炼油工艺简介
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
中石油炼油工艺技术
中石油炼油工艺技术中石油炼油工艺技术是指对原油进行精细加工以提取出更多高附加值产品的技术体系。
石油炼制过程主要包括物理分离、化学转化和催化反应等步骤，通过这些工艺可以将原油中的各种成分分离出来，并进一步转化为石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
首先，物理分离是炼油工艺的第一步，它主要通过不同物质的沸点差异来实现。
原油经过加热后，可以通过多级蒸馏行程将其分离成不同沸点范围的馏分，例如汽油、柴油和煤油。
此外，还可以采用各种物质的溶解度差异来实现物质的分离，例如萃取和萃淋工艺。
其次，化学转化是炼油工艺中的重要环节。
原油中包含着各种碳氢化合物，通过化学反应可以将其转化为更有价值的产品。
常见的化学转化技术包括裂化、重整和重油加氢等。
裂化技术主要将较长链的烃类分子断裂成较短链的烃类分子，从而提高汽油产量。
重整技术则是将烷烃转化成较为芳香的烃类，以提高汽油辛烷值。
重油加氢则是将重油中的硫、氮和金属等杂质去除，以使其更符合环保要求。
另外，催化反应也是炼油工艺中的关键步骤。
催化剂可以提高反应的速率和选择性，从而实现更高效的产出。
例如，催化裂化技术在原油炼制中得到广泛应用。
通过与催化剂接触，原油中的烃类分子可以在较低温度下发生裂化反应，得到更多的轻质产品。
此外，催化加氢技术也是一种常见的炼油工艺。
通过与氢气反应，可以将原油中的硫、氮和金属等有害物质转化为无害物质，从而提高产品的质量。
总的来说，中石油炼油工艺技术通过物理分离、化学转化和催化反应等步骤，实现了对原油的精细加工，提取出更多高附加值产品。
这些技术在提高产品质量、增加产量和减少环境污染等方面都起到了重要作用，为石油产业的发展提供了强大的支撑。
随着科技的不断进步，相信中石油炼油工艺技术将会不断创新和完善，为我国能源行业的可持续发展做出更大贡献。
石油行业石油开采与炼油工艺流程简介
石油行业石油开采与炼油工艺流程简介石油是世界上最重要的能源之一，被广泛用于交通、化工、能源等领域。
石油产业链包括石油开采和炼油两个重要环节。
本文将对石油开采与炼油工艺流程进行简要介绍。
一、石油开采工艺流程石油开采是从地下油藏中提取原油的过程。
常见的石油开采方法包括传统开采和非常规开采。
1. 传统开采传统开采主要针对地下石油储层中的常规原油，其工艺流程主要包括勘探、钻探、完井和提取。
首先，通过地质勘探找到潜在的石油资源。
地质勘探主要包括地质地球物理勘探和地质化学勘探。
其次，利用钻机进行钻探作业。
钻探过程中，使用钻头将井眼钻入地下石油储层，以获取石油样本和地质信息。
然后，进行完井作业。
完井是为了保证石油在地下储层中能够顺利流动到井口。
在完井过程中，通常会设置套管、水泥固井和油管等设备。
最后，通过油井提取原油。
在油田中建立油井系统，利用压力差将原油运送到地面。
通常还需要对原油进行初步提纯处理，去除杂质和固体颗粒。
2. 非常规开采非常规开采主要包括页岩油、油砂和油页岩等资源的开采。
非常规石油开采的工艺流程相比传统开采更加复杂。
首先，进行地质勘探找到非常规油藏。
非常规油藏通常位于深层、地质条件复杂的地区。
然后，进行钻探和完井作业。
钻探和完井过程中需要应用特殊的技术和设备，以应对非常规油藏地质条件的挑战。
最后，利用水平井、压裂或蒸汽注入等技术手段提取非常规油藏中的石油资源。
这些技术能够有效地破坏岩石结构，使得石油流动性增强，从而实现石油的提取。
二、炼油工艺流程炼油是将原油中的各种组分分离、转化和精制得到石油产品的过程。
炼油工艺流程包括分馏、重整、裂化和脱硫等环节。
1. 分馏分馏是将原油分解为不同沸点的组分。
原油经过加热后进入分馏塔，随着温度的升高，不同沸点的组分沸腾并分离。
最终得到汽油、柴油、液化气、航空煤油等不同石油产品。
2. 重整重整是提高汽油辛烷值的过程，主要是通过催化剂使得烷烃分子重新排列形成芳烃。
石油炼油工艺流程
石油炼油工艺流程石油炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。
石油是一种重要的化石能源，广泛用于工业、交通等领域。
炼油工艺可以将原油中的各种成分分离并提炼出各种不同的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
本文将介绍石油炼油的基本工艺流程。
第一步：蒸馏石油蒸馏是炼油工艺的第一步。
在蒸馏塔中，原油被加热并蒸发。
各种不同成分的汽油通过蒸馏的方式被分离出来。
蒸馏塔内部温度逐渐降低，使得不同沸点的石油组分分离。
较轻的石油组分在较低温度下变成气体从塔顶部蒸发出来，较重的石油组分则在较高温度下变成液体并从塔底部取出。
通过不同层级的蒸馏塔，可以分离出多种不同沸点范围的石油产品。
第二步：催化裂化催化裂化是炼油工艺中的重要环节。
它通过在高温和催化剂的作用下，将较重的石油组分分解成较轻的石油产品。
这一过程是通过破坏较重分子之间的化学键来实现的，从而产生较轻的石油组分，如汽油和润滑油。
催化裂化是一种高度复杂的化学反应，在高温和高压下进行。
第三步：加氢处理加氢处理是将重质石油组分通过添加氢气来降解成较轻的石油产品的过程。
在高压和催化剂的作用下，氢气与重质石油分子发生反应，将其分解成较轻的石油组分。
加氢处理可以大幅提高石油产品的质量，同时降低环境污染物的排放。
第四步：脱硫脱硫是炼油工艺中必不可少的步骤之一。
原油中含有硫化物，其存在会导致石油产品的质量下降，并对环境造成污染。
脱硫处理通过添加化学试剂或利用催化剂反应的方式，将原油中的硫化物转化为无害的化合物。
脱硫处理可以提高石油产品的品质，并减少有害物质的排放。
第五步：催化重整催化重整是提高汽油辛烷值和增加高辛烷值组分的一种方法。
