原煤分级筛 - 360文档中心

原煤分离筛的工作原理

原煤分离筛的工作原理原煤分离筛是一种用于除去原煤中不同粒度和密度的杂质的设备。

它常用于煤矿、煤炭加工等行业中，对原煤进行分级和筛选。

其工作原理是基于筛分和分级的原理。

1. 筛分原理：原煤经过给料装置送入分离筛上，被分离筛的筛面分成粗碎和细碎两部分。

筛分通过制高点和制高物的运动轨迹来实现。

具体而言，筛分设备上方安装有电机和偏心装置，当电机运转时，偏心装置产生偏心力使分离筛产生高速振动，这样原煤在筛面上随着振动而向前滑动。

由于不同粒度的颗粒具有不同的自由下落速度，因此会在下落过程中受到筛分力的作用分离开。

2. 分级原理：分级是指根据原煤的粒度分别将其分为不同的级别。

原煤分离筛通过设置不同粒度的分离面实现分级。

具体而言，设备上安装有多层筛网，每层的筛孔尺寸逐渐变小。

当原煤通过筛分装置时，大颗粒的原煤会被初级筛网筛选出来，然后再经过中级和细级的筛孔筛选，同时小颗粒的原煤也会通过细级的筛孔。

这样就能实现原煤的分级。

3. 激振力的作用：为了增加分离筛的筛分效果，常常给分离筛施加激振力。

激振力的作用是通过自由振荡的运动使原煤颗粒之间发生碰撞和相互间的纵向移动，以增加筛分力的效果。

激振力可以使原煤在分离筛上进行有效的筛分，并且可以使其中较细颗粒更好地通过筛分面，提高筛分效果。

4. 筛孔尺寸和角度的优化：为了改善原煤分离筛的筛分效果，筛孔尺寸和角度的选择非常重要。

筛孔尺寸的选择应根据分离要求和原煤粒度的分布来确定。

如果调节筛孔尺寸，可以实现将更多的杂质从原煤中去除，提高煤炭质量。

筛孔角度的选择则要根据原煤的物理性质和加工要求来确定。

一般来说，选择较大的筛孔角度可以适应更高的筛分能力。

5. 筛分效率的提高：为了提高原煤分离筛的筛分效率，可以采用多种技术手段。

例如，可以调节激振力的大小和频率，提高筛分力的强度；可以采用适当的物料层厚度，使原煤颗粒更好地与筛孔接触，提高筛分效果；还可以利用机械振动的特性，通过合理调节运动参数来优化筛选过程。

煤用分级振动筛筛分效率的分析与探讨

３３振幅和频率．
１２筛孔的形状和尺寸．
筛分程度在５ｍ以上，０ｍ一般用１￣２ｍ的２一５ｍ圆钢焊接筛面或用金属编制筛网。使用圆钢组焊而成的经纬网，上层圆钢纵向顺煤流方向，下层圆钢横向与
３振动筛的振动特性参数
３１筛面的倾角．
一
３２振动方向角．
２物料的性质
２１物料的粒度组成．如果煤中与筛孔尺寸大小相近的煤含量较少时，其筛分效率较高；如果该粒度的含量较多，就影响透筛
・收稿日期：０１２—１２１ —０５
抛射角是筛箱运动方向与筛面所形成的角度，如抛射角较大，有利于物料透筛，但处理量小。直线运动筛主要靠抛射作用，推动物料前进，并使细粒透筛。直线运动筛的抛射角一般在３。５。间，国采用４。０一５之我５圆运动筛分机，有抛射作用，也但其抛射角不固定，并与筛分机的频率和振幅有关。
２１第３０年期１
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煤用分级振动筛筛分效率的分析与探讨
郎秀勇，杨波，玉龙，王王强
２１２）７２１（山东新汶矿业集团公司协庄选煤厂，东新泰山
摘
要
该文从原煤的物料性质、振动筛筛面结构参数、动筛振动特性参数、动电机的选取及激振力的调整等４个方面分析了影响振动筛振振
筛面倾角的大小，响筛上物料移动的速度。倾影上层圆钢焊接，定筛网的刚度。因此，决下层圆钢直径角大，物料移动快，能力高。筛面的倾角和筛子的处理不小于上层圆钢直径，孔有方孔和长方孔，筛面开筛该孔率高，制造简单、成本低，但易卡孔，焊接点在振动过结构形式与筛分产品的质量要求有关。一般筛孔在５ｍ０ｍ以上作预先筛分时，都采用圆运动筛分级，如惯程中经常出现开焊，出质量问题。易其倾角为１。２。而直５一０，金属编制网为金属丝编织而成，筛孔为方孔或长性振动筛和自定中心振动筛，线运动的筛分机一般做水平安装，角为零度，其倾物料方孔，材质为锰钢或不锈钢，筛孔一般为５５ｒ０× ０ｍ一ａ依靠筛面对物料的抛射力，种筛分机这８０×８ｒ其优点是重量轻、孔率高、０ｍ，ａ开弹性大，高水在筛面上运动，般用于煤的脱水、脱泥和脱介。分煤不宜糊孔，寿命长，但价格稍高，需专业厂家生产。

