二灰土低基层首件工程施工工艺总结.

二灰土底基层首件工程施工工艺总结

一、施工工艺总结：

本标段二灰土底基层首件工程施工段为K14+480~K14+630全幅，属于试验段部分，长150m，于2004年7月13日上午8时铺至下午3时结束，天气晴。

1、施工准备：

（1）、检查路槽灰土的压实度是否合格；

（2）、恢复路基三线、检查路基宽度、横坡、纵坡、标高、弯沉、平整度，自检合格后立即请监理工程师验收；

（3）、测放底基层中桩、边线。

二、今将有关试验段施工情况总结如下：

1、试铺段的施工配合比：

经监理组试验室审批采用石灰：粉煤灰：土=9：27：64，其最佳含水量为21.0%，最大干密度为1.520g/cm3,7d饱水无侧限抗压强度为0.79Mpa。

2、机械配备：

1）ＢＬ－23型宝马拌和机二台；

2）WY--12J振动压路机一台；

3）18－21T重型（静压）压路机三台；

4）9－16T胶轮压路机一台；

5）6－140推土机一台；

6）160B平地机二台；

7）铧犁二套；

8）SH97旋耕机二台；

9）ZL50装载机一台；

10）8m3洒水车一辆。

3、备材料

a)石灰：进料不低于II级(生石灰)

b)粉煤灰：Sio2+Aj2o3+Fr2o3总量不少于70%、烧失量不大于20%,比表面积宜大于2500cm2/g。

c)土：宜用塑指12-20的亚粘土，塑指大于20的粘土宜用3%生石灰路拌、路闷、降低塑指。

4、路基准备：

a) 按省颁质量标准及部颁施工规范，与市高指和监理组对路基逐项进行检验，包括路基顶的高程、中心偏位、宽度、横坡、平整度、压实度、弯沉等均符合范要求。

b) 对水准点及导线点进行全面复测工作，测量精度满足规范要求并报监理审批后，使用其相应的测量成果。

三、施工方法：

一）、材料的摊铺方法、层厚、拌和深度及遍数和拌和机的行驶速度。

1、各种材料用量的控制：

根据市高指二灰土施工指导意见，二灰土采用打方格进行布石灰、粉煤灰、及土。经现场实测得石灰含水量20.6%;粉煤灰含水量27.5%;土的含水量21.2%;在打方格纵向10m,横向17.23m范围内,二灰

土总量：10*17.23*0.2*1.52=52.379t,所需各种原材料为：

石灰：52.379*9%=4.714t/10m

粉煤灰：52.379*27%=14.142t/10m

素土：52.379*64%=33.523t/10m

现场控制为：石灰为每14米布灰1车运至现场后分成若干小堆后人工均匀摊铺;粉煤灰为每10米均布2车;素土每10米均布7.4车。2、摊铺厚度计算：

经现场试验：将石灰、素土、粉煤灰均匀摊铺后用18T压路机碾压一遍、平地机平整一遍,测得石灰干密度0.95g/cm3,粉煤灰干密度1.124g/cm3,含水量好27.5%,土的干密度1.418g/cm3,含水量为21.2%,则每方二灰土中各材料体积为：

(1)、石灰：V=1*1.52*9%/0.95=0.144m3

(2)、粉煤灰：V=1*1.52*27%/1.124=0.355m3

(3)、土：V=1*1.52*64%/1.418=0.686m3

(4)、按标准路段主试线单幅路基每延米计算材料用量。单幅二灰底基层宽34.46m/2=17.23m,每延米所需混合料方量：17.23*1m*0.20m=3.446m3/延米。三种材料的材料用量为：石灰：3.446*0.144=0.496m3/延米

粉煤灰：3.446*0.355=1.223m3/延米

素土：3.446*0.686=2.364m3/延米

(5)、三种材料的铺筑石厚度计算为：

石灰：0.496m3*/延米/17.23m=2.9cm

粉煤灰：1.223m3/延米/17.23m=7.1cm

土：2.364m3/延米/17.23m=13.7cm

根据计算结果,18T压路机碾压一遍、平地机粗平一次后,各种材料铺筑厚度标准：土14-15cm, 石灰2-3cm, 粉煤灰7-8cm。

3、灰土混合料的拌和：

铺好消石灰后，再用路拌机拌和二遍（拌和速度为1.0—1.5km/h）,土颗粒已少于15mm，且少于5mm的土团大于总量的60%以上，混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”和“带”，拌和浑深度透彻,严禁在拌和层底留有素土层；且水份合适和均匀（二灰土混合料铺设宽度比设计宽度两侧各放宽20cm, 并培足外侧路肩素土）。

4、材料含水量的控制

在拌和过程中随时检查含水量，实测粉碎土的含水量为21.2%，石灰含水量为20.6%，粉煤灰含水量为27.5%，混合料的含水量为22.8%，即当天进行碾压成型。

5、石灰剂量检查

在测定含水量时，一并检查了灰剂量，灰剂量采用EDTA滴定法。在控制土层厚度及上灰剂量的情况下，拌和机拌和三遍后，灰剂量普遍较均匀且符合规范要求，本试铺段实测石灰剂量为8.9—10.1% 6、材料及混合料松铺系数确定：

1）、消石灰松铺系数为1.053（消石灰压实干密度1.00T/ m3,松铺干密度0.950, 1/0.950=1.053）。

2）、粉煤灰松铺系数为１.023(粉煤灰压实干密度1.15T/ m3, 松铺干密度1.124,1.15/1.124=1.023)

3）、铺系数为 1.227(土压实干密度 1.74T/ m3,松铺干密度1.418,1.74/1.418/=1．227)。

4）、二灰土混合料松铺系数为1.245（石灰松铺厚度0.029,粉煤灰松铺厚度0.069土松铺厚度0.140, 松铺总厚度0.238,压实厚度0.20, 0.238/0.20=1.190）。

二）、整平整型的机具及方法

１、在含水量为22.8%,灰剂量为8.9%--10.1%,放标高,利用10名人工配合平地机拉线检查,先用平地机初步整平和整型三遍。

２、再用12—15T轻型压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

３、然后再用平地机进行整型二遍，用轻型压路机快速碾压二遍。４、最后一次用平地机精平，使其平整度、横坡度、纵断高程均达到规范要求。

三）、碾压

１、整型后，混合料含水量22.8%，即进行碾压。

２、用轻型振动压路机错半轮小振动低速（速度为1.5—1.7km/h）稳压两遍（第一遍不开振）。

３、再用18－21T三轮压路机低速碾压6遍（碾压速度前三遍采用2km/h,后三遍用2.5km/h），检查压实度已达到设计要求的压实度，碾压遍数与压实密度关系见附表。