在高温和催化剂的作用下，将石油中的较重烃组分转化为较轻的高辛烷值组分。
这种工艺可以提高汽油的质量，使其更适合于高性能汽车的使用。
第六步：产品分离和后处理最后一步是将不同的石油产品进行分离和后处理。
通过进一步的蒸馏和分离过程，可以得到不同等级和类型的石油产品，如汽油、柴油、煤油、润滑油等。
炼油工艺综述
炼油工艺综述1. 炼油工艺概述炼油工艺是将原油转化为各种石油产品的过程。
石油是一种混合物，由多种不同组分的碳氢化合物组成，通过炼油工艺，可以将原油分解和转化为合适的产品，如汽油、柴油、润滑油等。
2. 炼油工艺流程炼油工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 脱盐脱盐是将原油中的盐分去除的过程。
盐分会对炼油设备和催化剂产生腐蚀和污染，因此需要通过脱盐工艺将盐分去除，以保护设备和提高产品质量。
2.2 蒸馏蒸馏是将原油分解为不同沸点的组分的过程。
原油中的各种碳氢化合物具有不同的沸点范围，通过适当的加热和冷却，可以将原油分离为轻质组分和重质组分，并获得不同的产品。
2.3 催化裂化催化裂化是将重质油中的长链烃分子裂解为较短链烃分子的过程。
通过使用特定的催化剂和适当的操作条件，可以提高汽油产率，并改善汽油的质量。
2.4 热裂化热裂化是将重质油通过高温直接裂解为轻质组分的过程。
热裂化工艺常用于生产乙烯等化学品，由于操作条件较为严苛，需要注意产品选择和设备的耐受能力。
2.5 加氢加氢是将重质油中的硫、氮和杂质去除的过程。
通过加氢反应，可以将这些杂质转化为气体，从而减少产品中的有害成分，提高产品的质量。
3. 炼油工艺的发展趋势随着环保和能源需求的增加，炼油工艺也在不断发展和创新。
以下是几个炼油工艺的发展方向：3.1 深度加工深度加工是指将原油加工至更高附加值产品的过程。
通过优化工艺、改进催化剂和提高设备效率，可以实现更高的产品质量和更高的利润。
3.2 渣油加工渣油加工是指对重质油进行加工的过程。
由于重质油中含有较高的硫、氮、重金属等有害元素，因此对渣油进行加工可以减少环境污染，并将其转化为更有价值的产品。
3.3 利用新能源随着新能源的发展和应用，炼油工艺也开始关注利用新能源，如生物质、太阳能等。
这些新能源可以替代传统能源，减少对非可再生能源的需求，并降低环境影响。
3.4 节能减排节能减排是炼油工艺发展的重要方向之一。
炼油工艺介绍(1)
• 燃料—化工型：如了生产燃料产品外，还生产化 工原料以及化工产品，例如某些烯烃、芳烃、聚 合物的单体等。这种加工方案体现了充分利用石 油资源的要求，也是提高炼油厂经济效益的重要 途径。是目前石油加工的发展方向。
350℃馏出量≮72% 干点≯520℃
炼油工艺介绍(1)Fra bibliotek催化裂化装置简介
• 催化裂化是原油二次加工的核心工艺，是炼油厂 经济效益最高的装置。该装置分反应-再生、分馏、 吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉等5 个部分。它以胜利原油的减压馏分油、VR常压渣 油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在500～ 510℃，0.33～0.34MPa（绝压）的条件下，原 料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为主 的一系列化学反应，转化成干气、液化汽、汽油、 柴油、油浆等产品。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化装置简介 （3）芳构化反应：六碳环烷烃脱氢生成芳香
烃；烯烃环化脱氢生成芳香烃。 （4）氢转移反应：多环芳烃逐渐缩合成大分
子直至焦炭，同时一部分氢原子转移到烯烃 分子中，使烯烃饱和变成烷烃，因此，流化 催化裂化产物中异构烷烃和芳香烃较多，汽 油辛烷值高，安定性好。
炼油工艺介绍(1)
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介
• 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、 冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定 塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至 气体压缩机压缩到0.5MPa，再送到气体脱 硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行 脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解 料。
炼油工艺介绍(1)
炼油加工工艺技术
炼油加工工艺技术炼油加工工艺技术是石油化工行业中非常重要的一项技术，它主要包括炼油原料处理、原油提炼、产品分离和产品处理等几个环节。
下面我们来详细介绍一下炼油加工工艺技术的主要内容。
首先是炼油原料处理。
石油原料一般经过采集、输送和储存等环节后会含有各种杂质，比如水分、硫化物、氮化物和重金属等。
这些杂质会对炼油过程和设备产生不良影响，因此需要进行一系列的处理工艺。
常用的炼油原料处理工艺包括除水、除硫、脱盐和脱氮等。
除水通常采用蒸汽脱水、分离器和水处理器等设备进行处理；除硫主要采用催化剂反应和吸附剂吸附等方式进行处理；脱盐一般采用静电除盐、离心除盐和吸附除盐等方式；脱氮主要采用催化、吸附和蒸汽氲气等方式进行处理。
通过这些处理工艺，可以将原油中的杂质去除，为后续的提炼工艺做好准备。
接下来是原油提炼。
原油提炼是将经过初步处理的石油原料进一步转化为可用产品的关键环节。
原油提炼主要通过蒸馏和裂化两个过程进行。
蒸馏是根据原油中各种组分的沸点差异进行分离的过程，一般可以分为初级和高级蒸馏两个环节。
