浅谈如何进行锅炉的锅内水处理
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式＆e, ＠7 B# @! y—M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。
! G" }4 f7 j％e，g7 `由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
U* k1 i；X/ h）S）B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢,达到防垢的目的。
4 ]2 b0 V3 d2 g。
［. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大,当锅炉压力为1。
5MPa时，其水解率为60％，因此,纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低,难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
：e0 l; p）m＆V—Q+ {，b: C 二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）(一）磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液,使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物,在锅水中呈分散、松软状水渣,易随锅炉排污排出锅炉,不会粘附在受热面形成二次水垢。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
锅炉水垢的预防和去除方法
锅炉水垢的预防和去除方法在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果,锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。
因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要.本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。
防止锅炉结垢的方法：1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施,常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。
软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；3、加强锅炉排污，按照化学监督要求,正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。
对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。
一、机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。
机械除垢方法的操作较为简单,多用于小型工业热水锅炉.但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。
二、碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。
碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小,缺点主要是煮炉时间较长,药剂的消耗量较大，效果相对差。
三、酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。
预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉,让锅炉发挥更好的效用,提高生产效率。
锅炉水质处理制度（2篇）
锅炉水质处理制度，是指运用一系列的处理措施，控制和维护锅炉水质的一套规定和流程。
其目的是保证锅炉运行安全稳定、提高锅炉的热效率和寿命，并减少对环境的污染。
锅炉水质处理制度一般包括以下几个方面：1.给水质量控制：控制给水中的杂质、溶解氧、硬度等含量，防止带入锅炉的污染物，维持给水质量的稳定。
2.除盐处理：对含盐量高的水源进行去盐处理，以防止锅炉内部结垢和腐蚀。
3.除氧处理：通过氧化剂或化学药剂的加入，除去给水中的溶解氧，以减少锅炉水腐蚀。
4.锅炉水循环控制：保持合理的水质循环速度，防止水垢、氧腐蚀和沉淀物的形成。
5.排污处理：对锅炉排放出的废水进行处理，以降低对环境的污染。
6.化学药剂的投加和监测：在锅炉水中加入适量的化学药剂，如缓蚀剂、缩小泡沫剂等，以维持水质的稳定，同时要进行药剂的监测和调整。