矿山动筛车间原煤分级筛技术操作规程

(8)、必须清除超过筛子正常负载的物料，必须清除聚积的粘着物料。
2、停车
(1)、接到停车信号后，待分级筛上物料处理完毕，方可停车，然后向有关岗位发停车信号；
(2)、停车时观察筛子，在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象，通过共振点的振幅是否太大，发现问题要及时向调度室汇报；
(3)、停止给料，并使给料系统中的物料有足够的时间从筛子中排出，然后，再关停筛子；
矿山动筛车间原煤分级筛技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于动筛车间ZKD3061原煤分级筛。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉原煤分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养常车检查。
5、突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料启动，影响使用寿命。
6、经常检查筛板与衬板的磨损情况，发现磨损严重或关键部位出现裂缝，及时更换或修补。
(2)、根据原煤水分，正确使用防尘设施；
(3)、经常检查电动机、激振器温度，电流表指示是否正常。测听电动机、筛子是否正常、有无异响。发现事故及隐患，要立即停车，并向有关岗位发停车信号，然后处理；
(4)、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定的范围内；
(5)、观察筛分效果，及时同上下岗位联系，经常检查出入料溜槽是否畅通。
(4)、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、筛子或电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、其他严重意外情况。
2、操作方法

选煤厂安全生产标准化手册

一、原煤分级筛作业标准1.开车前1.1确认给料箱、筛面、筛前溜槽、筛下漏斗无堵塞；1.2确认筛板无破损、电机传动带完好、筛体筛箱完好开车按钮位置正确；1.3确认筛上及周围等无人作业、具备安全生产条件后，汇报控制室，可以启车。

2.运行2.1筛子空载启动，就地开车时，接到开车信号，待手选皮带启动正常后，按下对应设备按钮进行启车，注意启车顺序；集控开车时，由控制室集控启车；2.2确认运行正常后，汇报控制室可以给煤；2.3生产过程中要经常巡视检查电机的温度、声音、振幅、下料、给料等情况，筛箱应平稳，不得有异常振动；2.4生产过程中确保筛上给煤连续、筛前溜槽、筛下漏斗无堵塞。

2.5运行过程中岗位司机每1小时巡查一次。

3.停车3.1正常情况下严禁带负荷停车；3.2接到停车信号后，待给料设备停稳，筛上物料处理完后方可停原煤分级筛；3.3停车后及时申请停电清理筛板，并做好记录；3.4认真填写生产记录和交接班记录，做好现场交接班。

4.安全要点4.1筛分机运行中人员靠近，矸石溅出伤人；4.2筛分机带负荷运行；4.3用水冲洗地面时，冲洗到设备；4.4人员在筛面清理积煤时未采取安全措施；5.防范措施5.1筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。