初级蒸馏主要是将原油分为几个基本产品，比如汽油、柴油、重油和渣油等。
高级蒸馏则将这些基本产品进一步分离提纯，以获得更高品质的产品。
裂化是将大分子烃裂解为小分子烃的过程，通过热解或催化作用实现。
裂化主要用于生产汽油，可以提高汽油辛烷值和增加汽油产量。
然后是产品分离。
产品分离是将原油提炼出的混合物再次进行分离，以得到单一产品。
常用的产品分离工艺包括萃取、吸附和蒸馏等。
萃取是通过溶剂与混合物发生物理或化学作用，将混合物中所需物质与其他物质分离开来。
吸附是通过物质与吸附剂之间的相互作用，选择性地将所需物质吸附在吸附剂上进行分离。
蒸馏是利用各种组分的沸点差异进行分离的过程，通过加热或减压使各组分逐渐蒸发或凝结，从而得到所需纯净产品。
最后是产品处理。
产品处理是对经过分离的产品进行改性和提纯的过程。
常用的产品处理工艺包括脱硫、脱氮、脱水和精制等。
炼油行业生产工艺及用能特点
炼油行业生产工艺及用能特点（一）生产工艺流程炼油工艺通常指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。
石油炼制一般的过程是先将原油切割成各种不同沸程的馏分，然后将这些馏分或者按照产品规格要求，除去其中的非理想组分和有害杂质，或者经过化学转化形成所需要的组分，进而加工成产品。
附图5-1 一般炼厂工艺流程图石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类：一是分离过程，包括：电脱盐、常减压蒸馏；二是转化过程，包括：催化裂化、加氢裂化、渣油加氢处理、延迟焦化、减粘裂化等；三是精制和改质过程，包括：加氢精制、催化重整、中压加氢改质、S-Zorb等；四是炼厂气加工过程，包括：烷基化、醚化、苯与乙烯烃化等；五是润滑油生产过程，包括：沥青及各类润滑油等。
（1）常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发特性分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油蒸馏一般采用三级蒸馏（初馏塔或蒸发塔、常压塔、减压塔），轻馏分少的原油也可只用二级蒸馏（常压塔、减压塔）。
附图5-2 三段汽化常减压蒸馏工艺流程蒸馏装置是炼厂中能耗最大的装置，提高热回收率，降低能耗对蒸馏装置十分重要。
目前应用多种高效换热器，如折流杆换热器、螺纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。
（2）催化裂化催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范围主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540 ℃馏分的重质油。
催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
炼油工艺流程简介
炼油工艺流程简介炼油工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程。
它包括原油的分离、精炼和加工等环节，通过一系列的物理和化学操作，将原油中的不同组分分离出来，并进一步转化为具有商业价值的石油产品。
下面将对炼油工艺流程进行简要介绍。
1. 原油的分离原油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成。
首先，原油经过加热，进入蒸馏塔进行分离。
在蒸馏塔中，原油根据其沸点的不同，被分为不同的馏分。
常见的馏分包括天然气、汽油、柴油、液化石油气、重油和渣油等。
2. 催化裂化催化裂化是将较重的原油馏分转化为较轻的产品的过程。
这是通过在催化剂的作用下，将长链烃分子断裂为较短的链烃分子来实现的。
催化裂化可以提高汽油的产量，并改善其质量。
裂化产生的较轻烃类产品可以用于制造液化石油气和石化原料等。
3. 精炼和处理经过分离和裂化后，得到的产品需要经过一系列的精炼和处理步骤，以去除其中的杂质和不纯物。
这些步骤包括脱硫、脱氮、脱氢、脱硅等操作。
脱硫是非常重要的一步，因为硫化物是大气污染物的主要来源之一。
4. 加氢处理和脱氧加氢处理是指将石油产品与氢气接触，通过催化剂的作用，将其中的不饱和烃和硫化物转化为饱和烃和硫化氢。
这一步骤可以提高产品的稳定性和质量，并减少环境污染物的排放。
脱氧是指将精炼后的产品中的氧含量降低到较低水平，以提高产品的稳定性和可储存性。
5. 制备石油产品经过精炼和处理后，得到的产品可以进一步转化为各种石油产品。
常见的石油产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等。
这些产品具有不同的特性和用途，满足人们在交通、工业和家庭生活中的各种需求。
6. 附加处理和配制为了满足特定的市场需求，一些石油产品还需要经过附加处理和配制。
例如，汽油需要添加一定的添加剂来提高其性能和环保性能。
柴油也需要经过脱蜡处理，以适应低温环境。
此外，润滑油和液化石油气等产品还需要进行配制和包装。
总结：炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程。
炼油行业的加工工艺包括
炼油行业的加工工艺包括
炼油行业的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原油采集和储存：原油是炼油的原料，炼油厂需要从油田或海上采集原油，并进行初步的储存和净化处理。
2. 原油预处理：原油中含有杂质、硫化物、水等成分，需要经过预处理操作，例如脱水、脱盐、脱硫等操作，以净化原油。
3. 分馏：原油经过预处理后，通过分馏塔进行分馏，将原油按照不同的沸点和分子量分成不同的馏分，例如汽油、柴油、煤油、残油等。
4. 裂化：裂化是通过加热和催化剂的作用，将高碳链烃分子断裂成低碳链烃分子的过程。