7.定期检查和维护：按照规定的周期对锅炉水质进行定期检查，发现问题及时处理和维护。
锅炉水质处理制度的实施，需要依据国家相关的法律法规和标准进行。
同时，企业还可以根据自身的特点，量身定制适合自己的水质处理制度，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉水质处理制度（二）是指为了保障锅炉正常运行和延长使用寿命，对锅炉水质进行管理的一套规章制度。
1. 监测与检测：制定锅炉水质监测与检测计划，包括定期对锅炉水进行化学成分、物理性质、微生物等方面的监测与检测。
2. 控制与调节：根据锅炉水的监测与检测结果，采取相应的措施进行水质的控制和调节。
包括添加水处理剂，如脱氧剂、缓蚀剂、杀菌剂等，以控制水中的溶解氧、硬度、碱度、PH值等指标。
3. 清洁与防腐：定期进行锅炉清洗和除垢工作，清除锅炉内部的沉积物和垢层，以保证锅炉的热传导效率和安全性。
4. 水源管理：严格控制锅炉供水的水源，确保供水水质符合要求。
有条件的情况下，可采用预处理设备，如软水器、反渗透设备等，对供水进行预处理，以降低水中的杂质含量。
5. 转运与储存：规范锅炉水的转运和储存工作，确保水质不受污染和变质。
锅炉补给水处理常用方法
锅炉补给水处理常用方法工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢,还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理的常用方法锅外水处理:原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉,在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢.锅炉补给水处理技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理,避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁.对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成,能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量,可以明显的提高煤汽比、水汽比.适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗,提高经济效益。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理是为了保证锅炉运行安全、经济、高效的一项技术工作。
下面我们来介绍一下锅炉水处理的工艺流程。
首先，锅炉水处理的第一步是对水样进行采集。
采样时要选择锅炉水的典型位置，比如锅炉进水管口或锅炉下部容器水位的低位。
采集的样品应该足够代表锅炉水的特性，且数量充足。
第二步，对采集的水样进行分析。
主要分析水样的化学成分和物理性质，比如水的PH值、硬度、氧含量、碱度等。
这些分析结果是进行后续处理的依据。
第三步，根据分析结果制定水处理方案。
根据分析结果，确定所需的处理剂量和种类，比如酸、碱、缓蚀剂等。
制定合理的方案可以有效地改善水中的问题物质含量，以保证锅炉的正常运行。
第四步，进行水处理剂的投加。
根据实际需要，按照水处理方案投加相应的处理剂量。
投加过程中要注意剂量的准确性和均匀性，以保证处理剂能够充分溶解并均匀分布在水中。
第五步，进行混合搅拌。
为了保证处理剂和水充分混合，需要进行搅拌。
搅拌可以通过机械搅拌或者气体搅拌来实现。
搅拌的时间和速度要根据实际情况来确定，以确保处理剂能够均匀分布在整个水系统中。
第六步，对混合后的水进行沉淀处理。
在沉淀处理中，通过设置沉淀池或者过滤装置，将水中的杂质和悬浮物去除。
这样可以减少污染物对锅炉的腐蚀和堵塞，并提高锅炉的传热效率。
最后，需要定期对水进行检测和分析。
对处理后的水样进行采样并进行分析，以了解处理效果和调整后续处理方案，确保锅炉水的质量一直保持在合理范围内。
综上所述，锅炉水处理工艺流程包括采样、分析、制定方案、投加处理剂、混合搅拌、沉淀处理和定期检测等步骤。
只有通过科学、合理的工艺流程，才能保证锅炉水的质量，提高锅炉的运行效率和使用寿命。
浅析锅炉水处理存在的问题及解决措施
浅析锅炉水处理存在的问题及解决措施随着人们生活水平与生活质量的不断提高，越来越重视锅炉水处理存在的问题，锅炉水处理是否可合理在一定程度上直接影响着锅炉运行的有效性与安全性，与人们日常生活与社会生产息息相关。
基于此，文章就锅炉水处理存在的问题积以及解决措施进行探究。
标签：锅炉；水处理；问题；解决措施锅炉水处理是锅炉环保、节能与经济运行的重要保证，也是锅炉房进行科学管理的十分重要的环节。