5.2筛分机应空载启动,不得超负荷运转。

5.3严禁用水清理设备；人员上筛面清理，及进入溜槽清理时必须佩带安全带，及有专人看护。

二、排污泵作业标准1.开车前1.1确认泵窝内无积煤、无杂物。

1.2确认水泵自动排水功能正常、排料管路畅通、无破损。

1.3确认排污泵电缆胶皮无破损、电缆整齐。

2.运行2.1水泵泵窝内液位达到高液位后，水泵自动或手动启动。

2.2水泵运行中必须保证运行中吸水管淹没深度不得小于0.5m，按泵标方向旋转。

3.停车3.1液位达到低液位后，停泵。

3.2做好停车例活。

3.3运行过程中岗位司机每班巡查一次。

4.安全要点4.1确保不发生泵伤人事故。

4.2确保泵运转时无异响，泵各部件连接稳固，无松动现象。

原煤分级筛岗位职责

原煤分级筛岗位职责
原煤分级筛岗位职责：
原煤分级筛岗位是一个负责检查和筛选原煤的岗位。

下面是该岗位的主要职责：
1. 负责岗位设备的日常维护和保养，以确保岗位设备能够正常使用。

2. 检查原煤的质量和煤的标记，并将这些信息记录在岗位的记录表上。

3. 通过视觉和听觉检查原煤的外观和声音，以检查原煤是否存在缺陷。

4. 确定煤的品质，以帮助分辨不同等级的原煤，并将其进行分级筛选。

5. 执行其他任务，如清理筛网或清除岗位设备中发生的卡住问题等。

6. 根据需要，按规定的时间负责岗位的日常巡检工作。

7. 整理岗位报告和日常记录，并确保准确无误。

8. 若发现岗位存在问题或异常情况，立即汇报给岗位主管或上级领导，并按照公司相关制度进行应对处理。

总之，在原煤分级筛岗位工作期间，需要高度谨慎负责和注重细节，以确保原煤能够正确地被筛选和分类，并为设备和生产过程中的其他工作提供支持。

选煤厂原煤分级筛技术操作规程

选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。

2、熟悉本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。

3、熟悉本岗位设备的结构、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。

4、能够正确的开、停车，能进行独立操作。

5、能够对设备进行日常检查、维护保养，能处理一般性故障。

6、熟悉本岗位的《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》、工作标准和交接班制度。

二、操作前准备：
1、认真检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全可靠。

2、清理筛面和溜槽内的杂物。

3、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。

三、操作中要求：
1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。

就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。

2、运行中随时注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间和集控室停车处理。

3、随时注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。

4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发现问题及时停车处理。

5、禁止触摸设备转动部位。

6、接到停车信号，待无负荷后方可停车。

四、操作后工作：
1、检查筛子各个部位是否破损,特别是筛板和弹簧。

2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。

3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。

原煤分级筛安全技术操作规程

原煤分级筛安全技术操作规程引言原煤是常见的一种燃料，广泛应用于工业、建筑、能源等领域。

其中，通过筛分原煤的过程，可以分离不同粒度的原煤。

这个过程涉及到许多安全风险，如果不严格按照操作规程执行，很容易导致事故的发生。

本文旨在介绍原煤分级筛的安全技术操作规程，以保障作业人员的人身安全和设备完整性。

适用范围该操作规程适用于所有从事原煤分级筛作业的人员，包括筛选操作人员、工艺班和相关工作人员。

同时，管理人员应当对该操作规程进行深入的学习和宣传，确保所有员工能够深刻理解和落实该规程。

作业前准备1.运输设备准备：运送原煤的车辆或者搬运设备必须保证无漏、无料门烂、卡、严格按照载重规定经运输。

2.安全设备准备：筛选设备和配件、销毁设备和配件、防护设备和落地式稳定器应当齐全，经过检查合格后方可使用。

3.发出通知：筛选操作的要求、筛选位置、作业开始时间、安全注意事项等相关的信息统一发出通知，确保所有人员已经深刻理解，并且按照操作规程操作。

安全作业流程1.进入操作区前，操作人员必须穿齐用具。

2.筛机启动前，必须进行电机切断或跳闸，然后对筛机和清理装置进行检查和调试。

3.启动筛机前，根据实际需求选定合适的筛网规格并严格按照要求操作配合。

4.开始进料前，应注意料流的均匀、慢速或分批进行，以避免出现筛网破损或卡筛，保证筛分效果。

5.对筛分出的不同粒度的原煤进行分类、数量的记录和作业质量的把控。

6.当筛分结束后，及时关闭筛机，清理设备和清理装置，防止原煤堆积和冲击破环设备。

7.作业完成后，应及时关闭电源、关闭清洗装置等，进行设备输送力消毒和设备扫地消毒，进行设备错误分析和记录，并集中销毁废铜。

安全注意事项•保证作业人员的身体安全，严禁穿戴金属饰品和衣着过于宽松的衣服。

•作业时，应注意筛网状态，及时更换和修补损坏的筛网，以保证筛分效果和设备完整性。

•确保设备的防护装置齐全，不得违章操作或移除装置。

•作业模式应当稳定，不得突然关闭和开启筛机，以避免因惯性、磨损等原因导致设备破坏。

原煤分级筛招标技术参数及要求(示例)