常见的裂化工艺有热裂化和催化裂化。
5. 加氢：加氢是将原油中的不饱和烃分子加入氢气，通过化学反应将其转化为饱和烃的过程。
加氢可以提高制品的品质和性能。
6. 脱硫：在加工过程中，原油中的硫化物会影响制品的品质和环境保护。
脱硫是将硫化物从原油中去除的过程，常见的脱硫工艺有氢气脱硫和吸收脱硫等。
7. 裂化重整：裂化重整是将轻质馏分中的低碳链烃分子与重质馏分中的高碳链
烃分子进行催化反应，以产生高辛烷值的汽油。
8. 焦化：焦化是将残油在高温下分解成焦炭和各种液体和气体产品的过程。
焦化可以产生焦炭、煤沥青、沥青等产品。
以上是炼油行业常见的加工工艺步骤，不同的炼油厂根据原油的性质和需求，可能会有所不同。
炼油工艺流程介绍
炼油工艺流程介绍炼油工艺是指通过对原油进行物理和化学处理，使其分离出各种不同的石油产品的过程。
一般来说，炼油工艺流程包括原油的初步处理、重整处理、精制处理和产品配制四个主要步骤。
以下将详细介绍这些步骤。
1.原油的初步处理：原油一般从油井中被提取出来时含有许多杂质，需要进行初步处理。
这个步骤通常包括沉淀、过滤和脱盐等过程。
首先，原油进入沉淀罐，在罐中停留一段时间使沉淀物沉淀下来。
然后，原油经过过滤器，去除较大的沉淀物和固体颗粒。
最后，用水和碱或酸来脱盐，将含有盐的水分从原油中分离出来。
经过初步处理后的原油，经常称为处理后的原油。
2.重整处理：重整是将处理后的原油进一步加热分解，得到石脑油、石蜡和润滑油等高附加值产品的过程。
这个步骤通常包括热解、重整和分馏等过程。
首先，将处理后的原油加热到较高的温度，并经过蒸汽裂解，将原油分解为不同的组分。
然后，对分解产物进行进一步的处理和分离，得到石脑油、石蜡和润滑油等产品。
经过重整处理后的产品，拥有更高的附加值和更广泛的应用。
3.精制处理：精制是指通过不同的操作，将处理后的原油进一步分离和净化，得到多种石油产品的过程。
这个步骤通常包括吸附、蒸馏、催化裂化和脱硫等过程。
首先，使用吸附剂吸附杂质和有害物质，如硫化物、氯化物和碳酸盐等。
然后，通过蒸馏将原油分离成不同沸点的部分，如汽油、柴油和石脑油等。
接下来，使用催化剂进行催化裂化，将较重的原油部分裂解为较轻的油品。
最后，进行脱硫处理，去除石油产品中的硫化物，减少环境污染和腐蚀。
4.产品配制：最后一个步骤是根据市场需求，将不同的石油产品混合和调整，得到符合要求的产品。
这个步骤通常包括混合、加氢处理和添加剂掺入等过程。
首先，将不同种类和质量的石油产品混合在一起，得到所需的产品性能。
然后，对产品进行加氢处理，以改善其性能和稳定性。
最后，添加剂如防腐剂、抗氧化剂和增稠剂等可根据需要掺入产品中，以改善其质量和效果。
以上是炼油工艺流程的基本介绍。
炼油工艺流程
炼油工艺流程炼油工艺是将原油经过一系列的物理和化学处理，将其中的杂质和不同组分分离、纯化，最终得到符合要求的石油产品的过程。
炼油工艺流程包括原油进料、分离、转化和处理等环节。
首先，原油进料环节。
原油是从油田采集到的天然石油，它含有多种杂质和不同种类的烃类化合物。
原油经过蒸馏来分离出不同沸点的组分。
在蒸馏塔中，原油被加热至高温，使得其中的轻质组分（如天然气、汽油等）会先汽化，并逐渐向上升腾。
而重质组分（如柴油、煤油等）则会逐渐向下沉淀。
通过这种方式，蒸馏塔可以将原油分离成不同馏分，进一步得到不同品位的石油产品。
接着是分离环节。
分离环节主要是通过各种物理方法来将从蒸馏中得到的复杂混合物进一步分离。
其中常用的方法有萃取、吸附、析出等。
这些方法主要是通过不同组分在特定条件下的亲疏性差异，使得它们可以在分离设备中通过一系列的操作分离开来。
然后是转化环节。
转化环节是通过一系列化学反应来改变原油中不同组分的结构和化学性质，从而得到更有价值的产品。
转化的方法主要包括裂化、重整、氢化等。
裂化是将重质原料分子断裂成较小的分子，生成更多的汽油和液化石油气。
重整是将分子结构调整，提高汽油的辛烷值和产生高效的催化剂。
氢化是通过加氢反应将硫和氮等杂质转化为无害物质，提高产品质量。
最后是处理环节。
处理环节主要是对炼油过程中产生的废料和排放物进行处理和回收。
例如，对于废催化剂和含硫污水，可以采用煅烧和脱硫等方法进行处理，从而减少对环境的污染。
同时，对于产生的废气，可以采用脱硫、脱硝等方法进行处理，使得废气达到排放标准。
总结起来，炼油工艺流程是一个复杂的系统工程，包括原油进料、分离、转化和处理等多个环节。
通过对原油进行分离，进一步对各组分进行转化和处理，最终得到符合要求的各种石油产品。
这些产品在能源、化工等领域具有重要的应用价值。
同时，在炼油过程中，为减少对环境的污染，对废料和废气的处理也是必不可少的环节。
通过科学的工艺流程和先进的设备，炼油工艺可以高效、稳定地进行，满足人们对石油产品的需求，同时减少对环境的负面影响。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺炼油工艺是将原油中的各种成分分离、转化和组合，使其成为各种不同用途的产品的过程。
炼油工艺流程可以分为七大工艺：蒸馏、裂化、加氢、重整、气体处理、催化裂化和烷基化。
一、蒸馏工艺蒸馏是将原油按照沸点不同进行分离的过程。
首先将原油加热至100℃左右，使其中的轻质成分（如天然气、液态石油气等）汽化，然后进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油会随着温度升高逐渐汽化并上升，同时在塔内设置多个板层或填料层，使得不同沸点的组分在不同板层或填料层上凝结回收。
最终得到多个产品，如液态天然气（LNG）、轻柴油、重柴油等。
二、裂化工艺裂化是指将较重的烃类切割成较轻的烃类。
这种方法可以提高汽油产量，并且产生一些高附加值产品。
常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。