高效、安全完成锅炉水处理工作对于社会经济发展以及人们日常生活具有至关重要的影响。
因此，加强水处理工作的管理，对当前锅炉水处理存在的问题进行深入个分析具有深远的现实意义。
一、锅炉水处理过程中存在的主要问题分析1.水处理方式不科学，且安全意识不强锅炉与人们日常生活与社会生产息息相关，是当前社会经济发展的必备设置之一，在某种程度上对人们生活以及经济发展具有一定的推动作用。
但是相关技术与施工人员并没有意识到锅炉质量的重要性，有的单位为了节省开支，采用没有经过科学理论鉴定方式来进行水处理，并且采用没有达到相应标准的电子防垢仪器或者防垢剂等进行水处理，不仅无法解决锅炉的腐蚀与结垢问题，在很大程度上对人体健康造成负面影响。
此外，在實际安装中，安全意识不够，只是片面的认为锅炉安装之后就可以正常使用，没有对锅炉进行水压试验，也没有对锅炉使用的档次标准进行严格审核与综合考虑，导致在后期运行中相对失去稳定性与安全性，性能不理想，经常出现各种异常现象或者其他问题，严重影响锅炉正常使用。
2.补给水水处理设备再生剂比耗偏高，污染严重。
锅炉是人们日常生活与社会生产必须要具备的设备之一，对社会生产生活具有至关重要的影响与作用。
锅炉水处理是管理当中十分重要的内容，在锅炉水处理过程中，不可避免的使用再生剂，但是这些再生剂使用量往往过高，依旧没有从根本上解决锅炉的腐蚀与结垢问题，还浪费了再生剂资源，并且在水处理中会排放大量的废液，对周围的环境、空气以及自然生态系统造成严重污染，在某种程度上影响着人们生活质量。
电厂化学水处理之锅内结垢和锅内水处理
电厂化学水处理之锅内结垢和锅内水处理一、锅内结垢1．水垢的形成及其危害。
锅炉管壁上产生的坚硬附着物，称为水垢。
产生水垢的原因是由于凝汽器不严、生水漏入凝结水中或水处理工作异常等，都可能增加锅炉水中的硬度以及其他杂质。
这些杂质在锅炉运行条件下，就会附着在管壁上并逐渐形成坚硬的水垢。
水垢比金属的导热能力小几百倍。
因此，锅炉产生水垢就会造成热损失，浪费大量燃料，同时也可以使金属发生局部过热，造成设备损坏。
水垢，还能引起沉积物下的金属腐蚀，危及锅炉安全运行。
2．水垢的分类及其生成的部位。
水垢按其主要化学成分，分为钙、镁水垢，硅酸盐水垢，氧化铁垢，磷酸盐铁垢和铜垢等。
不同类的水垢生成的部位不同：钙、镁碳酸盐水垢容易在锅炉省煤器、加热器、给水管道等处生成；硅酸盐水垢主要沉积在热负荷较高或水循环不良的管壁上；氧化铁垢最容易在高参数和大容量的锅炉内发生，这种铁垢生成部位，绝大部分是发生在水冷壁上升管的向火侧、水冷壁上升管的焊口区以及冷灰斗附近；磷酸盐铁垢，通常发生在分段蒸发锅炉的盐段水冷壁管上；铜垢主要生成部位是热负荷很高的炉管处。
二、锅内水处理防止锅内产生水垢的主要措施是做好补给水的净化工作，消除凝汽器的泄漏，保证给水品质良好。
此外，汽包锅炉还要对锅内的水进行处理。
1．锅内水处理原理。
锅内水处理是把化学药品加进运行锅炉的水中或给水中，防止在锅内发生水垢。
锅内水处理一般分为碱性处理和中性处理。
目前普遍采用的是磷酸三钠的碱性处理。
磷酸三钠加到锅炉水中，能解离出磷酸根离子(-34PO)。
在锅炉水沸腾状态和碱性较强的条件下，-34PO与水中的+2Ca发生下列反应：10Ca2++-346PO+2OH→Ca10(OH)2(PO4)6↓(碱式磷酸钙)生成的碱式磷酸钙沉淀呈泥渣状，可随锅炉排污排掉。
2．处理方法。
处理方法是将浓度为1~5%的磷酸钠溶液，用加药泵连续地加入给水中，或用高压加药泵加到汽包的锅炉水中。
加到锅炉水中的药量应适当。
如何进行锅炉锅内水处理
浅谈如何进行锅炉的锅内水处理摘要：锅炉是靠水来运行和传输热能的，锅炉的水质决定着送热的效率和供热质量，锅炉的锅内水处理是往锅内掺假药剂，与锅水中的结垢物质（主要是钙盐和镁盐）发生某种化学反应或者物理化学作用，使坚硬的水垢，变成松散的水渣，通过锅炉的排污排除。
达到防止或者减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
关键字：锅炉的锅内水处理防止结垢排污给水硬度复合结垢前言：锅炉的锅内水质是保证蒸汽正常送出的源泉，锅内水质的恶化是使锅炉结垢、汽水共腾、乃至爆管等事故的罪魁祸首。
那么如何监测好锅内水质和怎样做好锅内水处理呢？下面我们简单分析以下几点：1.锅炉的锅内水为什么要进行处理锅炉的锅内水是锅炉运行的原动力，锅内水处理质量的好坏是直接影响到锅炉安全运行和使用寿命的。
锅炉是通过锅内加药处理来防腐、防垢等的手段。
也锅内水最主要的一种水处理方式。
我国目前工业锅炉水处理方法主要是添加药剂，普遍广泛使用的是各种无机阻垢剂、有机胶体和有机阻垢剂、无机除氧剂和有机除氧剂等，通过各种添加药剂的手段，改变锅内水的结垢成分，使锅炉给水中的易结垢物质转变成松散泥垢 ,不使其板结坚硬，然后通过排污将带杂质的水渣从锅内排出,以期达到防止结垢或者减少结垢的目的。
这种水处理是在锅炉的内部进行的,所以被称为锅内水处理。
