º Í · þ Î ñ
C8
Ë ¿ ¹ Í ± §Ô ¹ /¼ ¨Ð §± í Ï Ö
MOP
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M10 M11 M12
Ð ³ Ê ¡ µ ÷Ñ Ð
Ò ñ µ Î Æ ® ¼ » Ê ¿ Ö Á ½ ·ë Õ Ê ¿ Ö Á ß ® ² » °ð Ö Ô ¨Þ È Ï Ä þ Î ¼ Ü í ¹ À Ç ¼ ¼ Â Ü í ¹ À Ü í ¹ À À ó Æ É Ú ¿ Ä ² ó Ë É º ý Ý Ê ¾ Ö ·ö Î Ö ø ³ Ð Ä ø ¸ ½ À ý ¾ Õ ë © ´ Ê ¤· Ô À ë © ´ Ê
测量分析改进
需求
输入
产品实现
产品
输出
顾客导向过程的识别
顾客满意
市场调查 分析研究
市场/产品信 息确定
申请投标 顾客咨询
顾客抱怨/ 绩效表现 顾客反 馈 交付产品 服务接受 交付服 务/支付 送货通知 服务请求
市场调 研
提出报 价 竞标 询价
C8 C7 C6
量产 MP
C1
C2 C3
过程设 计开发 订单 协议
报价接受 顾客协议
COP
C5 C4
生产确 认 PPAP
订单/协 议接受
成品储存
样品和/ 或图纸 样件交 付确认 试产件 需求
顾客量产 订单
试产件交 付确认
MOP/SOP
C1
C2 º ± ¾ ê /Ñ ¯ ¼ Û
C3 © µ ¶ ¥ /Ð Ò é
C4 è ¼ É Æ ¿ ª · ¢
C5 ú ² É ú È ·È Ï
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COPs)
管理导向过程
Management Oriented Processes (MOPs)
支持过程
Support Processes (SPs)
顾客导向过程,支援过程,管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
顾客 要求