其中，热裂化是将原油加热至高温（约500℃）下进行分解，而催化裂化则是在催化剂的作用下进行分解。
裂解产物主要包括轻质烃类、液态石油气、汽油等。
三、加氢工艺加氢是指将原油中的不饱和烃类与氢气反应，使其成为饱和烃类的过程。
这种方法可以改善产品的质量，如提高汽油辛烷值、减少硫含量等。
加氢反应通常在高压下（10-20MPa）进行，同时需要使用催化剂来促进反应。
加氢产物主要包括柴油、液态石油气等。
四、重整工艺重整是指将低辛烷值的轻馏分通过催化剂处理成为高辛烷值的汽油的过程。
重整反应需要在高温（400℃左右）和高压（2-3MPa）下进行，并且需要使用铂族金属作为催化剂。
重整产物主要包括高辛烷值汽油。
五、气体处理工艺气体处理是指将原油中的气态成分（如天然气、液态石油气等）进行分离和净化的过程。
这种方法可以提高天然气和石油气的纯度，同时去除其中的杂质和有害物质。
常见的处理方法包括吸附、膜分离、冷却液化等。
六、催化裂化工艺催化裂化是一种针对重质原油进行加工处理的方法，可以将较重的烃类切割成较轻的烃类。
这种方法需要使用催化剂来促进反应，通常在高温（500℃左右）和高压（0.1-0.5MPa）下进行。
石油储运与加工技术的炼油工艺与设备
石油储运与加工技术的炼油工艺与设备石油储运与加工技术是现代石油工业的基石。
在全球范围内，石油是主要能源，并占据了工业、交通、农业等多个领域的支配地位，因此，石油储运与加工技术至关重要。
其中，炼油是石油加工中最关键的一个过程，也是石油储运与加工核心技术之一。
下面我们将深入了解炼油工艺与设备。
一、炼油工艺炼油工艺是基于石油物理性质差异而开发的炼制过程。
炼油过程主要包括分离、转化、重组和附加值提升等多个阶段，分别实现原油分离、转化、重排及升级产品等作用。
1. 分离分离是炼油最基本、最重要的环节，也是区分不同油品的首要条件。
炼油厂通常会根据原油密度和石蜡含量的高低，将原油分为几个不同的组分，如轻质组分、重质组分、天然气、重沥青等。
轻质组分主要包括汽油、液化石油气、煤油等，重质组分主要包括柴油、重油等。
2. 转化转化是指将轻质组分转化为高级油品的过程。
炼油厂常用的转化反应包括裂化、重整、加氢等。
其中，裂化是炼缸中的常见反应，它能将长链烃分子分裂成较短的链烃分子，从而获得较高的汽油产率；重整则是指将芳烃和烃类分子反应，形成苯环和芳香族化合物，获得高辛烷值汽油。
3. 重排重排是将重质油组分转变为更轻的油品的过程。
这个过程通常利用催化剂进行，通过催化剂的作用，降低分子的碳数，从而产生出更多的汽油、柴油等质量较高的油品。
4. 附加值提升附加值提升是指增强炼油产品功能的过程。
这个过程通常包括加氢、脱硫、脱氮、脱蜡等一系列工艺，能使产品质量更高、性能更优。
例如，加氢反应可以提升柴油和重油的燃烧性能和稳定性，脱硫则可以降低燃料的环境污染和机器损耗。
二、炼油设备炼油设备是炼油厂的重要组成部分，决定了炼油厂的生产能力和产品质量。
除了一些有特殊用途的设备，炼油设备主要分为以下几种：1. 炼油塔炼油塔是分离不同油品组分的主要设备，主要通过塔型设计和组件结构实现原油组分的分离收集。
炼油厂中最常用的炼油塔为蒸汽蒸馏塔，它能够分离五种或六种不同含油组分。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介1. 引言石油是现代工业生产的重要原料之一，炼油厂是将原油转化为各种石油产品的关键设施。
本文将介绍炼油厂的构成和石油炼制流程工艺，以帮助读者了解炼油厂的基本工作原理和流程。
2. 炼油厂的构成炼油厂主要由以下几个部分构成：2.1 原油储罐区原油储罐区是炼油厂的起点，用于储存原油。
原油一般会经过管道输送到炼油厂，然后被存储在储罐中，等待进一步处理。
2.2 原油处理装置原油处理装置是炼油厂的核心部分，用于对原油进行预处理。
预处理的目的是去除原油中的杂质和硫化物等有害物质，提高炼油效率。
2.3 分馏塔分馏塔是炼油厂中最关键的设备之一，用于将原油按照沸点的不同分离成不同的组分。
分馏塔内部通过不同高度的塔板将原油逐渐分离，产生汽油、柴油、液化石油气等不同产品。
2.4 加工装置加工装置是对分馏塔产生的不同产品进行进一步处理的设备。
加工装置可以包括裂化装置、重整装置、烃化装置等，用于改善产品的质量和性能。
2.5 产品储存区产品储存区是炼油厂的末端，用于储存炼制出的各种石油产品。
这些产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油、液化石油气等。
储存区一般包括成品油罐、液化石油气罐、液化天然气罐等。
3. 石油炼制流程工艺简介石油炼制的工艺流程通常包括预处理、分馏、转化和加工等阶段。
下面将对这些阶段进行简要介绍。
3.1 预处理预处理是指对原油进行初步处理的过程。
预处理可以包括去除杂质、去除硫化物、调整原油性质等操作。
这些操作的目的是提高原油在后续处理过程中的效果和稳定性。
3.2 分馏分馏是将原油按照不同沸点分离成不同组分的过程。
分馏通常通过分馏塔进行，塔内设置不同高度的塔板，使得原油在不同高度处产生沸腾反应，从而分离出汽油、柴油、液化石油气等产品。
3.3 转化转化是指将分馏得到的较重油转化为较轻油的过程。
转化通常包括裂化、重整、烃化等操作。
裂化可以将重油分解成较轻的烃类化合物，重整可以通过催化剂将低质量的将烃类化合物转化为高质量的烃类化合物，烃化则是将烃类化合物转化为其他化合物。
炼油主要工艺和对应产品
炼油主要工艺和对应产品一、常减压工艺常减压工艺是炼油工业中最基础的工艺流程之一，主要将原油进行加热、过滤和减压蒸馏，以生产出汽油、煤油、柴油等产品。
主要产品：汽油、煤油、柴油等。
二、催化裂化工艺催化裂化工艺是在催化剂的作用下，将重质油裂解成轻质油的过程。
主要应用于渣油和重质油的加工。
主要产品：汽油、柴油、液化石油气等。
三、加氢裂化工艺加氢裂化工艺是在加氢条件下，将重质油裂解成轻质油的过程。