XXXXXX原煤分级筛招标技术参数及要求一、总则1、本设备技术规格书适用于XXX原煤分级筛招标采购项目，提出了对招标设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

2、需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，并未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

3、如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。

如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

4、供方须执行现行国家标准和行业标准。

有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

5、供方具有成套设备供应能力，近三年内有同类型产品的设计、制造和使用业绩。

并提供生产业绩资料（包括用户鉴定意见书）。

6、投标人应对本“技术规格”要求的实现，应给予明确的“满足”或“不满足”的应答，并作出具体、详细的说明和提供所要求的证明材料。

投标人在响应技术规格时，必须在技术指标栏中提出具体技术指标；如有偏离请列出，如果只注明“符合”、“满足”，将视为该投标没有实质性响应。

7、供方应具有整套设备内相关设备的有关资质（包括知识产权等），以避免纠纷，若由于方资质、产权（专利权）等方面产生的问题，供方应承担全部责任。

8、投标方对设备的主要部件以及配件和易损件要进行单独、分项报价，包括备品、备件的价格，中标后需方根据需要另行签订商务合同。

9、投标方一旦中标，必须以最优惠的价格长期提供用户备品、备件，且备品、备件的价格不得高于此次投标中的价格。

如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。

10、质保期为设备到货安装、调试、验收合格后18个月，质保期内厂家负责“三包”，出现质量问题均由供方及时无偿保修（包括提供的材料和配件）。

质保期后若发生故障，供方积极协助用户处理，若确属设备设计制造缺陷，供方承担相应的责任。

古书院矿选煤厂原煤分级筛工艺改造

经现场实际生产检测，筛分机筛分效率低下，大量
末煤进入洗块系统，一方面增大了洗块系统的洗选压力和煤泥水压力，另一方面洗末煤系统处理能力
ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｆｕｅｌｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ．Ｔｈｕｓ，ｇｏｏｄｓｏｃｉａｌａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓｃｏｕｌｄｂｅｏｂｔａｉｎｅｄ．
煤厂，入选原煤分
级筛分级为块、末煤后，分别进入块、末煤跳汰系统分级入洗。由于井下煤质的恶化，９号煤、１５号
为块、末煤，分别进入块、末煤跳汰系统分级入洗。分级筛作业存在的主要问题为：（１）刮板机入料布料不均，原煤在分级筛筛面上布置厚薄不一，严重影响了筛分机的筛分效果。
（ＥｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌＲｕｎｎｉｎｇＷｏｒｋＡｒｅａＧｕｓｈｕｋｕａｎｇＣｏａｌＭｉｎｅＪｉｎｃｈｅｎｇＡｎｔｈｒａｃｉｔｅＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＧｒｏｕｐ（７ｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎｃｈｅｎｇ０４８０００，Ｃｈｉｎａ）
煤水分增高，细粒级及黏土类物料增多，极大恶化了筛选分级作业，突出表现为：① 筛分机筛分效率低下，仅能达到７３．１９％，大量末煤进入洗块系统，一方面增大了洗块系统的洗选压力和煤泥水压力，另一方面则使洗末煤系统处理能力冗余；② 筛分机运行设备故障频频，经常发生激振器发热直至烧毁事故，严重影响了正常的筛分乃至后续的洗选作业，造成了较大的成本消耗和维修费用。为此，古书院矿选煤厂对３０３～３０６４台原煤分级筛进行

田庄选煤厂原煤筛分工艺参数的改造

田庄选煤厂有２个平行的生产系统，即双系统生产，个称为戊组系统，一另一个称为己组系
摘要：笔者主要介绍了田庄选煤厂调整
统。整前的工作制度是单系统生产时戊组加煤调量为５０／，０ｔ己组加煤量为４０ｈ双系统生产时ｈ０ｔ，／
密度级（／３１ｋｍ）ｏｇ产率（％１
１７．９３．５３Ｏ９１．２
大再选的处理能力。但这种办法工作量大，资投
场空间位置的限制，扩大型号增加外形尺寸困难很大。方法之二是用浅槽分选机替代０１０再选斜轮分选机，具体方案是拆除０１０再选斜轮分选机用适当型号的浅槽分选机安装在其位置上，以扩
１～２６＜６
６．５７３
表２改造前块原煤月综合煤样的浮沉试验结果
文章编号１０ — ７２２００ — ０５００６６７（０６）３０２ — ３
收稿日期：０６０ — ７２０ — ４１
作者简介：祥国（９０）男，南光山人，程师，在平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂技术科工作。廖１７一，河工现
显成为 “ 脖子 ” 的生产环节。针对这个问题，卡２００３年１０月以来，进行了调整原煤分级筛工艺
选机、Ｚ０庄速燥广魇燥裤重介旋流器和浮选机进行分选。２０３年７叁数曲效造
廖祥国使得末煤系统和浮选系统的处理能力大大提高，，孙丽梅２