2.锅内水处理的特点2.1 创造条件，使能形成水垢的各类盐类（主要是不溶于水的钙盐和镁盐），通过添加药剂使其化学反应成溶于水的其它盐类，变成水渣，可以通过锅炉排污排除炉外。
2.2 在锅水中创造形成水渣的核心，使不溶于水的物质有核心可以凝结成水渣，通过排污排除炉外。
2.3 破坏水垢结晶萌芽的形成，使可以结垢的物质没有结垢萌芽形成环境，从而达到水垢的无法成型，也就达到了不结垢的目的。
2.4 有效控制锅水中的离子平衡。
控制锅水中的离子平衡，减少阴阳离子相互结合的几率，使其失去了结垢的环境。
从而达到不结垢的目的。
3.锅内水处理常用的方法3.1 纯碱处理法纯碱是工业用碳酸钠的俗称。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指对供给锅炉的水进行处理，以提高水的质量，延长锅炉的使用寿命，并减少锅炉因水质问题而引起的故障和事故。
下面介绍一些常见的锅炉水处理方法：
1. 软化处理：利用离子交换技术去除水中的硬度成分，避免锅炉内产生垢层，从而提高热效率，延长锅炉寿命。
2. 膜处理：利用反渗透、超滤等膜分离技术去除水中的杂质和溶解物，使水更加纯净，减少水垢和腐蚀等问题。
3. 氧化处理：利用氧化剂如亚硝酸钠、次氯酸钠等，对水中的有机物和微生物进行氧化处理，从而减少水中的微生物和有机质对锅炉的腐蚀和污染。
4. 离子交换处理：通过离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子，减少水中的硬度、碱度和溶解物含量，提高水的纯度。
5. 化学处理：利用化学剂改变水中的化学性质，如加入碱性清洗剂、缓蚀剂等，可以预防和消除锅炉内的腐蚀和垢层等问题。
总之，合理的锅炉水处理方法可以有效地保护锅炉，提高热效率和使用寿命，降低锅炉故障和事故的发生率，对于工业生产和能源利用有着重要的作用。
- 1 -。
蒸汽锅炉的水处理及其方法
蒸汽锅炉的水处理及其方法蒸汽锅炉是使用最广泛的热能设备之一，它是利用热能把水转化成蒸汽，以产生动力或加热。
由于蒸汽锅炉的常用介质是水，在运作过程中会产生一定程度的锅垢和污垢，影响锅炉的正常工作和使用寿命。
因此，水处理在锅炉的使用中变得尤为重要。
一、蒸汽锅炉的水处理1.水的质量要求在处理蒸汽锅炉的水时，要注意水的质量应符合国家标准，包括硬度、氧化物、碳酸盐、氯离子、总溶解物等各项参数。
不符合国家标准的水会降低锅炉的热效率，增加能耗并且需要更频繁的维护。
2.锅炉水质监测及时的水质监测可以帮助提高锅炉的安全性和稳定性。
锅炉水质监测通常包括水的化学分析及水的物理特性测量。
化学分析可以检测污染物，如氯离子、碱和总溶解物等，特别是通过 pH 值检测水的酸碱程度和含氧量。
物理特征测量方面包括水的温度、磁场、电阻率、电导率等等。
二、蒸汽锅炉水处理方法1.磁电软水器处理磁电软水器利用电磁场和超声波处理水，以去除水中的水垢和杂质。
这种方法不仅可以使水的质量更加卫生、纯净，而且还可以增加水的热传导，从而提高锅炉的热效率。
磁电软水器操作简单，维护成本也比较低，受到了广泛的应用。
2.离子交换器处理法离子交换器是一种去除水中离子的处理方法。
一般来说，锅炉废水中大多存在的是钙、镁等离子，这些离子会与水形成复合物，从而在锅炉管内形成厚厚的水垢。
离子交换器可以通过取代一些离子来去除这些离子，从而达到净化水的目的。
3.膜分离法膜分离法是一种目前比较流行的工艺，其主要是通过使用特殊的膜来过滤水中的离子和污染物，产生良好的水质。
膜分离法一般均采用RO、NF、UF等膜技术，具有高透水率、高选择性和节能环保等优点。
4.化学法化学法是一种通过在锅炉中加入化学试剂来去除水中杂质的方法。
化学处理法的原理和过程比较复杂，需要根据不同的水质问题来选择相应的药剂和配方。
对于处理难度较大的问题，化学法可以取得不错的处理效果，但是需要考虑成本以及药剂的降解和分解问题。
工业锅炉水处理技术
工业锅炉水处理技术工业锅炉水处理技术很多,总体可分为锅外水处理和锅内水处理。
锅外水处理主要是水的软化,即在水进入锅炉之前,通过物理的、化学的及电化学的方法除去水中的钙、镁硬度盐和氧气,防止锅炉结垢和腐蚀。
锅内水处理就是往锅炉（或给水箱、给水管道）内投加药剂达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
1、工业锅炉锅外水处理1）预处理。
在原水使用前应进行沉淀、过滤、凝聚等净化处理。
对于高硬度或高碱度的原水,在离子交换软化前,还应采用化学方法进行预处理。
化学预处理方法有:a.石灰软化处理。
将生石灰调制成石灰乳CaO H2O→Ca（OH）2,配置成一定浓度的石灰乳溶液后加入水中b.石灰纯碱软化处理。
除加石灰外,还加入纯碱Na2CO3,其作用是去除非碳酸盐硬度。
这种方法适用于硬度大于碱度的原水c.石灰-石膏软化处理。
当原水中碱度大于硬度时,单纯石灰软化只能降低与碳酸盐硬度相应的那部分碱度,而其余的钠盐碱度是不能除去的。