该工艺具有产品品质高、环保性能好等优点。
主要产品：超低硫柴油、航空煤油等。
四、延迟焦化工艺延迟焦化工艺是在高温下将重质油进行热裂解和缩合反应，以生产出燃料油和焦炭的过程。
主要产品：燃料油、焦炭等。
五、烷基化工艺烷基化工艺是将异构烷烃和烯烃进行反应，以生产出高辛烷值的汽油添加剂和工业用烷烃的过程。
主要产品：甲基叔丁基醚（MTBE）、烷基化油等。
六、气体分离工艺气体分离工艺是将天然气或炼厂气中的不同组分进行分离，以生产出高纯度的气体和液体燃料的过程。
主要产品：高纯度氢气、甲烷、乙烷等。
七、润滑油加氢工艺润滑油加氢工艺是对润滑油原料进行加氢处理，以生产出高品质的润滑油和石蜡的过程。
主要产品：润滑油基础油、石蜡等。
八、溶剂脱沥青工艺溶剂脱沥青工艺是利用有机溶剂将原油中的重质组分进行分离，以生产出沥青和重质油的过程。
主要产品：沥青、重质油等。
炼油工艺是一个复杂的系统，每一种工艺都有其独特的应用场景和产品。
通过不同的工艺组合和优化，可以生产出各种不同规格和用途的油品和化学品，满足市场需求。
炼油生产工艺
炼油生产工艺炼油是将原油分离出其中的各种有效成分并加工成各种石化产品的过程。
炼油生产工艺是指在炼油厂内进行的一系列操作和流程，以产出高质量的石化产品。
首先，对原油进行初步处理。
原油经过去除水分和杂质后，进入到初步处理单元。
在这个单元里，原油将被加热到适宜的温度，然后进入第一个分离器中。
在分离器中，原油根据不同组分的沸点差异将分离成气态、液态和固态产品。
其次，进行常压蒸馏。
原油在分离器中得到了初步分离，但仍然含有多种组分。
在常压蒸馏塔中，原油会被加热到较高温度，使得不同组分产生沸腾。
然后，这些蒸汽会经过塔内装有一系列塔板的蒸馏塔，不同组分根据其沸点差异逐渐冷凝回液态，最终从塔顶部分离出来。
接着，进行减压蒸馏。
在常压蒸馏之后，还有一部分较重的组分没有被分离出来。
为了进一步提纯石化产品，需要进行减压蒸馏。
减压蒸馏是在较低压力下进行的，这样可以降低组分的沸点，使得更多的较重组分得以分离出来。
然后，进行催化裂化。
在催化裂化过程中，较重的原油组分会通过加热和催化剂的作用，发生分子断裂而转化为较轻的组分。
这个过程既可以产生一些高质量的汽油和柴油，也可以产生一些具有高增值和特殊用途的石化产品。
最后，进行产品加工和处理。
经过上述工艺后，炼油厂将获得不同种类和质量的石化产品。
这些产品需要进行进一步的加工和处理，以满足市场需求和质量要求。
例如，汽油需要进行除硫和加氢处理，而柴油需要进行脱硫和脱氮处理。
总之，炼油生产工艺是一个复杂的过程，包括原油初步处理、常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化以及产品加工和处理等环节。
通过这些工艺，炼油厂可以将原油转化为各种高质量的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
主要的炼油工艺
主要炼油工艺简介1、常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
①原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
2、催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
催化裂化的原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油。
催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
3、催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
4、加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
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炼油工艺简介
催化重整装置工艺流程简图
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炼油工艺简介
加氢精制装置工艺流程简图
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炼油工艺简介
延迟焦化
q 延迟焦化装置 q 以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进
行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出 ，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反 应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压 水(压力13～15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成 品。 q 焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多 ，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化 原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。
再见，see you again
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2020/11/21
炼油工艺简介
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炼油工艺简介
柴油简介