螺旋分级筛在原煤分级中的应用

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学术论坛
螺旋分级筛在原煤分级矿集团黑龙江鹤岗１４０１）５０
摘要：原煤通过筇分直接加工成商品煤的筛连工艺，将要求选择合适的筛分机械，以保证处理能力和鳞分效率。本文根据兴安煤矿在原煤加工处理过程中使用螺旋分衄筇的生产实践，述了螺旋分衄薛的使用情况。论关键词：螺旋分级筇构造原理应用中图分类号：Ｄ４Ｔ５文献标识码：Ａ文章编号：６２７１２０）１ｂ一２Ｏ０１７ —３９（０８１（）０ｌ－Ｉ
３、４＃。＃
１生产工艺
兴安煤矿井下开采的原煤经竖井提升到原煤车间，后进行检查性筛分、手选、先破碎作业，由胶带运输机运输至圆筒仓再经螺旋分级筛进行筛分处理，下物（筛末煤）装车外销，上物运输至储煤场进行再加筛工，生产工艺流程如图ｌ示其所由于矿井地质条件复杂、层不稳定、煤断层多、夹矸层较多、化大等地质条件的变制约和采煤工艺的多样化（作面现有炮工采、机采、综采等，下原煤含水量矸率、井灰分较大；外，此井下洒水灭尘或其它原因，致使煤中水分增高，粘煤量增多，经常水并伴有炮线、丝、铁木棒等杂物。滚轴筛（０用７）进行检查性筛分，原煤含矸量大，选难因手于拣净大块矸石及杂物，原煤直接加工成将商品煤的最终筛分作业增加了负担。兴安煤矿原来采用传统的直线振动筛进行原煤分级，处理能力、筛分效果等方面无法满在足生产工艺及产品质量要求，过多次考经察、论证和比较，定并购置了Ｓ — 型螺选ＬＵ旋分级筛。多年来的生产实践证明，螺旋分级筛是原煤筛分的理想设备。

关于原煤系统增设分级筛方案

关于原煤系统增设分级筛方案根据公司、矿指示精神，我厂准备对原煤系统增设两台分级筛，对原煤煤质进行提质增效，改造后原煤发热量>5300卡/克。

经过选煤厂有关人员的仔细分析，对其可行性及增设后的效益作以下分析。

一、改造后流程简述原煤井口分级筛筛板改为￠60mm，在原煤仓上新增设两台分级筛（￠20mm）。

筛下物进2#原煤仓，为合格商品原煤。

经过对井口毛煤的筛分试验，<20mm的原煤发热量为5500 cal/g左右，能满足公司及用户的需要。

筛上物进1#原煤仓，可在1#原煤仓西侧如2#原煤仓进行放货，回煤入洗。

工艺上能满足要求，而且，可以要求用户增加筛子的长度，增大筛分面积。

二、设备选型我矿毛煤每斗17吨，以每月提升18000斗计算为306000吨/月，根据井口毛煤筛分资料，<20mm的产率为73.12%，筛分效率在85%左右，折合成201皮带的小时处理量为306000*73.12%*85%/30/22=288吨/小时综合考虑，选用两台鞍山市重型矿山机械厂出品的YAH1836重型分级筛，Q:220～910吨A:6.5m2还可以考虑加长筛板来增加筛分面积。

三、安装位置仓上1#、2#锚链间距为6米，地面距201下货溜槽分货口3.8米，每台筛子的高度为2.437米，考虑可以增加一段筛板，高度能增加0.42米，加上地面基础和溜槽，高度也足够。

长度方向由筛前皮带可进行调节，总体能满足两台分级筛3757*2975*2437的要求。

四、改造前后产值对比1、改造前，入洗原煤产品结构及经济效益计算洗煤加工费为15元/吨，则相当于原煤售价为325 -15=310元/吨2、改造后，入洗原煤（20～60mm）产品结构及经济效益计算电煤产率为100-26.88=73.12%，预计售价为363元/吨，折后单价为73.12*363=265元/吨。