采用同时加入石灰和石膏（CaSO4）的方法,则可在软化水的同时降低水的钠盐碱度2）软化处理。
采用离子交换软化,基本原理是原水流经阳离子交换剂时,水中的Ca2、Mg2等阳离子被交换剂吸附,而交换剂中的可交换离子（Na 或H ）则溶入水中,从而除去了水中钙镁离子,使水得到了软化。
3）除氧处理。
水中往往溶解有氧（O2）、二氧化碳（CO2）等气体,使锅炉易发生腐蚀。
GB1576-2001规定蒸发量≥6t/h的锅炉必须除氧,且含氧指标≤0.1mg/L（此指标范围内氧腐蚀的速度缓慢）,而淡水中氧的溶解极限水的温度升高,溶解度减小。
2、工业锅炉锅内水处理锅炉给水在炉外进行软化处理,可有效防止锅炉受热面上的结垢。
但需要较多的设备和投资,增加了人员和维护费用,这对某些小型锅炉房是比较难实现的,此时采用锅内水处理。
锅内水处理是通过向锅炉给水投加一定数量的药剂,与形成水垢的盐类起化学作用,生成松散的泥垢沉淀,然后通过排污将泥垢从锅内排出,以达到减缓或防止水垢结生的目的。
锅炉水处理技术介绍
PL 一锅炉排污率 ,10-2;
其余符号同上式。
如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH的用量占总碱量的 η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续 硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的水质 , 应以Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。
一、锅内水处理特点 锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂 , 使 锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢 ,然后通过排污将泥垢从锅内排出 , 从而达到减缓或防止水垢结生的目的。这种水处理主要是在锅炉内部进行的 , 故称为锅炉内水处理。锅内水处理有以下特点 :
1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资、成本低 ,操作方便。
1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算
(1) 空锅上水时给水所需加碱量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中 :X1 一一空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;
YD 一一给水总硬度 ,mmol/L;
JD 一一给水总碱度 ,mmol/L;
5.“ 四钠 “ 法
“ 四钠 “ 法指的是碳酸锅、氢氧化锅、磷酸三钠和腐殖酸锅 , 此法处理效果优于三钠一胶法 , 对各种水质都有良好的适应性。
6. 有机聚磷酸盐 , 有机聚竣酸盐和纯碱法。
此法是近几年才发展起来的阻垢剂配方 , 效果比较理想。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。此法也是近几年才发展起来的新的阻垢剂配方 , 纯碱不但其本身具有良好的防垢作用 , 而且还为有机聚磷酸盐和有机聚竣酸盐提供了阻垢条件 , 腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,所以效果比上述配方就更为理想。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂, 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。
这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、锅内水处理常用药剂配方1.“三钠一胶”法“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。
这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3. 纯碱法这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4. 纯碱一腐殖酸钠法此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5. 有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6. 纯碱一栲胶法由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。
三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。