q 轻柴油按质量分为优质品、一级品和合格品三个等级，按 凝点分为10 号、0 号、-10 号、-20 号、-35 号和-50 号六个牌号，10 号轻柴油表示其凝点不高于10℃，其余 类推。轻柴油用作柴油汽车、拖拉机和各种高速（ 1000r/min 以上） 柴油机的燃料。根据不同气温、地区 和季节，选用不同牌号的轻柴油。气温低，选用凝点较低 的轻柴油，反之，则选用凝点较高的轻柴油。重柴油是中 、低速（1000r/min 以下） 柴油机的燃料，一般按凝点 分为10 号、20 号和30 号三个牌号，转速越低，选用的 重柴油凝简介
q 石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
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炼油工艺简介
液化石油气简介
q 石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
炼油工艺简介
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2020/11/21
炼油工艺简介
石油的组成与性质简介
q 石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液 体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的 混合物。
q 石油的性质因产地而异，密度一般为0.8～1.0克/厘米3 ，凝固点-60～30℃，沸点范围从常温至500℃以上，可 溶于有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。
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炼油工艺简介
炼厂的一、二、三次加工装置
q 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加 工； 一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
q 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工； 二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整 、烷基化、加氢精制等。
q 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺 叫三次加工。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃 等化工原料。
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炼油工艺简介
常减压装置工艺流程简图
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炼油工艺简介
常减压装置工艺简介
q 首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
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炼油工艺简介
石油的组成与性质简介
q 石油组成：C（83％～87 ％）、H（11％～14％）、 S（0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（ 0.08％～1.82％）、Ni、V、Fe。
q 碳氢化合物（烃类）是石油的主要成分，约占95%～ 99%。 烃类中主要包括烷烃、环烷烃、芳香烃。 以烷烃为主的石油---石蜡基石油； 以环烷烃、芳香烃为主的石油---环烃基石油； 介于二者之间的称为中间基石油。
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炼油工艺简介
催化裂化装置
q 催化裂化装置 q 催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以
常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接 触在480～500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应， 生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用 燃料)。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的 分子筛催化剂。反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后 循环使用。
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炼油工艺简介
炼油厂的分类
q 1）燃料油型炼厂生产汽油、煤油、轻重柴油和各类 工业燃料油。
q 2）燃料-润滑油型炼厂除生产各种燃料油外，还生产 各种润滑油。
q 3）燃料-化工型炼厂以生产燃料油和化工产品为主。 q 4）燃料-润滑油-化工型炼厂是综合型炼厂，既生产
各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
料油。 q 2）根据加工工艺流程，燃料油可以分为常压燃料油、减压燃料油、催
化燃料油和混合燃料油。 q 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油
。
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炼油工艺简介
