质量检验科工作职责

质量检验科工作职责

1、工作内容与要求

（一）贯彻执行国家和上级有关全面质量管理工作的方针、政策、坚持“质量第一”的原则。

（二）组织制定、落实工厂方针目标、制定和实施本科方针目标。（三）制定和审核全厂的质量管理，质量体系和质量控制文件（标准）帮助督促协作厂提高质量管理工作水平，协助总工程师定期召开质量工作会议。

（四）完善和健全以质量责任制为核心的质量保证体系，管理质量信息的传递，，组织质量分析，质量走访，质量反馈和质量信息档案工作。（五）组织和指导群众性质量管理工作活动。广泛开展QC小组活动，负责QC小组的登记和QC成果的评审，发表，奖励以及向上级有关部门推荐优秀的QC成果。

（六）加强质量信息的管理工作，建立全厂的质量信息反馈系统，建立和健全信息情报管理办法。

（七）组织企业内部的质量管理诊断，并编制计划

（八）参加新产品方案验证，设计评审，产品鉴定和用户服务工作，完善产品鉴定和用户服务工作，完善产品成批生产的质量保证体系。（九）建立合理的产品质量检查验收标准和制度，严格做到不合格的产品不出厂，广泛开展“三检”（自检、首检、专检）工作。发现问题及时采取有效措施进行处理。

（十）按照产品质量考核标准和图纸要求对产品的质量进行抽检，考核工厂产品实际持质量水平。

（十一）搞好原材料、辅助材料、外购件、外协件、配套件和产品各生产工序及成品出厂的质量检验。

（十二）开展全厂工、夹、刀模具的检查和验收工作，会同技术部门对新产品进行检查，验证和鉴定工作。

（十三）搞好全厂质量检验结果的统计工作，每月向上级有关部门和厂部有关科室提供各车间的质量情况统计报表。

（十四）抓好全厂的计量工作，建立厂级计量标准，加强计量管理。（十五）负责全厂环境保护管理工作，制定环保管理年度计划，填写有关环保工作的各种报表。

（十六）负责全厂的节能管理工作，制定节能工作计划方案。

（十七）负责组织开展QC小组活动，定期召开QC成果发布会。

2、责任与权限

（一）责任

1、对贯彻执行国家有关全面质量管理工作的方针，政策，规定的情况负责。

2、对质量保证体系和质量控制文件的编制与实施负责。

3、对上报的质量管理各种报告，报表和推荐的优秀的“QC”成果的真实性和及时性负责。

4、对因工作不认真，未执行有关质量检验制度及工艺文件而造成的质量低劣或发生的重大事故负责。

5、对因错检、漏检致使产品质量不合格而造成的成批报废。

6、对因出现质量事故不反映，甚至弄虚作假而造成的损失负责。

7、对因未按时统计质量而影响信息反馈负责。

8、对因废、次品管理不当致使废、咨品流入下道工序或出厂造成的后果负责。

（二）权限

1、有权指导本企业开展群众性质量管理活动。

2、有权对全厂的质量管工作中的纠纷作出处理。

3、有权监督抽查原材料、外购件、外协件及各工序和成品的质量。

4、有权对各部门的质量管理工作进行监督，检查。

5、对不合格的原材料、外购件、配套件，刀量具、工装等，有权禁止入库和使用。

6、对不合格的坏料、半成品、零部件或成品，有权禁止流传、装配、入库和出厂。

7、有权检查和向领导反映车间，有关科室执行产品质量管理制度的情况。

8、对严重违反工艺纪委和质量管理规定，有可能导致产生报废而又不听劝阻的车间、班组、个人，有权要求停止生产或责成检验员拒绝检其产品，并向上组反映。

3、检查

（一）工厂方针中有关全面质量管理的内容及本室工作方针的贯彻执行情况。

（二）工厂生产经营活动全过程的质量保证体系建立和运转情况。（三）质量控制文件的执行情况

（四）质量信息的管理、传递，收集和上报情况。

（五）现场管理活动记录。

（六）从原材料到成品的各种质量标准执行情况。

（七）各检验员的检验原始记录。

（八）各车间产品质量考核标准和实际考核情况。

（九）各车间产品质量信息反馈的处理情况。

（十）工厂生产全过程中的三废处理情况。（十一）工厂生产经营全过程的节能工作。