通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算; 而有机药剂( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂) 则大多按实验数据或经验用量进行加药。
锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理 4 部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
浅谈锅内水处理
水 质 化 验 记 录 表 上 。对 不 合 格 的水 质 及 时进 行 处 理 ，确 保 锅 炉 的 给水 和锅 水 达
到 国家 相 关 水 质标 准 的规 定 。
浮物 的总 合 叫 悬 浮 固形 物 。（） 解 固形 ３溶 物 。溶 解 固形 物 是 指 溶 解 于 水 中 的各 种 盐 类 。在 １５ 一 ｌ℃不挥 发 性 盐 类 含 量 ０ ｌＯ 的 总和 。溶 解 固形 物 是 判 断 水 质 好 坏 的
及 采 取 的 相 应 措 施 ．均应 当详 细 填 写 在
形 、 蚀 等 病 害 。蒸 汽受 到严 重 污染 ： 腐 过
热 器管 和蒸 汽 管 道 积 盐 ， 重 时堵 管 ； 严 使 水 位计 内充 有锤 作 用 ．易 造 成 管 路 蒸 汽 系 统 连 接 处 损坏 ： 引 起 蒸 汽 阀 、 易 回水 弯 头 等 部
一
ｆ）规 范 锅 炉 水 处 理设 备 的安 装 调 ３
试 。锅 外 水 处 理 系 统 、 备 安 装 完 毕后 ， 设 应 当 由具 有 调 试 能 力 的单 位 进 行 调 试 ，
位 的 腐蚀 。 仅 损 害 了锅 炉 ， 不 而且 耗 费 大
量 人 力 ， 力 去 检 修 ， 但 缩 短 了运 行 的 物 不 时 间 ， 增 加 了检 修 费用 。 也 ２造 成 安 全 事 故 。锅 炉 因 水 垢 引 起 ． 的事 故 ， 占锅 炉 事 故 总 数 的２ ％以 上 ， ０ 不
个 重 要 指 标 。 的值 越 大 。 明水 质 越 它 说
确 定 合 理 的运 行 参 数 ：采 取锅 内加 药 处
理 的锅 炉 应 当 由具 有 调 试 能力 的单 位 进 行 调试 ． 定合 理 的加 药 方法 和数 量 。 确 调 试 后 的水 、汽 质 量 应 当达 到 水 质标 准 的
第5章 锅内水处理
4.盐类间相互发生反应,生成了难溶的化合物 如
CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+NaCl等 。
二、锅内的理化过程 1.水的蒸发、浓缩 2.金属表面的离子化
三、沉淀物的形态
水垢:产生的沉淀物牢固地附着在受热面上，形成水垢 水渣:产生的沉淀物形成悬浮物，即水渣
5.2 锅内加药水处理法 锅炉水质处理的分类 • 炉外水处理：主要指给水在进入锅炉之前， 为了除去其中的硬度，而进行的软化处理。 目前，常用阳离子交换软化法。 • 炉内水处理：是通过向炉水中投加化学药剂， 与水中的钙盐、镁盐发生化学、物理作用， 生成非粘结性的松散泥渣，然后经排污除去， 以达到防止或减轻锅炉结垢的目的。
锅内水处理常用药剂（一）
氢氧化钠(NaOH)：俗称火碱、和苛性钠。 主要作用是： ⑴能有效地消除给谁中的碳酸盐硬度和镁盐硬度。 碳酸氢钙＋氢氧化钠＝碳酸钙↓＋碳酸钠＋水 碳酸氢镁＋氢氧化钠＝氢氧化镁↓＋碳酸钠＋水 硫酸镁＋氢氧化钠＝氢氧化镁↓＋硫酸钠 氯化镁＋氢氧化钠＝氢氧化镁↓＋氯化钠 ⑵保持锅炉水中的碱度，防止锅炉腐蚀。 当锅炉水中的氢氧根保持一定的浓度时 （PH＝9.5~11.5），锅炉金属表面生成的保护膜 就比较稳定，从而可以阻止氧对锅炉金属的腐蚀。
5.1 水垢的形成
锅炉水处理的重要性 搞好锅炉水处理工作，使锅炉给水 达到合格标准，是保证锅炉安全经济运 行的重要环节，也是保证锅炉出力、节 约能源，防止事故的重要措施。
锅炉用水的分类
• 原水（生水）：就是锅炉的水源水。 • 给水：直接进入锅炉，被锅炉蒸发或加热的 水。 • 软化水：原水经过软化处理符合锅炉水质标 准的水。 • 锅水：锅炉运行中在锅筒内的水。 • 冷却水：锅炉运行中用于冷却锅炉某一附属 设备的水。 • 排污水：为了改善蒸汽品质和防止锅炉结垢， 从排污阀门排除的锅水。
锅炉水处理要点
锅炉水处理要点锅炉作为热能源装置，其安全、经济、高效运行与否直接影响到生产和环境保护。
因此，水作为锅炉中的重要介质，在使用过程中需要进行水处理，以防止水垢、腐蚀等问题的出现，充分发挥锅炉的作用。
水处理指标水处理主要是针对锅炉工作时所使用的给水进行的，而这些给水需要满足较为严格的水质指标。
下面介绍几个重要的水质指标：pH值pH值实际上就是一个介质酸碱性的指标，数值越小说明介质越酸，越大则介质越碱。
而在锅炉中，需要保持给水的pH值在7-9之间，这样才能避免锅炉中出现腐蚀和水垢。