炼油生产主要装置介绍
q 常减压蒸馏装置。 q 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本
的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽 化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种 燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大 部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏 、常压和减压蒸馏等工序组成。
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炼油工艺简介
燃料油简介
q 燃料油是成品油的一种，是石油加工过程中产生的较重的剩余产物,广 泛用于船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料 油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大， 含非烃化合物、胶质、沥青质多。
q 燃料油的分类 q 根据不同的标准，燃料油可以进行以下分类： q 1）根据出厂时是否形成商品量，燃料油可以分为商品燃料油和自用燃
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炼油工艺简介
催化裂化装置工艺流程简图
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炼油工艺简介
加氢裂化装置
q 加氢裂化 q 加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原
料，与氢气混合在温度400℃左右，压力约17MPa和催化剂作用 下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石 脑油、航空煤油、轻柴油等产品。其生产方案灵活性大，产品 质量稳定性好，但由于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻， 投资高，因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。
q 液化气可作为石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸汽 转化制合成气，可作为工业、民用和内燃机燃料。
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炼油工艺简介
汽油简介
q 一般来说，汽油按马达法辛烷值分为70 号和85 号二个 牌号，按研究法辛烷值分为90 号、93 号、95 号和97 号车用汽油四个牌号，目前日常生活中大家习惯的汽油 牌号就是按研究法辛烷值分类的。汽油通常用作汽油发 动机的燃料。车用汽油根据发动机压缩比的高低选用不 同牌号的汽油；压缩比较高的，可选用较高牌的汽油； 反之，则选用较低牌号的汽油。
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炼油工艺简介
加氢裂化装置工艺流程简图
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炼油工艺简介
催化重整装置
q 催化重整装置 q 由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分，经预分馏切出
肋℃以前的馏分，将60～180℃轻烃组分与氢气混合后，加热至280～ 340℃进行预加氢，以去除硫、氮、氧等杂质，再与氢气混合加热至 490～510℃进入重整反应器，在铂催化剂的作用下，进行脱氢芳构化 反应和其他反应生成含芳烃量较高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直 接用作汽油的调和组分，也可经芳烃抽提，分离提取苯，甲苯、二甲 苯等化工产品。副产品有液化石油气和氢气。氢气可作为加氢精制和 氢裂化装置用氢的主要来源。因而加氢精制往往与重整组成联合生产 装置催化重整加氢精制。
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炼油工艺简介
延迟焦化装置工艺流程简图
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炼油工艺简介
气体分馏装置
q 以脱硫后的液化石油气为原料，用精馏的方法分离制取丙 烷、丙烯、丁烷、丁烯等组分，为石油化工生产提供原料 的生产过程。其工艺大都采用五塔流程。精馏塔在1～2． 2MPa的压力和稍高于常温条件下操作。
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炼油工艺简介
煤油简介
q 煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
炼油工艺简介
气体分馏装置工艺流程简图
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炼油工艺简介
石油产品精制
q 炼油加工过程中生产的产品大多为半成品，需要进行精制 才能作为成品出厂。石油产品所采用的精制方法，可以是 一种，也可能是多种方法的组合
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炼油工艺简介
石油产品精制
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