洗煤加工费为15元/吨，改造后相当于原煤售价为265+14.14-15*26.88%=275元/吨附一：整项工程预计费用（万元）附二：入仓原煤筛分资料附三：20～60mm原煤浮沉资料。

进口橡胶原煤分级筛筛板安装方式分析

维普资讯
总第１７期０
进口橡胶原煤分级筛筛板安装方式集团余吾煤业有限责任公司，潞山西长治０６０）４１３
摘
要：通过介绍余吾煤业公司选煤厂原煤分级筛筛板及安装方式的改造，来分析实际运用过程中各种筛
器具、各种监测仪器仪表等，品必须具有煤安标产志、质量检验报告、品合格证以及计量合格证等；产井下机电产品必须具有 “ 煤安标志、防爆合格证、产
系示意，图２见。
效果分析：板更换完成后每台筛板的重量都筛
图１聚氨酯复合筛板、锈钢复合筛板及安装方式不
要比聚氨酯筛板重。为了确保设备的正常运行，分批次对筛板进行了更换工作。每次更换完成后对原煤分级筛的运行电流以及振幅进行了检测，电流与振幅保持正常，量稳定的情况下筛上物的限下率煤控制在５，以满足整个系统的分选要求。％可
关业务科室和使用单位技术人员联合验收，所采购
物资应符合矿用物资标准。井下所需要的支护材
料、类机电材料、风设施材料、工所需要的工二通施
４物资供应管理信息平台建设
为加强企业物资供应管理，大限度地降低采最购成本和费用，高库存物资的利用率，短库存周提缩期，加快资金的周转。全面掌握市场信息，建立物

小保当选煤厂原煤分级筛的布置位置探讨

图１原煤分级工艺流程示意
态。对于动力煤选煤厂，原煤分级筛的设备选型
和工艺参数选择尤为重要］。部分选煤厂的煤质较差，易泥化，在原煤分级筛选型时，未能充分考虑煤质特点，造成原煤分级筛处理能力不足，
ｍｍ物料进行１３ｍｍ准备分级，分级后１５０—１３ｍｍ块煤进入块煤洗选系统，小于１３ｍｍ物料直
接人仓储存。ｑｏ１３ｍｍ原煤分级是动力煤选煤厂
工艺设计的重要环节。
原煤分级筛的布置位置有两处，分别是筛分破碎车间和主厂房。设计时对两个方案进行了对
关键词：选煤厂；原煤分级筛；工艺布置；探讨中图分类号：ＴＤ９４１．５文献标识码：Ａ文章编号：１００５－８３９７（２０１４）０５－００２９０２－
１选煤厂概况
小保当选煤厂隶属于陕西小保当矿业有限公司，是小保当１号、２号矿井配套选煤厂，是一座
原煤分级筛选型系按《煤炭洗选工程设计规范》
和临近选煤厂的实际生产经验确定。主要设备选型见 Nhomakorabea １。
看出：原煤首先进行１５０ｍｍ预先分级，筛上大
于１５０ｌｎｍ物料破碎至１５０ｍｍ以下，小于１５０
通过胶带输送机转载进入主厂房，通过配筛刮板

分级筛技术规格书

分级筛技术规格书编制：审核：批准：专业（能化）公司专业部门：专业（能化）公司专业技术负责人：集团公司机电部：集团公司机电技术负责人：编制单位（章）年月日分级筛技术规格书一、设备用途及基本要求分级筛位于选煤厂原煤车间重介四楼，是原煤分级的主要设备，用于斜轮分选机分选前的原煤分级。

二、设备技术要求及主要规格参数1、处理能力为1000t/h，振幅12.6mm。

2、采用箱式激振器。

3、入料粒度：≤300mm，筛板为1220×610×12 mm,筛孔为50×100mm长圆孔，筛板采用不锈钢筛板;入料盲板A 为610×610×12 mm,入料盲板B为1220×610×12 mm,排料盲板为610×305×12 mm,盲板采用不锈钢盲板。

4、侧板采用20#锅炉钢板，管梁采用成都无缝管，轴承采用瑞典的SKF轴承，电机型号ABB M2JA180L4A，功率为22KW，使用电压380V/660V，1台。