硬度硬度是指水中的钙和镁等离子物质含量，一般来说，硬度含量高的水会导致锅炉中出现水垢，对管道、设备等造成损坏。
因此，需要经过软化处理来降低水中的硬度。
总碱度总碱度是指水中碳酸根离子和氢氧根离子等总量，该指标直接影响到水的pH 值，因此也需要经常监测。
锅炉水处理方法为了满足上述水质指标，需要通过不同的水处理方法进行处理。
下面介绍几种常见的水处理方法：软化处理软化处理是针对硬度指标进行的，其原理是通过树脂吸附掉水中的钙和镁等离子，将硬度指标降低到一定范围内。
常见的软化处理方法有离子交换法和化学沉淀法。
离子交换法离子交换法是将原水中的离子通过与具有相反电荷离子的树脂颗粒相接触，使其与离子置换，并且铺展在树脂表面的离子被洗去以进行再生。
化学沉淀法化学沉淀法是通过在给水中添加一定的化学药剂，使水中的硬度离子与药剂反应生成一种易于沉淀的化合物，该物质再通过沉淀或过滤方式去除。
适用于硬度指标较高的情况。
中和处理中和处理是针对总碱度过高的情况，通过向给水中加入一定量的碱性药剂，使其中和到合适的pH值，以避免对锅炉的腐蚀和水垢产生影响。
总结锅炉水处理是保证锅炉安全、高效运行的重要环节。
我们需要根据不同的水质指标，采用合适的处理方法，例如软化处理、离子交换法、化学沉淀法和中和处理等，来保证给水的水质符合要求。
同时，通过定期的监测和维护，使给水质量能够保持稳定，更好地为生产和环境保护做出贡献。
中高压锅炉有哪些炉内水处理方法
中高压锅炉有哪些炉内水处理方法？炉内水处理是锅炉补给水、凝结水及工艺冷凝水处理的补充。
中高压锅炉的给水在炉外已经过严格处理，但仍含有微量的成垢物质。
炉内水处理是向炉内加入适量化学药剂，与成垢物质（主要是钙、镁的盐类）发生作用，生成呈分散状态的水渣，使其通过锅炉排污排出系统，或使其成为溶解状态存在系统中，避免垢物沉积，以达到减轻或防止结垢的目的。
也有一些处理方法主要是提高给水质量，加入氧化性化学药剂，使金属表面形成保护膜，降低腐蚀率，也同时减少了沉积。
有以下几种方法。
（1）磷酸盐处理及协调磷酸盐处理法向炉水中加入磷酸三钠或同时加入磷酸二氢钠，在碱性条件下使钙、镁及硅酸根成垢离子生成水渣，还可以生成磷酸铁的保护膜，防止氧腐蚀。
其适用于中压、高压及超高压锅炉，是目前最广泛采用的方法。
其缺点是容易出现盐类暂时消失的异常现象。
（2）平衡磷酸盐处理法（EPT）由加拿大开发，将磷酸盐（PO3-4）控制在临界浓度以下，以克服磷酸盐暂时消失。
超过临界浓度时，在沉积物下面浓缩的PO3-4厂会与氧化铁反应。
平衡PO3-4一最大不超过2.4mg/L，一般在100～2000μmg/L。
并保持Na+/PO3-4物质的量比大于3.0，游离NaOH大于1mg/L。
运行pH值为9.0～9.7，有铜系统为8.6～9.0。
临界浓度需根据工况由试验确定。
（3）全挥发性处理法（AVT）只在给水中加氨和联氨，不在炉水中加磷酸盐，以防止腐蚀，从而减少沉积物。
要求给水的纯度高，电导率小于0.2μS/cm。
只用于超高压的汽包炉和直流炉。
这种处理的炉水没有缓冲性，容易引起pH 降低，当给水质量下降时，容易结水垢，需立即投加磷酸盐处理。
（4）中性水处理法（NWT）给水为电导率小于0.15μS/cm的高纯水，pH值6.5～7.5，加入适量氧化剂H2O2或气态氧，使溶解氧浓度为30～150μg/L，可在金属上生成耐蚀的保护膜。
当给水质量下降时，腐蚀率增大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈如何进行锅炉的锅内水处理
摘要：锅炉是靠水来运行和传输热能的，锅炉的水质决定着送热的效率和供热质量，锅炉的锅内水处理是往锅内掺假药剂，与锅水中的结垢物质（主要是钙盐和镁盐）发生某种化学反应或者物理化学作用，使坚硬的水垢，变成松散的水渣，通过锅炉的排污排除。
达到防止或者减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
关键字：锅炉的锅内水处理防止结垢排污给水硬度复合结垢
前言：锅炉的锅内水质是保证蒸汽正常送出的源泉，锅内水质的恶化是使锅炉结垢、汽水共腾、乃至爆管等事故的罪魁祸首。
那么如何监测好锅内水质和怎样做好锅内水处理呢？下面我们简单分析以下几点：
1.锅炉的锅内水为什么要进行处理
锅炉的锅内水是锅炉运行的原动力，锅内水处理质量的好坏是直接影响到锅炉安全运行和使用寿命的。
锅炉是通过锅内加药处理来防腐、防垢等的手段。
也锅内水最主要的一种水处理方式。
我国目前工业锅炉水处理方法主要是添加药剂，普遍广泛使用的是各种无机阻垢剂、有机胶体和有机阻垢剂、无机除氧剂和有机除氧剂等，通过各种添加药剂的手段，改变锅内水的结垢成分，使锅炉给水中的易结垢物质转变成松散泥垢,不使其板结坚硬，然后通过排污将带杂质的水渣从锅内排出,以期达到防止结垢或者减少结垢的目的。
这种水处理是在锅炉的内部进行的,所以被称为锅内水处理。