满足处理量，筛分效率。

5、筛体质量保修期为4年，激振器保修3年（不包括轴承），筛板保修期一年，质量保修期内出现任何质量问题，乙方负责无条件更换零部件或整体设备，乙方对产品实行终身保修。

6、轴承座注油通道必须畅通。

7、筛板的固定方式全部为压条固定方式。

8、振动筛符合现场安装条件。

9、筛分效率≥90%10、噪音≤85db11、油漆表面喷砂至金属本色, 一层蓝色底漆，两层光泽蓝瓷漆。

12、托架按重载设计，由单个横梁组成；筛机整体运输。

13、寿命预期，在正常的操作和使用条件下：服务寿命：≥ 4年大修寿命：≥3年激振器使用寿命：≥5年耐磨筛板使用寿命：≥1年三、供方责任范围1、所供设备应为运行可靠、品质优良的产品，符合相关行业标准或国家标准。

2、提供所供设备的技术文件、图纸、技术资料（使用说明书4份、合格证4份、易损件明细表4份，并附带电子版资料）。

分级筛操作规程

分级筛操作章程1.工作之前应详细检查各部件齐全与否，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。

熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。

在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。

3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时进行上报维修工维修。

4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。

5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。

6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。

万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。

7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。

8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。

如遇筛板松动时，应当及时打紧。

9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。

保证其畅通无阻。

10.负责分级筛进出物料的洒水工作。

11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作章程，并负责所在区域的卫生清洁工作。

12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时上报车间主任和控制室。

13.交接班必须在本岗位进行。

14.交接班司机应共同检查如下部件：（1）筛板是否破损和松动。

（2）筛子吊挂、传动装置（电动机、万向节等）是否有螺丝损坏，尤其是吊挂装置上的M30U型螺栓要进行仔细检查，如有损伤要及时进行更换。

15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。

16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具齐全与否，工作区域是否卫生。

17.如果发现问题，一般应当由交班司机进行处理，如有困难，可及时上报车间主任和接班人员协商解决。

18.双方共同检查完毕后，确认无异常现象时，共同在交接班日志上签字确认后，交班人员才能离开工作岗位。

19.在工作中必须穿工作服中，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。

分级筛操作规程

分级筛操作规程一、概述分级筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于各个行业，包括矿山、某些化工生产、制药、食品加工等行业。

分级筛的作用在于将材料按照粒度大小进行分类，从而达到筛选和分级的目的。

本文档将介绍分级筛的操作规程，包括设备调试、安全操作、维护保养、异常处理等方面。

旨在提高分级筛的使用效率、延长设备使用寿命、保障操作人员的安全。

二、设备调试在使用分级筛之前，需要进行设备调试，确保设备正常运转。

具体步骤如下。

1.检查筛网是否安装正确，筛网间隙是否合适，以及筛网损坏情况。

2.启动电机并使其正常运转，检查转速是否符合要求。

3.检查各个部分的连接是否紧固、润滑情况和驱动它们的传动装置、惰轮、皮带、轴承等是否正常。

4.检查电源、电控系统和仪表是否正常工作。

5.启动设备进行试运行，观察设备各部分是否正常运转。

三、安全操作分级筛是一种较危险的设备，操作时需要注意安全，避免各种意外事故。

以下是一些安全操作要点。

1.操作人员需经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和安全操作规程。

2.严格遵守设备的使用说明，不得超负荷使用设备。

3.操作人员应穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、工作服等。

4.在操作过程中要注意观察设备运行情况，发现异常情况及时停机排查。

5.不得直接伸手或放入异物到筛网中，以免引起人员伤害和设备故障。

6.操作人员在设备维护、清理、检查前需切断电源以免发生意外。

四、维护保养良好的维护保养可以延长设备使用寿命，保证设备一直处于最佳状态，提高生产效率。

以下是几个常见的维护保养措施。

1.每天设备启动前需要检查润滑情况、筛网和振动器是否损坏或松动。

2.筛网需进行清洗和更换，以减少筛选堆积并保证运行质量。

3.定期检查电机和传动部分润滑情况以及是否存在异常磨损。

4.定期检查附加机构和传动装置间隙是否合适，调整传动链条紧度，防止发生漏油等故障。

5.操作结束后请用湿布擦拭设备，保持外观清洁并避免积尘。

五、异常处理在设备运行过程中，如遇到以下异常情况，应立即停机进行排查并进行处理。

原煤分级筛安全技术操作规程

原煤分级筛安全技术操作规程
原煤分级筛是煤矿生产中常用的设备之一，其主要作用是将煤炭进行分类，以满足不同颗粒尺寸的煤炭在生产中的需求。

然而，在原煤分级筛的操作过程中，存在一定的安全风险。

为了保证生产安全，提高生产效率，制定一份原煤分级筛安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份的原煤分级筛安全技术操作规程。