2.锅内水处理的特点
2.1 创造条件，使能形成水垢的各类盐类（主要是不溶于水的钙盐和镁盐），通过添加药剂使其化学反应成溶于水的其它盐类，变成水渣，可以通过锅炉排污排除炉外。
2.2 在锅水中创造形成水渣的核心，使不溶于水的物质有核心可以凝结成水渣，通过排污排除炉外。
2.3 破坏水垢结晶萌芽的形成，使可以结垢的物质没有结垢萌芽形成环境，从而达到水垢的无法成型，也就达到了不结垢的目的。
2.4 有效控制锅水中的离子平衡。
控制锅水中的离子平衡，减少阴阳离子相互结合的几率，使其失去了结垢的环境。
从而达到不结垢的目的。
3.锅内水处理常用的方法
3.1 纯碱处理法
纯碱是工业用碳酸钠的俗称。
此法是人为地增加锅水的碱度，使锅水中的酸碱平衡向左移动。
在锅水中维持必要的碱度，生成无定形的水渣。
从而遏制生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
纯碱处理法适用于原水硬度大于碱度的非碱性水质。
以及含镁离子的非碳酸盐的硬度较小的锅炉。
3.2 磷酸盐处理法
磷酸盐处理法是在锅水呈碱性状态的条件下。
加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根能维持在一定浓度的范围内。
水中的钙离子便可与磷酸根发生反应，生成碱式磷酸钙，而少量镁离子则会与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙以及蛇纹石都是难溶化合物。
它们在锅水中是呈分散松软状的水渣。
可以随锅炉排污排出锅炉外，而且不会粘附在受热面而形成二次水垢。
所以被广泛的应用。
此方法的弊端是易出现锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象。
此现象是锅炉在磷酸盐正常加药的情况，锅炉运行负荷有所增高时，锅水中的磷酸盐浓度却会明显降低。
而当锅炉负荷降有所低或者停炉时，锅水中的磷酸盐浓度却又重新升高。
我们把这现象称为磷酸盐“暂时消失”现象。
这种现象实际上是“当锅炉高负荷时，磷酸盐从锅水中析出，大量沉积在水冷壁上。
使锅水中的磷酸盐的浓度便明显下降，当锅炉低负荷时，沉积在水冷壁上的磷酸盐因其易溶解性又溶解回锅水中，这样锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。
这种现象不仅影响传热，还会引起超温，加剧管壁的结垢和腐蚀。
3.3 聚合物处理法
聚合物处理法是采用在锅水中单独加入机聚合物或与其他药剂联合使用。
对锅水进行处理的一种方法。
这种方法主要是利用聚合物的扩散作用，来减少锅内水垢的沉积。
常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素。
聚合物处理法，除了单独使用外，还可以与其他水处理法配合使用，其效果比各自单独使用更为显著。
3.4 螯合剂处理法
螯合剂处理法是采用螯合剂（主要有乙二胺四乙酸EDTA、氨基三乙酸NTA等）。
用软化水作锅炉给水的锅炉，在热负荷较高时，采用螯合剂EDTA处理，用以防止铁离子在锅内形成的沉积结垢。
3.5 全挥发性处理
全挥发性处理是新的处理方法，它不向锅内添加磷酸盐等药剂，只是在给水中添加氨和联氨的处理方法。
此种方法旨在减少热力系统中离子对金属材料的腐蚀。
减少给水中携带的腐蚀产物。
从而减少锅内的沉积物，而且因为没有添加磷酸盐而不会发生磷酸盐消失现象。
该方法适用于给水纯度较高的超高参数的汽包锅炉或者直流锅炉。
中性水处理
中性水处理是在pH值为6.5----7.5的高纯度给水中，添加适量氧化剂H2O2或气态氧的水处理方法。
溶解氧的含量在50----500mg/L，一般都在50----150mg/L的范围内。
此方法使金属表面形成一层保护膜。
从而提高了金属材料的耐蚀性。
减少水对钢铁的腐蚀。
降低了给水的含盐量和锅炉受热面的结垢速率。
联合水处理
联合水处理法是向电导率小于0.15μS/cm的高纯度给水中加入适量氨。
使无铜系统的锅炉给水pH值提高到8.0----8.5，或使有铜系统锅炉的给水PH值提高到8.7----8.9。
再加入溶解氧使用第6种方法，但其浓度必须控制在其浓度30----500mg/L之间，一般都在50----150mg/L之间。
这种方法称为联合水处理方法。
此法和中性水处理方法相同的是都加入氧。
4.氢氧化钠处理法
虽然锅内水处理的首选方法都是纯碱处理法，但是我们会发现锅炉会产生碱性腐蚀。
会在锅水中出现游离NaOH。
事实上许多国家就一直采用氢氧化钠处理锅水。
特别是当锅水pH值有降低的情况时。
采用氢氧化钠处理是比较有效的，但我们必须严格控制其含量。
结束语：锅炉的锅内水处理是一个需要长期的检测和排污加药的工作，也是比较复杂细致的工作，但是只要我们耐心细致，严格按照工艺操作规程工作，科学合理的进行有效的处理就一定能够把锅内水处理工作做好，给企业带来更大的效益。