一、前言
为保障生产安全，保护生产装置，保证产品质量，降低员工伤亡事故率，制定本操作规程。

二、名称及定义
1. 原煤分级筛：一种用于将煤炭进行分类的设备。

2. 单元筛网进料；一种将原煤输送到筛上的装置。

3. 双层筛网：一种由两层筛网叠加在一起的筛网。

4. 振动电机：一种使原煤分级筛进行振动的电动机。

三、安全操作要求
1. 操作人员必须持证上岗，严禁无证人员进入操作区域。

2. 操作前应检查设备及配件的情况，并清理掉杂质。

3. 操作前应将布袋除尘器开启，确保原煤分级筛的操作环境清洁。

1。

浅谈原煤分级筛选的发展和未来方向

［关键词］级筛选分中图分类号：７Ｘ８现状趋势文献标识码：Ａ文章编号：０９９４（００３— ２１０１０ — １Ｘ２１）４０４ — １
引言中国是世界第一大煤炭生产与消费国，０１煤炭在一次能源的生产和２０年消费中分别占６％和６％８７。从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的原煤，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，原煤在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。
１煤炭分级筛选煤炭分级筛选加工，是根据原煤（煤）毛、矿物杂质和煤矸石的粒度、密度、硬度、润湿性等物理化学性质的差别，采用人工拣矸、机械筛分、物理选煤、物理化学选煤、化学选煤和微生物选煤等处理方法，清除原煤中的有害杂质，除矸石，降低灰分、硫分、水分，不仅提高煤炭质量，减少燃煤排污染物排放，而且提高煤炭利用效率，节约能源，按照市场所需求的产品分选加工生产出不同规格品种及不同用途的煤炭产品，以供不同用户的过程。筛选工艺主要分为四类：筛分、物理选煤、化学选煤、细菌脱硫。筛分是把煤分成不同的粒度；物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有① 重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。 ② 电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。跳汰选煤是在上下波动的变速脉冲水流中，使相对密度不同的煤和矸石分开。重介质选煤是用磷铁矿粉等配制的重介质悬浮液（其相对密度介于煤与矸石之间）将煤与矸石等杂质分开。，浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异，洗选粒度小于０５ｍ的煤。煤炭经筛选后可显著降低灰分和．ｍ硫分的含量，减少烟尘、二氧化硫等污染物的排放；化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。２世界煤炭分级筛选技术的发展现状１纪后期，到１８世９世纪初期，欧美一些国家随着产业革命发展，煤炭产量不断增加，煤炭筛选从原始的手工操作发展到利用机械设备。到２世Ｏ纪初期，又研制应用了风力选煤、浮游选煤、重介质选煤、水介质旋流器等洗选技术设备并逐步研究、改进，这些煤炭洗选技术，现代的洗选技术主要是机械化选煤，有多种方法。按照分选原理，除人工拣选外，又划分为重力选、离心力选、浮游选、湿法选和特殊选等几大类。其中，跳汰选、重介质选、泡沫浮选在选煤厂应用最广。有的大型选煤厂也利用跳汰、重介、浮选

4原煤分级筛安全操作规程

原煤分级筛安全操作规程
一、开车前检查
1、检查筛分机的传动装置必须安装防护罩。

2、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

3、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象。

4、各类安全设施应齐全、完好。

5、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞。

6、筛板各紧固螺丝应完好牢固。

二、开车及运行中检查
1、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。

2、正常启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。

3、在确认运转正常后，方可给料，运行中密切注意给料变化。

4、运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。

5、检查分级筛分料情况是否合理，如发现大量≤15cm原煤进入手选皮带时，应及时停车检查筛面。

三、停车后检查
1、检查筛分机传动装置防护罩是否完好。

2、筛面是否平整，有无无破损、松动现象。

3、支撑弹簧及其它弹簧有无无损坏、断裂的现象。

4、各类安全设施是否齐全、完好。

5、筛面和前后溜槽有无积煤或堵塞。

6、停车后应清理好筛子及现场卫生。